EP2314767A1 - Beschichtungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2314767A1
EP2314767A1 EP10187435A EP10187435A EP2314767A1 EP 2314767 A1 EP2314767 A1 EP 2314767A1 EP 10187435 A EP10187435 A EP 10187435A EP 10187435 A EP10187435 A EP 10187435A EP 2314767 A1 EP2314767 A1 EP 2314767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application unit
web
width
coating
slot opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10187435A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Kuchinke
Franz Fischer
Martin Dr. Kustermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2314767A1 publication Critical patent/EP2314767A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising a coating unit with a running in the transverse direction of the application aggregate continuous slot opening, wherein the application unit is associated with a running counter surface and having at least one Formatbeskyr for setting a desired width Coating or zone of the job, wherein the at least one format delimiter is arranged on the application unit, for example in the slot opening,
  • a generic application device ie a free-jet nozzle device, for example, from the DE-U1 296 13687.5 known.
  • the applicator is for direct or indirect application of a coating medium, e.g. Coating color, on the moving web, wherein the applicator comprises a coating serving dosing.
  • a coating medium e.g. Coating color
  • the applicator comprises a coating serving dosing.
  • a so-called format limiter is arranged in this dosing gap at both ends (driver and drive side).
  • the applicator is a doctor blade element, arranged downstream of a blade or doctor bar, with which the applied coating medium is brought to the desired coating weight, i. is dosed.
  • this application device has the disadvantage that the web width can be varied only within narrow limits.
  • the reason for this is that the transverse distribution can be optimally designed hydraulically only for a narrow variation of the paper web width.
  • the wider the format delimiters are formed, ie the wider the application media supply (seen over the slot width of the application nozzle) is limited the less favorable the flow conditions in the application area change.
  • the flow conditions change in such a way that, on the one hand, zones with lower to even flow, ie "dead corners", are created. On the other hand, zones with higher flow velocity can again arise. This can lead to a highly undesirable, uneven job.
  • deposits are formed in the dead corners, which in turn lead to a higher cleaning effort or also lead to line errors, because the deposits peel off from time to time and e.g. be supplied in the form of agglomerates of bladder dosage and lead there to doctor blade.
  • an applicator optimally for a web width variation of +/- 100mm at a web width of e.g. four meters can be designed.
  • a required smaller web width of only two meters on the same coater (applicator) however, the above-mentioned disadvantages occur.
  • At least one cover element is provided which, as seen in the radial direction between the slot opening of the application unit and the web to be coated and seen in the transverse direction, at least partially covers an area between the format delimiter and a minimum web width, and in that at least one moistening device for the sectioned dispensing a moistening agent for moistening the counter surface is present.
  • the device according to the invention can moisten the opposing surface / backing roll in the case of direct application or even the surface of the application roll in the case of indirect application and thus avoid dry running of the doctoring element.
  • the service life of the mating surface which can also be an applicator roll or an order tape, can be increased thereby.
  • a doctoring element for metering the applied layer is arranged downstream of the application unit to the desired coating weight.
  • a doctor element may be a doctor blade (blade) pressed onto the counter surface or else a rotating doctor rod.
  • a catch element For collecting and returning the not reaching the counter surface or the web and stripped from the doctor blade application medium is a catch element.
  • This collecting element extends from the application unit to the doctor element.
  • the collecting element can be divided into a collecting plate and a return channel, so that both parts can be used either as a combination, or each can be used individually.
  • doctor element is larger, i. is longer than the width of the web or in approximately the length of the counter surface corresponds.
  • the doctor element can also be made smaller than the length of the counter surface.
  • doctor element is formed as a blade
  • FIG. 1 a device 1 for coating a running paper, cardboard or other fibrous web is shown schematically in the side view.
  • the device 1 has an application unit 2 and a downstream doctor element 3.
  • the application unit 2 and the doctor element 3 are a running in the direction of arrow R counter surface 4 in the form of a roller, which is referred to as a counter roll, assigned to the direct application of a liquid to pasty medium 5 on a paper, cardboard or other fibrous web 6.
  • As glue, starch or a pigmented coating color passes when doctoring or leveling only by means of doctor element 3 in a below between doctoring point and application point extending collecting element 7.
  • This collecting element 7 consists of a collecting plate 7.1 and a return channel 7.2. Both parts 7.1. and 7.2 may be present as individual components, or arranged as drawn in combination.
  • the application unit 2 has a transverse slot opening 2.1 extending in the transverse direction Q of the application unit. At least one is used to set a desired width of the coating or zone of the job, at least one format delimiter 8. As a rule, each a Begrenzungsbegrenzer 8 - a shaped piece, which in the example in the slot opening 2.1 is inserted- at both side edges of the web to be coated 6 arranged.
  • At least one cover member 9 is provided, which is arranged in the radial direction between the slot opening 2.1 of the application unit 2 and the web 6 to be coated.
  • at least one moistening device 10 is provided for dispensing a moistening agent 11, such as water, for section-wise moistening of the counterface 4.
  • FIG. 2 is a plan view of the coating device of the invention of FIG. 1 shown in a first variant.
  • the upper figure shows in the transverse direction Q the counter surface or the counter-roller 4 with its length L.
  • the doctor element 3 is slightly wider than the counter surface 4 and thus also the web width PB / PB * .
  • the cover element 9 is arranged, which extends in transverse direction (Q) and in each case a region between format limiter 8 (this somewhat overlapping) and narrow web PB * covered.
  • the overlap ranges by an amount x, z. B. 10 cm, in the narrow web PB * into it to create a bar-free edge.
  • the moistening device 10 emits the moistening agent 11 in order to avoid hot running of the doctoring element 3.
  • the collecting element 7 is carried out divided.
  • the collecting plate 7.1 may be designed so that a mixing of the return from the doctor element (places with water and application medium) is largely avoided.
  • FIG. 3 is a plan view of the coating device of the invention of FIG. 1 shown in a second variant.
  • cover elements 9 only partially cover the area outside the web PB * , are present in sections. They only reach a little way beyond the narrow web width PB * including the amount x (see FIG. 2 ) in the transverse direction. This results in a total of a multiple alternation of humectant 11, which is delivered here sectionally and the application medium. 5
  • the application medium 5 is intercepted in the region of the web edge and returned to the working cycle via said collecting element and return channel 7.1.
  • FIG. 4 is a plan view of the coating device of the invention of FIG. 1 shown in a third variant.
  • a shortened doctor blade element 3 ie a shortened doctor blade 3.1, which is shortened to the narrow web width PB * , shown.
  • a separation of the medium return is not absolutely necessary, because less Humidifying agent 11 opposite to the variant in FIG. 2 , is present and therefore the coating medium 5 is also less diluted.
  • both ends of the doctor blade 3.1 are provided with a rounding 12.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (6), aufweisend ein Auftragsaggregat (2) mit einer in Querrichtung (Q) des Auftragsaggregates (2) verlaufenden durchgehenden Schlitzöffnung (2.1), wobei das Auftragsaggregat (2) einer laufenden Gegenfläche (4 zugeordnet ist und aufweisend wenigstens einen Formatbegrenzer (8) zur Einstellung einer gewünschten Breite der Beschichtung bzw. Zone des Auftrags, wobei der wenigstens eine Formatbegrenzer (8) am Auftragsaggregat (2), beispielsweise in der Schlitzöffnung (2.1) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Abdeckelement (9) vorgesehen, welches in radialer Richtung gesehen zwischen Schlitzöffnung (2.1) des Auftragsaggregates (2) und der zu beschichtenden Bahn (6) und in Querrichtung (Q) gesehen, einen Bereich zwischen Formatbegrenzer (8) und einer minimalen Bahnbreite (PB*) zumindest teilweise überdeckt und dass außerdem wenigstens eine Befeuchtungseinrichtung (10) zur Abgabe eines Befeuchtungsmittels (11) zur Befeuchtung der Gegenfläche (4) vorhanden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend ein Auftragsaggregat mit einer in Querrichtung des Auftragsaggregates verlaufenden durchgehenden Schlitzöffnung, wobei das Auftragsaggregat einer laufenden Gegenfläche zugeordnet ist und aufweisend wenigstens einen Formatbegrenzer zur Einstellung einer gewünschten Breite der Beschichtung bzw. Zone des Auftrags, wobei der wenigstens eine Formatbegrenzer am Auftragsaggregat, beispielsweise in der Schlitzöffnung angeordnet ist,
  • Eine gattungsgemäße Auftragseinrichtung, d.h. eine Freistrahldüseneinrichtung, ist beispielsweise aus der DE- U1 296 13687.5 bekannt.
  • Die Auftragseinrichtung dient dem direkten oder indirekten Auftragen eines Auftragsmediums, z.B. Streichfarbe, auf die laufende Bahn, wobei die Auftragseinrichtung einen dem Beschichten dienenden Dosierspalt umfasst. Um die Auftragsbreite genau festlegen zu können, sind in diesem Dosierspalt an seinen beiden Enden (führer- und triebseitig) jeweils ein so genannter Formatbegrenzer angeordnet.
  • Eine solche Auftragseinrichtung trägt zur Erreichung der notwendigen Qualität des Auftrags im Überschuss auf. Deshalb ist der Auftragseinrichtung ein Rakelelement, in Form eines Blades oder Rakelstabes nachgeordnet, mit dem das aufgetragene Beschichtungsmedium auf das gewünschte Strichgewicht gebracht wird, d.h. dosiert wird.
  • Diese Auftragseinrichtung hat aber den Nachteil, dass die Bahnbreite nur in engen Grenzen variiert werden kann. Ursache hierfür ist, dass die Querverteilung nur für eine enge Variation der Papierbahnbreite hydraulisch optimal ausgelegt werden kann. Je breiter die Formatbegrenzer ausgebildet sind, d.h. je breiter die Auftragsmedienzufuhr (über die Schlitzweite der Auftragsdüse gesehen) begrenzt wird, desto ungünstiger ändern sich die Strömungsverhältnisse im Auftragsbereich. Die Strömungsverhältnisse ändern sich derart, dass einerseits Zonen mit geringerer bis stehender Strömung, also "tote Ecken" entstehen. Andererseits können wiederum Zonen mit höherer Strömungsgeschwindigkeit entstehen. Dies kann zu einem höchst unerwünschten, ungleichmäßigem Auftrag führen.
  • Zusätzlich entstehen in den toten Ecken Ablagerungen, die dann wiederum zu einem höheren Reinigungsaufwand führen oder ebenfalls zu Strichfehlern führen, weil sich die Ablagerungen von Zeit zu Zeit ablösen und z.B. in Form von Agglomeraten der Bladedosierung zugeführt werden und dort zu Rakelstreifen führen.
  • Konkret führt das dazu, dass z.B. eine Auftragseinrichtung optimal für eine Variation der bahnbreite von +/- 100mm bei einer Bahnbreite von z.B. vier Metern ausgelegt werden kann. Im Fall einer erforderlichen geringeren Bahnbreite von lediglich zwei Metern am selben Coater (Auftragseinrichtung) treten jedoch die vorstehend genannten Nachteile auf.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Aufragseinrichtung anzugeben, die für einen weiten Bereich unterschiedlicher Bahnbreiten einsetzbar ist und mit der die genannten Nachteile nicht auftreten.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, das wenigstens ein Abdeckelement vorgesehen ist, welches in radialer Richtung gesehen zwischen Schlitzöffnung des Auftragsaggregates und der zu beschichtenden Bahn und in Querrichtung gesehen, einen Bereich zwischen Formatbegrenzer und einer minimalen Bahnbreite zumindest teilweise überdeckt und dass außerdem wenigstens eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionierten Abgabe eines Befeuchtungsmittels zur Befeuchtung der Gegenfläche vorhanden ist.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung ist es erstmals möglich, dieselbe Auftragsvorrichtung, bzw. denselben Coater für extrem unterschiedliche Bahnbreiten zu verwenden. Bisher musste für jede Bahnbreite ein komplett neuer Coater konzipiert werden, was enorm hohe Investitionskosten bedeutet. Deshalb ist die erfindungsgemäße Vorrichtung prinzipiell auch für ein "bahnbreites Streichen" einsetzbar.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit der wenigstens einen Befeuchtungseinrichtung die Gegenfläche/Gegenwalze bei Direktauftrag oder auch Auftragswalzenoberfläche bei indirektem Auftrag befeuchten und somit ein Trockenlaufen des Rakelelementes vermeiden. Die Standzeit der Gegenfläche, die auch eine Auftragswalze oder ein Auftragsband sein kann, lässt sich dadurch erhöhen.
  • Als Auftragsaggregate sind alle denkbaren, an sich bekannten kontaktlos wirkenden Streichaggregate einsetzbar. Insbesondere ist an Freistrahl-Auftragswerke und Vorhang-Auftragswerke gedacht, die jeweils eine durchgehende Schlitzdüse aufweisen und mit Formatbegrenzern in ihrer Auftragsbreite veränderbar sind. Hier würden sich bei breiter Formatbegrenzung ohne Anwendung der Erfindung die eingangs geschilderten Nachteile mit zu hohen bzw. ungleichmäßigen Strömungen des Auftragsmediums ergeben.
  • Im Rahmen der Erfindung, insbesondere bei Freistrahlauftragswerken, ist vorgesehen, dass dem Auftragsaggregat ein Rakelelement zur Dosierung der aufgebrachten Schicht auf das gewünschte Strichgewicht nachgeordnet ist. Ein solches Rakelelement kann eine an die Gegenfläche angepresste Rakelklinge (Blade) oder aber auch ein rotierender Rakelstab sein.
  • Zum Auffangen und Rückführen des nicht an die Gegenfläche bzw. die Bahn gelangenden sowie vom Rakelelement abgestreiften Auftragsmediums dient ein Auffangelement. Dieses Auffangelement reicht vom Auftragsaggregat bis zum Rakelelement. Das Auffangelement kann geteilt sein in ein Auffangblech und eine Rücklaufrinne, so dass beide Teile entweder als Kombination einsetzbar sind, oder auch jeweils einzeln verwendet werden können.
  • In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn das Rakelelement größer, d.h. länger ist als die Breite der Bahn bzw. in Etwa der Länge der Gegenfläche entspricht.
  • Bei sehr geringen Bahnbreiten hingegen kann das Rakelelement auch kleiner als die Länge der Gegenfläche ausgeführt sein.
  • Im letztgenannten Fall und auch in dem Fall, wenn das Rakelelement als Klinge ausgebildet ist, ist es zweckmäßig sie an ihren Enden mit gerundeten Ecken, d.h. Abrundungen zu versehen. Dadurch vermeidet man Beschädigungen des Walzenbezugs bzw. verringert ein Einlaufen des empfindlichen Bezuges.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1:
    eine erfindungsgemäße, in der Seitenansicht schematisch dargestellte Beschichtungsvorrichtung ,
    Figur 2:
    eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer ersten Variante,
    Figur 3:
    eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer zweiten Variante,
    Figur 4:
    eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer dritten Variante,
  • In den Figuren sind jeweils für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen vorgesehen. In der Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton oder anderen Faserstoffbahn schematisch in der Seitenansicht dargestellt.
  • Die Vorrichtung 1 weist ein Auftragsaggregat 2 sowie ein nachgeordnetes Rakelelement 3 auf. Das Auftragsaggregat 2 und das Rakelelement 3 sind einer in Pfeilrichtung R laufenden Gegenfläche 4 in Form einer Walze, die als Gegenwalze bezeichnet wird, zum direkten Auftrag eines flüssigen bis pastösen Mediums 5 auf eine Papier-, Karton oder andere Faserstoffbahn 6 zugeordnet. Das zumeist im Überschuss aufgebrachte Auftragsmedium 5, z. B. Leim, Stärke oder eine pigmenthaltige Streichfarbe gelangt beim Abrakeln oder nur Egalisieren mittels Rakelelement 3 in eine unterhalb sich zwischen Rakelstelle und Auftragsstelle erstreckendes Auffangelement 7. Dieses Auffangelement 7 besteht aus einem Auffangblech 7.1 und einer Rücklaufrinne 7.2. Beide Teile 7.1. und 7.2 können als Einzelbauteile vorhanden sein, oder aber wie gezeichnet in Kombination angeordnet sein.
  • Das Auftragsaggregat 2 weist eine in Querrichtung Q des Auftragsaggregates verlaufenden durchgehenden Schlitzöffnung 2.1 auf. wenigstens einen Zum Einstellung einer gewünschten Breite der Beschichtung bzw. Zone des Auftrags, dient wenigstens ein Formatbegrenzer 8. In der Regel ist jeweils ein Formatbegrenzer 8 - ein Formstück, welches im Beispiel in die Schlitzöffnung 2.1 eingelassen ist- an beiden Seitenrändern der zu beschichtenden Bahn 6 angeordnet.
  • Außerdem ist wenigstens ein Abdeckelement 9 vorgesehen, welches in radialer Richtung gesehen zwischen Schlitzöffnung 2.1 des Auftragsaggregates 2 und der zu beschichtenden Bahn 6 angeordnet ist. Außerdem ist wenigstens eine Befeuchtungseinrichtung 10 zur Abgabe eines Befeuchtungsmittels 11, wie Wasser, zur sektionalen Befeuchtung der Gegenfläche 4 vorhanden.
  • In Figur 2 ist eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer ersten Variante dargestellt.
  • Die obere Abbildung zeigt in Querrichtung Q die Gegenfläche, bzw. die Gegenwalze 4 mit ihrer Länge L. Außerdem ist die Länge PB einer breiten Bahn 6, beispielsweise mit 4 m und einer zu beschichtenden, bedeutend schmaleren Bahn PB* von beispielsweise 2 m eingezeichnet. Man erkennt im Beispiel der Figur 2, dass das Rakelelement 3 etwas breiter als die Gegenfläche 4 und damit auch der Bahnbreite PB/PB* ist.
  • In der unteren Abbildung ist zu erkennen, dass zu beiden Seiten der schmalen Bahn PB* jeweils das Abdeckelement 9 angeordnet ist, welches sich in Querrichtung (Q) gesehen erstreckt und jeweils einen Bereich zwischen Formatbegrenzer 8 (diesen etwas überlappend) und schmaler Bahn PB* überdeckt. Die Überdeckung reicht um einen Betrag x, z. B. 10 cm, in die schmale Bahn PB* hinein, um einen strichfreien Rand zu erzeugen. Man erkennt auch, dass die Befeuchtungseinrichtung 10 das Befeuchtungsmittel 11 abgibt, um ein Heißlaufen des Rakelelements 3 zu vermeiden.
  • Zu erwähnen ist, dass in dieser Variante der nicht benötigte Auftragsmediumsauftrag außerhalb der Bahnbreite BP* abgefangen und über das schon beschriebene Auffangelement 7 dem Arbeitskreislauf zurückgeführt wird.
  • Zur Vermeidung von Verdünnungseffekten mit dem Befeuchtungsmittel 11 wird hierbei das Auffangelement 7 geteilt ausgeführt. Alternativ bzw. zusätzlich kann auch das Auffangblech 7.1 so konzipiert sein, dass eine Vermischung des Rücklaufs vom Rakelelement (Stellen mit Wasser und Auftragsmedium) weitestgehend vermieden wird.
  • In Figur 3 ist eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer zweiten Variante dargestellt.
  • Die obere Abbildung entspricht jener von Figur 2 und die entsprechende Beschreibung soll daher nicht wiederholt werden.
  • Man erkannt in der unteren Abbildung, dass die Abdeckelemente 9 nur teilweise den Bereich außerhalb der Bahn PB* überdecken, sektional vorhanden sind. Sie reichen hier nur ein Stück weit über die schmale Bahnbreite PB* einschließlich des Betrages x (siehe Figur 2) in Querrichtung hinaus. Damit ergibt sich insgesamt eine mehrfache Abwechslung von Befeuchtungsmittel 11, das hier sektional abgegeben wird und dem Auftragsmedium 5.
  • Im nicht benötigten Bereich des Mediumsauftrags wird das Auftragsmedium 5 im Bereich des Bahnrandes abgefangen und über das besagte Auffangelement und Rücklaufrinne 7.1 dem Arbeitskreislauf zurückgeführt.
  • Je nach Breite des Abdeckelements 9 kann auf eine Trennung des Rücklaufs verzichtet werden oder aber wie bei Figur 2 beschrieben, eine Trennung des Rücklaufs erfolgen.
  • In Figur 4 ist eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung von Figur 1 in einer dritten Variante dargestellt.
  • In der unteren Abbildung ist gezeigt, dass ebenfalls wie bei Figur 2 eine volle Abdeckung des nicht benötigten Mediumsauftrages mit den Abdeckelementen 9 vorhanden ist. Eine Wiederholung der Beschreibung soll deshalb nicht erfolgen.
  • Aber anders als bei den beiden vorherigen Varianten ist in der oberen Abbildung der Figur 4 ein verkürztes Rakelelement 3, d.h. eine verkürzte Rakelklinge 3.1, die auf die schmale Bahnbreite PB* verkürzt ist, dargestellt.
  • Diese einfacher zu handhabende Klingenausführung ist möglich aufgrund der vollen Abdeckung mit den Abdeckelementen 9.
  • Das hat den Vorteil, dass auf eine vollflächige Benetzung der gesamten Länge L der Gegenfläche 4, zum Zwecke des Vermeidens von Trockenlauf, verzichtet werden kann.
  • Eine Trennung des Mediumsrücklaufes ist nicht zwingend notwendig, weil ja weniger Befeuchtungsmittel 11 gegenüber der Variante in Figur 2, vorhanden ist und daher das Beschichtungsmedium 5 auch weniger verdünnt wird.
  • Um die Gegenfläche aber dennoch nicht zu beschädigen bzw. einem Einlaufen des Walzenbezuges entgegenzuwirken, sind beide Enden der Rakelklinge 3.1 mit einer Abrundung 12 versehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Auftragsaggregat
    2.1
    Schlitzöffnung
    3
    Rakelelement
    3.1
    verkürzte Rakelklinge
    4
    Gegenfläche
    5
    Auftrags-bzw. Beschichtungsmedium
    6
    Bahn
    7
    Auffangelement
    7.1
    Auffangblech
    7.2
    Rücklaufrinne
    8
    Formatbegrenzer
    9
    Abdeckelement
    10
    Befeuchtungseinrichtung
    11
    Befeuchtungsmittel
    12
    Abrundung
    L
    Länge der Gegenfläche
    PB
    Bahnbreite
    PB*
    schmale Bahnbreite
    Q
    Querrichtung
    R
    Laufrichtung
    x
    Betrag für Abdeckung

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (6), aufweisend ein Auftragsaggregat (2) mit einer in Querrichtung (Q) des Auftragsaggregates (2) verlaufenden durchgehenden Schlitzöffnung (2.1), wobei das Auftragsaggregat (2) einer laufenden Gegenfläche (4 zugeordnet ist und aufweisend wenigstens einen Formatbegrenzer (8) zur Einstellung einer gewünschten Breite der Beschichtung bzw. Zone des Auftrags, wobei der wenigstens eine Formatbegrenzer (8) am Auftragsaggregat (2), beispielsweise in der Schlitzöffnung (2.1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Abdeckelement (9) vorgesehen ist, welches in radialer Richtung gesehen zwischen Schlitzöffnung (2.1) des Auftragsaggregates (2) und der zu beschichtenden Bahn (6) und in Querrichtung (Q) gesehen, einen Bereich zwischen Formatbegrenzer (8) und einer minimalen Bahnbreite (PB*) zumindest teilweise überdeckt und dass außerdem wenigstens eine Befeuchtungseinrichtung (10) zur Abgabe eines Befeuchtungsmittels (11) zur Befeuchtung der Gegenfläche (4) vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Auftragsaggregat (2) ein Rakelelement (3, 3.1) nachgeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Auffangelement (7) zwischen dem Auftragsaggregat (2) und dem Rakelelement (3) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangelement (7) ein Auffangblech (7.1) und eine Rücklaufrinne (7.2) aufweist und beide Bauteile (7.1, 7.2) geteilt ausführbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelelement (3) größer als die Breite (PB, PB*) der Bahn (6) und der Gegenfläche (3) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelelement (3, 3.1) kleiner als die Breite (L) der Gegenfläche (4) und im Wesentlichen der Breite (PB*) der Bahn (6) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelelement (3) als Klinge (3.1) ausgebildet ist und an ihren Enden mit Abrundungen (12) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsaggregat (2) ein an sich bekanntes Freistrahl- Auftragswerk oder ein an sich bekanntes Vorhang-Auftragswerk ist.
EP10187435A 2009-10-20 2010-10-13 Beschichtungsvorrichtung Withdrawn EP2314767A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910045823 DE102009045823A1 (de) 2009-10-20 2009-10-20 Beschichtungsvorrichtung

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Publication Number Publication Date
EP2314767A1 true EP2314767A1 (de) 2011-04-27

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ID=43567803

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10187435A Withdrawn EP2314767A1 (de) 2009-10-20 2010-10-13 Beschichtungsvorrichtung

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EP (1) EP2314767A1 (de)
DE (1) DE102009045823A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012163787A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-06 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29613687U1 (de) 1996-08-07 1996-10-24 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Auftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton

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