EP2330260A2 - Anordnung mit einer Tragkonstruktion, einem Abstandshalter und einer äusseren Fassadenschale - Google Patents

Anordnung mit einer Tragkonstruktion, einem Abstandshalter und einer äusseren Fassadenschale Download PDF

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EP2330260A2
EP2330260A2 EP10014818A EP10014818A EP2330260A2 EP 2330260 A2 EP2330260 A2 EP 2330260A2 EP 10014818 A EP10014818 A EP 10014818A EP 10014818 A EP10014818 A EP 10014818A EP 2330260 A2 EP2330260 A2 EP 2330260A2
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spacer
transition region
holes
support structure
shell
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Gert Pröckl
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Prockl GmbH
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/10—Buildings forming part of cooling plants

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a support structure, a spacer and an outer facade shell wherein the spacer between the support structure and facade shell has a transition region with reduced heat transfer, a spacer in particular for such an arrangement and a method for producing a spacer.
  • a spacer is used in a variety of ways between a supporting structure and an outer facade.
  • a support structure here, for example, a masonry, a steel / concrete / wooden columns construction or a concrete wall can serve.
  • the spacer may be, for example, a Z, L or U profile or a cassette.
  • sheet metal shells, Eternichalen, plates, panels or slats serve as an outer shell.
  • the outer facade shell is screwed or hung in brackets.
  • Such facades provide good thermal insulation, a solid outer shell and a space for insulation materials that can be varied by the depth of the spacer.
  • the invention has for its object to improve such an arrangement, to propose a special spacer and to provide a method for producing such a spacer.
  • the invention is based on the finding that the spacers must have a particular stability in view of the design requirements and form the spacers thermal bridges by the use of metallic materials for spacers. Heat transfer therefore occurs, in particular in the region of the spacers, from the outer facade shell via fastening elements through the spacer to the supporting structure. This heat transfer is mainly due to the static requirements of the spacer.
  • Such an optimized transition region can be achieved in a simple manner in that the spacer between the support structure and the facade outer shell has holes.
  • perforations or embossings are also understood to mean holes which lead to hole areas which are suitable for reducing the heat transfer in one direction between the supporting structure and the outer facade shell.
  • Such holes are preferably formed with rounded corners or as a circular holes with funnel-shaped deep draw.
  • the transition region has a perforated tape.
  • a perforated belt is preferably transverse to the heat flow direction between the supporting structure and the facade shell arranged and thereby prevents along the spacer the heat transfer.
  • a perforated strip can also be arranged at a distance from the outer facade shell and / or at a distance from the supporting structure.
  • the perforated strip has a hole proportion of more than 20 percent. Particularly good results were achieved with hole rates between 30 and 50 percent. Hole areas of 5 by 5 to 10 by 10 millimeters have proven to be particularly useful. A high hole proportion can be combined with a high stability particularly favorable if the holes are hexagonal hexagonal or polygonal or formed as a freeform.
  • the transition region has a plastic element.
  • a plastic member is preferably disposed between an inner spacer member and an outer spacer member such that the inner spacer member and the outer spacer member do not contact each other.
  • the plastic element thereby serves the thermal separation within the spacer.
  • spacers may be formed in a variety of ways. It is particularly advantageous if the spacer has a Z or L profile or a cassette web. Especially with Z-profile spacers or facade cassettes extending transversely to the facade areas of the spacer problematic heat exchanger. The use of a transition region as described above in such spacers between support structure and facade shell therefore leads to particularly good insulation properties and to reduce the heat transfer.
  • the problem underlying the problem is also solved with a spacer having a transition region with a perforated tape.
  • a spacer having a transition region with a perforated tape.
  • FIG. 1 Arrangement 1 shown consists of several supports 2, 3, which serve as a support structure 4, C-shaped cassettes 5 to 8 and an outer facade shell 9. Behind the outer shell shell formed as a sheet metal 9 are for thermal insulation thermal insulation panels 10 to 13, each in the C-shaped profile of the cassettes 5 to 8 are used.
  • the C-shaped cassettes 5 to 8 each have a perforated belt 14 at their shorter legs. In the areas where the C-cassettes abut one another, the perforated belts thus abut one another.
  • the perforated strips 14 can be designed so that arise in adjacent C-cassettes through holes. However, this is not absolutely necessary for the thermal properties so that it is not necessary to pay attention to this when installing the cassettes.
  • FIG. 2 Section shown enlarged shows the contact area of two C-cassettes 5, 6, which are arranged between the outer facade shell 9 and the supporting structure 4.
  • the transition region is a perforated belt 14 trained. This isolation region extends over the region of the two reinforcing beads 17, 18 and only short, unperforated regions 19, 20, 21 and 22 remain on both sides of the legs 15, 16.
  • an angle 23 which is arranged in the support area of the supports 2, 3.
  • FIG. 3 An alternative embodiment of a spacer is shown in FIG FIG. 3 shown by the example of two adjacent cartridges 24 and 25.
  • the legs 26, 27 are in this case no continuous sheet metal parts, but there are plastic elements 28, 29, which are inserted into the legs 26, 27, that a heat flow from the outer facade shell 9 must go through to a support structure through the plastic elements 28, 29 therethrough and thus the heat transfer is reduced by the plastic material.
  • the embodiment shows that the plastic elements have a larger cross section than the sheet of the cassette. This leads to a sufficient stability of the plastic elements and also makes it possible to insert sheet metal portions of the cassettes in the plastic elements in order to achieve a good connection between the sheet metal parts of the cassette and the plastic elements.
  • FIG. 4 shows the staggered arrangement of holes, the rounded corners and the possibility of oblong holes.
  • Such holes can be caused by material removal. However, it can also be pressed in the hole area, the material of the hole at least partially in another plane to restrict the heat transfer in the region of the perforated strip.

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Abstract

Eine Anordnung mit einer Tragkonstruktion (4), einem Abstandshalter und einer äußeren Fassadenschale (9) sieht vor, dass der Abstandshalter zwischen Tragkonstruktion und Fassadenschale einen Übergangsbereich mit reduziertem Wärmedurchgang aufweist. Derartige Abstandshalter können beispielsweise Z-Profile oder Kassetten sein, innerhalb denen Dämmmaterialien (12) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Tragkonstruktion, einem Abstandshalter und einer äußeren Fassadenschale wobei der Abstandshalter zwischen Tragkonstruktion und Fassadenschale einen Übergangsbereich mit reduziertem Wärmedurchgang aufweist, einen Abstandshalter insbesondere für eine derartige Anordnung und ein Verfahren zum Herstellen eines Abstandshalters.
  • Zur Herstellung von Fassaden wird in vielfältigen Arten zwischen einer Tragkonstruktion und einer äußeren Fassade ein Abstandshalter verwendet. Als Tragkonstruktion können hierbei zum Beispiel ein Mauerwerk, eine Stahl/Beton/Holzstützen-Konstruktion oder eine Betonwand dienen. Der Abstandshalter kann zum Beispiel ein Z-, L- oder U-Profil sein oder eine Kassette. Als äußere Fassadenschale dienen beispielsweise Blechschalen, Eternitschalen, Platten, Paneele oder Lamellen. In der Regel sind zwischen den Abstandshaltern oder bei einer Kassette in den Abstandshalter Dämmplatten integriert oder andere Dämmmaterialien eingesetzt.
  • Während die Abstandshalter an der Tragkonstruktion meistens fest angeschraubt oder gedübelt sind, wird die äußere Fassadenschale angeschraubt oder in Halterungen eingehängt.
  • Derartige Fassaden bieten eine gute Wärmedämmung, eine feste Außenschale und einen Platz für Dämmmaterialien, der durch die Tiefe des Abstandshalters variiert werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Anordnung zu verbessern, einen speziellen Abstandshalter vorzuschlagen und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Abstandshalters bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer gattungsgemäßen Anordnung gelöst, bei der der Übergangsbereich ein Lochband aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Abstandshalter im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen eine besondere Stabilität aufweisen müssen und durch die Verwendung der metallischen Materialien für Abstandshalter die Abstandshalter Wärmebrücken bilden. Ein Wärmeübergang tritt daher insbesondere im Bereich der Abstandshalter von der äußeren Fassadenschale über Befestigungselemente durch den Abstandshalter hindurch zur Tragkonstruktion auf. Dieser Wärmeübergang ist vor allem durch die statischen Anforderungen an den Abstandshalter bedingt.
  • Es hat sich herausgestellt, dass bereits bei herkömmlichen Abstandshaltern ohne wesentliche Beeinträchtigung der statischen Eigenschaften ein optimierter Übergangsbereich vorgesehen werden kann, der den Wärmedurchgang wesentlich reduziert.
  • Ein derartiger optimierter Übergangsbereich kann auf einfache Art und Weise dadurch erzielt werden, dass der Abstandshalter zwischen Tragkonstruktion und der Fassadenaußenschale Löcher aufweist.
  • Es ist bekannt, in der Ebene der Tragkonstruktion und parallel dazu in der Ebene der äußeren Fassadenschale im Abstandshalter Löcher vorzusehen, um den Abstandshalter mit der Tragkonstruktion oder der äußeren Fassadenschale zu verbinden. Derartige Löcher haben jedoch keinen Einfluss auf den Wärmedurchgang. In einer Ebene senkrecht zur Tragkonstruktion und zur äußeren Fassadenschale werden Löcher für die Befestigung der Abstandshalter nicht benötigt. Derartige Löcher können jedoch nur zur Reduktion des Wärmedurchgangs eingebracht werden. Diese Löcher dienen somit nicht der Befestigung, sondern allein der Reduktion des Wärmedurchgangs.
  • Als Löcher werden im Rahmen der Erfindung auch Ausstanzungen oder Prägungen verstanden, die zu Lochbereichen führen, die geeignet sind, in einer Richtung zwischen Tragkonstruktion und äußerer Fassadenschale den Wärmedurchgang zu reduzieren.
  • Derartige Löcher sind vorzugsweise mit abgerundeten Ecken oder auch als kreisrunde Löcher mit trichterförmigem Tiefzug ausgebildet.
  • Besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der Übergangsbereich ein Lochband aufweist. Ein derartiges Lochband ist vorzugsweise quer zur Wärmeflussrichtung zwischen Tragkonstruktion und Fassadenschale angeordnet und es verhindert dadurch längs des Abstandshalters den Wärmedurchgang. Ein derartiges Lochband kann auch beabstandet zur äußeren Fassadenschale und/oder beabstandet zur Tragkonstruktion angeordnet sein.
  • Um wesentliche Wärmebrückenreduzierungen im Bereich des Abstandshalters zu erzielen wird vorgeschlagen, dass das Lochband einen Lochanteil von mehr als 20 Prozent hat. Besonders gute Ergebnisse wurden mit Lochanteilen zwischen 30 und 50 Prozent erzielt. Dabei haben sich Lochflächen mit 5 mal 5 bis 10 mal 10 Millimetern besonders bewährt. Ein hoher Lochanteil lässt sich mit einer hohen Stabilität besonders günstig kombinieren, wenn die Löcher wabenförmig sechs- oder mehreckig oder als Freiform ausgebildet sind.
  • Besonders gute Wärmebrückenreduzierungen wurden erzielt, wenn die Löcher im Isolationsbereich versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass an Stelle von Löchern oder zusätzlich zu Löchern der Übergangsbereich ein Kunststoffelement aufweist. Ein derartiges Kunststoffelement ist vorzugsweise zwischen einem inneren Abstandshalterteil und einem äußeren Abstandshalterteil so angeordnet, dass sich inneres Abstandshalterteil und äußeres Abstandshalterteil nicht berühren. Das Kunststoffelement dient dadurch der thermischen Trennung innerhalb des Abstandshalters.
  • Derartige Abstandshalter können in vielfältiger Art und Weise ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstandshalter ein Z-oder L-Profil oder einen Kassettensteg aufweist. Gerade bei Z-Profil-Abstandshaltern oder Fassadenkassetten sind die quer zur Fassade verlaufenden Bereiche des Abstandshalters problematische Wärmeüberträger. Der Einsatz eines wie zuvor beschriebenen Übergangsbereiches bei derartigen Abstandshaltern zwischen Tragkonstruktion und Fassadenschale führt daher zu besonders guten Dämmeigenschaften und zur Reduktion des Wärmedurchgangs.
  • Das der Aufgabe zugrundeliegende Problem wird auch mit einem Abstandshalter gelöst, der einen Übergangsbereich mit einem Lochband aufweist. Ein derartiger Abstandshalter wird besonders einfach und schnell hergestellt, indem eine Metallbahn gelocht und danach profiliert, rollverformt oder gekantet wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung mit Tragkonstruktion, Abstandshalter und äußerer Fassadenschale sowie Ausbildungen für Abstandshalter und Lochbänder sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus Tragkonstruktion, Abstandshaltern und äußerer Fassadenschale,
    Figur 2
    einen schematischen Schnitt durch eine Anordnung gemäß Figur 1,
    Figur 3
    einen Abstandshalter mit Kunststoffelement,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf Abstandshalter mit unterschiedlichen Lochprofilen als Lochband.
  • Die in Figur 1 gezeigte Anordnung 1 besteht aus mehreren Stützen 2, 3, die als Tragkonstruktion 4 dienen, C-förmigen Kassetten 5 bis 8 und einer äußeren Fassadenschale 9. Hinter der als Blech ausgebildeten äußeren Fassadenschale 9 liegen für die Wärmedämmung Wärmedämmplatten 10 bis 13, die jeweils in das C-förmige Profil der Kassetten 5 bis 8 eingesetzt sind.
  • Die C-förmigen Kassetten 5 bis 8 haben jeweils an ihren kürzeren Schenkeln ein Lochband 14. In den Bereichen, in denen die C-Kassetten aneinander anliegen, liegen somit auch die Lochbänder aneinander an. Die Lochbänder 14 können dabei so ausgebildet sein, dass bei aneinander anliegenden C-Kassetten durchgehende Löcher entstehen. Dies ist jedoch für die thermischen Eigenschaften nicht zwingend notwendig, so dass beim Einbau der Kassetten hierauf nicht geachtet werden muss.
  • Der in Figur 2 gezeigte Schnitt zeigt vergrößert den Anlagebereich von zwei C-Kassetten 5, 6, die zwischen der äußeren Fassadenschale 9 und der Tragkonstruktion 4 angeordnet sind. Im Bereich der Anlage der kürzeren Schenkel 15, 16 der Kassetten 5, 6 ist der Übergangsbereich als Lochband 14 ausgebildet. Dieser Isolationsbereich erstreckt sich über den Bereich der zwei Verstärkungssicken 17, 18 und es verbleiben auf beiden Seiten der Schenkel 15, 16 nur noch kurze, ungelochte Bereiche 19, 20, 21 und 22.
  • Zur Erfüllung der statischen Anforderungen und zur Befestigung der Kassette 6 dient ein Winkel 23, der im Auflagerbereich der Stützen 2, 3 angeordnet ist.
  • Eine alternative Ausführungsform eines Abstandshalters ist in Figur 3 am Beispiel von zwei aneinander anliegenden Kassetten 24 und 25 gezeigt. Die Schenkel 26, 27 sind hierbei keine durchgehenden Blechteile, sondern es sind Kunststoffelemente 28, 29, die so in die Schenkel 26, 27 eingesetzt sind, dass ein Wärmefluss von der äußeren Fassadenschale 9 zu einer Tragkonstruktion durch die Kunststoffelemente 28, 29 hindurch gehen muss und somit durch das Kunststoffmaterial der Wärmedurchgang reduziert wird.
  • Das Ausführungsbeispiel zeigt, dass die Kunststoffelemente einen größeren Querschnitt als das Blech der Kassette aufweisen. Dies führt zu einer ausreichenden Stabilität der Kunststoffelemente und ermöglicht es darüber hinaus, Blechbereiche der Kassetten in die Kunststoffelemente einzuschieben, um eine gute Verbindung zwischen den Blechteilen der Kassette und den Kunststoffelementen zu erzielen.
  • Im Bereich des Lochbandes können verschiedenartige Löcher vorgesehen werden. Ausführungsbeispiele zu derartigen Löchern, die jedoch nur als Beispiele zu verstehen sind, sind in Figur 4 dargestellt. Figur 4 zeigt die versetzte Anordnung von Löchern, die abgerundeten Ecken und die Möglichkeit von Langlöchern. Derartige Löcher können durch Materialentnahme entstehen. Es kann jedoch auch im Lochbereich das Material des Loches zumindest teilweise in eine andere Ebene gedrückt werden, um den Wärmeübergang im Bereich des Lochbandes einzuschränken.

Claims (7)

  1. Anordnung mit einer Tragkonstruktion, einem Abstandshalter und einer äußeren Fassadenschale, wobei der Abstandshalter zwischen Tragkonstruktion und Fassadenschale einen Übergangsbereich mit reduziertem Wärmedurchgang aufweist dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich ein Lochband aufweist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochband einen Lochanteil von mehr als 20 Prozent hat.
  3. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich Löcher versetzt zueinander angeordnet sind.
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter ein Z- oder L-, oder U-Profil aufweist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter einen Kassettensteg aufweist.
  6. Abstandshalter, insbesondere für eine Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Übergangsbereich mit einem Lochband aufweist.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Abstandshalters nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallbahn gelocht und danach profiliert, rollverformt oder gekantet wird.
EP10014818.8A 2009-12-04 2010-11-22 Anordnung mit einer Tragkonstruktion, einem Abstandshalter und einer äusseren Fassadenschale Withdrawn EP2330260A3 (de)

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