EP2325010B1 - Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs - Google Patents

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EP2325010B1
EP2325010B1 EP10189743.7A EP10189743A EP2325010B1 EP 2325010 B1 EP2325010 B1 EP 2325010B1 EP 10189743 A EP10189743 A EP 10189743A EP 2325010 B1 EP2325010 B1 EP 2325010B1
Authority
EP
European Patent Office
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measuring
printing
characteristic
measuring device
detected
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10189743.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2325010A3 (de
EP2325010A2 (de
Inventor
Thomas Boosmann
Florian Fejfar
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
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Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP2325010A2 publication Critical patent/EP2325010A2/de
Publication of EP2325010A3 publication Critical patent/EP2325010A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control

Definitions

  • the invention relates to a method for determining properties of a printed substrate according to the preamble of claim 1.
  • the measuring device which is used for measuring the printed substrate be integrated into the printing press to measure the printed substrate inline to the printing process in printing press speed.
  • the measuring device is installed on the printing press in order to measure the printed substrate online for the printing process but not in printing press speed. Regardless of whether the printed substrate is not measured in line with the printing process at press speed or online during the printing process at press speed, the metrologically recorded properties are made accessible to the printing process.
  • a method for color control of a printing press is known in which two measuring devices are used, which are based on different measuring principles.
  • a density measurement-providing measuring device designed as a densitometer
  • the setting of inking units takes place in a set-up phase of the printing press.
  • the printed substrate is measured in the continuous printing operation of the printing press by means of a measuring device designed as a camera, which provides colorimetric measured values. Based on the camera's colorimetric readings, the inking settings made on the density readings of the densitometer can be adjusted to improve color control.
  • the transformation matrix is determined experimentally by generating a reference gauge pressure as well as several additional gauge prints, each having a gray balance field and three solid tone fields. At each additional calibration pressure, the layer thickness of another solid field is increased. By detecting color metric differences and halftone density differences and inserting them into a system of equations indicating the relationship between the halftone density differences and the color metric differences, the elements of the transformation matrix describing the relationship between halftone density changes and associated colorimetric changes can be determined.
  • the computer compares the measured data, weighting them according to the area coverage, foreign color content and environment of the respective picture element and provides per zone and color a control signal for controlling the color guide. From the area coverage values of the four colors, the color coordinates (X, Y, Z) can be determined for each picture element in a parallel calculation process. With this method, it is possible to control on-line color guide of a multicolor printing machine without using a colorimeter by direct measurement in the printed image.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for determining properties of a printed substrate.
  • At least one second property of the printed substrate is determined on the basis of the or each metrologically detected by the measuring device first property under access to a database, which is not metrologically detectable with the measuring device to the or each second property as well as the or each first Property to the printing process.
  • the method according to the invention it is possible, on the basis of the measured values of a measuring device based on a defined measuring principle, to determine properties of the measured printed substrate by accessing a database, which metrologically measures the measuring device based on the measuring principle of the measuring device can not be recorded. This makes it possible to reduce the number of measuring devices used in the printing process.
  • the invention relates to a method for determining the properties of a printed substrate in a printing press.
  • a printing press With reference to Fig. 1 the method according to the invention is described by way of example on a sheet-fed printing press in which sheet-shaped substrates are printed.
  • the invention can also be used in web-fed printing presses in which a web-shaped printing material is printed.
  • Fig. 1 schematically shows a sheet-fed press 10, a feeder 11, a boom 12, a plurality of positioned between the feeder 11 and the boom 12 printing units 13 and 14 and two coating units 15 includes.
  • the printing units 13 are used for printing a first side of a printing material to be printed and the printing units 14 for printing a second side of the printing material to be printed, wherein between the printing units 13 and the printing units 14, a turning device 16 is positioned.
  • the sheet-fed press 10 is associated with a measuring device 17, by means of which in the illustrated embodiment, a printed substrate between the printing units 14 and the coating units 15 can be measured.
  • the measuring device 17 is based on a defined measurement principle and based on this measurement principle, at least a first property of the printed substrate metrologically capture and make the printing process accessible, such as displaying the or each first property on a control station 18 of the printing machine 10th
  • the or each property detected based on the database 19 and the or each first property may be made accessible to the printing process along with the or each first property, such as for display on the control station 18 of the printing press.
  • the present invention to measure printed substrates printed by means of a measuring device 17 based on a defined measuring principle and thus to metrologically determine at least one first property of the printed printing material. Furthermore, on the basis of the or each metrologically determined first property, access to the database 19 is used to determine at least one second property of the printed printing material which can not be measured by the measuring device 17 on the basis of its measuring principle.
  • the or each first property, as well as the or each second property are made accessible to the printing process, such as displaying the properties on the control room 18 and / or storing the properties in the control room 18 or other storage medium not shown and / or for control and / or regulation of the printing process.
  • the measuring device 17, by means of which the or each first property is determined metrologically, and the second measuring device, whose measured values are incorporated into the database 19, are based on different measuring principles.
  • At least one second characteristic for the printed product can be determined with reference to the database 19 in which or in which measured values recorded with the further measuring device based on the second different measuring principle are stored which can not be measured by measuring device 17.
  • the measuring device 17 based on the first measuring principle by means of which the or each first characteristic of the printed product is detected metrologically, is a colorimetric and / or spectral measuring values-providing color measuring device.
  • the measuring device based on the second measuring principle whose measured values flow into the database 19, is then designed as a densitometer providing density readings, which records the density measured values either with a polarizer or without a polarizer.
  • the measuring device based on the first measuring principle by means of which the or each first characteristic of the printed product is detected metrologically, is a densitometer-providing densitometer which operates with polarizing filter or without polarizing filter.
  • the measuring device based on the second measuring principle the measured values of which flow into the database 19, is listed as a colorimetric and / or spectral measuring value-providing measuring device.
  • the measuring device 17 which is based on the first measuring principle and metrologically detects the printing material during the printing operation of the printing machine, is integrated in the printing machine 10 in such a way that it records the or each first characteristic of the printed printing material inline to the printing process in printing press speed and the printing process.
  • the or each on the basis of the or each metrologically detected first property under access to the database 19 determined second property is then determined inline to the printing process in press speed and made accessible to the printing process.
  • the measuring device 17 which is based on the first measuring principle and serves for the metrological detection of the or each first property of the printing material, to be installed on the printing machine, but not the same or any first characteristic online with the printing process captured at press speed and made accessible to the printing process.
  • the or each on the basis of the or each metrologically detected first property under access to the database 19 determined second property is not determined online for printing process in press speed and made accessible to the printing process.
  • both reference measured values are stored in the database 19, which are recorded using a measuring device 17 based on the first measuring principle, and reference measured values which are recorded on the same printing substrate with a further measuring device (not shown) based on the second, different measuring principle.
  • the reference measured values which are recorded with the measuring devices based on different measuring principles, as well as any variables derived therefrom, are correlated with each other.
  • the database 19 is then continuously updated, namely continuously expanded and / or changed.
  • the reference measured values stored in the database are reference measured values which are stored for different types of printing materials and / or different printing inks and / or different printing ink types.
  • corresponding reference measured values can be stored in the database for process colors from different manufacturers, that is to say for different types of printing inks.
  • corresponding reference measured values can also be stored in the database 19 for the unprinted printing material.
  • the layer thickness can also be determined in mathematically closed form.
  • the calculation of color values can be carried out, whereby the standard color values and, therefrom, other color values (such as CIELAB or DIN99) can be calculated from a remission spectrum on the one hand via the standard spectral value curves. This applies to other spectral value curves in the same way for other color values.
  • a conversion of remission spectra into spectra with polarizing filters or vice versa can be carried out, if densities are to be determined or are given, which are measured with polarizing filters.
  • the conversion of spectra measured with polarizing filters into spectra measured without polarizing filters can be done by empirical methods or techniques, such as in DE 10 2004 040 621 described, done.
  • density values may be determined from a color value measured as a first property, since the filter characteristics as well as the standard spectral value curves are standardized.
  • the remission spectrum can be used to establish a relationship between density values and colorimetric values. A color value is thus clearly associated with a specific substrate-ink combination on the remission spectrum a density and vice versa.
  • a model 20 is accessed in order to determine at least one second property for the printed substrate based on the or each first characteristic measured, the or each second property is calculated via the model from the metrologically recorded first properties or derived.
  • the model 20 has parameters which are theoretically derived on the basis of system-dynamic or system-theoretical modeling and / or determined on the basis of measured values.
  • the measured values are obtained using a measuring device based on a different measuring principle to the measuring device 17 based on the first measuring principle. However, these are not the reference measured values on the identical printed substrate needed for the database solution.
  • the parameters of the model 20 are determined for different types of substrates and / or different inks and / or different types of ink in advance once per print job or once per substrate type ink-type combination and can, for. B. be deposited in a memory on the same then if necessary to access.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis ist es bekannt, zur Regelung eines Druckprozesses, so zum Beispiel zur Farbregelung, in einer Druckmaschine bedruckte Bedruckstoffe mit Hilfe einer Messeinrichtung zu vermessen und so Eigenschaften des bedruckten Bedruckstoffs messtechnisch zu erfassen, um so auf Grundlage der messtechnisch erfassten Eigenschaften des bedruckten Bedruckstoffs den Druckprozess zu regeln. Unter den Eigenschaften des bedruckten Bedruckstoffs ist das Zusammenspiel des Bedruckstoffs mit der auf denselben aufgetragenen Druckfarbe zu verstehen, wobei auf das Zusammenspiel des Bedruckstoffs mit der auf denselben aufgetragenen Druckfarbe viele Druckbedingungen des Druckprozesses Einfluss haben.
  • Dabei kann die Messeinrichtung, die zum Vermessen des bedruckten Bedruckstoffs verwendet wird, in die Druckmaschine integriert sein, um den bedruckten Bedruckstoff inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit zu vermessen. Alternativ ist es möglich, dass die Messeinrichtung an der Druckmaschine verbaut ist, um den bedruckten Bedruckstoff online zum Druckprozess jedoch nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit zu vermessen. Unabhängig davon, ob der bedruckte Bedruckstoff inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit oder online zum Druckprozess nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit vermessen wird, werden die messtechnisch erfassten Eigenschaften dem Druckprozess zugänglich gemacht.
  • Aus der EP 2 033 789 A2 ist ein Verfahren zur Bestimmung von farbmetrischen Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs bekannt, wobei nach diesem Verfahren mithilfe einer ungenauen, als Farbmessgerät ausgebildeten Messeinrichtung relative Farbmesswerte und mithilfe einer genauen, ebenfalls als Farbmessgerät ausgebildeten Messeinrichtung absolute Farbmesswerte erfasst werden, und wobei mittels der Messwerte des genauen Farbmessgeräts eine Kalibrierung des ungenauen Farbmessgeräts vorgenommen werden kann. Da sowohl das genaue Farbmessgerät als auch das ungenaue Farbmessgerät farbmetrische Farbmesswerte bereitstellen kann, beruhen beide Farbmessgeräte auf demselben Messprinzip.
  • Aus der DE 10 2006 014 657 B4 ist ein Verfahren zur Farbregelung einer Druckmaschine bekannt, bei welchem zwei Messeinrichtungen zum Einsatz kommen, die auf unterschiedlichen Messprinzipien beruhen. Mithilfe einer Dichtemesswerte bereitstellenden, als Densitometer ausgebildeten Messeinrichtung erfolgt in einer Einrichtephase der Druckmaschine die Einstellung von Farbwerken. Zur Farbregelung wird im Fortdruckbetrieb der Druckmaschine der bedruckte Bedruckstoff mithilfe einer als Kamera ausgebildeten Messeinrichtung, die farbmetrische Messwerte bereitstellt, vermessen. Auf Grundlage der farbmetrischen Messwerte der Kamera kann die auf Grundlage der Dichtemesswerte des Densitometers vorgenommene Einstellung der Farbwerke angepasst werden, um die Farbregelung zu verbessern.
  • Aus EP 0 408 507 A1 ist ein Verfahren zur Bestimmung der Farbmaßzahldifferenzen zwischen zwei mit Hilfe einer Druckmaschine gedruckten Rasterfeldern sowie ein Verfahren zur Farbsteuerung oder Farbregelung des Druckes einer Druckmaschine bekannt. Dabei werden Rasterfelder, vorzugsweise Graubalancefelder, mit Hilfe eines Densitometers abgetastet. Die sich bei vergleichenden Messungen ergebenden Rasterdichtedifferenzen werden mit Hilfe einer experimentell bestimmten Transformationsmatrix in Farbmaßzahldifferenzen eines empfindungsmäßig gleichabständig abgestuften Farbraumes transformiert, so dass einerseits die Vorteile genutzt werden können, die sich durch eine Qualitätsbeurteilung in einem echten Farbmaßsystem statt in einem densitometrischen Maßsystem ergeben und andererseits der Einsatz von Regelstrategien möglich ist, die ein Farbmaßsystem, wie beispielsweise das L*a*b*-System oder das LUV-System benötigen. Die Transformationsmatrix wird experimentell dadurch bestimmt, dass ein Referenz-Eichdruck sowie mehrere Zusatz-Eichdrucke erzeugt werden, die jeweils ein Graubalancefeld und drei Volltonfelder aufweisen. Bei jedem Zusatz-Eichdruck ist die Schichtdicke eines anderen Volltonfeldes vergrößert. Durch Erfassen der Farbmaßzahldifferenzen und der Rasterdichtedifferenzen und Einsetzen derselben in ein Gleichungssystem, das den Zusammenhang zwischen den Rasterdichtedifferenzen und den Farbmaßzahldifferenzen angibt, können die Elemente der Transformationsmatrix bestimmt werden, die den Zusammenhang zwischen Rasterdichteänderungen und zugeordneten Farbmaßzahländerungen beschreibt.
  • Aus US 5,182,721 A ist ein Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, eine entsprechend ausgerüstete Druckanlage und eine Messvorrichtung für eine solche Druckanlagen bekannt. Zur Verbesserung der Farbführungssteuerung einer Offset-Druckmaschine werden dabei auf den Druckbogen vorgesehene Farbmessfelder nicht wie bisher densitometrisch, sondern farbmetrisch durch spektrale Messung ausgewertet. Für das Abstimmen der Farbe werden spektrale Remissionen verwendet oder daraus Farbkoordinaten errechnet und mit entsprechenden Soll-Remissionen bzw. Soll-Farbkoordinaten verglichen. Die sich dabei ergebenden Farbabstände werden zur Steuerung der Farbführung herangezogen. Für die Fortdruckstabilisierung werden die spektralen Remissionen in Filter-Farbdichten umgerechnet, und die Farbführung erfolgt aufgrund dieser Farbdichten konventionell.
  • Aus EP 0 143 744 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität und/oder Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine und eine mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine bekannt. Die Abtastung der Druckbögen erfolgt unmittelbar nach dem letzten Druckwerk. Die Druckbögen werden bildelementweise mit einem oder mehreren Messköpfen abgetastet. Auf jedem Bildelement wird die Remission in vier spektralen Bereichen (Infrarot für Black, Rot für Cyan, Grün für Magenta und Blau für Yellow) gemessen. Die gemessenen Remissionswerte werden anhand der Neugebauer-Gleichungen in Flächenbedeckungen umgerechnet (demaskiert) und einem Rechner zur Auswertung zugeführt. Mit der gleichen Messeinrichtung werden sowohl die Sollwerte (OK-Bogen) als auch die Istwerte (Fortdruck) gemessen. Der Rechner vergleicht die gemessenen Daten, gewichtet sie je nach Flächenbedeckung, Fremdfarbanteil und Umgebung des jeweiligen Bildelements und liefert pro Zone und Farbe ein Regelsignal zur Steuerung der Farbführung. Aus den Flächenbedeckungswerten der vier Farben können in einem parallelen Rechenprozess für jedes Bildelement die Farbkoordinaten (X, Y, Z) bestimmt werden. Mit diesem Verfahren ist es möglich, die Farbführung einer Mehrfarben-Druckmaschine ohne Verwendung eines Farbmessstreifens durch direkte Messung im gedruckten Bild on-line zu kontrollieren.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird auf Grundlage der oder jeder mit Hilfe der Messeinrichtung messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf eine Datenbank mindestens eine zweite Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs ermittelt, die mit der Messeinrichtung messtechnisch nicht erfassbar ist, um die oder jede zweite Eigenschaft ebenso wie die oder jede erste Eigenschaft dem Druckprozess zugänglich zu machen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, im Betrieb einer Druckmaschine auf Grundlage der Messwerte einer Messeinrichtung, die auf einem definierten Messprinzip beruht, unter Zugriff auf eine Datenbank Eigenschaften des vermessenen, bedruckten Bedruckstoffs zu ermitteln, die aufgrund des Messprinzips der Messeinrichtung mit der Messeinrichtung messtechnisch nicht erfasst werden können. Hierdurch ist es möglich, die Anzahl der im Druckprozess eingesetzten Messeinrichtungen zu reduzieren.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines in einer Druckmaschine bedruckten Bedruckstoffs. Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird das erfindungsgemäße Verfahren exemplarisch an einer Bogendruckmaschine, in der bogenförmige Bedruckstoffe bedruckt werden, beschrieben. Die Erfindung ist jedoch auch bei Rollendruckmaschinen, in welchen ein bahnförmiger Bedruckstoff bedruckt wird, einsetzbar.
  • Unter Eigenschaften des bedruckten Bedruckstoffs ist das Zusammenspiel des Bedruckstoffs mit der auf denselben aufgetragenen Druckfarbe zu verstehen, wobei auf das Zusammenspiel des Bedruckstoffs mit der auf denselben aufgetragenen Druckfarbe die Druckbedingungen des Druckprozesses Einfluss haben.
  • Fig. 1 zeigt schematisiert eine Bogendruckmaschine 10, die einen Anleger 11, einen Ausleger 12, mehrere zwischen dem Anleger 11 und dem Ausleger 12 positionierte Druckwerke 13 bzw. 14 sowie zwei Lackwerke 15 umfasst. Die Druckwerke 13 dienen dem Bedrucken einer ersten Seite eines zu bedruckenden Bedruckstoffs und die Druckwerke 14 dem Bedrucken einer zweiten Seite des zu bedruckenden Bedruckstoffs, wobei zwischen den Druckwerken 13 und den Druckwerken 14 eine Wendeeinrichtung 16 positioniert ist. Gemäß Fig. 1 ist der Bogendruckmaschine 10 eine Messeinrichtung 17 zugeordnet, mithilfe derer im gezeigten Ausführungsbeispiel ein bedruckter Bedruckstoff zwischen den Druckwerken 14 und den Lackwerken 15 vermessen werden kann.
  • Die Messeinrichtung 17 beruht auf einem definierten Messprinzip und kann auf Grundlage dieses Messprinzips mindestens eine erste Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs messtechnisch erfassen und dem Druckprozess zugänglich machen, so zum Beispiel zur Anzeige der oder jeder ersten Eigenschaft auf einem Leitstand 18 der Druckmaschine 10.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf Grundlage der oder jeder mithilfe der Messeinrichtung 17 messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf eine Datenbank 19 mindestens eine zweite Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs zu ermitteln, wobei die oder jede unter Zugriff auf die Datenbank 19 ermittelte zweite Eigenschaft mit der Messeinrichtung 17 messtechnisch nicht erfasst werden kann.
  • Die oder jede auf Grundlage der Datenbank 19 sowie der oder jeder ersten Eigenschaft erfasste zweite Eigenschaft kann zusammen mit der oder jeder ersten Eigenschaft dem Druckprozess zugänglich gemacht werden, so zum Beispiel zur Anzeige auf dem Leitstand 18 der Druckmaschine.
  • Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, mithilfe einer auf einem definierten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung 17 bedruckte Bedruckstoffe zu vermessen und so messtechnisch mindestens eine erste Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs zu ermitteln. Ferner wird auf Basis der oder jeder messtechnisch ermittelten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf die Datenbank 19 mindestens eine zweite Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs ermittelt, die mit der Messeinrichtung 17 auf Grundlage ihres Messprinzips messtechnisch nicht erfasst werden kann. Die oder jede erste Eigenschaft sowie die oder jede zweite Eigenschaft werden dem Druckprozess zugänglich gemacht, so zum Beispiel zur Anzeige der Eigenschaften auf dem Leitstand 18 und/oder zur Speicherung der Eigenschaften im Leitstand 18 oder einem anderen nicht-gezeigten Speichermedium und/oder zur Steuerung und/oder Regelung des Druckprozesses.
  • In der Datenbank 19 werden mit einer weiteren, in Fig. 1 nicht gezeigten, auf einem zweiten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung erfasste Messwerte abgelegt bzw. verwendet, auf Grundlage derer dann mithilfe der oder jeder mit der ersten Messeinrichtung 17 erfassten ersten Eigenschaft die oder jede zweite Eigenschaft ermittelt wird.
  • Die Messeinrichtung 17, mithilfe derer demnach die oder jede erste Eigenschaft messtechnisch ermittelt wird, und die zweite Messeinrichtung, deren Messwerte in die Datenbank 19 einfließen, beruhen demnach auf unterschiedlichen Messprinzipien.
  • Auf Grundlage der oder jeder mithilfe der Messeinrichtung 17 erfassen ersten Eigenschaft kann unter Bezugnahme auf die Datenbank 19, in welcher bzw. in welchem mit der weiteren, auf dem zweiten unterschiedlichen Messprinzip beruhenden Messeinrichtung erfasste Messwerte abgelegt sind, mindestens eine zweite Eigenschaft für das Druckprodukt ermittelt werden, die mit der Messeinrichtung 17 messtechnisch nicht erfasst werden kann.
  • Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung handelt es sich bei der auf dem ersten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung 17, mithilfe derer die oder jede erste Eigenschaft des Druckprodukts messtechnisch erfasst wird, um ein farbmetrische und/oder spektrale Messwerte bereitstellendes Farbmessgerät. In diesem Fall ist dann die auf dem zweiten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, deren Messwerte in die Datenbank 19 einfließen, als ein Dichtemesswerte bereitstellendes Densitometer ausgeführt, welches entweder mit Polfilter oder ohne Polfilter die Dichtemesswerte aufnimmt.
  • Nach einer zweiten, alternativen Weiterbildung der Erfindung ist es auch möglich, dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, mithilfe derer die oder jede erste Eigenschaft des Druckprodukt messtechnisch erfasst wird, ein Dichtemesswerte bereitstellendes Densitometer ist, welches mit Polfilter oder ohne Polfilter arbeitet. In diesem Fall ist die auf dem zweiten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, deren Messwerte in die Datenbank 19 einfließen, als farbmetrische und/oder spektrale Messwerte bereitstellende Messeinrichtung aufgeführt.
  • Vorzugsweise ist die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung 17, die während des Druckbetriebs der Druckmaschine 10 den Bedruckstoff messtechnisch erfasst, in die Druckmaschine 10 integriert, und zwar derart, dass mit derselben die oder jede erste Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit erfasst und dem Druckprozess zugänglich gemacht wird.
  • In diesem Fall wird dann auch die oder jede auf Grundlage der oder jeder messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf die Datenbank 19 ermittelte zweite Eigenschaft inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit ermittelt und dem Druckprozess zugänglich gemacht.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung 17, die der messtechnischen Erfassung der oder jeder ersten Eigenschaft des Bedruckstoffs dient, derart an der Druckmaschine verbaut ist, das mit derselben die oder jede erste Eigenschaft online zum Druckprozess jedoch nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit erfasst und dem Druckprozess zugänglich gemacht wird.
  • In diesem Fall wird dann auch die oder jede auf Grundlage der oder jeder messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf die Datenbank 19 ermittelte zweite Eigenschaft online zum Druckprozess nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit ermittelt und dem Druckprozess zugänglich gemacht.
  • Dann, wenn auf eine Datenbank 19 zugegriffen wird, um auf Grundlage der oder jeder messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft die oder jede zweite Eigenschaft, die mit der Messeinrichtung 17 nicht messtechnisch erfassbar ist, zu ermitteln, werden in der Datenbank 19 Referenzmesswerte bedruckter Bedruckstoffe abgelegt.
  • Hierbei werden sowohl Referenzmesswerte in der Datenbank 19 abgelegt, die mit einer auf dem ersten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung 17 erfasst werden, als auch Referenzmesswerte, die an demselben Bedruckstoff mit einer auf dem zweiten, unterschiedlichen Messprinzip beruhenden, nichtgezeigten weiteren Messeinrichtung erfasst werden.
  • Bei der Ermittlung der Referenzmesswerte müssen nicht exakt die Messeinrichtungen der Druckmaschine verwendet werden, vielmehr können baugleiche, auf den jeweiligen Messprinzipien beruhende Messeinrichtung verwendet werden.
  • Dabei werden die Referenzmesswerte, die mit den auf unterschiedlichen Messprinzipien beruhenden Messeinrichtungen erfasst werden, sowie gegebenenfalls daraus abgeleitete Größen in Korrelation zueinander gesetzt. Vorzugsweise wird die Datenbank 19 dann fortlaufend aktualisiert, nämlich fortlaufend erweitert und/oder verändert.
  • Bei den in der Datenbank abgelegten Referenzmesswerten handelt es sich um Referenzmesswerte, die für unterschiedliche Bedruckstofftypen und/oder unterschiedliche Druckfarben und/oder unterschiedliche Druckfarbentypen abgelegt werden.
  • So ist es möglich, für Bedruckstoffe unterschiedlicher Dicken und unterschiedlichen Qualität entsprechende Referenzmesswerte in der Datenbank 19 abzulegen. Ebenso ist es möglich, für die Prozessfarben des autotypischen Zusammendrucks, also für die Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz, entsprechende Referenzmesswerte in der Datenbank 19 abzulegen.
  • Weiterhin können für Prozessfarben unterschiedlicher Hersteller, also für unterschiedliche Druckfarbentypen, in der Datenbank entsprechende Referenzmesswerte abgelegt werden.
  • Weiterhin können auch für den unbedruckten Bedruckstoff in der Datenbank 19 entsprechende Referenzmesswerte abgelegt werden.
  • Dann, wenn auf ein an sich bekanntes Modell 20 zugegriffen wird, welches nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung ist, um auf Grundlage der oder jeder messtechnisch ermittelten ersten Eigenschaft mindestens eine zweite Eigenschaft für den bedruckten Bedruckstoff zu ermitteln, werden über das Modell 20 aus den messtechnisch erfassten ersten Eigenschaften die zweiten Eigenschaften errechnet oder abgeleitet. Hierbei sind dann im Unterschied zu Vorgehensweise mit der Datenbank 19 keine Referenzmessungen mit beiden auf unterschiedlichen Messprinzipien beruhenden Messeinrichtungen des identischen bedruckten Bedruckstoffs erforderlich.
  • Vielmehr kann unter Verwendung eines Modells 20 so vorgegangen werden, dass dann, wenn beispielsweise mit einer als Densitometer ausgebildeten Messeinrichtung 17 als erste Eigenschaft eine Dichte gemessen wird, hieraus für eine bestimmte Bedruckstoff-Druckfarbe-Kombination das zugehörige Remissionsspektrum bestimmt wird. Die Bestimmung des zum Dichtewert korrespondierenden Remissionsspektrums kann beispielsweise über eine physikalische Modellierung der Schichtdicke erfolgen, wobei die Schichtdicke iterativ in infinitesimalen Schritten verändert wird, bis die gemessene Dichte erreicht ist. Alternativ kann die Schichtdicke auch in mathematisch geschlossener Form bestimmt werden. Aus dem so bestimmten Remissionsspektrum kann die Berechnung von Farbwerten erfolgen, wobei sich aus einem Remissionsspektrum zum einen über die Normspektralwertkurven die Normfarbwerte und hieraus andere Farbwerte (wie beispielsweise CIELAB oder DIN99) berechnen lassen. Dieses gilt über andere Spektralwertkurven in gleicher Weise auch für andere Farbwerte.
  • Ergänzend kann auf Basis des Modells 20 eine Umrechnung von Remissionsspektren in Spektren mit Polfilter bzw. umgekehrt erfolgen, wenn Dichten ermittelt werden sollen bzw. gegeben sind, die mit Polfilter gemessen werden. Die Umrechnung von Spektren, die mit Polfilter gemessen wurden, in Spektren, die ohne Polfilter gemessen wurden, kann über empirische Methoden oder Verfahren, wie beispielsweise in DE 10 2004 040 621 beschrieben, erfolgen.
  • In analoger Weise können unter Zugriff auf ein Modell 20 als zweite Eigenschaften Dichtewerte aus einem als erste Eigenschaft gemessenem Farbwert bestimmt werden, da die Filtercharakteristika ebenso wie die Normspektralwertkurven standardisiert sind. Durch das Remissionsspektrum lässt sich eine Beziehungen zwischen Dichtewerten und farbmetrischen Werten herstellen. Einem Farbwert ist somit bei einer bestimmten Bedruckstoff-Druckfarbe-Kombination über das Remissionsspektrum eindeutig eine Dichte zugeordnet und umgekehrt.
  • Wie bereits ausgeführt wird dann, wenn auf ein Modell 20 zugegriffen wird, um auf Grundlage der oder jeder messtechnisch ermittelten ersten Eigenschaft mindestens eine zweite Eigenschaft für den bedruckten Bedruckstoff zu ermitteln, über das Modell aus den messtechnisch erfassten ersten Eigenschaften die oder jede zweite Eigenschaft errechnet oder abgeleitet. Das Modell 20 verfügt dabei über Parameter, die auf Grundlage systemdynamischer bzw. systemtheoretischer Modellierungen theoretisch abgeleitet und/oder auf Grund von Messwerten ermittelt werden. Die Messwerte werden dabei mit einer Messeinrichtung gewonnen, die auf einem anderen Messprinzip beruht wie die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung 17. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um die Referenzmesswerte am identischen bedruckten Bedruckstoff, die für die Datenbanklösung benötigt werden.
  • Die Parameter des Modells 20 werden für unterschiedliche Bedruckstofftypen und/oder unterschiedliche Druckfarben und/oder unterschiedliche Druckfarbentypen vorab einmalig je Druckauftrag oder einmalig je Bedruckstofftyp-Druckfarbetyp-Kombination ermittelt und können z. B. in einem Speicher hinterlegt sein, auf dem dieselben dann im Bedarfsfall zuzugreifen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bogendruckmaschine
    11
    Anleger
    12
    Ausleger
    13
    Druckwerk
    14
    Druckwerk
    15
    Lackwerk
    16
    Wendeeinrichtung
    17
    Messeinrichtung
    18
    Leitstand
    19
    Datenbank
    20
    Modell

Claims (9)

  1. Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften eines bedruckten Bedruckstoffs, wobei ein bedruckter Bedruckstoff entweder durch eine auf einem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit oder online zum Druckprozess nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit vermessen wird, um mindestens eine erste Eigenschaft eines bedruckten Bedruckstoffs messtechnisch zu erfassen und dem Druckprozess zugänglich zu machen, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der oder jeder mit Hilfe der Messeinrichtung messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf eine Datenbank mindestens eine zweite Eigenschaft des bedruckten Bedruckstoffs ermittelt wird, die mit der Messeinrichtung messtechnisch nicht erfassbar ist, um die oder jede zweite Eigenschaft ebenso wie die oder jede ersten Eigenschaft dem Druckprozess zugänglich zu machen und
    dass in der Datenbank mit einer weiteren, auf einem zweiten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung erfasst Messwerte ablegt sind bzw. werden, auf Grundlage derer mit Hilfe der oder jeder ersten Eigenschaft die oder jede zweite Eigenschaft ermittelt wird,
    wobei in der Datenbank Referenzmesswerte bedruckter Bedruckstoffe abgelegt werden, nämlich sowohl Referenzmesswerte, die mit einer auf dem ersten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung erfasst werden, als auch Referenzmesswerte, die an demselben Bedruckstoff mit einer auf dem zweiten Messprinzip beruhenden, weiteren Messeinrichtung erfasst werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, mit Hilfe derer die oder jede erste Eigenschaft messtechnisch erfasst wird, eine farbmetrische und/oder spektrale Messwerte bereitstellende Messeinrichtung ist, und dass die auf dem zweiten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, deren Messwerte in der Datenbank ablegt sind, ein mit oder ohne Polfilter Dichtmesswerte bereitstellendes Densitometer ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, mit Hilfe derer die oder jede erste Eigenschaft messtechnisch erfasst werden, ein mit oder ohne Polfilter Dichtmesswerte bereitstellendes Densitometer ist, und dass die auf dem zweiten Messprinzip beruhende Messeinrichtung, deren Messwerte in der Datenbank ablegt sind, eine farbmetrische und/oder spektrale Messwerte bereitstellende Messeinrichtung ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung derart in die Druckmaschine integriert ist, dass mit derselben die oder jede erste Eigenschaft inline zum Druckprozess in Druckmaschinengeschwindigkeit erfasst und dem Druckprozess zugänglich gemacht wird, wobei dann auf Grundlage der oder jeder messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf die Datenbank die oder jede zweite Eigenschaft ebenfalls in Druckmaschinengeschwindigkeit ermittelt und dem Druckprozess zugänglich wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem ersten Messprinzip beruhende Messeinrichtung derart an der Druckmaschine verbaut ist, dass mit derselben die oder jede erste Eigenschaft online zum Druckprozess nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit erfasst und dem Druckprozess zugänglich gemacht wird, wobei dann auf Grundlage der oder jeder messtechnisch erfassten ersten Eigenschaft unter Zugriff auf die Datenbank die oder jede zweite Eigenschaft ebenfalls nicht in Druckmaschinengeschwindigkeit ermittelt und dem Druckprozess zugänglich wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Referenzmesswerte, die mit der auf dem ersten Messprinzip beruhenden Messeinrichtung erfasst werden, und die Referenzmesswerte, die mit der auf dem zweiten Messprinzip beruhenden, weiteren Messeinrichtung erfasst werden, sowie gegebenenfalls daraus abgeleitete Größen in Korrelation zueinander gesetzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Datenbank fortlaufend aktualisiert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Datenbank Referenzmesswerte für unterschiedliche Bedruckstofftypen und/oder unterschiedliche Druckfarben und/oder unterschiedliche Druckfarbetypen abgelegt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die oder jede erste Eigenschaft zusammen mit der oder jeder zweiten Eigenschaft dem Druckprozess derart zugänglich gemacht wird, dass die oder jede erste Eigenschaft und/oder die oder jede zweite Eigenschaft insbesondere an einem Leitstand angezeigt und/oder gespeichert und/oder zur Steuerung und/oder Regelung des Druckprozesses verwendet wird.
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