EP2317040B1 - Schlüssel für einen Schließzylinder - Google Patents

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EP2317040B1
EP2317040B1 EP11153614A EP11153614A EP2317040B1 EP 2317040 B1 EP2317040 B1 EP 2317040B1 EP 11153614 A EP11153614 A EP 11153614A EP 11153614 A EP11153614 A EP 11153614A EP 2317040 B1 EP2317040 B1 EP 2317040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
ridge
core
control
rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11153614A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2317040A1 (de
Inventor
Peter Braun
Mario Papagelidis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG filed Critical Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2317040A1 publication Critical patent/EP2317040A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2317040B1 publication Critical patent/EP2317040B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003—Details
    • E05B27/0017—Tumblers or pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052—Rectangular flat keys
    • E05B19/0058—Rectangular flat keys with key bits on at least one wide side surface of the key
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0057—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance

Definitions

  • the invention relates to a turning flat key for a lock cylinder with a fork tip forming key tip having two mutually spaced by a channel control edges for attacking control zones of a core pin of the lock cylinder, wherein the bottom of the channel forms a ramp for the tip of the core pin, each of the two Broad sides of the key shank having a high rib and a parallel thereto arranged Tiefrippe, the ramp is flanked by grooves flanked on both sides of the key key, the high rib of a broadside each opposite a tie rib with oblique walls of the other broadside and the control edges are assigned to the bottoms of the grooves.
  • a lock cylinder with a key is known in which the core pins have a flat rib. Side of the flat rib are control slopes, which can attack a flank of a key.
  • the key is designed such that it first acts on the control slopes and after a certain displacement only on the flank of the cylinder pin and this completely shifted.
  • the flat rib of the core pin is guided in an inlet groove of the key. It is only possible to relocate the pin tumbler to a release position if one has a proper key having the control zone to attack the ramps. Otherwise it is not possible to relocate the pin tumbler to a release position. The pins must not turn.
  • a lock cylinder is described with a key whose core pins have a cross-section reduced cylinder portion.
  • This cylinder section can tie an unlocking element in the lock cylinder.
  • Such an unlocking element which is needed for the percussion method, has deeper cuts than provided for the system. Emerge through the deeper cuts in the unlocking, in the area of the reduced height portion of the tie rib holes. In these holes, the cylinder portion of the core pin can enter and captivate the unlocking. Now it is no longer possible to push the unlocking further into or out again. The lock cylinder is thus protected from the percussion method and can not be opened by this method.
  • the core pins and the key are configured as in the aforementioned document.
  • the object of the invention is based on the object to improve a generic key closing technology.
  • the claim 1 provides that the control edges extend to the oblique walls of the tie rib, they should namely be assigned to the oblique walls latter, so lie at the same height.
  • the turning flat key has a key shank whose two broad sides have a high rib and a parallel rib arranged in parallel.
  • the high rib of a broadside is assigned in each case a tie rib with oblique walls of the other broadside opposite. Further, it is preferably provided that the high rib projects beyond the key broadside and the channel emanates from the deep rib.
  • the run-up slope extends substantially over the entire key thickness.
  • the control edges have a rounded shape and, in particular, as well as the control edges rounded concave.
  • the control edges and the ramp can have different angles toêtzanitlanguageebene.
  • the rib height of the tie rib associated with the bottom of the channel is preferably less than the distance of the top surface of the tie rib to the bottom of a groove adjacent the tie rib.
  • the cross-sectional shape of the control flanks is adapted to the control zones of the core pin.
  • control flanks are associated with the sloping walls of the tie rib, they already act near a wall of the keyway and can attack the rounded control zones of the core pins.
  • the control zones essentially slide off in the line system on the control flanks. These have a rounded shape.
  • the tip of at least one core pin forms a cylindrical extension.
  • the bottom of the keyway has recesses to the entrance of the tip or the cylin-drical extension of at least one core pin.
  • the bottom of the channel forms a ramp for the tip of the core pin. This occurs only after an initial shift by the control edges against the ramp.
  • the key is designed as a reversible flat key. A plurality of in the insertion direction of the key one behind the other core pins are arranged in the lock cylinder. One or more core pins form at their tips cylindrical extensions.
  • the ramp is associated with a Tiefrippe and a high rib of the key. The ramp extends over substantially the entire key thickness.
  • the bottoms of two grooves flanking a high rib are assigned the control edges. These can also be assigned to the oblique walls of a deep rib.
  • the control zones and the ramps have different angles to the key channel plane.
  • the axial length of the control zones is slightly greater than the rib height of a tie rib associated with the bottom of the channel, but less than the pitch of the top surface of the tie rib to the bottom of a groove adjacent the tie rib.
  • a key is provided for a lock cylinder, in which the control edges are rounded.
  • Fig. 1 shows a key 1 according to the invention in a perspective view looking towards the key tip.
  • the key 1 is designed as a reversible flat key. This forms a key handle 2 and a key shank 3.
  • the key shank 3 is profiled and has on each of its broad sides a high rib 4 and a tie bar 5 arranged parallel thereto.
  • the profiled key shank 3 is a key channel 11 of a cylinder core 7 form-matched. Since it is a turning flat key, the high rib 4 of the one broad side is compared with a deep rib 5 of the other broad side.
  • the raised rib 4 has cone-shaped depressions 6, which are arranged one behind the other in a key-member extension direction.
  • the number of reductions 6 is adapted to the number of pin tumblers.
  • the sinking depth of the counterbores 6 is dependent on the pin tumblers.
  • the deep rib 5 has a step 8. This goes into a reduced height tufa region 5 'over. Before level 8 in the direction of the key tip a countersink 9 is incorporated. In the countersink 9, an additional pin 10 reach into it.
  • Fig. 2 the key tip is enlarged in a detail.
  • a channel 12 extends starting from the deep rib 5 to the high rib 4 .
  • the channel 12 extends at an acute angle from the tie rib 5, in the direction of the key handle 2 to the high rib 4.
  • the bottom of the channel 12 forms a ramp 13 for a tip 14 of a core pin 15 or the tip 16 of the cylindrical extension 17 of a core pin 18.
  • the ramp 13 is concave rounded and thus the displacement path of the tips 14, 16 form-matched.
  • the run-on slope 13 of the tie-bar 5 and also the high-rib 4 is assigned.
  • the ramp 13 extends substantially over the entire key shank thickness.
  • the key tip forms a fork opening 19. With this fork opening 19, the key tip can project around the cylindrical extension 17 of the core pin 18.
  • Each side of the high rib is a groove 20.
  • the two grooves 20 flank the high rib 4.
  • the bottoms of the grooves 20 each have a control edge 21 assigned.
  • the control edges 21 are also assigned to the oblique walls of the tie rib 5.
  • the control flanks 21 have a rounded shape and are thus adapted to the shape of the control zones 22 of the core pins 15, 18.
  • the core pin 15 has a circular cylindrical basic contour.
  • the control zone 22 is formed by a conical end.
  • the conical end of the core pin 15 protrudes into the keyway 11.
  • the core pins 15 have different lengths.
  • a core pin 18 is disposed in the cylinder core 7.
  • the core pin 18 also has a tapered end. This forms the control zone 22.
  • a cylindrical extension 17 is arranged on the conical end. This has a smaller cross-section than the core pin 18.
  • the lower end of the core pin 18 of this forms a conical portion 23 from. This then passes into a section 24, which is the form of the basic contour of the core pin 18.
  • core pin holes 25 are provided for the core pins 15 ,. These run at a right angle to the direction of the keyway 11.
  • the core pin holes 25 are in the Fig. 4 arranged below the keyway 11.
  • additional holes 26 are arranged above the keyway 11.
  • the additional bores 26 have at their upper end an enlarged diameter portion 27.
  • an additional pin 10 a In one of the additional bores 26 is an additional pin 10 a.
  • the additional pin 10 also has a larger diameter portion 28 at its upper end. At the end of the section 28, a cone section 29 is arranged.
  • the section 28 is adapted to the section 27 of the additional bore 26.
  • the additional pin 10 forms a further cone section 30.
  • the additional holes 26 are slightly offset from the core pin holes 25.
  • the spaces between the additional holes 26 provide a contact surface 31 for the core pins 15.
  • a recess 32 is incorporated in the cylinder core 7.
  • the recess 32 is adapted to the cylindrical portion 17 of the core pin 18.
  • the control zones 22 of the core pins 15, 18 are at the same height level with the key 1 not inserted.
  • the core pins 15, 18 are designed rotationally symmetrical. Due to the rotationally symmetrical shape of the core pins 15, 18 a more cost-effective production is achieved.
  • the incorporated on the key tip bevel 13 and the control edges 21 may have a different angle to the key channel level. By different angles to each other is achieved that the core pin 15, 18 moves depending on the angle at different speeds with the same insertion speed of the key 1.
  • the control edges 21 may have a more acute angle to the key channel plane than the run-on bevel 13. This design ensures that the core pins 15, 18 are initially displaced slowly, thus preventing tilting of the core pins 15, 18 in the cylinder core 7. Sliding the core pins 15, 18 then on the ramp 13, so they shift faster.
  • the axial length a of the control zone 22 of the core pins 15, 18 is slightly greater than the rib height b of the base 33 of the key channel 11 associated Tiefrippe 5.
  • the axial length a of the control zone 22 is less than the distance c of Vertex surface 34 of the tie rib 5 to the bottom of the tie rib 5 adjacent groove 20th
  • the core pins 15, 18 Due to the rotationally symmetrical design of the core pins 15, 18 ensures that they can be produced more cheaply and the designated core pin holes 25 no longer needs to be adapted for the profile cross section of the other core pins. It also no longer needs to be taken to ensure that the core pins 15, 18 are inserted in a certain position relative to the core pin bores 25. Since the core pins 15, 18 no Bridge more training, these are designed more stable. Due to the line system of the control zones 22 on the control flanks 21 a lesser wear is achieved.

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  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wendeflachschlüssel für einen Schließzylinder mit einer eine Gabelöffnung bildenden Schlüsselspitze, die zwei voneinander durch einen Kanal beabstandete Steuerflanken besitzt zum Angriff an Steuerzonen eines Kernstiftes des Schließzylinders, wobei der Grund des Kanals eine Auflaufschräge für die Spitze des Kernstiftes ausbildet, jede der beiden Breitseiten des Schlüsselschaftes eine Hochrippe und eine parallel dazu angeordnete Tiefrippe aufweist, die Auflaufschräge der beidseitig von Nuten flankierten Hochrippe des Schlüssels zugeordnet ist, der Hochrippe einer Breitseite jeweils eine Tiefrippe mit schrägen Wandungen der anderen Breitseite gegenüberliegt und die Steuerflanken den Böden der Nuten zugeordnet sind.
  • Aus der DE 38 32 143 C2 ist ein Schließzylinder mit einem Schlüssel bekannt, bei dem die Kernstifte eine Flachrippe aufweisen. Seitlich der Flachrippe befinden sich Aussteuerungsschrägen, an denen eine Flanke eines Schlüssels angreifen kann. Der Schlüssel ist derart gestaltet, dass dieser zuerst an den Aussteuerungsschrägen und nach einem gewissen Verlagerungsweg erst an der Flanke des Zylinderstiftes angreift und diesen vollständig verlagert. Die Flachrippe des Kernstiftes wird in einer Einlaufnut des Schlüssels geführt. Es ist nur möglich, die Stiftzuhaltung in eine Freigabestellung zu verlagern, wenn man einen richtigen Schlüssel besitzt, der die Steuerzone aufweist, um an den Aussteuerungsschrägen anzugreifen. Sonst ist es nicht möglich, die Stiftzuhaltung in eine Freigabestellung zu verlagern. Die Stifte dürfen sich nicht drehen.
  • In der DE 10 2004 003 034 ist ein Schließzylinder mit einem Schlüssel beschrieben, dessen Kernstifte einen querschnittsreduzierten Zylinderabschnitt aufweisen. Dieser Zylinderabschnitt kann ein Entsperrelement in dem Schließzylinder fesseln. Ein derartiges Entsperrelement, das für die Perkussionsmethode benötigt wird, weist tiefere Einschnitte auf als es für das System vorgesehen ist. Durch die tieferen Einschnitte entstehen in dem Entsperrelement, im Bereich des höhenverminderten Abschnitts der Tiefrippe Löcher. In diese Löcher kann der Zylinderabschnitt des Kernstiftes eintreten und das Entsperrelement fesseln. Nun ist es nicht mehr möglich, das Entsperrelement weiter hineinzuschieben oder wieder herauszuziehen. Der Schließzylinder ist somit vor der Perkussionsmethode geschützt und kann nicht durch diese Methode geöffnet werden. Des Weiteren sind im Wesentlichen die Kernstifte sowie der Schlüssel wie in der zuvor erwähnten Druckschrift ausgestaltet.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schlüssel schließtechnisch zu verbessern.
  • Zur Lösung der Aufgabe sieht der Anspruch 1 vor, dass sich die Steuerflanken bis zu den schrägen Wandungen der Tiefrippe erstrecken, sie sollen nämlich den schrägen Wandungen letzterer zugeordnet sein, also auf der selben Höhe liegen. Der Wendeflachschlüssel besitzt einen Schlüsselschaft, dessen beide Breitseiten eine Hochrippe und eine parallel dazu angeordnete Tiefrippe aufweisen. Der Hochrippe einer Breitseite ist jeweils eine Tiefrippe mit schrägen Wandungen der anderen Breitseite gegenüberliegend zugeordnet. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Hochrippe die Schlüsselbreitseite überragt und der Kanal von der Tiefrippe ausgeht. Ferner sind folgende Weiterbildungen vorgesehen: Die Auflaufschräge erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Schlüsseldicke. Die Steuerflanken weisen eine gerundete Gestalt auf und sind insbesondere ebenso wie die Steuerflanken konkav gerundet. Die Steuerflanken und die Auflaufschräge können unterschiedliche Winkel zur Schlüsselbreitseitenebene besitzen. Die Rippenhöhe der dem Grund des Kanal zugeordneten Tiefrippe ist bevorzugt geringer als der Abstand der Scheitelfläche der Tiefrippe zum Boden einer der Tiefrippe benachbart liegenden Nut. Im Zusammenspiel mit einem passenden Schließzylinder ist die Querschnittsform der Steuerflanken den Steuerzonen des Kernstiftes formangepasst.
  • Da die Steuerflanken den schrägen Wandungen der Tiefrippe zugeordnet sind, wirken sie bereits nahe einer Wandung des Schlüsselkanals und können an den gerundeten Steuerzonen der Kernstifte angreifen.
  • Die Steuerzonen gleiten im Wesentlichen in Linienanlage an den Steuerflanken ab. Diese weisen eine gerundete Gestalt auf. Die Spitze mindestens eines Kernstiftes bildet einen zylindrischen Fortsatz aus. Der Boden des Schlüsselkanals weist Vertiefungen auf zum Eintritt der Spitze oder des zylin-drischen Fortsatzes des mindestens eines Kernstiftes. Der Grund des Kanals bildet eine Auflaufschräge für die Spitze des Kernstiftes aus. Diese tritt erst nach einer Anfangsverlagerung durch die Steuerflanken gegen die Auflaufschräge. Der Schlüssel ist als Wendeflachschlüssel ausgestaltet. Eine Vielzahl von in Einsteckrichtung des Schlüssels hintereinanderliegender Kernstifte sind in dem Schließzylinder angeordnet. Ein oder mehrere Kernstifte bilden an ihren Spitzen zylindrische Fortsätze aus. Die Auflaufschräge ist einer Tiefrippe sowie einer Hochrippe des Schlüssels zugeordnet. Die Auflaufschräge erstreckt sich über im Wesentlichen die gesamte Schlüsseldicke. Den Böden zweier eine Hochrippe flankierenden Nut sind die Steuerflanken zugeordnet. Diese können auch den schrägen Wandungen einer Tiefrippe zugeordnet sein. Die Steuerzonen und die Auflaufschrägen besitzen unterschiedliche Winkel zur Schlüsselkanalebene. Die axiale Länge der Steuerzonen ist geringfügig größer als die Rippenhöhe einer dem Grund des Kanals zugeordneten Tiefrippe, aber geringer ist als der Abstand der Scheitelfläche der Tiefrippe zum Boden einer der Tiefrippe benachbart liegenden Nut. Des Weiteren ist ein Schlüssel für ein Schließzylinder vorgesehen, bei dem die Steuerflanken gerundet sind.
  • Die zuvor beschriebene Erfindung soll anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Schlüssel in einer perspektivischen An- sicht,
    Fig. 2
    eine Ausschnittsvergrößerung der Schlüsselspitze entsprechend des Ausschnitts II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht auf die Schlüsselspitze in Blickrichtung III aus Fig. 1,
    Fig. 4
    eine perspektivischer Halbschnitt eines Zylinderkerns mit den Kern- stiften und einem Zusatzstift,
    Fig. 5
    eine Ansicht des Zylinderkerns entsprechend der Blickrichtung V aus Fig. 4, jedoch greifen die Steuerflanken der Schlüsselspitze an den Steuerzonen des ersten Kernstifts an,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht gemäß der Blickrichtung VI aus Fig. 5,
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Schlüssels mit dem ersten Kernstift,
    Fig. 8
    eine Ausschnittsvergrößerung entsprechend des Ausschnitts VIII aus Fig. 7,
    Fig. 9
    eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5, jedoch greift jetzt die Auflauf- schräge der Schlüsselspitze an der Spitze des ersten Kernstiftes an,
    Fig. 10
    eine ähnliche Darstellung wie Fig. 7, jedoch in der Stellung, die in Fig. 9 verdeutlicht ist,
    Fig. 11
    eine Ausschnittsvergrößerung entsprechend des Ausschnittes XI aus Fig. 10,
    Fig. 12
    eine Ansicht entsprechend der Fig. 5, jedoch greift die Schlüsselspit- ze mit ihren Steuerflanken an einem anderen Kernstift an, der einen zylindrischen Fortsatz ausbildet,
    Fig. 13
    eine Ansicht entsprechend der Fig. 7, jedoch mit dem anderen Kern- stift und in der Stellung, die in Fig. 12 verdeutlicht ist,
    Fig. 14
    eine Ausschnittsvergrößerung entsprechend des Ausschnittes XIV aus Fig. 13,
    Fig. 15
    eine Ansicht entsprechend der Fig. 12, jedoch greift jetzt die Auflauf- schräge der Schlüsselspitze an dem zylindrischen Fortsatz des Kern- stiftes an,
    Fig. 16
    eine ähnliche Darstellung wie Fig. 13, jedoch in der Stellung, die in Fig. 15 verdeutlicht worden ist und
    Fig. 17
    eine Ausschnittsvergrößerung entsprechend des Ausschnittes XVII aus Fig. 16.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schlüssel 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Blickrichtung auf die Schlüsselspitze. Der Schlüssel 1 ist als Wendeflachschlüssel ausgestaltet. Dieser bildet eine Schlüsselhandhabe 2 und einen Schlüsselschaft 3 aus. Der Schlüsselschaft 3 ist profiliert und weist an jeder seiner Breitseiten eine Hochrippe 4 und eine parallel dazu angeordnete Tiefrippe 5 auf. Wie in Fig. 6 zu sehen ist, ist der profilierte Schlüsselschaft 3 einem Schlüsselkanal 11 eines Zylinderkerns 7 formangepasst. Da es sich um einen Wendeflachschlüssel handelt, ist der Hochrippe 4 der einen Breitseite eine Tiefrippe 5 der anderen Breitseite gegenübergestellt. Die Hochrippe 4 weist hintereinander angeordnete in Schlüsselschafterstreckungsrichtung verschieden tiefe kegelförmige Senkungen 6 auf. Die Anzahl der Senkungen 6 ist der Anzahl der Stiftzuhaltungen angepasst. Die Senktiefe der Senkungen 6 ist von den Stiftzuhaltungen abhängig. Bei eingestecktem Schlüssel 1 in einen Zylinderkern 7 muss gewährleistet sein, dass sich die Trennebene der Zuhaltungen an der Mantelfläche des Zylinderkerns 7 befindet. Nur so ist ein Drehen des Zylinderkerns 7 in einem nicht dargestellten Schließzylinder möglich. Hier in dem Ausführungsbeispiel ist nur eine mögliche Variante dargestellt.
  • Die Tiefrippe 5 weist eine Stufe 8 auf. Diese geht in einen höhenverminderten Tiefrippenbereich 5' über. Vor der Stufe 8 in Richtung der Schlüsselspitze ist eine Senkung 9 eingearbeitet. In die Senkung 9 kann ein Zusatzstift 10 hineingreifen.
  • In Fig. 2 ist die Schlüsselspitze in einem Ausschnitt vergrößert dargestellt. Dort ist zu sehen, dass ausgehend von der Tiefrippe 5 bis zur Hochrippe 4 ein Kanal 12 verläuft. Der Kanal 12 verläuft spitzwinklig von der Tiefrippe 5, in Richtung der Schlüsselhandhabe 2 bis zur Hochrippe 4. Der Grund des Kanals 12 bildet eine Auflaufschräge 13 für eine Spitze 14 eines Kernstiftes 15 oder für die Spitze 16 des zylindrischen Fortsatzes 17 eines Kernstiftes 18 aus. Die Auflaufschräge 13 ist konkav gerundet und ist somit dem Verlagerungsweg der Spitzen 14, 16 formangepasst. Des Weiteren ist die Auflaufschräge 13 der Tiefrippe 5 und auch der Hochrippe 4 zugeordnet. Die Auflaufschräge 13 verläuft im Wesentlichen über die gesamte Schlüsselschaftdicke.
  • Die Schlüsselspitze bildet eine Gabelöffnung 19 aus. Mit dieser Gabelöffnung 19 kann die Schlüsselspitze den zylindrischen Fortsatzes 17 des Kernstiftes 18 umragen.
  • Seitlich der Hochrippe befindet sich jeweils eine Nut 20. Die beiden Nuten 20 flankieren die Hochrippe 4. Den Böden der Nuten 20 ist jeweils eine Steuerflanke 21 zugeordnet. Somit sind die Steuerflanken 21 auch den schrägen Wandungen der Tiefrippe 5 zugeordnet. Die Steuerflanken 21 weisen eine gerundete Gestalt auf und sind somit der Form der Steuerzonen 22 der Kernstifte 15, 18 formangepasst.
  • In der Fig. 4 ist der Zylinderkern 7 im Schnitt dargestellt. Es ist gut zu erkennen, dass mehrere Kernstifte 15, 18 hintereinander angeordnet sind. Diese liegen in Schlüsseleinsteckrichtung hintereinander. Der Kernstift 15 weist eine kreiszylindrische Grundkontur auf. Die Steuerzone 22 wird von einem kegelförmigen Ende gebildet. Das kegelförmige Ende des Kernstiftes 15 ragt in den Schlüsselkanal 11 hinein. Die Kernstifte 15 weisen unterschiedliche Längen auf. Des Weiteren ist ein Kernstift 18 in dem Zylinderkern 7 angeordnet. Der Kernstift 18 weist ebenfalls ein kegelförmiges Ende auf. Dieses bildet die Steuerzone 22. Auf dem kegelförmigen Ende ist ein zylindrischer Fortsatz 17 angeordnet. Dieser weist einen geringeren Querschnitt auf als der Kernstift 18. Zum unteren Ende des Kernstiftes 18 bildet dieser einen kegelförmigen Abschnitt 23 aus. Dieser geht dann in einen Abschnitt 24 über, der der Grundkontur des Kernstiftes 18 formangepasst ist.
  • In dem Zylinderkern 7 sind für die Kernstifte 15, 18 Kernstiftbohrungen 25 vorgesehen. Diese verlaufen in einem rechten Winkel zur Verlaufsrichtung des Schlüsselkanals 11. Die Kernstiftbohrungen 25 sind in der Fig. 4 unterhalb des Schlüsselkanals 11 angeordnet. Oberhalb des Schlüsselkanals 11 sind Zusatzbohrungen 26 angeordnet. Die Zusatzbohrungen 26 weisen an ihrem oberen Ende einen durchmesservergrößerten Abschnitt 27 auf. In einer der Zusatzbohrungen 26 liegt ein Zusatzstift 10 ein. Der Zusatzstift 10 weist ebenfalls an seinem oberen Ende einen durchmessergrößeren Abschnitt 28 auf. Am Ende des Abschnitts 28 ist ein Konusabschnitt 29 angeordnet. Der Abschnitt 28 ist dem Abschnitt 27 der Zusatzbohrung 26 angepasst. An seinem unteren Ende bildet der Zusatzstift 10 einen weiteren Konusabschnitt 30 aus. Die Zusatzbohrungen 26 liegen leicht versetzt zu den Kernstiftbohrungen 25. Somit bieten die Zwischenräume zwischen den Zusatzbohrungen 26 eine Anlagefläche 31 für die Kernstifte 15. Für den zylindrischen Abschnitt 17 des Kernstiftes 18 ist in dem Zylinderkern 7 eine Vertiefung 32 eingearbeitet. Die Vertiefung 32 ist dem zylindrischen Abschnitt 17 des Kernstiftes 18 formangepasst. Somit befinden sich die Steuerzonen 22 der Kernstifte 15, 18 auf einem gleichen Höhenniveau bei nicht eingestecktem Schlüssel 1.
  • Die Kernstifte 15, 18 sind rotationssymmetrisch gestaltet. Durch die rotationssymmetrische Gestalt der Kernstifte 15, 18 wird eine kostengünstigere Fertigung erzielt.
  • Die an der Schlüsselspitze eingearbeitete Auflaufschräge 13 und die Steuerflanken 21 können einen unterschiedlichen Winkel zur Schlüsselkanalebene besitzen. Durch unterschiedliche Winkel zueinander wird erreicht, dass sich der Kernstift 15, 18 je nach Winkel unterschiedlich schnell bei gleichbleibender Einsteckgeschwindigkeit des Schlüssels 1 verlagert. Beispielsweise können die Steuerflanken 21 einen spitzeren Winkel zur Schlüsselkanalebene aufweisen als die Auflaufschräge 13. Durch diese Gestaltung wird erreicht, dass am Anfang die Kernstifte 15, 18 langsam verlagert werden und somit ein Verkanten der Kernstifte 15, 18 im Zylinderkern 7 verhindert wird. Gleiten die Kernstifte 15, 18 anschließend auf der Auflaufschräge 13 ab, so verlagern sich diese schneller. In Fig. 6 ist gut verdeutlicht, dass die axiale Länge a der Steuerzone 22 der Kernstifte 15, 18 geringfügig größer ist als die Rippenhöhe b einer dem Grund 33 des Schlüssel kanals 11 zugeordneten Tiefrippe 5. Die axiale Länge a der Steuerzone 22 ist geringer als der Abstand c der Scheitelfläche 34 der Tiefrippe 5 zum Boden der Tiefrippe 5 benachbart liegenden Nut 20.
  • Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
    • Ausgehend von der Fig. 4 sind die Kernstifte 15, 18 und der Zusatzstift 10 in ihrer Grundstellung. Die Kernstifte 15, 18 sind Teil einer Zuhaltung, die hier nicht näher dargestellt wird. Zu der Zuhaltung gehören noch Gehäusestifte, die von Federn beaufschlagt werden. Die Federn wirken in Richtung des Schlüsselkanals 11. In dieser Position würden die Gehäusestifte den Zylinderkern 7 gegen ein Drehen sichern. Erst durch einen passenden Schlüssel 1 wäre es möglich, die Kernstifte 15, 18 sowie die nicht dargestellten Gehäusestifte derart zu verlagern, dass die Trennebene zwischen den Kernstiften 15, 18 und den Gehäusestiften mit der Mantelfläche des Zylinderkerns 7 fluchtet. Dann ist es erst möglich, den Zylinderkern zu drehen.
  • In der Fig. 5 wurde der Schlüssel 1 soweit in den Schlüsselkanal 11 hineingesteckt, dass die Steuerflanken 21 an den Steuerzonen 22 des ersten Kernstiftes 15 anliegen. Die Steuerzonen 22 liegen im Wesentlichen in einer Linienanlage an den Steuerflanken 21 an. Durch die Linienanlage der Steuerzonen 22 an den Steuerflanken 21 wird ein geringerer Verschleiß der Kernstifte 15 erreicht. Wenn nun der Schlüssel 1 weiter in den Schlüsselkanal 11 hineingesteckt wird, so verlagert sich der Kernstift 15 aus dem Schlüsselkanal 11 hinaus. Am Anfang seiner Verlagerung wird der Kernstift 15 nur mittelst des Zusammenspiels der Steuerflanken 21 und der Steuerzonen 22 verlagert. Nach einem gewissen Verlagerungsweg des Kernstiftes 15 wird die Position erreicht, die in den Figuren 9 bis 11 dargestellt worden ist. Nun wird der Kernstift 15 mittelst der Auflaufschräge 13 weiter aus dem Schlüsselkanal 11 verlagert. Die Spitze 14 des Kernstiftes 15 läuft dabei auf der Auflaufschräge 13 ab.
  • Wie in den Figuren 12 bis 14 zu sehen ist, liegen nun die Steuerflanken 21 an den Steuerzonen 22 des Kernstiftes 18 an. Der zylindrische Abschnitt 17 liegt dabei in der Gabelöffnung 19 ein. Nach einem gewissen Verlagerungsweg des Kernstiftes 18 gleitet nun die Spitze 16 des zylindrischen Abschnitts 17 auf der Auflaufschräge 13 ab (siehe Figuren 15 bis 17).
  • Wird nun der Schlüssel 1 vollständig in den Schlüsselkanal 11 eingesteckt, verlagern sich die Kernstifte 15, 18 derart, dass jede Spitze 14, 16 in einer passenden Senkung 6 des Schlüsselschaftes 3 einliegt. Der Konusabschnitt 30 des Zusatzstiftes 10 liegt dann in der Senkung 9 der gegenüberliegenden Tiefrippe 5 ein. Werden nun, wie in der DE 102004003034.0 die Senkungen 6 tiefer als die Maximaltiefe des Systems eingearbeitet, so entsteht durch den verminderten Tiefrippenbereich 5' ein Durchgangsloch im Schlüsselschaft 3. In dieses Durchgangsloch kann der zylindrische Abschnitt 17 des Kernstifts 18 hineintreten und den Schlüssel, der für die Perkussionstechnik benötigt wird, fesseln. Ein Drehen des Zylinderkerns 7 ist nicht mehr möglich.
  • Durch die rotationssymmetrische Gestaltung der Kernstifte 15, 18 wird erreicht, dass diese kostengünstiger hergestellt werden können und die dafür vorgesehenen Kernstiftbohrungen 25 nicht mehr für den Profilquerschnitt der sonstigen Kernstifte angepasst werden muss. Ebenfalls braucht nicht mehr darauf geachtet zu werden, dass die Kernstifte 15, 18 in einer bestimmten Stellung zu den Kernstiftbohrungen 25 eingesetzt werden. Da die Kernstifte 15, 18 keinen Steg mehr ausbilden, sind diese stabiler gestaltet. Durch die Linienanlage der Steuerzonen 22 an den Steuerflanken 21 wird ein geringerer Verschleiß erreicht.

Claims (6)

  1. Wendeflachschlüssel (1) für einen Schließzylinder, mit einer eine Gabelöffnung (19) bildenden Schlüsselspitze, die zwei voneinander durch einen Kanal (12) beabstandete Steuerflanken (21) besitzt zum Angriff an Steuerzonen (22) eines Kernstiftes (15,18) des Schließzylinders, wobei der Grund des Kanals (12) eine Auflaufschräge (13) für die Spitze (14,16) des Kernstiftes (15, 18) ausbildet, jede der beiden Breitseiten des Schlüsselschaftes eine Hochrippe (4) und eine parallel dazu angeordnete Tiefrippe (5) aufweist, die Auflaufschräge (13) der beidseitig von Nuten (20) flankierten Hochrippe (4) des Schlüssels (1) zugeordnet ist, der Hochrippe (4) einer Breitseite jeweils eine Tiefrippe (5) mit schrägen Wandungen der anderen Breitseite gegenüberliegt und die Steuerflanken (21) den Böden der Nuten (20) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Steuerflanken (21) bis zu den schrägen Wandungen der Tiefrippe (5) erstrecken.
  2. Wendeflachschlüsse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochrippe (4) die Schlüsselbreitseite überragt und der Kanal (12) von der Tiefrippe (5) ausgeht.
  3. Wendeflachschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auflaufschräge (13) über im Wesentlichen die gesamte Schlüsseldicke erstreckt.
  4. Wendeflachschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufschräge (13) konkav gerundet ist.
  5. Wendeflachschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerflanken (21) eine gerundete Gestalt aufweisen und insbesondere konkav gerundet sind.
  6. Wendeflachschlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenhöhe (b) der dem Grund (33) des Schlüssel Kanales (11) zugeordneten Tiefrippe (5), geringer ist als der Abstand (c) der Scheitelfläche (34) der Tiefrippe (5) zum Boden einer der Tiefrippe (5) benachbart liegenden Nut (20).
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