EP2312974B1 - Cintre a vetement par pincement - Google Patents

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Publication number
EP2312974B1
EP2312974B1 EP09784244.7A EP09784244A EP2312974B1 EP 2312974 B1 EP2312974 B1 EP 2312974B1 EP 09784244 A EP09784244 A EP 09784244A EP 2312974 B1 EP2312974 B1 EP 2312974B1
Authority
EP
European Patent Office
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arms
arm
clothes hanger
clamping
hanger
Prior art date
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Active
Application number
EP09784244.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2312974A2 (fr
Inventor
Olivier Verneau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idey
Original Assignee
Idey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idey filed Critical Idey
Publication of EP2312974A2 publication Critical patent/EP2312974A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2312974B1 publication Critical patent/EP2312974B1/fr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
    • A47G25/487—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts for clamping the trousers or skirts against the trouser-supporting bar or between trouser-supporting bars
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/1407—Clothing hangers, e.g. suit hangers with identification means

Definitions

  • the present invention relates to a hanger for holding a garment by pinching and provided with control means.
  • the invention applies in particular to the pinch suspension of clothes such as pants or skirts.
  • clamp type hanger with two arms for pinching clothes.
  • the two arms for example wooden
  • a metal hook serving both as a means of suspension and lever to spread and bring the two arms together.
  • These hangers are often not easy to use. Indeed, the user must both hold the hanger, operate the lever to lock or unlock the arm lock, spread or approach each other arms and position the garment between the two arms. Performing these various operations almost simultaneously is very difficult. Moreover, it is also very difficult to perform these operations using two hands only.
  • the invention relates to a clothes hanger comprising: two arms each comprising a pinch branch, the two arms being movable relative to each other between a spaced apart position where the two pinch branches are spaced apart from one another; other and a pinch position where they are against each other, resilient biasing means for biasing the arms in the pinch position, with pinching force between the pinch legs, capable of maintaining by pinching a garment, and control means for bringing the arms in the spaced position, against the elastic means, under the effect of a pressure exerted on the control means.
  • the control means are movably mounted on a first arm so that they can be actuated by a pressure exerted by the hand of the user simultaneously ensuring the maintenance of the hanger by the first arm, the elastic means bringing the arms to the pinch position in the absence of pressure exerted on the control means.
  • the nip branches each have an elongate shape including a free end located in the nip position near the non-free end of the other nipping leg.
  • the arms each comprise a connecting branch secured to a non-free end of the pinch branch, the connecting branches being pivotally attached to one another about an axis of rotation.
  • the axis of rotation of the arms is substantially parallel to a longitudinal axis of the gripping arms.
  • the ends of the connecting branches attached to one another are shaped to cooperate mutually to form a pivot connection centered on the axis of rotation.
  • the connecting branch of one of the arms is shaped to act as a gripping area and holding the hanger by the hand of a user.
  • the connecting branch of one of the two arms is provided at its end intended to be connected to the connecting arm of the other arm, a cylindrical portion intended to be inserted into the branch. connecting the other arm and cooperating with the actuating member.
  • the actuating member has relative to the first arm at least one degree of freedom in rotation.
  • the actuating member has relative to the first arm at least one degree of freedom in translation in a direction substantially parallel to the axis of rotation.
  • the elastic means comprise a spring having a first end in contact with the first arm and a second end in contact with the second arm to exert on the arms a force tending to bring back and maintain the two arms in the position. pinch.
  • the actuating member comprises an extension intended to cooperate with a contact zone secured to the second arm so that the actuation of the actuating member rotates one of the two arms relative to the other about the axis of rotation.
  • the actuator comprises a tapered gear part for cooperating with a complementary shaped tapered gear part disposed on the second arm so that the actuation of the actuation causes the second arm to rotate about the axis of rotation.
  • the actuating member is shaped to allow a reduction of effort between the extension and the bearing zone so that the force exerted on the support zone, necessary to remove the arm, significantly less than the maximum effort that a user can usually provide by bending his thumb.
  • the second arm is shaped to increase the relative travel traveled by the pinch branch of the second arm relative to the stroke traveled by the contact zone.
  • the hanger includes an indicator of the number of times the garment has been worn.
  • the user can hold the hanger by a hand with which he can also operate the control means that separate the two arms allowing the user to slip his garment between the two arms with the help of his other hand. Once the garment correctly placed between the two arms, the user releases the pressure exerted on the control means. The elastic means then return the two arms in their pinch position where the garment is maintained.
  • the invention thus greatly facilitates the use of clamp hangers.
  • the figure 1 represents a hanger 1 of the type intended to be hanged by an attachment means 2, for example of the hook type.
  • the hanger 1 comprises a fixed arm 1b and an arm 1 has movable relative to the fixed arm between a spaced position and a position where the fixed and mobile arms are in mutual contact. This mutual contact defines a pinch position of the hanger.
  • the arm 1 may be rotatable about an axis of rotation X.
  • the arms 1a, 1b are able to pinch hold a garment disposed between the fixed and mobile arms.
  • garment for example means a skirt, pants, Bermuda shorts, towel etc.
  • the hanger 1 comprises elastic means 7 arranged to hold the movable arm 1a and the fixed arm 1b in mutual support on at least a portion of their respective surface.
  • the resilient means are configured to exert a force on the movable arm so as to firmly press the latter against the fixed arm to allow the maintenance of a fairly heavy garment.
  • the arms 1a, 1b each comprise a nipping leg 3, 4 and a connecting leg 5, 6.
  • the nipping legs 3, 4 each have an elongate shape extending in a direction longitudinal direction Y substantially parallel to the axis of rotation X, with a non-free end secured to one of the connecting branches 5, 6 and a free end 3a, 4a.
  • the elongated shape of the nip arms 3, 4 is also substantially parallel to the direction of the movement operated by the user for the introduction or removal of a garment.
  • the pinch branches thus provide a certain guiding of the garment during its introduction to the hanger 1.
  • Each of the connecting branches 5, 6 comprises a radial portion 5a, 6a extending in a direction substantially perpendicular to the axis of rotation X from the non-free end of a nipping leg 3, 4 to the axis of rotation X, and a longitudinal portion 5b, 6b extending substantially along the axis of rotation X between the radial portion 5a, 6a of the connecting branch and the longitudinal portion of the other branch link.
  • the hanger 1 has in pinching position a general form of frame.
  • the movable arm 1a has relative to the fixed arm 1b an angular displacement of between 7 ° and 90 °. In one embodiment, this angular displacement is between 10 ° and 45 °, for example of the order of 15 °.
  • the hanger 1 may be shaped so as to allow free passage, above the pinch branches 3, 4, of the hand holding a garment during the introduction and withdrawal of the latter between the two pinch branches. Thus, no element of the hanger 1 interferes with the hand during this movement of setting up or withdrawal. Therefore, the minimum distance required between the pinch legs 3, 4 in the remote position is essentially imposed by the maximum thickness of the garment to pinch. The distance between the two pinch branches 3, 4 must therefore be able to reach a value greater than this maximum thickness. The angular displacement of the movable arm must make it possible to reach this distance between the nipping branches 3, 4.
  • the clamping branches 3, 4 have facing faces intended to come into contact with one another in the absence of clothing arranged between them.
  • the facing faces of the clamping branches 3, 4 may be provided with protuberances 15 illustrated in FIG. figure 4 .
  • the protuberances 15 are arranged to come into contact with each other.
  • the protuberances 15 are intended to ensure better support of a garment even in the presence of an extra thickness such as a button or a seam. Indeed, the possible extra thicknesses of the garment can be accommodated in the space between the pinch branches 3, 4 which are held slightly
  • the protuberances 15 may be made of a material whose coefficient of friction makes it possible to increase the friction between the gripping arms 3, 4 and the garment to ensure a good hold of the latter.
  • the protuberances 15 are made of a polymer-based material.
  • a recess 31 for receiving a thick seam and disposed substantially in the middle of the nipping leg.
  • the recess 31 makes it possible to maintain a homogeneous support between the pinch branches 3, 4. figure 4 , the hanger 1 has two recesses 31, 31 'opposite.
  • the movable nipping leg 3 extends so that its free end 3a reaches substantially to the radial portion 6a of the fixed connecting branch 6.
  • the non-free end of the movable nipping leg 3 is integral with one end of the movable connecting branch 5 on the side of the radial portion 5a.
  • the fixed pinch branch 4 extends so that its free end 4a reaches substantially to the radial portion 5a of the movable connecting leg 5.
  • the non-free end of the fixed pinch branch 4 is secured. one end of the fixed link branch 6 on the side of the radial portion 6a.
  • the two other ends 21, 22 of the connecting branches 5, 6 on the side of the longitudinal parts 5b, 6b cooperate to form a pivot connection allowing the movable pinching leg 3 to move away from the fixed pinch branch 4.
  • This arrangement makes it easier to use the hanger 1 because the user can slide the garment between the two pinching branches 3, 4 in an opening 23 obtained when the hanger is in the separated position, by a movement substantially parallel to the direction longitudinal without being disturbed by elements of the hanger 1.
  • the location of this opening 23 appears on the figure 30 which represents the hanger 1 in the separated position.
  • the hanger has in the spaced apart position another opening 23 'formed between the end 3a of the nipping leg 3 and the radial branch 6a of the connecting branch 6, the opening 23 being usable by the right-handers and the opening 23 'by the left-handed.
  • the radial portions 5a, 6a of the connecting legs 5, 6 are represented as forming a substantially right angle with the nipper branches 3, 4.
  • the hanger 1 shown in the figures has the shape of a substantially rectangular frame, when he is in a pinch position. It may be envisaged that the radial part 5a, 6a of the connecting branches 5, 6 forms an acute angle or an arc of a circle with the nipper branches 3, 4. A hanger 1 of trapezoidal or elliptical shape can thus be envisaged.
  • the longitudinal portions 5b, 6b of the connecting branches 5, 6 which define the axis of rotation X of the movable arm 1a are substantially parallel to the clamping branches 3, 4. This facilitates the assembly of the arms 1a, 1b by the branches linkage 5, 6.
  • the connecting branch 6 of the fixed arm 1b may be shaped to act as a gripping area of the hanger by the hand of the user.
  • the radial portion 6a of the connecting branch 6 may have a length sufficient to accommodate the hand of the user and ensure good grip of the hanger 1 during its handling.
  • the length of the radial portion 5a, 6a of the connecting branches 5, 6 also conditions the width of the opening 23, 23 'by which a garment can be introduced and removed from the hanger 1.
  • each of the arms 1a, 1b may be formed of a single piece. Nevertheless, it can be envisaged that each connecting branch 5, 6 is attached to one of the pinch branches 3, 4.
  • the movable arm 1a is remote from the fixed arm 1b by control means 8 arranged at least partly on the fixed arm.
  • the control means 8 comprise an actuating member 10 fixed on the fixed arm, so as to allow at least one degree of freedom with respect to the fixed arm.
  • This degree of freedom can be a degree of freedom in rotation.
  • the rotation of the actuating member 10 can be performed around an axis of rotation 11 substantially perpendicular to the axis of rotation X of the movable arm 1 a.
  • the actuating member 10 may admit a degree of freedom in translation or in rotation along an axis substantially parallel to the axis of rotation X. It is thus possible in particular to provide that the actuating member 10 rotates. around the axis of rotation X.
  • the actuating member 10 comprises a bearing zone 9 forming for example a button, on which the user exerts a pressure to actuate the actuating member 10.
  • the provision of the actuating member 10 on the hanger allows the user to operate it with the hand holding the hanger 1 at the same time.
  • This arrangement allows the user to actuate the control means 8 with the thumb of the hand which holds with its other fingers and palm the radial portion 6a of the fixed link branch 6.
  • the arrangement of the connecting branch 6 of the fixed arm and control means allows the user with the same hand to hold the hanger by the fixed link branch 6 and to actuate the control means 8.
  • the use of the hanger 1 according to the invention is therefore particularly simple and intuitive.
  • the longitudinal portion 5b comprises an end 21 having a substantially complementary shape that of the end 22 of the longitudinal portion 6b.
  • the end 21 forms for example a rotation shaft 12 intended to be inserted into the end 22 of the fixed link branch 6.
  • the end 22 of the branch 6 is shaped to form a sleeve around the 12, and thus act as a bearing to maintain and guide the shaft in rotation about the axis of rotation X.
  • the actuating member 10 is disposed in a housing 20 of the fixed link branch 6.
  • the hanger 1 is arranged so that the bearing zone 9 of the actuating member 10 protrudes outside the fixed arm 1b . Thus, the user freely accesses the support zone 9.
  • the actuating member 10 and the fixed arm 1b comprise mechanical coupling means forming a pivot connection of the actuating member 10 in the housing 20.
  • the coupling means may comprise lateral protuberances intended to be housed in a receiving part 24.
  • the receiving part 24 may be attached to the housing 20 or formed in the housing 20.
  • the lateral protuberances may be rounded to act as an axis of rotation 11 of the actuating member 10.
  • the reception room 24 then presents a complementary concave rounded shape of the protuberances, to receive the lateral protuberances and thus act as a bearing centered on the axis of rotation 11 of the actuating member 10.
  • the actuating member 10 and the shaft 12 also comprise mechanical coupling means arranged so that a pressure exerted on the actuating member 10 rotates the movable arm 1a relative to the fixed arm 1b towards the position spaced apart against the elastic means 7, and a release of the actuator tends to rotate the shaft 12 in the opposite direction to the pinch position of the arms 1a, 1b, under the effect of elastic means.
  • the coupling means between the actuating member 10 and the shaft 12 comprise for example an extension 13 of the actuating member 10 extending beyond the axis of rotation 11 at an end opposite to the support zone 9, which cooperates with a contact zone 14 integral with the movable arm 1a.
  • the extension 13 comprises for example a finger 13 which may have a substantially parallelepiped shape.
  • the contact zone 14 may be formed on the shaft 12 and have an arcuate profile extending a portion of the shaft 12.
  • the finger 13 moves in the plane of the hanger 1 parallel to the axis of rotation X and in a direction substantially perpendicular to this axis, and exerts on the contact zone 14 a force having at least one component in this plane.
  • This force thus generates a torque tending to rotate the movable arm 1a about the axis of rotation X.
  • the cooperation of the fixed arms 1b and mobile 1a in the longitudinal portions 5b, 6b of the connecting arms 5, 6 thus makes it possible to transform the rotational movement of the actuating member 10 about the axis 11 in a rotational movement of the movable arm 1a about the X axis.
  • the elastic means 7 tend to turn the shaft 12 in the opposite direction to the pinch position.
  • the shaft 12 generates a thrust of the contact zone 14 on the finger 13 so as to cause a rotation of the control member 10 to its rest position.
  • the actuating member 10 comprises at its end opposite the bearing zone 9 an extension beyond the axis of rotation 11 having a bevel gear portion 32.
  • the bevel gear portion 32 is disposed on the extension 13 to engage a bevel gear portion 33 of complementary shape arranged on the movable arm 1 a.
  • the gear part 33 can be formed on the shaft 12. According to this variant, the gear parts 32, 33 cooperate in the same manner as described above for the finger 13 and the contact zone 14.
  • bevel gear parts 32, 33 distributes the actuating forces on the surface of the different teeth of the gear part, for example three in number on the actuating member 10. Thus, the stresses exerted between the different parts of the hanger are limited. The robustness of the hanger 1 is improved.
  • the actuating member 10 is mounted in translation on the fixed arm 1b in a direction substantially parallel to the axis of rotation X.
  • the actuating member 10 and the movable arm 1a can then being mechanically coupled by a cam-shaped profile and a contact finger, which are arranged to cooperate in such a way that a translation of the actuating member towards the end 22 of the fixed link branch 6 causes a relative sliding of the finger on the cam-shaped profile which causes a rotation of the shaft 12 about its axis of rotation X.
  • the elastic means 7 tend to turn the shaft 12 in opposite direction until reaching a position in which the hanger is in its pinch position.
  • the shaft 12 causes a relative sliding of the finger on the cam-shaped profile, causing a translation of the control member to its rest position.
  • the cooperation of the fixed arms 1b and mobile 1a in the connection zone between the two arms makes it possible to transform the translational movement of the actuating member into a rotational movement of the movable arm about the axis X.
  • the resilient means comprise a leaf spring 34.
  • the leaf spring 34 is disposed in a housing provided between the shaft 12 of the movable arm 1a and the fixed arm 1b.
  • the shaft 12 is truncated in its central part on a sector about 180 ° and a length substantially equivalent to the width of the leaf spring 34.
  • the leaf spring 34 is placed in the truncated portion of the shaft 12. Then the shaft 12 is inserted into the end 22 of the fixed link branch 6, as shown in FIG. figure 38 .
  • the leaf spring 34 may be arranged in the shape of a V, one end of which comes into contact with an inner face of the end 22 surrounding the shaft 12, and of which another end 36 comes into contact with a wall of the truncated portion of the shaft 12.
  • the end 35 is in contact with the fixed arm 1b and the end 36 is in contact with the movable arm 1a.
  • the spring 34 exerts on the movable arm a force tending to bring back and maintain in support the movable arm on the fixed arm.
  • the leaf spring 34 is provided with non-return means for example harpoon type.
  • non-return means for example harpoon type.
  • the elastic means comprise a torsion spring 7, for example of helical type.
  • the spring 7 is inserted at one end into an axial housing provided in the shaft 12.
  • the end 25 slides along a slot 27 extending longitudinally in the wall of the shaft 12.
  • the slot 27 opens, at a certain depth in the housing of the shaft 12, in a locking housing 28.
  • the shaft 12 provided with the spring 7, is inserted in the end 22 of the fixed link branch 6.
  • the end 22 comprises on its inner wall intended to be in contact with the end of the shaft 12 a relief forming stop 29 extending longitudinally from the end 22.
  • the spring 7 comprises another end 26 arranged to bear on this stop 29. The spring 7 is constrained by the stop 29 during its insertion into the fixed arm 1b.
  • the positioning stop 29 stops to give way to another relief forming a rotational locking abutment 30 for the spring.
  • the locking abutment 30 is arranged so that the torsional stress it exerts on the spring 7 is less than that exerted by the positioning abutment 29.
  • the relative angular position between the wall forming the locking housing 28 and the locking stop 29 keeps the spring 7 in a state constrained in torsion. This constraint generates, even in the pinching position, a torque between the movable arms 1a and fixed 1b. This torque is sufficient to exert a clamping force of the movable arm 1a on the fixed arm 1b, allowing the holding by pinching of the garment.
  • the positioning abutment 29 and the locking abutment 30 may also have walls forming a stop in longitudinal translation for the spring 7.
  • the positioning abutment 29 may be arranged so that once the end 26 of the spring bears against the lock stop 30 it opposes the sliding of the second end 26 of the spring 7 towards the end 22 of the fixed link branch 6.
  • the spring 7 can not be extracted from the fixed link branch 6.
  • the slot 27 and the locking housing 28 can also be configured to oppose the sliding of the first end 25 of the spring 7 towards the end 21 of the movable arm 1a.
  • the spring 7 can no longer be extracted from the movable link branch 5. This arrangement makes it possible to prevent any withdrawal of the spring 7 once the end 25 is in the locking housing 28 and the end 26 is resting against the locking stop 30.
  • the hanger is unmountable.
  • this indémontable character ensures a certain security vis-à-vis the user.
  • the pinching force exerted by the movable nipping leg 3 on the fixed nipping leg 4 must be large enough to ensure a reliable hold of even heavy clothing. This force is generated by the torque exerted by the spring 7, 34 on the movable arm. Therefore, the torque exerted by the spring must be relatively large.
  • the force exerted by the finger 13 on the contact zone 14, or by the gear part 32 on the gear part 33, to rotate the movable arm about the axis of rotation X must overcome the torque generated by the spring 7, 34.
  • the force exerted by the finger 13 or the gear part 32 must therefore be equally important.
  • the movable arm 1a is shaped to allow a reduction of the stroke traveled by the movable pinch leg 3 relative to the travel traveled by the contact zone 14 or the gear portion 33.
  • the ratio D1 / d1 is chosen so that the movable nipping leg 3 moves away significantly from the fixed nipping leg 4, while the contact zone 14 or the gear part 33 makes a relatively limited displacement. This ratio is chosen so that the opening 23, 23 'formed between the movable nipping legs 3 and fixed 4 allows the passage of a garment.
  • the opening has a dimension of about 30 millimeters, this dimension corresponding to the distance between the movable nipping leg 3 and fixed 4 in the separated position.
  • the distance d1 is approximately equal to 7 millimeters.
  • the distance D1 corresponds to the length of the radial portion 5a, 6a of the connecting branches 5, 6. Or the radial portion 6a defines the gripping zone of the hanger 1.
  • the radial portion 6a can thus have dimensions able to accommodate the user's hand.
  • the distance D1 defines the distance between the fixed and movable pinch branches 4. The greater the distance D1, the easier it is to introduce a garment between the arms 1a, 1b.
  • the distance D1 thus defines the size of the openings 23, 23 'by which the user introduces and removes a garment from the hanger 1.
  • the distance D1 conditions the force exerted by the movable arm 1a on the fixed arm 1b for a given torque generated by the spring 7, 34.
  • the distance D1 can be chosen between 75 and 150 millimeters. In addition, the distance d1 is chosen so as to limit the size of the pivot connection. The ratio of D1 / d1 can be between 5 and 30.
  • the actuating member 10 is shaped to allow a reduction of the force exerted between the finger 13 and the contact zone 14 or between the gear parts 32, 33.
  • the ratio D2 / d2 allows the user to generate a significant effort on the finger 13 or the gear part 32 exerting a relatively small force on the support zone 9.
  • this ratio is determined so that the force exerted on the support zone 9 is significantly less than the maximum effort that can generally produce a user by flexing his thumb.
  • the ratio D2 / d2 is further chosen so that the force available on the finger 13 or on the gear part 32 is sufficient to oppose the spring 7, 34.
  • the ratio D2 / d2 can be between 5 and 15. In the illustrated example, the distance d2 is approximately equal to 10 millimeters.
  • the distance D2 results from a compromise between the size of the control means 8, the reduction of the effort which makes it easier for the user to open the hanger 1 and the adequate travel of the support zone 9 for facilitate the actuation of the control means 8.
  • the distance d2 can be chosen to limit the size of the pivot connection.
  • D2 is chosen equal to about 100 millimeters.
  • the displacement of the actuating member 10, which can be actuated by the thumb of the user is for example of the order of 20 millimeters.
  • the ratio of D2 / d2 is equal to 10, which makes it possible to obtain a force generated on the finger 13 or on the gear part 32 which is ten times greater than the force generated by the thumb on the support zone 9.
  • the user When the user wishes to hang a garment, he grasps the hanger with one hand by placing it on the radial portion 6a of the fixed link branch 6. The thumb of the hand is then close to the support zone 9 of the actuating member 10. The user then actuates the actuating member 10 by pressing the thumb of this hand on the support zone 9. A displacement of the support zone 9 causes a vertical displacement the finger 13 or the gear part 32, which causes the contact zone 14 or the gear part 33 to rotate about the axis of rotation X. The movable pinching branch 3 is thus separated from the branch fixed pinch 4. The user can, with his other hand insert his garment through one of the openings 23, 23 'formed between the fixed and movable pinch branches.
  • the garment can be inserted between the two gripping arms 3, 4 in a movement substantially parallel to the longitudinal axis Y of the gripping arms. Since the length of the radial portions 5a, 6a defines the size of the openings 23, 23 'allowing the passage of the garment held by this hand, and beyond the opening 23, 23', the hand of the user does not meet no obstacle until one opposite end of the hanger, the amplitude of this movement may be substantially equal to the longitudinal dimension of the hanger 1. The hand can indeed cross the hanger 1 from one side to the other without interfering with any of its parts.
  • the invention thus makes it possible to set up a garment on the hanger 1 and to remove it by carrying out particularly simple operations: grasping the hanger 1 with one hand, actuating the control means 8 with a finger of this hand without requiring of movement of the latter, translational movement of the other hand to place the garment through the opening 23, 23 'defined between the two clamping arms 3, 4, then release of the control means 8.
  • the hanger 1 is made of plastic.
  • the number of elements constituting the hanger is limited. In the illustrated example, it comprises four different rooms. This arrangement of the hanger 1 allows a particularly easy and fast assembly, which reduces assembly costs.
  • the various elements of the hanger 1 are mutually interlocked so that the cohesion of the hanger 1 does not require screws or other attached fasteners.
  • the different elements of the hanger 1 can be shaped so that once assembled, they are unmountable.
  • the hanger may include an indicator of the number of times the garment has been worn. This indicator will be useful to the user, to give him an indication of the state of cleanliness and the need for washing the garment.
  • a wheel 16 provided with numerals, for example from 0 to 9, is inserted at least partially into a slot provided on a part of the hanger, such as the fixed link branch 6 or close to the attachment means 2.
  • a window 17 allows to visualize the figure carried by the wheel 16.
  • numerals for example from 0 to 9, are inscribed on a portion of the hanger forming a strip 19.
  • the strip 19 is disposed on the same part of the hanger 1 as those provided in the previous embodiment .
  • a slider 18 comprising for example a window 17, or a pointer is movable along the slider 19 to indicate the relevant figure.
  • the invention makes it possible to considerably improve the ease of use of the clip hangers. Moreover, the hanger according to the invention offers great ease of assembly and has a limited cost of production. In addition it is very robust and offers great security of use.
  • the present invention is susceptible of various embodiments.
  • the invention is not limited to the frame-shaped hanger previously described. Indeed, it can be envisaged a hanger having two arms each having a free end, the free ends of the two arms being disposed close to each other in the pinch position.
  • the invention is also not limited to two arms articulated to each other. Indeed, it may be provided to fix the two arms to one another so that they are movable in translation relative to each other.
  • the axis of rotation of the two arms is not necessarily parallel to the longitudinal axis of the clamping arms 3, 4.
  • the longitudinal branches of the connecting branches can meet along an axis forming a angle with the longitudinal axis of the gripping arms, so that one of the two openings 23, 23 'is wider than the other.
  • pivot axis of the movable arm is off-center with respect to the longitudinal axis of the end of the fixed link branch, so that the pivot connection between the two arms is not necessarily formed. in the end of the fixed arm.

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  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un cintre destiné à maintenir un vêtement par pincement et muni de moyens de commande. L'invention s'applique notamment à la suspension par pincement de vêtements tels que des pantalons ou des jupes.
  • On connaît plusieurs modèles de cintre du type pince avec deux bras pour pincer les vêtements. Selon un type de ces modèles, les deux bras, par exemple en bois, sont reliés par un crochet métallique servant à la fois de moyen de suspension et de levier pour écarter et rapprocher les deux bras. Ces cintres sont souvent peu aisés d'utilisation. En effet, l'utilisateur doit à la fois tenir le cintre, actionner le levier pour verrouiller ou déverrouiller le blocage des bras, écarter ou approcher mutuellement les bras et positionner le vêtement entre les deux bras. Effectuer de manière quasiment simultanément ces différentes opérations s'avère bien peu aisé. Par ailleurs, il est également très délicat d'effectuer ces opérations à l'aide de deux mains uniquement.
  • En outre, la manipulation du cintre étant compliquée, il existe un risque qu'un doigt se retrouve coincé entre les deux bras lors de la fermeture. La force générée au niveau des bras est suffisamment importante pour rendre cette situation très désagréable pour l'utilisateur.
  • Il existe donc le besoin d'un cintre pour maintenir par pincement un vêtement qui soit simple d'utilisation et présente une sécurité améliorée.
  • L'invention concerne un cintre à vêtements comprenant : deux bras comprenant chacun une branche de pincement, les deux bras étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position écartée où les deux branches de pincement sont écartées l'une de l'autre et une position de pincement où elles sont l'une contre l'autre, des moyens élastiques de rappel pour rappeler les bras dans la position de pincement, avec une force de pincement entre les branches de pincement, capable d'assurer un maintien par pincement d'un vêtement, et des moyens de commande pour amener les bras dans la position écartée, à l'encontre des moyens élastiques, sous l'effet d'une pression exercée sur les moyens de commande. Les moyens de commande sont montés mobiles sur un premier des bras, afin de pouvoir être actionnés par une pression exercée par la main de l'utilisateur assurant simultanément le maintien du cintre par le premier bras, les moyens élastiques ramenant les bras vers la position de pincement en l'absence de pression exercée sur les moyens de commande.
  • Les branches de pincement présentent chacune une forme allongée comprenant une extrémité libre située en position de pincement à proximité de l'extrémité non libre de l'autre branche de pincement.
  • Les bras comprennent chacun une branche de liaison solidaire d'une extrémité non libre de la branche de pincement, les branches de liaison étant fixées entre elles de manière pivotante autour d'un axe de rotation.
  • Selon un mode de réalisation, l'axe de rotation des bras est sensiblement parallèle à un axe longitudinal des branches de pincement.
  • Selon un mode de réalisation, les extrémités des branches de liaison fixées l'une à l'autre sont conformées pour coopérer mutuellement afin de former une liaison pivot centrée sur l'axe de rotation.
  • Selon un mode de réalisation, la branche de liaison de l'un des bras est conformée pour faire office de zone de préhension et de maintien du cintre par la main d'un utilisateur.
  • Selon un mode de réalisation, la branche de liaison de l'un des deux bras est munie à son extrémité destinée à être reliée à la branche de liaison de l'autre bras, d'une partie cylindrique destinée à s'insérer dans la branche de liaison de l'autre bras et coopérant avec l'organe d'actionnement.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement admet par rapport au premier bras au moins un degré de liberté en rotation.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement admet par rapport au premier bras au moins un degré de liberté en translation selon une direction une sensiblement parallèle à l'axe de rotation.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens élastiques comprennent un ressort comportant une première extrémité en contact avec le premier bras et une seconde extrémité en contact avec le second bras pour exercer sur les bras une force tendant à ramener et maintenir les deux bras dans la position de pincement.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comprend un prolongement destiné à coopérer avec une zone de contact solidaire du second bras de sorte que l'actionnement de l'organe d'actionnement entraîne en rotation l'un des deux bras par rapport à l'autre autour de l'axe de rotation.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comprend une partie d'engrenage à dent conique pour coopérer avec une partie d'engrenage à dent conique de forme complémentaire disposée sur le second bras de sorte que l'actionnement de l'organe d'actionnement entraîne le second bras en rotation autour de l'axe de rotation.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe d'actionnement est conformé pour permettre une démultiplication d'effort entre le prolongement et la zone d'appui de manière à ce que l'effort exercé sur la zone d'appui, nécessaire pour écarter les bras, soit significativement inférieur à l'effort maximal que peut généralement assurer un utilisateur par flexion de son pouce.
  • Selon un mode de réalisation, le second bras est conformé pour démultiplier la course relative parcourue par la branche de pincement du second bras par rapport à la course parcourue par la zone de contact.
  • Selon un mode de réalisation, le cintre comprend un indicateur du nombre de fois où le vêtement a été porté.
  • Ainsi grâce à ces dispositions, l'utilisateur peut maintenir le cintre par une main avec laquelle il peut également actionner les moyens de commande qui écartent les deux bras permettant alors à l'utilisateur de glisser son vêtement entre les deux bras à l'aide de son autre main. Une fois le vêtement correctement placé entre les deux bras, l'utilisateur relâche la pression exercée sur les moyens de commande. Les moyens élastiques ramènent alors les deux bras dans leur position de pincement où le vêtement est maintenu.
  • L'invention permet ainsi de faciliter considérablement l'utilisation des cintres à pince.
  • Des exemples de réalisation sont décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes dans desquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un cintre selon un exemple de réalisation de l'invention en position de pincement,
    • la figure 2 est une vue éclatée de face de différents éléments du cintre illustré en figure 1,
    • la figure 3 est une vue de face du cintre illustré en figure 1,
    • la figure 4 est une vue selon la coupe A-A du cintre de la figure 3,
    • la figure 5 est une vue partiellement en coupe longitudinale d'une partie du cintre illustré en figure 1, selon un premier mode de réalisation, faisant apparaître des moyens de commande dans une position non actionnée,
    • les figures 6 et 7 sont des vues de la partie de cintre selon les coupes B-B et C-C de la figure 5,
    • la figure 8 est une vue de face partiellement en coupe longitudinale d'une partie du cintre illustré en figure 1, selon un premier de mode de réalisation, faisant apparaître les moyens de commande en position actionnée,
    • la figure 9 est une vue selon la coupe B-B de la partie de cintre de la figure 8,
    • la figure 10 est une vue de côté d'un arbre à une extrémité du bras mobile,
    • la figure 11 est une vue selon les flèches F de l'extrémité du bras mobile de la figure 10,
    • les figures 12 à 14 sont des vues selon les coupes G-G, H-H et I-I de l'extrémité du bras mobile de la figure 10,
    • la figure 15 est une vue partiellement en coupe longitudinale d'une partie du cintre illustré en figure 1, faisant apparaître les moyens de commande et les moyens élastiques, dans une position non actionnée,
    • les figures 16 à 18 sont des vues selon les coupes D-D, C-C et E-E de la partie de cintre de la figure 15,
    • la figure 19 est une vue du dessus, partiellement en coupe de la partie de cintre de la figure 15,
    • la figure 20 est une vue partiellement en coupe longitudinale d'une partie du cintre illustré en figure 1 dans lequel l'organe d'actionnement a été retiré.
    • les figures 21 et 22 sont des vues selon les coupes D-D et C-C de la partie de cintre de la figure 20,
    • la figure 23 est une vue du dessus de la partie de cintre la figure 20,
    • la figure 24 est une vue selon la coupe D-D de la partie de cintre de la figure 5,
    • la figure 25 est une vue de côté du cintre en position écartée,
    • les figures 26 et 27 sont des vues selon les coupes D-D et C-C de la partie de cintre de la figure 8, en position écartée,
    • la figure 28 est une vue d'un premier mode de réalisation d'indicateur,
    • la figure 29 est une vue d'un second mode de réalisation d'indicateur,
    • la figure 30 est une vue en perspective du cintre en position écartée,
    • la figure 31 est vue de face partiellement en coupe longitudinale d'une partie du cintre illustré en figure 1, selon un deuxième mode de réalisation, faisant apparaître les moyens de commande dans une position non actionnée,
    • la figure 32 est une vue selon la coupe J-J du cintre de la figure 31,
    • la figure 33 est une vue de face partiellement en coupe longitudinale de la partie de cintre illustrée en figure 31, faisant apparaître les moyens de commande dans une position actionnée,
    • la figure 34 est une vue selon la coupe J-J de la partie de cintre de la figure 33,
    • la figure 35 est une vue de côté de l'arbre du cintre représenté en figures 31 à 34, muni d'une partie d'engrenage à dent conique,
    • la figure 36 est une vue de côté de l'organe d'actionnement du cintre représenté aux figures 31 à 35,
    • la figure 37 est une vue de face de l'arbre selon la figure 35,
    • la figure 38 est une vue en coupe transversale selon la coupe K-K de la figure 31 selon une variante où les moyens élastiques sont un ressort à lame.
  • La figure 1 représente un cintre 1 du type destiné à être pendu par un moyen d'accrochage 2 par exemple du type crochet. Selon un mode de réalisation, le cintre 1 comprend un bras fixe 1 b et un bras 1 a mobile par rapport au bras fixe entre une position écartée et une position où les bras fixe et mobile sont en contact mutuel. Ce contact mutuel définit une position de pincement du cintre. Le bras 1 a peut être mobile en rotation autour d'un axe de rotation X.
  • En position de pincement, les bras 1 a, 1 b sont aptes à maintenir par pincement un vêtement disposé entre les bras fixe et mobile. On entend par vêtement par exemple une jupe, un pantalon, un bermuda, une serviette etc.
  • Le cintre 1 comprend des moyens élastiques 7 agencés pour maintenir le bras mobile 1a et le bras fixe 1b en appui mutuel, sur au moins une partie de leur surface respective. Les moyens élastiques sont configurés pour exercer un effort sur le bras mobile de sorte à plaquer fermement ce dernier contre le bras fixe pour permettre le maintien d'un vêtement assez lourd. Quand le bras mobile 1a est écarté du bras fixe 1b en s'opposant aux moyens élastiques 7, le vêtement précédemment pincé est libéré et/ou un autre vêtement peut être inséré entre les bras. On désigne cette configuration par position écartée.
  • Selon un mode de réalisation, les bras 1a, 1b comprennent chacun une branche de pincement 3, 4 et une branche de liaison 5, 6. De manière générale, les branches de pincement 3, 4 présentent chacune une forme allongée s'étendant selon une direction longitudinale Y sensiblement parallèle à l'axe de rotation X, avec une extrémité non libre solidaire d'une des branches de liaison 5, 6 et une extrémité libre 3a, 4a. Il est à noter que la forme allongée des branches de pincement 3, 4 se trouve également sensiblement parallèle à la direction du mouvement opéré par l'utilisateur pour la mise en place ou le retrait d'un vêtement. Les branches de pincement assurent ainsi un certain guidage du vêtement lors de son introduction dans le cintre 1. Chacune des branches de liaison 5, 6 comprend une partie radiale 5a, 6a s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation X depuis l'extrémité non libre d'une branche de pincement 3, 4 jusqu'à l'axe de rotation X, et une partie longitudinale 5b, 6b s'étendant sensiblement suivant l'axe de rotation X entre la partie radiale 5a, 6a de la branche de liaison et la partie longitudinale de l'autre branche de liaison. Ainsi, le cintre 1 présente en position de pincement une forme générale de cadre.
  • Le bras mobile 1a présente par rapport au bras fixe 1b un débattement angulaire compris entre 7° et 90°. Dans un mode de réalisation, ce débattement angulaire est compris entre 10° et 45°, par exemple de l'ordre de 15°. Comme cela sera expliqué par la suite, le cintre 1 peut être conformé de manière à autoriser un libre passage, au dessus des branches de pincement 3, 4, de la main tenant un vêtement lors de la mise en place et du retrait de ce dernier entre les deux branches de pincement. Ainsi aucun élément du cintre 1 n'interfère avec la main lors de ce mouvement de mise en place ou de retrait. Par conséquent, la distance minimale requise entre les branches de pincement 3, 4 en position écartée est essentiellement imposée par l'épaisseur maximale du vêtement à pincer. La distance entre les deux branches de pincement 3, 4 doit donc pouvoir atteindre une valeur supérieure à cette épaisseur maximale. Le débattement angulaire du bras mobile doit permettre d'atteindre cette distance entre les branches de pincement 3, 4.
  • Les branches de pincement 3, 4 présentent des faces en regard destinées à entrer mutuellement en contact en l'absence de vêtement disposé entre elles.
  • Les faces en regard des branches de pincement 3, 4 peuvent être munies de protubérances 15 illustrées en figure 4. Les protubérances 15 sont agencées de sorte à venir en contact les unes des autres. Ainsi, la surface de contact entre les faces en regard des branches de pincement 3, 4 est limitée à la surface de contact des protubérances. Les protubérances 15 ont pour but d'assurer un meilleur maintien d'un vêtement même en présence d'une surépaisseur telle qu'un bouton ou une couture. En effet, les éventuelles surépaisseurs du vêtement peuvent être logées dans l'espace entre les branches de pincement 3, 4 qui sont maintenues légèrement écartées par les protubérances 15. Les protubérances 15 peuvent être réalisées dans un matériau dont le coefficient de friction permet d'augmenter la friction entre les branches de pincement 3, 4 et le vêtement pour assurer une bonne tenue de ce dernier. A titre d'exemple, les protubérances 15 sont fabriquées dans un matériau à base de polymères. On peut prévoir également sur au moins l'une des branches de pincement 3, 4 un évidement 31 destiné à recevoir une épaisse couture et disposé sensiblement au milieu de la branche de pincement. L'évidement 31 permet de conserver un appui homogène entre les branches de pincement 3, 4. Sur la figure 4, le cintre 1 comporte deux évidements 31, 31' en regard.
  • Comme représenté à la figure 1, la branche de pincement mobile 3 s'étend de sorte que son extrémité libre 3a parvienne pratiquement jusqu'à la partie radiale 6a de la branche de liaison fixe 6. L'extrémité non libre de la branche de pincement mobile 3 est solidaire d'une extrémité de la branche de liaison mobile 5 du côté de la partie radiale 5a. De même, la branche de pincement fixe 4 s'étend de sorte que son extrémité libre 4a parvienne pratiquement jusqu'à la partie radiale 5a de la branche de liaison mobile 5. L'extrémité non libre de la branche de pincement fixe 4 est solidaire d'une extrémité de la branche de liaison fixe 6 du côté de la partie radiale 6a. Les deux autres extrémités 21, 22 des branches de liaison 5, 6 du côté des parties longitudinales 5b, 6b coopèrent pour former une liaison pivot permettant à la branche de pincement mobile 3 de s'écarter de la branche de pincement fixe 4.
  • Cette disposition permet de faciliter l'utilisation du cintre 1 car l'utilisateur peut venir glisser le vêtement entre les deux branches de pincement 3, 4 dans une ouverture 23 obtenue lorsque le cintre est en position écartée, par un mouvement sensiblement parallèle à la direction longitudinale sans être gêné par des éléments du cintre 1. L'emplacement de cette ouverture 23 apparaît sur la figure 30 qui représente le cintre 1 en position écartée.
  • Il est à noter que le cintre présente en position écartée une autre ouverture 23' formée entre l'extrémité 3a de la branche de pincement 3 et la branche radiale 6a de la branche de liaison 6, l'ouverture 23 étant utilisable par les droitiers et l'ouverture 23' par les gauchers.
  • Les parties radiales 5a, 6a des branches de liaison 5, 6 sont représentées comme formant sensiblement un angle droit avec les branches de pincement 3, 4. Ainsi, le cintre 1 représenté sur les figures présente la forme d'un cadre sensiblement rectangulaire, lorsqu'il est en position de pincement. Il peut être envisagé que la partie radiale 5a, 6a des branches de liaison 5, 6 forme un angle aigu ou un arc de cercle avec les branches de pincement 3, 4. Un cintre 1 de forme trapézoïdale ou elliptique peut ainsi être envisagé.
  • Les parties longitudinales 5b, 6b des branches de liaison 5, 6 qui définissent l'axe de rotation X du bras mobile 1 a sont sensiblement parallèles aux branches de pincement 3, 4. Ceci facilite l'assemblage des bras 1a, 1b par les branches de liaison 5, 6.
  • La branche de liaison 6 du bras fixe 1b peut être conformée pour faire office de zone de préhension du cintre par la main de l'utilisateur. Notamment, la partie radiale 6a de la branche de liaison 6 peut présenter une longueur suffisante pour accueillir la main de l'utilisateur et assurer une bonne prise en main du cintre 1 durant toute sa manipulation. La longueur de la partie radiale 5a, 6a des branches de liaison 5, 6 conditionne également la largeur de l'ouverture 23, 23' par laquelle un vêtement peut être introduit et retiré hors du cintre 1.
  • Chacun des bras 1a, 1b peut être formé d'une seule pièce monobloc. Il peut néanmoins être envisagé que chaque branche de liaison 5, 6 soit rapportée sur une des branches de pincement 3, 4.
  • Le bras mobile 1a est éloigné du bras fixe 1b par des moyens de commande 8 disposés au moins en partie sur le bras fixe. Les moyens de commande 8 comprennent un organe d'actionnement 10 fixé sur le bras fixe, de manière à autoriser au moins un degré de liberté par rapport au bras fixe. Ce degré de liberté peut être un degré de liberté en rotation. Ainsi, la rotation de l'organe d'actionnement 10 peut être réalisée autour d'un axe de rotation 11 sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation X du bras mobile 1 a.
  • Selon une autre possibilité, l'organe d'actionnement 10 peut admettre un degré de liberté en translation ou en rotation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation X. On peut ainsi notamment prévoir que l'organe d'actionnement 10 tourne autour de l'axe de rotation X.
  • L'organe d'actionnement 10 comprend une zone d'appui 9 formant par exemple un bouton, sur laquelle l'utilisateur exerce une pression pour actionner l'organe d'actionnement 10. La disposition de l'organe d'actionnement 10 sur le cintre permet à l'utilisateur de l'actionner avec la main qui maintient en même temps le cintre 1.
  • Cette disposition permet notamment à l'utilisateur d'actionner les moyens de commande 8 avec le pouce de la main qui maintient avec ses autres doigts et sa paume la partie radiale 6a de la branche de liaison fixe 6.
  • Ainsi, l'agencement de la branche de liaison 6 du bras fixe et des moyens de commande permet à l'utilisateur avec une même main de tenir le cintre par la branche de liaison fixe 6 et d'actionner les moyens de commande 8. L'utilisation du cintre 1 selon l'invention est donc particulièrement simple et intuitive.
  • Les figures 5 à 9 et 24 à 27 illustrent l'actionnement des moyens de commande 8 et l'écartement du cintre 1. Dans la zone de liaison des parties longitudinales 5b, 6b des deux branches de liaison 5, 6, la partie longitudinale 5b comprend une extrémité 21 présentant une forme sensiblement complémentaire de celle de l'extrémité 22 de la partie longitudinale 6b. L'extrémité 21 forme par exemple un arbre de rotation 12 destiné à être inséré dans l'extrémité 22 de la branche de liaison fixe 6. A cet effet, l'extrémité 22 de la branche 6 est conformée pour former un manchon autour de l'arbre 12, et ainsi, faire office de palier afin de maintenir et guider en rotation l'arbre autour de l'axe de rotation X.
  • L'organe d'actionnement 10 est disposé dans un logement 20 de la branche de liaison fixe 6. Le cintre 1 est agencé pour que la zone d'appui 9 de l'organe d'actionnement 10 forme saillie en dehors du bras fixe 1b. Ainsi, l'utilisateur accède librement à la zone d'appui 9.
  • L'organe d'actionnement 10 et le bras fixe 1b comprennent des moyens de couplage mécanique formant une liaison pivot de l'organe d'actionnement 10 dans le logement 20. Les moyens de couplage peuvent comprendre des protubérances latérales destinées à venir se loger dans une pièce de réception 24. La pièce de réception 24 peut être soit rapportée dans le logement 20 soit formée dans le logement 20. Les protubérances latérales peuvent être arrondies pour faire office d'axe de rotation 11 de l'organe d'actionnement 10. La pièce de réception 24 présente alors une forme arrondie concave complémentaire des protubérances, pour recevoir les protubérances latérales et ainsi faire office de palier centré sur l'axe de rotation 11 de l'organe d'actionnement 10.
  • L'organe d'actionnement 10 et l'arbre 12 comprennent également des moyens de couplage mécaniques agencés pour qu'une pression exercée sur l'organe d'actionnement 10 entraîne en rotation le bras mobile 1a par rapport au bras fixe 1b vers la position écartée, à l'encontre des moyens élastiques 7, et un relâchement de l'organe d'actionnement tend à faire tourner l'arbre 12 en sens inverse jusqu'à la position de pincement des bras 1a, 1b, sous l'effet des moyens élastiques.
  • Les moyens de couplage entre l'organe d'actionnement 10 et l'arbre 12 comprennent par exemple un prolongement 13 de l'organe d'actionnement 10 s'étendant au-delà de l'axe de rotation 11 à une extrémité opposée à la zone d'appui 9, qui coopère avec une zone de contact 14 solidaire du bras mobile 1a. Le prolongement 13 comprend par exemple un doigt 13 qui peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique. La zone de contact 14 peut être formée sur l'arbre 12 et présenter un profil en forme d'arc de cercle prolongeant une partie de l'arbre 12.
  • Ainsi lorsque l'utilisateur actionne l'organe d'actionnement 10, le doigt 13 se déplace dans le plan du cintre 1 parallèle à l'axe de rotation X et dans une direction sensiblement perpendiculaire à cet axe, et exerce sur la zone de contact 14 une force ayant au moins une composante dans ce plan. Cette force génère ainsi un couple tendant à faire tourner le bras mobile 1a autour de l'axe de rotation X. La coopération des bras fixe 1b et mobile 1a dans les parties longitudinales 5b, 6b des branches de liaison 5, 6 permet donc de transformer le mouvement de rotation de l'organe d'actionnement 10 autour de l'axe 11 en un mouvement de rotation du bras mobile 1 a autour de l'axe X.
  • Lorsque l'utilisateur relâche l'organe d'actionnement 10, les moyens élastiques 7 tendent à faire tourner en sens inverse l'arbre 12 jusqu'à la position de pincement. Dans le même temps, l'arbre 12 génère une poussée de la zone de contact 14 sur le doigt 13 de manière à provoquer une rotation de l'organe de commande 10 jusqu'à sa position de repos.
  • Selon une variante représentée aux figures 31 à 37, l'organe d'actionnement 10 comprend à son extrémité opposée à la zone d'appui 9 un prolongement au-delà de l'axe de rotation 11 comportant une partie d'engrenage conique 32. La partie d'engrenage à dent conique 32 est disposée sur le prolongement 13 de manière à venir au contact d'une partie d'engrenage conique 33 de forme complémentaire agencée sur le bras mobile 1 a. La partie d'engrenage 33 peut être formée sur l'arbre 12. Selon cette variante, les parties d'engrenage 32, 33 coopèrent de la même manière que décrit ci-dessus pour le doigt 13 et la zone de contact 14.
  • L'utilisation de parties d'engrenage coniques 32, 33 permet de répartir les forces d'actionnement sur la surface des différentes dents de la partie d'engrenage, par exemple au nombre de trois sur l'organe d'actionnement 10. Ainsi, les contraintes exercées entre les différentes pièces du cintre sont limitées. La robustesse du cintre 1 s'en trouve améliorée.
  • Dans une variante de réalisation, l'organe d'actionnement 10 est monté en translation sur le bras fixe 1b selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation X. L'organe d'actionnement 10 et le bras mobile 1 a peuvent alors être couplés mécaniquement par un profil en forme de came et un doigt de contact, qui sont agencés pour coopérer de manière à ce qu'une translation de l'organe d'actionnement vers l'extrémité 22 de la branche de liaison fixe 6 entraîne un glissement relatif du doigt sur le profil en forme de came qui provoque une mise en rotation de l'arbre 12 autour de son axe de rotation X.
  • Lorsque l'utilisateur relâche l'organe d'actionnement, les moyens élastiques 7 tendent à faire tourner en sens inverse l'arbre 12 jusqu'à atteindre une position dans laquelle le cintre est dans sa position de pincement. Dans le même temps l'arbre 12 entraîne un glissement relatif du doigt sur le profil en forme de came, provoquant une translation de l'organe de commande jusqu'à sa position de repos.
  • Ainsi, la coopération des bras fixe 1b et mobile 1 a dans la zone de liaison entre les deux bras permet de transformer le mouvement de translation de l'organe d'actionnement en un mouvement de rotation du bras mobile autour de l'axe X.
  • Selon un mode de réalisation, représenté en figure 38, les moyens élastiques comprennent un ressort à lame 34. Le ressort à lame 34 est disposé dans un logement prévu entre l'arbre 12 du bras mobile 1a et le bras fixe 1b. L'arbre 12 est tronqué dans sa partie centrale sur un secteur d'environ 180° et sur une longueur sensiblement équivalente à la largeur du ressort à lame 34.
  • Le ressort à lame 34 est placé dans la partie tronquée de l'arbre 12. Puis l'arbre 12 est introduit dans l'extrémité 22 de la branche de liaison fixe 6, comme représenté à la figure 38. Le ressort à lame 34 peut être agencé en forme de V dont une extrémité 35 vient au contact d'une face intérieure de l'extrémité 22 entourant l'arbre 12, et dont une autre extrémité 36 vient au contact d'une paroi de la partie tronquée de l'arbre 12. L'extrémité 35 est au contact du bras fixe 1b et l'extrémité 36 est au contact du bras mobile 1a. Il en résulte que le ressort 34 exerce sur le bras mobile une force tendant à ramener et maintenir en appui le bras mobile sur le bras fixe.
  • Il peut être prévu que le ressort à lame 34 soit muni de moyens anti-retour par exemple du type harpon. Ainsi, une fois l'arbre 12 muni du ressort à lame 34 est inséré dans l'extrémité 22, le mouvement inverse de retrait de l'arbre 12 hors de l'extrémité 22 est impossible du fait de la présence des moyens anti-retour. Le cintre est donc indémontable. Ce caractère indémontable permet d'assurer une certaine sécurité vis-à-vis de l'utilisateur. En effet, le ressort 34 présentant une raideur importante, un démontage intempestif pourrait blesser l'utilisateur.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens élastiques comprennent un ressort de torsion 7, par exemple de type hélicoïdal. Le ressort 7 est inséré par une extrémité 25 dans un logement axial prévu dans l'arbre 12. L'extrémité 25 coulisse le long d'une fente 27 s'étendant longitudinalement dans la paroi de l'arbre 12. La fente 27 débouche, à une certaine profondeur dans le logement de l'arbre 12, dans un logement de verrouillage 28.
  • L'arbre 12 muni du ressort 7, est inséré dans l'extrémité 22 de la branche de liaison fixe 6. L'extrémité 22 comprend sur sa paroi interne destinée à être au contact de l'extrémité de l'arbre 12 un relief formant butée 29 s'étendant longitudinalement depuis l'extrémité 22. Le ressort 7 comprend une autre extrémité 26 agencée pour prendre appui sur cette butée 29. Le ressort 7 est contraint par la butée 29 lors de son insertion dans le bras fixe 1b.
  • A une certaine profondeur dans l'extrémité 22 de la branche de liaison 6, la butée de positionnement 29 s'interrompt pour laisser place à un autre relief formant une butée de verrouillage 30 en rotation pour le ressort.
  • La butée de verrouillage 30 est agencée de sorte que la contrainte en torsion qu'elle exerce sur le ressort 7 soit moins grande que celle exercée par la butée de positionnement 29. La position angulaire relative entre la paroi formant le logement de verrouillage 28 et la butée de verrouillage 29 maintient le ressort 7 dans un état contraint en torsion. Cette contrainte génère, même en position de pincement, un couple entre les bras mobile 1 a et fixe 1b. Ce couple est suffisant pour exercer une force de pincement du bras mobile 1a sur le bras fixe 1b, permettant le maintien par pincement du vêtement.
  • La butée de positionnement 29 et la butée de verrouillage 30 peuvent également présenter des parois formant butée en translation longitudinale pour le ressort 7. La butée de positionnement 29 peut être disposée de sorte qu'une fois l'extrémité 26 du ressort en appui sur la butée de verrouillage 30 elle s'oppose au coulissement de la deuxième extrémité 26 du ressort 7 vers l'extrémité 22 de la branche de liaison fixe 6. Le ressort 7 ne peut plus être extrait de la branche de liaison fixe 6. De même, la fente 27 et le logement de verrouillage 28 peuvent aussi être configurés pour s'opposer au coulissement de la première extrémité 25 du ressort 7 vers l'extrémité 21 du bras mobile 1a. Ainsi, le ressort 7 ne peut plus être extrait de la branche de liaison mobile 5. Cet agencement permet d'empêcher tout retrait du ressort 7 une fois que l'extrémité 25 est dans le logement de verrouillage 28 et que l'extrémité 26 est en appui contre la butée de verrouillage 30.
  • Ainsi, le cintre est indémontable. Comme dans le mode de réalisation avec le ressort 34, précédemment décrit, ce caractère indémontable permet d'assurer une certaine sécurité vis-à-vis de l'utilisateur.
  • La description ci-après décrit un mode de réalisation comportant un ressort de torsion, et mettant en jeu le doigt 13 coopérant avec la zone de contact 14. Cette description s'applique tout aussi bien à des modes de réalisation dans lesquels le ressort de torsion 7 est remplacé par un autre type de ressort tel qu'un ressort à lame, et/ou dans lesquels un autre couplage mécanique entre l'organe d'actionnement 10 et l'arbre 12, tel que les parties d'engrenages coniques 32, 33, remplace le couple doigt 13, zone de contact 14.
  • La force de pincement exercée par la branche de pincement mobile 3 sur la branche de pincement fixe 4 doit être suffisamment importante pour assurer un maintien fiable d'un vêtement même lourd. Or cette force est générée par le couple qu'exerce le ressort 7, 34 sur le bras mobile. Par conséquent, le couple exercé par le ressort doit être relativement important.
  • En outre, la force exercée par le doigt 13 sur la zone de contact 14, ou par la partie d'engrenage 32 sur la partie d'engrenage 33, pour entraîner en rotation le bras mobile autour de l'axe de rotation X doit vaincre le couple généré par le ressort 7, 34. La force exercée par le doigt 13 ou la partie d'engrenage 32 doit donc être également importante.
  • Par conséquent, afin que l'utilisateur puisse aisément actionner l'écartement du cintre, il convient de démultiplier la force que ce dernier doit exercer sur la zone d'appui 9 par rapport à la force que le doigt 13 ou la partie d'engrenage 32 doit exercer sur la zone de contact 14 ou la partie d'engrenage 33. On considère généralement que la force maximale qu'une personne peut aisément exercer avec son pouce est de l'ordre de 15 Newton. A cet effet, on prévoit que la distance entre l'axe de rotation 11 de l'organe d'actionnement 10 et le doigt 13 ou la partie d'engrenage 32 soit significativement inférieure à la distance entre ce même axe de rotation 11 et la zone d'appui 9. Dans la suite de la description on désigne par :
    • D1 : la distance entre l'axe de rotation X et les branches de pincement mobile 3 et fixe 4,
    • d1 : la distance entre l'axe de rotation X et la zone de contact 14 ou la partie d'engrenage 33,
    • D2 : la distance entre l'axe de rotation 11 de l'organe d'actionnement 10 et la zone d'appui 9,
    • d2 : la distance entre l'axe de rotation 11 de l'organe d'actionnement 10 et le doigt 13 ou la partie d'engrenage 32,
    • Fpincement : la force minimale que la branche de pincement mobile 3 doit exercer sur la branche de pincement fixe 4 pour assurer un maintien fiable du vêtement,
    • Futilisateur : la force minimale que l'utilisateur doit exercer sur la zone d'appui 9 pour écarter le bras mobile du bras fixe.
  • Le bras mobile 1a est conformé pour permettre une démultiplication de la course parcourue par la branche de pincement mobile 3 par rapport à la course parcourue par la zone de contact 14 ou la partie d'engrenage 33. A cet effet, le rapport D1/ d1 est choisi de sorte que la branche de pincement mobile 3 s'éloigne significativement de la branche de pincement fixe 4, alors que la zone de contact 14 ou la partie d'engrenage 33 effectue un déplacement relativement limité. Ce rapport est choisi de sorte que l'ouverture 23, 23' formée entre les branches de pincement mobile 3 et fixe 4 permette le passage d'un vêtement.
  • On peut prévoir que l'ouverture présente une dimension d'environ 30 millimètres, cette dimension correspondant à la distance entre les branches de pincement mobile 3 et fixe 4 en position écartée.
  • Dans l'exemple illustré, la distance d1 est environ égale à 7 millimètres.
  • Le choix de la distance D1 résulte d'un compromis entre plusieurs paramètres. Notamment, la distance D1 correspond à la longueur de la partie radiale 5a, 6a des branches de liaison 5, 6. Or la partie radiale 6a définit la zone de préhension du cintre 1. La partie radiale 6a peut ainsi présenter des dimensions aptes à accueillir la main de l'utilisateur. En outre, pour un écartement angulaire donné du bras mobile 1 a par rapport au bras fixe 1b, la distance D1 définit la distance entre les branches de pincement fixe 4 et mobile 3. Plus la distance D1 est grande, plus il est aisé d'introduire un vêtement entre les bras 1a, 1b. La distance D1 définit ainsi la dimension des ouvertures 23, 23' par laquelle l'utilisateur introduit et retire un vêtement du cintre 1. Par ailleurs, la distance D1 conditionne la force qu'exerce le bras mobile 1a sur le bras fixe 1b pour un couple donné généré par le ressort 7, 34.
  • La distance D1 peut être choisie comprise entre 75 et 150 millimètres. En outre, la distance d1 est choisie de façon à limiter l'encombrement de la liaison pivot. Le rapport de D1/d1 peut être compris entre 5 et 30.
  • L'organe d'actionnement 10 est conformé pour permettre une démultiplication de l'effort exercé entre le doigt 13 et la zone de contact 14 ou entre les parties d'engrenage 32, 33. A cet effet, le rapport D2/d2 permet à l'utilisateur de générer un effort significatif sur le doigt 13 ou la partie d'engrenage 32 en exerçant un effort relativement faible sur la zone d'appui 9. En particulier, ce rapport est déterminé pour que l'effort exercé sur la zone d'appui 9 soit significativement inférieur à l'effort maximal que peut généralement produire un utilisateur par flexion de son pouce. Le rapport D2/d2 est en outre choisi afin que l'effort disponible sur le doigt 13 ou sur la partie d'engrenage 32 soit suffisant pour s'opposer au ressort 7, 34.
  • Le rapport D2/ d2 peut être compris entre 5 et 15. Dans l'exemple illustré, la distance d2 est environ égale à 10 millimètres. La distance D2 résulte d'un compromis entre l'encombrement des moyens de commande 8, la démultiplication de l'effort qui permet de faciliter l'ouverture du cintre 1 par l'utilisateur et la course adéquate de la zone d'appui 9 pour faciliter l'actionnement des moyens de commande 8. En outre, la distance d2 peut être choisie afin de limiter l'encombrement de la liaison pivot.
  • Dans l'exemple illustré, D2 est choisi égal à environ 100 millimètres. Le débattement de l'organe d'actionnement 10, qui peut être actionné par le pouce de l'utilisateur est par exemple de l'ordre de 20 millimètres. Dans ce cas, le rapport de D2/d2 est égal à 10, ce qui permet d'obtenir un effort généré sur le doigt 13 ou sur la partie d'engrenage 32 qui est dix fois supérieur à l'effort généré par le pouce sur la zone d'appui 9.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite pendre un vêtement, il saisit le cintre avec une main en la plaçant sur la partie radiale 6a de la branche de liaison fixe 6. Le pouce de la main se trouve alors à proximité de la zone d'appui 9 de l'organe d'actionnement 10. L'utilisateur actionne alors l'organe d'actionnement 10 par l'appui du pouce de cette main sur la zone d'appui 9. Un déplacement de la zone d'appui 9 entraîne un déplacement vertical du doigt 13 ou de la partie d'engrenage 32, ce qui entraîne la zone de contact 14 ou la partie d'engrenage 33 en rotation autour de l'axe de rotation X. La branche de pincement mobile 3 est ainsi écartée de la branche de pincement fixe 4. L'utilisateur peut, grâce à son autre main insérer son vêtement par l'une des ouvertures 23, 23' formées entre les branches de pincement fixe et mobile. Le vêtement peut être inséré entre les deux branches de pincement 3, 4 suivant un mouvement sensiblement parallèle à l'axe longitudinal Y des branches de pincement. Puisque la longueur des parties radiales 5a, 6a définit la dimension des ouvertures 23, 23' permettant le passage du vêtement tenu par cette main, et qu'au delà de l'ouverture 23, 23', la main de l'utilisateur ne rencontre aucun obstacle jusqu'à une extrémité opposée du cintre, l'amplitude de ce mouvement peut être sensiblement égale à la dimension longitudinale du cintre 1. La main peut en effet traverser le cintre 1 de part en part sans interférer avec aucune de ses pièces. Une fois le vêtement correctement placé entre les branches de pincement 3, 4, l'utilisateur relâche la pression exercée sur la zone d'appui 9. Le ressort 7, 34 ramène en position initiale l'arbre 12 et donc le bras mobile 1a dans sa position de pincement. Le vêtement se trouve alors pincé entre les deux branches de pincement 3, 4. Les opérations inverses sont à réaliser pour libérer un vêtement du pincement du cintre.
  • L'invention permet ainsi de mettre en place un vêtement sur le cintre 1 et de l'en retirer en effectuant des opérations particulièrement simples : saisie du cintre 1 avec une main, actionnement des moyens de commande 8 avec un doigt de cette main sans nécessiter de déplacement de cette dernière, mouvement de translation de l'autre main pour mettre en place le vêtement à travers l'ouverture 23, 23' définie entre les deux branches de pincement 3, 4, puis relâchement des moyens de commande 8.
  • A titre d'exemple, le cintre 1 selon un mode de réalisation est fabriqué à base de plastique. Le nombre d'éléments constituant le cintre est limité. Dans l'exemple illustré, il comprend en effet quatre pièces différentes. Cet agencement du cintre 1 permet un montage particulièrement aisé et rapide, ce qui diminue les coûts d'assemblage.
  • Selon l'invention, les différents éléments du cintre 1 sont mutuellement imbriqués de manière à ce que la cohésion du cintre 1 ne nécessite pas de vis ni d'autres éléments de fixation rapportés. Les différents éléments du cintre 1 peuvent être conformés pour qu'une fois assemblés, ils soient indémontables.
  • Le cintre peut comprendre un indicateur du nombre de fois où le vêtement a été porté. Cet indicateur sera utile à l'utilisateur, pour lui donner une indication sur l'état de propreté et sur la nécessité de lavage du vêtement.
  • Comme représenté à la figure 28, une molette 16 munie de chiffres, par exemple de 0 à 9, est insérée au moins partiellement dans une fente aménagée sur une partie du cintre, telle que la branche de liaison fixe 6 ou à proximité des moyens d'accrochage 2. Une fenêtre 17 permet de visualiser le chiffre porté par la molette 16.
  • Selon une autre possibilité représentée à la figure 29, des chiffres, par exemple de 0 à 9, sont inscrits sur une partie du cintre formant une réglette 19. A titre d'exemple, la réglette 19 est disposée sur la même partie du cintre 1 que celles prévues dans le mode de réalisation précédent. Un curseur 18 comprenant par exemple une fenêtre 17, ou un pointeur est déplaçable le long de la réglette 19 pour indiquer le chiffre pertinent.
  • L'invention permet d'améliorer considérablement la facilité d'utilisation des cintres à pince. Par ailleurs, le cintre selon l'invention offre une grande facilité de montage et présente un coût d'obtention limité. En outre il présente une grande robustesse et offre une grande sécurité d'utilisation.
  • Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation. En particulier, l'invention n'est pas limitée au cintre en forme de cadre précédemment décrit. En effet, il peut être envisagé un cintre présentant deux bras présentant chacun une extrémité libre, les extrémités libres des deux bras étant disposées à proximité l'une de l'autre en position de pincement.
  • L'invention n'est pas non plus limitée à deux bras articulés l'un à l'autre. En effet, il peut être prévu de fixer les deux bras l'un à l'autre de manière à ce qu'ils soient mobiles en translation l'un par rapport à l'autre.
  • Il peut être également prévu que l'axe de rotation des deux bras ne soit pas nécessairement parallèle à l'axe longitudinal des branches de pincement 3, 4. En effet, les branches longitudinales des branches de liaison peuvent se rejoindre suivant un axe formant un angle avec l'axe longitudinal des branches de pincement, de sorte que l'une des deux ouvertures 23, 23' soit plus large que l'autre.
  • Il peut être également prévu que l'axe de pivotement du bras mobile soit décentré par rapport à l'axe longitudinal de l'extrémité de la branche de liaison fixe, de sorte que la liaison pivot entre les deux bras n'est pas nécessairement formée dans l'extrémité du bras fixe.
  • Par ailleurs, dans la description qui précède, les termes "fixe" et "mobile" n'ont été employés que pour faciliter la compréhension de la description. Il va de soi que comme le cintre est un objet destiné à être tenu en main par l'utilisateur, ces deux termes ne doivent être compris que dans un sens relatif, l'un par rapport à l'autre. Ainsi, le bras dit "mobile" peut être destiné à être tenu en main, les moyens d"actionnement étant alors disposés sur ce bras, tandis que le bras dit "fixe" s'écarte du bras dit "mobile" sous l'effet des moyens d'actionnement. REFERENCES
    1. Cintre 16. Molette
    1a. Bras mobile 17. Fenêtre
    1b. Bras fixe 18. Curseur
    2. Moyens d'accrochage 19. Réglette
    3. Branche de pincement mobile 20. Logement
    3a. Extrémité libre de la branche de pincement mobile 21. Extrémité de la branche de liaison mobile
    4. Branche de pincement fixe 22. Extrémité de la branche de liaison fixe
    4a. Extrémité libre de la branche de pincement fixe
    23. Ouverture
    5. Branche de liaison mobile 23'. Ouverture
    5a. Partie radiale de la branche de liaison mobile 24. Pièce de réception
    25. Extrémité du ressort côté bras mobile
    5b. Partie longitudinale de la branche de liaison mobile
    26. Extrémité du ressort côté bras fixe
    6. Branche de liaison fixe
    6a. Partie radiale de la branche de liaison fixe 27. Fente de réception
    28. Logement de verrouillage
    6b. Partie longitudinale de la branche de liaison fixe 29. Butée de positionnement
    30. Butée de verrouillage
    7. Moyens élastiques 31. Evidemment
    8. Moyens de commande 32. Partie d'engrenage à dent conique
    9. Zone d'appui
    10. Organe d'actionnement 33. Partie d'engrenage à dent conique
    11. Axe de rotation de l'organe d'actionnement
    34. Ressort à lame
    12. Arbre 35. Extrémité ressort à lame
    13. Doigt de l'organe d'actionnement 36. Extrémité ressort à lame
    X. Axe de rotation du bras mobile
    14. Zone de contact Y. Axe longitudinal des branches de pincement
    15. Protubérance

Claims (13)

  1. Cintre (1) à vêtements comprenant :
    deux bras (1a, 1b) comprenant chacun une branche de pincement (3, 4), les deux bras étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position écartée où les deux branches de pincement sont écartées l'une de l'autre et une position de pincement où elles sont l'une contre l'autre,
    des moyens élastiques de rappel (7, 34) pour rappeler les bras dans la position de pincement, avec une force de pincement entre les branches de pincement, capable d'assurer un maintien par pincement d'un vêtement, et
    des moyens de commande (8) pour amener les bras dans la position écartée, à l'encontre des moyens élastiques de rappel, sous l'effet d'une pression exercée sur les moyens de commande,
    caractérisé en ce que :
    les branches de pincement (3, 4) présentent chacune une forme allongée comprenant une extrémité libre (3a, 4a) située en position de pincement à proximité de l'extrémité non libre de l'autre branche de pincement,
    les bras comprennent chacun une branche de liaison (5, 6) solidaire d'une extrémité non libre de la branche de pincement (3, 4), les branches de liaison étant fixées entre elles de manière pivotante autour d'un axe de rotation (X), et
    les moyens de commande (8) sont montés mobiles sur un premier des bras (1a, 1b), afin de pouvoir être actionnés par une pression exercée par la main de l'utilisateur assurant simultanément le maintien du cintre par le premier bras, les moyens élastiques de rappel (7, 34) ramenant les bras vers la position de pincement en l'absence de pression exercée sur les moyens de commande.
  2. Cintre selon la revendication 1, dans lequel l'axe de rotation (X) des bras (1a, 1b) est sensiblement parallèle à un axe longitudinal (Y) des branches de pincement (3, 4).
  3. Cintre selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les extrémités (21, 22) des branches de liaison (5, 6) fixées l'une à l'autre sont conformées pour coopérer mutuellement afin de former une liaison pivot centrée sur l'axe de rotation (X).
  4. Cintre selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la branche de liaison (6) de l'un des bras (1a, 1b) est conformée pour faire office de zone de préhension et de maintien du cintre par la main d'un utilisateur.
  5. Cintre selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la branche de liaison (5) de l'un des deux bras (1a, 1b) est munie à son extrémité (21) destinée à être reliée à la branche de liaison (6) de l'autre bras, d'une partie (12) destinée à s'insérer dans la branche de liaison de l'autre bras et coopérant avec l'organe d'actionnement (10).
  6. Cintre selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe d'actionnement (10) admet par rapport au premier bras (1b) au moins un degré de liberté en rotation.
  7. Cintre selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe d'actionnement (10) admet par rapport au premier bras (1b) au moins un degré de liberté en translation selon une direction une sensiblement parallèle à l'axe de rotation (X).
  8. Cintre selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens élastiques comprennent un ressort (7, 34) comportant une première extrémité (26 ou 35) en contact avec le premier bras (1b) et une seconde extrémité (25 ou 36) en contact avec le second bras (1a) pour exercer sur les bras une force tendant à ramener et maintenir les deux bras dans la position de pincement.
  9. Cintre selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'organe d'actionnement (10) comprend un prolongement (13, 32) destiné à coopérer avec une zone de contact (14, 33) solidaire du second bras (1a) de sorte que l'actionnement de l'organe d'actionnement (10) entraîne en rotation l'un des deux bras (1a, 1b) par rapport à l'autre autour de l'axe de rotation (X).
  10. Cintre selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'organe d'actionnement (10) comprend une partie d'engrenage à dent conique (32) pour coopérer avec une partie d'engrenage à dent conique (33) de forme complémentaire disposée sur le second bras (1a) de sorte que l'actionnement de l'organe d'actionnement (10) entraîne le second bras en rotation autour de l'axe de rotation (X).
  11. Cintre selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel l'organe d'actionnement (10) est conformé pour permettre une démultiplication d'effort entre le prolongement (13, 32) et la zone d'appui (9) de manière à ce que l'effort exercé sur la zone d'appui (9), nécessaire pour écarter les bras (1a, 1b), soit significativement inférieur à l'effort maximal que peut généralement assurer un utilisateur par flexion de son pouce.
  12. Cintre selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel le second bras (1a) est conformé pour démultiplier la course relative parcourue par la branche de pincement (3) du second bras par rapport à la course parcourue par la zone de contact (14, 33).
  13. Cintre selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant un indicateur du nombre de fois où le vêtement a été porté.
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