WO2023232196A1

WO2023232196A1 - Sicherheitselement-transfermaterial zur übertragung von sicherheitselementen mit mikrooptischem echtheitsmerkmal und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: WO2023232196A1
Application number: PCT/DE2023/100398
Authority: WO
Inventors: Josef Schinabeck; Winfried HOFFMÜLLER; Andreas Rauch; Matthias Pfeiffer
Original assignee: Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2023-05-26
Publication date: 2023-12-07
Also published as: DE102022001915A1

Abstract

Sicherheitselement-Transfermaterialien (1) zur Übertragung von Sicherheitselementen (4) mit einem mikrooptischen Echtheitsmerkmal auf einen Wertgegenstand (5, 30). Die mikrooptischen Echtheitsmerkmale erzeugen einen optischen Effekt durch Zusammenwirken einer ersten mikrooptischen Anordnung (11), die fokussierende Elemente (12, z.B. Mikrolinsen) aufweist, mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung (13), die Mikromotivelemente (14) aufweist. Das Sicherheitselement-Transfermaterial (1) besitzt einen temporären Träger (3) in Form eines Schichtverbundmaterials. Der temporäre Träger besteht aus einem ersten temporären Trägersubstrat (31, 34) und einem zweiten temporären Trägersubstrat (32), die mittels einer Klebstoffschicht (33) unlösbar verklebt sein können. Die Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente werden eingeschnitten (8) oder sind vorgeschnitten (8), wobei das zweite temporäre Trägersubstrat (32) nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann (Fig. 3i, 4g, 5h). Ein permanenter Träger (15) ist unlösbar mit den Mikrolinsen verbunden. Ein Transferklebstoff (18) ermöglicht die Haftung an das Endsubstrat (30) des Wertgegenstandes.

Description

Sicherheitselement-Transfermaterial zur Übertragung von Sicherheitselementen mit mikrooptischem Echtheitsmerkmal und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement-Transfermaterial zur Übertragung von Sicherheitselementen mit einem mikrooptischen Echtheitsmerkmal auf einen Wertgegenstand wie ein Wertdokument, ein Sicherheitspapier oder einen Markenartikel, Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselement- Transfermaterials, Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands wie eines Wertdokuments, eines Sicherheitspapiers oder eines Markenartikels mittels eines mikrooptischen Echtheitsmerkmals, sowie einen Wertgegenstand wie ein Wertdokument, ein Sicherheitspapier oder einen Markenartikel, der unter Verwendung des Sicherheitselement-Transfermaterials gegen Fälschung gesichert wurde.

Wertgegenstände wie Wertdokumente, Ausweisdokumente, Banknoten, Urkunden, Schecks, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, sowie Wertdokument-Vorprodukte wie Sicherheitspapiere werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands gestatten und zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Die Sicherheitselemente können beispielsweise in Form eines in eine Banknote eingebetteten Sicherheitsfadens, einer Abdeckfolie für eine Banknote mit durchgehender Öffnung, eines aufgebrachten Sicherheitsstreifens oder eines selbsttragenden Folien-Sicherheits- elements, wie eines Etiketts, das nach seiner Herstellung auf das Wertdokument aufgebracht wird, ausgebildet sein.

Eine besondere Rolle spielen dabei Sicherheitselemente, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bild- eindruck vermiteln, da derartige Sicherheitselemente selbst mit den hochwertigsten Farbkopiergeräten nicht reproduziert werden können. Es ist beispielsweise bekannt, die Sicherheitselemente mit Sicherheitsmerkmalen in Form beugungsoptisch wirksamer Mikro- oder Nanostrukturen, wie mit Prägehologrammen oder anderen hologrammähnlichen Beugungsstrukturen auszustaten.

Es ist auch bekannt, fokussierende Strukturen wie Linsensysteme als Sicherheitsmerkmale einzusetzen. So ist beispielsweise in der Druckschrift EP 0 238 043 A2 ein Sicherheitsfaden aus einem transparenten Material beschrieben, auf dessen Oberfläche ein Raster aus mehreren parallel laufenden Zylinderlinsen eingeprägt ist. Die Dicke des Sicherheitsfadens ist so gewählt, dass sie in etwa der Fokuslänge der Zylinderlinsen entspricht. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche ist ein Druckbild registergenau aufgebracht, wobei das Druckbild unter Berücksichtigung der optischen Eigenschaften der Zylinderlinsen gestaltet ist.

Weitere mikrooptische Echtheitsmerkmale sind sogenannte Moire-Vergrößerungsanordnungen, wie sie beispielsweise in der Druckschrift

WO 2006/ 087138 Al offenbart sind. Das in dieser Druckschrift offenbarte Sicherheitselement weist mindestens ein erstes und ein zweites Echtheitsmerkmal auf. Das erste Echtheitsmerkmal umfasst eine erste Anordnung mit einer Vielzahl von fokussierenden Elementen, die in einem ersten Raster vorliegen, sowie eine zweite Anordnung mit einer Vielzahl von mikroskopischen Strukturen, die in einem zweiten Raster vorliegen. Die erste und die zweite Anordnung sind zueinander derart angeordnet, dass die mikroskopischen Strukturen der zweiten Anordnung bei Betrachtung durch die fokussierenden Elemente der ersten Anordnung in Vergrößerung zu sehen sind. Die prinzipielle Funktionsweise derartiger Moire-Vergrößerungsanordnungen ist in dem Artikel „The moire magnifier", M.C. Hutley, R. Hunt, R.F. Stevens and P. Savander, Pure Appl. Opt. 3 (1994), pp. 133-142, beschrieben. Kurz gesagt, bezeichnet Moire-Vergrößerung danach ein Phänomen, das bei der Betrachtung eines Rasters aus identischen Bildobjekten durch ein Linsenraster mit annähernd demselben Rastermaß auftritt. Wie bei jedem Paar ähnlicher Raster ergibt sich dabei ein Moiremuster, das in diesem Fall als vergrößertes und gegebenenfalls gedrehtes Bild der wiederholten Elemente des Bildrasters erscheint.

Die fokussierenden Elemente mikro optischer Echtheitsmerkmale sind meistens in Prägelacke geprägt. Die durch die fokussierenden Elemente zu betrachtenden Mikrostrukturen können prinzipiell auf beliebige Art erzeugt werden und beliebige Formen haben. Damit durch die fokussierenden Elemente, typischerweise Mikrolinsen, jeweils eine vollständige Mikrostruktur erkennbar ist, müssen Mikrolinsen und Mikrostrukturen etwa dieselbe Größenordnung haben. Außerdem ist die Vergrößerungs Wirkung der Mikro linsen umso größer, je näher sich die Mikrostruktur am Brennpunkt der Linse befindet. Da die Brennweite umso kleiner ist, je stärker die Krümmung der Linse ist, muss für eine gute Vergrößerung entweder der Abstand zwischen Linse und Mikrostruktur groß sein (bei geringer Linsenkrümmung) oder eine stark gekrümmte Linse verwendet werden (bei kleinem Abstand zwischen Linse und Mikrostruktur).

Da Prägelacke, die zur Prägung mikrofokussierender Elemente geeignet sind, kostspielig sind, ist es wünschenswert, möglichst dünne Prägelackschichten zu verwenden. Dünne Prägelackschichten bedingen jedoch Einschränkungen hinsichtlich der auszubildenden fokussierenden Strukturen. Beispielsweise können in einer dünnen Prägelackschicht nur Linsen mit einer geringeren Linsenkrümmung ausgebildet werden als in einer dicken Prägelackschicht, bei gleichem Linsendurchmesser. Eine geringere Linsenkrümmung wiederum erfordert einen größeren Abstand zu der zu betrachtenden Mikrostruktur.

Unter dem Gesichtspunkt der Fälschungssicherheit ist es auch vorteilhaft, dafür zu sorgen, dass die Linsen oder anderen fokussierenden Strukturen nicht abgeformt werden können. Offenliegende fokussierende Strukturen sollten nach Möglichkeit vermieden werden, das heißt gegebenenfalls mit einer Schutzbeschichtung ausgestattet werden.

In der Regel werden Sicherheitselemente nicht einzeln, sondern beispielsweise in Form von Transfer bändern mit einer Vielzahl von als Transferelemente ausgebildeten Sicherheitselementen bereitgestellt. Kennzeichnend für Transferbänder ist, dass die Sicherheitselemente auf einer Trägerschicht vorbereitet werden, wobei die Reihenfolge der Schichten der Transferelemente umgekehrt zu der Reihenfolge sein muss, wie sie später auf dem zu schützenden Wertgegenstand vorliegen soll. Die Trägerschicht wird beim Transfer typischerweise von dem Schichtaufbau der Sicherheitselemente abgezogen. Auf der der Trägerschicht entgegengesetzten Seite weisen die Transferbänder eine Klebstoffschicht auf, meistens aus einem Heißsiegelklebstoff, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente schmilzt und die Sicherheitselemente mit dem zu sichernden Wertgegenstand verklebt. Das Transfer band wird mit der Heißsiegelklebstoffschicht auf den Wertgegenstand aufgelegt und mittels eines beheizten Transferstempels oder einer Transferrolle angepresst und in der Umrissform des erhitzten Transfer Stempels auf den Wertgegenstand übertragen. Transferelemente, Transferbänder und die Übertragung von Transferelementen auf Zielsubstrate sind beispielsweise beschrieben in den Druckschriften EP 0420 261 Bl und WO 2005/108108 A2. Eine besondere Herausforderung stellt die Bereitstellung von Foliensicherheitselementen, also von Sicherheitselementen, die in ihrem Schichtaufbau ein permanentes Trägersubstrat enthalten, mit mikro optischen Echtheitsmerkmalen in Form von Sicherheitselement-Transfermaterialien dar. Permanente Trägersubstrate, beispielsweise Kunststofffolien, haben zwar den Vorteil, die Sicherheitselemente zu stabilisieren, sodass sie beispielsweise zum Verschließen einer durchgehenden Öffnung in einem Wertdokument verwendet werden können. Andererseits verhindern permanente Trägersubstrate, dass der Sicherheitselement-Schichtaufbau beim Transferprozess vom Sicherheitselement-Transfermaterial auf ein Wertdokument problemlos durchtrennt werden kann. Sicherheitselemente, deren Schichtaufbau ein permanentes Trägersubstrat umfasst, müssen daher auf einem Transfermaterial als vorgefertigte Einzelelemente vorliegen, was bedeutet, dass die Umrissformen der Sicherheitselemente in dem Sicherheitselementmaterial vorab vorgeschnitten werden müssen. Das Vorschneiden kann beispielsweise mittels eines Lasers durchgeführt werden.

Dabei ergibt sich das Problem, dass die Schnitttiefe sehr exakt kontrolliert werden muss, um einerseits den kompletten Schichtaufbau des Sicherheitselements zu durchtrennen, andererseits aber das Trägermaterial, das beim Transfer abgetrennt wird, nicht zu verletzen. Das ist äußerst schwierig, da die Sicherheitselement-Schichtaufbauten typischerweise nur Dicken im Bereich von etwa 20 pm bis 30 pm haben, und die Trägerfolien Dicken im Bereich von etwa 10 gm bis 30 gm haben.

Als Trägermaterialien werden üblicherweise Kunststofffolien verwendet.

Diese haben zwar einen hohen Einreißwiderstand, aber einen geringen Weiterreißwiderstand. Wenn sie angeschnitten werden, ist es daher kaum zu vermeiden, dass das als Endlosmaterial vorliegende Sicherheitselement- Transfermaterial im Laufe des Übertragungsprozesses der Sicherheitselemente auf Wertgegenstände an einigen Stellen reißt. Wenn andererseits der Schichtaufbau des Sicherheitselements nicht komplett durchtrennt wird, kann das Sicherheitselement beim Transfer verletzt werden, was zu einer Beeinträchtigung der beobachteten optischen Effekte und schlimmstenfalls zur völligen Unbrauchbarkeit des auf den Wertgegenstand übertragenen Sicherheitselements führt.

Sicherheitselement-Transfermaterialien mit Sicherheitselementen, die mikrooptische Echtheitsmerkmale aufweisen, welche präzise und kostengünstig herstellbar sind, und die in ihrem Schichtaufbau eine stabilisierende Trägerfolie besitzen, aber dennoch problemlos auf ein Wertdokument übertragen werden können, das heißt ohne die Gefahr einer Beschädigung der mikrooptischen Merkmale und ohne die Gefahr eines Reißens des temporären Trägermaterials, stehen bisher nicht zur Verfügung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, derartige Sicherheitselement-Transfermaterialien sowie Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen. Die fokussierenden Elemente der Sicherheitselemente sollten zur Erhöhung der Fälschungssicherheit bevorzugt nicht abformbar sein. Sie sollten bevorzugt auch gegen Verschleiß und Verschmutzung geschützt sein, da bei verschmutzten oder verschlissenen fokussierenden Elementen die einwandfreie Sichtbarkeit der optischen Effekte nicht mehr gewährleistet ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, ein Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands durch Transferieren eines Sicherheitselements mit einer stabilisierenden Trägerfolie bereitzustellen, wobei die Echtheitskennzeichnung mittels eines mikrooptischen Echtheitsmerkmals erfolgt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner, einen Wertgegenstand bereitzustellen, der zur Echtheitskennzeichnung ein mikro optisches Echtheitsmerkmal aufweist.

Diese Aufgaben werden durch die Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials mit den Merkmalen, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen 1, 2 und 4 angegeben sind, gelöst. Sicherheitselement- Transfermaterialien, Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands sowie ein Wertgegenstand sind in den nebengeordneten Ansprüchen angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird die erste mikrooptische Anordnung hergestellt durch Aufträgen eines Prägelacks mit (a) hohem oder (b) niedrigem Brechungsindex auf ein permanentes Trägersubstrat oder einen temporären Träger, Prägen einer fokussierenden Struktur, insbesondere einer Mikrolinsenstruktur, in den Prägelack und Aufkaschieren des temporären Trägers oder des permanenten Trägersubstrats mittels eines Kaschierlacks, wobei im Fall (a) ein Kaschierlack mit niedrigem Brechungsindex und im Fall (b) ein Kaschierlack mit hohem Brechungsindex verwendet wird.

Als temporärer Träger kann ein mehrschichtiger Träger, wie er in der Druckschrift WO 2010/ 031543 Al offenbart ist, verwendet werden, wobei bevorzugt der Träger nicht als fertiger Trägerverbund eingesetzt wird, sondern im Laufe des Herstellungsverfahrens des Sicherheitselement-Transfermaterials hergestellt wird. Bei dieser ersten Ausführungsform werden präzise fokussierende Elemente durch die Grenzfläche zwischen dem Lack mit hohem Brechungsindex und dem Lack mit niedrigem Brechungsindex erzeugt. Die fokussierenden Elemente können nicht abgeformt werden, da sie im Inneren der Lack-Doppel- schicht liegen, weshalb das mikrooptische Echtheitsmerkmal besonders fälschungssicher und gut gegen Verschleiß und Verschmutzung geschützt ist.

Die zweite mikrooptische Anordnung, die Mikromotivelemente aufweist, wird auf der von der ersten mikrooptischen Anordnung abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats ausgebildet, bevorzugt durch Aufdrucken. Die Herstellung der zweiten mikrooptischen Anordnung ist jedoch nicht in irgendeiner Weise beschränkt und kann auf eine beliebige einem Fachmann bekannte Art erfolgen, beispielsweise auch durch Prägen.

Die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Herstellung von Sicherheitselement-Transfermaterialien umfasst zwei Varianten, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt und im Zusammenhang mit der Beschreibung dieser Figuren detailliert erläutert sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement- Transfermaterials gemäß den beiden Varianten der ersten Ausführungsform ist beansprucht in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 2, das erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterial gemäß den beiden Varianten der ersten Ausführungsform ist beansprucht in den unabhängigen Ansprüchen 7 und 8, und das erfindungsgemäße Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands, umfassend die beiden Varianten der ersten Ausführungsform, ist beansprucht im unabhängigen Anspruch 12. Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die erste mikrooptische Anordnung hergestellt durch Aufträgen eines Prägelacks auf ein (a) temporäres oder (b) permanentes Träger substr at, Prägen einer fokussierenden Struktur, insbesondere einer Mikrolinsenstruktur, in den Prägelack, und Aufkaschieren des permanenten Trägersubstrats im Fall (a) bzw. des temporären Trägersubstrats im Fall (b) mittels eines Kaschierlacks.

Bei der zweiten Ausführungsform werden die fokussierenden Elemente entweder von der in den Prägelack eingeprägten fokussierenden Struktur oder von der im Kaschierlack erzeugten komplementären Struktur gebildet.

Eine der beiden Lackschichten, das heißt entweder die Prägelackschicht oder die Kaschierlackschicht, wird bei der Übertragung des Sicherheitselements auf ein Wertdokument zusammen mit dem temporären Träger entfernt, das heißt sie bildet einen Teil des temporären Trägers.

Als temporäres Trägersubstrat kann eine einzige Kunststofffolie oder ein Trägerschichtverbund, wie er in der Druckschrift WO 2010/ 031543 Al offenbart ist, verwendet werden.

Die zweite mikrooptische Anordnung wird auf der von der ersten mikrooptischen Anordnung abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats ausgebildet.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement- Transfermaterials gemäß der zweiten Ausführungsform ist in Figur 5 dargestellt und im Zusammenhang mit der Beschreibung dieser Figur detailliert erläutert. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement- Transfermaterials gemäß der zweiten Ausführungsform ist beansprucht im unabhängigen Anspruch 5, das erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterial gemäß der zweiten Ausführungsform ist beansprucht im unabhängigen Anspruch 10, und das Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands, umfassend die zweite Ausführungsform, ist beansprucht im unabhängigen Anspruch 12.

Gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten die Sicherheitselemente des Sicherheitselement-Transfermaterials nur die erste mikrooptische Anordnung des mikrooptischen Echtheitsmerkmals, während die zweite mikrooptische Anordnung auf dem Wertgegenstand selbst ausgebildet wird.

Bei der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Herstellung der ersten mikro optischen Anordnung wie bei den beiden Varianten der ersten Ausführungsform oder wie bei der zweiten Ausführungsform erfolgen.

Die Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands gemäß der dritten Ausführungsform ist in den Figuren 6 und 7 veranschaulicht und im Zusammenhang mit der Beschreibung dieser Figuren detailliert erläutert.

Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in den unabhängigen Ansprüchen 13 und 14 beansprucht.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Die dargestellten Ausführungsformen sind als rein veranschaulichend, keinesfalls beschränkend zu verstehen. Zur besseren Anschaulichkeit wurde in den Figuren auf eine maßstabsgetreue und proportionsgetreue Darstellung verzichtet. Dargestellt sind jeweils nur die zum Verständnis der betreffenden Ausführungsform wesentlichen Elemente. Tatsächlich weisen Sicherheitselemente nicht nur die jeweils dargestellten Schichten beziehungsweise Schichtfolgen, sondern zusätzliche Funktionsschichten und/ oder Hilfsschichten auf. Da sie für das Verständnis der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung nicht wesentlich sind und im Rahmen der Kenntnisse eines Durchschnittsfachmanns liegen, sind sie in den Figuren nicht explizit dargestellt. Gleiche beziehungsweise einander entsprechende Elemente sind in den Figuren mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf ein Wertdokument mit einem Sicherheitselement aus einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial,

Fig. 2 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement-Transfermaterial, wie es in den Figuren 3a bis 3i, in den Figuren 4a bis 4g, in den Figuren 5a bis 5h und den Figuren 6a, 6b dargestellt ist,

Fig. 3a bis Fig. 3i Verfahrensstadien bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials gemäß erster Ausführungsform, Variante 1, der Erfindung, und der Übertragung eines Sicherheitselements aus dem Sicherheitselement- Transfermaterial auf einen Wertgegenstand, dargestellt im Schnitt entlang der Linie A-A^z von Fig. 2,

Fig. 4a bis Fig. 4g Verfahrensstadien bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials gemäß erster Ausführungsform, Variante 2, der Erfindung, und der Übertragung eines Sicherheitselements aus dem Sicherheitselement- Transfermaterial auf einen Wertgegenstand, dargestellt im Schnitt entlang der Linie A-A^z von Fig. 2,

Fig. 5a bis Fig.5h Verfahrensstadien bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials gemäß zweiter Ausführungsform der Erfindung, und der Übertragung eines Sicherheitselements aus dem Sicherheitselement-Transfermaterial auf einen Wertgegenstand, dar gestellt im Schnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2,

Fig. 6a bis Fig.6c Verfahrensstadien bei der Echtheitskennzeichnung eines

Wertgegenstands gemäß dritter Ausführungsform der Erfindung, dargestellt im Querschnitt, und

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Wertdokument gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 1 ist eine Aufsicht auf ein Wertdokument 5, das ein Sicherheitselement 4 aufweist, das aus einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement-Transfermaterial 1 auf das Wertdokument übertragen wurde. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Banknote, die außer dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 4 noch ein weiteres Sicherheitselement, den Sicherheitsfaden 4" aufweist. Bei dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 4 handelt es sich um einen Folienpatch, der eine durchgehende Öffnung 9 des Wertdokuments verschließt. Dargestellt sind außerdem Mikromotivelemente 14 und Mikromotivelemente 14', die später noch genauer beschrieben werden.

Fig. 2 stellt ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement-Transfermaterial 1, in dem die Sicherheitselemente vorgeschnitten sind, in Aufsicht dar. Die Sicherheitselemente 4 haben Umrissformen 7 und sind umgeben von dem Bereich 6, von dem das Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial bereits entfernt wurde. Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Sicherheitselement-Transfermaterial 1 als ein Endlosband, bei dem sich in Richtung der Breite jeweils nur ein Sicherheitselement befindet. In der Praxis können die Endlosbänder breiter sein und eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Sicherheitselementen umfassen.

Die Figuren 3a bis 3i zeigen Verfahrensstadien bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, Variante 1, der vorliegenden Erfindung, und der Übertragung eines Sicherheitselements 4 aus dem Sicherheitselement-Transfermaterial auf ein Wertdokumentsubstrat 30, jeweils dargestellt im Schnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2.

Zuerst wird, wie in Fig. 3a dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 20 mit hohem Brechungsindex auf eine Prägefolie 31 aufgetragen und eine fokussierende Struktur 10, beispielsweise konvexe Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 20 eingeprägt. Die Prägefolie 31 bildet einen Teil des temporären Trägers 3, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf einen Wert- gegenstand von den Sicherheitselementen abgezogen wird, also nur „temporär" als Träger für die Sicherheitselemente dient.

Danach wird, wie in Fig. 3b dargestellt, eine Folie 15 mittels eines Kaschierlacks 23 mit niedrigem Brechungsindex auf die Prägelackschicht 20 aufkaschiert. Der Kaschierlack muss eine ausreichend geringe Viskosität haben, dass er sich der fokussierenden Struktur 10 perfekt anpasst, das heißt an der Grenzfläche zu der fokussierenden Struktur 10 eine exakt komplementäre Struktur ausbildet. Die Grenzfläche 26 (Fig. 3e) bildet die fokussierenden Elemente 12 der ersten mikrooptischen Anordnung.

Alternativ kann, wie in Fig. 3c dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 21 mit niedrigem Brechungsindex auf eine Prägefolie 15 aufgetragen werden und eine fokussierende Struktur in inverser Form 19, beispielsweise konkave Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 21 eingeprägt werden. Die Prägefolie 15 ist das permanente Trägersubstrat der zu übertragenden Sicherheitselemente 4, das heißt die Folie, die als stabilisierendes Element dauerhaft in dem Sicherheitselement-Schichtverbund verbleibt.

Danach wird, wie in Fig. 3d dargestellt, eine Folie 31 mittels eines Kaschierlacks 22 mit hohem Brechungsindex auf die Prägelackschicht 21 aufkaschiert. Der Kaschierlack muss eine ausreichend geringe Viskosität haben, dass er sich der invers eingeprägten fokussierenden Struktur 19 perfekt anpasst, das heißt an der Grenzfläche zu der Struktur 19 eine exakt komplementäre Struktur ausbildet. Die Grenzfläche 26 (Fig. 3e) bildet die fokussierenden Elemente 12 der ersten mikrooptischen Anordnung.

Vor dem Aufkaschieren muss die fokussierende Struktur 10 beziehungsweise die inverse fokussierende Struktur 19 natürlich ausgehärtet sein. Bei beiden Vorgehensweisen erhält man eine erste mikrooptische Anordnung 11 mit mikrofokussierenden Elementen 12, die von einer Grenzfläche 26 mit fokussierender Struktur zwischen einer Lackschicht mit hohem Brechungsindex und einer Lackschicht mit niedrigem Brechungsindex gebildet wird, wie aus Fig. 3e ersichtlich ist. Die erste mikrooptische Anordnung 11 befindet sich zwischen den Folien 15 und 31, die das permanente Trägersubstrat der Sicherheitselemente beziehungsweise einen Teil des temporären Trägers 3 darstellen. Der temporäre Träger 3 wird anschließend vervollständigt durch Aufkaschieren einer Stützfolie, das heißt eines zweiten temporären Trägersubstrats 32, auf das temporäre Träger substr at 31 mittels eines Kaschierklebstoffs 33, der das temporäre Träger subs trat 31 und das temporäre Trägersubstrat 32 unlösbar miteinander verbindet.

Zur Erzeugung des mikrooptischen Echtheitsmerkmals wird nun an der von dem temporären Träger 3 und der ersten mikro optischen Anordnung 11 abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats 15 eine zweite mikrooptische Anordnung 13 hergestellt, wie in Fig. 3f dargestellt ist. Die zweite mikrooptische Anordnung 13 weist Mikromotivelemente 14 auf, die zusammen mit den mikrofokussierenden Elementen 12 beispielsweise eine Moire- Vergrößerungsanordnung bilden oder ein Kippbild oder einen sonstigen optischen Effekt erzeugen.

Die Kaschierlackschicht ist vorteilhafterweise gerade so dick, dass die Vertiefungen beziehungsweise Zwischenräume in der Prägestruktur der Prägelackschicht vollständig gefüllt werden, sodass die Grenzfläche zu dem aufkaschierten permanenten Trägersubstrat oder dem aufkaschierten temporären Trägersubstrat vollständig eben ist. Die Dicke des permanenten Trägersubstrats 15 und die Dicke der angrenzenden Lackschicht mit niedrigem Brechungsindex müssen auf die Geometrie der mikrofokussierenden Elemente 12 abgestimmt sein, das heißt die Fokuslänge der mikrofokussierenden Elemente 12 und die Lage der Mikromotivelemente 14 müssen für die Beobachtung des gewünschten optischen Effekts aufeinander abgestimmt werden. Es ist vorteilhaft, möglichst dünne Lackschichten zu verwenden, da die benötigten Lacke sehr kostspielig sind, und den erforderlichen Abstand zur zweiten mikrooptischen Anordnung 13 durch Wahl eines dickeren (preisgünstigen) permanenten Trägersubstrats 15 zu gewährleisten.

Zur Verklebung der zu transferierenden Sicherheitselemente 4 mit einem zu sichernden Wertgegenstand wird als abschließende Schicht eine Transferklebstoffschicht 18, typischerweise aus einem Heißsiegellack, aufgetragen. In der Darstellung gemäß Fig. 3g ist zur Verbesserung der Haftung zwischen der Transferklebstoffschicht 18 und der zweiten mikrooptischen Anordnung 13 eine Primerschicht 17 vorgesehen. Die erste mikrooptische Anordnung 11, das permanente Trägersubstrat 15, die zweite mikrooptische Anordnung 13, die optionale Primerschicht 17 und die Transferklebstoffschicht 18 bilden den Sicherheitselement-Schichtverbund 2, das erste temporäre Trägersubstrat 31, das zweite temporäre Trägersubstrat 32 und die Klebstoffschicht 33, die die beiden temporären Trägersubstrate unlösbar miteinander verbindet, bilden den Trägerschichtverbund des temporären Trägers 3.

Fig. 3g zeigt das Sicherheitselement-Transfermaterial 1, nachdem die Umrissformen 7 (siehe Fig. 2) der späteren Sicherheitselemente 4 in den Sicherheitselement-Schichtverbund 2, beispielsweise mittels Laser, eingeschnitten wurden. Die Schnitte sind als Linien 8 dargestellt. Die Schnitte 8 durchtrennen nicht nur den Sicherheitselement-Schichtverbund 2, sondern durchtrennen teilweise auch das erste temporäre Trägersubstrat 31. Sie können unter Umständen auch bis in die Klebstoffschicht 33 vordringen.

Das Sicherheitselement-Transfermaterial 1 ist prinzipiell in dem in Fig. 3g dargestellten Zustand verwendbar. Zur Übertragung auf Wertgegenstände muss in diesem Fall ein Transferstempel verwendet werden, der der Umrissform der Sicherheitselemente 4 entspricht, und bei der Übertragung der Sicherheitselemente muss der Transferstempel mit den Sicherheitselementen 4 auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 jeweils zur Deckung gebracht werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds 2, das nicht übertragen werden soll, entfernt, sodass die zu übertragenden Sicherheitselemente 4 auf dem temporären Träger 3 voneinander beabstandet vorliegen. Das Entfernen des überschüssigen Sicherheitselement-Schichtverbundmaterials wird auch als „Abgittern" bezeichnet, da das überschüssige Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial ein zusammenhängendes Gitter, mit Ausnehmungen in Form der auf dem temporären Träger verbleibenden Sicherheitselemente, bildet, welches analog einer Trennwicklung von dem temporären Träger abgezogen/ entfernt werden kann.

Der Zustand nach dem Abgittern ist in Fig. 3h im Querschnitt und in Fig. 2 in Aufsicht dargestellt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, liegen die Sicherheitselemente 4 voneinander beabstandet vor und werden durch Bereiche 6, in denen sich kein Sicherheitselement-Verbundmaterial mehr befindet, voneinander getrennt. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, einen Transferstempel in der Umrissform der Sicherheitselemente zu verwenden, und diesen Transfer- stempel beim Übertragungsvorgang mit den Sicherheitselementen zur Deckung zu bringen. Vielmehr können die Sicherheitselemente beispielsweise mittels einer beheizten unstrukturierten Transferrolle übertragen werden.

Das Ergebnis der Übertragung eines Sicherheitselements 4 auf einen Wertgegenstand ist schematisch in Fig. 3i veranschaulicht. Die Übertragung des Sicherheitselements 4 erfolgt durch Zusammenführen des Sicherheitselement- Transfermaterials 1 und des Wertgegenstands, in der dargestellten Ausführungsform ein Wertdokumentsubstrat 30, beispielsweise ein Sicherheitspapier, durch Zusammenpressen des Sicherheitselement-Transfermaterials 1 im Bereich des zu übertragenden Sicherheitselements 4 und des Wertgegenstands, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, und Abtrennen des temporären Trägers 3 als vollständiger Trägerschichtverbund von dem übertragenen Sicherheitselement 4.

An den Stellen, an denen die Schnitte 8 in das erste temporäre Träger subs trat 31 eingedrungen sind, haben sich beim Abziehen des temporären Trägers 3 von dem übertragenen Sicherheitselement 4 Risse gebildet, die das erste temporäre Trägersubstrat 31 vollständig durchtrennen, aber nicht in die benachbarte Klebstoffschicht 33, geschweige denn in das zweite temporäre Trägersubstrat 32 eingedrungen sind. Der temporäre Träger 3 kann daher als vollständiger Trägerschichtverbund abgezogen werden.

Nach der Übertragung auf das Wertdokument liegt das Sicherheitselement 4 mit umgekehrter Schichtreihenfolge wie auf dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 vor, das heißt die Schicht aus hochbrechendem Lack ist die einem Betrachter zugewandte Schicht. Die fokussierenden Elemente 12, die von der Grenzfläche 26 zwischen den Schichten aus dem Lack mit hohem Brechungsindex und aus dem Lack mit niedrigem Brechungsindex gebildet werden, befinden sich gut geschützt gegen Verschleiß, Verschmutzung und Abformungsversuche zu Fälschungszwecken im Inneren der mikrooptischen Anordnung 11.

Der Sicherheitselement-Schichtverbund 2 der oben beschriebenen Ausführungsform, sowie auch der übrigen Ausführungsformen beziehungsweise Varianten von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann natürlich noch weitere Schichten enthalten. Derartige weitere Schichten sind beispielsweise Merkmalsschichten. Eine Merkmalsschicht (oder auch Funktionsschicht) ist eine Schicht, die visuell erkennbare und/ oder maschinell nachweisbare Merkmale aufweist. Derartige Schichten sind einem Fachmann bekannt. Die Materialien, Schichtfolgen und Auftragungsarten sind nicht in irgendeiner Weise eingeschränkt. Vielmehr sind alle Materialien, Schichtfolgen und Auftragungsarten geeignet, solange sie nicht das mikrooptische Echtheitsmerkmal der Sicherheitselemente beeinträchtigen. Insofern sind beispielsweise Merkmalsschichten mit stark farbigen Pigmenten wie Magnetpigmenten, die die Sichtbarkeit des mikrooptischen Echtheitsmerkmals beeinträchtigen würden, eher ungeeignet, es sei denn, eine (wahrnehmbare) Überlappung mit dem mikrooptischen Echtheitsmerkmal kann vermieden werden.

Als Hilfs schichten sind insbesondere Primerschichten zur Haftungsverbesserung zwischen benachbarten Schichten sowie Releaseschichten zur Haftungsverringerung zwischen benachbarten Schichten zu erwähnen. Bei der vorliegenden Erfindung ist es wesentlich, dass zwischen bestimmten Schichten des Sicherheitselement-Transfermaterials eine unlösbare Verbindung besteht, während zwischen anderen Schichten des Sicherheitselement-Transfermaterials eine lösbare Verbindung besteht. Welche Schichten unlösbar mitei- nander verbunden werden müssen, und welche Schichten ablösbar miteinander verbunden werden müssen, ergibt sich unmittelbar bei Betrachtung des Transfervorgangs der Sicherheitselemente auf ein Wertdokument.

Die Schichten, die den Sicherheitselement-Schichtverbund bilden, müssen unlösbar miteinander verbunden sein, denn die Lösung einer Verbindung zwischen zwei benachbarten Schichten, sei es bereits bei der Herstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials, beim Transfer vor gang auf das Wertdokument oder später beim Gebrauch des Wertdokuments, würde das Sicherheitselement unbrauchbar machen. Betrachtet man die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform, ist eine unlösbare Verbindung ganz besonders wichtig an der Grenzfläche 26 zwischen der Lackschicht mit hohem Brechungsindex und der Lackschicht mit niedrigem Brechungsindex, da eine Lösung der Verbindung zwischen den beiden Lackschichten die Funktion der ersten mikro optischen Anordnung zerstören würde.

„Unlösbar" bedeutet in diesem Zusammenhang also, dass die Verbindung der Schichten bei Bearbeitungs- oder Behandlungsprozessen des Sicherheitselement-Transfermaterials, bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand, sowie beim Gebrauch der Wertgegenstände nicht gelöst werden kann.

Ebenso dürfen sich die Schichten des Trägerschichtverbunds des temporären Trägers während des Übertragungsvorgangs der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand nicht voneinander lösen. Betrachtet man die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform, so muss die Klebstoffschicht 33 das erste temporäre Trägersubstrat 31 unlösbar mit dem zweiten temporären Trägersubstrat 32 verbinden. „Unlösbar" bedeutet in diesem Zusammenhang also, dass die Verklebung zumindest beim Übertragungsprozess der Sicherheitselemente oder bei irgendwelchen Bearbeitungs- oder Behandlungsprozessen des Sicherheitselement-Transfermaterials nicht gelöst werden kann.

Zur Haftungsverbesserung zwischen Schichten, die unlösbar miteinander verbunden werden müssen, kann erforderlichenfalls ein Haftvermittler bzw. Primer auf getragen werden oder eine haftungsver bessernde Vorbehandlung durchgeführt werden.

Hingegen muss der Sicherheitselement-Schichtverbund leicht als Ganzes von dem temporären Träger abgelöst werden können. Betrachtet man die in Fig.

3 dargestellte Ausführungsform, so muss die Lackschicht 20 beziehungsweise die Lackschicht 22 ablösbar mit dem temporären Trägersubstrat 31 verbunden sein. „Ablösbar" bedeutet in diesem Zusammenhang also, dass die Verbindung während des Transfervorgangs der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand problemlos gelöst werden kann. Da der Transfer typischerweise durch Heißsiegeln erfolgt, muss die Verbindung zwischen Sicherheitselement und temporären Träger unter den Bedingungen des Heißsiegelns gelöst werden können.

Zur Verbesserung der Ablösbarkeit kann erforderlichenfalls eine haftungsverringernde Vorbehandlung des temporären Trägersubstrats 31 vorgenom- men werden oder eine Releaseschicht zwischen dem temporären Trägersubstrat 31 und der Lackschicht 20 beziehungsweise der Lackschicht 22 vorgesehen werden.

Releaseschichten können unter Umständen auch zu Problemen führen, beispielsweise durch eine Undefinierte Spaltung der Releaseschicht beim Transfer der Sicherheitselemente oder wenn die erste mikrooptische Anordnung eines Sicherheitselements nach der Übertragung auf einen Wertgegenstand noch weiterbehandelt, beispielsweise teilweise bedruckt werden soll. Ein Überdrucken von Schichten, die Reste von Releaseschichten aufweisen, führt oft zu unsauberen Druckbildern. Daher ist es bevorzugt, zur Sicherung der guten Ablösbarkeit der Sicherheitselemente von dem temporären Träger entweder temporäre Trägerfolien und Lacke zu verwenden, deren Haftungsvermögen aneinander gering ist, oder (betrachtet man die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform) das temporäre Trägersubstrat 31 vor der Verbindung mit der Lackschicht 20 oder der Lackschicht 22 haftungsverringernd vorzubehandeln.

Eine zentrale Bedeutung kommt bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Wahl geeigneter Materialien für die Prägelackschicht sowie für die Kaschierlackschicht beziehungsweise die Kaschierklebstoffschicht zu. Wie oben dargelegt, wird entweder ein Prägelack mit einem hohen Brechungsindex (ein „hochbrechender Prägelack") mit einem Kaschierlack beziehungsweise einem Kaschierklebstoff mit niedrigem Brechungsindex (einem „niedrigbrechenden Kaschierlack") kombiniert oder ein Prägelack mit niedrigem Brechungsindex (ein „niedrigbrechender Prägelack") mit einem Kaschierlack beziehungsweise einem Kaschierklebstoff mit hohem Brechungsindex (einem „hochbrechenden Kaschierlack") kombiniert. Die Grenzfläche zwischen den Lacken bildet die erste mikrooptische Anordnung. Hochbrechende Lacke im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Lacke mit einem Brechungsindex n > 1,55, bevorzugt n > 1,6, und besonders bevorzugt n > 1,7. Niedrigbrechende Lacke im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Lacke mit einem Brechungsindex n < 1,45, bevorzugt n < 1,3. Die Brechungsindizes werden bei 589 nm und 20° C gemessen. Bevorzugt werden Kombinationen von Lacken verwendet, deren Brechungsindizes eine Differenz von mindestens 0,2, bevorzugt mindestens 0,3 aufweisen. Lacke mit hohem Brechungsindex sind beispielsweise offenbart in der Druckschrift WO 2008/098753 Al, auf die diesbezüglich ausdrücklich Bezug genommen wird. Die in dieser Druckschrift genannten Prägelacke mit hohem Brechungsindex sind als hochbrechende Prägelacke für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet. Dabei handelt es sich insbesondere um radikalisch härtende und um kationisch härtende UV-Prägelacke. Die Brechungsindizes dieser Prägelacke können noch weiter erhöht werden durch den Zusatz anorganischer Partikel, die bevorzugt in Form von Nanopartikeln eingesetzt werden. In der Druckschrift WO 2008/098753 Al sind zahlreiche Materialien, die zur Erhöhung der Brechungsindizes geeignet sind, offenbart. Besonders bevorzugt sind TiO?, ZrO?, Fe2Os, FesO4, Cr2O3, ZnO, AI2O3 und ZnS. Die Partikel können beispielsweise in den Prägelack einpolymerisiert werden. Die in WO 2008/098753 Al offenbarten hochbrechenden Lacke haben den besonderen Vorteil, dass der Zusatz von den Brechungsindex erhöhenden Nanopartikeln nicht zu einer starken Lichtstreuung führt, im Unterschied zu vielen anderen Prägelacken.

Als sehr gut geeignete hochbrechende Prägelacke können außerdem beispielhaft die UV-Prägelacke MO-33 (n= 1,602) und MO-SO-Ol von C-Coatings B.V. genannt werden.

Diese Prägelacke mit hohem Brechungsindex werden mit einem Kaschierlack mit niedrigem Brechungsindex kombiniert. Als niedrigbrechende Kaschierlacke sind die üblichen, bei der Kaschierung von Folien eingesetzten Kaschierlacke geeignet. Beispielhaft können die UV-härtenden Klebstoffe NOA1315, NOA132, NOA1327, NOA1328, NOA133, NOA1348, NOA136, NOA13685, NOA1369, NOA1375, NOA13775, NOA138, NOA13825 und NOA139 der Firma Norland mit Brechungsindizes zwischen 1,315 und 1,39 genannt werden. Gut geeignet ist auch der Kaschierlack LOCA-133 mit n=l,33.

Als niedrigbrechende Prägelacke können die auf dem Gebiet der Sicherheitselemente üblichen Prägelacke verwendet werden. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung gut geeignete niedrigbrechende Prägelacke sind erhältlich von der Firma Shin-A T&C (Korea). Die niedrigbrechenden Prägelacke können vorteilhaft kombiniert werden mit hochbrechenden Kaschierlacken der Firma Norland, beispielsweise den UV-härtenden Kaschier klebstoffen NOA160, NOA161H, NOA1622H, NOA1639H, NOA165H, NOA1665 und NOA170, die Brechungsindizes zwischen 1,60 und 1,70 haben. Die Kaschierklebstoffe NOA161H, NOA1622H, NOA1639H und NOA165H sind außerdem hitzehärtend.

Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung werden keine Prägelacke und Kaschierlacke mit speziellen Brechungsindizes benötigt.

Die Kaschierlacke müssen eine ausreichend geringe Viskosität haben, dass sie sich der (invers) eingeprägten fokussierenden Struktur perfekt anpassen, das heißt an der Grenzfläche zu dieser Strukturen eine exakt komplementäre Struktur ausbilden. Im Falle von lösemittelbasierten Kaschierlacken lässt sich die Viskosität beispielsweise durch Lösemittelzugabe steuern.

Um die Ausbildung von fokussierenden Elementen geeigneter Form zu gestatten, muss die Prägelackschicht vergleichsweise dick sein. Typische Schichtdicken liegen im Bereich zwischen 5 und 50 m. Insbesondere für Prägelackschichten nahe dem oberen Ende dieses Bereichs ist es bevorzugt, die Prägelackschicht in mehreren Schritten aufzutragen. Wird die Prägelackschicht in mehreren Schritten aufgetragen, ist es bevorzugt, gemäß dem in der Druckschrift EP 1 879154 A2 beschriebenen Verfahren vorzugehen. Bei diesem Verfahren wird die Prägelackschicht in mehreren Schritten nass-zu- nass aufgebracht, das heißt es wird zuerst eine erste Prägelackschicht auf den temporären Träger aufgebracht, die erste Schicht gegebenenfalls teilweise, aber nicht vollständig, gehärtet, darauf dann eine zweite Prägelackschicht und gegebenenfalls weitere Prägelackschichten aufgebracht, dann zumindest die oberste Schicht der Beschichtung mit einer Mikrostruktur geprägt, und anschließend die gesamte Beschichtung gehärtet.

Die fokussierenden Elemente sind bevorzugt Mikrolinsen, beispielsweise sphärische Mikrolinsen oder Zylinderlinsen. Die Art der fokussierenden Elemente ist jedoch nicht in einer bestimmten Weise beschränkt, abgesehen davon, dass sie hinsichtlich Form und Anordnung geeignet sein müssen, mit den Mikromotivelementen der zweiten mikro optischen Anordnung zusammenzuwirken und dabei einen optischen Effekt zu erzeugen.

Es ist vorteilhaft, bei der ersten Ausführungsform der Erfindung zuerst den Schichtverbund aus erster mikrooptischer Anordnung, permanentem Trägersubstrat und erstem temporären Träger subs trat herzustellen, und erst dann das erste temporäre Trägersubstrat mit dem zweiten temporären Trägersubstrat zu verkleben. Je dünner der Schichtaufbau bei dem Kaschiervorgang zur Erzeugung der ersten mikrooptischen Anordnung ist, desto hochwertiger wird die Grenzfläche zwischen der Prägelackschicht und der Kaschierlackschicht, das heißt desto hochwertiger werden die fokussierenden Elemente der ersten mikrooptischen Anordnung. Außerdem werden dadurch Belastungen des zweiten temporären Trägersubstrats während des Herstellungsprozesses des Sicherheitselement-Transfermaterials, die zu einer Schwächung des zweiten temporären Träger Substrats führen könnten, vermieden. Als permanente Trägersubstrate werden transparente oder transluzente Kunststofffolien verwendet, beispielsweise Folien aus Polyester, wie Po- lyethylenterephthalat, aus Polyethylen oder Polypropylen. Die Dicke der permanenten Trägersubstrate wird bevorzugt so gewählt, dass das permanente Trägersubstrat zusammen mit der Dicke der Prägelackschicht oder der Dicke der Kaschierlackschicht, je nach Aufbau des Sicherheitselements, die passende Fokuslänge zur Betrachtung der zweiten mikrooptischen Anordnung ergibt.

Die zweite mikrooptische Anordnung wird bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt hergestellt durch Aufdrucken von Mikromotivelementen auf die von der ersten mikro optischen Anordnung abgewandte Oberfläche des permanenten Trägersubstrats. Die Mikromotivelemente können jedoch auch auf eine beliebige andere Art erzeugt werden, beispielsweise durch Prägen. Als Herstellungsverfahren für hochaufgelöste Mikro Strukturen soll noch das sogenannte Micro Contact Printing (gCP) erwähnt werden. Mit diesem Verfahren kann eine Auflösung von weniger als 1 gm erzielt werden. Dabei werden die Mikrostrukturen mittels Techniken der Halbleiterstrukturierung hergestellt und anschließend mit einem Elastomer abgeformt. Dadurch entsteht ein flexibler, detailliert strukturierter Stempel beziehungsweise Druckzylinder, der bei Verwendung spezieller Druckfarben und Oberflächenbehandlung des Drucksubstrats für den Transfer dünnster Farbschichten geeignet ist. Durch Aufbringen einer geeigneten Farbe mit Hilfe eines auf diese Weise hergestellten Druckzylinders lässt sich so eine zweite mikrooptische Anordnung mit hochaufgelösten Mikromotivelementen erzeugen. Zur Haftungsverbesserung der Mikromotivschicht an ihren benachbarten Schichten können Primerschichten erforderlich sein. Ein wesentliches Element der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung eines Schichtverbundmaterials als temporärer Träger, wodurch das Einschneiden der Umrissformen der zu übertragenden Sicherheitselemente und ihre komplikationslose und beschädigungsfreie Übertragung auf ein Wertdokumentsubstrat ermöglicht wird. Das Konzept der Ausbildung des temporären Trägers als Schichtverbund ist offenbart in der Druckschrift WO 2010/ 031543 Al, deren Offenbarungsgehalt hinsichtlich Materialien und Methoden zur Herstellung des temporären Träger-Schichtverbunds in die vorliegende Anmeldung auf genommen wird.

Da bei den Sicherheitselement-Transfermaterialien der vorliegenden Erfindung die erste mikrooptische Anordnung mit den fokussierenden Elementen unmittelbar mit dem temporären Träger verbunden ist, also während des Transfervorgangs von diesem abgelöst wird und daher bei einem nicht vollständigen Durchtrennen des Sicherheitselement-Schichtverbunds beschädigt wird, ist es erforderlich, das Sicherheitselement-Transfermaterial so tief einzuschneiden, dass der Sicherheitselement-Schichtverbund mit Sicherheit komplett durchtrennt wird. Dabei ist nicht zu vermeiden, dass der temporäre Träger angeschnitten wird, unter Umständen bis zu einer beträchtlichen Tiefe. Es ist daher bevorzugt, bei der vorliegenden Erfindung das Einschneiden der Sicherheitselement-Umrissformen mittels eines Lasers durchzuführen und zwischen dem ersten temporären Trägersubstrat und der Klebstoffschicht und/ oder zwischen dem zweiten temporären Trägersubstrat und der Klebstoffschicht eine Laserschutzschicht vorzusehen, beispielsweise die temporären Träger substrate mit einem laserabsorbierenden oder einem laserreflektierenden Stoff zu bedampfen. Alternativ oder zusätzlich kann der Klebstoff zwischen den temporären Trägersubstraten mit laserabsorbierenden oder laserreflektierenden Stoffen ausgestattet werden, wodurch das darunterliegende temporäre Trägersubstrat geschützt wird. Das Einschneiden der Umrissformen der Sicherheitselemente muss nicht zwingend mittels eines Lasers durchgeführt werden, sondern kann auch in anderer Weise erfolgen, beispielsweise durch Stanzen.

Besonders vorteilhaft ist es auch, als Klebstoff zur Verklebung der temporären Trägersubstrate einen „selbstheilenden" Klebstoff zu verwenden. Selbstheilende Klebstoffe sind Klebstoffe, die nur langsam aushärten, sodass eine während des Aushärtungsvorgangs beschädigte Klebstoffschicht noch reaktiv genug ist, um die Beschädigung im Laufe des Aushärtungsvorgangs rückgängig zu machen. Wenn ein selbstheilender Klebstoff verwendet wird und das Schneiden der Umrisse der Sicherheitselemente zu einem Zeitpunkt durchgeführt wird, zu dem der Klebstoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist, können Schnitte in der Klebstoffschicht rückgebildet werden. Der noch plastische Klebstoff kann sogar in Schnitte in den temporären Träger subs traten eindringen und diese ganz oder teilweise füllen oder zumindest soweit verkleben, dass die Stabilität der angeschnittenen temporären Trägersubstrate nicht nennenswert leidet.

Der Schichtverbund des temporären Trägers kann auch mehr als zwei temporäre Trägersubstrate umfassen, wobei jeweils zwei temporäre Trägersubstrate mittels einer Klebstoffschicht, bevorzugt einer selbstheilenden Klebstoffschicht, verklebt sind. Eine größere Anzahl von Schichten bietet auch die Möglichkeit, eine größere Anzahl an Laserschutzschichten vorzusehen, das heißt der temporäre Träger kann umso resistenter gegenüber Schnittverletzungen ausgebildet werden, je mehr temporäre Trägersubstrate er aufweist.

Als Transferklebstoffe zum Verkleben eines transferierten Sicherheitselements mit dem zu kennzeichnenden Wertgegenstand können die einem Fachmann bekannten Transferklebstoffe verwendet werden, insbesondere Heißsiegelklebstoffe. Bevorzugt werden Heißsiegelklebstoffe, die nach dem physikalischen Trocknen beziehungsweise bei Schmelzklebstoffen nach dem Erkalten, bei Raumtemperatur im Wesentlichen tackfreie Beschichtungen bilden. Diese Klebstoffe sind deshalb bevorzugt, weil das Sicherheitselement- Transfermaterial üblicherweise nicht unmittelbar nach der Herstellung weiterverwendet wird, sondern gelagert wird, was ein Aufwickeln des Endlosmaterials erfordert. Eine nicht tackfreie Klebstoffschicht würde zu einem Verblocken der aufgewickelten Sicherheitselement-Transfermaterialbahnen führen. Tackfreiheit liegt vor, wenn Sicherheitselement-Transfermaterialstücke von etwa 100 cm², die gestapelt und mit einem Gewicht von 10 kg belastet 72 Stunden lang bei 40°C gelagert wurden, danach ohne Beschädigung voneinander getrennt werden können.

Das Aufträgen einer Heißsiegelklebstoffschicht erfolgt vorteilhafterweise als letzter Schritt beim Aufbau des Sicherheitselement-Transfermaterials, da während der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials üblicherweise mehrmals eine erhöhte Temperatur und/ oder ein erhöhter Druck erforderlich sind, wodurch eine bereits vorhandene wärme- und/ oder druckempfindliche Klebstoffschicht aktiviert werden könnte.

Nachfolgend wird die zweite Variante der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren 4a bis 4g beschrieben, wobei insbesondere auf die Unterschiede zur ersten Variante eingegangen wird.

Zuerst wird, wie in Fig. 4a dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 21 mit niedrigem Brechungsindex auf eine Prägefolie 31 aufgetragen und eine fokussierende Struktur in inverser Form 19, beispielsweise konkave Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 21 eingeprägt. Die Prägefolie 31 bildet, wie bei der ersten Variante, einen Teil des temporären Trägers 3, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand von den Sicherheitselementen abgezogen wird.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird der temporäre Träger 3 von Anfang an in Form eines Schichtverbunds aus einem ersten temporären Trägersubstrat 31 (Prägefolie) und einem zweiten temporären Trägersubstrat 32, die mittels einer Klebstoff schicht 33 unlösbar miteinander verklebt sind, eingesetzt. Dies ist auch bei der ersten Variante möglich, ebenso wie bei der zweiten Variante als Prägefolie zunächst nur das erste temporäre Trägersubstrat 31 verwendet werden kann, das erst nach der Herstellung des Schichtverbunds aus erster mikrooptischer Anordnung, permanentem Trägersubstrat und erstem temporären Trägersubstrat mit dem zweiten temporären Trägersubstrat 32 verklebt wird. Bei beiden Varianten der ersten Ausführungsform ist es bevorzugt, das zweite temporäre Trägersubstrat 32 erst in einem späteren Stadium des Herstellungsverfahrens des Sicherheitselement- Transfermaterials mit dem ersten temporären Trägersubstrat 31 zu verkleben.

Nach der Herstellung der inversen fokussierenden Struktur 19 wird, wie in Fig. 4b dargestellt, ein permanentes Trägersubstrat 15, beispielsweise eine Folie aus PET, mittels eines Kaschierlacks 22 mit hohem Brechungsindex auf die Prägelackschicht 21 aufkaschiert. Der Kaschierlack 22 bildet an der Grenzfläche zu der Prägelackschicht 21 eine zu der inversen fokussierenden Struktur 19 exakt komplementäre Struktur aus. Die Grenzfläche zwischen den Lackschichten bildet die fokussierenden Elemente 12 der ersten mikrooptischen Anordnung.

Alternativ kann, wie in Fig. 4c dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 20 mit hohem Brechungsindex auf eine Prägefolie 15 aufgetragen werden und eine fokussierende Struktur 10, beispielsweise konvexe Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 20 eingeprägt werden. Die Prägefolie 15 ist das permanente Trägersubstrat der zu übertragenden Sicherheitselemente 4, das heißt die Folie, die als stabilisierendes Element dauerhaft in dem Sicherheitselement-Schichtverbund verbleibt.

Danach wird, wie in Fig. 4d dargestellt, der temporäre Träger 3 mittels eines Kaschierlacks 23 mit niedrigem Brechungsindex auf die Prägelackschicht 20 aufkaschiert. Der Kaschierlack 23 passt sich der Prägestruktur der Prägelackschicht 20 an und bildet an der Grenzfläche zu der Prägestruktur 10 eine exakt komplementäre Struktur aus. Die Grenzfläche bildet die fokussierenden Elemente der ersten mikro optischen Anordnung.

Bei beiden Vorgehensweisen erhält man eine erste mikrooptische Anordnung 11 mit mikrofokussierenden Elementen 12, die von einer Grenzfläche 26 mit fokussierender Struktur zwischen einer Lackschicht mit hohem Brechungsindex und einer Lackschicht mit niedrigem Brechungsindex gebildet wird, wie aus den Figuren 4b, 4d und 4e ersichtlich ist.

Im Unterschied zu der ersten Variante der ersten Ausführungsform grenzt bei der zweiten Variante der ersten Ausführungsform eine Schicht aus einem Lack mit hohem Brechungsindex an das permanente Trägersubstrat 15 an.

Zur Erzeugung des mikrooptischen Echtheitsmerkmals wird nun an der von dem temporären Träger 3 und der ersten mikro optischen Anordnung 11 abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats 15 eine zweite mikrooptische Anordnung 13 hergestellt, die Mikromotivelemente 14 aufweist, welche zusammen mit den mikrofokussierenden Elementen 12 beispielsweise eine Moire-Vergrößerungsanordnung bilden oder ein Kippbild oder einen sonstigen optischen Effekt erzeugen. Die zweite mikrooptische Anordnung 13 ist in Fig. 4e zu sehen.

Die Darstellung der Fig. 4e entspricht der Darstellung der Fig. 3g der ersten Variante der ersten Ausführungsform. In dem in Fig. 4e dar gestellten Verfahrensstadium ist auf die zweite mikrooptische Anordnung 13 bereits eine Schicht aus einem Heißsiegellack 18 aufgetragen, wobei zwecks Haftungsverbesserung zwischen der zweiten mikro optischen Anordnung 13 und der Transferklebstoffschicht 18 eine Primerschicht 17 vorgesehen ist. Auch die Schnitte 8, die das Einschneiden der Umrissformen der späteren Sicherheitselemente 4 in den Sicherheitselement-Schichtverbund 2 symbolisieren, sind in Fig. 4e dargestellt. Die Schnitte 8 durchtrennen nicht nur den Sicherheitselement-Schichtverbund 2, sondern sie durchtrennen teilweise auch das erste temporäre Trägersubstrat 31 und können unter Umständen bis in die Klebstoffschicht 33 vordringen.

Vergleicht man die einander entsprechenden Darstellungen der Figuren 3g und 4e miteinander, erkennt man als wesentlichen Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Variante der ersten Ausführungsform, dass bei der zweiten Variante die Dicken von permanentem Trägersubstrat 15 und der angrenzenden Lackschicht mit hohem Brechungsindex auf die Geometrie der mikrofokussierenden Elemente 12 abgestimmt sein müssen, während bei der ersten Variante die Dicken von permanentem Trägersubstrat 15 und der angrenzenden Lackschicht mit niedrigem Brechungsindex auf die Geometrie der mikrofokussierenden Elemente 12 abgestimmt sein müssen.

Die Darstellungen der Figuren 4f und 4g entsprechen den Darstellungen der Figuren 3h und 3i der ersten Variante. Fig. 4f zeigt einen Teilbereich des Sicherheitselement-Transfermaterials, im Querschnitt, nach dem „Abgittern", und Fig. 4g zeigt das Ergebnis der Übertragung eines Sicherheitselements 4 gemäß der zweiten Variante der ersten Ausführungsform auf ein Wertdokumentsubstrat 30, beispielsweise ein Banknotensubstrat.

Auch bei der zweiten Variante befinden sich die fokussierenden Elemente 12, die von der Grenzfläche 26 zwischen den Schichten aus dem Lack mit hohem Brechungsindex und aus dem Lack mit niedrigem Brechungsindex gebildet werden, gut geschützt gegen Verschleiß, Verschmutzung und Abformungsversuche im Inneren der mikrooptischen Anordnung 11. Im Unterschied zur ersten Variante ist die einem Betrachter zugewandte Schicht des Sicherheitselements 4 jedoch eine Schicht aus einem Lack mit niedrigem Brechungsindex.

Die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in den Figuren 5a bis 5h dargestellt ist, unterschiedet sich von den beiden Varianten der ersten Ausführungsform dadurch, dass keine Lacke mit verschiedenen Brechungsindizes verwendet werden müssen, da nur eine der Lackschichten auf dem permanenten Trägersubstrat verbleibt, während die andere Lackschicht einen Teil des temporären Trägers bildet und beim Übertragungsvorgang auf einen Wertgegenstand von dem Sicherheitselement 4 entfernt wird. Die Schicht aus Prägelack und die Schicht aus Kaschierlack dürfen daher nicht unlösbar miteinander verbunden sein, sondern müssen sich beim Transferieren des Sicherheitselements auf einen Wertgegenstand leicht voneinander trennen lassen, wodurch bei dem Sicherheitselement offenliegende fokussierende Elemente entstehen.

Zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials 1 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird zuerst, wie in Fig. 5a dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 24 auf eine Oberfläche einer Prägefolie 32 aufgetragen und eine fokussierende Struktur in inverser Form 19, beispielsweise konkave Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 24 eingeprägt. Hinsichtlich des Prägelacks 24 gibt es keine speziellen Anforderungen, und es kann ein beliebiger Prägelack verwendet werden, wie er auf dem Gebiet der Sicherheitselemente üblich ist. Die Prägefolie 32 bildet einen Teil des temporären Trägers 3, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand von den Sicherheitselementen abgezogen wird, also nur temporär als Träger für die Sicherheitselemente dient. Da der temporäre Träger 3 als vollständiger Schichtverbund von den zu übertragenden Sicherheitselementen abgezogen werden soll, muss die Prägelackschicht 24 unlösbar mit der Prägefolie 32 verbunden sein. Im Falle einer nicht ausreichenden Haftung zwischen der Prägelackschicht 24 und der Prägefolie 32 wird vor dem Aufträgen der Prägelackschicht 24 eine Primerschicht auf die betreffende Oberfläche der Prägefolie 32 aufgebracht oder die Oberfläche der Prägefolie 32 haftungsverstärkend vorbehandelt.

Anstelle einer einzigen Folie 32 kann auch ein Schichtverbundmaterial aus zwei oder mehr temporären Trägersubstraten, die mittels einer Klebstoffschicht beziehungsweise mittels mehrerer Klebstoffschichten unlösbar miteinander verbunden sind, verwendet werden, beispielsweise ein temporärer Träger wie er für die beiden Varianten der ersten Ausführungsform der Erfindung verwendet wird. Dies ist bei der zweiten Ausführungsform jedoch nicht erforderlich.

Dann wird, wie in Fig. 5b dargestellt, eine Folie 15, beispielsweise aus PET, mittels eines Kaschierlacks 25 auf die Prägelackschicht 24 aufkaschiert. Der Kaschierlack muss eine ausreichend geringe Viskosität haben, dass er sich der inversen fokussierenden Struktur 19 perfekt anpasst, das heißt an der Grenzfläche zu der inversen fokussierenden Struktur 19 eine exakt komplementäre Struktur ausbildet. Die komplementäre fokussierende Struktur der Kaschierlackschicht 25 bildet im späteren Sicherheitselement die fokussierenden Elemente der ersten mikro optischen Anordnung, und die Folie 15 ist das permanente Trägersubstrat des Sicherheitselements.

Bei der Übertragung des späteren Sicherheitselements auf einen Wertgegenstand findet die Trennung zwischen dem Sicherheitselement und dem temporären Träger an der Grenze zwischen den Lackschichten 24, 25 statt (Fig. 5h). Die Kaschierlackschicht 25 muss daher ablösbar mit der Prägelackschicht 24 verbunden sein. Um zu gewährleisten, dass beim Transfer des Sicherheitselements eine problemlose Trennung der Schichten 24, 25 erfolgt, kann es erforderlich sein, vor dem Aufkaschieren des permanenten Trägersubstrats 15 die geprägte Oberfläche der Lackschicht 24 haftungsverringernd vorzubehandeln oder eine spezielle Releaseschicht auf die geprägte Oberfläche der Lackschicht 24 aufzutragen. Eine derartige Schicht kann eine gedruckte Schicht oder auch eine mittels PVD aufgebrachte Schicht sein.

Hinsichtlich des Brechungsindex des Kaschierlacks 25 gibt es keine speziellen Einschränkungen (der Brechungsindex muss lediglich größer als der der umgebenden Luft sein). Vielmehr kann ein konventioneller Kaschierlack verwendet werden, wie er auf dem Gebiet der Sicherheitselemente üblicherweise verwendet wird. Zu beachten ist jedoch, dass die Dicken des permanenten Trägersubstrats 15 und der Kaschierlackschicht 25 auf die Geometrie der von der Kaschierlackschicht 25 gebildeten mikrofokussierenden Elemente und den Brechungsindex der Kaschierlackschicht 25 abgestimmt sein müssen, damit eine passende Fokuslänge der mikrofokussierenden Elemente erzielt wird. Alternativ kann, wie in Fig. 5c dargestellt, eine Schicht aus einem Prägelack 24 auf das permanente Trägersubstrat 15 aufgetragen werden und eine fokussierende Struktur 10, beispielsweise konvexe Mikrolinsen, in die Prägelackschicht 24 eingeprägt werden. Die fokussierende Struktur 10 der Prägelackschicht 24 bildet im späteren Sicherheitselement die fokussierenden Elemente 12. Bezüglich des Brechungsindex der Prägelackschicht 24 gibt es, außer dem vorgenannten Brechungsindexunterschied gegenüber dem Umgebungsmedium Luft, keine speziellen Einschränkungen, und es kann ein auf dem Gebiet der Sicherheitselemente üblicher Lack verwendet werden. Die Dicken des Trägersubstrats 15 und der Lackschicht 24 müssen allerdings auf den Brechungsindex des Lacks und die Geometrie der von der fokussierenden Struktur 10 gebildeten fokussierenden Elemente abgestimmt sein, um die passende Fokuslänge für die Beobachtung des optischen Effekts zu erzielen.

Anschließend wird, wie in Fig. 5d dargestellt, eine Folie 32 mittels eines Kaschierlacks 25 auf die geprägte Oberfläche der Prägelackschicht 24 aufkaschiert. Die Eigenschaften des Kaschierlacks 25 spielen in diesem Fall keine wesentliche Rolle. Es muss lediglich gewährleistet sein, dass die Kaschierlackschicht 25 unlösbar mit der Trägerfolie 32 verbunden wird, aber ablösbar mit der Prägelackschicht 24 verbunden wird, da die Kaschierlackschicht 25 zusammen mit der Trägerfolie 32 den temporären Träger 3 des herzustellenden Sicherheitselement-Transfermaterials bildet, der beim Transfer der späteren Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand von der Prägelackschicht 24, die die erste mikrooptische Anordnung der zu übertragenden Sicherheitselemente bildet, abgezogen wird. Zur Verbesserung der Haftung der Kaschierlackschicht an der Trägerfolie 32 kann es erforderlich sein, eine Primerschicht vorzusehen oder eine haftungsver bessernde Vorbehandlung der Trägerfolie 32 vorzunehmen, ebenso wie es erforderlich sein kann, zur Haftungsverringerung zwischen der Prägelackschicht und der Kaschierlackschicht vor dem Aufträgen der Kaschierlackschicht eine haftungsverringernde Vorbehandlung der Prägelackschicht durchzuführen oder eine spezielle Releaseschicht auf die Oberfläche der Prägelackschicht aufzutragen.

Fig. 5e zeigt ein Verfahrensstadium bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials 1 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung, das dem in Fig. 3f dargestellten Verfahrensstadium bei der Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials 1 gemäß der ersten Ausführungsform, Variante 1, der vorliegenden Erfindung entspricht. Das Sicherheitselement-Transfermaterial weist nun einen temporären Träger 3 auf, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat 34 (der Prägelackschicht 24 oder der Kaschierlackschicht 25) und einem zweiten temporären Trägersubstrat, der Trägerfolie 32, besteht, wobei das erste temporäre Trägersubstrat 34 und das zweite temporäre Trägersubstrat 32 unlösbar verbunden sind. Außerdem weist das Sicherheitselement-Transfermaterial eine erste mikrooptische Anordnung 11 mit den fokussierenden Elementen 12 auf, die von der Kaschierlackschicht 25 (Fig. 5b) oder von der Prägelackschicht 24 (Fig. 5d) gebildet wird. Zur Erzeugung der zweiten mikrooptischen Anordnung 13 werden Mikromotivelemente 14 auf die von der ersten mikro optischen Anordnung 11 abgewandte Oberfläche des permanenten Trägersubstrats 15 aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt, sodass durch Zusammenwirken mit den fokussierenden Elementen 12 ein optischer Effekt beobachtet werden kann.

Zur Verklebung der zu transferierenden Sicherheitselemente mit einem zu kennzeichnenden Wertgegenstand wird als abschließende Schicht eine Transferklebstoffschicht 18 aufgetragen, wie in Fig. 5f dargestellt. Zur Haftungsverbesserung an der zweiten mikrooptischen Anordnung 13 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Primerschicht 17 vorgesehen. Die erste mikrooptische Anordnung 11, das permanente Trägersubstrat 15, die zweite mikrooptische Anordnung 13, die Primerschicht 17 und die Transferklebstoffschicht 18 bilden den Sicherheitselement-Schichtverbund 2, und das erste temporäre Träger subs trat 34 und das zweite temporäre Träger subs trat 32 bilden den Trägerschichtverbund des temporären Trägers 3.

Fig. 5f zeigt (analog den Darstellungen in Fig. 3g und in Fig. 4e) einen Teilbereich des Sicherheitselement-Transfermaterials 1, nachdem die Umrissformen 7 (siehe Fig. 2) der späteren Sicherheitselemente 4 in den Sicherheitselement-Schichtverbund 2 eingeschnitten wurden. Die Schnitte 8 wurden so geführt, dass der Sicherheitselement-Schichtverbund 2 zuverlässig durchtrennt wird, das heißt sie dringen auch in das erste temporäre Trägersubstrat 34 ein. Da aber das zweite temporäre Trägersubstrat 32 nicht angeschnitten wird, kann der temporäre Träger 3 bei der Übertragung der Sicherheitselemente auf einen Wertgegenstand als vollständiger Trägerschichtverbund von den Sicherheitselementen abgezogen werden.

Um zuverlässig sicherzustellen, dass das zweite temporäre Trägersubstrat nicht angeschnitten wird, können analoge Maßnahmen getroffen werden wie bei dem temporären Träger 3 der ersten Ausführungsform. Beispielsweise kann zwischen dem ersten temporären Träger subs trat 34 und dem zweiten temporären Trägersubstrat 32 eine Laserschutzschicht vorgesehen werden und/ oder die Lackschicht, die das erste temporäre Träger subs trat 34 bildet, mit laserabsorbierenden oder laserreflektierenden Stoffen ausgestattet werden, und das Schneiden dann mit einem Laser durchgeführt werden. Zusätzlich kann anstelle des zweiten temporären Träger Substrats 32 auch ein temporärer Träger 3 verwendet werden, wie er im Zusammenhang mit der ers- ten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben ist. Ein derartiger temporärer Schichtverbund weist eine Vielzahl von Schichten auf und bietet dadurch ein hohes Maß an Sicherheit gegen ein Reißen des temporären Trägers beim Übertragungsvorgang, auch wenn das Einschneiden der Sicherheitselement-Umrissformen durch weniger präzise Methoden als mittels eines Lasers erfolgt, beispielsweise durch Stanzen.

Fig. 5g zeigt den Zustand nach dem „Abgittern", analog den Darstellungen in Fig. 3h und Fig. 4f. Es ist ersichtlich, dass die Trennung zwischen dem Sicherheitselement-Schichtverbund 2 und dem temporären Träger 3 zwischen der Prägelackschicht und der Kaschierlackschicht erfolgt, weshalb diese Lackschichten ablösbar miteinander verbunden sein müssen, während die einzelnen Schichten des Sicherheitselement-Schichtverbunds 2 einerseits und die einzelnen Schichten des temporären Trägers andererseits jeweils unlösbar miteinander verbunden sein müssen.

Das Ergebnis der Übertragung eines Sicherheitselements 4 auf einen Wertgegenstand ist in Fig. 5h veranschaulicht, analog den Darstellungen in Fig. 3i und Fig. 4g. Es ist erkennbar, dass beim Abziehen des temporären Trägers 3 von dem Sicherheitselement 4 zwar die Lackschicht 34, nicht aber das zweite temporäre Trägersubstrat 32 beschädigt wurde, sodass der temporäre Träger 3 als vollständiger Schichtverbund abgezogen werden konnte.

Das auf das Wertdokumentsubstrat 30 übertragene Sicherheitselement 4 weist eine erste mikrooptische Anordnung 11 mit fokussierenden Elementen 12 auf, die entweder von dem Kaschierlack 25 (Fig. 5b) oder von dem Prägelack 24 (Fig. 5c) gebildet werden.

Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass keine speziellen Lacke verwendet werden müssen und daher sehr preisgünstig gearbeitet werden kann.

Bei einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten die Sicherheitselemente des Sicherheitselement-Transfermaterials nur die erste mikrooptische Anordnung des mikrooptischen Echtheitsmerkmals, während die zweite mikrooptische Anordnung auf dem zu kennzeichnenden Wertgegenstand selbst ausgebildet wird.

Die dritte Ausführungsform ist in den Figuren 6a, 6b, 6c und 7 veranschaulicht. In den Figuren 6a bis 6c und in Fig. 7 ist ein Sicherheitselement-Schichtverbund 2' beziehungsweise ein Sicherheitselement 4' dargestellt, bei dem die erste mikrooptische Anordnung 11 wie bei den beiden Varianten der ersten Ausführungsform ausgebildet ist, das heißt aus einer Schicht aus einem hochbrechenden Eack und einer Schicht aus einem niedrigbrechenden Lack besteht, wobei die fokussierenden Elemente 12 durch die Grenzfläche zwischen dem hochbrechenden Lack und dem niedrigbrechenden Lack gebildet werden. Anstelle der dargestellten ersten mikrooptischen Anordnung 11 gemäß der ersten Ausführungsform kann jedoch genauso eine erste mikrooptische Anordnung 11 gemäß der zweiten Ausführungsform, wie in den Figuren 5a bis 5h beschrieben, verwendet werden.

Fig. 6a zeigt einen Ausschnitt aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial l^z, wobei sich der Aufbau des Sicherheitselement-Transfermaterials 1' von dem in Fig. 3e dargestellten Aufbau lediglich dadurch unterscheidet, dass auf das permanente Trägersubstrat 15 eine Transferklebstoffschicht 18 aufgetragen ist. Im Gegensatz zu dem in Fig. 3g veranschaulichten Sicherheitselement-Schichtverbund 2 enthält der in Fig. 6a dargestellte Sicherheitselement- Schichtverbund 2' keine zweite mikrooptische Anordnung, d.h. keine Mikromotivelemente. Auch die in Fig. 3g dargestellte Primerschicht 17 ist weggelassen, kann aber optional auch vorgesehen werden.

Fig. 6b zeigt das Sicherheitselement-Transfermaterial 1' nach dem „Abgittern" von überschüssigem Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial, analog den Darstellungen in Fig. 3h, 4f und 5g. Die nun als Einzelelemente auf dem temporären Träger 3 vorliegenden Sicherheitselemente 4' weisen nur eine erste mikrooptische Anordnung 11 auf, aber keine zweite mikrooptische Anordnung. Die Sicherheitselemente 4' vermögen daher keinen optischen Effekt durch Zusammenwirken einer ersten mikrooptischen Anordnung und einer zweiten mikrooptischen Anordnung zu erzeugen.

Bei der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die zweite mikrooptische Anordnung auf dem zu kennzeichnenden Wertgegenstand bereitgestellt. Das Sicherheitselement und die zweite mikrooptische Anordnung müssen auf dem Wertgegenstand so zueinander angeordnet werden, dass die erste mikrooptische Anordnung des Sicherheitselements und die zweite mikrooptische Anordnung, die sich auf dem Wertgegenstand befindet, zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken können. Möglichkeiten der Anordnung sind in den Figuren 1, 6c und 7 veranschaulicht.

Bei der in Fig. 6c dargestellten Ausführungsform sind das Sicherheitselement 4' und die zweite mikrooptische Anordnung 13' mit den Mikromotivelementen 14' auf einander entgegengesetzten Oberflächen eines transparenten Wertdokumentsubstrats, beispielsweise einer Folienbanknote, angeordnet. Eine identische Anordnung ist auch möglich, wenn es sich bei dem Wertdokumentsubstrat 30 um ein nicht transparentes Substrat handelt, das jedoch eine durchgehende Öffnung besitzt, die durch das Sicherheitselement 4' verschlossen wird.

Auf der rechten Seite des in Fig. 1 in Aufsicht dargestellten Wertdokuments 5 ist ein solches Sicherheitselement 4 dargestellt, das eine durchgehende Öffnung 9 des Wertdokuments verschließt. Das Sicherheitselement 4 ist ein Sicherheitselement gemäß der ersten oder gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das heißt es enthält eine zweite mikrooptische Anordnung, in Fig. 1 dargestellt bzw. angedeutet als Mikromotivelemente 14. Für einen Betrachter ergibt sich dasselbe Erscheinungsbild des mikrooptischen Echtheitsmerkmals, wenn ein Sicherheitselement 4' und eine zweite mikrooptische Anordnung 13' auf einem transparenten Wertdokumentsubstrat angeordnet werden, wie in Fig. 6c und auf der rechten Seite der Fig. 7 dargestellt. Der deutlich größere Abstand zwischen der ersten mikrooptischen Anordnung 11 und der zweiten mikrooptischen Anordnung 13' bedingt jedoch in der Regel eine andere Geometrie der fokussierenden Elemente 12.

Eine alternative Anordnung eines Sicherheitselements 4' und einer zweiten mikrooptischen Anordnung 13' gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ebenfalls in den Figuren 7 und 1 dargestellt beziehungsweise angedeutet. Fig. 1 stellt ein Wertdokument wie eine Banknote in Aufsicht dar, wobei die Linie B-B' andeutet, an welcher Stelle die Banknote gefaltet werden soll.

Fig. 7 stellt einen Querschnitt durch einen Teil der Banknote von Fig. 1 entlang der Linie C-C' dar. Die Knicklinie B-B' ist in Fig. 7 als Punkt erkennbar. Werden ein Sicherheitselement 4' ohne zweite mikrooptische Anordnung so- wie eine zweite mikrooptische Anordnung, in Fig. 7 dargestellt bzw. angedeutet als Mikromotivelemente 14", auf einem transparenten Wertdokumentsubstrat 30 oder auf einem Wertdokumentsubstrat 30, das im Bereich des Sicherheitselements 4' eine durchgehende Öffnung aufweist, angebracht, wie in Fig. 7 dargestellt, so kann die erste mikrooptische Anordnung des Sicherheitselements 4' durch Falten des Wertdokuments entlang der Linie B-B' mit der zweiten mikrooptischen Anordnung 13' zur Deckung gebracht werden, sodass ein optischer Effekt erzeugt wird. Die dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet insofern die Möglichkeit der Selbstverifi- kation eines Wertdokuments.

Durch die erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren von Sicherheitselement-Transfermaterialien ist es möglich, Folien-Sicherheitselemente mit mikrooptischen Echtheitsmerkmalen in ausgezeichneter Qualität unter minima- lern Einsatz an kostspieligen Lackmaterialien herzustellen und ohne die Gefahr einer Beschädigung der empfindlichen mikrooptischen Strukturen problemlos auf einen Wertgegenstand zu übertragen.

B e z u g s z e i c h e n - L i s t e

1 Sicherheitselement-Transfermaterial

1' Sicherheitselement-Transfermaterial ohne 13'

2 Sicherheitselement-Schichtverbund

2' Sicherheitselement-Schichtverbund ohne 13'

3 temporärer Träger

4 Sicherheitselement

4' Sicherheitselement ohne 13'

5 Wertgegenstand

6 Lücken im Sicherheitselement-Schichtverbund

7 Sicherheitselement-Umrissform

8 Schnitte im Sicherheitselement-Schichtverbund

9 durchgehende Öffnung im Wertgegenstand

10 fokussierende Struktur

11 erste mikrooptische Anordnung

12 fokussierende Elemente

13 zweite mikrooptische Anordnung (integriert)

13' zweite mikrooptische Anordnung (separat)

14 Mikromotivelemente (integriert)

14', 14" Mikromotivelemente (separat)

15 permanentes Trägersubstrat (Patchfolie)

17 Primer

18 Transferklebstoff

19 inverse fokussierende Struktur

20 hochbrechender Prägelack

21 niedrigbrechender Prägelack

22 hochbrechender Kaschierlack

23 niedrigbrechender Kaschierlack 24 Prägelack für temporäre Lackschicht 34

25 Kaschierlack für temporäre Lackschicht 34

26 Grenzfläche hochbrechend / niedrigbrechend

30 Wertdokument-Substrat 31 erstes temporäres Trägersubstrat

32 zweites temporäres Trägersubstrat

33 Klebstoffschicht

34 temporäre Lackschicht = erstes temporäres Trägersubstrat

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger aufweist, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, und ein permanentes Trägersubstrat zwischen den Schichten mit der ersten und der zweiten mikrooptischen Anordnung aufweist, wobei die erste und die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:

(1) Herstellen der ersten mikro optischen Anordnung durch

(a) Aufträgen eines Prägelacks mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, auf eine Oberfläche des temporären Trägers, wobei die Prägelackschicht ablösbar an den temporären Träger gebunden wird,

Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht, und Aufkaschieren des permanenten Trägersubstrats auf die fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht unter Erzeugung der fokussierenden Elemente eine zu der fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und das permanente Trägersubstrat mit der Prägelackschicht verbindet, oder durch

(b) Aufträgen eines Prägelacks mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, auf eine Oberfläche des permanenten Trägersubstrats, wobei die Prägelackschicht unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat verbunden wird, invers Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht, und

Aufkaschieren des temporären Trägers auf die inverse fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht unter Erzeugung der fokussierenden Elemente eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und unlösbar mit der Prägelackschicht, aber ablösbar mit dem temporären Träger verbunden wird,

(2) Herstellen der zweiten mikro optischen Anordnung durch Ausbilden der Mikromotivelemente an der von dem temporären Träger abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats,

(3) optional vollflächig oder teilflächig Beschichten der zweiten mikrooptischen Anordnung mit mindestens einer weiteren Schicht,

(4) Aufträgen einer Transferklebstoff schicht auf die zweite mikrooptische Anordnung und/ oder die mindestens eine weitere Schicht, und

(5) Einschneiden der Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente, wobei in Schritt (1) als temporärer Träger ein Trägerschichtverbund verwendet wird, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat und einem zweiten temporären Trägersubstrat besteht, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind, oder in Schritt (1) als temporärer Träger ein erstes Trägersubstrat verwendet wird, und vor Schritt (5) das erste Trägersubstrat zur Erzeugung eines Trägerschichtverbunds unlösbar mit einem zweiten Trägersubstrat verklebt wird, und wobei in Schritt (5) mindestens das zweite temporäre Trägersubstrat nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann. 2. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger aufweist, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, und ein permanentes Trägersubstrat zwischen den Schichten mit der ersten und der zweiten mikrooptischen Anordnung aufweist, wobei die erste und die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:

(1) Herstellen der ersten mikro optischen Anordnung durch

(a) Aufträgen eines Prägelacks mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, auf eine Oberfläche des temporären Trägers, wobei die Prägelackschicht ablösbar an den temporären Träger gebunden wird, invers Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht, und

Aufkaschieren des permanenten Trägersubstrats auf die inverse fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht unter Erzeugung der fokussierenden Elemente eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und das permanente Trägersubstrat unlösbar mit der Prägelackschicht verbindet, oder durch

(b) Aufträgen eines Prägelacks mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, auf eine Oberfläche des permanenten Trägersubstrats, wobei die Prägelackschicht unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat verbunden wird,

Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht, und Aufkaschieren des temporären Trägers auf die fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht unter Erzeugung der fokussierenden Elemente eine zu der fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und unlösbar mit der Prägelackschicht, aber ablösbar mit dem temporären Träger verbunden wird,

(5) Einschneiden der Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente, wobei in Schritt (1) als temporärer Träger ein Trägerschichtverbund verwendet wird, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat und einem zweiten temporären Trägersubstrat besteht, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind, oder in Schritt (1) als temporärer Träger ein erstes Trägersubstrat verwendet wird, und vor Schritt (5) das erste Trägersubstrat zur Erzeugung eines Trägerschichtverbunds unlösbar mit einem zweiten Trägersubstrat verklebt wird , und wobei in Schritt (5) mindestens das zweite temporäre Trägersubstrat nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.

3. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Klebstoffschicht des temporären Trägers ein selbstheilender Klebstoff verwendet wird und die Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente eingeschnitten werden, während der Klebstoff noch nicht ausgehärtet ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägersubstrat zur Erzeugung eines Trägerschichtverbunds vor Schritt unlösbar mit dem zweiten Trägersubstrat verklebt wird.

5. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger in Form eines Trägerschichtverbunds aufweist, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement- Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, und ein permanentes Trägersubstrat zwischen den Schichten mit der ersten und der zweiten mikrooptischen Anordnung aufweist, wobei die erste und die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:

(1) Herstellen der ersten mikro optischen Anordnung durch

(a) Aufträgen eines Prägelacks auf eine Oberfläche eines temporären Trägersubstrats, wobei die Prägelackschicht unter Bildung des temporären Trägerverbunds unlösbar mit dem temporären Trägersubstrat verbunden wird invers Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht, und

Aufkaschieren des permanenten Trägersubstrats auf die inverse fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht unter Erzeugung der fokussierenden Elemente eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat sowie ablösbar mit der Prägelackschicht verbunden wird, oder durch

(b) Aufträgen eines Prägelacks auf eine Oberfläche eines permanenten Trägersubstrats,

Einprägen einer fokussierenden Struktur in die Prägelackschicht zur Erzeugung der fokussierenden Elemente, und

Aufkaschieren eines temporären Trägersubstrats auf die fokussierende Struktur mittels eines Kaschierlacks, wobei die Kaschierlackschicht an der Grenzfläche zur Prägelackschicht eine zu der fokussierenden Struktur komplementäre Struktur ausbildet und unter Bildung des temporären Trägerverbunds unlösbar mit dem temporären Trägersubstrat sowie ablösbar mit der Prägelackschicht verbunden wird,

(2) Herstellen der zweiten mikro optischen Anordnung durch Ausbilden der Mikromotivelemente an der von dem temporären Trägerschichtverbund abgewandten Oberfläche des permanenten Trägersubstrats,

(5) Einschneiden von Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente, wobei das temporäre Trägersubstrat nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.

6. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtverbundmaterial des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente von dem Sicherheitselement- Transfermaterial entfernt wird.

7. Sicherheitselement-Transfermaterial aufweisend einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, und ein permanentes Trägersubstrat zwischen der Schicht mit der ersten und der Schicht mit der zweiten mikrooptischen Anordnung, und eine Transferklebstoffschicht als Außenschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds aufweist, wobei die erste die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und der temporäre Träger einen Trägerschichtverbund aufweist, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat und einem zweiten temporären Trägersubstrat, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verbunden sind, besteht, und wobei die erste mikrooptische Anordnung besteht aus

(a) einer Schicht aus einem Prägelack mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, die ablösbar mit dem temporären Träger verbunden ist und in die eine fokussierende Struktur eingeprägt ist, und einer Schicht aus einem Kaschierlack mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, die mit der Prägelackschicht und mit dem permanenten Trägersubstrat jeweils unlösbar verbunden ist und die an der Grenzfläche zur Prägelackschicht eine zu der fokussierenden Struktur komplementäre Struktur aufweist, sodass die Grenzfläche fokussierende Elemente bildet, oder aus

(b) einer Schicht aus einem Prägelack mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, die unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat verbunden ist und in die eine inverse fokussierende Struktur eingeprägt ist, und einer Schicht aus einem Kaschierlack mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, die unlösbar mit der Prägelackschicht und ablösbar mit dem temporären Träger verbunden ist und die an der Grenzfläche zur Prägelackschicht eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur aufweist, sodass die Grenzfläche fokussierende Elemente bildet, wobei Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente in dem Sicherheitselement-Schichtverbund vorgeschnitten sind und Schnitte zumindest in das zweite temporäre Träger subs trat nicht eindringen, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.

8. Sicherheitselement-Transfermaterial aufweisend einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, und ein permanentes Trägersubstrat zwischen der Schicht mit der ersten und der Schicht mit der zweiten mikrooptischen Anordnung, und eine Transferklebstoffschicht als Außenschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds aufweist, wobei die erste und die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und der temporäre Träger einen Trägerschichtverbund aufweist, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat und einem zweiten temporären Trägersubstrat, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verbunden sind, besteht, und wobei die erste mikrooptische Anordnung besteht aus

(a) einer Schicht aus einem Prägelack mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, die ablösbar mit dem temporären Träger verbunden ist und in die eine inverse fokussierende Struktur eingeprägt ist, und einer Schicht aus einem Kaschierlack mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n > 1,6, die mit der Prägelackschicht und mit dem permanenten Trägersubstrat jeweils unlösbar verbunden ist und die an der Grenzfläche zur Prägelackschicht eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur aufweist, sodass die Grenzfläche fokussierende Elemente bildet, oder aus

(b) einer Schicht aus einem Prägelack mit einem Brechungsindex n > 1,55, insbesondere n> 1,6, die unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat verbunden ist und in die eine fokussierende Struktur eingeprägt ist, und einer Schicht aus einem Kaschierlack mit einem Brechungsindex n < 1,45, insbesondere n < 1,3, die unlösbar mit der Prägelackschicht und ablösbar mit dem temporären Träger verbunden ist und die an der Grenzfläche zur Prägelackschicht eine zu der fokussierenden Struktur komplementäre Struktur aufweist, sodass die Grenzfläche fokussierende Elemente bildet, wobei Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente in dem Sicherheitselement-Schichtverbund vorgeschnitten sind und Schnitte zumindest in das zweite temporäre Träger subs trat nicht eindringen, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.

9. Sicherheitselement-Transfermaterial nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht des temporären Trägers aus einem selbstheilenden Klebstoff besteht.

10. Sicherheitselement-Transfermaterial aufweisend einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Schicht mit einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, ein permanentes Trägersubstrat zwischen der Schicht mit der ersten und der Schicht mit der zweiten mikrooptischen Anordnung, und eine Transferklebstoffschicht als Außenschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds aufweist, wobei die erste mikrooptische Anordnung und die zweite mikrooptische Anordnung zur Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken, und der temporäre Träger ein temporäres Träger subs trat und eine temporäre Lackschicht an einer Oberfläche des temporären Trägersubstrats aufweist, wobei das temporäre Trägersubstrat und die temporäre Lackschicht unlösbar miteinander zu einem Trägerschichtverbund verbunden sind, und die temporäre Lackschicht entweder (a) eine Schicht aus einem Prägelack ist, in die eine inverse fokussierende Struktur eingeprägt ist, oder (b) eine Schicht aus einem Kaschierlack ist, und die erste mikrooptische Anordnung

(a) wenn die temporäre Lackschicht eine Schicht aus einem Prägelack ist, in die eine inverse fokussierende Struktur eingeprägt ist, aus einer Schicht aus einem Kaschierlack besteht, die unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat und ablösbar mit der temporären Prägelackschicht verbunden ist und die an der Grenzfläche zur temporären Prägelackschicht eine zu der inversen fokussierenden Struktur komplementäre Struktur aufweist, die die fokussierenden Elemente bildet, oder

(b) wenn die temporäre Lackschicht eine Schicht aus einem Kaschierlack ist, aus einer Schicht aus einem Prägelack besteht, die unlösbar mit dem permanenten Trägersubstrat und ablösbar mit der temporären Kaschierlackschicht verbunden ist und in die eine fokussierende Struktur eingeprägt ist, die die fokussierenden Elemente bildet, wobei Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente in dem Sicherheitselement-Schichtverbund vorgeschnitten sind und Schnitte zumindest in das temporäre Trägersubstrat nicht eindringen, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.

11. Sicherheitselement-Transfermaterial nach einem der Ansprüche 7 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Sicherheitselement-Schichtverbund das Schichtverbundmaterial außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente entfernt ist, sodass das Sicherheitselement-Transfermaterial Lücken in dem Sicherheitselement-Schichtverbund aufweist, während der temporäre Träger keine Lücken aufweist.

12. Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands wie ei- nes Wertdokuments, eines Sicherheitspapiers oder eines Markenartikels mittels eines mikro optischen Echtheitsmerkmals, aufweisend ein Übertragen eines Sicherheitselements aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial auf eine Oberfläche des Wertgegenstands durch

Zusammenführen des Sicherheitselement-Transfermaterials nach einem der Ansprüche 7 bis 11 oder des nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellten Sicherheitselement-Transfermaterials und des Wertgegenstands,

Zusammenpressen des Sicherheitselement-Transfermaterials im Bereich des zu übertragenden Sicherheitselements und des Wertgegenstands, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, und

Abtrennen des temporären Trägers als vollständiger Trägerschichtverbund von dem übertragenen Sicherheitselement.

13. Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands wie eines Wertdokuments, eines Sicherheitspapiers oder eines Markenartikels mittels eines mikro optischen Echtheitsmerkmals, aufweisend

(1) Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger aufweist, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Transfer-Klebstoffschicht und ein permanentes Trägersubstrat zwischen der Schicht mit der ersten mikrooptischen Anordnung und der Transfer-Klebstoffschicht aufweist, und wobei das Sicherheitselement-Transfermaterial hergestellt wird durch

Erzeugen der ersten mikrooptischen Anordnung wie in Anspruch 1 oder 2 angegeben, optional vollflächig oder teilflächig Beschichten der ersten mikrooptischen Anordnung mit mindestens einer weiteren Schicht,

Aufträgen der Transfer-Klebstoffschicht auf die erste mikrooptische Anordnung und/ oder die mindestens eine weitere Schicht, und

Einschneiden von Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente, wobei (a) als temporärer Träger ein Trägerschichtverbund verwendet wird, der aus einem ersten temporären Trägersubstrat und einem zweiten temporären Trägersubstrat besteht, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind, oder (b) als temporärer Träger ein erstes Trägersubstrat verwendet wird und vor dem Aufträgen der Transfer-Klebstoffschicht das erste Trägersubstrat zur Erzeugung eines Trägerschichtverbunds unlösbar mit einem zweiten Trägersubstrat verklebt wird, und wobei mindestens das zweite temporäre Trägersubstrat nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann, optional Entfernen des Schichtverbundmaterials des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Umrissformen der Sicherheitselemente von dem Sicherheitselement-Transfermaterial,

(2) Übertragen eines Sicherheitselements aus dem Sicherheitselement-Transfermaterial auf eine Oberfläche des Wertgegenstands durch

Zusammenführen des Sicherheitselement-Transfermaterials und des W ertgegenstand-Substr ats,

Zusammenpressen des Sicherheitselement-Transfermaterials im Bereich des zu übertragenden Sicherheitselements und des Wertgegenstand- Substrats, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, und

Abtrennen des temporären Trägers als vollständiger Trägerschichtverbund von dem übertragenen Sicherheitselement, und

(3) Aufbringen einer zweiten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von Mikromotivelementen aufweist, auf eine Oberfläche des Wertgegenstand-Substrats dergestalt, dass die erste mikrooptische Anordnung und die zweite mikrooptische Anordnung unter Erzeugung eines optischen Effekts Zusammenwirken oder Zusammenwirken können, um das mikrooptische Echtheitsmerkmal zu bilden.

14. Verfahren zur Echtheitskennzeichnung eines Wertgegenstands wie eines Wertdokuments, eines Sicherheitspapiers oder eines Markenartikels mittels eines mikro optischen Echtheitsmerkmals, aufweisend

(1) Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund und einen temporären Träger in Form eines Trägerschichtverbunds aufweist, der mit dem Sicherheits-ele- ment-Schichtverbund ablösbar verbunden ist, wobei der Sicherheitselement- Schichtverbund eine Schicht mit einer ersten mikrooptischen Anordnung, die eine Mehrzahl von fokussierenden Elementen aufweist, eine Transfer-Klebstoffschicht und ein permanentes Trägersubstrat zwischen der Schicht mit der ersten mikro optischen Anordnung und der Transfer-Klebstoffschicht aufweist, und wobei das Sicherheitselement-Transfermaterial hergestellt wird durch

Erzeugen der ersten mikrooptischen Anordnung wie in Anspruch 5 angegeben, optional vollflächig oder teilflächig Beschichten der ersten mikrooptischen Anordnung mit mindestens einer weiteren Schicht,

Einschneiden von Umrissformen der zu transferierenden Sicherheitselemente, wobei das temporäre Träger substr at nicht angeschnitten wird, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann, optional Entfernen des Schichtverbundmaterials des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Umrissformen der Sicherheits-elemente von dem Sicherheitselement-Transfermaterial,

(2) Übertragen eines Sicherheitselements aus dem Sicherheits-ele- ment-Transfermaterial auf eine Oberfläche des Wertgegenstands durch

Zusammenführen des Sicherheitselement-Transfermaterials und des

W ertgegenstand-Substr ats,

Abtrennen des temporären Trägers als vollständiger Trägerschichtverbund von dem übertragenen Sicherheitselement,

15. Wertgegenstand, wie ein Wertdokument oder ein Sicherheitspapier, der unter Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 6 her gestellten Sicherheitselement-Transfermaterials, oder eines Sicherheitselement-Transfermaterials nach einem der Ansprüche 7 bis 11 mit einem Sicherheitselement ausgestattet wurde, oder der nach einem Verfahren zur Echtheitskennzeichnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14 mit einem Sicherheitselement sowie einer zweiten mikrooptischen Anordnung ausgestattet wurde.

16. Wertgegenstand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wertgegenstand eine durchgehende Öffnung aufweist und das Sicherheitselement so angebracht ist, dass es die durchgehende Öffnung im Wesentlichen verschließt.