EP2307614A1 - Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter beschichtung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter beschichtung

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EP2307614A1
EP2307614A1 EP09772132A EP09772132A EP2307614A1 EP 2307614 A1 EP2307614 A1 EP 2307614A1 EP 09772132 A EP09772132 A EP 09772132A EP 09772132 A EP09772132 A EP 09772132A EP 2307614 A1 EP2307614 A1 EP 2307614A1
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opening
coating
security element
film
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Mario Keller
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element, which has a substrate with at least one opening, wherein the opening is closed on one side with a translucent film.
  • the security element according to the invention is applied to a value document or is part of a value document. If the security element is part of a value document, the opening is introduced into the substrate of the value document.
  • a value document in the sense of this invention is in particular a banknote, a security, a credit or identity card, a passport, a document and the like, a label, a packaging or another element for product assurance.
  • WO 2005/116335 A1 discloses a method for producing security paper having at least one transparent area for value documents.
  • the security paper here consists of at least one layer of substantially non-transparent material having an opening or a window.
  • the opening is first closed on one side by a transparent cover layer, in particular a film or lacquer layer, and then filled by extrusion coating with a transparent filling.
  • the invention has the object of developing a generic security element such that the protection against counterfeiting is further increased. This object is solved by the features of the independent claims. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • At least one at least partially translucent coating is applied to the top and bottom of the substrate, which consists in particular of paper and / or a plastic film.
  • both the top and the bottom of the substrate are covered with a translucent coating, which is preferably made over the entire surface.
  • the translucent coating is thus not only within the opening in the substrate or surmounted only slightly by a few millimeters, but preferably covers a large part and more preferably the entire surface of the substrate.
  • the coatings applied to the top and bottom of the substrate are each independently extruded or laminated.
  • the coatings are simultaneously extruded onto the top and bottom of the substrate.
  • the coatings are thus not extruded sequentially and in successive operations onto the substrate, but simultaneously, i. in a single operation.
  • the applied coating according to the invention is on the side at which the opening is closed on one side with a translucent film, have a nearly uniform thickness.
  • On the opposite side when applied with a uniform coating amount per area of the substrate in the region of the opening result in a material adaptation.
  • the coating material thus "flows" into the opening, but does not completely fill it in. Instead, a depression forms in the security element, the coating material having a slightly smaller layer thickness inside the opening than outside the opening.
  • the coating can be applied in the region of the opening with increased material input, so that the coating completely fills the opening.
  • the opening may be provided with a filling prior to the application of the coating, which completely fills the opening.
  • This filling may, for example, be a light-permeable patch that is connected to the at least partially translucent film and at the same time is introduced into the opening with it.
  • the security element according to the invention thus has, in a particularly advantageous manner, no friction-related loss of transparency (becoming blind) of the films or coatings used.
  • the opening in the substrate is introduced into the substrate by known methods of the prior art. Such known methods of the prior art are, for example, punching or laser cutting. Likewise, the opening can already during the production of the substrate in the substrate are introduced, as described for example in WO 03/054297 A2, the disclosure of which is incorporated herein in the present invention.
  • the translucent film is applied to seal the opening as a strip or as a patch on the substrate, in particular laminated on.
  • the translucent film may be a carrier of other security elements, such as a volume hologram.
  • a patch here is a label-shaped individual element, which is applied to the surface of the substrate.
  • a strip is also applied to the surface of the substrate, but has a width substantially less than its length, the strip extending from one edge of the substrate to an opposite edge.
  • Such a strip is for example a window thread, a two-sided thread or an embedded thread.
  • a window thread occurs here on one side to the surface of the substrate, a two-sided thread occurs on both sides of the surface of the substrate.
  • An embedded thread is located within the substrate and while not entering the surface of the substrate, but may also recesses, for. B. a hole in a security element span.
  • Embedded threads are known, for example, from EP 1 141 480 A1 and window threads and two-sided threads, for example from EP 1 854 641 A2, WO 2003/068525 A1 or WO 2003/070482 A1, the features of which are fully incorporated into this invention in this regard.
  • a special case of two-sided filament is also called a translucent window filament, which is simultaneously exposed from both sides of the elements off is visible.
  • a see-through window thread spans, as it were, a hole or translucent area in a security element.
  • Another two-sided window thread is a so-called alternating window thread, which is alternately visible on the front and back of a security element.
  • transfer elements In addition to security threads it is also possible to use so-called transfer elements, these usually recesses, for. B. a hole, span.
  • a "transfer element” is a security element in the form of a strip or a patch, which is prepared on a separate carrier layer, for example a plastic film, in the reverse order as it later comes to rest on the substrate and then by means of an adhesive
  • the shape of the security element is not limited and any desired outline shapes are conceivable, down to filigree structures such as guilloches etc.
  • the support layer can be removed after the transfer from the layer structure of the security element
  • Hot melt adhesives are preferably used as the adhesives, but any other adhesives such as reaction varnishes may be used.
  • the coating according to the invention in the case of an extrusion coating which is applied to the surface of the substrate and pressed into the opening, for example a melt is pressed through a nozzle by means of a screw.
  • a film corresponding to a film may be placed over and bonded to the substrate.
  • the material of the translucent film is temperature-resistant until the extrusion coating has cooled down again. A fusion of both materials increases the adhesion between the translucent film and the extrusion coating, so that both can not be separated from each other without destroying them. This additionally increases counterfeit protection.
  • the coating according to the invention can also be laminated or laminated onto the substrate.
  • a laminating adhesive solvent-containing or solvent-free one-component and two-component systems can be used.
  • the at least partially translucent film and the at least one at least partially translucent coating are preferably made translucent and particularly preferably transparent.
  • a light transmittance of at least 90% of the incident light translucent under a light transmittance of less than 90%, preferably between 80% and 20%.
  • a substantially opaque layer has a light transmittance of less than 20%, preferably less than 10% and particularly preferably about 0%.
  • Particular advantages of the coating according to the invention are that it prevents contamination in the window edge area, prevents air inclusions between the coatings, fillings or films covering an opening, creates at least regionally planar surfaces and thus an unrestricted overprintability of the region of the opening or of the window, and provides increased stability during kinking or bending due to load and stress compensation.
  • FIG. 1 shows a security element according to the invention comprising a substrate with an opening which is closed by an at least partially transparent film and a coating applied on both sides with a constant coating quantity per area of the substrate
  • FIG. 2 the security element according to the invention from FIG. 1 wherein the coating is applied in the region of the opening with increased material input, so that the coating completely fills the opening
  • 3 the security element according to the invention from FIG. 1, wherein the opening is provided with an at least partially translucent filling before the application of the coating, which completely fills the opening,
  • Fig. 4 shows an inventive security element according to FIG. 3, wherein the translucent film is designed as an embedded film.
  • a security element comprising a substrate 1 with an opening 5 which is closed by an at least partially transparent film 2.
  • a coating 3 On the upper side of the substrate 1 there is a coating 3 and on the underside a coating 4, which are applied to the substrate 1 with a constant coating quantity per area. The material of the coating 4 "flows" into the opening 5 and does not completely fill it in. A depression forms in the security element.
  • the coating 4 according to FIG. 2 can be applied in the region of the opening 5 with increased material input, so that the coating completely fills the opening 5.
  • the opening 5 according to FIG. 3 can be provided, before the application of the coating, with an at least partially translucent filling 6, which completely fills the opening 5.
  • This filling 6 may for example be a translucent patch, which is connected to the at least partially translucent film 2 and introduced simultaneously with this in the opening 5 or laminated.
  • the substrate 1 has at the edge of the opening 5 a reduction in its thickness, which corresponds essentially to the thickness of the translucent film 2, so that the surface of the translucent film 2 is flush with the surface of the substrate 1.
  • the reduction of the thickness of the substrate can be produced by compressing the substrate in this area before applying the translucent sheet 2.
  • the reduction in thickness may also be produced during the manufacture of the substrate by hindering, but not preventing, the film or sheet formation in the immediate vicinity of the opening, thereby forming a thinner spot in the substrate. This is described in WO 03/054297, the disclosure of which is incorporated in the present invention in this regard.
  • the reduction in thickness can also be produced by calendering.
  • FIG. 4 shows an inventive security element according to FIG. 3, wherein the translucent film 2 is designed as an embedded film.
  • the opening 5 is provided before applying the coating on both sides of the translucent film 2 with an at least partially translucent filling 6 and 7, which completely fills the opening 5.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter Beschichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes, das ein Substrat mit mindestens einer Öffnung aufweist, wobei die Öffnung einseitig mit einer lichtdurchlässigen Folie verschlossen wird. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement wird auf ein Wertdokument aufgebracht oder ist Teil eines Wertdokumentes. Ist das Sicherheitselement Teil eines Wertdokumentes, wird die Öffnung in das Substrat des Wertdokumentes eingebracht.
Ein Wertdokument im Sinne dieser Erfindung ist insbesondere eine Banknote, ein Wertpapier, eine Kredit- oder Ausweiskarte, ein Pass, eine Urkunde und Ahnliches, ein Label, eine Verpackung oder ein anderes Element für die Produktsicherung.
Aus WO 2005/116335 Al ist ein Verfahren zur Herstellung von Sicherheitspapier mit mindestens einem transparenten Bereich für Wertdokumente be- kannt. Das Sicherheitspapier besteht hierbei aus mindestens einer Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material, das eine Öffnung bzw. ein Fenster aufweist. Die Öffnung wird zunächst einseitig durch eine transparente Abdecklage, insbesondere eine Folie oder Lackschicht, verschlossen und anschließend durch Extrusionsbeschichten mit einer transparenten Fül- lung gefüllt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Sicherheitselement derart weiterzubilden, dass der Schutz gegenüber Fälschungen weiter erhöht wird. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird jeweils mindestens eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Beschichtung auf die Oberseite und die Unterseite des Substrats aufgebracht, das insbesondere aus Papier und/ oder einer Kunststofffolie besteht. Somit werden sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Sub- strats mit einer lichtdurchlässigen Beschichtung bedeckt, die bevorzugt vollflächig ausgeführt ist. Die lichtdurchlässige Beschichtung befindet sich somit nicht nur innerhalb der Öffnung im Substrat oder überragt diese nur geringfügig um wenige Millimeter, sondern bedeckt bevorzugt einen großen Teil und besonders bevorzugt die gesamte Oberfläche des Substrats.
Vorzugsweise werden die Beschichtungen, die auf die Oberseite und die Unterseite des Substrates aufgebracht werden, jeweils unabhängig voneinander extrudiert oder laminiert.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Beschichtungen gleichzeitig auf die Oberseite und die Unterseite des Substrats extrudiert. Die Beschichtungen werden somit nicht nacheinander und in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen auf das Substrat extrudiert, sondern gleichzeitig, d.h. in einem einzigen Arbeitsgang.
Die erfindungsgemäße aufgebrachte Beschichtung wird auf der Seite, an der die Öffnung einseitig mit einer lichtdurchlässigen Folie verschlossen ist, eine nahezu gleichmäßige Dicke aufweisen. Auf der gegenüberliegenden Seite wird sich bei einem Aufbringen mit einer gleich bleibenden Beschichtungs- menge pro Fläche des Substrats im Bereich der Öffnung eine Materialanpassung ergeben. Das Beschichtungsmaterial „fließt" somit in die Öffnung hinein, füllt diese aber nicht vollständig aus. Es bildet sich vielmehr eine Vertiefung im Sicherheitselement, wobei das Beschichtungsmaterial innerhalb der Öffnung eine etwas geringere Schichtdicke aufweist als außerhalb der Öffnung.
Soll eine derartige Vertiefung vermieden werden, kann die Beschichtung im Bereich der Öffnung mit erhöhtem Materialeintrag aufgebracht werden, so dass die Beschichtung die Öffnung vollständig auffüllt. Alternativ kann die Öffnung vor dem Aufbringen der Beschichtung mit einer Füllung versehen werden, die die Öffnung vollständig auffüllt. Diese Füllung kann beispielsweise ein lichtdurchlässiger Patch sein, der mit der zumindest teilweise lichtdurchlässigen Folie verbunden ist und gleichzeitig mit dieser in die Öff- nung eingebracht wird.
Beide Alternativen haben den Vorteil, dass im Gegensatz zu einem Verschließen der Öffnung beidseitig durch Folien, ein störender Lufteinschluss zuverlässig vermieden werden kann. Außerdem entstehen keine sich lokal berührenden Folien, die unkontrollierbare optische Effekte erzeugen würden und zu einem vergleichsweise schnellen Verschleiß führen würden. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement weist somit besonders vorteilhaft keinen reibungsbedingten Verlust an Transparenz (blind werden) der verwendeten Folien oder Beschichtungen auf.
Die Öffnung im Substrat wird durch bekannte Verfahren des Standes der Technik in das Substrat eingebracht. Derartige bekannte Verfahren des Standes der Technik sind beispielsweise Stanzen oder Laserschnitt. Ebenso kann die Öffnung bereits während der Herstellung des Substrats in das Substrat eingebracht werden, wie beispielsweise in WO 03/054297 A2 beschrieben, deren Offenbarung diesbezüglich in die vorliegende Erfindung aufgenommen wird.
Bevorzugt wird die lichtdurchlässige Folie zum Verschließen der Öffnung als Streifen oder als Patch auf das Substrat aufgebracht, insbesondere aufla- miniert. Die lichtdurchlässige Folie kann Träger weiterer Sicherheitselemente, wie etwa ein Volumenhologramm, sein. Ein Patch ist hierbei ein etiketten- förmiges Einzelelement, das auf der Oberfläche des Substrats aufgebracht ist. Ein Streifen ist ebenfalls auf der Oberfläche des Substrats aufgebracht, weist jedoch eine Breite auf, die wesentlich geringer ist als seine Länge, wobei der Streifen von einer Kante des Substrats zu einer gegenüberliegenden Kante reicht.
Ein derartiger Streifen ist beispielsweise ein Fensterfaden, ein zweiseitiger Faden oder ein eingebetteter Faden. Ein Fensterfaden tritt hierbei einseitig an die Oberfläche des Substrats, ein zweiseitiger Faden tritt an beiden Seiten an die Oberfläche des Substrats. Ein eingebetteter Faden hingegen befindet sich innerhalb des Substrats und tritt zwar nicht an die Oberfläche des Substrats, kann jedoch auch Aussparungen, z. B. ein Loch, in einem Sicherheitselement überspannen.
Eingebettete Fäden sind beispielsweise aus EPl 141 480 Al und Fensterfäden sowie zweiseitige Fäden beispielsweise aus EP 1 854 641 A2, WO 2003/068525 Al oder WO 2003/070482 Al bekannt, deren Merkmale diesbezüglich vollumfänglich in diese Erfindung mit aufgenommen werden.
Ein Sonderfall des zweiseitigen Fensterfadens wird auch als Durchsichtsfensterfaden bezeichnet, der gleichzeitig von beiden Seiten des Sicherheits- elements aus sichtbar ist. Ein Durchsichtsfensterfaden überspannt sozusagen ein Loch oder einen lichtdurchlässigen Bereich in einem Sicherheitselement. Ein weiterer zweiseitiger Fensterfaden ist ein sogenannter alternierender Fensterfaden, der abwechselnd auf der Vorder- bzw. Rückseite eines Sicherheitselements sichtbar ist.
Neben Sicherheitsfäden besteht auch die Möglichkeit, sogenannte Transferelemente zu verwenden, wobei diese üblicherweise Aussparungen, z. B. ein Loch, überspannen. Als „Transferelement" wird ein Sicherheitselement in der Gestalt eines Streifens oder eines Patches bezeichnet, das auf einer separaten Trägerschicht, beispielsweise einer Kunststofffolie, in der umgekehrten Reihenfolge, wie es später auf dem Substrat zu liegen kommt, vorbereitet wird und anschließend mittels einer Klebstoff- oder Lackschicht in den gewünschten Umrissformen auf das Substrat übertragen wird. Die Form des Sicherheitselements ist nicht beschränkt und es sind alle beliebigen Umrissformen denkbar, bis hin zu filigranen Strukturen, wie Guillochen etc. Die Trägerschicht kann nach dem Übertrag von dem Schichtaufbau des Sicherheitselements abgezogen werden oder als Schutzschicht als fester Bestandteil auf dem Schichtaufbau verbleiben. Als Klebstoffe werden vorzugsweise Heißschmelzkleber verwendet. Es können jedoch auch beliebige andere Klebstoffe, wie Reaktionslacke, verwendet werden.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Beschichtung wird bei einer Extrusi- onsbeschichrung, die auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht und in die Öffnung gepresst wird, beispielsweise eine Schmelze mit einer Schnecke durch eine Düse gepresst. Bei einer Schlitzdüse kann ein Film entsprechend einer Folie über das Substrat gelegt und mit ihm verbunden werden. Das Material der lichtdurchlässigen Folie ist bestenfalls solange temperaturbeständig, bis die Extrusionsbeschichtung wieder abgekühlt wurde. Eine Verschmelzung beider Werkstoffe erhöht die Haftung zwischen der lichtdurchlässigen Folie und der Extrusionsbeschichtung, so dass beide nicht zer- störungsfrei voneinander getrennt werden können. Dies erhöht den Fälschungsschutz zusätzlich.
Die erfindungsgemäße Beschichtung kann aber auch auf das Substrat laminiert bzw. aufkaschiert werden. Als Kaschierkleber können lösemittelhaltige oder lösemittelfreie Einkomponenten- und Zweikomponenten-Systeme eingesetzt werden.
Die zumindest teilweise lichtdurchlässigen Folie und die jeweils mindestens eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Beschichtung sind bevorzugt transluzent und besonders bevorzugt transparent ausgeführt. Unter transparent ist hierbei eine Lichtdurchlässigkeit von mindestens 90 % des auf treffenden Lichtes zu verstehen, unter transluzent eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90 %, vorzugsweise zwischen 80 % und 20 %. Eine im Wesentlichen opake Schicht hat im Sinne dieser Erfindung eine Lichtdurchlässigkeit von weniger als 20 %, bevorzugt unter 10 % und besonders bevorzugt etwa 0 %.
Besondere Vorteile der erfindungsgemäßen Beschichtung sind, dass sie eine Verschmutzung im Fensterrandbereich verhindert, Lufteinschlüsse zwischen den eine Öffnung abdeckenden Beschichtungen, Füllungen oder Folien ver- hindert, zumindest bereichsweise ebene Oberflächen und damit eine uneingeschränkte Überdruckbarkeit des Bereichs der Öffnung bzw. des Fensters schafft, und für eine erhöhte Stabilität beim Knicken oder Biegen durch Be- lastungs- und Spannungsausgleich sorgt. Anhand der nachfolgenden Ausführungsvarianten bzw. Beispiele und den ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die beschriebenen Einzelmerkmale und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für sich genommen erfinderisch, aber auch in Kombination erfinderisch. Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll.
Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenhei- ten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Beispielen beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.
Im Einzelnen zeigen die Figuren schematisch in Seitenansicht:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement aus einem Substrat mit einer Öffnung, die durch eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Folie verschlossen ist, und einer beidseitig aufgebrachten Beschich- tung mit einer gleich bleibenden Beschichtungsmenge pro Fläche des Substrats, Fig. 2 das erfindungsgemäße Sicherheitselement aus Fig. 1, wobei die Be- schichtung im Bereich der Öffnung mit erhöhtem Materialeintrag aufgebracht wird, so dass die Beschichtung die Öffnung vollständig auffüllt, Fig. 3 das erfindungsgemäße Sicherheitselement aus Fig. 1, wobei die Öffnung vor dem Aufbringen der Beschichtung mit einer zumindest teilweise lichtdurchlässigen Füllung versehen wird, die die Öffnung vollständig auffüllt,
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement gemäß Fig. 3, wobei die lichtdurchlässige Folie als eingebettete Folie ausgeführt ist.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement aus einem Substrat 1 mit einer Öffnung 5, die durch eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Folie 2 verschlossen ist. Auf der Oberseite des Substrats 1 befindet sich eine Beschichtung 3 und auf der Unterseite eine Beschichtung 4, die mit einer gleichbleibenden Beschichtungsmenge pro Fläche auf das Substrat 1 aufgebracht sind. Das Material der Beschichtung 4 „fließt" in die Öffnung 5 hinein und füllt diese nicht vollständig aus. Es bildet sich eine Vertiefung im Sicherheitselement.
Soll eine derartige Vertiefung vermieden werden, kann die Beschichtung 4 gemäß Fig. 2 im Bereich der Öffnung 5 mit erhöhtem Materialeintrag aufge- bracht werden, so dass die Beschichtung die Öffnung 5 vollständig auffüllt.
Alternativ kann die Öffnung 5 gemäß Fig.3 vor dem Aufbringen der Beschichtung mit einer zumindest teilweise lichtdurchlässigen Füllung 6 versehen werden, die die Öffnung 5 vollständig auffüllt. Diese Füllung 6 kann beispielsweise ein lichtdurchlässiger Patch sein, der mit der zumindest teilweise lichtdurchlässigen Folie 2 verbunden ist und gleichzeitig mit dieser in die Öffnung 5 eingebracht bzw. auflaminiert wird. Im Bereich der lichtdurchlässigen Folie 2 weist das Substrat 1 am Rand der Öffnung 5 eine Verminderung seiner Dicke auf, die im Wesentlichen der Dicke der lichtdurchlässigen Folie 2 entspricht, so dass die Oberfläche der lichtdurchlässigen Folie 2 bündig mit der Oberfläche des Substrats 1 abschließt. Auf der Oberseite des Substrats 1, die der Beschichtung 3 zugewandt ist, bildet sich somit eine nahezu gleichmäßig dicke Beschichtung 3 ohne Vertiefungen oder Stufen.
Die Verminderung der Dicke des Substrats kann durch Komprimieren des Substrats in diesem Bereich vor dem Aufbringen der lichtdurchlässigen Folie 2 erzeugt werden. Die Verminderung der Dicke kann aber auch bereits während der Herstellung des Substrats erzeugt werden, indem die Folien- oder Blattbildung in der direkten Umgebung der Öffnung behindert, aber nicht verhindert, wird und damit eine dünnere Stelle im Substrat gebildet wird. Dies ist in WO 03/ 054297 beschrieben, deren Offenbarung diesbezüglich in die vorliegende Erfindung aufgenommen wird. Alternativ kann die Verminderung der Dicke auch durch Kalandrieren erzeugt werden.
Fig.4 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement gemäß Fig. 3, wobei die lichtdurchlässige Folie 2 als eingebettete Folie ausgeführt ist. Hierbei ist die Öffnung 5 vor dem Aufbringen der Beschichtung auf beiden Seiten der lichtdurchlässigen Folie 2 mit einer zumindest teilweise lichtdurchlässigen Füllung 6 und 7 versehen, die die Öffnung 5 vollständig auffüllt. Alternativ ist es natürlich auch möglich, beide Beschichtungen mit einer gleich blei- benden Beschichtungsmenge pro Fläche auf das Substrat 1 aufzubringen oder die eine Seite mit einer Füllung 5 zu versehen und auf der anderen Seite die Beschichtung 4 mit erhöhtem Materialeintrag aufzubringen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes, das ein Substrat mit mindestens einer Öffnung aufweist, wobei die Öffnung einseitig mit einer zumindest teilweise lichtdurchlässigen Folie verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Beschichtung auf die Oberseite und die Unterseite des Substrates aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils mindestens eine Beschichtung auf der Oberseite und der Unterseite des Substrates die Oberseite und die Unterseite des Substrates vollflächig bedecken.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen, die auf die Oberseite und die Unterseite des Substrates aufgebracht werden, jeweils unabhängig voneinander extrudiert oder laminiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen gleichzeitig auf die Oberseite und die Unterseite des Substrates extrudiert werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Öffnung im Substrat durch Stanzen, Laserschnitt oder bereits während der Herstellung des Substrates in das Substrat eingebracht wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die zumindest teilweise lichtdurchlässige Folie zum Verschließen der Öffnung als Streifen oder als Patch auf das Substrat aufgebracht, insbesondere auflaminiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumin- dest teilweise lichtdurchlässige Folie ein Fensterfaden, ein zweiseitiger
Fensterfaden oder ein eingebetteter Faden ist.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus Papier und/ oder einer Kunststoff - folie besteht.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung im Bereich der Öffnung mit erhöhtem Materialeintrag aufgebracht wird, so dass die Beschichtung die Öff- nung vollständig auffüllt.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung vor dem Aufbringen der Beschichtung mit einer Füllung versehen wird, die die Öffnung vollständig auffüllt.
EP09772132A 2008-07-01 2009-06-29 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter beschichtung Revoked EP2307614B1 (de)

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DE102008030694A DE102008030694A1 (de) 2008-07-01 2008-07-01 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit beidseitiger Extrusionsbeschichtung
PCT/EP2009/004683 WO2010000432A1 (de) 2008-07-01 2009-06-29 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter beschichtung

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Publication Number Publication Date
EP2307614A1 true EP2307614A1 (de) 2011-04-13
EP2307614B1 EP2307614B1 (de) 2012-02-15

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EP09772132A Revoked EP2307614B1 (de) 2008-07-01 2009-06-29 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter beschichtung

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EP (1) EP2307614B1 (de)
AT (1) ATE545732T1 (de)
DE (1) DE102008030694A1 (de)
RU (1) RU2502606C2 (de)
WO (1) WO2010000432A1 (de)

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