EP2315217A1 - Satz zur Herstellung einer elektrischen Installation - Google Patents

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EP2315217A1
EP2315217A1 EP10013281A EP10013281A EP2315217A1 EP 2315217 A1 EP2315217 A1 EP 2315217A1 EP 10013281 A EP10013281 A EP 10013281A EP 10013281 A EP10013281 A EP 10013281A EP 2315217 A1 EP2315217 A1 EP 2315217A1
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EP
European Patent Office
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flat cable
shield
data
shielding
conductors
Prior art date
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EP10013281A
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English (en)
French (fr)
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EP2315217B1 (de
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Tamas Onodi
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Woertz AG
Original Assignee
Woertz AG
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Publication date
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Publication of EP2315217A1 publication Critical patent/EP2315217A1/de
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Publication of EP2315217B1 publication Critical patent/EP2315217B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/003—Power cables including electrical control or communication wires

Definitions

  • the invention relates to a set for producing an electrical installation comprising a continuous flat cable with data lines and at least one connection device for stripping-free Anzapfffy réelle the data lines.
  • the data lines are surrounded by a shield which, apart from end seams of the shielding film, has seams or overlaps only on the narrow sides of the flat cable, so that the flat sides to be tapped are free from seams / overlaps.
  • shields of non-twisted data conductors are described, for example, in the European patent specification EP 0 214 276 B1 and the US patent US 5,900,588 described.
  • the main focus of the proposed variants of the shield is to ensure good electrical data transmission properties and a robustness against external mechanical effects.
  • shields are wrapped in the form of laminated metal foils around the data conductors, with one end of the laminated film being folded back for complete shielding, so that the metal sides of the foil lie on top of each other, are electrically connected to each other, thus forming a complete Faraday cage.
  • the set according to the invention for producing an electrical installation has at least one flat cable and at least one connecting device complementary to the flat cable with tapping contacts for the stripping-free tapping of the flat cable.
  • the flat cable comprises at least one pair of data conductors which run untwisted in parallel.
  • the data conductors are surrounded by a shield which, apart from possibly existing end seams at the shielding end, has seams only on the narrow sides of the flat cable, so that the flat sides to be penetrated by the tapping contacts are free of any shielding seams.
  • the tap contacts are insulated from the shield, so that the data conductors can be tapped by penetrating the shield through the tap contacts, without there being a penetration in the region of a shielding seam.
  • an apparatus for producing an electrical installation in which the flat cable is tapped with the connection device, that is to say that the shield has been pierced by the tapping contacts in the regions of the flat sides which are free of the shielding seam.
  • the invention aims at a trouble-free penetration of the shield by the tap contacts and thus on a secure tap shielded data from.
  • the set according to the invention for producing an electrical installation comprises a flat cable with shielded data conductors and at least one connection device suitable for the flat cable for a stripping-free tap connection of the data conductors to basically any longitudinal positions of the flat cable.
  • the "fitting" of the connection device to the flat cable on the one hand affects the outer shape of both parts of the sentence. This is such that their geometry is coordinated so that the connection device can be placed on the flat cable for the purpose of tapping. Preferably, it is ensured that there are only certain possibilities of this placement in order to allow a correct tapping.
  • the "fit” is also expressed in the position of the data conductor and the tapping contacts provided for tapping on the connection device.
  • the longitudinal position of the data conductors in the flat cable is firmly defined by running as parallel as possible and untwisted at a fixed distance from each other, for example embedded in a surrounding embedding. Due to this defined longitudinal position, a successful stripping-free tapping of the conductors is made possible.
  • the tapping contacts of the terminal device correspond to the number of data conductors and are aligned with their known position in the cable. Thus, it is ensured that the data conductors are "hit" after the attachment of the connection device on the flat cable with the tap contacts and the tapping is successful.
  • the electrical data transmission in a data conductor is sensitive to external electromagnetic interference (exception are the known optical waveguides, which are not tap taping by Anzapf marchierung but, for example, be connected by plug or splice at the cable end). It therefore makes sense to protect data conductors against such interference.
  • a Shielding may even be necessary to ensure a functioning data transfer at all. This is the case, for example, with cables which, in addition to data lines, also accommodate a power supply (so-called hybrid cables).
  • the current conductors running in the immediate vicinity of the data lines cause an electromagnetic field which causes interference interference for signal transmission in the adjacent data conductors. Even a pure data cable without a power supply component may experience interference if it is used near a foreign (not your own) power cable or other source of interference.
  • Such untwisted data conductors in flat cables which are provided with a shield designed closer, are already basically from the European patent EP 0 214 276 B1 and the US patent US 5,900,588 known.
  • the type of shielding the data conductor is there, however, priority from aspects of data transmission (eg, the best possible shielding of interference, low attenuation, little bit offset, etc.) or any mechanical effects (eg good data transmission even when bending the cable or external pressure, eg pedaling on a laid under a carpet flat cable) optimized.
  • the present invention focuses on the particular configuration of the data conductor shield in the flat cable, taking into account the stripping-free tap.
  • the data conductors should in principle be able to be tapped without stripping at any longitudinal position. Accordingly, in the present case, the shielding is aligned with such a tap, ie puncturing or cutting through the conductor shield at any desired longitudinal positions of the flat cable.
  • the piercing of the shield takes place in the context of the tapping operation on one of the two flat sides of the flat cable (see DE 4402837 C2 ). Because the conductors to be tapped run in the flat cable harness substantially in the flat plane next to each other, so that ideally tapped approximately vertically to this plane (the penetration of tapping contacts not necessarily be linear, but as in the type of DE 102007041814 A1 in the cable longitudinal direction movable tapping contacts, for example, elliptical nature may be). In these known electrical Installation systems do not provide for tapping-piercing data conductor shielding. Rather, as already mentioned above, the shielding is designed solely for the purpose of the best possible data transmission, or else its detailed design simply left open.
  • the shield according to the invention is designed so that it has seams only on the narrow sides of the flat cable, because in these areas naturally no tapping occurs.
  • the intended for the tap flat sides are basically free of shielding seams. Exceptions are any seams at the end of the shielding film.
  • the pieces of film are, for example, rectangular with a long longitudinal and a short, matched to the cable circumference transverse edge. They are beaten with the short transverse side around the data conductor, so that their long side approximately coincides with the cable longitudinal direction.
  • the shielding pieces are only of limited length (for example, 300m) so that the length of the cable may well exceed that of the shielding foil.
  • the flat side of the flat cable may therefore have such end seams at the end of the shield (ie at the transverse or end side of the film pieces), but no further seams that are not caused by the material end of the shield on.
  • This type of shielding is achieved, for example, by virtue of the fact that the at least one pair of data conductors will only fold over once with the shielding material in such a way that their longitudinal edges are guided back towards one another on just one of the two narrow sides and only there is a shielding seam produced (more details on the type of production the flat cable follows below).
  • the present shield has, for example, only one shielding seam on one of the two narrow sides of the cable.
  • a separate shield is provided, for example, in accordance with the principles of paired, symmetrical signal transmission for each data conductor pair, which in turn only have seams only on the narrow sides of the flat cable.
  • a shield surrounding all data conductor pairs can be provided, which also follows the sketched structure with seams along the flat cable narrow sides.
  • the tap contacts of the connection device are insulated against the shielding to be pierced (partially).
  • the data conductors can be tapped with the connecting device by the tapping contacts pierce the shield in the seamless area of the flat side of the flat cable and establish electrical contact with the data conductors.
  • the flat cable is produced by first encapsulating the at least one pair of data conductors by means of an extrusion process in a first operation, so that they are surrounded by a data conductor embedding.
  • a data conductor embedding can for example be made of foamed dielectric, which allows a low dielectric constant and a stable signal transmission.
  • the next step concerns the assembly of the shield.
  • the shielding foil is wrapped around the data conductor embedding in such a way that a substantially longitudinally extending shielding seam is formed on one of its two narrow sides.
  • two pieces of film can be placed on both flat sides of the leitereinbettung whose longitudinal edges then meet each other on the narrow sides, so that on each of the two narrow sides a shielding seam is formed.
  • the detailed design of the shielding seams is irrelevant.
  • the ends may be laid flat against each other and adhered to the data conductor embedding, or they may be overlapped, with or without struck back on each other and glued or welded together. It can also be glued to the entire shielding film on the leitereinbettung.
  • the film pieces each have a certain length, for example, 300 meters. If the flat cable is longer than the length of the film pieces, the first piece of film wrapped around the data conductor embedding closes or, if appropriate, several further pieces of film. These are struck around the data conductor embedding analogously to the first piece, so that in turn the lateral shielding seam is formed on the narrow side of the data conductor embedding (or possibly seams on both narrow sides). By this juxtaposition also create end seams as a compound of several pieces of film. These end seams each run around the data conductor embedding around, are also on the flat sides in the areas of potential tap. If the cable length is equal to the length of a shielding film piece, or if the cable is even shorter, then the problem of the end seams does not arise. The flat sides are then completely free of any seams.
  • the data conductor embedding thus shielded is still surrounded by a protective jacket. This can also be done by an extrusion process.
  • the protective jacket is used to isolate the shielding to the outside and the protection against harmful external influences, for example. Mechanical, chemical o.a. Art.
  • a film of an aluminum alloy is used as the material for the shielding.
  • a wire mesh can be used. The thickness and the specific nature of the alloy or the wire mesh depend on the desired shielding strength.
  • the film or the wire mesh are laminated to increase the tear resistance with a plastic film.
  • the aluminum side of the shielding foil lies on the side facing the data-conductor embedding, while the plastic-coated side is oriented outwards.
  • the shield is formed on a specific length of the flat cable from a single piece of film. Accordingly, there is only one shielding seam on one of the two narrow sides of the flat cable and no end seams on this longitudinal section. By way of example, this could be a longitudinal section of 300 meters.
  • the shield is formed of a plurality of juxtaposed pieces of film, which are connected to each other by means of end seams for the purpose of continuous shielding. For example, over a length of about 900 meters three pieces of film could be strung together a 300 meters may be, which overlap in the region of the two end seams between the first and second and the second and third pieces of film by a few millimeters or centimeters.
  • the entire shield of the flat cable is in one piece, so that it has only one shielding seam on a narrow side and no end seams.
  • the flat cable is designed as a hybrid cable.
  • it has current conductors.
  • the latter run like the data conductors untwisted and substantially parallel to each other in the flat plane of the flat cable, so that they can be tapped by means of the connecting device.
  • the conductors can be low, medium or heavy current conductors.
  • the surrounding with the shield data conductor embedding is embedded together with the individual conductors in a common jacket, which determines their position in the flat cable and gives it its outer shape.
  • the connection device in turn is adapted to the flat cable. It also has tapping contacts for the current conductors.
  • the data conductor shielding is of particular importance, because with the current conductors one of the possible sources of electromagnetic interference runs in the immediate vicinity of the data conductors.
  • the hybrid flat cable it has three three-phase conductors, a protective conductor and a neutral conductor and a pair of data conductors.
  • the outer geometry of both phrases continue to match each other so that the connection device can be placed without confusion on the flat cable.
  • This is for example in the aforementioned flat cables with three three-phase conductors of importance if only one of the three-phase three phases is to be tapped for installation.
  • the outer geometry of the flat cable (so-called coding) and the complementary outer shape of the connection device (for example in the form of a flat cable receiver) are, for example, asymmetrically designed such that the connection device for tapping the flat cable only in a defined orientation, but can not be placed in a rotated by 180 ° orientation. Thus, an accidental incorrect placement of the connection device is prevented and ensures proper tapping.
  • an electrical installation device In the installed, ie tapped state of the inventive set forms an electrical installation device.
  • a typical installation procedure might look like this:
  • the flat cable is laid to make the installation in accordance with the particular space conditions.
  • the installation of left-hand paths will have to be carried out regularly, for example the installation of pipeline routes, shafts, sewers or other cavities.
  • This also includes, depending on the type of installation, the assembly of distribution and control boxes and / or cans.
  • the at least one connection device can be placed at a desired location of the continuous flat cable.
  • tapping process is carried out, depending on the specific design of the connecting device, for example by screwing in the tapping contacts in the form of contact screws or a force acting (directly or indirectly) on contacts in the form of tapping mandrels or -.
  • the tap contacts of the connection device penetrate the outer protective sheath, the shielding in the region of the selected seamless flat side of the flat cable, the data conductor embedding and the core insulation until they contact the data conductor strands.
  • connection devices it is now possible to connect even more connection devices to other positions of the continuous flat cable.
  • one or more devices for example sensors or actuators, can be connected to the contacted connection device (s).
  • FIG. Fig. 1 to 5 Two exemplary embodiments of the set 1 consisting of a continuous flat cable 3 and a complementary connection device 2 will be described below.
  • the two embodiments differ primarily with regard to the configuration of the shield 17 of the data conductors 12.
  • the shielding seam 19 has the form of an overlap ( Fig. 6 and 7 ).
  • a flat cable 3 with a plurality of shielding film pieces and end seams 20 (FIG. Fig. 8 ) and a flat cable 3 without end seams ( Fig. 9 ).
  • the set 1 comprises as parts for making an electrical installation at least one flat cable 3 and at least one connection device 2.
  • the flat cable 3 comprises a pair of data conductors 12 embedded in a leitereinbettung 16. This is surrounded by a single-layer shield 17, which is in turn enveloped by a jacket 5 whose outer shape corresponds to a defined coding 8.
  • the connecting device 2 is suitable for this outer shape, that is provided with a coding 8 for the complementary flat cable 3 shaping.
  • the coding 8 ensures that both parts 2 and 3 of the sentence 1 can be assembled only in certain, predetermining positions. A (unintentional) confusion during the installation process, for example, a twisted by 180 ° placement of the connection device 2, is thereby prevented.
  • the coding 8 of the first embodiment is characterized by a cut-off "corner" of the flat cable 3 (FIG. Fig. 1 ).
  • the connecting device 2 is complementary thereto. It has a suitable for the flat cable 3 receptacle 7, which has a cut-to-cut "corner” complementary slope.
  • the connection device 2 can be placed on the flat cable 3 only in one position ( Fig. 1 ), namely only on the flat side of the flat cable 3 with the cut "corner” (just as well it is of course possible to make the flat cable 3 so that either tapping on both flat sides is allowed and still excluded a likelihood of confusion of incorrect attachment of the connection device
  • the Fig. 1 This could be done, for example, by "cutting off” the lower right flat cable edge analogously to the upper right edge.).
  • the flat cable 3 has only one data bus 13 (ie, no power part) with a pair of data conductors 12, which are untwisted and parallel to each other.
  • two tap contacts 6 are provided for tapping the two data conductors 12 ( Fig. 1 ). Not only the number, but also the spatial arrangement of the tap contacts 6 is matched to the data conductor 12.
  • the connecting device has a corresponding number of threaded sockets 25, which at the same time serve as a guide and through which the screws can be screwed in the direction of the flat cable.
  • the contacts could be 6 knife, spike or needle-like, so that they can be pressed down by force in the direction of flat cable 3.
  • the data conductors 12 are of round cross-section, in each case encased by a core insulation 15 and embedded in a data-conductor embedding 16.
  • the latter is cuboid shaped and coated with the shield 17, which in turn is surrounded by the outer protective jacket 5.
  • the data conductor embedding 16 fulfills the function of spacing and positioning the data conductors 12.
  • the shield 17 is wrapped around the data conductor embedding 16 in such a way that its ends reassemble on the narrow side of the flat cable 3 oriented in the direction of the jacket corner come and are placed against each other, so that a shielding seam 19 is formed which extends substantially in the cable longitudinal direction.
  • the shielding seam 19 is schematically indicated in the figures of the first embodiment as a small gap between the shielding transverse ends.
  • the ends should be completely, ie flush, guided back to one another, so that in fact there is no gap.
  • the flat side to be penetrated by the tapping contacts 6 as part of the tapping contact is basically free of any seams, so that the tapping contacts 6 do not penetrate the flat cable 3 in the vicinity of shielding seams 19 in the course of the tapping contact (an exception to this "seam freedom" of the flat side is possibly existing end seams 20 between two in the cable longitudinal direction juxtaposed shielding film pieces, see below).
  • the shield 17 is formed on a certain longitudinal portion of the flat cable 3 only of a single aluminum foil. Therefore, the shield has a seam only on one of the two narrow sides of the flat cable 3. Alternatively, it could also be formed on such a cable length piece of two aluminum foil pieces, which are each applied to a flat side and then folded around on both narrow sides, so that two shielding seams 19, respectively along two narrow sides of the flat cable 3, are present.
  • the shield 17 is made of an aluminum alloy. To increase its strength against possible tearing the aluminum foil 17 is laminated with a plastic film. Usually, the film 17 with the aluminum side 17a lying inside and the plastic-coated side 17b lying outside about the leitereinbettung 16 around. The manner of attachment of the aluminum foil 17 on the leitereinbettung 16 is of minor importance. It may, for example, be glued to the bedding 16 with the aid of an adhesive which is suitable for an adhesive bond between metal and plastic surfaces. The adhesive bond does not necessarily have to extend equally around the entire outer surface of the data conductor embedding 16. For example, it may also be sufficient to apply the foil 17 only on the narrow side with the shielding seam 19 stick while it rests on the other three sides of the leitereinbettung 16 only under train.
  • the flat cable 3 is designed as a hybrid cable and comprises, in addition to the data bus 13, a current part 14 (FIG. Fig. 2 to 4 ). Namely, three three-phase conductor 4, a protective conductor 9 and a neutral conductor 10 are provided.
  • the individually insulated conductors 4, 9, 10 again run essentially parallel to one another and are embedded together with the "data conductor package" 13 in the common jacket 5.
  • the jacket 5 assumes the function of fixing its relative position, similar to the data conductors 12, the data conductor embedding 16, so that they can be tapped with the connection device 2.
  • the coding 8 of the flat cable 3 is in turn given by the truncated "corner” and also by a rounded, concave recess on a flat side between data conductor part 13 and power part 14. Again complementary to this, the connection device 2 in the receptacle 7 a slant Ranvornchtung 2 and a round, convex nose on ( Fig. 2 ).
  • both parts 2, 3 of the sentence 1 fit in one (or more) defined position (s) ( Fig. 2 ).
  • the connecting device 2 After laying the flat cable 3, the connecting device 2 is placed at the desired cable longitudinal point in the defined position (in Fig. 3 on the upper, horizontal flat side). It can be provided that the connection device 2 has a locking device, which allows it to be fastened before the actual tapping of the flat cable 3 at the desired cable longitudinal point. Finally, the tapping takes place in that the contact screws 6 assigned to the to-be-taped conductors 4, 9, 10, 12 are moved successively by turning in the direction of the flat cable 3.
  • a screw 6 When tapping a data conductor 12, a screw 6 first penetrates the common jacket 5 until it strikes the shielding film 17. This is then also punctured. In the further course it pierces the leitereinbettung 16 and the wire insulation 15. Finally, it strikes - ideally in the middle - the data conductor strand 12, penetrates into it and splits it ( Fig. 4 ). In order to prevent a complete division of the data conductor 12, the distance that can cover the screws 6 in the context of the pin, structurally limited, for example, by the depth of the screw heads of the contact screws receiving holes in the housing of the connection device. 2
  • the penetration of the shield 17 by the tapping contact 6 causes a ridge 26 (see enlarged view in FIG Fig. 5 ).
  • a tap contact 6 on the shield 17 Upon impact of a tap contact 6 on the shield 17, the latter is torn open like a hole.
  • the shielding film 17 in the region of the ridge 26 is pulled along by this to a certain extent in the direction of the data conductor 12. Due to the fact that a puncture of the shield 17 does not take place in the region of a shielding seam 19, it is ensured that the ridge 26 only reaches a limited size and does not continue to unravel or tear further.
  • the shielding film 17 is not drawn in to the data conductor 12.
  • the frayed around the ridge 26 film 17 thus remains within the data conductor embedding 16 and outside the wire insulation 15. A short circuit between the shield 17 and the data conductor 12 is thus excluded.
  • the data conductors 12 associated tapping contacts 6 are provided against the shield 17 with a partial insulation 21 ( Fig. 5 ).
  • a partial insulation 21 For a secure production of the electrical contact with the leitem 12 is at least the contact area of the contact screws 6, speaks the tip, not isolated.
  • the insulation 21, for example in the form of a plastic coating, begins above the screw tip and extends along a certain length along the screw shaft, in Fig. 5 completely up to the screw head.
  • the shielding seam 19 is again preferably located on the side facing away from the current conductors 4, 9, 10, ie the main interference source.
  • the second embodiment differs from the above-described first embodiment in two further aspects.
  • the data conductors 12 have no separate individual insulation 15 (see Fig. 7 ), but are directly in the data conductor embedding 16 embedded.
  • the data bus 13 of the flat cable 3 is characterized by a simpler structure. Due to the direct embedding, a greater accuracy of the relative position of the data conductor 12 in the leitereinbettung 16 can be achieved because the manufacturing tolerances to which the sheath of the data conductor strands 12 are subject with a single insulation 15 and lead to deviations of the leadership of the strands 12 within the single insulation 1, be avoided. The accuracy of the tap is thus increased.
  • the isolation of the data conductor 12 to the outside and especially against the shield 17 is taken over by the leitereinbettung 16 with.
  • the flat cable 3 in the second embodiment has a different shape.
  • the data conductor embedding 16 is now cuboid shaped with rounded edges.
  • the outer geometry, ie the coding 8 of the flat cable another, but still a mistakenly incorrect placement of the connection device 2 (in Fig. 7 not shown) is excluded by asymmetry of the coding 8 in the cable transverse direction.
  • pieces of shielding film 17 as long as possible are used and wrapped around the data conductor embedding 16 in order to avoid unnecessary seams between a plurality of film sections adjoining one another in the cable longitudinal direction.
  • pieces of film are not infinitely long, so that it may well happen that the length of the flat cable 3 exceeds the length of the available film pieces.
  • end seams 20 are formed at their respective longitudinal ends ( Fig. 8 ).
  • these end seams 20 can extend essentially transversely to the cable longitudinal direction or also obliquely thereto. Similar to the seams 19 on the flat cable narrow sides, they are formed in the form of flush terminations or even overlaps. In the case of overlaps, the above-mentioned folding-back technique can also be used for the purpose of continuous shielding.
  • the length of the flat cable 3 corresponds to the length of the film pieces 17 or even shorter, end seams 20 can be avoided.
  • the flat sides to be tapped are then completely free of all seams; a marking 27 is therefore also not required ( Fig. 9 ).
  • the manufacturing process of such shorter flat cables 3 can, for example, take place in such a way that flat cables 3 are basically produced in their maximum length, which exceeds the length of the film pieces 17, including the above-mentioned end seams 20 and possibly the markings 27. If shorter flat cables 3 are desired, the end seam areas 20 can be easily cut out.

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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Satz (1) von Teilen zum Herstellen einer elektrischen Installation. Der Satz weist Folgendes auf: - wenigstens ein Flachkabel (3) und wenigstens eine zum Flachkabel (3) komplementäre Anschlussvorrichtung (2) mit Anzapfkontakten (6) zum abisolierfreien Anzapfen des Flachkabels (3), - wobei das Flachkabel (3) mindestens ein Paar von Datenleitem (12) umfasst, - wobei die Datenleiter (12) unverdrillt parallel zueinander verlaufen, - wobei die Datenleiter (12) von einer Abschirmung (17) umgeben sind, die Nähte (19) nur auf den Schmalseiten des Flachkabels (3) aufweist, so dass über die Flachseiten keine Abschirmungsnaht (19) verläuft, abgesehen von einer ggf. vorhandenen Endnaht (20) am Ende der Abschirmung (17), - wobei die Anzapfkontakte (6) gegenüber der Abschirmung (17) isoliert sind, so dass die Datenleiter (12) unter Durchdringung der Abschirmung (17) durch die Anzapfkontakte (6) anzapfbar sind, ohne dass hierbei eine Durchdringung im Bereich einer Abschirmungsnaht (19) erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Satz zur Herstellung einer elektrischen Installation umfassend ein durchlaufendes Flachkabel mit Datenleitungen sowie mindestens eine Anschlussvorrichtung zur abisolierfreien Anzapfkontaktierung der Datenleitungen. Die Datenleitungen sind mit einer Abschirmung umgeben, die abgesehen von Endnähten der Abschirmungsfolie Nähte oder Überlappungen nur an den Schmalseiten des Flachkabels aufweist, so dass die anzuzapfenden Flachseiten frei von Nähten/Überlappungen sind.
  • Elektrische Installationssysteme, bei denen mit einer Anschlussvorrichtung ein durchlaufendes Flachkabel mit mehreren, in einer Ebene liegenden Datenleitem ohne Auftrennung der Adern und ohne Entfernung von Ader- und Kabelisolierungen sowie Abschirmung angezapft werden kann, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Eine frühe diesbezügliche Patentschrift aus dem Hause der Anmelderin ist die DE 4402837 C2 . Das hierin beschriebene Hybrid-Flachkabel mit Strom- und Datenleitungen ist mit Hilfe von Anschlussvornchtungen abisolierfrei anzapfbar. Die Anschlussvorrichtung wird auf eine Flachseite des Flachkabels aufgesetzt und hat Schneiden als Anzapflcontakt, die die anzuzapfenden Strom- und Datenadem in Längsrichtung aufschlitzen und somit eine Kontaktierung herbeiführt. Im Rahmen des Anzapfvorgangs der Datenleitungen wird auch deren Abschirmung durchstochen.
  • Spätere Weiterentwicklungen widmen sich vorrangig dem Problem der sicheren Anschlusskontaktierung abgeschirmter Datenleiter, indem sie Verbesserungen auf Seiten der Anschlussvorrichtung vorschlagen. Beispielsweise erfährt letztere in der Patentanmeldung DE 102007041814 A1 eine Optimierung durch besondere Ausgestaltung der Schneidkontakte sowie deren Lagerung auf einer in Kabellängsrichtung beweglichen Andruckplatte. Einem Hineinziehen der Abschirmung in Richtung der durch die Schneidkontakte freigelegten Adern soll damit entgegen gewirkt werden.
  • Spezifische Ausgestaltungen von Abschirmungen nicht-verdrillter Datenleiter werden etwa in der Europäischen Patentschrift EP 0 214 276 B1 sowie dem US-Patent US 5,900,588 beschrieben. Das Hauptaugenmerk bei den dort vorgeschlagenen Varianten der Abschirmung liegt auf der Gewährleistung guter elektrischer Datenübertragungseigenschaften sowie einer Robustheit gegen äußere mechanische Einwirkungen.
  • Verschiedene Ausbildungen von Abschirmungsnähten und -überlappungen bei Datenkabeln sind beispielsweise in den Patentschriften CA 1 242 006 und US 5,367,123 sowie der Anmeldeschrift EP 0 301 859 erläutert. Hiernach werden Abschirmungen in Form kaschierter Metallfolien um die Datenleiter geschlagen, wobei für eine vollständige Abschirmung ein Ende der kaschierten Folie zurückgeschlagen wird, so dass die Metallseiten der Folie aufeinander liegen, miteinander elektrisch verbunden sind und so einen vollständigen Faraday'schen Käfig bilden.
  • Der erfindungsgemäße Satz zum Herstellen einer elektrischen Installation weist wenigstens ein Flachkabel und wenigstens eine zum Flachkabel komplementäre Anschlussvorrichtung mit Anzapfkontakten zum abisolierfreien Anzapfen des Flachkabels auf. Das Flachkabel umfasst mindestens ein Paar von Datenleitern, die unverdrillt parallel zueinander laufen. Die Datenleiter sind von einer Abschirmung umgeben, die abgesehen von ggf. vorhanden Endnähten am Abschirmungsende nur auf den Schmalseiten des Flachkabels Nähte aufweist, so dass die von den Anzapfkontakten zu durchdringenden Flachseiten frei von jeglichen Abschirmungsnähten ist. Die Anzapfkontakte sind gegenüber der Abschirmung isoliert, so dass die Datenleiter unter Durchdringung der Abschirmung durch die Anzapfkontakte anzapfbar sind, ohne dass hierbei eine Durchdringung im Bereich einer Abschirmungsnaht erfolgt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung zum Herstellen einer elektrischen Installation vorgeschlagen, bei der das Flachkabel mit der Anschlussvorrichtung angezapft ist, die Abschirmung in den abschirmungsnahtfreien Bereichen der Flachseiten also durch die Anzapfkontakte durchstochen wurde.
  • Durch die definierte Positionierung der Abschirmungsnähte außerhalb der Anzapfbereiche wird beispielsweise einem ungewollten Aufreißen und/oder Hineinziehen der Abschirmung entgegen gewirkt. Die Erfindung zielt somit auf eine möglichst störungsfreie Durchdringung der Abschirmung durch die Anzapfkontakte und damit auf eine sichere Anzapfung abgeschirmte Datenleiter ab.
  • Der erfindungsgemäße Satz zur Herstellung einer elektrischen Installation umfasst ein Flachkabel mit abgeschirmten Datenleitern sowie mindestens eine zum Flachkabel passende Anschlussvorrichtung für eine abisolierfreie Anzapfkontaktierung der Datenleiter an grundsätzlich beliebigen Längspositionen des Flachkabels. Das "Passen" der Anschlussvorrichtung zum Flachkabel betrifft zum Einen die äußere Formgebung beider Teile des Satzes. Diese ist derart, dass ihre Geometrie so aufeinander abgestimmt ist, dass die Anschlussvorrichtung auf das Flachkabel zum Zwecke des Anzapfens aufgesetzt werden kann. Vorzugsweise ist dabei sichergestellt, dass es nur bestimmte Möglichkeiten dieses Aufsetzens gibt, um ein korrektes Anzapfen zu ermöglichen.
  • Zum Anderen äußert sich das "Passen" auch in der Lage der Datenleiter und der für das Anzapfen an der Anschlussvorrichtung vorgesehenen Anzapfkontakte. Die Längsposition der Datenleiter in dem Flachkabel ist fest definiert, indem sie - beispielsweise in eine sie umgebende Einbettung eingebettet - möglichst parallel und unverdrillt mit einem festgelegten Abstand zueinander verlaufen. Durch diese definierte Längsposition wird ein erfolgreiches abisolierfreies Anzapfen der Leiter erst ermöglicht. Die Anzapfkontakte der Anschlussvorrichtung entsprechen der Anzahl der Datenleiter und sind auf deren bekannte Position im Kabel ausgerichtet. Somit ist sichergestellt, dass die Datenleiter nach dem Aufsetzen der Anschlussvorrichtung auf das Flachkabel mit den Anzapfkontakten "getroffen" werden und das Anzapfen erfolgreich ist.
  • Bekanntlich ist die elektrische Datentransmission in einem Datenleiter empfindlich gegen äußere elektromagnetische Störeinflüsse (Ausnahme sind die bekannten Lichtwellenleiter, welche jedoch nicht mittels Anzapfkontaktierung abisolierfrei anzapfbar sind, sondern bspw. durch Steck- oder Spleißverbindung am Kabelende angeschlossen werden). Es ist daher sinnvoll, Datenleiter gegen solche Störeinflüsse abzuschirmen. Bei einem Verlauf von Datenleitungen in der Nähe signifikanter elektromagnetischer Störquellen kann eine Abschirmung sogar notwendig sein, um überhaupt eine funktionierende Datenübertragung zu gewährleisten. Dies ist beispielsweise bei Kabeln der Fall, die neben Datenleitungen auch eine Stromversorgung beherbergen (sog. Hybridkabel). Die in direkter Nähe der Datenleitungen verlaufenden Stromleiter verursachen ein elektromagnetisches Feld, das eine Interferenzstörung für die Signalübertragung in den benachbarten Datenleitem verursacht. Auch ein reines Datenkabel ohne Stromführungskomponente kann eine Interferenzstörung erfahren, wenn es in der Nähe eines fremden (nicht eigenen) Stromversorgungskabels oder einer sonstigen Störungsquelle zum Einsatz kommt.
  • Solche unverdrillten Datenleiter in Flachkabeln, die mit einer näher ausgestalteten Abschirmung versehen sind, sind bereits grundsätzlich aus der Europäischen Patentschrift EP 0 214 276 B1 sowie dem US-Patent US 5,900,588 bekannt. Die Art der Abschirmung der Datenleiter ist dort jedoch vorrangig nach Gesichtspunkten der Datenübertragung (z.B. möglichst gute Abschirmung der Störeinflüsse, geringe Dämpfung, wenig Bitversatz etc.) oder etwaiger mechanischer Einwirkungen (z.B. gute Datenübertragung auch bei Biegung des Kabels oder äußerem Druck, z.B. bei Treten auf ein unter einem Teppich verlegtes Flachkabel) optimiert. Im Gegensatz dazu fokussiert sich die vorliegende Erfindung auf die besondere Ausgestaltung der Datenleiterabschirmung in dem Flachkabel unter Berücksichtigung der abisolierfreien Anzapfung. Die Datenleiter sollen prinzipiell an jeder beliebigen Längsposition abisolierfrei angezapft werden können. Entsprechend ist die Abschirmung vorliegend auf eine solche Anzapfung, d.h. ein Durchstechen oder Durchschneiden der Leiterabschirmung an beliebigen Längspositionen des Flachkabels ausgerichtet.
  • Bekanntlich erfolgt das Durchstechen der Abschirmung im Rahmen des Anzapfvorgangs auf einer der beiden Flachseiten des Flachkabels (siehe DE 4402837 C2 ). Denn die anzuzapfenden Leiter verlaufen im Flachkabelstrang im Wesentlichen in der Flachebene nebeneinander, so dass idealerweise in etwa vertikal zu dieser Ebene angezapft wird (wobei die Eindringbewegung von Anzapfkontakten nicht notwendigerweise linear sein muss, sondern wie bei den nach Art der DE 102007041814 A1 in Kabellängsrichtung beweglichen Anzapfkontakten bspw. elliptischer Natur sein kann). Bei diesen bekannten elektrischen Installationssystemen ist keine für das Durchstechen im Rahmen der Anzapfung hergerichtete Datenleiterabschirmung vorgesehen. Vielmehr ist, wie bereits oben genannt, die Abschirmung lediglich nach Gesichtspunkten einer möglichst guten Datenübertragung ausgelegt, oder aber ihre nähere Ausgestaltung einfach offen gelassen.
  • Erfindungsgemäß wird nun ein besonderes Augenmerk auf die Lokalisierung von Nahtstellen der Datenleiterabschinnung gelegt (Unter "Nahtstellen" werden hierin abweichend vom üblichen Sprachgebrauch nicht nur fugenartig oder plan aneinander liegende Enden von Abschirmungsfolien verstanden, sondern beispielsweise auch alle Arten von Überlappungen, inklusive solcher mit einfach oder mehrfach zurück geklappten Enden, wie sie etwa aus der US 5,367,123 oder US 5,900,588 bekannt sind. "Naht" oder "Nahtstellen" werden hierin also als Oberbegriffe aller Arten von Verbindungen von Abschirmungsrändem gebraucht.). Es wurde erkannt, dass solche Nahtstellen im Bereich der Anzapfbereiche, in denen die Abschirmung durchstochen wird, Probleme aufwerfen können. Zum Einen kann es beim Durchstechen im Bereich von fugenartigen, passgenau aneinanderliegenden oder leicht überlappenden Enden der Abschirmungsfolie zu einem Mithineinziehen dieser Enden in Richtung Datenleiter kommen, was die Gefahr von Kurzschlüssen mit sich bringt. Andererseits erschweren großflächigere und/oder mehrfache Überlappungen ein Durchstechen der Abschirmung in diesen Bereichen, so dass ein Spanneffekt eintreten kann, der zu einem Einreißen der Abschirmung und damit zur Beeinträchtigung der Abschirmungswirkung in der Umgebung der Anzapfstelle führen kann.
  • Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen und das Durchstechen der Abschirmung durch die Anzapfkontakte möglichst vorhersagbar zu gestalten, ist die Abschirmung erfindungsgemäß so gestaltet, dass sie Nähte nur an den Schmalseiten des Flachkabels aufweist, denn in diesen Bereichen erfolgt naturgemäß kein Anzapfen. Im Umkehrschluss sind die für die Anzapfung vorgesehenen Flachseiten grundsätzlich frei von Abschirmungsnähten. Eine Ausnahme bilden etwaige Nähte am Ende der Abschirmungsfolie. Die Folienstücke sind beispielsweise rechteckig mit einer langen Längs- und einer kurzen, auf den Kabelumfang abgestimmten Querkante. Sie sind mit der kurzen Querseite um die Datenleiter geschlagen, so dass ihre lange Seite in etwa mit der Kabellängsrichtung übereinstimmt. Die Abschirmungsstücke sind jedoch nur von begrenzter Länge (beispielsweise 300m), so dass die Länge des Kabels jene der Abschirmungsfolie durchaus übersteigen kann. Die Flachseite des Flachkabels weist also ggf. zwar solche Endnähte am Ende der Abschirmung (d.h. an der Quer- oder Stirnseite der Folienstücke), jedoch keine weiteren Nähte, die nicht durch das Materialende der Abschirmung bedingt sind, auf. Erreicht wird diese Art der Abschirmung beispielsweise dadurch, dass das wenigstens eine Paar von Datenleitern mit dem Abschirmungsmaterial nur einmal derart umschlagen werden, dass ihre Längsränder an gerade einer der beiden Schmalseiten aufeinander zurück geführt werden und nur dort eine Abschirmungsnaht entsteht (Näheres zur Art der Herstellung des Flachkabels folgt weiter unten). Im Gegensatz zu beispielsweise einer fortlaufend umgewickelten Abschirmung, die eine kontinuierliche, sich um die Datenleiter windende Wicklungsnaht aufweist, hat die vorliegende Abschirmung also beispielsweise nur eine Abschirmungsnaht an einer der beiden Kabelschmalseiten. Weist das Flachkabel mehrere Datenleiterpaare auf, so ist beispielsweise im Einklang mit den Grundsätzen der paarweisen, symmetrischen Signalübertragung für jedes Datenleiterpaar eine eigene Abschirmung vorgesehen, welche wiederum Nähte grundsätzlich nur an den Schmalseiten des Flachkabels aufweisen. Zudem kann eine alle Datenleiterpaare umgebende Abschirmung vorgesehen sein, die ebenfalls dem skizzierten Aufbau mit Nähten entlang den Flachkabelschmalseiten folgt.
  • Schließlich sind für eine (kurzschluss-)sichere Anzapfung die Anzapfkontakte der Anschlussvorrichtung gegen die zu durchstechende Abschirmung (partiell) isoliert. Die Datenleiter sind so mit der Anschlussvorrichtung anzapfbar, indem die Anzapfkontakte die Abschirmung im nahtfreien Bereich der Flachseite des Flachkabels durchstechen und den elektrischen Kontakt mit den Datenleitern herstellen.
  • Gemäß einer fakultativen Weiterbildung ist das Flachkabel dadurch hergestellt, dass zunächst in einem ersten Arbeitsgang das mindestens eine Paar von Datenleitern mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens umspritzt, so dass sie von einer Datenleitereinbettung umgeben sind. Damit ist ihre Relativlage zueinander durch diese Datenleitereinbettung festgelegt. Die Einhaltung eines konstanten Abstandes zwischen den Datenleitern ist nicht nur für die Möglichkeit der abisolierfreien Anzapfung wichtig, sondern beeinflusst auch das Dämpfungsmaß der Signalübertragung. Die Datenleitereinbettung kann beispielsweise aus aufgeschäumtem Dielektrikum gefertigt sein, das eine niedrige Dielektrikumskonstante und eine stabile Signalübertragung ermöglicht.
  • Der nächste Arbeitsgang betrifft die Montage der Abschirmung. Die Abschirmungsfolie wird um die Datenleitereinbettung derart herumgeschlagen, dass auf einer ihrer beiden Schmalseiten eine im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Abschirmungsnaht entsteht. Alternativ können auch jeweils zwei Folienstücke auf beide Flachseiten der Datenleitereinbettung gelegt werden, deren Längskanten sich dann jeweils an den Schmalseiten treffen, so dass auf jeder der beiden Schmalseiten eine Abschirmungsnaht entsteht. Die nähere Ausgestaltung der Abschirmungsnähte ist dabei unerheblich. Beispielsweise können die Enden plan aneinander gelegt und auf die Datenleitereinbettung aufgeklebt werden oder sie werden überlappend mit oder ohne Zurückschlagen aufeinander gelegt und miteinander verklebt oder verschweißt. Es kann auch die gesamte Abschirmungsfolie auf die Datenleitereinbettung aufgeklebt werden. Ebenso ist es möglich, mehrere Lagen von Folie nach- und übereinander aufzubringen, je nach gewünschter Stärke der Abschirmung. Die Nähte können dann bspw. bei jeder Lage auf der gleichen Schmalseite oder etwa immer alternierend von Lage zu Lage angeordnet werden. Vorteilhaft ist jedoch das Vorsehen nur einer Lage, um ein möglichst ordnungsgemäßes Durchstechen der Abschirmung zu gewährleisten. Die Dicke dieser einen Lage kann je nach zu erreichender Abschirmungsstärke variiert werden.
  • Die Folienstücke haben, wie oben bereits angedeutet, jeweils eine bestimmte Länge, beispielsweise 300 Meter. Ist das Flachkabel länger als die Länge der Folienstücke, so schließt sich an das erste um die Datenleitereinbettung umschlagene Folienstück ein oder ggf. mehrere weitere Folienstücke an. Diese werden analog zum ersten Stück um die Datenleitereinbettung herum geschlagen, so dass wiederum die seitliche Abschirmungsnaht auf der Schmalseite der Datenleitereinbettung (oder ggf. Nähte auf beiden Schmalseiten) entsteht. Durch dieses Aneinanderreihen entstehen zudem Endnähte als Verbindung der mehreren Folienstücke. Diese Endnähte verlaufen jeweils um die Datenleitereinbettung herum, liegen also auch auf den Flachseiten in den Bereichen potentieller Anzapfung. Entspricht die Kabellänge der Länge eines Abschirmungsfolienstücks oder ist das Kabel sogar kürzer, so stellt sich das Problem der Endnähte nicht. Die Flachseiten sind dann vollständig frei von jeglichen Nähten.
  • In einem letzten Arbeitsgang wird die so abgeschirmte Datenleitereinbettung noch mit einem Schutzmantel umgeben. Diese kann gleichfalls durch eine Extrusionsverfahren geschehen. Der Schutzmantel dient der Isolation der Abschirmung nach außen sowie dem Schutz vor schädlichen äußeren Einflüssen bspw. mechanischer, chemischer o.a. Art.
  • Bei einer weiteren fakultativen Ausgestaltung wird als Material für die Abschirmung eine Folie aus einer Aluminiumlegierung verwendet. Alternativ kann auch ein Drahtgeflecht verwendet werden. Die Dicke und die konkrete Art der Legierung bzw. des Drahtgeflechts hängen von der gewünschten Abschirmungsstärke ab. Die Folie bzw. das Drahtgeflecht sind zur Erhöhung der Reißfestigkeit mit einer Kunststoffolie kaschiert. Dabei liegt die Aluminium-Seite der Abschirmungsfolie auf der zur Datenleitereinbettung hingewandten Seite, während die kunststoffbeschichtete Seite nach außen orientiert ist. Um die beiden Enden im Bereich der Abschirmungsnaht auf der Schmalseite des Flachkabels elektrisch miteinander zu verbinden, kann bei der Fertigung ein Ende um eine bestimmte Länge zurückgeklappt werden, so dass bei diesem zurückgeschlagene Teil die metallene Seite nach außen zeigt. Das andere Ende kann dann überlappend auf das zurückgeschlagene Ende gelegt werden.
  • Gemäß einer optionalen Weiterbildung ist die Abschirmung auf einer bestimmten Länge des Flachkabels aus einem einzigen Folienstück gebildet. Dementsprechend gibt es auf diesem Längsabschnitt nur eine Abschirmungsnaht auf einer der beiden Schmalseiten des Flachkabels und keine Endnähte. Beispielhaft könnte es sich hierbei um einen Längsabschnitt von 300 Metern handeln. Bei einer anderen optionalen Weiterbildung ist die Abschirmung aus mehreren aneinandergereihten Folienstücken gebildet, welche zum Zwecke einer kontinuierlichen Abschirmung mittels Endnähten miteinander verbunden sind. Zum Beispiel könnten auf einer Länge von ca. 900 Metern drei Folienstücke a 300 Meter aneinandergereiht sein, welche sich im Bereich der beiden Endnähte zwischen dem ersten und zweiten und dem zweiten und dritten Folienstück um wenige Millimeter oder Zentimeter überlappen. Auf dem äußeren Mantel kann eine Markierung dieser Endnähte vorgesehen sein, so dass der Installateur die Möglichkeit erhält, das Flachkabel nicht gerade im Bereich dieser Endnähte anzuzapfen. Schließlich ist bei einer weiteren optionalen Weiterbildung die gesamte Abschirmung des Flachkabels einstückig, so dass sie nur eine Abschirmungsnaht an einer Schmalseite und keine Endnähte aufweist.
  • Bei einer fakultativen Weiterbildung des Satzes ist das Flachkabel als Hybridkabel ausgebildet. Neben dem mindestens einen Datenleiterpaar weist es Stromleiter auf. Letztere verlaufen wie die Datenleiter unverdrillt und im Wesentlichen parallel nebeneinander in der Flachebene des Flachkabels, so dass die mit Hilfe der Anschlussvorrichtung angezapft werden können. Die Stromleiter können Nieder-, Mittel- oder Starkstromleiter sein. Die mit der Abschirmung umgebende Datenleitereinbettung ist zusammen mit den einzelnen Stromleitern in einen gemeinsamen Mantel eingebettet, welche deren Position im Flachkabel festlegt und ihm seine äußere Form gibt. Die Anschlussvorrichtung wiederum ist auf das Flachkabel angepasst. Sie weist zusätzlich Anzapfkontakte für die Stromleiter auf. Bei einem solchen Hybridkabel kommt der Datenleiterabschirmung eine besondere Bedeutung zu, denn mit den Stromleitern verläuft eine der möglichen elektromagnetischen Störquellen in unmittelbarer Nähe der Datenleiter. Bei einer speziellen optionalen Weiterbildung des Hybridflachkabels weist es drei Drehstromleiter, einen Schutzleiter und einen Nullleiter sowie ein Datenleiterpaar auf.
  • Um eine sichere Installation zu gewährleisten, ist bei manchen optionalen Weiterbildungen die Außengeometrie beider Satzteile weiterhin derart aufeinander abgestimmt, dass die Anschlussvorrichtung verwechslungsfrei auf das Flachkabel aufgesetzt werden kann. Dies ist beispielsweise bei den genannten Flachkabeln mit drei Drehstrom-Phasenleitern von Bedeutung, wenn zur Installation nur eine der drei Drehstrom-Phasen angezapft werden soll. Die Außengeometrie des Flachkabels (sog. Kodierung) und die komplementäre äußere Form der Anschlussvorrichtung (beispielsweise in Form einer Flachkabelaufnahme) sind beispielsweise derart asymmetrisch gestaltet, so dass die Anschlussvorrichtung zum Anzapfen der Flachleitung nur in einer definierten Orientierung, nicht jedoch in einer um 180° verdrehten Orientierung aufgesetzt werden kann. Somit wird ein versehentliches falsches Aufsetzen der Anschlussvorrichtung verhindert und ein ordnungsgemäßes Anzapfen gewährleistet.
  • Im installierten, sprich angezapften Zustand bildet der erfindungsgemäße Satz eine elektrische Installationsvorrichtung. Ein typischer Installationsvorgang kann beispielsweise folgendermaßen aussehen: Das Flachkabel wird zur Herstellung der Installation gemäß den jeweils vorliegenden räumlichen Bedingungen verlegt. Vor dieser eigentlichen Verlegung wird regelmäßig die Montage von Leftungswegen durchzuführen sein, beispielsweise die Einrichtung von Leitungstrassen, -schächten, -kanälen oder sonstigen Hohlräumen. Hierzu gehört ebenfalls je nach Art der Installation die Montage von Verteiler- und Steuerungskästen und/oder Dosen. Nach dem Verlegen des Flachkabels, z.B. im Rahmen einer Gebäudeinstallation zwischen einem zentralen Verteilerkasten und einer Zugangsdose o.ä., kann dann die mindestens eine Anschlussvorrichtung an einer gewünschten Stelle des durchlaufenden Flachkabels aufgesetzt werden. Dann wird der Anzapfvorgang durchgeführt, abhängig von der konkreten Bauart der Anschlussvorrichtung beispielsweise durch ein Hineindrehen der Anzapfkontakte in Form von Kontaktschrauben oder eine Kraftbeaufschlagung, die (direkt oder indirekt) auf Kontakte in Form von Anzapfdornen oder - messer wirkt. Die Anzapfkontakte der Anschlussvorrichtung durchdringen dabei den äußeren Schutzmantel, die Abschirmung im Bereich der gewählten nahtfreien Flachseite des Flachkabels, die Datenleitereinbettung sowie die Aderisolation, bis sie die Datenleiterlitzen kontaktieren.
  • Es ist nun möglich, noch weitere Anschlussvorrichtungen an anderen Positionen des durchlaufenden Flachkabels anzuschließen. Des Weiteren kann an die kontaktierte(n) Anschlussvorrichtung(en) ein (oder mehrere) Geräte, beispielsweise Sensoren oder Aktoren angeschlossen werden.
    • Kurzbeschreibung der Abbildungen
  • Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die angefügte Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt des Satzes aus Anschlussvorrichtung und Flachkabel mit einer Datenleiterabschirmung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 2 einen Querschnitt des Satzes aus Fig. 1, wobei das Flachkabel zusätzlich Stromleiter umfasst,
    • Fig. 3 einen Querschnitt des Satzes aus Fig. 2 mit auf das Flachkabel aufgesetzter Anschlussvorrichtung,
    • Fig. 4 einen Querschnitt des Satzes aus Fig. 3 im angezapften Zustand, d.h. der einsatzbereiten Installationsvorrichtung,
    • Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt der Installationsvorrichtung aus Fig. 4 mit durchstochener Abschirmung,
    • Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer Abschirmung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 7 eine perspektische Ansicht des Flachkabels gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf die Abschirmung auf einer Flachseite eines Längsabschnittes des Flachkabels, in dessen Bereich die Abschirmung eine Endnaht aufweist,
    • Fig. 9 eine Draufsicht auf die Abschirmung auf einer Flachseite des Flachkabels ohne Endnaht.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen
  • Es werden nachfolgend zwei beispielhafte Ausführungsformen des Satzes 1 aus einem durchlaufenden Flachkabel 3 und einer komplementären Anschlussvorrichtung 2 beschrieben. Die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vorrangig hinsichtlich der Ausgestaltung der Abschirmung 17 der Datenleiter 12. So sind beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 5) die beiden Enden der Abschirmungsfolie 17 auf einer Schmalseite des Flachkabels 3 lediglich aneinander gelegt, während beim zweiten Ausführungsbeispiel die Abschirmungsnaht 19 die Form einer Überlappung hat (Fig. 6 und 7). Außerdem wird beispielhaft - ungeachtet der spezifischen Ausgestaltung der Abschirmungsnähte 19 auf den Schmalseiten- jeweils ein Flachkabel 3 mit mehreren aneinandergereihten Abschirmungsfolienstücken und Endnähten 20 (Fig. 8) sowie ein Flachkabel 3 ohne Endnähte (Fig. 9) beschrieben.
  • Bei beiden Ausfuhrungsfbrmen umfasst der Satz 1 als Teile zum Herstellen einer elektrischen Installation wenigstens ein Flachkabel 3 und wenigstens eine Anschlussvorrichtung 2. Das Flachkabel 3 umfasst ein Paar von Datenleitern 12, eingebettet in eine Datenleitereinbettung 16. Diese ist von einer einlagigen Abschirmung 17 umgeben, welche wiederum von einen Mantel 5 umhüllt ist, dessen äußere Form einer definierten Kodierung 8 entspricht. Die Anschlussvorrichtung 2 ist zu dieser äußeren Form passend, d.h. mit einer zur Kodierung 8 des Flachkabels 3 komplementären Formgebung versehen. Die Kodierung 8 trägt Sorge dafür, dass beide Teile 2 und 3 des Satzes 1 nur in bestimmten, vorgegebenden Positionen zusammengefügt werden können. Eine (unabsichtliche) Verwechslung beim Installationsvorgang, beispielsweise ein um 180° verdrehtes Aufsetzen der Anschlussvorrichtung 2, wird dadurch verhindert.
  • Die Kodierung 8 der ersten Ausführungsform ist durch eine abgeschnittene "Ecke" des Flachkabels 3 (Fig. 1). Die Anschlussvorrichtung 2 ist hierzu komplementär. Sie weist eine für das Flachkabel 3 passende Aufnahme 7 auf, die eine zu abgeschnittenen "Ecke" komplementäre Schrägung hat. Hierdurch ist die Anschlussvorrichtung 2 nur in einer Position auf das Flachkabel 3 aufsetzbar (Fig. 1), nämlich nur auf die Flachseite des Flachkabels 3 mit der abgeschnittenen "Ecke" (Ebenso gut ist es natürlich möglich, das Flachkabel 3 so zu gestalten, dass wahlweise ein Anzapfen auf beiden Flachseiten erlaubt wird und trotzdem eine Verwechslungsgefahr des falschen Aufsetzens der Anschlussvorrichtung ausgeschlossen ist. Im vorliegenden Beispiel der Fig. 1 könnte das beispielsweise durch ein "Abschneiden" der rechten unteren Flachkabelkante analog zur oberen rechten Kante geschehen.).
  • Bei einer ersten (Unter-)Variante des ersten Ausführungsbeispiels weist das Flachkabel 3 lediglich einen Datenbus 13 (d.h. keinen Stromteil) mit einem Paar von Datenleitern 12 auf, die unverdrillt und parallel zueinander verlaufen. An der Anschlussvorrichtung 2 sind zwei Anzapfkontakte 6 zum Anzapfen der beiden Datenleiter 12 vorgesehen (Fig. 1). Nicht nur die Anzahl, sondern auch die räumliche Anordnung der Anzapfkontakte 6 ist auf die Datenleiter 12 abgestimmt. Beispielhaft sind in den Figuren sie als Kontaktschrauben ausgebildet. Die Anschlussvorrichtung weist hierfür eine entsprechende Anzahl von Gewindefassungen 25 auf, die zugleich als Führung dienen und durch welche die Schrauben in Richtung des Flachkabels eingedreht werden können. Ebenso gut könnten die Kontakte 6 messer-, dorn- oder nadelartig ausgebildet sein, so dass sie durch Kraftbeaufschlagung in Richtung Flachkabel 3 herunter drückbar sind.
  • Die Datenleiter 12 sind beim ersten Ausführungsbeispiel runden Querschnitts, jeweils von einer Aderisolierung 15 ummantelt und in eine Datenleitereinbettung 16 eingebettet. Letztere ist quaderförmig gestaltet und mit der Abschirmung 17 überzogen, welche wiederum mit dem äußeren Schutzmantel 5 umgeben ist. Die Datenleitereinbettung 16 erfüllt die Funktion der Beabstandung und Positionierung der Datenleiter 12. Die Abschirmung 17 ist derart um die Datenleitereinbettung 16 herumgeschlagen, dass ihre Enden auf der in Richtung der Mantelecke orientierten Schmalseite des Flachkabels 3 wieder zusammen kommen und derart aneinander gelegt sind, so dass eine Abschirmungsnaht 19 entsteht, die im Wesentlichen in Kabellängsrichtung verläuft. Die Abschirmungsnaht 19 ist in den Figuren des ersten Ausführungsbeispiels schematisch als eine kleine Lücke zwischen den Abschirmungsquerenden angedeutet. Zum Zwecke einer vollständigen Abschirmung sollten die Enden allerdings vollständig, d.h. bündig aufeinander zurück geführt sein, so dass tatsächlich keine Lücke vorliegt. Die von den Anzapfkontakten 6 im Rahmen der Anzapfkontaktierung zu durchdringende Flachseite ist grundsätzlich frei von jeglichen Nähten, so dass die Anzapfkontakte 6 im Zuge der Anzapfkontaktierung das Flachkabel 3 nicht im Bereich von Abschirmungsnähten 19 durchdringen (eine Ausnahme von dieser "Nahtfreiheit" der Flachseite sind ggf. vorhandene Endnähte 20 zwischen zwei in Kabellängsrichtung aneinander gereihten Abschirmungsfolienstücken, siehe hierzu weiter unten).
  • In den Ausführungsbeispielen ist die Abschirmung 17 auf einem bestimmten Längsabschnitt des Flachkabels 3 nur aus einer einzigen Aluminiumfolie gebildet. Daher weist die Abschirmung eine Naht nur an einer der beiden Schmalseiten des Flachkabels 3 auf. Alternativ könnte sie auf einem solchen Kabellängsstück auch aus zwei Aluminiumfolienstücken gebildet sein, die jeweils auf einer Flachseite aufgebracht und dann auf beide Schmalseiten herumgeschlagen sind, so dass zwei Abschirmungsnnähte 19, jeweils entlang beiden Schmalseiten des Flachkabels 3, vorliegen.
  • Wie die Bezeichnung - Aluminiumfolie - deutlich macht, ist die Abschirmung 17 aus einer Aluminiumlegierung beschaffen. Zur Steigerung ihrer Festigkeit gegen mögliches Reißen ist die Aluminiumfolie 17 mit einer Kunststofffolie kaschiert. Üblicherweise ist die Folie 17 mit der Aluminiumseite 17a innen liegend und der kunststoffbeschichteten Seite 17b außen liegend um die Datenleitereinbettung 16 herumgeschlagen. Die Art und Weise der Befestigung der Aluminiumfolie 17 auf der Datenleitereinbettung 16 ist von untergeordneter Bedeutung. Sie mag beispielsweise mit Hilfe eines Klebstoffes, der für eine Klebeverbindung zwischen Metall- und Kunststoffoberflächen geeignet ist, auf die Einbettung 16 aufgeklebt sein. Die Klebeverbindung muss sich dabei nicht zwangsläufig gleichermaßen um die gesamte Außenfläche der Datenleitereinbettung 16 erstrecken. Beispielsweise kann es auch genügen, die Folie 17 nur auf der Schmalseite mit der Abschirmungsnaht 19 aufzukleben, während sie auf den anderen drei Seiten der Datenleitereinbettung 16 nur unter Zug aufliegt.
  • Bei einer zweiten (Unter-)Variante des ersten Ausführungsbeispiels ist das Flachkabel 3 als Hybridkabel ausgebildet und umfasst züsätzlich zu dem Datenbus 13 einen Stromteil 14 (Fig. 2 bis 4). Und zwar sind drei Drehstrom-Phasenleiter 4, ein Schutzleiter 9 und ein Nullleiter 10 vorgesehen. Die einzelisolierten Leiter 4, 9, 10 verlaufen wieder im Wesentlichen parallel zu einander und sind gemeinsam mit dem "Datenleiterpaket" 13 in den gemeinsamen Mantel 5 eingebettet. Für die Leiter 4, 9, 10 übernimmt der Mantel 5 - ähnlich wie bei den Datenleitern 12 die Datenleitereinbettung 16 - die Funktion der Festlegung ihrer Relativposition, so dass sie mit der Anschlussvorrichtung 2 anzapfbar sind.
  • Die Kodierung 8 des Flachkabels 3 ist wiederum durch die abgeschnittene "Ecke" und zudem durch eine rundliche, konkave Aussparung auf einer Flachseite zwischen Datenleiterteil 13 und Stromteil 14 gegeben. Wiederum komplementär hierzu weist die Anschlussvorrichtung 2 in der Aufnahme 7 eine Schrägung Anschlussvornchtung 2 und eine rundliche, konvexe Nase auf (Fig. 2).
  • Ein Installationsvorgang (anhand der zweiten (Unter-)Variante der ersten Ausführungsform exemplarisch in den Fig. 2 bis 4 dargestellt) läuft nun folgendermaßen ab: Wie erwähnt, passen beide Teile 2, 3 des Satzes 1 in einer (oder mehreren) definierten Position(en) zueinander (Fig. 2). Nach Verlegung des Flachkabels 3 wird die Anschlussvorrichtung 2 an der gewünschten Kabellängsstelle in der definierten Position aufgesetzt (in Fig. 3 auf die obere, horizontale Flachseite). Es kann vorgesehen sein, dass die Anschlussvorrichtung 2 eine Arretierungsvorrichtung aufweist, die es erlaubt, sie vor dem eigentlichen Anzapfen des Flachkabels 3 an der gewünschten Kabellängsstelle zu befestigen. Schließlich erfolgt das Anzapfen, indem die den anzuzapfenden Leitern 4, 9, 10, 12 zugeordneten Kontaktschrauben 6 nacheinander durch Drehen in Richtung des Flachkabels 3 bewegt werden. Bei der Anzapfung eines Datenleiters 12 durchstößt eine Schraube 6 zunächst den gemeinsamen Mantel 5, bis sie auf die Abschirmungsfolie 17 trifft. Diese wird dann ebenfalls durchstochen. Im weiteren Verlauf durchbohrt sie die Datenleitereinbettung 16 und die Aderisolation 15. Schließlich trifft sie - idealerweise mittig - auf die Datenleiterlitze 12, dringt in diese ein und spaltet sie (Fig. 4). Um ein vollständiges Zerteilen der Datenleiter 12 zu verhindern, ist die Wegstrecke, die die Schrauben 6 im Rahmen des Anzapfens zurücklegen können, konstruktiv begrenzt, beispielsweise durch die Tiefe der die Schraubenköpfe der Kontaktschrauben aufnehmenden Bohrungen im Gehäuse der Anschlussvorrichtung 2.
  • Die Durchdringung der Abschirmung 17 durch den Anzapfkontakt 6 verursacht einen Grat 26 (siehe vergrößerte Darstellung in Fig. 5). Beim Auftreffen eines Anzapfkontakts 6 auf die Abschirmung 17 wird letztere lochartig aufgerissen. Mit dem weiteren Eindringen des Anzapfkontakts 6 in die Datenleitereinbettung 16 wird die Abschirmungsfolie 17 im Bereich des Grats 26 von diesem zu einem gewissen Ausmaß in Richtung Datenleiter 12 mitgezogen. Durch die Tatsache, dass ein Durchstechen der Abschirmung 17 nicht im Bereich einer Abschirmungsnaht 19 erfolgt, ist sichergestellt, dass der Grat 26 nur eine begrenzte Größe erreicht und nicht etwa unkontrolliert weiter ein- oder aufreißt. Zusätzlich ist durch die Dicke der Datenleitereinbettung 16 und die Aderisolation 15 sichergestellt, dass die Schirmungsfolie 17 nicht bis zu dem Datenleiter 12 hineingezogen wird. Die um den Grat 26 ausgefranste Folie 17 bleibt somit innerhalb der Datenleitereinbettung 16 und außerhalb der Aderisolierung 15. Ein Kurzschluss zwischen der Abschirmung 17 und dem Datenleiter 12 ist damit ausgeschlossen.
  • Als zusätzliche Maßnahme sind die den Datenleitern 12 zugeordneten Anzapfkontakte 6 gegen die Abschirmung 17 mit einer partiellen Isolation 21 versehen (Fig. 5). Für eine sichere Herstellung des elektrischen Kontakts mit den Datenleitem 12 ist zumindest der Kontaktbereich der Kontaktschrauben 6, spricht deren Spitze, nicht isoliert. Die Isolation 21, beispielsweise in Form einer Kunststoffbeschichtung, beginnt oberhalb der Schraubenspitze und erstreckt sich auf einer bestimmten Länge entlang des Schraubenschaftes, in Fig. 5 vollständig bis zum Schraubenkopf. Somit sind eine unbeabsichtigte elektrische Verbindung zwischen der Abschirmung 17 und dem Datenleiter 12 durch die Anzapfkontakte 6 und ein einhergehender Kurzschluss ausgeschlossen.
  • Das Kontaktieren der Leiter 4, 9, 10 durch die entsprechenden Kontaktschrauben 6 erfolgt in analoger Weise. Da hier keine Abschirmung 17 vorgesehen ist, kann auch die partielle Isolation 21 für diese Kontaktschrauben 6 entfallen. Nach Auswahl der zu kontaktierenden Stromleiter 4 (bei der in den Fig. 2 bis 4 beispielhaft gezeigten Drehstromleitung 14 kann u.U., wenn nur ein einphasiger Verbraucher angeschlossen werden soll, eine Phasenwahl nötig sein, vgl. Fig. 4, wo nur der Phasenleiter links außen angezapft ist) werden die jeweiligen Kontaktschrauben 6 eingedreht. Diese durchstechen den Mantel 5 und die Aderisolation 15 und treffen die Leiter 4, 9, 10 vorzugsweise mittig, so dass diese wiederum gespalten und elektrisch kontaktiert werden. Nach Kontaktierung aller vorgesehenen Leiter 4, 9, 10, 12 ist die elektrische Installationsvorrichtung 28 einsatzbereit (Fig. 4). Es können nun entsprechende Geräte an die Strom- und Datenabgänge der Anschlussvorrichtung 2 (in den Fig. nicht gezeigt) angeschlossen werden.
  • Bei der zweiten Ausführungsform des Satzes 1 (Fig. 6 und 7) ist die Längsnaht 19 als eine Überlappung, wiederum an einer der Schmalseiten des Flachkabels 3, ausgebildet. Die Aluminiumfolie 17 ist hierfür von größerer Breite. Die Folie 17 ist wieder kunststoffkaschiert, wobei die beschichtete Seite 17b aus Sicht der Datenleitereinbettung 16 außen liegt. Um die vorteilhaften Eigenschaften eines Faradeyschen Käfigs zu erreichen, wird bei der Fertigung nicht einfach nur ein Querende der Abschirmungsfolie 17 über das andere gelegt, sondern ein Ende auf der Schmalseite zurückgeklappt, so dass die nicht beschichtete, metallene Seite der Folie 17 in diesem Bereich außen liegt. Das andere Ende wird dann auf den zurück geklappten Bereich aufgelegt, so dass vorzugsweise beide Querenden miteinander bündig abschließen (Fig. 6). Somit ist zwischen den Querenden im Bereich der überlappenden Abschirmungsnaht 19 ein elektrischer Kontakt hergestellt. Da nichtsdestotrotz jede Nahtstelle Schwankungen in der Güte der Abschirmung verursacht, liegt die Abschirmungsnaht 19 wiederum vorzugsweise auf der den Stromleitern 4, 9, 10, d.h. der Hauptstörquelle, abgewandeten Seite.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich noch in zwei weiteren Punkten von der oben beschriebenen ersten Ausführungsform. Einerseits weisen die Datenleiter 12 keine gesonderte Einzelisolation 15 auf (siehe Fig. 7), sondern sind direkt in die Datenleitereinbettung 16 eingebettet. Hierdurch zeichnet sich der Datenbus 13 des Flachkabels 3 durch einen einfacheren Aufbau aus. Durch die direkte Einbettung kann auch eine größere Genauigkeit der Relativposition der Datenleiter 12 in der Datenleitereinbettung 16 erreicht werden, da die Fertigungstoleranzen, denen die Umhüllung der Datenleiterlitzen 12 mit einer Einzelisolation 15 unterliegen und zu Abweichungen der Führung der Litzen 12 innerhalb der Einzelisolation 1 führen, vermieden werden. Die Genauigkeit der Anzapfung wird somit erhöht. Die Isolation der Datenleiter 12 nach außen und vor allem gegen die Abschirmung 17 wird von der Datenleitereinbettung 16 mit übernommen. Zum Anderen weist das Flachkabel 3 bei der zweiten Ausführungsform eine andere Formgebung auf. So ist die Datenleitereinbettung 16 nun quaderförmig mit abgerundeten Kanten gestaltet. Auch ist die Außengeometrie, d.h. die Kodierung 8 des Flachkabels eine andere, wobei jedoch nach wie vor ein versehentlich falsches Aufsetzen der Anschlussvorrichtung 2 (in Fig. 7 nicht gezeigt) durch Asymmetrie der Kodierung 8 in Kabelquerrichtung ausgeschlossen ist.
  • Vorzugsweise werden möglichst lange Stücke von Abschirmungsfolie 17 verwendet und um die Datenleitereinbettung 16 herumgeschlagen, um unnötige Nähte zwischen mehreren sich in Kabellängsrichtung aneinander anschließenden Folienabschnitten zu vermeiden. Jedoch sind solche Folienstücke nicht unendlich lang, so dass es durchaus vorkommen kann, dass die Länge des Flachkabels 3 die Länge der zur Verfügung stehenden Folienstücke übersteigt. In diesem Fall ist es unvermeidbar, in Kabellängsrichtung mehrere Folienstücke aneinander zu reihen, so dass sich an deren jeweiligen Längsenden Endnähte 20 bilden (Fig. 8). Diese Endnähte 20 können je nach Art der Folienlängsenden im Wesentlichen quer zur Kabellängsrichtung oder auch schräg dazu verlaufen. Ähnlich den Nähten 19 an den Flachkabelschmalseiten sind sie in Form von bündigen Abschlüssen oder auch Überlappungen gebildet. Im Falle von Überlappungen kann zum Zwecke einer kontinuierlichen Abschirmung auch die o.g. Zurückklapp-Technik angewendet werden.
  • Auch wenn sich solche Endnähte 20 bei langer Kabellänge nicht vermeiden lassen, so ist es doch wünschenswert, dass in diesen Endnahtbereichen 20 keine Anzapfung stattfindet bzw. dass der Monteur zumindest über die Lage der Endnahtstellen 20 informiert ist und selbst entscheiden kann, ob er in diesen Bereichen das Flachkabel 3 mit einer Anschlussvorrichtung 2 anzapfen möchte oder nicht. Um dies zu ermöglichen, wird der Mantel 5 an den Stellen der Endnähte 20 mit einer Kabelmarkierung 27 gekennzeichnet. Diese kann etwa durch einen Aufdruck, einen Aufkleber o.ä. gebildet sein. Somit besteht nun die Möglichkeit, gegebenenfalls eine in Kabellängsrichtung versetzte Montage der Anschlussvorrichtung 2 auf dem Flachkabel 3 vorzunehmen.
  • Sofern die Länge des Flachkabels 3 der Länge der Folienstücke 17 entspricht oder sogar kürzer ist, können Endnähte 20 vermieden werden. Die anzuzapfenden Flachseiten sind dann vollkommen frei von sämtlichen Nähten; einer Markierung 27 bedarf es somit ebenfalls nicht (Fig. 9). Der Fertigungsprozess solcher kürzeren Flachkabel 3 kann beispielsweise derart ablaufen, dass Flachkabel 3 grundsätzlich in ihrer Maximallänge, welche die Länge der Folienstücke 17 überschreitet, inklusive der oben genannten Endnähte 20 und ggf. den Markierungen 27 hergestellt werden. Wenn kürzere Flachkabel 3 gewünscht sind, können die Endnahtbereiche 20 einfach herausgeschnitten werden.

Claims (11)

  1. Satz (1) von Teilen zum Herstellen einer elektrischen Installation, umfassend
    - wenigstens ein Flachkabel (3) und wenigstens eine zum Flachkabel (3) komplementäre Anschlussvorrichtung (2) mit Anzapfkontakten (6) zum abisolierfreien Anzapfen des Flachkabels (3),
    - wobei das Flachkabel (3) mindestens ein Paar von Datenleitern (12) umfasst,
    - wobei die Datenleiter (12) unverdrillt parallel zueinander verlaufen,
    - wobei die Datenleiter (12) von einer Abschirmung (17) umgeben sind, die Nähte (19) nur auf den Schmalseiten des Flachkabels (3) aufweist, so dass über die Flachseiten keine Abschirmungsnaht (19) verläuft, abgesehen von einer ggf. vorhandenen Endnaht (20) am Ende der Abschirmung (17),
    - wobei die Anzapfkontakte (6) gegenüber der Abschirmung (17) isoliert sind, so dass die Datenleiter (12) unter Durchdringung der Abschirmung (17) durch die Anzapfkontakte (6) anzapfbar sind, ohne dass hierbei eine Durchdringung im Bereich einer Abschirmungsnaht (19) erfolgt.
  2. Satz (1) gemäß Anspruch 1, wobei das Flachkabel (3) dadurch hergestellt ist, dass das mindestens eine Paar von Datenleitern (12) durch Extrusion mit einer Datenleitereinbettung (16) umspritzt wird und die Datenleitereinbettung (16) mit der Abschirmung (17) derart umschlagen wird, dass auf einer Schmalseite des Flachkabels (3) eine Abschirmungsnaht (19) entsteht, und die so abgeschirmte Datenleitereinbettung durch Extrusion mit einem Mantel (5) umspritzt wird.
  3. Satz (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Abschirmung (17) eine Folie aus einer Aluminiumlegierung umfasst, welche mit einer Kunststofffolie kaschiert ist.
  4. Satz (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abschirmung (17) auf einem Längsabschnitt bestimmter Länge des Flachkabels (3) aus einem einzigen Folienstück gebildet ist.
  5. Satz (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abschirmung (17) über eine bestimmte Länge des Flachkabels (3) aus mehreren Folienstücken gebildet ist, welche zum Zwecke einer kontinuierlichen Abschirmung in Kabellängsrichtung mittels Endnähten (20) miteinander verbunden sind.
  6. Satz (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Abschirmung (17) über die gesamte Länge des Flachkabels (3) aus einem Folienstück gebildet ist, so dass die Abschirmung (17) keine Endnähte (20) aufweist.
  7. Satz (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Flachkabel (3) ein Hybridkabel ist, das zusätzlich zu den Datenleitern (12) Stromleiter (4) aufweist, die unverdrillt und parallel zueinander laufen, wobei die Stromleiter (4) und die Datenleiter (12) gemeinsam von einem Mantel (5) umgeben sind.
  8. Satz (1) gemäß Anspruch 7, wobei das Flachkabel (3) drei Drehstromleiter (4), einen Schutzleiter (9) und einen Nullleiter (10) und zwei Datenleiter (12) umfasst.
  9. Satz (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Flachkabel (3) und Anschlussvorrichtung (2) eine Kodierung (8) aufweisen, so dass das Flachkabel (3) mittels der Kodierung (8) keine Symmetrie gegen eine 180°-Verdrehung der Anschlussvorrichtung (2) bei der Montage mit dem Flachkabel (3) aufweist und daher verwechslungsfrei mit der Anschlussvorrichtung (2) anzapfbar ist.
  10. Elektrische Installation, hergestellt mit einem Satz gemäß einem der Ansprüche 1-9, umfassend
    - wenigstens ein Flachkabel (3) und wenigstens eine zum Flachkabel (3) komplementäre Anschlussvorrichtung (2) mit Anzapfkontakten (6) zum abisolierfreien Anzapfen des Flachkabels (3),
    - wobei das Flachkabel (3) mindestens ein Paar von Datenleitern (12) umfasst,
    - wobei die Datenleiter (12) unverdrillt parallel zueinander laufen,
    - wobei die Datenleiter (12) von einer Abschirmung (17) umgeben sind, die Nähte (19) nur auf den Schmalseiten des Flachkabels (3) aufweist, so dass über die Flachseiten keine Abschirmungsnaht (19) verläuft, abgesehen von einer ggf. vorhandenen Endnaht (20) am Ende der Abschirmung (17),
    - wobei die Anzapfkontakte (6) gegenüber der Abschirmung (17) isoliert sind, so dass die Datenleiter (12) unter Durchdringung der Abschirmung (17) durch die Anzapfkontakte (6) angezapft sind, ohne dass hierbei eine Durchdringung im Bereich einer Abschirmungsnaht (19) erfolgt ist.
  11. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Installation, unter Verwendung eines Satzes gemäß einem der Ansprüche 1-9, umfassend
    - Aufsetzen der Anschlussvorrichtung (2) auf das Flachkabel (3),
    - Anzapfen der Datenleiter (12) mit Hilfe der Anzapfkontakte (6) unter Durchdringung der Abschirmung (17), so dass wegen der nur stirnseitigen Anordnung der Nähte (19) der Abschirmung (17) die Anzapfung ohne Durchdringung im Bereich einer Abschirmungsnaht erfolgt.
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