EP2326897A1 - Geräuschreduziertes kältegerät - Google Patents

Geräuschreduziertes kältegerät

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EP2326897A1
EP2326897A1 EP09781473A EP09781473A EP2326897A1 EP 2326897 A1 EP2326897 A1 EP 2326897A1 EP 09781473 A EP09781473 A EP 09781473A EP 09781473 A EP09781473 A EP 09781473A EP 2326897 A1 EP2326897 A1 EP 2326897A1
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EP
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bitumen
layer
refrigerating appliance
wall
appliance according
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EP09781473A
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EP2326897B1 (de
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Rastislav Andrejco
Murat Darka
Adolf Feinauer
Jochen HÄRLEN
Robert Keidler
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/12—Sound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/30—Insulation with respect to sound

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a component emitting operating noise and means for suppressing the radiation of these operating noise to the outside.
  • DE 198 18 993 A1 describes a refrigeration device with a wall surrounding a cooled interior, a heat-insulating layer and an evaporator, which is mounted on the side facing the interior of the heat-insulating layer and is excited by turbulence of the injected refrigerant to vibrate.
  • a bituminous foil is attached to the evaporator.
  • the bituminous film increases the mass of the evaporator and thereby shifts its natural vibration frequencies, so that the evaporator is largely resistant to vibration for operatively acting on him exciter frequencies.
  • the object of the present invention is therefore to provide a refrigeration device which enables a simple reduction of the noise emission during operation with a simple housing construction.
  • a vibration-damping bituminous layer is attached to an outside of the heat-insulating layer of the wall in a refrigeration device with a surrounding a cooled interior, a heat-insulating layer having wall and a structure-borne sound to the wall component.
  • bitumen-containing layer in contrast to the teaching of DE 198 18 993 A1, is no longer attached directly to the noise-generating component, but rather to the outside of the housing wall, a direct coupling to the noise-generating component, by means of which its natural vibration frequencies could be shifted, is eliminated this turns out to be of little importance for the effectiveness, since the bitumen-containing layer instead influences the resonance behavior of the housing wall.
  • the housing wall is successfully prevented from oscillating, it does not emit sound to the outside, even if a sound source inside the housing gives it.
  • the bitumen-containing layer disposed outside the heat insulating layer proves to be more effective in vibration damping than a corresponding inner layer. The reason for this is that with decreasing temperature the bitumen strongly hardens and damping by dissipation in the bituminous layer practically does not take place when it is cooled.
  • bitumen-containing layer is exposed on an outer side of the wall and is therefore connected to the wall on one side only. But it can also be mounted between the heat-insulating layer and the heat-insulating layer covering outer skin.
  • the bitumen-containing layer is fixed by at least one viscoelastic compound layer.
  • Such a layer which can be formed for example by a double-sided adhesive tape, in turn can contribute to noise reduction by dissipation of vibration energy.
  • bitumen-containing layer When the bitumen-containing layer is disposed between the heat insulating layer and the outer skin, it may be fixed to both by a viscoelastic layer, and the sound penetrating from the inside to the outside is attenuated by dissipation in both layers.
  • bituminous layer is limited to a central region of the substantially flat wall.
  • the points with the highest vibration amplitude are generally located in a central region, so that here the weight increase by the bituminous layer has the greatest effect.
  • the bituminous layer is most effective when it and the structure-borne sound transmitting component face each other on opposite sides of the wall.
  • bitumen-containing layer between two and ten kilograms per square meter has proven to be expedient.
  • the layer may be substantially pure bitumen.
  • aggregate particles may also be bound in the bituminous layer.
  • mineral aggregate particles are particularly suitable.
  • fibers or filaments can be bound in the bitumen, both in uncrosslinked form and in the form of a nonwoven or woven fabric.
  • FIG. 1 shows a schematic section through an inventive refrigeration device.
  • FIG. 2 shows a detail section through the rear wall of the refrigeration device.
  • Fig. 4 is a similar to Fig. 1 section through a refrigerator according to a second
  • Fig. 5 is an analogous to FIG. 1 section according to a third embodiment.
  • the housing of the refrigerator shown in Fig. 1 comprises in a conventional manner a body 1 and at least one hinged to the body 1 door 2, which defines a cooling space 3 together with this.
  • a machine room 4 is recessed, in which a compressor 5 is housed.
  • the compressor is part of a refrigerant circuit, together with an outside attached to a rear wall 6 of the body 1 condenser 7 and an evaporator 8.
  • the evaporator 8 is enclosed between an insulating material layer 9 and the refrigerator 3 delimiting plastic inner container.
  • Refrigerant from the condenser 7 reaches the evaporator 8 via a narrow capillary 10.
  • turbulences may occur which excite the oscillations of the evaporator 8.
  • These vibrations are transmitted to the insulation material layer 9 and, if they are not effectively damped, can excite externally audible vibrations of the body 1.
  • the evaporator 8 is mounted on the outside of the insulating material layer 9 opposite a plate 1 1 bitumen inconveniencem material, due to the high density difference to the adjacent insulating material layer 9 of this is only slightly excitable to vibrations.
  • the plate 11 Since the plate 11 is located on the outside of the insulating material layer 9, it is hardly cooled by the evaporator 8, and their temperature may at best be slightly lower than that of the environment. At these temperatures, the bitumen of the plate 1 1 is relatively easy partly plastic, partly elastically deformable. Due to the plastic deformability are coupled externally into the plate 11 coupled vibrations in this strongly and their energy is converted into heat.
  • the condenser 7 is mounted in the immediate vicinity of the plate 1 1 behind the rear wall 6, so that when the compressor has been in operation for a while, the condenser 7, the plate 11 is heated.
  • the temperature of the bitumen may therefore even be above the ambient temperature. The heating increases the plasticity of the bitumen and thus the damping effect of the plate 1 1.
  • Fig. 2 shows in an enlarged horizontal section a first example of the structure of the rear wall 6.
  • a solid outer skin 12 made of plastic, solid cardboard or other fiber material in the form of a shallow shell surrounds the insulating material layer 9. edges 13 of the shell are not dense with here shown outer skin panels of side walls, floor or ceiling of the body 1 connected.
  • the bituminous plate 1 1 is enclosed between the outer skin 12 and the insulation material layer 9 and connected to both in each case via a viscoelastic layer, here a double-sided adhesive tape 14.
  • the elasticity of the adhesive tape 14 allows transverse displacements between the opposing surfaces of the plate 1 1 and the insulating material layer 9 and the outer skin 12, which occur at bending vibrations of the outer skin 12, but attenuates them by the viscosity of its adhesive and thus additionally contributes to the damping of Vibrations of the insulating material layer 9 and the outer skin 12 at.
  • the plate 1 1 does not cover the entire outer skin 12, but only a central portion of this, which makes up about 40 to 80 percent of the surface of the outer skin 12. Placement and expansion of the plate 1 1 are set so that the plate 11 on the antinodes of the main, low-frequency natural oscillations of Outer skin 12 extends so that it is effectively damped by the plate 1 1 and their vibration amplitude is reduced.
  • FIG 3 shows a horizontal section according to a modified embodiment, in which the bituminous plate 1 1 is arranged on the outside of the outer skin 12 and is fastened by a single layer of adhesive tape 14.
  • the attenuation of the second adhesive tape layer of the embodiment of Fig. 2 but the total attenuation effect can be quite equivalent to that of the structure of Fig. 2, since the outer bitumen 11 in operation is usually warmer than that between outer skin 12 and insulating material layer. 9 embedded plate.
  • FIG. 4 shows, in a section analogous to FIG. 1, a refrigeration device according to the invention in no-frost construction with an evaporator 8 accommodated in a chamber 15 separated from the refrigerator compartment 3 and a ventilator 16 for driving the air exchange between the compartment 15 and the refrigerator compartment 3
  • the fan 16 may be a significant source of outwardly radiated operating noise.
  • the fan 16 is arranged here so that its vibrations essentially stimulate the rear wall 6 of the body 1 to vibrate.
  • a bitumen plate 1 1 is provided on the outside of the fan 16 opposite. This can, as shown in Fig. 2, embedded in the rear wall 6 or be mounted on the outside according to the Fig. 3 on the rear wall.
  • a condenser 7 could be mounted as shown in Figure 1 in front of the rear wall. in the case shown here, it is housed in the engine room 4 adjacent to the compressor 5, and a second fan 17 provides for the discharge of heated to condenser 7 and compressor 5 air from the engine room 4.
  • a second fan 17 provides for the discharge of heated to condenser 7 and compressor 5 air from the engine room 4.
  • the hot air can also be dissipated by other means, such as a hollow base 18 of the device.
  • bitumen plate 11 may of course also be attached to this wall.
  • Fig. 5 shows the case where the bitumen plate 11, the ceiling 18 of the body 1 damped.
  • the bituminous plate 1 1 is here at least partially received in a lower side hollow worktop 19, which is mounted on top of the body 1.
  • the composition of the bitumen plate 11 may be different. It can consist of essentially pure bitumen or be mixed with various surcharges. In order to increase the mass of the plate 1 1 at a constant plate thickness, mineral additives such as minerals are considered. Fibers and filaments, especially those of low tensile elongation, can improve damping by resisting deformation of the bituminous sheet 11 and thereby force the bitumen in its immediate vicinity to undergo increased plastic deformation. The fibers or filaments may be embedded unconnected to one another in the bitumen; but they can also be incorporated as a fleece or as a fabric.

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Abstract

Bei einem Kältegerät mit einer einen gekühlten Innenraum (3) umgebenden, eine wärmeisolierende Schicht (9) aufweisenden Wand (6, 18) und einer Körperschall an die Wand (6, 18) übertragenden Komponente (8, 16) ist eine schwingungsdämpfende bitumenhaltige Schicht (11) an einer Außenseite der wärmeisolierenden Schicht (9) der Wand (6, 18) angebracht.

Description

Geräuschreduziertes Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einer Betriebsgeräusche emittierenden Komponente und Mitteln zum Unterdrücken der Abstrahlung dieser Betriebsgeräusche nach außen.
In DE 198 18 993 A1 ist ein Kältegerät mit einer einen gekühlten Innenraum umgebenden, eine wärmeisolierende Schicht aufweisenden Wand und einem Verdampfer beschrieben, der an der dem Innenraum zugewandten Seite der wärmeisolierenden Schicht montiert ist und durch Turbulenzen des eingespritzten Kältemittels zu Schwingungen angeregt wird. Um die Übertragung der Schwingungen des Verdampfers in die wärmeisolierende Schicht und ihre Abstrahlung an der Außenseite der Schicht zu reduzieren, ist an dem Verdampfer eine Bitumenfolie angebracht. Die Bitumenfolie erhöht die Masse des Verdampfers und verschiebt dadurch dessen Eigenschwingfrequenzen, so dass der Verdampfer für betriebsbedingt auf ihn einwirkende Erregerfrequenzen weitestgehend schwingungssteif ist.
Eine vollständige Unterdrückung der Verdampferschwingungen wird durch die Bitumenfolie nicht erreicht. Außerdem ist die Anwendbarkeit dieser bekannten Lösung beschränkt auf in dem Verdampfer erzeugten Körperschall. Andere Geräuschquellen, die in dem Kältegerät vorhanden sein können, wie etwa ein Ventilator, werden nicht merksam gedämpft.
Aus US 56 69 232 ist ein Kältegerät bekannt, bei dem zur Verringerung der Schallabstrahlung zwischen einer wärmeisolierenden Schicht und einer Außenhaut der Gehäusewand eine Stahlplatte eingebettet ist. Infolge ihrer hohen Steifigkeit bewirkt die Stahlplatte eine Verschiebung von Eignschwingfrequenzen der Wand zu höheren Frequenzen hin. Ein anderer Vorschlag des gleichen Dokuments ist, eine schwingungsabsorbierende Schicht zwischen der wärmeisolierenden Schicht und einem Innenbehälter des Gehäuses anzubringen. Beide Vorschläge sind nicht vollauf befriedigend, da die eingebettete Stahlplatte eine deutliche Gewichts- und Kostensteigerung mit sich bringt und die den Innenraum des Kältegeräts vollständig auskleidende geräuschabsorbierende Schicht das nutzbare Volumen des Innenraums reduziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kältegerät zu schaffen, das mit einem einfachen Gehäuseaufbau eine wirksame Reduzierung der Schallemission im Betrieb ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einer einen gekühlten Innenraum umgebenden, eine wärmeisolierende Schicht aufweisenden Wand und einer Körperschall an die Wand übertragenden Komponente eine schwingungsdämpfende bitumenhaltige Schicht an einer Außenseite der wärmeisolierenden Schicht der Wand angebracht ist. Indem die bitumenhaltige Schicht im Gegensatz zur Lehre von DE 198 18 993 A1 nicht mehr unmittelbar an der geräuscherzeugenden Komponente, sondern an der Außenseite der Gehäusewand angebracht ist, entfällt zwar eine direkte Kopplung an die geräuscherzeugende Komponente, durch die deren Eigenschwingfrequenzen verschoben werden könnten, doch stellt sich dies als für die Wirksamkeit wenig ausschlaggebend heraus, da die bitumenhaltige Schicht statt dessen das Resonanzverhalten der Gehäusewand beeinflusst. Wenn aber die Gehäusewand erfolgreich am Schwingen gehindert ist, emittiert sie keinen Schall nach außen, auch wenn eine Schallquelle im Innern des Gehäuses diesen abgibt. Außerdem erweist sich die außerhalb der wärmeisolierenden Schicht angeordnete bitumenhaltige Schicht als wirksamer bei der Schwingungsdämpfung als eine entsprechende innen angeordnete Schicht. Der Grund hierfür ist, dass mit abnehmender Temperatur das Bitumen stark verhärtet und eine Dämpfung durch Dissipation in der bitumenhaltigen Schicht praktisch nicht stattfindet, wenn diese gekühlt ist.
Ein besonders einfacher Aufbau ist realisierbar, wenn die bitumenhaltige Schicht an einer Außenseite der Wand frei liegt und somit nur einseitig mit der Wand verbunden ist. Sie kann aber auch zwischen der wärmeisolierenden Schicht und einer die wärmeisolierende Schicht überdeckenden Außenhaut angebracht sein. Vorzugsweise ist die bitumenhaltige Schicht durch wenigstens eine viskoelastische Verbindungsschicht fixiert. Eine solche Schicht, die zum Beispiel durch ein doppelseitiges Klebeband gebildet sein kann, kann ihrerseits durch Dissipation von Schwingungsenergie zur Geräuschdämpfung beitragen.
Wenn die bitumenhaltige Schicht zwischen der wärmeisolierenden Schicht und der Außenhaut angebracht ist, kann sie an beiden durch eine viskoelastische Schicht fixiert sein, und der von innen nach außen dringende Schall wird in beiden Schichten durch Dissipation gedämpft.
Eine gute Dämpfungswirkung bei geringem Materialeinsatz ist zu erreichen, wenn die bitumenhaltige Schicht auf einen zentralen Bereich der im wesentlichen ebenen Wand begrenzt ist. Wenn die Wand durch Körperschall zum Schwingen angeregt wird, liegen die Punkte mit der höchsten Schwingungsamplitude im allgemeinen in einem zentralen Bereich, so dass sich hier die Gewichtserhöhung durch die bitumenhaltige Schicht am stärksten auswirkt.
Am wirksamsten ist die bitumenhaltige Schicht dann, wenn sie und die Körperschall übertragende Komponente einander auf entgegen gesetzten Seiten der Wand gegenüber liegen.
Für eine gute Dämpfungswirkung hat sich ein Flächengewicht der bitumenhaltigen Schicht zwischen zwei und zehn Kilogramm pro Quadratmeter als zweckmäßig erwiesen.
Die Schicht kann im wesentlichen reines Bitumen sein. Um Eigenschaft wie etwa spezifisches Gewicht, Wärmedämmwert, Elastizität und Dissipationsvermögen zu optimieren, können aber auch Zuschlagpartikel in der bitumenhaltigen Schicht gebunden sein. Zur Dichteerhöhung und zur Verbesserung des Wärmedämmwerts kommen insbesondere mineralische Zuschlagpartikel in Betracht. Um die Elastizität und das Dissipationsvermögen der Schicht zu verbessern, können im Bitumen Fasern oder Filamente gebunden sein, und zwar sowohl in unvernetzter Form als auch in Form eines Vlieses oder Gewebes. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
Fig. 2 einen Detailschnitt durch die Rückwand des Kältegeräts;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Rückwand gemäß einer Abwandlung;
Fig. 4 einen zur Fig. 1 analogen Schnitt durch ein Kältegerät gemäß einer zweiten
Ausgestaltung der Erfindung; und
Fig. 5 einen zur Fig. 1 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung.
Das Gehäuse des in Fig. 1 gezeigten Kältegeräts umfasst in an sich bekannter Weise einen Korpus 1 und wenigstens eine an den Korpus 1 angeschlagene Tür 2, die zusammen mit diesem einen Kühlraum 3 begrenzt. An der Rückseite des Korpus 1 ist ein Maschinenraum 4 ausgespart, in dem ein Verdichter 5 untergebracht ist. Der Verdichter ist Teil eines Kältemittelkreislaufs, zusammen mit einem außen an einer Rückwand 6 des Korpus 1 angebrachten Verflüssiger 7 und einem Verdampfer 8. Der Verdampfer 8 ist zwischen einer Isolationsmaterialschicht 9 und einem den Kühlraum 3 begrenzenden Kunststoff-Innenbehälter eingeschlossen.
Kältemittel vom Verflüssiger 7 erreicht den Verdampfer 8 über eine enge Kapillare 10. Beim Austritt des Kältemittels aus der Kapillare 10 in den Verdampfer 8 können Turbulenzen auftreten, die Schwingungen des Verdampfers 8 anregen. Diese Schwingungen übertragen sich auf die Isolationsmaterialschicht 9 und können, wenn sie nicht wirksam gedämpft werden, von außen hörbare Schwingungen des Korpus 1 anregen. Um diese Schwingungen zu unterdrücken, ist dem Verdampfer 8 auf der Außenseite der Isolationsmaterialschicht 9 gegenüber liegend eine Platte 1 1 aus bitumenhaltigem Material angebracht, die aufgrund des hohen Dichteunterschiedes zu der angrenzenden Isolationsmaterialschicht 9 von dieser nur schwach zu Schwingungen anregbar ist.
Da die Platte 11 sich an der Außenseite der Isolationsmaterialschicht 9 befindet, ist sie kaum durch den Verdampfer 8 gekühlt, und ihre Temperatur kann allenfalls geringfügig unter derjenigen der Umgebung liegen. Bei diesen Temperaturen ist das Bitumen der Platte 1 1 relativ leicht teils plastisch, teils elastisch verformbar. Infolge der plastischen Verformbarkeit werden von außen in die Platte 11 eingekoppelte Schwingungen in dieser stark gedämpft und ihre Energie in Wärme umgewandelt.
Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist der Verflüssiger 7 in unmittelbarer Nachbarschaft zu der Platte 1 1 hinter der Rückwand 6 montiert, so dass, wenn der Verdichter eine Zeitlang im Betrieb gewesen ist, der Verflüssiger 7 die Platte 11 erwärmt. Die Temperatur des Bitumens kann daher sogar über der Umgebungstemperatur liegen. Die Erwärmung erhöht die Plastizität des Bitumens und damit die Dämpfungswirkung der Platte 1 1.
Fig. 2 zeigt in einem vergrößerten horizontalen Schnitt ein erstes Beispiel für die Struktur der Rückwand 6. Eine feste Außenhaut 12 aus Kunststoff, festem Karton oder anderem Faserwerkstoff in Gestalt einer flachen Schale umschließt die Isolationsmaterialschicht 9. Ränder 13 der Schale sind dicht mit hier nicht dargestellten Außenhautelementen von Seitenwänden, Boden bzw. Decke des Korpus 1 verbunden. Die Bitumenplatte 1 1 ist zwischen der Außenhaut 12 und der Isolationsmaterialschicht 9 eingeschlossen und mit beiden jeweils über eine viskoelastische Schicht, hier ein doppelseitiges Klebeband 14, verbunden. Die Elastizität des Klebebandes 14 lässt Querverschiebungen zwischen den sich gegenüber liegenden Oberflächen der Platte 1 1 und der Isolationsmaterialschicht 9 beziehungsweise der Außenhaut 12 zu, die bei Biegeschwingungen der Außenhaut 12 auftreten, dämpft diese aber durch die Viskosität seines Klebstoffs und trägt so zusätzlich zur Dämpfung von Schwingungen der Isolationsmaterialschicht 9 beziehungsweise der Außenhaut 12 bei.
Die Platte 1 1 bedeckt nicht die gesamte Außenhaut 12, sondern nur einen zentralen Bereich von dieser, der etwa 40 bis 80 Prozent der Fläche der Außenhaut 12 ausmacht. Platzierung und Ausdehnung der Platte 1 1 sind so festgelegt, dass die Platte 11 sich über die Schwingungsbäuche der wichtigsten, niederfrequenten Eigenschwingungen der Außenhaut 12 erstreckt, so dass diese durch die Platte 1 1 wirksam gedämpft und ihre Schwingungsamplitude reduziert wird.
Fig. 3 zeigt einen horizontalen Schnitt gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung, bei der die Bitumenplatte 1 1 außen an der Außenhaut 12 angeordnet und durch eine einzige Schicht Klebeband 14 befestigt ist. Bei dieser Ausgestaltung entfällt die Dämpfung der zweiten Klebebandschicht der Ausgestaltung von Fig. 2, doch kann die Gesamtdämpfungswirkung durchaus gleichwertig mit derjenigen des Aufbaus von Fig. 2 sein, da die außenliegende Bitumenplatte 11 im Betrieb meist wärmer ist als die zwischen Außenhaut 12 und Isolationsmaterialschicht 9 eingebettete Platte.
Fig. 4 zeigt in einem zu Fig. 1 analogen Schnitt ein erfindungsgemäßes Kältegerät in No- Frost-Bauweise mit einem in einer vom Kühlraum 3 abgetrennten Kammer 15 untergebrachten Verdampfer 8 und einem Ventilator 16 zum Antreiben des Luftaustausches zwischen der Kammer 15 und dem Kühlraum 3. Bei einem solchen Kältegerät kann der Ventilator 16 eine wesentliche Quelle von nach außen abgestrahltem Betriebsgeräusch sein. Der Ventilator 16 ist hier so angeordnet, dass seine Schwingungen im wesentlichen die Rückwand 6 des Korpus 1 zum Schwingen anregen. Um die Schwingungen der Rückwand 6 zu dämpfen, ist an deren Außenseite dem Ventilator 16 gegenüber liegend eine Bitumenplatte 1 1 vorgesehen. Diese kann, wie in Fig. 2 gezeigt, in die Rückwand 6 eingebettet oder entsprechend der Fig. 3 außen an der Rückwand angebracht sein.
Ein Verflüssiger 7 könnte wie in Fig. 1 gezeigt vor der Rückwand montiert sein; im hier dargestellten Fall ist er im Maschinenraum 4 benachbart zum Verdichter 5 untergebracht, und ein zweiter Ventilator 17 sorgt für die Ableitung der an Verflüssiger 7 und Verdichter 5 erwärmten Luft aus dem Maschinenraum 4. Wenn der Abluftstrom an der Rückwand 6 entlang geführt ist, fördert die Wärme der Abluft wiederum die Plastizität und damit die Dämpfungswirksamkeit der Bitumenplatte 1 1. Die Warmluft kann aber auch auf anderem Wege, wie etwa über einen hohlen Sockel 18 des Geräts abgeführt werden.
Falls nicht die Rückwand 6, sondern eine andere Wand des Korpus 1 am stärksten durch den Ventilator 16 zum Schwingen angeregt ist, kann die Bitumenplatte 11 natürlich auch an dieser Wand angebracht sein. Fig. 5 zeigt den Fall, wo die Bitumenplatte 11 die Decke 18 des Korpus 1 bedämpft. Die Bitumenplatte 1 1 ist hier wenigstens teilweise in einer unterseits hohlen Arbeitsplatte 19 aufgenommen, die oben auf dem Korpus 1 montiert ist.
Die Zusammensetzung der Bitumenplatte 11 kann unterschiedlich sein. Sie kann aus im wesentlichen reinem Bitumen bestehen oder mit diversen Zuschlägen versetzt sein. Um bei gleichbleibender Plattendicke die Masse der Platte 1 1 zu steigern, kommen mineralische Zusätze wie etwa Gesteinsmehle in Betracht. Fasern und Filamente, insbesondere solche mit niedriger Zugdehnung, können die Dämpfung verbessern, indem sie sich einer Verformung der Bitumenplatte 11 widersetzen und das Bitumen in ihrer unmittelbaren Umgebung dadurch zu verstärkter plastischer Verformung zwingen. Die Fasern oder Filamente können untereinander unverbunden in das Bitumen eingebettet sein; sie können aber auch als Vlies oder als Gewebe eingebracht sein.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einer einen gekühlten Innenraum (3) umgebenden, eine wärmeisolierende Schicht (9) aufweisenden Wand (6, 18) und einer Körperschall an die Wand (6, 18) übertragenden Komponente (8, 16), dadurch gekennzeichnet, dass eine schwingungsdämpfende bitumenhaltige Schicht (11 ) an einer Außenseite der wärmeisolierenden Schicht (9) der Wand (6, 18) angebracht ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige
Schicht (1 1 ) an einer Außenseite der Wand (6, 18) frei liegt.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (11 ) zwischen der wärmeisolierenden Schicht (9) und einer die wärmeisolierende Schicht überdeckenden Außenhaut (12) angebracht ist.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (11 ) durch wenigstens eine viskoelastische Verbindungsschicht (14) fixiert ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (1 1 ) auf einen zentralen Bereich der im Wesentlichen ebenen Wand (6, 18) begrenzt ist.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die bitumenhaltige Schicht (11 ) und die Körperschall übertragende Komponente (8, 16) einander auf entgegengesetzten Seiten der Wand (6, 18) gegenüber liegen.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (11 ) ein Flächengewicht zwischen 2 und 10 kg/m2 aufweist.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (1 1 ) im Wesentlichen reines Bitumen ist.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (1 1 ) in Bitumen gebundene Zuschlagpartikel enthält.
10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bitumenhaltige Schicht (1 1 ) in Bitumen gebundene
Fasern oder Filamente enthält.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern oder Filamente ein Vlies oder ein Gewebe bilden.
EP09781473A 2008-08-22 2009-08-04 Geräuschreduziertes kältegerät Active EP2326897B1 (de)

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