EP2338359A1 - Verfahren zur Herstellung einer Leimauftragwalze für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, Leimauftragwalze, Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Produkts, und stabförmiges Produkt - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Leimauftragwalze für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, Leimauftragwalze, Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Produkts, und stabförmiges Produkt Download PDF

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EP2338359A1
EP2338359A1 EP10015300A EP10015300A EP2338359A1 EP 2338359 A1 EP2338359 A1 EP 2338359A1 EP 10015300 A EP10015300 A EP 10015300A EP 10015300 A EP10015300 A EP 10015300A EP 2338359 A1 EP2338359 A1 EP 2338359A1
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EP
European Patent Office
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glue
rod
area
application roller
per area
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EP10015300A
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English (en)
French (fr)
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EP2338359B1 (de
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Bernd Timmann
Clemens Schmick
Harald Dittombée
Karl-Heinz Pawelko
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a glue application roller for a machine of the tobacco-processing industry, wherein the glue application roller has a plurality of depressions for receiving and transporting glue on a lateral surface.
  • the invention further relates to a glue application roller, a method for producing a rod-shaped product, and a corresponding rod-shaped product.
  • the glue application roller made of steel, wherein the example, cup-shaped depressions are produced in a machining process. This is expensive and expensive.
  • An object of the invention is to provide a low-cost method for producing a glue application roller with reduced production costs.
  • a further object of the invention is to provide a glue application roller, a method for producing a rod-shaped product and a rod-shaped product which, while avoiding excessive glue application and the associated disadvantages, achieve a firm glue connection of the material web to be glued.
  • the recesses can be produced with reduced production outlay and essentially without loss of quality by irradiation of the lateral surface of the glue application roller by means of a high-energy beam generated by a beam generator.
  • energy-rich means that the energy transmitted by the beam per unit of time must be sufficient to produce the depressions.
  • This may preferably be a laser beam generated by means of a laser.
  • the invention is not limited to laser processing; For example, a processing by means of an electron beam is also conceivable.
  • the glue application roller has a shell-side, in particular ceramic coating, in which the depressions can be produced with less effort, which contributes to a reduction of the manufacturing effort.
  • the invention is not limited thereto.
  • a glue application roller is provided, the lateral surface of which has depressions having regions of different depression volume per surface.
  • the lateral surface of the glue application roller has at least one area with reduced recess volume per area.
  • Reduced refers to a base level of the well volume per area that is present in a majority of the glued area.
  • the area with reduced recess volume per area is arranged extending substantially axially parallel to the glue application roller. This allows a preferred arrangement of the area with reduced recess volume per area in a region of the lateral surface which corresponds to a cutting area of a material web to be glued. As a result, the amount of glue in the cutting region of the material web can be reduced, so that the blades for cutting the material web into suitable sections have to be cleaned less frequently and corresponding machine downtimes can be reduced.
  • the lateral surface of the glue application roller has at least one region with increased depression volume per area.
  • Raised refers to the aforementioned base level of the well volume per area that is present in a majority of the glued area.
  • the area with increased recess volume per area is arranged extending substantially in the circumferential direction of the glue application roller. This allows a preferred arrangement of the area with increased recess volume per area in a region of the lateral surface, which corresponds to a connecting region of a material web to be glued with a rod-shaped part to be wrapped.
  • the amount of glue in the connection region in the case of a filter cigarette, for example, the connection region between filter and tobacco rod, can be increased in order to achieve a particularly strong connection between the rod-shaped parts.
  • the in Fig. 1 10 shows a glue application device 11, which comprises a rotatably mounted glue application roller 15 and a glue chamber 16 for applying glue from a cavity 17 formed in the glue chamber 16 to the glue application roller 15.
  • the glue chamber 16 is disposed adjacent to the periphery of the glue application roller 15 and is supplied with glue by means not shown.
  • the rotating glue application roller 15 takes by means provided on its Au ⁇ en- or lateral surface 13, for example, cup-shaped depressions 12, see Fig. 3 , Glue from the glue chamber 16 on.
  • the recesses 12 may also have the shape of longitudinal grooves, be strip-shaped or have any other suitable shape.
  • Excess glue is stripped off by means of a wiping device 14 provided on the glue chamber 16.
  • the glue taken up by the glue application roller 15 and transported out of the glue chamber 16 is delivered to a material web 23, for example a tipping paper web, which is in contact with the outer circumference of the glue application roller 15 and is continuously conveyed in the direction of the arrow.
  • the glue application 25 on the glued material web 23 is in Fig. 1 shown only schematically.
  • the glued material web 23 is by means of a cutting device, not shown, in particular a lining knife, in web sections 48, see FIG. 5 cut.
  • a rod-shaped part 52, 53 of a tobacco product 50, namely a filter 52 and a tobacco rod 53 of a filter cigarette 50, see FIG. 5 are glued with one each Wrapped material web section 48.
  • the glue application roller 15 preferably comprises a main body 18, which may be made of steel, for example, and a coating 19 applied to the lateral surface of the main body 18, which may in particular consist of a ceramic material, for example chromium oxide.
  • a ceramic material for example chromium oxide.
  • heated ceramic material in particular in powder form, is first applied to the lateral surface of the base body 18 in order to form the coating 19.
  • the coating 19 thus forms the lateral surface 13 of the glue application roller 15.
  • An intense laser beam 21 generated by means of a laser 20 is directed onto the lateral surface 13 of the glue application roller 15 in order to produce the cup-shaped depressions 12 in the ceramic coating 19.
  • the glue application roller 15 is set up in the example shown in the figures for gluing a double-width material web 23. Accordingly, the lateral surface 13 of the glue application roller 15 contains two, in particular mirror-image, strip-shaped recess arrangements 22a, 22b for receiving glue.
  • Each strip-shaped recess assembly 22a, 22b is composed of sections 24a, 24b, each section 24a, 24b being a finished tobacco product 50 (see FIG Fig. 6 ), in particular a filter cigarette, is assigned.
  • the glue application roller 15 may also have only one strip-shaped recess arrangement or more than two strip-shaped recess arrangements 22a, 22b.
  • Fig. 4 shows in detail the lateral surface 13 of the glue application roller 15 in a projection on the plane of the paper. Shown here is a right-hand strip-shaped recess arrangement 22b in Fig. 2 corresponding section of the lateral surface 13 with, for example, three sections 24b.
  • the lateral surface 13 contains depression-free regions 26, 27, 28 which generate corresponding substantially glue-free regions 41, 42, 43 on the glued material web 23, see FIG. 5 ,
  • the lateral surface 13 further includes well-containing areas 29 formed by the cup-shaped depressions 12, which produce a corresponding glue pattern 40 on the glued material web 23.
  • the glue-free regions comprise, in particular, a central, glue-free region 26 per section 24b, in order to avoid the adhesion, if appropriate in the product 50, to ventilation openings provided at the corresponding position, and strip-shaped, glue-free edge regions 27, 28.
  • the recess-containing region 29 of the lateral surface 13 contains a plurality of zones 30, 31, 32 with different depression volume per (shell) surface, in order to produce in the glue pattern 40 on the material web 23 corresponding zones 44, 45, 46 with different glue amount per (shell ) To produce area.
  • different well volumes per area can be produced, in particular, by differently sized depressions 12, i.
  • the well-containing region 29 includes a well-containing base region 30 that forms the majority of the well-containing region 29 and in which the wells 12 of defined size and number per area form a base well volume per surface to form a base in a base region 44 of the glue image 40 -Simming amount per area reach, which is sufficient for a secure connection of the material web with the corresponding rod-shaped parts, in particular the filter or the tobacco rod.
  • the well-containing region 29 includes at least one zone 31, 32 having a well volume deviating from the base well volume per area to achieve a corresponding zone 45, 46 in the glue image 44 with a quantity of glue other than the base amount.
  • each well-containing region 29 corresponding to a product 50 includes an elongate, in particular strip-shaped, region 31, which preferably extends with its longitudinal axis in the circumferential direction of the glue application roller 15 and has a depression volume per area increased in relation to the base depression volume.
  • the region 31 is preferably arranged so that the corresponding region 45 of the adhesive image 44 in a connecting portion 51 of the tobacco product 50 for connecting two rod-shaped parts, in particular filter 52 and tobacco stick 53, comes to rest.
  • the amount of glue per area in the corresponding connection region 45 of the glued material web 23 is increased in relation to the base amount, whereby a particularly firm bonding of the material web in the connection region 51 of the tobacco product 50 is achieved.
  • each well-containing region 29 corresponding to a product 50 contains an elongated, in particular strip-shaped, region 32, which is preferably connected to it Longitudinal axis axially parallel with respect to the glue applicator roller 15 extends and has a relation to the base well volume reduced recess volume per area (glue depletion zone).
  • This is achieved in the example shown by means of cup-like depressions 35 which are arranged less densely, ie their number per area is less than the cup-shaped depressions 12 in the base zone 30.
  • the recesses 35 may be smaller than the recesses 12 in the Base zone 30.
  • the glue depletion region 31 is preferably arranged such that the corresponding region 46 of the glue pattern 44 is arranged around a cutting line 47 of the glued material web 23. Due to the reduced recess volume in the region 32 of the glue application roller 15, the amount of glue per area in the corresponding section region 46 of the glued material web 23 is reduced compared to the base amount, whereby the contamination with glue residues of a cutting device, not shown, for cutting the glued material web 23 along the cutting line 47, especially a paddle knife, can be reduced.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen einer Leimauftragwalze (15) für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Leimauftragwalze (15) an einer Mantelfläche (13) eine Vielzahl von insbesondere napfförmigen Vertiefungen (12) zum Aufnehmen und Transportieren von Leim aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Vertiefungen (12) durch Bestrahlung der Mantelfläche (13) der Leimauftragwalze (15) mittels eines von einem Strahlerzeuger (20) erzeugten energiereichen Strahls (21) erzeugt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Leimauftragwalze für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Leimauftragwalze an einer Mantelfläche eine Mehrzahl von Vertiefungen zum Aufnehmen und Transportieren von Leim aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Leimauftragwalze, ein Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Produkts, und ein entsprechendes stabförmiges Produkt.
  • Eine Leimauftragwalze für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eine Filteransetzmaschine, ist beispielsweise aus der DE 10 2008 019 434 A1 bekannt. In der Regel besteht die Leimauftragwalze aus Stahl, wobei die beispielsweise napfförmigen Vertiefungen in einem spanabhebenden Verfahren erzeugt werden. Dies ist aufwendig und kostspielig.
  • Des Weiteren besteht bei herkömmlichen Leimauftragwalzen ein Problem darin, dass durch den im Schnittbereich aufgetragenen Leim die Messer verschmutzen, was eine regelmäßige Reinigung der Messer gegebenenfalls mit entsprechenden Stillstandszeiten der Maschine erforderlich machen kann. Eine Reduzierung der Leimschicht würde jedoch insbesondere im Überlappungsbereich zwischen Belagpapier und Tabakstock die Festigkeit der Leimverbindung beeinträchtigen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Leimauftragwalze mit reduziertem Herstellungsaufwand bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Leimauftragwalze, ein Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Produkts und ein stabförmiges Produkt bereitzustellen, welche unter Vermeidung eines übermäßigen Leimauftrags und der damit verbundenen Nachteile eine feste Leimverbindung der zu beleimenden Materialbahn erreicht.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Mitteln der unabhängigen Patentansprüche. Es hat sich herausgestellt, dass die Vertiefungen mit verringertem Herstellungsaufwand und im Wesentlichen ohne Qualitätseinbußen durch Bestrahlung der Mantelfläche der Leimauftragwalze mittels eines von einem Strahlerzeuger erzeugten energiereichen Strahls erzeugt werden können. "Energiereich" bedeutet dabei, dass die von dem Strahl pro Zeiteinheit übertragene Energie zur Erzeugung der Vertiefungen ausreichend sein muss. Dabei kann es sich vorzugsweise um einen mittels eines Lasers erzeugten Laserstrahl handeln. Die Erfindung ist aber nicht auf Laserbearbeitung beschränkt; denkbar ist beispielsweise auch eine Bearbeitung mittels eines Elektronenstrahls.
  • Vorzugsweise weist die Leimauftragwalze eine mantelseitige, insbesondere keramische Beschichtung auf, in der die Vertiefungen mit weniger Aufwand erzeugt werden können, was zu einer Reduzierung des Herstellungsaufwands beiträgt. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Möglich ist beispielsweise auch die Erzeugung der Vertiefungen in einer herkömmlichen Metall- bzw. Stahlwalze.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt der Erfindung ist eine Leimauftragwalze vorgesehen, deren Mantelfläche Vertiefungen aufweisende Bereiche mit unterschiedlichem Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist. Durch diese Maßnahme kann die Leimmenge in unterschiedlichen Bereichen der Materialbahn je nach Zweckmä-βigkeit unterschiedlich eingestellt werden. Unterschiedliche Vertiefungsvolumina pro Fläche lassen sich mit unterschiedlichen Mitteln erreichen, beispielsweise durch Vertiefungen mit unterschiedlichen Größen, eine unterschiedliche Zahl von Vertiefungen pro Fläche, und/oder eine beliebige Kombination entsprechender Maßnahmen.
  • Vorzugsweise weist die Mantelfläche der Leimauftragwalze mindestens einen Bereich mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche auf. Reduziert bezieht sich dabei auf ein Basisniveau des Vertiefungsvolumens pro Fläche, das in einem überwiegenden Teil der beleimten Fläche vorliegt. Vorzugsweise ist der Bereich mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche sich im Wesentlichen axialparallel zu der Leimauftragwalze erstreckend angeordnet. Dies ermöglicht eine bevorzugte Anordnung des Bereichs mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche in einem Bereich der Mantelfläche, der einem Schnittbereich einer zu beleimenden Materialbahn entspricht. Dadurch kann die Leimmenge im Schnittbereich der Materialbahn reduziert werden, so dass die Messer zum Schneiden der Materialbahn in geeignete Abschnitte weniger oft gereinigt werden müssen und entsprechende Maschinenstillstandszeiten reduziert werden können.
  • Vorzugsweise weist die Mantelfläche der Leimauftragwalze mindestens einen Bereich mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche auf. Erhöht bezieht sich dabei auf das zuvor erwähnte Basisniveau des Vertiefungsvolumens pro Fläche, das in einem überwiegenden Teil der beleimten Fläche vorliegt. Vorzugsweise ist der Bereich mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung der Leimauftragwalze erstreckend angeordnet. Dies ermöglicht eine bevorzugte Anordnung des Bereichs mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche in einem Bereich der Mantelfläche, der einem Verbindungsbereich einer zu beleimenden Materialbahn mit einem zu umhüllenden stabförmigen Teil entspricht. Dadurch kann die Leimmenge im Verbindungsbereich, im Falle einer Filterzigarette beispielsweise dem Verbindungsbereich zwischen Filter und Tabakstock, erhöht werden, um eine besonders feste Verbindung zwischen den stabförmigen Teilen zu erzielen.
  • Nach dem zuletzt genannten Aspekt der Erfindung werden weiterhin ein Verfahren zum Herstellen stabförmiger Tabakprodukte mit einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, und ein entsprechendes stabförmiges Tabakprodukt bereitgestellt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung einer Leimauftrageinrichtung;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht einer Leimauftragwalze;
    Fig. 3:
    eine schematische Querschnittsansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung von Vertiefungen in einer Leimauftragwalze;
    Fig. 4:
    eine Draufsicht auf die Mantelfläche einer Leimauftragwalze im Ausschnitt;
    Fig. 5:
    eine Draufsicht auf eine doppeltbreite beleimte Materialbahn; und
    Fig. 6:
    eine perspektivische Ansicht einer Filterzigarette.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt einer Filteransetzmaschine 10 zeigt eine Leimauftrageinrichtung 11, die eine rotierbar gelagerte Leimauftragwalze 15 und eine Leimkammer 16 zum Auftragen von Leim aus einem in der Leimkammer 16 gebildeten Hohlraum 17 auf die Leimauftragwalze 15 umfasst. Die Leimkammer 16 ist am Umfang der Leimauftragwalze 15 an diese anliegend angeordnet und wird mittels nicht gezeigter Einrichtungen mit Leim versorgt.
  • Die rotierende Leimauftragwalze 15 nimmt mittels an ihrer Au-βen- bzw. Mantelfläche 13 vorgesehenen, beispielsweise napfförmigen Vertiefungen 12, siehe Fig. 3, Leim aus der Leimkammer 16 auf. Die Vertiefungen 12 können auch die Form von Längsnuten haben, streifenförmig sein oder eine beliebige andere geeignete Form aufweisen. Überschüssiger Leim wird mittels einer an der Leimkammer 16 vorgesehenen Abstreifeinrichtung 14 abgestreift. Der von der Leimauftragwalze 15 aufgenommene und aus der Leimkammer 16 heraustransportierte Leim wird an eine am Außenumfang der Leimauftragwalze 15 anliegende, kontinuierlich in Pfeilrichtung geförderte Materialbahn 23, beispielsweise eine Belagpapierbahn, abgegeben. Der Leimauftrag 25 auf der beleimten Materialbahn 23 ist in Fig. 1 nur schematisch gezeigt. Die beleimte Materialbahn 23 wird mittels einer nicht gezeigten Schneideinrichtung, insbesondere einem Belagmesser, in Materialbahnabschnitte 48, siehe Figur 5, geschnitten. Ein stabförmiges Teil 52, 53 eines Tabakprodukts 50, nämlich ein Filter 52 und ein Tabakstock 53 einer Filterzigarette 50, siehe Figur 5, werden mit jeweils einem beleimten Materialbahnabschnitt 48 umhüllt.
  • Die Leimauftragwalze 15 umfasst vorzugsweise einen Grundkörper 18, der beispielsweise aus Stahl gefertigt sein kann, und eine auf die Mantelfläche des Grundkörpers 18 aufgetragene Beschichtung 19, die insbesondere aus einem keramischen Werkstoff, beispielsweise Chromoxid, bestehen kann. Zur Herstellung der Leimauftragwalze 15 wird zunächst erhitztes Keramikmaterial insbesondere in Pulverform auf die Mantelfläche des Grundkörpers 18 aufgebracht, um die Beschichtung 19 zu bilden. Die Beschichtung 19 bildet somit die Mantelfläche 13 der Leimauftragwalze 15 aus. Ein mittels eines Lasers 20 erzeugter intensiver Laserstrahl 21 wird auf die Mantelfläche 13 der Leimauftragwalze 15 gerichtet, um in der keramischen Beschichtung 19 die napfförmigen Vertiefungen 12 zu erzeugen.
  • Die Leimauftragwalze 15 ist in dem in den Figuren gezeigten Beispiel zur Beleimung einer doppeltbreiten Materialbahn 23 eingerichtet. Demzufolge enthält die Mantelfläche 13 der Leimauftragwalze 15 zwei insbesondere spiegelbildliche, streifenförmige Vertiefungsanordnungen 22a, 22b zur Aufnahme von Leim. Jede streifenförmige Vertiefungsanordnung 22a, 22b ist aus Abschnitten 24a, 24b zusammengesetzt, wobei jeder Abschnitt 24a, 24b einem fertigen Tabakprodukt 50 (siehe Fig. 6), insbesondere einer Filterzigarette, zugeordnet ist. Selbstverständlich kann die Leimauftragwalze 15 je nach Maschinenausführung auch nur eine streifenförmige Vertiefungsanordnung, oder mehr als zwei streifenförmige Vertiefungsanordnungen 22a, 22b, aufweisen.
  • Fig. 4 zeigt im Detail die Mantelfläche 13 der Leimauftragwalze 15 in einer Projektion auf die Papierebene. Gezeigt ist hier ein der rechten streifenförmigen Vertiefungsanordnung 22b in Fig. 2 entsprechender Ausschnitt der Mantelfläche 13 mit beispielsweise drei Abschnitten 24b. Die Mantelfläche 13 enthält vertiefungsfreie Bereiche 26, 27, 28, die entsprechende im Wesentlichen leimfreie Bereiche 41, 42, 43 auf der beleimten Materialbahn 23 erzeugen, siehe Figur 5. Die Mantelfläche 13 enthält des Weiteren durch die napfförmigen Vertiefungen 12 gebildete vertiefungshaltige Bereiche 29, die ein entsprechendes Leimbild 40 auf der beleimten Materialbahn 23 erzeugen.
  • Die leimfreien Bereiche umfassen insbesondere einen zentralen leimfreien Bereich 26 pro Abschnitt 24b, um die Verklebung gegebenenfalls in dem Produkt 50 an entsprechender Stelle vorgesehener Ventilationsöffnungen zu vermeiden, sowie streifenförmige leimfreie Randbereiche 27, 28.
  • Der vertiefungshaltige Bereich 29 der Mantelfläche 13 enthält eine Mehrzahl von Zonen 30, 31, 32 mit unterschiedlichem Vertiefungsvolumen pro (Mantel-)Fläche, um in dem Leimbild 40 auf der Materialbahn 23 entsprechende Zonen 44, 45, 46 mit unterschiedlicher Leimmenge pro (Mantel-)Fläche zu erzeugen. Im Falle bevorzugter napfförmiger Vertiefungen 12 können unterschiedliche Vertiefungsvolumina pro Fläche insbesondere durch unterschiedlich große Vertiefungen 12, d.h. Vertiefungen mit unterschiedlichem mittlerem Durchmesser und/oder unterschiedlicher Tiefe, und/oder durch eine unterschiedliche Zahl von Vertiefungen 12 pro Fläche erreicht werden.
  • Insbesondere umfasst der vertiefungshaltige Bereich 29 eine vertiefungshaltige Grundzone 30, die den überwiegenden Teil des vertiefungshaltigen Bereichs 29 bildet und in dem die Vertiefungen 12 mit einer definierten Größe und Anzahl pro Fläche ein Basisvertiefungsvolumen pro Fläche bilden, um in einem Basisbereich 44 des Leimbilds 40 eine Basis-Leimmenge pro Fläche zu erreichen, die für eine sichere Verbindung der Materialbahn mit den entsprechenden stabförmigen Teilen, insbesondere dem Filter bzw. dem Tabakstock, ausreicht.
  • Darüber hinaus enthält der vertiefungshaltige Bereich 29 mindestens eine Zone 31, 32, die ein von dem Basisvertiefungsvolumen pro Fläche abweichendes Vertiefungsvolumen aufweist, um in dem Leimbild 44 eine entsprechende Zone 45, 46 mit von der Basisleimmenge abweichender Leimmenge zu erzielen.
  • Vorzugsweise enthält jeder einem Produkt 50 entsprechende vertiefungshaltige Bereich 29 einen länglichen, insbesondere streifenförmigen Bereich 31, der sich vorzugsweise mit seiner Längsachse in Umfangsrichtung der Leimauftragwalze 15 erstreckt und ein gegenüber dem Basisvertiefungsvolumen erhöhtes Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist. Dieses wird im gezeigten Beispiel mittels napfartigen Vertiefungen 34 erreicht, die größer, insbesondere tiefer sind und einen größeren Durchmesser aufweisen, als die napfförmigen Vertiefungen 12 in der Grundzone 30. Der Bereich 31 ist vorzugsweise so angeordnet, dass der entsprechende Bereich 45 des Leimbildes 44 in einen Verbindungsbereich 51 des Tabakprodukts 50 zum Verbinden zweier stabförmiger Teile, insbesondere Filter 52 und Tabakstock 53, zu liegen kommt. Durch das erhöhte Vertiefungsvolumen in dem Bereich 31 der Leimauftragwalze 15 ist die Leimmenge pro Fläche in dem entsprechenden Verbindungsbereich 45 der beleimten Materialbahn 23 gegenüber der Basisleimmenge erhöht, wodurch eine besonders feste Verklebung der Materialbahn im Verbindungsbereich 51 des Tabakprodukts 50 erreicht wird.
  • Vorzugsweise enthält jeder einem Produkt 50 entsprechende vertiefungshaltige Bereich 29 einen länglichen, insbesondere streifenförmigen Bereich 32, der sich vorzugsweise mit seiner Längsachse axialparallel in Bezug auf die Leimauftragwalze 15 erstreckt und ein gegenüber dem Basisvertiefungsvolumen verringertes Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist (Leimverarmungszone). Dieses wird im gezeigten Beispiel mittels napfartigen Vertiefungen 35 erreicht, die weniger dicht angeordnet sind, d.h. deren Zahl pro Fläche geringer ist, als die napfförmigen Vertiefungen 12 in der Grundzone 30. Zusätzlich oder alternativ können die Vertiefungen 35 kleiner sein als die Vertiefungen 12 in der Grundzone 30. Der Leimverarmungsbereich 31 ist vorzugsweise so angeordnet, dass der entsprechende Bereich 46 des Leimbildes 44 um eine Schnittlinie 47 der beleimten Materialbahn 23 angeordnet ist. Durch das verringerte Vertiefungsvolumen in dem Bereich 32 der Leimauftragwalze 15 ist die Leimmenge pro Fläche in dem entsprechenden Schnittbereich 46 der beleimten Materialbahn 23 gegenüber der Basisleimmenge reduziert, wodurch die Verschmutzung mit Leimresten einer nicht gezeigten Schneideinrichtung zum Schneiden der beleimten Materialbahn 23 entlang der Schnittlinie 47, insbesondere eines Belagmessers, reduziert werden kann.

Claims (15)

  1. Leimauftragwalze (15) für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Leimauftragwalze (15) an einer Mantelfläche (13) Vertiefungen (12) zum Aufnehmen und Transportieren von Leim aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (13) der Leimauftragwalze (15) Vertiefungen aufweisende Bereiche (30, 31, 32) mit unterschiedlichem Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist.
  2. Leimauftragwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (13) der Leimauftragwalze (15) mindestens einen Bereich (32) mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist.
  3. Leimauftragwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (32) mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche einem Schnittbereich (46) einer zu beleimenden Materialbahn (23) entsprechend angeordnet ist.
  4. Leimauftragwalze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (32) mit reduziertem Vertiefungsvolumen pro Fläche sich im Wesentlichen axialparallel zu der Leimauftragwalze (15) erstreckend angeordnet ist.
  5. Leimauftragwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (13) der Leimauftragwalze (15) mindestens einen Bereich (31) mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche aufweist.
  6. Leimauftragwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (31) mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche einem Verbindungsbereich (45) einer zu beleimenden Materialbahn (23) entsprechend angeordnet ist.
  7. Leimauftragwalze nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (31) mit erhöhtem Vertiefungsvolumen pro Fläche sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung der Leimauftragwalze (15) erstreckend angeordnet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen stabförmiger Tabakprodukte (50) mit einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend das Beleimen einer Materialbahn (23), Schneiden der Materialbahn (23) in entsprechende Materialbahnabschnitte (48), und Umhüllen mindestens eines stabförmigen Teils (52, 53) mit jeweils einem beleimten Materialbahnabschnitt (48), dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) in unterschiedlichen zu beleimenden Bereichen (44, 45, 46) mit unterschiedlicher Leimmenge pro Fläche beleimt wird.
  9. Stabförmiges Produkt (50) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend mindestens ein stabförmiges Teil (52, 53) und einen das mindestens eine stabförmige Teil (52, 53) umhüllenden Materialbahnabschnitt (48), der mittels Leim an dem mindestens einen stabförmigen Teil (52, 53) angeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahnabschnitt (48) Bereiche (44, 45, 46) mit unterschiedlicher Leimmenge pro Fläche aufweist.
  10. Produkt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahnabschnitt einen Bereich (46) mit einer reduzierten Leimmenge pro Fläche aufweist.
  11. Produkt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (46) mit reduzierter Leimmenge pro Fläche eine Schnittlinie (47) der zu beleimenden Materialbahn (23) umgibt.
  12. Produkt nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (46) mit reduzierter Leimmenge pro Fläche sich im Wesentlichen axialparallel erstreckend angeordnet ist.
  13. Produkt nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahnabschnitt (48) einen Bereich (45) mit einer erhöhten Leimmenge pro Fläche aufweist.
  14. Produkt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (45) mit erhöhter Leimmenge pro Fläche eine Verbindung stabförmiger Teile (52, 53) des Tabakprodukts (50) überdeckt.
  15. Produkt nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (45) mit erhöhter Leimmenge pro Fläche sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung des stabförmigen Produkts erstreckend angeordnet ist.
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