EP3768521B1 - Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials Download PDF

Info

Publication number
EP3768521B1
EP3768521B1 EP19712684.0A EP19712684A EP3768521B1 EP 3768521 B1 EP3768521 B1 EP 3768521B1 EP 19712684 A EP19712684 A EP 19712684A EP 3768521 B1 EP3768521 B1 EP 3768521B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security element
film
recess
masking film
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19712684.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3768521A1 (de
Inventor
Christian Fuhse
Josef Schinabeck
Björn Teufel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3768521A1 publication Critical patent/EP3768521A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3768521B1 publication Critical patent/EP3768521B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • Valuables such as branded items or documents of value, in particular banknotes, are often equipped with security elements which allow the authenticity of the valuable object to be checked and which at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements used for this are often not provided individually, but in the form of transfer tapes with a large number of security elements designed as transfer elements. It is characteristic of transfer tapes that the security elements are prepared on a carrier layer, with the order of the layers of the transfer elements having to be reversed as they are later on protective object should be present. During the transfer, the carrier layer is typically peeled off from the layer structure of the security elements.
  • the transfer tapes On the side opposite the carrier layer, the transfer tapes have an adhesive layer, usually made of a heat-sealing adhesive or heat-sealing lacquer, which melts when the security elements are transferred and bonds the security elements to the object to be secured.
  • the transfer tape with the heat-sealing adhesive layer is placed on the object and pressed on by means of a heated transfer stamp or a transfer roller and transferred to the object in the shape of the heated transfer stamp.
  • Transfer elements, transfer belts and the transfer of transfer elements to target substrates are for example in the EP 0 420 261 B1 and the WO 2005/108108 A2 described.
  • transfer elements e.g. transfer patches
  • transfer elements do not tear off cleanly at the border of the heated area. This leads to unclean edges and possibly also to the fact that remnants of the film composite that were torn from the layer composite in the non-bonded area stick to the transferred patches. These residues are undesirable because they later loosen and, in the form of impurities, impair subsequent processing steps, e.g. printing processes.
  • the individual transfer elements can also already be present on the transfer belt in the desired outline shape.
  • the prefabrication of separate individual security elements is useful, for example, when the security elements have a layer structure that allows an exact severing of the entire layer structure during the Makes the transfer process difficult. This is the case, for example, when the layer structure of the security element to be transferred contains a permanent carrier substrate, for example a plastic film.
  • Carrier substrates within the layer structure of security elements are useful if the security elements have to be made particularly stable, for example if they have to be self-supporting because they are to be used to close a through opening in the object to be secured.
  • Security elements the layer structure of which comprises a stable carrier substrate, typically a plastic film, must be present on a transfer material as prefabricated individual elements, which means that the outline of the security elements must be precut in the security element material.
  • the pre-cutting can be carried out, for example, by means of a laser.
  • the problem arises that the depth of cut has to be controlled very precisely in order, on the one hand, to cut through the entire layer structure of the security element, but, on the other hand, not to damage the carrier material that is separated during the transfer.
  • Plastic films are usually used as carrier materials. Plastic films have a high tear resistance, but a low one Tear propagation resistance.
  • the security element transfer material present as a continuous material tears in some places in the course of the process of transferring the security elements to objects of value. It must also be taken into account that the layer structures to be cut or the carrier foils that are not to be cut are materials with thicknesses in the micrometer range.
  • the security element layer structures typically have thicknesses in the range from about 20 ⁇ m to 30 ⁇ m, and the carrier films typically have thicknesses in the range from 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the security element transfer material is an endless material, in particular a tape with a length of several hundred meters and a width of a few millimeters / centimeters up to several meters.
  • the security element transfer material has a security element layer composite, ie the actual security element material, and a temporary carrier, ie the material on which the security elements are "stored" on.
  • the temporary carrier is based on a carrier layer composite, consisting of a first and a second temporary carrier substrate, which are permanently bonded by means of an adhesive layer.
  • the security element layer composite is connected to a temporary carrier either directly or by means of a release layer.
  • the release layer is of a conventional type and facilitates the detachment of the security elements from the temporary carrier during the transfer process to an object of value.
  • the temporary carrier is located on the side of the security element layer composite which, after the transfer of the security elements, faces a viewer.
  • temporary carrier substrates expresses that, in contrast to the “permanent” carrier substrate, these carrier substrates are not part of the security elements.
  • the formation of the temporary carrier as a carrier layer composite prevents the stability of the temporary carrier from being impaired by cutting the temporary carrier when the contour shapes of the security elements are cut. A comparable result cannot simply be achieved by making a single temporary carrier film correspondingly thicker, since plastic films have a low tear resistance, i.e.
  • the carrier layer composite consisting of a first and a second temporary carrier substrate, which are permanently bonded by means of an adhesive layer: even if one of the temporary carrier substrates is completely severed, the further temporary carrier substrate (or possibly the further temporary carrier substrates) generally remains undamaged and accordingly stable.
  • the adhesive also forms an additional "buffer zone" between the temporary carrier substrates.
  • the one in the WO 2010/031543 A1 The method described consists of weeding the patch film before application.
  • the shapes of the patch are punched into the layers to be transferred with a punch, ie the layers are broken through with the punch.
  • these layers are then peeled off in the areas outside the patch, while they remain on the carrier film in the patch areas. This ensures that the patches have clean edges after application.
  • a disadvantage of this method is that the layer structure must have sufficient stability for weeding, which can be done, for example, by introducing a stabilizing film layer. However, this is again associated with an increase in the thickness of the finished patch, which is undesirable in practice.
  • DE 10 2015 121849 A1 discloses a method for producing a security element transfer material with a security element provided on a carrier substrate and configured as a transfer element, comprising the provision of a carrier substrate which is provided in the sequence with a security element layer composite, the security element layer composite being detachably connected to the carrier substrate , a feature layer developing an optically variable effect which, after a security element has been transferred to a value document substrate, faces a viewer, and has an adhesive layer, a security element layer composite provided with punched lines being formed to be transferred to a value document substrate, the detachment of the existing security element Layer composite from the carrier substrate.
  • the invention is based on the object of providing a method for producing a transfer element, for example a transfer patch, which is improved over the prior art.
  • a transfer element for example a transfer patch
  • viewing in incident light is illuminating the document of value from one side and viewing the document of value from the same side. Viewing in incident light lies thus, for example, when the front of the document of value is illuminated and also viewed.
  • viewing in transmitted light is illuminating a document of value from one side and viewing the document of value from another side, in particular the opposite side. Viewing in transmitted light is thus present, for example, when the back of the document of value is illuminated and the front of the document of value is viewed. The light thus shines through the value document.
  • a value document within the meaning of the invention can be, for example, bank notes or identity documents, but also shares, certificates, postage stamps, checks, admission tickets, tickets, flight tickets, ID cards, visa stickers or the like, as well as labels, seals, packaging or other elements.
  • the simplifying term “document of value” therefore always includes documents of the type mentioned in the following.
  • the term value document also includes security paper for the production of bank notes.
  • bank note includes in particular a paper bank note, a polymer bank note or a film composite bank note.
  • the transfer element ie the security element to be transferred
  • the invention is described in the following detailed description using the example of a transfer patch, and is therefore not to be construed as being restricted to a patch.
  • the functional layer can be a single (functional) layer or several (functional) layers.
  • a transfer material can be implemented according to the following preferred embodiment:
  • the starting point is a normal transfer film structure, such as is also used for the application of transfer strips.
  • a structure is based on a carrier film, one or more functional layers on it and a heat-sealing lacquer layer.
  • the functional layers provide optically variable security features, e.g. embossed holograms, micromirror elements, sub-wavelength structures and the like.
  • the optically variable security features are usually given by an embossed lacquer, e.g. a UV embossed lacquer, with microstructures embossed therein and a metallization present at least in some areas.
  • additional layers e.g. protective varnishes or primers, which are then followed by the heat-sealing varnish at the end.
  • the heat-sealing lacquer layer can actually consist of several layers of different lacquers.
  • the functional layers have only weak adhesion to the carrier film, which can be achieved, for example, by poor adhesion of the embossing lacquer to the carrier film or by introducing a special separating layer.
  • a perforated mask is applied to the above-mentioned transfer film structure.
  • the perforated mask can in particular be provided by a perforated film from which the shapes of the desired patches are punched out.
  • a perforated film is advantageously laminated or glued onto the transfer film structure. This can be done with a laminating adhesive or simply by using the adhesive strength of the heat seal lacquer that is already present.
  • the side facing the heat-sealing lacquer can advantageously be provided with a primer beforehand, which enables the perforated film and functional layers to be bonded better. Perforated film and functional layers can also only be glued in areas.
  • the perforated film can only stick to the functional layers when the heat-sealing lacquer is melted on during application. In practice, however, it is advantageous to prevent the perforated film from slipping by gluing at least in certain areas.
  • punching lines are introduced by means of a punching tool or a cutting tool in order to punch the patch shapes to be produced in this way, i.e. punch the outlines of the patches into the transfer composite.
  • the punched shape is advantageously somewhat smaller than the holes in the shadow mask.
  • the perforated mask or perforated film is then peeled off from the carrier film together with the heat-sealing lacquer layer covered by the perforated film and the functional layers in the weeding step.
  • the patches thus remain on the carrier film and a weed transfer patch film is obtained.
  • the patch is heated as usual, the heat-sealing lacquer melting on and glued to the (value document) substrate.
  • the (value document) substrate can be, for example, a paper or polymer substrate or a paper / polymer composite substrate. The heating can be done in areas (ie in an area that slightly larger than the patch itself) or over the entire surface. If the carrier film is then separated from the (value document) substrate, the functional layers remain in the patch area on the (value document) substrate, since the heat-sealing lacquer to the paper ensures stronger adhesion than the adhesion between carrier film and functional layers.
  • a transfer material can be implemented as follows:
  • the starting point is again a normal transfer film structure, such as that used, for example, for the application of transfer strips.
  • a structure is based on a carrier film, one or more functional layers on it and a heat-sealing lacquer layer.
  • the functional layers provide optically variable security features, e.g. embossed holograms, micromirror elements, sub-wavelength structures and the like.
  • the optically variable security features are usually given by an embossed lacquer, e.g. a UV embossed lacquer, with microstructures embossed therein and a metallization present at least in some areas.
  • additional layers e.g. protective varnishes or primers, which are then followed by the heat-sealing varnish at the end.
  • the heat-sealing lacquer layer can actually also consist of several layers of different lacquers.
  • the functional layers have only weak adhesion to the carrier film, which can be achieved, for example, by poor adhesion of the embossing lacquer to the carrier film or by introducing a special separating layer.
  • An initially unperforated film is applied to the above-mentioned transfer film structure, in particular by means of an adhesive layer ("laminating adhesive") that is present in some areas.
  • punching lines are introduced by means of a punching tool or a cutting tool in order to punch the patch shapes to be produced in this way, i.e. punch the outlines of the patches into the transfer composite.
  • holes are created in the initially unperforated film and the stabilizing film is removed in the perforated areas, e.g. by suction or blowing.
  • the perforated mask or perforated film is then peeled off from the carrier film together with the heat-sealing lacquer layer covered by the perforated film and the functional layers in the weeding step.
  • the patches thus remain on the carrier film and a weed transfer patch film is obtained.
  • step 2 Due to the positioning tolerances of the gluing and die cut, it is advantageous to end the gluing in step 2 above with a sufficient distance from the patch.
  • the patch shapes are then punched out and the film removed in the areas of the holes, e.g. by means of compressed air or by pulling over a sharp edge.
  • Another advantage of the method according to the invention is that the patches do not have to be torn out of a functional layer composite in the step of application to the (value document) substrate (i.e. a break has to occur within the functional layers), but rather the functional layers already through at the edge of the patch the punching are cleanly cut. This results in very clean patch edges.
  • micromirrors, hologram structures, subwavelength structures or (for example embedded) microlenses can be incorporated in the functional layers.
  • Microlenses can in particular be present in combination with microimages formed in a separate plane and in this way generate optically variable security features in the form of so-called moiré magnifiers, modulo mappers, tilt images and the like.
  • Security features based on microlenses in combination with microimages are, for example, from WO 2006/087138 A1 known.
  • Micromirrors, hologram structures, etc. are usually coated with a metallization that is present at least in some areas, which can consist of a metal, e.g. A1 or Ag, a high-index coating, e.g. ZnS or TiO 2 , or a color-changing three-layer reflector / dielectric / absorber system (e.g. a Al / SiO 2 / Cr structure).
  • a metal e.g. A1 or Ag
  • a high-index coating e.g. ZnS or TiO 2
  • a color-changing three-layer reflector / dielectric / absorber system e.g. a Al / SiO 2 / Cr structure
  • heat-sealing gel lacquer It is essential for the heat-sealing gel lacquer that at the end of the application it ensures the desired adhesion through pressure and possibly increased temperature.
  • the heat can melt it and / or activate it. It is also possible to post-treat the heat-sealing lacquer afterwards, e.g. by means of UV radiation (post-crosslinking).
  • the perforated film is preferably as thin as possible. Films with thicknesses in a range from 4.5 ⁇ m to 19 ⁇ m can be used with advantage.
  • a polyethylene terephthalate (PET) film is preferably used as the film.
  • Carrier substrate or carrier film
  • Thicker films are preferably used as carrier films, for example a 19 ⁇ m thick PET film.
  • the functional layers are punched into by means of punching, something is generally also punched into the carrier film. It must be ensured here that the carrier film does not tear after the patch has been applied to the (value document) substrate.
  • a laminating composite consisting of two films, as is the case with the WO 2010/031543 A1 is known (e.g. a 12 ⁇ m thick film and a 19 ⁇ m thick film that are glued together): then only one of the two films is punched out during punching, while the second film remains undamaged.
  • a single punched film tears more easily than a laminated composite, since the "tear" of a film requires more force than tearing it further.
  • embossed structure that can be used according to the invention is in particular embossed into an embossed lacquer.
  • optically variable effect includes not only holograms but also hologram-like diffraction structures, that is to say, for example, structures that do not produce a defined image but rather a blurred colored impression.
  • optical variable effect also subsumes diffraction patterns, structures with color-shifting effects, cinema forms, structures with a microlens effect, structures with isotropic or anisotropic scattering effects or with other interference effects, sub-wavelength structures, moth-eye structures, microlens structures and microstructures for moire mapper or modulus mapper , Micromirror structures and microprismatic structures.
  • the multilayer structure capable of interference when viewing the front side in reflected light and a second appearance of the multilayer structure capable of interference when viewing the front side in transmitted light, e.g. through cutouts in the reflective layer and / or the semitransparent layer Layer.
  • a film security element with different reflected-light / transmitted-light appearances is from WO 2009/149831 A2 known.
  • the semitransparent layer can have a multiplicity of cutouts arranged in the manner of a grid, which in their entirety result in a character, an image or a pattern. The pattern created in this way is visible in incident light and disappears in transmitted light.
  • a different reflected-light / transmitted-light appearance of the multilayer structure can be achieved by combining the structure with a relief structure, in particular a diffractive relief structure, a micro-optical relief structure or a sublambda structure.
  • Further preferred reflective embossed structures contain, for example, a liquid crystal layer which shows a different color when viewed in incident light than when viewed in transmitted light.
  • a different reflected-light / transmitted-light appearance can be achieved by combining the liquid crystal layer with a relief structure, in particular a diffractive relief structure, a micro-optical relief structure or a sublambda structure.
  • Further preferred reflective embossed structures contain, for example, a printed layer with an effect pigment composition which when viewed in reflected light shows a different color than when viewed in transmitted light, in particular a gold / blue color change, a gold / violet color change, a green-gold / Magenta color change, a purple / green color change or a silver / opaque color change.
  • Such printing inks are, for example, in the WO 2011/064162 A2 described.
  • a different reflected-light / transmitted-light appearance can be achieved by combining the printing layer with a relief structure, in particular a diffractive relief structure, a micro-optical relief structure or a sublambda structure.
  • the relief structure forming a diffractive structure is in particular a hologram structure.
  • the dimensions of the structural elements of the diffractive structure are preferably in the order of magnitude of the light wavelength, more preferably in a range that is greater than 100 nm and less than 1 ⁇ m, a range greater than 300 nm and less than 1 ⁇ m being particularly preferred.
  • the relief structure forming a micromirror arrangement is also referred to herein as a micro-optical relief structure.
  • the production of a micro-optical relief structure is known in the prior art (see e.g. WO 2014/060089 A2 ).
  • the dimensions of the structural elements of the micromirror arrangement are preferably in a range that is greater than 1 ⁇ m and less than 40 ⁇ m, a range greater than 1 ⁇ m and less than 30 ⁇ m being particularly preferred.
  • the dimensions of the structural elements of the micromirror arrangement have, for example, a height of up to 15 ⁇ m and a lateral extent of up to 30 ⁇ m. Included Both the height and the lateral extent of the structural elements of the micromirror arrangement are preferably greater than 1 ⁇ m.
  • micro-optical relief structures are, for example, from WO 2007/079857 A1 known.
  • the reflective microstructure has the form of a mosaic made up of a large number of reflective mosaic elements, which are characterized by the parameters size, outline shape, relief shape, reflectivity and spatial orientation and which form a predetermined motif by different groups of mosaic elements with different characteristic parameters incident light in reflect different spatial areas, and in which the mosaic elements have a lateral dimension below the resolution limit of the eye.
  • Figures 1 to 4 illustrate the production of a transfer material according to the invention according to a first embodiment.
  • a transfer film structure is first provided.
  • the transfer film structure is based on a carrier film 1, one or more functional layers 2 located thereon and a heat-sealing lacquer layer 3.
  • the functional layers 2 provide optically variable security features, for example embossed holograms, micromirror elements, subwavelength structures and the like.
  • the optically variable security features are generally provided by an embossed lacquer, for example a UV embossed lacquer, with microstructures embossed therein and a metallization that is present at least in some areas.
  • the functional layers 2 have only weak adhesion to the carrier film 1, which can be achieved, for example, by poor adhesion of the embossing lacquer to the carrier film 1 or by introducing a special separating layer.
  • a perforated mask 4 is applied to the transfer film structure shown.
  • the perforated mask 4 can in particular be provided by a perforated film from which the shapes of the desired patches are punched out.
  • a perforated film 4 is advantageously laminated onto the transfer film structure. This can be done with an additional laminating adhesive (in the Figure 2 not shown) or simply by using the adhesive strength of the heat seal lacquer 3 which is already present.
  • Perforated film 4 and functional layers 2 can also only be glued in areas.
  • the patch shapes are then punched (the broken lines 5 illustrate the punched lines). Because of the positioning tolerances, it is advantageous that the punching lines 5 are somewhat spaced from the edges of the perforated film 4.
  • the perforated film 4 is then separated from the carrier film 1 together with the heat-sealing lacquer layer 3 and the functional layers 2 present in the region of the perforated film 4 (ie outside the hole) in the weeding step.
  • the heat seal lacquer layer 3 and the functional layers 2 therefore remain in the patch area on the carrier film 1, since the heat seal lacquer 3 to the perforated mask 4 ensures stronger adhesion than the adhesion between carrier film 1 and functional layers 2.
  • the transfer patch obtained can then be applied or applied to a value document substrate, for example a security paper for the production of bank notes.
  • a value document substrate for example a security paper for the production of bank notes.
  • the patch is heated as usual, the heat-sealing lacquer 3 melting on and glued to the paper substrate.
  • the heating can take place in areas (ie in an area that is slightly larger than the patch itself) or over the entire area.
  • the carrier film 1 is then detached from the remaining layers of the patch applied to the paper substrate.
  • the functional layers 2 therefore remain in the patch area on the paper substrate, since the heat-sealing lacquer 3 ensures stronger adhesion to the paper than the adhesion between the carrier film 1 and the functional layers 2.
  • Figures 5 to 8 illustrate the production of a transfer material according to the invention according to a second embodiment.
  • a transfer film structure is first provided.
  • the transfer film structure is based on a carrier film 7, one or more functional layers 8 thereon and a heat-sealing lacquer layer 9.
  • the functional layers 8 provide optically variable security features, for example embossed holograms, micromirror elements, subwavelength structures and the like.
  • the optically variable security features are generally provided by an embossed lacquer, for example a UV embossed lacquer, with microstructures embossed therein and a metallization that is present at least in some areas.
  • the functional layers 8 have only weak adhesion to the carrier film 7, which can be achieved, for example, by poor adhesion of the embossing lacquer to the carrier film 7 or by introducing a special separating layer.
  • the transfer composite shown is provided with a laminating adhesive 10 in the areas outside of the later patch (the laminating adhesive 10 is, however, not absolutely necessary; alternatively, the existing heat-sealing lacquer 9 could be melted or activated in areas) and then glued with a film 11. Due to the positioning tolerances of the gluing and die cut, it is advantageous to let the gluing end at a sufficient distance from the patch.
  • the patch shapes are then punched in (the solid lines 12 illustrate the punching tool) and the film 11 is removed in the areas of the holes, for example by means of compressed air or by pulling over a sharp edge.
  • the Figure 8 illustrates the layer structure obtained, provided with cut lines 13 (shown in the figure in the form of broken lines).
  • the perforated film 11 is then separated from the carrier film 7 together with the laminating adhesive layer 10 present in the region of the perforated film 11, the heat-sealing lacquer layer 9 and the functional layers 8 in the weeding step.
  • the heat seal lacquer layer 9 and the functional layers 8 therefore remain in the patch area on the carrier film 7, since the heat seal lacquer 9 to the perforated mask 11 ensures stronger adhesion than the adhesion between carrier film 7 and functional layers 8.
  • the transfer patch obtained can then be applied or applied to a value document substrate, for example a security paper for the production of bank notes.
  • a value document substrate for example a security paper for the production of bank notes.
  • the patch is heated as usual, the heat-sealing lacquer 9 melting on and glued to the paper substrate.
  • the heating can take place in areas (ie in an area that is slightly larger than the patch itself) or over the entire area.
  • the carrier film 7 is then detached from the remaining layers of the patch applied to the paper substrate.
  • the functional layers 8 thus remain in the patch area on the paper substrate, since the heat-sealing lacquer 9 ensures stronger adhesion to the paper than the adhesion between the carrier film 7 and the functional layers 8.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials mit einem auf einem Trägersubstrat bereitgestellten, als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselement, umfassend
    1. a) das Bereitstellen eines Trägersubstrats, das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie versehen ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine mit dem Trägersubstrat abtrennbar verbundene, einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht, die nach einer Übertragung eines Sicherheitselements auf ein Wertdokumentsubstrat einem Betrachter zugewandt ist, und eine Klebstoffschicht aufweist, wobei entlang der Aussparung der Maskenfolie ein auf ein Wertdokumentsubstrat zu transferierender, mit Stanzlinien versehener Sicherheitselement-Schichtverbund gebildet ist,
    2. b) das Ablösen der Maskenfolie zusammen mit dem von der Maskenfolie maskierten, außerhalb der Aussparung der Maskenfolie vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbund vom Trägersubstrat.
  • Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands erlauben und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Häufig werden die dafür verwendeten Sicherheitselemente nicht einzeln, sondern in Form von Transferbändern mit einer Vielzahl von als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselementen bereitgestellt. Kennzeichnend für Transferbänder ist, dass die Sicherheitselemente auf einer Trägerschicht vorbereitet werden, wobei die Reihenfolge der Schichten der Transferelemente umgekehrt sein muss, wie sie später auf dem zu schützenden Gegenstand vorliegen soll. Die Trägerschicht wird beim Transfer typischerweise von dem Schichtaufbau der Sicherheitselemente abgezogen. Auf der der Trägerschicht entgegengesetzten Seite weisen die Transferbänder eine Klebeschicht auf, meist aus einem Heißsiegelklebstoff bzw. Heißsiegellack, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente schmilzt und die Sicherheitselemente mit dem zu sichernden Gegenstand verklebt. Das Transferband wird mit der Heißsiegelklebeschicht auf den Gegenstand aufgelegt und mittels eines beheizten Transferstempels oder einer Transferrolle angepresst und in der Umrissform des erhitzten Transferstempels auf den Gegenstand übertragen. Transferelemente, Transferbänder und die Übertragung von Transferelementen auf Zielsubstrate sind beispielsweise in der EP 0 420 261 B1 und der WO 2005/108108 A2 beschrieben.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass gerade bei der Verwendung stabilerer und/oder flexibler UV-Prägelacke Transferelemente, z.B. Transfer-Patche, nicht sauber an der Grenze des erwärmten Bereichs abreißen. Dies führt zu unsauberen Rändern und ggf. auch dazu, dass an den übertragenen Patches Reste des Folienverbundes hängen bleiben, die aus dem Schichtverbund im nicht verklebten Bereich gerissen wurden. Diese Reste sind unerwünscht, da sie sich später lösen und in Form von Verunreinigungen nachfolgende Bearbeitungsschritte, z.B. Druckprozesse, beeinträchtigen.
  • Anstelle der Formgebung der Transferelemente durch den Transferstempel beim Übertragungsprozess können die einzelnen Transferelemente auch bereits auf dem Transferband in der gewünschten Umrissform vorgefertigt vorliegen. Die Vorfertigung getrennter Einzel-Sicherheitselemente ist z.B. dann sinnvoll, wenn die Sicherheitselemente einen Schichtaufbau haben, der eine exakte Durchtrennung des gesamten Schichtaufbaus während des Transferprozesses schwierig macht. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn der Schichtaufbau des zu übertragenden Sicherheitselements ein permanentes Trägersubstrat, beispielsweise eine Kunststofffolie, enthält. Trägersubstrate innerhalb des Schichtaufbaus von Sicherheitselementen sind zweckmäßig, wenn die Sicherheitselemente besonders stabil ausgebildet werden müssen, beispielsweise wenn sie selbsttragend sein müssen, weil sie zum Verschließen einer durchgehenden Öffnung in dem zu sichernden Gegenstand verwendet werden sollen. Je nach Gegenstand und Größe der zu verschließenden Öffnung können dabei hohe Anforderungen an die Stabilität der Sicherheitselemente gestellt werden. Banknoten beispielsweise sind während ihrer Umlaufdauer hohen Beanspruchungen ausgesetzt, werden abgegriffen, geknickt und unter Umständen Nässe ausgesetzt. Die Sicherheitselemente müssen diesen Beanspruchungen genauso standhalten können wie das Banknotenpapier selbst, da ansonsten die Gefahr bestünde, dass nach einer gewissen Umlaufzeit die durchgehende Öffnung in der Banknote freigelegt wird.
  • Sicherheitselemente, deren Schichtaufbau ein stabiles Trägersubstrat, typischerweise eine Kunststofffolie, umfasst, müssen auf einem Transfermaterial als vorgefertigte Einzelelemente vorliegen, was bedeutet, dass die Umrissformen der Sicherheitselemente in dem Sicherheitselementmaterial vorab vorgeschnitten werden müssen. Das Vorschneiden kann beispielsweise mittels eines Lasers durchgeführt werden. Dabei ergibt sich das Problem, dass die Schnitttiefe sehr exakt kontrolliert werden muss, um einerseits den kompletten Schichtaufbau des Sicherheitselements zu durchtrennen, andererseits aber das Trägermaterial, das beim Transfer abgetrennt wird, nicht zu verletzen. Als Trägermaterialien werden üblicherweise Kunststofffolien verwendet. Kunststofffolien haben zwar einen hohen Einreißwiderstand, aber einen geringen Weiterreißwiderstand. Wenn sie angeschnitten werden, ist es kaum zu vermeiden, dass das als Endlosmaterial vorliegende Sicherheitselement-Transfermaterial im Lauf des Übertragungsprozesses der Sicherheitselemente auf Wertgegenstände an einigen Stellen reißt. Man muss auch berücksichtigen, dass es sich bei den zu durchtrennenden Schichtaufbauten bzw. nicht zu durchtrennenden Trägerfolien um Materialien mit Dicken im Mikrometerbereich handelt. Die Sicherheitselement-Schichtaufbauten haben typischerweise Dicken im Bereich von etwa 20 µm bis 30 µm, und die Trägerfolien haben typischerweise Dicken im Bereich von 10 µm bis 20 µm. Bei der hier erforderlichen Präzision ist es problematisch, einen Schneidvorgang so durchzuführen, dass zwar der Sicherheitselement-Schichtverbund vollständig durchtrennt wird, der Schneidvorgang aber so rechtzeitig gestoppt wird, dass die Trägerfolie nirgendwo angeschnitten wird. Durch die teilweise angeschnittene Trägerfolie verliert das Sicherheitselement-Transfermaterial jedoch an Stabilität, reißt unter Umständen sogar, weshalb eine genaue und reibungslose Applikation der Sicherheitselemente aus dem Endlosmaterial auf die zu schützenden Produkte nicht mehr gewährleistet ist.
  • Ein Sicherheitselement-Transfermaterial in Form eines Endlosmaterials, in dem Sicherheitselemente in den gewünschten Umrissformen vorgeschnitten, und die vorgeschnittenen Elemente dann ohne Gefahr des Reißens des Trägermaterials auf zu sichernde Produkte übertragen werden können, ist aus der WO 2010/031543 A1 bekannt. Das Sicherheitselement-Transfermaterial ist ein Endlosmaterial, insbesondere ein Band mit mehreren hundert Metern Länge und einer Breite von einigen wenigen Millimetern/Zentimetern bis zu mehreren Metern. Das Sicherheitselement-Transfermaterial weist einen Sicherheitselement-Schichtverbund, d.h. das eigentliche Sicherheitselement-Material, und einen temporären Träger, d.h. das Material, auf dem die Sicherheitselemente "bevorratet" werden, auf. Der temporäre Träger basiert auf einem Trägerschichtverbund, bestehend aus einem ersten und einem zweiten temporären Trägersubstrat, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind. Der Sicherheitselement-Schichtverbund ist mit einem temporären Träger entweder unmittelbar oder mittels einer Releaseschicht verbunden. Die Releaseschicht ist von konventioneller Art und erleichtert die Ablösung der Sicherheitselemente von dem temporären Träger beim Übertragungsvorgang auf einen Wertgegenstand. Der temporäre Träger befindet sich an der Seite des Sicherheitselement-Schichtverbunds, der nach der Übertragung der Sicherheitselemente einem Betrachter zugewandt ist. Die Bezeichnung "temporäre" Trägersubstrate drückt aus, dass diese Trägersubstrate im Gegensatz zum "permanenten" Trägersubstrat nicht Bestandteil der Sicherheitselemente sind. Die Ausbildung des temporären Trägers als Trägerschichtverbund vermeidet, dass beim Schneiden der Umrissformen der Sicherheitselemente die Stabilität des temporären Trägers durch Anschneiden des temporären Trägers beeinträchtigt wird. Ein vergleichbares Ergebnis kann nicht einfach dadurch erzielt werden, dass eine einzige temporäre Trägerfolie entsprechend dicker gestaltet wird, da Kunststofffolien einen geringen Weiterreißwiderstand haben, d.h. wenn eine Folie auch nur ganz geringfügig angeschnitten ist, reißt sie leicht weiter und unter Umständen vollständig durch. Anders bei dem Trägerschichtverbund, bestehend aus einem ersten und einem zweiten temporären Trägersubstrat, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind: selbst wenn eines der temporären Trägersubstrate vollständig durchtrennt wird, bleibt das weitere temporäre Trägersubstrat (oder gegebenenfalls die weiteren temporären Trägersubstrate) in aller Regel unbeschädigt und dementsprechend stabil. Der Klebstoff bildet darüber hinaus noch eine zusätzliche "Pufferzone" zwischen den temporären Trägersubstraten.
  • Die in der der WO 2010/031543 A1 beschriebene Methode besteht darin, Patchfolien vor der Applikation zu entgittern. Dazu werden mit einer Stanze in die zu übertragenden Schichten die Formen des Patches gestanzt, d.h. die Schichten mit der Stanze durchbrochen. Beim Entgittern werden diese Schichten dann in den Bereichen außerhalb des Patches abgezogen, während sie in den Patch-Bereichen auf der Trägerfolie verbleiben. Damit ist sichergestellt, dass die Patches nach der Applikation saubere Ränder aufweisen. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch, dass der Schichtaufbau eine zum Entgittern ausreichende Stabilität aufweisen muss, was z.B. durch Einbringung einer stabilisierenden Folienlage erfolgen kann. Dies ist jedoch wieder mit einem Dickenzuwachs des fertigen Patches verbunden, was in der Praxis unerwünscht ist.
  • DE 10 2015 121849 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials mit einem auf einem Trägersubstrat bereitgestellten, als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselement, umfassend das Bereitstellen eines Trägersubstrats, das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund versehen ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine mit dem Trägersubstrat abtrennbar verbundene, einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht, die nach einer Übertragung eines Sicherheitselements auf ein Wertdokumentsubstrat einem Betrachter zugewandt ist, und eine Klebstoffschicht aufweist, wobei ein auf ein Wertdokumentsubstrat zu transferierender, mit Stanzlinien versehener Sicherheitselement-Schichtverbund gebildet ist, das Ablösen des vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbunds vom Trägersubstrat.
  • DE 10 2015 121849 A1 offenbart nicht, dass eine eine Aussparung aufweisende Maskenfolie verwendet wird, wobei die Stanzlinien entlang der Aussparung der Maskenfolie sind, und die Maskenfolie zusammen mit dem von der Maskenfolie maskierten, außerhalb der Aussparung der Maskenfolie vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbund vom Trägersubstrat abgelöst wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Transferelements, z.B. eines Transfer-Patch, bereitzustellen. Insbesondere sollen einerseits eine geringe Dicke des fertigen Patches und andererseits ein zuverlässiger Transfer des Patches mit sauberen Rändern erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch sowie in dem nebengeordneten unabhängigen Anspruch definierte Merkmalskombination gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Anspruch 1 beschrieben.
  • Die Klebstoffschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds muss nicht notwendigerweise vollflächig entlang des gesamten Sicherheitselement-Schichtverbunds vorliegen, sondern kann gemäß einer Variante lediglich im Bereich des herzustellenden, als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselements vorliegen. In diesem Fall kann die Herstellung z.B. so erfolgen:
    • Bereitstellen eines Trägersubstrats;
    • Versehen des Trägersubstrats mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine mit dem Trägersubstrat abtrennbar verbundene, einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht, die nach einer Übertragung eines Sicherheitselements auf ein Wertdokumentsubstrat einem Betrachter zugewandt ist, aufweist, wobei entlang der Aussparung der Maskenfolie ein auf ein Wertdokumentsubstrat zu transferierender, mit Stanzlinien versehener Sicherheitselement-Schichtverbund gebildet ist;
    • das Aufbringen einer Klebstoffschicht, insbesondere drucktechnisch, auf den Sicherheitselement-Schichtverbund zumindest im Bereich der Aussparung der Maskenfolie, wobei gegebenenfalls der an die Aussparung angrenzende Teil der Maskenfolie ebenfalls mit Klebstoff versehen werden darf;
    • das Ablösen der Maskenfolie zusammen mit dem von der Maskenfolie maskierten, außerhalb der Aussparung der Maskenfolie vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbund vom Trägersubstrat.
    Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Eine Betrachtung im Auflicht ist im Sinne dieser Erfindung eine Beleuchtung des Wertdokuments von einer Seite und eine Betrachtung des Wertdokuments von derselben Seite. Eine Betrachtung im Auflicht liegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Vorderseite des Wertdokuments beleuchtet und auch betrachtet wird.
  • Eine Betrachtung im Durchlicht ist im Sinne dieser Erfindung eine Beleuchtung eines Wertdokuments von einer Seite und eine Betrachtung des Wertdokuments von einer anderen Seite, insbesondere der gegenüberliegenden Seite. Eine Betrachtung im Durchlicht liegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Rückseite des Wertdokuments beleuchtet und die Vorderseite des Wertdokuments betrachtet wird. Das Licht scheint somit durch das Wertdokument hindurch.
  • Bei einem Wertdokument im Sinne der Erfindung kann es sich z.B. um Banknoten oder Ausweisdokumente handeln, aber auch um Aktien, Urkunden, Briefmarken, Schecks, Eintrittskarten, Fahrkarten, Flugscheine, Ausweise, Visasticker oder Ähnliches sowie Etiketten, Siegel, Verpackungen oder andere Elemente. Die vereinfachende Benennung "Wertdokument" schließt deshalb im Folgenden stets Dokumente der genannten Art ein. Der Begriff Wertdokument schließt auch Sicherheitspapier zur Herstellung von Banknoten ein. Der Begriff Banknote schließt insbesondere eine Papierbanknote, eine Polymerbanknote oder eine Folienverbundbanknote ein.
  • Bei dem Transferelement, d.h. dem zu übertragenden Sicherheitselement, kann es sich insbesondere um einen Transfer-Patch bzw. Transfer-Etikett oder um einen Transfer-Streifen oder Transfer-Faden handeln. Die Erfindung wird in der folgenden ausführlichen Beschreibung anhand des Beispiels eines Transfer-Patches beschrieben, ist also nicht als auf einen Patch eingeschränkt auszulegen.
  • Anstelle des Begriffs Merkmalsschicht wird hierin auch der Begriff Funktionsschicht verwendet. Bei der Funktionsschicht kann es sich um eine einzelne (Funktions-)Schicht oder um mehrere (Funktions-)Schichten handeln.
  • Anstelle der Formulierung "eine zumindest eine Aussparung aufweisende Maskenfolie" wird hierin auch der Begriff Lochmaske oder Lochfolie verwendet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials wird im Schritt des Entgitterns eine Lochmaske verwendet. Die Lochmaske wird vor der Applikation, d.h. der Endanwendung, des herzustellenden Transferpatch, vom Sicherheitselement-Transfermaterial entfernt. Das erfindungsgemäße Verfahren ähnelt insofern dem aus dem Stand der Technik WO 2010/031543 A1 bekannten Verfahren, bei dem Transferpatche ausgestanzt und die Zwischenbereiche beim Entgittern entfernt werden. Im Gegensatz zu dem aus der WO 2010/031543 A1 bekannten Verfahren weisen die erfindungsgemäßen Transferpatche selbst aber keine stabilisierende Folie mehr auf. Dadurch ergeben sich verglichen mit den aus der WO 2010/031543 A1 bekannten Transferpatch-Materialien folgende Vorteile:
    • Eine geringere Schichtdicke vor der Applikation bzw. Endanwendung des Transferpatch. Damit ist auch eine größere Lauflänge des auf Spulen aufgewickelten Sicherheitselement-Transfermaterials möglich.
    • Eine geringere Schichtdicke nach der Applikation bzw. Endanwendung des Transferpatch. Die geringe Schichtdicke eines mit dem Patch versehenen Wertdokumentsubstrats, insbesondere ein Sicherheitspapier oder eine Banknote, ist für die Verarbeitung im Banknotendruck von Vorteil, z.B. bezüglich der verbesserten Planlage der mit dem Patch versehenen Bögen und bezüglich der geringeren Stapelhöhe der mit dem Patch versehenen Banknoten.
    • Ein höherer Manipulationsschutz, weil ein zerstörungsfreies Ablösen eines Patch von einer mit dem Patch versehenen Banknote erschwert wird.
  • Erfindungsgemäß kann ein Transfermaterial gemäß der folgenden bevorzugten Ausführungsform realisiert werden:
    • 1. Bereitstellung eines Transferfolienaufbaus:
  • Ausgangspunkt ist ein gewöhnlicher Transferfolienaufbau, wie er z.B. auch für die Applikation von Transferstreifen verwendet wird. Ein solcher Aufbau basiert auf einer Trägerfolie, einer oder mehreren darauf befindlichen Funktionsschichten sowie einer Heißsiegellackschicht. Die Funktionsschichten stellen optisch variable Sicherheitsmerkmale bereit, also z.B. Prägehologramme, Mikrospiegelelemente, Subwellenlängenstrukturen und dergleichen. Die optisch variablen Sicherheitsmerkmale sind in der Regel durch einen Prägelack, z.B. ein UV-Prägelack, mit darin eingeprägten Mikrostrukturen sowie einer zumindest bereichsweise vorliegenden Metallisierung gegeben. Oft liegen hier noch weitere Schichten vor, z.B. Schutzlacke oder Primer, an die sich dann am Ende der Heißsiegellack anschließt. Auch die Heißsiegellackschicht kann tatsächlich aus mehreren Schichten unterschiedlicher Lacke bestehen. Die Funktionsschichten weisen nur eine schwache Haftung an der Trägerfolie auf, was z.B. durch eine schlechte Haftung des Prägelacks an der Trägerfolie oder durch die Einbringung einer speziellen Trennschicht erreicht werden kann.
    • 2. Aufbringen einer Lochmaske:
  • Auf den oben genannten Transferfolienaufbau wird erfindungsgemäß eine Lochmaske aufgebracht. Die Lochmaske kann insbesondere durch eine Lochfolie gegeben sein, aus der die Formen der gewünschten Patche ausgestanzt sind. Eine solche Lochfolie wird auf den Transferfolienaufbau vorteilhaft aufkaschiert bzw. aufgeklebt. Dies kann mit einem Kaschierkleber erfolgen oder einfach durch Nutzung der Klebkraft des ohnehin vorhandenen Heißsiegellacks. Mit Vorteil kann die dem Heißsiegellack zugewandte Seite vorher mit einem Primer versehen sein, der ein besseres Verkleben von Lochfolie und Funktionsschichten ermöglicht. Lochfolie und Funktionsschichten können auch nur bereichsweise verklebt werden. Theoretisch kann die Lochfolie auch erst durch das Aufschmelzen des Heißsiegellacks bei der Applikation mit den Funktionsschichten verkleben. In der Praxis ist es aber vorteilhaft, durch ein zumindest bereichsweises Verkleben ein Verrutschen der Lochfolie zu verhindern.
    • 3. Einstanzen:
  • Im Schritt des Einstanzens werden mittels eines Stanzwerkzeugs oder mittels eines Schneidwerkzeugs Stanzlinien eingebracht, um auf diese Weise die zu erzeugenden Patch-Formen einzustanzen, d.h. die Umrisse der Patche in den Transferverbund einzustanzen. Die eingestanzte Form ist mit Vorteil etwas kleiner als die Löcher in der Lochmaske.
    • 4. Entfernen der Lochmaske
  • Die Lochmaske bzw. Lochfolie wird anschließend im Schritt des Entgitterns zusammen mit der von der Lochfolie bedeckten Heißsiegellackschicht und den Funktionsschichten von der Trägerfolie abgezogen. Damit verbleiben die Patche auf der Trägerfolie und man erhält eine entgitterte Transferpatchfolie.
  • Bei der Applikation bzw. Endanwendung wird der Patch wie üblich erwärmt, wobei der Heißsiegellack aufschmilzt und mit dem (Wertdokument-)Substrat verklebt. Das (Wertdokument-)Substrat kann z.B. ein Papier- oder Polymersubstrat oder ein Papier/Polymer-Verbundsubstrat sein. Die Erwärmung kann dabei bereichsweise (d.h. in einem Bereich, der etwas größer als der Patch selbst ist) oder vollflächig erfolgen. Trennt man dann die Trägerfolie vom (Wertdokument-)Substrat, so verbleiben die Funktionsschichten im Patch-Bereich am (Wertdokument-)Substrat, da der Heißsiegellack zum Papier für eine stärkere Haftung sorgt als die Haftung zwischen Trägerfolie und Funktionsschichten.
  • Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform kann ein Transfermaterial wie folgt realisiert werden:
    • 1. Bereitstellung eines Transferfolienaufbaus:
  • Ausgangspunkt ist wieder ein gewöhnlicher Transferfolienaufbau, wie er z.B. auch für die Applikation von Transferstreifen verwendet wird. Ein solcher Aufbau basiert auf einer Trägerfolie, einer oder mehreren darauf befindlichen Funktionsschichten sowie einer Heißsiegellackschicht. Die Funktionsschichten stellen optisch variable Sicherheitsmerkmale bereit, also z.B. Prägehologramme, Mikrospiegelelemente, Subwellenlängenstrukturen und dergleichen. Die optisch variablen Sicherheitsmerkmale sind in der Regel durch einen Prägelack, z.B. ein UV-Prägelack, mit darin eingeprägten Mikrostrukturen sowie einer zumindest bereichsweise vorliegenden Metallisierung gegeben. Oft liegen hier noch weitere Schichten vor, z.B. Schutzlacke oder Primer, an die sich dann am Ende der Heißsiegellack anschließt. Auch die Heißsiegellackschicht kann tatsächlich aus mehreren Schichten unterschiedlicher Lacke bestehen. Die Funktionsschichten weisen nur eine schwache Haftung an der Trägerfolie auf, was z.B. durch eine schlechte Haftung des Prägelacks an der Trägerfolie oder durch die Einbringung einer speziellen Trennschicht erreicht werden kann.
    • 2. Aufbringen einer ungelochten Folie:
  • Auf den oben genannten Transferfolienaufbau wird eine zunächst ungelochte Folie aufgebracht, insbesondere mittels einer bereichsweise vorhandenen Klebschicht ("Kaschierkleber").
    • 3. Einstanzen:
  • Im Schritt des Einstanzens werden mittels eines Stanzwerkzeugs oder mittels eines Schneidwerkzeugs Stanzlinien eingebracht, um auf diese Weise die zu erzeugenden Patch-Formen einzustanzen, d.h. die Umrisse der Patche in den Transferverbund einzustanzen. Zugleich werden Löcher in der zunächst ungelochten Folie erzeugt und die stabilisierende Folie in den Loch-Bereichen entfernt, z.B. durch Absaugen oder durch Abblasen.
    • 4. Entfernen der Lochmaske
  • Die Lochmaske bzw. Lochfolie wird anschließend im Schritt des Entgitterns zusammen mit der von der Lochfolie bedeckten Heißsiegellackschicht und den Funktionsschichten von der Trägerfolie abgezogen. Damit verbleiben die Patche auf der Trägerfolie und man erhält eine entgitterte Transferpatchfolie.
  • Aufgrund der Positionierungstoleranzen von Verklebung und Stanz-Schnitt ist es vorteilhaft, die Verklebung im obigen Schritt 2 mit ausreichend Abstand vom Patch enden zu lassen. Es werden dann die Patchformen ausgestanzt und die Folie in den Bereichen der Löcher z.B. mittels Druckluft oder mittels Ziehen über eine scharfe Kante entfernt.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass die Patche im Schritt der Applikation auf das (Wertdokument-)Substrat nicht aus einem Funktionsschichtenverbund herausgerissen werden müssen (also ein Bruch innerhalb der Funktionsschichten erfolgen muss), sondern die Funktionsschichten am Patch-Rand bereits durch das Stanzen sauber durchtrennt sind. Dies führt zu sehr sauberen Patch-Rändern.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten:
    • Funktionsschichten:
  • In den Funktionsschichten können z.B. Mikrospiegel, Hologrammstrukturen, Subwellenlängenstrukturen oder (z.B. eingebettete) Mikrolinsen eingebracht sein. Mikrolinsen können insbesondere in Kombination mit in einer separaten Ebene ausgebildeten Mikrobildern vorliegen und auf diese Weise optisch variable Sicherheitsmerkmale in Form sogenannter Moire-Magnifier, Modulo-Mapper, Kippbilder und dergleichen erzeugen. Auf Mikrolinsen in Kombination mit Mikrobildern basierende Sicherheitsmerkmale sind z.B. aus der WO 2006/087138 A1 bekannt.
  • Mikrospiegel, Hologammstrukturen u.s.w. sind in der Regel mit einer zumindest bereichsweise vorliegenden Metallisierung beschichtet, die aus einem Metall, z.B. A1 oder Ag, einer hochbrechenden Beschichtung, z.B. ZnS oder TiO2, oder einem farbkippenden Dreischichtsystem Reflektor/Dielektrikum/ Absorber bestehen kann (z.B. ein Al/SiO2/Cr-Aufbau).
    • Heißsiegellack:
  • Wesentlich für den Heißsieggellack ist, dass er am Ende bei der Applikation durch Druck und ggf. erhöhte Temperatur für die gewünschte Verklebung sorgt. Durch die Wärme kann er aufschmelzen und/oder aktiviert werden. Es kann auch vorgesehen sein, den Heißsiegellack anschließend z.B. mittels UV-Strahlung noch nachzubehandeln (Nachvernetzung).
    • Foliendicken:
  • Die Lochfolie ist vorzugsweise möglichst dünn. Es können mit Vorteil Folien mit Dicken in einem Bereich von 4,5 µm bis 19 µm eingesetzt werden. Als Folie wird vorzugsweise eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie vewendet.
    • Trägersubstrat bzw. Trägerfolie:
  • Als Trägerfolien werden vorzugsweise eher dickere Folien eingesetzt, z.B. eine 19 µm dicke PET-Folie. In den Ausführungsformen, bei denen in die Funktionsschichten mittels Stanzen hineingestanzt wird, wird in der Regel auch etwas in die Trägerfolie hineingestanzt. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Trägerfolie nach der Applikation des Patches auf das (Wertdokument-)Substrat nicht reißt. Gemäß einer vorteilhaften Variante wird hierbei als Trägerfolie nicht eine einzelne Trägerfolie verwendet, sondern ein aus zwei Folien bestehender Kaschierverbund, wie er aus der WO 2010/031543 A1 bekannt ist (z.B. eine 12 µm dicke Folie und eine 19 µm dicke Folie, die miteinander verklebt sind): dann wird beim Stanzen nur eine der beiden Folien angestanzt, während die zweite Folie unbeschädigt bleibt. Eine einzelne angestanzte Folie reißt leichter als ein Kaschierverbund, da der "Anriss" einer Folie mehr Kraft erfordert als das Weiterreißen.
    • Applikation des Transferpatches auf das (Wertdokument-)Substrat:
  • Für einen besseren Transfer kann es vorteilhaft sein, die Trägerfolie über eine scharfe Kante (bzw. einen Keil) vom restlichen Schichtverbund abzuziehen.
    • Weitere bevorzugte Parameter:
    • Die Funktionsschichten enthalten vorzugsweise Prägelacke, die typischerweise eine Gesamtdicke in einem Bereich von 2 µm bis 7 µm aufweisen. Typische Prägetiefen können ja nach Strukturtyp in einem Bereich von z.B. 100 nm bis 3,5 µm liegen.
    • Die Gesamtdicke des Patches ohne Trägerfolie liegt bevorzugt unterhalb von 50 µm, weiter bevorzugt unterhalb von 30 µm und insbesondere bevorzugt unterhalb von 20 µm.
    • Typische Patch-Abmessungen liegen bei einer Breite von z.B. 5 mm bis 35 mm und Höhen von z.B. 5 mm bis 70 mm.
    • Die Patch-Form kann beliebig gewählt werden. Ovale Formen sind in der Regel einfacher zu applizieren als z.B. rechteckige Formen. Unter Umständen kann ein gezackter Rand von Vorteil sein. Insbesondere die Variante des Stanzens der Funktionsschichten (siehe oben) ermöglicht auch die Applikation von Patches mit komplexen Umrissformen, die unter normalen Bedingungen schwer zu applizieren sind.
    Weitere grundsätzliche Anmerkungen:
  • Die erfindungsgemäß verwendbare Prägestruktur ist insbesondere in einen Prägelack eingeprägt. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung umfasst der Ausdruck "optisch-variabler Effekt" neben Hologrammen auch hologrammähnliche Beugungsstrukturen, also beispielsweise Strukturen, die kein definiertes Bild, sondern einen verschwommen farbigen Eindruck erzeugen. Ebenso unter dem Ausdruck "optisch-variabler Effekt" subsumiert werden Beugungsmuster, Strukturen mit Farbkippeffekt, Kinoforme, Strukturen mit einem Mikrolinseneffekt, Strukturen mit isotropen oder anisotropen Streuungseffekten oder mit anderen Interferenzeffekten, Subwellenlängenstrukturen, Mottenaugenstrukturen, Mikrolinsenstrukturen und Mikrostrukturen für Moire-Magnifier oder Modulo Mapper, Mikrospiegelstrukturen und Mikroprismenstrukturen.
  • Bevorzugte reflektierende Prägestrukturen enthalten z.B. einen interferenzfähigen, mehrschichtigen Aufbau mit
    • einer reflektierenden Schicht (insbesondere einer metallischen, reflektierenden Schicht);
    • einer semitransparenten (Spiegel-)Schicht (die insbesondere von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist); und
    • einer zwischen der reflektierenden Schicht und der semitransparenten (Spiegel-)Schicht angeordneten dielektrischen Schicht,
    wobei sich die Farbe des mehrschichtigen Aufbaus mit der Änderung des Betrachtungswinkels ändert.
  • Es ist möglich, ein bei Betrachtung der Vorderseite im Auflicht erkennbares erstes Erscheinungsbild des interferenzfähigen, mehrschichtigen Aufbaus und ein bei Betrachtung der Vorderseite im Durchlicht erkennbares zweites Erscheinungsbild des interferenzfähigen, mehrschichtigen Aufbaus zu erzeugen, z.B. durch Aussparungen in der reflektierenden Schicht und/oder der semitransparenten Schicht. Ein solches Foliensicherheitselement mit unterschiedlichem Auflicht-/Durchlicht-Erscheinungsbild ist aus der WO 2009/149831 A2 bekannt. Beispielsweise kann die semitransparente Schicht eine Vielzahl rasterartig angeordneter Aussparungen aufweisen, die in ihrer Gesamtheit ein Zeichen, ein Bild oder ein Muster ergeben. Das auf diese Weise erzeugte Muster ist im Auflicht sichtbar und verschwindet im Durchlicht. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein unterschiedliches Auflicht-/Durchlicht-Erscheinungsbild des mehrschichtigen Aufbaus dadurch bewerkstelligt werden, dass man den Aufbau mit einer Reliefstruktur kombiniert, insbesondere einer diffraktiven Reliefstruktur, einer mikrooptischen Reliefstruktur oder einer Sublambda-Struktur.
  • Weitere bevorzugte reflektierende Prägestrukturen enthalten z.B. einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten Schichten angeordneten dielektrischen Schicht, wobei der mehrschichtige Aufbau bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits unterschiedliche Farbtöne aufweist, insbesondere bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt. Die beiden unterschiedlichen Farbtöne sind insbesondere Komplementärfarben. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau beruht insbesondere auf zwei semitransparenten Spiegelschichten und einer zwischen den zwei semitransparenten Spiegelschichten angeordneten dielektrischen Schicht. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau, der bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, ist z.B. aus der WO 2011/082761 A1 bekannt. Als semitransparente Spiegelschicht eignet sich insbesondere ein Metall, das von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist, wobei A1 oder Ag als semitransparente Spiegelschicht bevorzugt werden und A1 insbesondere bevorzugt wird. Geeignete mehrschichtige Aufbauten mit zwei semitransparenten Spiegelschichten und einer zwischen den zwei semitransparenten Spiegelschichten angeordneten dielektrischen Schicht haben vorzugsweise die folgende gegenständliche Beschaffenheit:
    • die beiden semitransparenten Spiegelschichten werden bevorzugt von A1 oder Ag gewählt; die dielektrische Schicht ist insbesondere eine SiO2-Schicht;
    • im Falle, dass jede der beiden semitransparenten Spiegelschichten auf A1 beruht, liegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 5 nm bis 20 nm, insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 10 nm bis 14 nm; die dielektrische SiO2-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80nm bis 100nm und von 220nm bis 240nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden;
    • im Falle, dass jede der beiden semitransparenten Spiegelschichten auf Ag beruht, liegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 15 nm bis 25 nm; die dielektrische SiO2-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80nm bis 100nm und von 220nm bis 240nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden.
  • Die genannten mehrschichtigen Schichtaufbauten ermöglichen nicht nur die Erzeugung einer semitransparenten Funktionsschicht, die bei Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, sondern es können je nach Wahl der Schichtdicke insbesondere der dielektrischen Schicht weitere Farbwechsel erzeugt werden, z.B.
    • im Auflicht Magenta, im Durchlicht Blau-Grün;
    • im Auflicht Türkis, im Durchlicht Orange-Gelb;
    • im Auflicht Gold, im Durchlicht Blau-Violett;
    • im Auflicht Silber, im Durchlicht Violett.
  • Weitere bevorzugte reflektierende Prägestrukturen enthalten z.B. eine Flüssigkristallschicht, die bei der Betrachtung im Auflicht eine andere Farbe wie bei der Betrachtung im Durchlicht zeigt. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein unterschiedliches Auflicht-/Durchlicht-Erscheinungsbild dadurch bewerkstelligt werden, dass man die Flüssigkristallschicht mit einer Reliefstruktur kombiniert, insbesondere einer diffraktiven Reliefstruktur, einer mikrooptischen Reliefstruktur oder einer Sublambda-Struktur. Weitere bevorzugte reflektierende Prägestrukturen enthalten z.B. eine Druckschicht mit einer Effektpigment-Zusammensetzung, die bei der Betrachtung im Auflicht eine andere Farbe wie bei der Betrachtung im Durchlicht zeigt, insbesondere einen Gold/ Blau-Farbwechsel, einen Gold/Violett-Farbwechsel, einen Grün-Gold/Magenta-Farbwechsel, einen Violett/Grün-Farbwechsel oder einen Silber/Opak-Farbwechsel zeigt. Solche Druckfarben werden z.B. in der WO 2011/064162 A2 beschrieben. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein unterschiedliches Auflicht-/Durchlicht-Erscheinungsbild dadurch bewerkstelligt werden, dass man die Druckschicht mit einer Reliefstruktur kombiniert, insbesondere einer diffraktiven Reliefstruktur, einer mikrooptischen Reliefstruktur oder einer Sublambda-Struktur.
  • Die eine diffraktive Struktur bildende Reliefstruktur ist insbesondere eine Hologrammstruktur. Die Abmessungen der Strukturelemente der diffraktiven Struktur liegen vorzugsweise in der Größenordnung der Lichtwellenlänge, weiter bevorzugt in einem Bereich, der größer als 100nm und weniger als 1µm ist, wobei ein Bereich größer als 300nm und weniger als 1µm insbesondere bevorzugt ist.
  • Die eine Mikrospiegelanordnung bildende Reliefstruktur wird hierin auch als mikrooptische Reliefstruktur bezeichnet. Die Herstellung einer mikrooptischen Reliefstruktur ist im Stand der Technik bekannt (siehe z.B. die WO 2014/060089 A2 ). Die Abmessungen der Strukturelemente der Mikrospiegelanordnung liegen vorzugsweise in einem Bereich, der größer als 1µm und weniger als 40µm ist, wobei ein Bereich größer als 1µm und weniger als 30µm insbesondere bevorzugt ist. Die Abmessungen der Strukturelemente der Mikrospiegelanordnung weisen beispielsweise eine Höhe bis zu 15µm und eine laterale Ausdehnung bis zu 30µm auf. Dabei sind sowohl die Höhe, als auch die laterale Ausdehnung der Strukturelemente der Mikrospiegelanordnung vorzugsweise größer als 1µm.
  • Weitere bevorzugte mikrooptische Reliefstrukturen sind z.B. aus der WO 2007/079857 A1 bekannt. Hierbei hat die reflektierende Mikrostruktur die Form eines Mosaiks aus einer Vielzahl reflektierender Mosaikelemente, die durch die Parameter Größe, Umrissform, Reliefform, Reflexionsvermögen und räumliche Ausrichtung charakterisiert sind und die ein vorbestimmtes Motiv bilden, indem verschiedene Gruppen von Mosaikelementen mit unterschiedlichen charakteristischen Parametern einfallendes Licht in unterschiedliche Raumbereiche reflektieren, und bei dem die Mosaikelemente eine laterale Abmessung unterhalb der Auflösungsgrenze des Auges aufweisen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematisch stark vereinfachten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 4
    die Herstellung eines erfindungsgemäßen Transfermaterials gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und
    Figuren 5 bis 9
    die Herstellung eines erfindungsgemäßen Transfermaterials gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Figuren 1 bis 4 veranschaulichen die Herstellung eines erfindungsgemäßen Transfermaterials gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Gemäß der Figur 1 wird zunächst ein Transferfolienaufbau bereitgestellt. Der Transferfolienaufbau basiert auf einer Trägerfolie 1, einer oder mehreren darauf befindlichen Funktionsschichten 2 sowie einer Heißsiegellackschicht 3. Die Funktionsschichten 2 stellen optisch variable Sicherheitsmerkmale bereit, also z.B. Prägehologramme, Mikrospiegelelemente, Subwellenlängenstrukturen und dergleichen. Die optisch variablen Sicherheitsmerkmale sind in der Regel durch einen Prägelack, z.B. einen UV-Prägelack, mit darin eingeprägten Mikrostrukturen sowie einer zumindest bereichsweise vorliegenden Metallisierung gegeben. Die Funktionsschichten 2 weisen nur eine schwache Haftung an der Trägerfolie 1 auf, was z.B. durch eine schlechte Haftung des Prägelacks an der Trägerfolie 1 oder durch die Einbringung einer speziellen Trennschicht erreicht werden kann.
  • Gemäß der Figur 2 wird auf den in der Figur 1 gezeigten Transferfolienaufbau eine Lochmaske 4 aufgebracht. Die Lochmaske 4 kann insbesondere durch eine Lochfolie gegeben sein, aus der die Formen der gewünschten Patche ausgestanzt sind. Eine solche Lochfolie 4 wird auf den Transferfolienaufbau mit Vorteil aufkaschiert. Dies kann mit einem zusätzlichen Kaschierkleber erfolgen (in der Figur 2 nicht gezeigt) oder einfach durch Nutzung der Klebkraft des ohnehin vorhandenen Heißsiegellacks 3. Mit Vorteil kann die dem Heißsiegellack 3 zugewandte Seite vorher mit einem Primer versehen sein, der ein besseres Verkleben von Lochfolie 4 und Funktionsschichten 2 ermöglicht. Lochfolie 4 und Funktionsschichten 2 können auch nur bereichsweise verklebt werden. Gemäß der Figur 3 werden dann die Patch-Formen eingestanzt (die durchbrochenen Linien 5 veranschaulichen die Stanzlinien). Aufgrund der Positionierungstoleranzen ist es von Vorteil, dass die Stanzlinien 5 etwas Abstand zu den Rändern der Lochfolie 4 aufweisen.
  • Wie in der Figur 4 gezeigt wird, trennt man dann im Schritt des Entgitterns die Lochfolie 4 zusammen mit der im Bereich der Lochfolie 4 (d.h. außerhalb des Lochs) vorhandenen Heißsiegellackschicht 3 und den Funktionsschichten 2 von der Trägerfolie 1 ab. Somit verbleiben die Heißsiegellackschicht 3 und die Funktionsschichten 2 im Patch-Bereich an der Trägerfolie 1, da der Heißsiegellack 3 zur Lochmaske 4 für eine stärkere Haftung sorgt als die Haftung zwischen Trägerfolie 1 und Funktionsschichten 2.
  • Der in der Figur 4 erhaltene Transfer-Patch kann dann auf ein Wertdokumentsubstrat, z.B. ein Sicherheitspapier zur Herstellung von Banknoten, aufgebracht bzw. appliziert werden. Bei einer solchen Applikation wird der Patch wie üblich erwärmt, wobei der Heißsiegellack 3 aufschmilzt und mit dem Papiersubstrat verklebt. Die Erwärmung kann dabei bereichsweise (d.h. in einem Bereich, der etwas größer als der Patch selbst ist) oder vollflächig erfolgen. Danach löst man die Trägerfolie 1 von den übrigen Schichten des auf das Papiersubstrat aufgebrachten Patch ab. Somit verbleiben die Funktionsschichten 2 im Patch-Bereich am Papiersubstrat, da der Heißsiegellack 3 zum Papier für eine stärkere Haftung sorgt als die Haftung zwischen Trägerfolie 1 und Funktionsschichten 2.
  • Figuren 5 bis 8 veranschaulichen die Herstellung eines erfindungsgemäßen Transfermaterials gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Gemäß der Figur 5 wird zunächst ein Transferfolienaufbau bereitgestellt. Der Transferfolienaufbau basiert auf einer Trägerfolie 7, einer oder mehreren darauf befindlichen Funktionsschichten 8 sowie einer Heißsiegellackschicht 9. Die Funktionsschichten 8 stellen optisch variable Sicherheitsmerkmale bereit, also z.B. Prägehologramme, Mikrospiegelelemente, Subwellenlängenstrukturen und dergleichen. Die optisch variablen Sicherheitsmerkmale sind in der Regel durch einen Prägelack, z.B. einen UV-Prägelack, mit darin eingeprägten Mikrostrukturen sowie einer zumindest bereichsweise vorliegenden Metallisierung gegeben. Die Funktionsschichten 8 weisen nur eine schwache Haftung an der Trägerfolie 7 auf, was z.B. durch eine schlechte Haftung des Prägelacks an der Trägerfolie 7 oder durch die Einbringung einer speziellen Trennschicht erreicht werden kann.
  • Gemäß der Figur 6 wird der in der Figur 5 gezeigte Transferverbund in den Bereichen außerhalb des späteren Patches mit einem Kaschierkleber 10 versehen (der Kaschierkleber 10 ist allerdings nicht zwingend erforderlich; alternativ könnte der bereits vorhandene Heißsiegellack 9 bereichsweise aufgeschmolzen oder aktiviert werden) und anschließend mit einer Folie 11 verklebt. Aufgrund der Positionierungstoleranzen von Verklebung und Stanz-Schnitt ist es vorteilhaft, die Verklebung mit ausreichend Abstand vom Patch enden zu lassen.
  • Gemäß der Figur 7 werden dann die Patchformen eingestanzt (die durchzogenen Linien 12 veranschaulichen das Stanzwerkzeug) und die Folie 11 in den Bereichen der Löcher z.B. mittels Druckluft oder mittels Ziehen über eine scharfe Kante entfernt.
  • Die Figur 8 veranschaulicht den erhaltenen, mit Stanzlinien 13 (in der Figur in Form von durchbrochenen Linien dargestellt) versehenen Schichtaufbau. Wie in der Figur 9 gezeigt wird, trennt man dann im Schritt des Entgitterns die Lochfolie 11 zusammen mit der im Bereich der Lochfolie 11 vorhandenen Kaschierkleberschicht 10, der Heißsiegellackschicht 9 und den Funktionsschichten 8 von der Trägerfolie 7 ab. Somit verbleiben die Heißsiegellackschicht 9 und die Funktionsschichten 8 im Patch-Bereich an der Trägerfolie 7, da der Heißsiegellack 9 zur Lochmaske 11 für eine stärkere Haftung sorgt als die Haftung zwischen Trägerfolie 7 und Funktionsschichten 8.
  • Der in der Figur 9 erhaltene Transfer-Patch kann dann auf ein Wertdokumentsubstrat, z.B. ein Sicherheitspapier zur Herstellung von Banknoten, aufgebracht bzw. appliziert werden. Bei einer solchen Applikation wird der Patch wie üblich erwärmt, wobei der Heißsiegellack 9 aufschmilzt und mit dem Papiersubstrat verklebt. Die Erwärmung kann dabei bereichsweise (d.h. in einem Bereich, der etwas größer als der Patch selbst ist) oder vollflächig erfolgen. Danach löst man die Trägerfolie 7 von den übrigen Schichten des auf das Papiersubstrat aufgebrachten Patch ab. Somit verbleiben die Funktionsschichten 8 im Patch-Bereich am Papiersubstrat, da der Heißsiegellack 9 zum Papier für eine stärkere Haftung sorgt als die Haftung zwischen Trägerfolie 7 und Funktionsschichten 8.
  • In einer Variante zu den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen wird so vorgegangen:
    Die Klebstoffschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds muss nicht notwendigerweise vollflächig entlang des gesamten Sicherheitselement-Schichtverbunds vorliegen, sondern kann gemäß der Variante lediglich im Bereich des herzustellenden, als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselements vorliegen. In diesem Fall kann die Herstellung z.B. so erfolgen:
    • Bereitstellen eines Trägersubstrats;
    • Versehen des Trägersubstrats mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine mit dem Trägersubstrat abtrennbar verbundene, einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht, die nach einer Übertragung eines Sicherheitselements auf ein Wertdokumentsubstrat einem Betrachter zugewandt ist, aufweist, wobei entlang der Aussparung der Maskenfolie ein auf ein Wertdokumentsubstrat zu transferierender, mit Stanzlinien versehener Sicherheitselement-Schichtverbund gebildet ist;
    • das Aufbringen einer Klebstoffschicht, insbesondere drucktechnisch, auf den Sicherheitselement-Schichtverbund zumindest im Bereich der Aussparung der Maskenfolie, wobei gegebenenfalls der an die Aussparung angrenzende Teil der Maskenfolie ebenfalls mit Klebstoff versehen werden darf;
    • das Ablösen der Maskenfolie zusammen mit dem von der Maskenfolie maskierten, außerhalb der Aussparung der Maskenfolie vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbund vom Trägersubstrat.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials mit einem auf einem Trägersubstrat bereitgestellten, als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselement, umfassend
    a) das Bereitstellen eines Trägersubstrats (1, 7), das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund (2, 8) und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie (4, 11) versehen ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine mit dem Trägersubstrat abtrennbar verbundene, einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht (2, 8), die nach einer Übertragung eines Sicherheitselements auf ein Wertdokumentsubstrat einem Betrachter zugewandt ist, und eine Klebstoffschicht (3, 9, 10) aufweist, wobei entlang der Aussparung der Maskenfolie ein auf ein Wertdokumentsubstrat zu transferierender, mit Stanzlinien (5, 13) versehener Sicherheitselement-Schichtverbund gebildet ist,
    b) das Ablösen der Maskenfolie zusammen mit dem von der Maskenfolie maskierten, außerhalb der Aussparung der Maskenfolie vorhandenen Sicherheitselement-Schichtverbund vom Trägersubstrat.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt a) des Bereitstellens eines Trägersubstrats, das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie versehen ist, so erfolgt, dass zunächst eine mit zumindest einer Aussparung versehene Maskenfolie (4) auf den Sicherheitselement-Schichtverbund aufgebracht wird, gefolgt von einem Einbringen von Stanzlinien (5) in den Sicherheitselement-Schichtverbund entlang der Aussparung.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt a) des Bereitstellens eines Trägersubstrats, das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie versehen ist, so erfolgt, dass zunächst Stanzlinien in den Sicherheitselement-Schichtverbund eingebracht werden, gefolgt von einem registergenauen Aufbringen einer mit zumindest einer Aussparung versehenen Maskenfolie auf den mit Stanzlinien versehenen Sicherheitselement-Schichtverbund.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt a) des Bereitstellens eines Trägersubstrats, das in der Reihenfolge mit einem Sicherheitselement-Schichtverbund und einer zumindest eine Aussparung aufweisenden Maskenfolie (11) versehen ist, so erfolgt, dass zunächst eine vollflächige Maskenfolie (11) mittels einer weiteren Klebstoffschicht (10) auf den Sicherheitselement-Schichtverbund aufgebracht wird, wobei die weitere Klebstoffschicht lediglich im Bereich außerhalb der in der Maskenfolie zu erzeugenden Aussparung vorgesehen wird, gefolgt von einem Erzeugen einer Aussparung in der vollflächigen Maskenfolie entlang der weiteren Klebstoffschicht mittels Ausstanzen (12) und einem Entfernen des ausgestanzten Maskenfolienmaterials, wobei im Schritt des Ausstanzens zugleich das Einbringen von Stanzlinien (13) in den Sicherheitselement-Schichtverbund erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die einen optisch variablen Effekt entfaltende Merkmalsschicht auf einer reflektierenden Prägestruktur beruht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die reflektierende Prägestruktur wie folgt beschaffen ist: (a) eine reflektierende diffraktive Struktur oder (b) eine reflektierende Mikrostruktur in Form eines Mosaiks aus einer Vielzahl reflektierender Mosaikelemente, die durch die Parameter Größe, Umrissform, Reliefform, Reflexionsvermögen und räumliche Ausrichtung charakterisiert sind und die ein vorbestimmtes Motiv bilden, indem verschiedene Gruppen von Mosaikelementen mit unterschiedlichen charakteristischen Parametern einfallendes Licht in unterschiedliche Raumbereiche reflektieren, und bei dem die Mosaikelemente eine laterale Abmessung unterhalb der Auflösungsgrenze des Auges aufweisen.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die reflektierende Prägestruktur (i) als Reflexionsschichten opake Metallschichten aufweist, oder (ii) als Reflexionsschichten transparente, hochbrechende Schichten aufweist, oder (iii) als Reflexionsschichten Dünnschichtelemente mit Farbkippeffekt, insbesondere mit einer reflektierenden Schicht und einer semitransparenten Schicht und einer dazwischen angeordneten dielektrischen Schicht aufweist, oder (iv) als Reflexionsschichten Schichten aus flüssigkristallinem Material, insbesondere aus cholesterischem flüssigkristallinem Material, aufweist oder (v) als Reflexionsschichten Druckschichten auf Grundlage von Effektpigment-Zusammensetzungen mit betrachtungswinkelabhängigem Effekt oder mit unterschiedlichen Farben bei Auflicht-Betrachtung und Durchlicht-Betrachtung aufweist oder (vi) als Reflexionsschichten den folgenden mehrschichtigen Aufbau aufweist: zwei semitransparente Schichten und eine zwischen den zwei semitransparenten Schichten angeordnete dielektrische Schicht, wobei der mehrschichtige Aufbau bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits unterschiedliche Farbtöne aufweist.
EP19712684.0A 2018-03-21 2019-03-14 Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials Active EP3768521B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018002306.1A DE102018002306A1 (de) 2018-03-21 2018-03-21 Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials und Sicherheitselement-Transfermaterial
PCT/EP2019/000081 WO2019179654A1 (de) 2018-03-21 2019-03-14 Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials und sicherheitselement-transfermaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3768521A1 EP3768521A1 (de) 2021-01-27
EP3768521B1 true EP3768521B1 (de) 2022-01-05

Family

ID=65894956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19712684.0A Active EP3768521B1 (de) 2018-03-21 2019-03-14 Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3768521B1 (de)
CN (1) CN111788075B (de)
DE (1) DE102018002306A1 (de)
WO (1) WO2019179654A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2587806B (en) * 2019-09-30 2022-12-21 De La Rue Int Ltd A method for manufacturing a security substrate

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932505C2 (de) 1989-09-28 2001-03-15 Gao Ges Automation Org Datenträger mit einem optisch variablen Element
CN1367087A (zh) * 2001-01-21 2002-09-04 深圳市纬连科实业有限公司 层压式纸质防透光防伪造卡片及其制造方法
EP2123471B1 (de) 2004-04-30 2015-07-08 Giesecke & Devrient GmbH Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005028162A1 (de) 2005-02-18 2006-12-28 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005062648A1 (de) 2005-12-23 2007-06-28 Henkel Kgaa Duftstofffixierung aus Wasch- und Reinigungsmitteln an harten und weichen Oberflächen
DE102008028187A1 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit optisch variablem Element.
DE102008036481A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-11 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sicherheitselementen mit zueinander gepasserten Motiven
DE102008047641A1 (de) * 2008-09-17 2010-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement-Transfermaterial mit mehrschichtigem Träger
MX367026B (es) 2009-11-27 2019-08-01 Basf Se Composicion de revestimiento para elementos de seguridad y hologramas.
DE102009058243A1 (de) 2009-12-14 2011-06-16 Giesecke & Devrient Gmbh Dünnschichtelement mit Mehrschichtstruktur
DE102012020257A1 (de) 2012-10-16 2014-04-17 Giesecke & Devrient Gmbh Optisch variables Flächenmuster
GB2549215B (en) * 2015-06-10 2018-07-25 De La Rue Int Ltd Security devices and methods of manufacture thereof
DE102015121849A1 (de) * 2015-12-15 2017-06-22 Ovd Kinegram Ag Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements sowie Transferfolie

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019179654A1 (de) 2019-09-26
DE102018002306A1 (de) 2019-09-26
EP3768521A1 (de) 2021-01-27
CN111788075A (zh) 2020-10-16
CN111788075B (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2321131B1 (de) Verfahren zur herstellung von sicherheitselementen mit gepasserten motivschichten
EP2566703B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer mikrostruktur auf einem träger
EP2344342B1 (de) Karte mit eingebettetem sicherheitselement
EP3013598B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers sowie mehrschichtkörper
EP2344343B1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial mit mehrschichtigem träger
EP3565722B1 (de) Wertdokument
EP3075562A1 (de) Sicherheitselement mit mikrostruktur
EP3363652B1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial und verfahren zum herstellen desselben
WO2017028954A1 (de) Wertdokument
DE102007005416B4 (de) Prägefolie und damit gebildeter Sicherheitsaufkleber
EP4112325B1 (de) Sicherheitssubstrat und daraus hergestelltes wertdokument
EP2257841B1 (de) Sicherheitselement mit polarisationsmerkmal
EP3768521B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials
EP3894232B1 (de) Verfahren zur herstellung eines folienzwischenprodukts, folienzwischenprodukt sowie verfahren zur herstellung eines produkts
EP3521052B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials und sicherheitselement-transfermaterial
EP2295234B1 (de) Folienverbundbanknote und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP4041568A1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial, verfahren zum herstellen desselben und verwendung
WO2023232196A1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial zur übertragung von sicherheitselementen mit mikrooptischem echtheitsmerkmal und verfahren zu seiner herstellung
DE102020005912A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements
WO2021089184A1 (de) Wertdokument

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210908

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1460197

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019003177

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220505

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220405

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019003177

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220331

26N No opposition filed

Effective date: 20221006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220314

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220314

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220105

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230320

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20230331

Year of fee payment: 5

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230331

Year of fee payment: 5