EP2305882A2 - Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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Publication number
EP2305882A2
EP2305882A2 EP10177032A EP10177032A EP2305882A2 EP 2305882 A2 EP2305882 A2 EP 2305882A2 EP 10177032 A EP10177032 A EP 10177032A EP 10177032 A EP10177032 A EP 10177032A EP 2305882 A2 EP2305882 A2 EP 2305882A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
pressure
press
drying
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10177032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2305882A3 (de
Inventor
Thomas Dr. Elenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2305882A2 publication Critical patent/EP2305882A2/de
Publication of EP2305882A3 publication Critical patent/EP2305882A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the fibrous web is guided in a press arrangement between two endlessly circulating, fluid absorbable coverings, in particular dewatering belts through a single press nip and after passing through the press arrangement to a Passing dry section in the direction of passage for the Faserstoffahn forming drying device and is guided by this.
  • the invention further relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, comprising a press assembly having only a single press nip and at least one of the press assembly in the feed direction of the fibrous web downstream, at least one drying section descriptive drying device.
  • Press assemblies with only a single press nip are also referred to as single press press assemblies.
  • the fibrous web is always guided supported on at least one endless circulating, fluid-absorbable drainage tape, so that the leadership is free from a free train.
  • the transfer to a downstream functional unit is carried out in a so-called transfer area and in execution of this as a drying device usually free of a free train.
  • the publication EP 1 072 721 A2 discloses an embodiment of a machine for producing and / or finishing a fibrous web with such a Einspaltpressenan Aunt, which is arranged downstream of a drying device for drying the fibrous web, wherein the fibrous web dried by means of contact drying by guiding over heated drying cylinder becomes.
  • Embodiments with integrated impingement drying for example, guidance via through-flow drying devices in the form of air-flow drying devices are disclosed in the publications DE 10 2004 056 320 A1 such as DE 10 2004 039 785 A1 described.
  • the advantage of such arrangements is a relatively simple construction and a short construction.
  • the internal or internal strength of the fibrous web in the Z direction i. Height direction, which is characterized as a split strength by the so-called Scott Bond value, compared to other press concepts depending on the composition and type of paper is not or more or less reduced.
  • the internal strength describes the strength of the fibrous web in the thickness or Z direction and characterizes the magnitude of the maximum load which the fibrous web can withstand over a force applied at right angles to the surface of the latter.
  • This internal strength of the fibrous web is in view of the required properties of the fibrous web with desired further processing and / or further treatment in some cases of considerable importance. Low internal strength can lead to the formation of irregularities, marks, crevices or bubbles in the further processing of the fibrous web.
  • the invention is therefore based on the object, a method and a machine for producing a fibrous web with a Einspaltpressenan angel further such that the disadvantages mentioned are avoided and the strength of the fibrous web, in particular the internal strength of the fibrous web is increased.
  • the solution according to the invention should be characterized by a low design and manufacturing effort and further does not significantly affect the required overall length of the machine.
  • An inventive method for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the fibrous web is guided in a press arrangement between two endlessly circulating, fluid-absorbable coverings, in particular dewatering belts through only a single extended in the direction of passage press nip and after passing through the press arrangement is transferred to a drying section in the direction of passage for the fibrous web forming drying device and is guided by this is characterized in that within the drying section in the direction of passage of the fibrous web locally over at least one, a treatment area characterizing partial area against the pressure on the fibrous web in the remaining area of Dry line increased pressure is applied.
  • the production process of the fibrous web is modified such that after the single-gap press arrangement in the downstream drying device, a process step is added, which increases the strength and in particular the internal strength of the fibrous web. It has been found that by applying pressure over a portion of the entire drying section, that is, a longer distance in the direction of travel of the fibrous web considered on this, the strength of the fibrous web can be significantly increased. The introduction of the pressure can be done in a relatively simple manner and integrated into the already provided guidance of the fibrous web.
  • a treatment area is understood to be the area in which, apart from that usually provided in a drying device Dry parameters on the fibrous web further, affecting the properties of the fibrous web influencing parameters.
  • the effective pressure in the treatment area on the fibrous web is preferably set in a range of 0.04 MPa to 0.5 MPa, preferably 0.05 MPa to 0.5 MPa, particularly preferably 0.2 MPa to 0.3 MPa. These heights of the pressures allow a corresponding increase in the strength of the fibrous web in the Z direction, in particular at least in the range of 20% to 80%.
  • the exposure time can be influenced on the fibrous web.
  • the gap geometry formed in the treatment area influences the surface topography of the fibrous web accordingly.
  • the treatment area can preferably be continuous or interrupted in the fibrous web passage direction.
  • the first possibility offers the advantage of the formation of continuous pressure profiles over the extent of the treatment area in the direction of passage of the fibrous web, and thus a gradual increase in strength.
  • a plurality of individual partial treatment areas are provided, which are connected in series one after the other.
  • the pressure in the treatment region in the direction of passage of the fibrous web and / or transversely to the passage direction can be set variably.
  • This possibility offers the advantage of locally specifically adjustable, in particular adjustable strength increases and surface properties.
  • the pressure or the pressure profile can be kept constant transversely to the passage direction of the fibrous web in the treatment area in the direction of passage of the fibrous web. Due to the extended formation of the treatment area in the direction of passage and the residence time determined by the passage speed, an irreversible and preferably uniform action on the surface of the fibrous web takes place, whereby a smoothing of this is achieved.
  • variable adjustment of pressure profiles in the machine direction and / or cross-machine direction advantageously allows the targeted setting of property profiles or an adjustment of a constant property curve in the machine direction and / or cross-machine direction.
  • the pressure profile can be controlled or adjusted.
  • the variable adjustability of the pressure in the machine direction and / or the cross-machine direction can also be used as a control function in a control / regulation of at least one property of the fibrous web.
  • the treatment area is characterized by an inlet and an outlet area with regard to the pressure to be applied in the machine direction.
  • the pressure is thereby increased from an initial value, preferably 0 MPa and lowered again in the direction of the outlet in the machine direction.
  • the subsidence is preferably continuous, i. free of increments.
  • the increase or decrease in the pressure or the pressure changes in the direction of passage of the fibrous web viewed between inlet and outlet preferably take place continuously.
  • the setting of a constant pressure curve in the machine direction and / or cross machine direction offers the advantage of setting a property profile.
  • the action of the pressure on the fibrous web takes place either directly on the fibrous web surface or indirectly via further components which transfer the pressure, in particular a fabric supporting the fibrous web.
  • the former case offers the advantage that here preferably the pressure is exerted directly against the fibrous web by means of at least one smooth surface and, at the same time, a smoothness effect is achieved depending on the configuration of the surface.
  • the pressure can be arbitrarily applied to a fibrous web leading and supporting clothing or movable contact surface, wherein the fibrous web is not affected in their leadership.
  • the pressure is applied in the simplest case via a contact surface against a counter surface.
  • the pressure that can be applied via the contact surface can be adjusted as a function of the geometry of the contact surface, arrangement and actuating force.
  • the contact surface and the mating surface are arranged opposite one another in such a way that they form a treatment region which is elongated in the direction of passage of the fibrous web.
  • Contact surface and counter surface are preferably movable and can be moved synchronously or at a differential speed to each other.
  • the pressure is exerted only by means of at least one movable contact surface against the fibrous web, preferably between the movable surface and the fibrous web and / or the fibrous web supporting fabric or surface of this leading component no speed difference exists.
  • the pressure is set directly as a function of the machine speed over a predefined residence time.
  • the first variant is used in particular for designs which require different fibrous web properties on both sides.
  • the second variant offers the advantage that the same properties can be achieved on both sides of the fibrous web.
  • another such device on the other fibrous web surface is effective. The devices are then connected in series in the direction of passage of the fibrous web. In this case, very high increases in strength are achieved, with higher moisture content of the fibrous web increased strength is observed than at lower humidity.
  • the treatment area extends in the direction of passage, in particular in the machine direction over a range ⁇ 1 m, preferably ⁇ 3 m, more preferably ⁇ 5 m, most preferably ⁇ 10 m, more preferably ⁇ 20 m.
  • the upper limit can be described as a function of the arrangement of the inlet into the treatment area and the remaining length of the drying section thereof.
  • belt presses are used, which are characterized in that the pressure on the fibrous web is applied over a belt.
  • Such belt press arrangements can be integrated in a particularly advantageous embodiment in combination with a heatable cylinder in the drying device, since these additionally contribute to increasing the drying effect.
  • the fibrous web is guided through at least one double press arrangement which forms an extended press nip which describes itself in the longitudinal and transverse treatment region, and a surface pressure is exerted on the fibrous web on both sides of the treatment area via smooth press belts.
  • the embodiments with such extended, extending in the direction of execution of the fibrous web treatment gap offer the advantage of a considerable time compared to conventional manufacturing process prolonged pressurization and thus compression on at least the exposed side of the fibrous web. Due to the gap geometry generated thereby, in particular its length in the direction of passage and height perpendicular thereto, the surface topography of the fibrous web is influenced such that it has a low roughness. Due to the long, by the length of the gap and the speed of passage through this particular residence time takes place an irreversible and uniform action on the surface. The smoothing of the surface can be achieved purely mechanically by pressure or in combination with the targeted adjustment of other physical factors, in particular temperature increases.
  • the resulting surface pressure exerted by the smooth press belts on both sides of the fibrous web Surface pressures within the entire treatment area to be kept constant in the passage direction or the guided through the press nip within the entire treatment area volume.
  • the resulting surface pressure of the flat pressures exerted on both sides of the fibrous web within the treatment area is preferably set by controlling at least the surface pressure on one fibrous web side, while the other pressure applied to the opposite side is limited to a fixed value or also freely adjustable.
  • the control engineering effort can be significantly minimized and the adjustment can be made directly on the press belt.
  • the adjustment can be made considerably more sensitive.
  • the distance of the two press belts describing the height of the press nip is kept constant over the extent of the treatment zone.
  • the surface pressures are adjusted depending on the surface conditions on the fibrous web to maintain the distance and are therefore variably adjustable.
  • the pressure distribution in the longitudinal direction of the press nip and in the transverse direction is preferably freely adjustable.
  • the desired surface properties in particular smoothness, roughness can be adjusted specifically.
  • the effect of pressure can be increased by influencing the condition of the surface areas.
  • At least one device describing a treatment area for applying a pressure to the fibrous web is arranged within the drying section for this purpose.
  • the individual treatment area is thereby at least one contact surface and a counter surface or active Contact pressure also formed the counter surface by forming this as a contact surface of two acting on both sides of the fibrous web contact surfaces.
  • the individual contact surfaces are formed by endlessly circulating belts, in particular press belts. These allow any adjustment to different mating surfaces and are thus integrated in a space-saving manner in the drying device.
  • At least one individual contact surface and / or counter surface can be heated to increase the smoothness.
  • the individual device for at least indirect application of a pressure is formed by a drying device, comprising at least one drying cylinder, which is covered by a part of its outer periphery by at least one, a contact pressure relative to the drying cylinder performing pressure hood and the fibrous web together with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a dryer fabric belt between the drying cylinder and the pressure hood can be passed.
  • a drying device comprising at least one drying cylinder, which is covered by a part of its outer periphery by at least one, a contact pressure relative to the drying cylinder performing pressure hood and the fibrous web together with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a dryer fabric belt between the drying cylinder and the pressure hood can be passed.
  • a drying device comprising at least one drying cylinder, which is covered by a part of its outer periphery by
  • the individual device for at least indirect application of a pressure comprises at least one double belt press arrangement with two press elements each having a press belt, which form an extended press nip which describes a treatment region in the direction of passage of the fiber web.
  • the double belt press can be designed as an isobaric or isochronous double belt press.
  • a plurality of unilaterally acting on the fibrous web means for applying a pressure to the fibrous web are provided, which in the direction of passage of the fibrous web along the Dry line are connected in series, wherein the individual devices are arranged and designed such that they are effective on different fibrous web pages in order to ensure the same properties on both sides.
  • the drying device may comprise at least one contact drying device for contact drying, in particular one or a plurality of heatable drying cylinders and / or an impingement drying device.
  • the drying device can be formed by a plurality of drying devices in the form of so-called belt press drying devices, comprising at least one drying cylinder, which is covered over part of its outer periphery by at least one pressure cap exerting a contact pressure against the drying cylinder and where the fibrous web is composed with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a dryer fabric belt between the drying cylinder and the pressure hood can be passed.
  • the device for applying the increased pressure can be formed by at least one such drying device, wherein at this the pressure on the fibrous web is increased compared to the other drying devices and in which optionally the temperature of the drying cylinder can differ from those of the other drying cylinder. This design offers the advantage of installing increased drying rates on short lengths.
  • the increase in strength and in particular the internal strength of the fibrous web can be achieved by adding glue into the pulp suspension or the pulp suspension to be supplied to the headbox.
  • at least one device for applying a pasty medium, in particular glue be provided.
  • FIG. 1 illustrates in a schematic simplified representation of the basic principle and the basic structure of an inventively executed machine 1 for the production of material webs, in particular fibrous webs F in the form of paper, cardboard or tissue webs.
  • a section from the machine 1 is reproduced here in a schematically simplified representation, with a coordinate system being applied to clarify the individual directions.
  • the X-direction illustrates the longitudinal direction of the machine and is therefore referred to as the machine direction MD, which is the Basic guiding direction of the fibrous web F by the machine 1 corresponds.
  • the Y-direction corresponds to the width direction, that is, the direction transverse to the machine direction MD, which is therefore also referred to as the cross-machine direction CD, while the Z-direction represents the height direction.
  • the formation of the fibrous web F takes place essentially in a forming unit 2, not shown here in detail, from which the fibrous web F is transferred into a press arrangement 3 downstream of it in the machine direction MD.
  • the press arrangement 3 is designed according to the invention as a so-called single-gap press arrangement. This comprises within the entire press arrangement 3 only a single single press nip 4, which is formed by two press rolls 5 and 6.
  • the press nip 4 is considered in the machine direction MD and thus in the direction of passage of the fibrous web F through this preferably designed as an extended press nip.
  • a drying device 9 Immediately downstream of the press arrangement 3 is a drying device 9, which can be designed in various ways.
  • the arrangement of the device 11 takes place within the drying section 10, that is, after the inlet into this and before the outlet of this.
  • the pressure, which is locally applied over at least a portion of the drying section 10, wherein the application of the pressure can be on one or both sides, causes an increase in the internal strength of the fibrous web F.
  • the device 11 for at least indirectly applying a pressure defines a in Machine direction MD and Machine transverse direction CD at least one continuous or formed from a plurality of surface areas surface area, which describes the treatment area 12.
  • the at least indirect application of a pressure can take place on the upper and / or lower side FO, FU of the fibrous web F.
  • the temporal effect of the pressure is described as a function of the size of the treatment area 12, in particular the extent in the machine direction MD and the speed of movement of the fibrous web F through this.
  • the treatment area 12 can be described by at least one flat or curved surface. This preferably extends over the entire fibrous web F in the cross machine direction CD while passing through the drying device 9.
  • the device 11 for at least indirectly applying a pressure comprises a contact surface AF and a counter-surface GF.
  • the treatment area 12 is characterized, for example, by a length ⁇ 1 m, preferably ⁇ 3 m, particularly preferably ⁇ 5 m, very particularly preferably ⁇ 10 m.
  • FIG. 2 illustrates by way of example with reference to a section of the machine 1, a first embodiment of an arrangement according to the invention and the formation of a device 11 for at least indirectly applying a pressure within the dryer section formed by the drying device 9.
  • Dry line 10 is understood to mean the path of the fibrous web F.
  • the fibrous web F is transferred from a dewatering belt 13, in particular a wire belt as donating fabric to the press assembly 3 in a transfer area 14 to a fabric of the press assembly 3.
  • the fibrous web F up to a dry content TG of at least 16% in predominantly wood-containing materials and at least 18% dehydrated with predominantly wood-free substances.
  • the fibrous web F is here exemplarily together with the dewatering belt 13, in particular wire belt and a fluid-receptive press felt 15 through a, formed by a besaugbaren roller 16 and a press roll 17 so-called pre-press nip 18 out.
  • the fluid to be removed in particular water
  • the suctionable roller 16 On the opposite side, the fluid emerging from the fibrous web F is taken up by the press felt 15 and transported away therewith.
  • the transfer to the press arrangement 3 is carried out free of a free train from the dewatering belt 13, in particular wire to a, the fibrous web F within the press assembly 2 leading string.
  • the fibrous web F is guided through the press nip 4 between two endlessly circulating and fluid-absorbable dewatering belts 7 and 8.
  • the dewatering belts 7 and 8 are preferably press felts.
  • the dewatering belt 7 in the form of the top felt is designed as ab- or absorbing clothing and arranged so that it is supported on a suction device, in particular suction roller 19 dips into the guide region of the dewatering belt 13 and the fibrous web F due to the applied over the suction roller 19 Negative pressure takes over.
  • the fibrous web F is then continued supported on the dewatering belt 7 and sandwiched by the second dewatering belt 8 with this led through the press nip 4 of the press arrangement 3.
  • the individual press rolls 5 and 6 of the press arrangement 3 can be designed in different ways. These can be designed and dimensioned so that they form only a simple press nip or preferably a machine direction MD extended press nip 3.
  • the press roll 5 is formed as a shoe press roll, comprising a rotatable flexible roll shell 20 with an effective on the inner circumference, a with respect to the counter roller acting as a press roller 6 concave contact surface 21 having Anpresstician 22 in the form of a press shoe.
  • the two dewatering belts 7, 8 After passing through the press nip 4, the two dewatering belts 7, 8 are separated from each other and returned to them, with the fibrous web F having one of the two dewatering belts 7 or 8, here by way of example 8, in the form of the underfelt over a portion of its circulation path to the transfer area 23 is continued to a downstream drying device 9.
  • the decrease is also carried out via a besaugbare roller, here the besaugbare roller 25 of the transferring fabric in the form of the dewatering belt 8 to acquiring clothing in the form of a transfer belt or dryer belt, here the belt 26.
  • the fibrous web F is supported on this along the surface of a first drying cylinder TZ1 and further guided on this free of support by the belt 26 and then supported by a drying fabric belt 27 removed from the surface of the drying cylinder TZ1 and guided to the deflection roller 24.1 and through the drying device 9.
  • the drying device 9 can be designed in various ways.
  • the drying device 9 comprises at least one contact drying device and / or an impingement drying device.
  • the drying device 9 is formed by way of example as a single-row drying cylinder arrangement comprising at least one, preferably a plurality of drying cylinders TZ1 to TZn, along the surface of the fibrous web F over a portion of the outer circumference this is guided in contact.
  • the deflection rollers 24.1 to 24.n can be designed as grooved and / or besaugbare rollers, especially inside or outside besaugbare rollers.
  • the drying device 9 may be designed in various ways, the fibrous web F being guided via one or more functional units influencing the dry content of the fibrous web F. becomes.
  • the drying device 9 may comprise one or more devices arranged in series in the direction of passage of the fibrous web F for direct or indirect drying. These can be, as already mentioned, contact lines and / or impingement drying devices.
  • a device 11 for at least indirectly applying a pressure to the fibrous web F is provided here. This is integrated into the guide path of the fibrous web F.
  • the fibrous web F is exemplified in the FIG. 2 led out of the predetermined by the arrangement of the drying cylinder TZ1 to TZn meandering guide path and the device 11 is supplied.
  • the device 11 can also be integrated in the machine direction MD within the drying cylinder arrangement, ie in the axial direction in the longitudinal direction, but this leads to an increase in the extent of the machine 1 in this direction. Therefore, according to a particularly advantageous embodiment, the arrangement of the device 11 is offset in the vertical direction to the drying cylinders TZ1 to TZn.
  • the device 11 is designed in the illustrated case as a belt press 28.
  • the treatment area 12 formed by this is curved and writable by an envelope.
  • the fibrous web F is guided on a curved, movable, rotatable surface in the illustrated case 29 as counter surface GF supported on the dryer fabric 27 and on the side facing away from the surface 29 side of the fibrous web F acts a further curved surface 30 in the function as a contact surface AF.
  • the overlapping area of surface 29 and surface 30 forms the treatment area 12.
  • a drying device 31 is used for exerting the pressure within the drying device 9 in a particularly advantageous embodiment with functional concentration, which takes over the function of the device 11 in addition to the drying.
  • This comprises a heatable drying cylinder 32 which is covered over a part of its outer periphery 33 by at least one, a contact pressure relative to the drying cylinder 32 exerting pressure hood 36 and wherein the fibrous web F together with at least one endlessly circulating dryer fabric belt, here the dryer fabric belt 27 and an opaque fabric 35 acting as a press belt, which is in particular impermeable to gas and liquids, can be guided between the drying cylinder 32 and the pressure hood 36.
  • the fabric 35 acting as a press belt is preferably designed as a metal strip, in particular steel strip.
  • the surface 29 acting as counter surface GF is formed by the surface of the drying cylinder 32.
  • the contact surface 30 is formed by the covering 35 which is supported on the pressure hood 36, which wraps it around.
  • the dryer fabric 27 and the fabric 35 each form a loop, wherein the two endless loops are arranged inside each other and guided over at least guide rollers and guide rollers, wherein at least one of the bands 35 and 27, preferably both, at least indirectly and preferably at the same speed are drivable. Also conceivable is a differential speed, which allows an additional smoothness effect.
  • a further drying wire belt 34 may additionally be provided between the dryer fabric belt 27 and the fabric 35, in particular metal strip, which acts as a press belt. Thensiebb selected 27 and 34 and the fabric 35 are guided over a part of their circulation path contacting each other.
  • this contact region forms an enveloping region on the drying cylinder 32, in particular on the outer circumference 33 of the drying cylinder 32, and preferably also extends beyond a part beyond.
  • the separation can be done directly in the drying cylinder 32 or this downstream.
  • the pressure hood 36 is effective on the inside of the fabric 35.
  • the drying wire belt 27 supports on its outer side 27A, which corresponds to the fibrous web F contacting surface, the fibrous web F in the leadership in the drying cylinder 32 from.
  • the drying cylinder 32 is preferably heated. The selected temperatures are for example 90 ° C to 200 ° C, preferably 140 ° C to 200 ° C.
  • the illustrated embodiment of a belt press 28 is exemplary. Also conceivable are other designs. With regard to the structure of such a device for example, on WO 2005/100682 A1 directed. Not necessarily required is the version with heated contact surfaces or counter surfaces.
  • FIG. 2 illustrates exemplified an embodiment with one-sided treatment of the fibrous web F by the compressive force is applied to the fibrous web underside FU, while the fibrous web top side FO is guided on the surface of the drying cylinder 32.
  • at least one second device 11.2 provided, which is arranged and designed such that this pressure on the other with the first device 11 according to FIG. 2 not handling side, here exercises the fibrous web top FO.
  • the basic structure of the device 11 and 11.2 corresponds to that of the device 11 in FIG. 2 why the same reference numbers are used for the same elements.
  • the Figures 2 and 3 illustrate particularly advantageous embodiments, which are characterized by a space-saving arrangement, especially when the devices 11, 11.2 are arranged in the vertical direction with offset to the already existing drying section 10 and the fibrous web F led out only from the usual drying cylinder assembly and introduced into this again becomes.
  • the extent in the machine direction MD can be kept short or virtually unchanged in comparison to conventional drying devices 10, and the space available in any case in the vertical direction can be effectively utilized.
  • the guide over a curved path allows the generation of the pressure partly already on the tension of the dryer fabric 27 itself.
  • a third embodiment is characterized by the formation of a planar treatment zone 12.
  • the pressure is applied via a double belt press 37, which acts on both sides of the fibrous web F and generates a pressure on them.
  • the basic structure of the press arrangement 3 corresponds to that in the Figures 2 and 3 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements and reference is made to the description thereof.
  • the device 11 for at least indirect application of pressure to the fibrous web F according to the invention comprises at least one press arrangement in the form of a so-called double belt press arrangement 37. This works continuously and forms a press nip 38 which extends in the direction of passage for the fibrous web F and which describes a treatment area 12.
  • the surface pressure and preferably additionally the temperature for acting on the fibrous web F is set.
  • the treatment area 12 is characterized in each case by a flat effective area 39.1 and 39.2 of the individual pressing elements 40.1 and 40.2 of the double-belt press arrangement 37 which forms a contact surface AF.
  • Each individual pressing element 40.1, 41.2 for this purpose comprises a so-called press belt 41.1 and 41.2, which is designed as an endlessly circulating belt and is guided over at least two guide rollers, which are referred to as drums.
  • the arranged in the direction of execution at the inlet into the press nip 38 and the press belts 41.1, 41.2 supporting or leading rollers are also referred to as inlet drum, while the other in the direction of passage through the Doppelbandpressenan Aunt 37 this downstream, arranged at the outlet rollers form the outlet drums, which are preferably designed drivable are.
  • the fibrous web is subjected at least to a pressure over a predefined surface, preferably the entire surface.
  • the p1 and p2 are variably adjustable as an isobaric press system, constantly over the treatment area 12 or, when designed as an isochoric press system.
  • FIGS. 2 to 4 illustrate example advantageous variants, the execution is not limited to this. It is crucial that the arrangement takes place within the drying section 10, in particular in a region of still high humidity and preferably the device 11 upon reaching a dry content of 16% predominantly wood-containing and at least 18% predominantly wood-free materials on the fibrous web surface FU and / or FO interacts.
  • the individual devices 11 can be combined with each other used here, with a guide over curved or straight dry sections is possible here for the individual fibrous web surfaces FU, FO. Also conceivable is an arrangement of several such devices in the direction of passage of the fibrous web F successively.
  • the fibrous web F is subjected at least on one side, locally and for a limited time, to an increased pressure in relation to the pressure otherwise acting on it within the drying section 10.
  • This pressure is in the range of 0.04 MPa to 0.5 MPa, preferably 0.05 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.2 MPa to 0.3 MPa and can be applied in various ways. It is conceivable, preferably to let the pressure act evenly over the entire pressure surface to be formed or, according to a particularly advantageous embodiment, locally and temporally variable. This local and temporal variability is achieved by adjusting the MD machine pressure and / or across it in the CD cross direction.
  • the pressure can vary from one another, in particular in the edge regions of the fibrous web F as well as in the middle region.
  • the pressure setting can be done once fixed with a defined pressure or a predefined pressure profile or according to a particularly advantageous embodiment in adaptation to desired to be achieved Fiber web properties variably controlled, preferably adjusted.
  • the Nachowski the drying device 9 takes place free of an interposition of other functional components, ie directly.
  • the drying device 9 itself can be designed in various ways. These may be so-called contact dryers as in the FIGS. 2 to 4 Be described, in which the fibrous web in direct contact with the surface of a heated drying cylinder TZ1 - TZn passes.
  • so-called impingement drying devices which are designed as infrared drying devices or else as air flow drying devices, in particular impact current drying devices or so-called TAD drying devices, that is to say throughflow drying devices.
  • the dry content can be varied depending on the initial properties of the fibrous web in the transfer region from the press arrangement 3 to the drying device 9.
  • FIG. 5 illustrates in a schematic highly simplified representation of a press assembly 3 with only one press nip 4 with downstream drying device 9, comprising a plurality of arranged in series and on different fibrous web pages FO, FU drying devices 31.1, 31.2, 31.5 in the form of belt presses 28.1, 28.2 and 28.5.
  • the devices for at least indirect application of a pressure 11.1, 11.2 are also formed here by belt presses 28.3, 28.4, which can also be formed by drying devices 31.3 and 31.4.
  • the individual drying devices 31.1 to 31.5 can in analogy to the devices 28 and 28.2 according to FIG. 3 be executed, which is why reference can be made to the description of these with respect to the execution.
  • the drying devices 31.1, 31.2 and 31.5 each comprise at least one drying cylinder which, over a part of its outer circumference, performs at least one, a contact pressure against the drying cylinder Pressure hood is covered, wherein the fibrous web can be passed together with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a dryer fabric between the drying cylinder and the pressure hood.
  • the belt presses 28.3, 28.4 functioning as devices 11.1, 11.2 can be designed analogously and describe treatment areas 12.1, 12.2 with respect to their arrangement within the drying section, wherein the pressure applied thereto on the fibrous web F is higher than at the belt presses 28.1, 28.2 and 28.5.
  • the cylinder or the roller of the belt presses 28.3 and 28.4 can be made heatable or unheated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem die Faserstoffbahn (F) in einer Pressenanordnung (3) zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern (7, 8) durch einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängert ausgeführten Pressspalt (4) geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung (3) an eine Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn (F) bildende Trockenvorrichtung (9) übergeben und durch diese geführt wird. Die Erfindung ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn (F) im restlichen Bereich der Trockenstrecke (10) erhöhter Druck aufgebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welcher die Faserstoffbahn in einer Pressenanordnung zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Bespannungen, insbesondere Entwässerungsbändern durch einen einzigen Pressspalt geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung an eine Trockenstrecke in Durchlaufrichtung für die Faserstoffahn bildende Trockenvorrichtung übergeben und durch diese geführt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine nur einen einzigen Pressspalt aufweisende Pressenanordnung und zumindest eine der Pressenanordnung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordnete, wenigstens eine Trockenstrecke beschreibende Trockenvorrichtung.
  • Pressenanordnungen mit nur einem einzigen Pressspalt werden auch als Einspaltpressenanordnungen bezeichnet. In diesen wird die Faserstoffbahn immer gestützt an zumindest einem endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsband geführt, so dass die Führung frei von einem freien Zug erfolgt. Die Übergabe an eine nachgeordnete Funktionseinheit erfolgt in einem sogenannten Übergabebereich und bei Ausführung dieser als Trockenvorrichtung in der Regel frei von einem freien Zug. Hinsichtlich der Weiterbehandlung nach Durchlaufen des einen Pressspaltes werden dabei unterschiedliche Ausführungen unterschieden. Die Druckschrift EP 1 072 721 A2 offenbart eine Ausführung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn mit einer derartigen Einspaltpressenanordnung, welcher eine Trockenvorrichtung zur Trocknung der Faserstoffbahn nachgeordnet ist, wobei die Faserstoffbahn mittels Kontakttrocknung durch Führung über beheizbare Trockenzylinder getrocknet wird. Ausführungen mit integrierter Impingementtrocknung, beispielsweise Führung über Durchströmungstrocknungseinrichtungen in Form von Luftstromtrocknungseinrichtungen sind in den Druckschriften DE 10 2004 056 320 A1 sowie DE 10 2004 039 785 A1 beschrieben. Zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn, insbesondere Verminderung der Rauhigkeit, ist aus der EP 1 647 628 A1 eine Ausführung bekannt, bei welcher zwischen der Trockenvorrichtung und der Pressenanordnung eine Offsetpresse zum Glätten der Faserstoffbahn vorgesehen ist.
  • Der Vorteil derartiger Anordnungen besteht in einem relativ einfachen Aufbau sowie einer kurzen Bauweise. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass die innere beziehungsweise interne Festigkeit der Faserstoffbahn in Z-Richtung, d.h. Höhenrichtung, welche als Spaltfestigkeit durch den sogenannten Scott Bond-Wert charakterisiert ist, gegenüber anderen Pressenkonzepten je nach Stoffzusammensetzung und Papiersorte gar nicht oder mehr oder weniger reduziert ist. Die interne Festigkeit umschreibt dabei gemäß TAPPI T 569 die Festigkeit der Faserstoffbahn in Dicken- beziehungsweise Z-Richtung und charakterisiert die Größe der maximalen Belastung, der die Faserstoffbahn über eine im rechten Winkel zur Oberfläche dieser aufgebrachten Kraft, widerstehen kann. Diese interne Festigkeit der Faserstoffbahn ist im Hinblick auf die erforderlichen Eigenschaften der Faserstoffbahn bei gewünschter Weiterverarbeitung und/oder Weiterbehandlung in einigen Fällen von erheblicher Bedeutung. Eine geringe interne Festigkeit kann bei der Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn zur Ausbildung von Unregelmäßigkeiten, Markierungen, Spalten oder Blasen führen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Einspaltpressenanordnung derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und die Festigkeit der Faserstoffbahn, insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn erhöht wird. Die erfindungsgemäße Lösung soll sich dabei durch einen geringen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand auszeichnen und ferner die erforderliche Baulänge der Maschine nicht wesentlich beeinträchtigen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1, 17 und 18 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welcher die Faserstoffbahn in einer Pressenanordnung zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Bespannungen, insbesondere Entwässerungsbändern durch nur einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängerten Pressspalt geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung an eine Trockenstrecke in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn bildende Trockenvorrichtung übergeben und durch diese geführt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Trockenstrecke in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn örtlich begrenzt über zumindest ein, einen Behandlungsbereich charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn im restlichen Bereich der Trockenstrecke erhöhter Druck aufgebracht wird. Erfindungsgemäß wird dabei der Produktionsprozess der Faserstoffbahn derart modifiziert, dass nach der Einspaltpressenanordnung in der nachgeordneten Trockenvorrichtung ein Prozessschritt eingefügt wird, der die Festigkeit und insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn erhöht. Dabei hat sich herausgestellt, dass durch das Aufbringen von Druck über einen Teilbereich der gesamten Trockenstrecke, das heißt eine längere Strecke in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet auf diese, die Festigkeit der Faserstoffbahn erheblich gesteigert werden kann. Das Einbringen des Druckes kann dabei auf relativ einfache Art und Weise erfolgen und in die ohnehin vorgesehene Führung der Faserstoffbahn integriert werden.
  • Unter einem Behandlungsbereich wird dabei der Bereich verstanden, in welchem außer der üblicherweise in einer Trockenvorrichtung vorgesehenen Trockenparameter auf die Faserstoffbahn weitere, die Eigenschaften der Faserstoffbahn beeinflussende Parameter einwirken.
  • Der im Behandlungsbereich auf die Faserstoffbahn wirksame Druck wird vorzugsweise in einem Bereich von 0,04 MPa bis 0,5 MPa, bevorzugt 0,05 MPa bis 0,5 MPa, besonders bevorzugt 0,2 MPa bis 0,3 MPa eingestellt. Diese Höhen der Drücke ermöglichen eine entsprechende Festigkeitssteigerung der Faserstoffbahn in Z-Richtung, insbesondere mindestens im Bereich von 20% bis 80%.
  • Da es sich bei der örtlich begrenzten Druckbeaufschlagung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn in der Regel um zumindest eine flächige Beaufschlagung, d.h. über einen Flächenbereich, der durch eine Erstreckung in Maschinenrichtung und Maschinenquerrichtung charakterisiert ist, handelt, kann in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit die Einwirkungsdauer auf die Faserstoffbahn beeinflusst werden. Die dabei ausgebildete Spaltgeometrie im Behandlungsbereich beeinflusst die Oberflächentopographie der Faserstoffbahn entsprechend.
  • Der Behandlungsbereich kann in Faserstoffbahndurchlaufrichtung vorzugsweise durchgängig oder aber unterbrochen ausgebildet sein. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil der Ausbildung stetiger Druckprofile über die Erstreckung des Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn, und damit eine allmähliche Festigkeitssteigerung. Im zweiten Fall sind eine Vielzahl von einzelnen Teilbehandlungsbereichen vorgesehen, die nacheinander in Reihe geschaltet sind.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung kann in Abhängigkeit der zu erzielenden Eigenschaften an der Faserstoffbahnoberfläche der Druck im Behandlungsbereich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn und/oder quer zur Durchlaufrichtung variabel eingestellt werden. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil örtlich gezielt einstellbarer, insbesondere einregelbarer Festigkeitssteigerungen und Oberflächeneigenschaften. In einer vorteilhaften Untervariante kann dabei der Druck oder das Druckprofil quer zur Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn im Behandlungsbereich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn konstant gehalten werden. Aufgrund der verlängerten Ausbildung des Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung und die durch die Durchführgeschwindigkeit bestimmte Verweildauer erfolgt dabei eine irreversible und vorzugsweise gleichmäßige Einwirkung auf die Oberfläche der Faserstoffbahn, wodurch eine Glättung dieser erzielt wird.
  • Die variable Einstellung von Druckprofilen in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung erlaubt in vorteilhafter Weise die gezielte Einstellung von Eigenschaftsprofilen oder aber eine Einstellung eines konstanten Eigenschaftsverlaufes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung. Dabei kann das Druckprofil eingesteuert oder eingeregelt werden. Die variable Einstellbarkeit des Druckes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung kann ferner als Stellfunktion in einer Steuerung/Regelung zumindest einer Eigenschaft der Faserstoffbahn eingesetzt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist der Behandlungsbereich durch einen Ein- und einen Auslaufbereich hinsichtlich des aufzubringenden Druckes in Maschinenrichtung charakterisiert. Der Druck wird dabei von einem Ausgangswert, vorzugsweise 0 MPa an gesteigert und in Richtung zum Auslauf in Maschinenrichtung wieder abgesenkt. Die Absenkung erfolgt vorzugsweise stetig, d.h. frei von Stufensprüngen. Die Steigerung oder Absenkung des Druckes beziehungsweise die Druckänderungen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet zwischen Ein- und Auslauf erfolgen vorzugsweise stetig.
  • Die Einstellung eines konstanten Druckverlaufes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung bietet demgegenüber den Vorteil der Einstellung eines Eigenschaftsprofiles.
  • Die Einwirkung des Druckes auf die Faserstoffbahn erfolgt entweder direkt an der Faserstoffbahnoberfläche oder aber indirekt über weitere, den Druck übertragende Komponenten, insbesondere eine die Faserstoffbahn abstützende Bespannung. Der erstgenannte Fall bietet den Vorteil, dass hier vorzugsweise der Druck direkt mittels zumindest einer glatten Fläche gegen die Faserstoffbahn ausgeübt wird und in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Fläche gleichzeitig ein Glätteffekt erzielt wird. Gemäß der zweiten Ausführung kann der Druck beliebig auf eine die Faserstoffbahn führende und stützende Bespannung oder bewegbare Anpressfläche aufgebracht werden, wobei die Faserstoffbahn in ihrer Führung nicht beeinträchtigt wird.
  • Der Druck wird im einfachsten Fall über eine Anpressfläche gegenüber einer Gegenfläche aufgebracht. Der über die Anpressfläche aufbringbare Druck ist als Funktion der Geometrie der Anpressfläche, Anordnung und Betätigungskraft einstellbar. Die Anpressfläche und die Gegenfläche sind derart gegenüber angeordnet, dass diese einen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn verlängerten Behandlungsbereich ausbilden. Anpressfläche und Gegenfläche sind vorzugsweise bewegbar und können synchron oder mit einer Differenzgeschwindigkeit zueinander bewegt werden.
  • In vorteilhafter Ausführung wird der Druck nur mittels zumindest einer bewegbaren Anpressfläche gegen die Faserstoffbahn ausgeübt, wobei vorzugsweise zwischen der bewegbaren Fläche und der die Faserstoffbahn und/oder die Faserstoffbahn stützenden Bespannung oder Oberfläche der diese führenden Komponente keine Geschwindigkeitsdifferenz vorliegt. In diesem Fall wird der Druck direkt in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit über eine vordefinierte Verweildauer, eingestellt.
  • Ausführungen mit Geschwindigkeitsdifferenz bieten den Vorteil einer Erhöhung des Glätteffektes.
  • In Abhängigkeit der Ausführung der verwendeten Einrichtung zum Aufbringen des Druckes kann dieser einseitig auf eine Faserstoffbahnseite aufgebracht werden, so dass lediglich eine der Faserstoffbahnseiten - Oberseite oder Unterseite - beeinflusst wird, während andere Ausführungen geeignet sind, gleichzeitig beidseitig auf die Faserstoffbahn einzuwirken. Die erste Variante findet insbesondere für Ausführungen Verwendung, welche unterschiedliche Faserstoffbahneigenschaften an beiden Seiten erfordern. Die zweite Variante bietet den Vorteil beidseitig an der Faserstoffbahn erzielbarer gleicher Eigenschaften. Um diesen Effekt auch mit einer einseitigen wirkenden Einrichtung zu erzielen, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführung eine weitere derartige Einrichtung an der anderen Faserstoffbahnoberfläche wirksam. Die Einrichtungen sind dann in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn in Reihe geschaltet. Dabei werden sehr hohe Festigkeitssteigerungen erzielt, wobei bei höherer Feuchte der Faserstoffbahn eine erhöhte Festigkeitssteigerung als bei geringerer Feuchte zu beobachten ist. Neben einer Festigkeitssteigerung wird zusätzlich auch eine Steigerung der Verdampfungsleistung erzielt. Werden in einreihigen Trockenbaugruppen normalerweise 30 kg bis 50 kg Wasser je m2 Trockenzylinder und Stunde verdampft, ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung die Verdampfung von 100 kg bis 200 kg Wasser/m2h.
  • Der Behandlungsbereich erstreckt sich in Durchlaufrichtung, insbesondere in Maschinenrichtung über einen Bereich ≥ 1 m, vorzugsweise ≥ 3 m, besonders bevorzugt ≥ 5 m, ganz besonders bevorzugt ≥ 10 m, weiter bevorzugt ≥ 20 m. Die Obergrenze kann als Funktion der Anordnung des Einlaufes in den Behandlungsbereich und der verbleibenden Länge der Trockenstrecke von dieser beschrieben werden.
  • In besonders vorteilhafter Ausführung werden in Abhängigkeit der Bahnführung und der Ausführung der Anpressflächen zumindest durch einen ebenen oder gekrümmten Teilbereich charakterisierte Behandlungsbereiche eingesetzt.
  • In einer Ausführung werden Bandpressen verwendet, die dadurch charakterisiert sind, dass der Druck auf die Faserstoffbahn über ein Band aufgebracht wird. Derartige Bandpressanordnungen sind in Kombination mit einem beheizbaren Zylinder in der Trockenvorrichtung in besonders vorteilhafter Ausführung integrierbar, da diese zusätzlich zur Steigerung des Trocknungseffektes beitragen.
  • In einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, dass die Faserstoffbahn durch zumindest eine Doppelpressenanordnung, die ein sich in Längs- und Querrichtung erstreckenden Behandlungsbereich beschreibenden verlängerten Pressspalt bildet, geführt wird und beidseits des Behandlungsbereiches ein Flächendruck über glatte Pressbänder auf die Faserstoffbahn ausgeübt wird. Durch die Einstellung der Geschwindigkeiten der einzelnen Bänder sowie der Drücke können hier die Eigenschaften, insbesondere Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn gezielt beidseitig beeinflusst werden.
  • Die Ausführungen mit derartig verlängertem, sich in Durchführungsrichtung der Faserstoffbahn erstreckenden Behandlungsspalt bieten den Vorteil einer zeitlich erheblich gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren verlängerten Druckbeaufschlagung und damit Verdichtung an zumindest der beaufschlagten Seite der Faserstoffbahn. Durch die dabei erzeugte Spaltgeometrie, insbesondere dessen Länge in Durchlaufrichtung und Höhe senkrecht dazu wird die Oberflächentopographie der Faserstoffbahn derart beeinflusst, dass diese eine geringe Rauhigkeit aufweist. Durch die lange, durch die Länge des Spaltes und die Durchführgeschwindigkeit durch diesen bestimmte Verweildauer erfolgt eine irreversible und gleichmäßige Einwirkung auf die Oberfläche. Die Glättung der Oberfläche kann dabei rein mechanisch durch Druck oder aber in Kombination mit der gezielten Einstellung anderer physikalischer Einflussgrößen, insbesondere Temperaturerhöhungen erzielt werden.
  • In Abhängigkeit der Ausführung der einzelnen Doppelbandpressenanordnung als isobare oder isochore Pressenanordnung kann der resultierende Flächendruck der über die glatten Pressbänder beidseitig auf die Faserstoffbahn ausgeübten Flächendrücke innerhalb des gesamten Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung konstant gehalten werden oder aber das durch den Pressspalt innerhalb des gesamten Behandlungsbereiches geführte Volumen.
  • Dabei wird bei isobaren Doppelbandpressenanordnungen vorzugsweise der resultierende Flächendruck der über die glatten Pressbänder beidseitig auf die Faserstoffbahn ausgeübten Flächendrücke innerhalb des Behandlungsbereiches durch Steuerung zumindest des Flächendruckes auf eine Faserstoffbahnseite frei eingestellt, während der andere an der gegenüberliegenden Seite anliegende Druck auf einen festen Wert begrenzt oder aber ebenfalls frei einstellbar ist. Im ersten Fall kann der steuerungstechnische Aufwand erheblich minimiert werden und die Anpassung direkt am Pressband vorgenommen werden. Im zweiten Fall kann die Einstellung erheblich feinfühliger erfolgen.
  • In einer Ausführung mit einer isochoren Doppelbandpressenanordnung wird der die Höhe des Pressspaltes beschreibende Abstand der beiden Pressbänder über die Erstreckung der Behandlungszone konstant gehalten. Die Flächendrücke werden in Abhängigkeit der Oberflächengegebenheiten an der Faserstoffbahn zur Einhaltung des Abstandes angepasst und sind daher variabel einstellbar. Insbesondere ist die Druckverteilung in Längsrichtung des Pressspaltes sowie in Querrichtung vorzugsweise frei einstellbar.
  • Durch eine definierte Temperatur- und Druckverteilung innerhalb des Behandlungsbereiches können die gewünschten Oberflächeneigenschaften, insbesondere Glätte, Rauhigkeit gezielt eingestellt werden. Durch gezieltes Aufeinanderabstimmen kann die Wirkung der Druckausübung durch Beeinflussung des Zustandes der Oberflächenbereiche verstärkt werden.
  • Vorrichtungsmäßig ist dazu innerhalb der Trockenstrecke zumindest eine, einen Behandlungsbereich beschreibende Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn angeordnet. Der einzelne Behandlungsbereich wird dabei von zumindest einer Anpressfläche und einer Gegenfläche oder aber bei aktiver Anpressung auch der Gegenfläche durch Ausbildung dieser als Anpressfläche von zwei beidseitig auf die Faserstoffbahn wirkenden Anpressflächen gebildet.
  • Im einfachsten Fall werden die einzelnen Anpressflächen von endlos umlaufenden Bändern, insbesondere Pressbändern gebildet. Diese erlauben eine beliebige Anpassung an unterschiedliche Gegenflächen und sind dadurch in bauraumsparender Weise in die Trockenvorrichtung integrierbar.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist zur Erhöhung der Glätte zumindest eine einzelne Anpressfläche und/oder Gegenfläche beheizbar.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird die einzelne Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes von einer Trockeneinrichtung gebildet, umfassend zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines Außenumfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist. Derartige Einrichtungen sind durch eine hohe Funktionskonzentration charakterisiert.
  • In einer weiteren Ausführung umfasst die einzelne Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes zumindest eine Doppelbandpressenanordnung mit zwei jeweils ein Pressband aufweisenden Presselementen, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn einen Behandlungsbereich beschreibenden verlängerten Pressspalt ausbilden. Die Doppelbandpresse kann als isobare oder isochore Doppelbandpresse ausgeführt sein.
  • In vorteilhafter Weise sind eine Mehrzahl von einseitig auf die Faserstoffbahn wirkenden Einrichtungen zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn vorgesehen, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn entlang der Trockenstrecke hintereinandergeschaltet sind, wobei die einzelnen Einrichtungen derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten wirksam werden, um gleiche Eigenschaften an beiden Seiten gewährleisten zu können.
  • Die Trockenvorrichtung kann zumindest eine Kontakttrockeneinrichtung zur Kontakttrocknung, insbesondere einen oder eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern und/oder eine Impingementtrockeneinrichtung umfassen.
  • In einer weiteren Ausführung kann die Trockenvorrichtung von einer Vielzahl von Trockeneinrichtungen in Form sogenannter Bandpresstrockeneinrichtungen gebildet werden, umfassend jeweils zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines Außenumfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist. Die Einrichtung zum Aufbringen des erhöhten Druckes kann dabei von zumindest einer derartigen Trockeneinrichtung gebildet werden, wobei an dieser der Druck auf die Faserstoffbahn gegenüber den anderen Trockeneinrichtungen erhöht ist und bei welcher gegebenenfalls die Temperatur des Trockenzylinders von denen der anderen Trockenzylinder differieren kann. Diese Ausführung bietet den Vorteil der Installation erhöhter Trocknungsraten auf kurzen Baulängen.
  • Denkbar ist auch die Ausführung zumindest einer derartigen Bandpresseinrichtung mit unbeheizbarem Zylinder.
  • Gemäß einem alternativen Lösungsansatz kann die Erhöhung der Festigkeit und insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn durch Zugabe von Leim in die Faserstoffsuspension beziehungsweise die den Stoffauflauf zuzuführende Faserstoffsuspension erfolgen. Gemäß einer weiteren Alternative kann innerhalb der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn der Einspaltpressanordnung nachgeordnet auch zumindest eine Einrichtung zum Auftragen eines pastösen Mediums, insbesondere Leim, vorgesehen sein.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
    • Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung die grundlegende Anordnung und Integration einer Einrichtung zum Ausüben eines Druckes auf die Faserstoffbahn innerhalb einer Trockenvorrichtung;
    • Figur 2 verdeutlicht eine erste vorteilhafte Ausführung mit einer als Trockeneinrichtung ausgebildeten, einseitig an der Faserstoffbahn wirksamen Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes;
    • Figur 3 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung gemäß einer Ausführung von Figur 2 mit einer weiteren zweiten Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes, die an der anderen Faserstoffbahnoberfläche wirksam wird;
    • Figur 4 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte weitere dritte Ausführung mit Ausführung der Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes als Doppelbandpressenanordnung.
    • Figur 5 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine Ausführung mit einer Trockenvorrichtung aus Trockeneinrichtungen in Form von Bandpressen.
  • Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung das Grundprinzip und den Grundaufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten Maschine 1 zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen F in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen. Beispielhaft ist hier ein Ausschnitt aus der Maschine 1 in schematisiert vereinfachter Darstellung wiedergegeben, wobei zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ein Koordinatensystem angelegt wird. Die X-Richtung verdeutlicht die Längsrichtung der Maschine und wird daher als Maschinenrichtung MD bezeichnet, welche der grundsätzlichen Führungsrichtung der Faserstoffbahn F durch die Maschine 1 entspricht. Die Y-Richtung entspricht der Breitenrichtung, d.h. der Richtung quer zur Maschinenrichtung MD, welche daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet wird, während die Z-Richtung die Höhenrichtung wiedergibt.
  • In der Maschine 1 erfolgt die Bildung der Faserstoffbahn F im Wesentlichen in einer hier im Einzelnen nicht dargestellten Formiereinheit 2, aus der die Faserstoffbahn F in eine, dieser in Maschinenrichtung MD nachgeordnete Pressenanordnung 3 überführt wird. Die Pressenanordnung 3 ist erfindungsgemäß als sogenannte Einspaltpressenanordnung ausgebildet. Diese umfasst innerhalb der gesamten Pressenanordnung 3 lediglich einen einzigen einzelnen Pressspalt 4, welcher von zwei Presswalzen 5 und 6 gebildet wird. Der Pressspalt 4 ist in Maschinenrichtung MD betrachtet und damit in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch diesen vorzugsweise als verlängerter Pressspalt ausgeführt. Der Pressenanordnung 3 unmittelbar nachgeordnet ist eine Trockenvorrichtung 9, welche verschiedenartig ausgeführt sein kann. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn F innerhalb der Trockenvorrichtung 9 entlang einer sogenanten Trockenstrecke 10. Innerhalb der Trockenstrecke 10 wird erfindungsgemäß in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich 12 charakterisierenden Teilbereich dieser ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn F im restlichen Bereich der Trockenstrecke 10 erhöhter Druck aufgebracht. Dazu ist eine Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F, d.h. direkt oder indirekt über die Faserstoffbahn F führende Bespannungen oder Einrichtungen innerhalb der Trockenstrecke 10 angeordnet. Die Anordnung der Einrichtung 11 erfolgt dabei innerhalb der Trockenstrecke 10, das heißt nach dem Einlauf in diese und vor dem Auslauf aus dieser. Der Druck, welcher örtlich über zumindest einen Teilbereich der Trockenstrecke 10 aufgebracht wird, wobei das Aufbringen des Druckes ein- oder beidseitig erfolgen kann, bewirkt eine Erhöhung der internen Festigkeit der Faserstoffbahn F. Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes definiert dabei einen in Maschinenrichtung MD und Maschinenquerrichtung CD zumindest einen durchgängigen oder aus mehreren Flächenbereichen gebildeten Flächenbereich, welcher den Behandlungsbereich 12 beschreibt. Das zumindest mittelbare Aufbringen eines Druckes kann auf die Ober- und/oder Unterseite FO, FU der Faserstoffbahn F erfolgen. Die zeitliche Einwirkung des Druckes ist als Funktion der Größe des Behandlungsbereiches 12, insbesondere der Erstreckung in Maschinenrichtung MD und der Geschwindigkeit der Bewegung der Faserstoffbahn F durch diesen beschreibbar. Der Behandlungsbereich 12 kann durch zumindest eine ebene oder gekrümmt ausgebildete Fläche beschrieben werden. Dieser erstreckt sich dabei vorzugsweise über die gesamte Faserstoffbahn F in Maschinenquerrichtung CD beim Durchlauf dieser durch die Trockenvorrichtung 9.
  • Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes umfasst im einfachsten Fall eine Anpressfläche AF und eine Gegenfläche GF.
  • Der Behandlungsbereich 12 ist beispielsweise durch eine Länge ≥ 1 m, vorzugsweise ≥ 3 m, besonders bevorzugt ≥ 5 m, ganz besonders bevorzugt ≥ 10 m charakterisiert.
  • Die Figur 2 verdeutlicht beispielhaft anhand eines Ausschnittes aus der Maschine 1 eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung und Ausbildung einer Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes innerhalb der von der Trockenvorrichtung 9 gebildeten Trockenstrecke 10. Unter Trockenstrecke 10 wird dabei der Bahnführungsweg der Faserstoffbahn F verstanden.
  • Erkennbar ist hier der Endbereich der Formiereinheit 2, wobei die Faserstoffbahn F von einem Entwässerungsband 13, insbesondere einem Siebband als abgebende Bespannung an die Pressenanordnung 3 in einem Übergabebereich 14 an eine Bespannung der Pressenanordnung 3 übergeben wird. Dabei wird innerhalb der Formiereinheit 8 die Faserstoffbahn F bis auf einen Trockengehalt TG von mindestens 16 % bei überwiegend holzhaltigen Stoffen und mindestens 18 % bei überwiegend holzfreien Stoffen entwässert. Um dies gewährleisten zu können, wird die Faserstoffbahn F hier beispielhaft gemeinsam mit dem Entwässerungsband 13, insbesondere Siebband sowie einem für Fluid aufnahmefähigen Pressfilz 15 durch einen, von einer besaugbaren Walze 16 und einer Presswalze 17 gebildeten sogenannten Vorpressspalt 18 geführt. Dabei wird das zu entfernende Fluid, insbesondere Wasser, durch das Entwässerungsband 13 über die besaugbare Walze 16 abgesaugt. An der gegenüberliegenden Seite wird das aus der Faserstoffbahn F heraustretende Fluid vom Pressfilz 15 aufgenommen und mit diesem wegtransportiert. Die Übergabe an die Pressenanordnung 3 erfolgt frei von einem freien Zug vom Entwässerungsband 13, insbesondere Siebband an eine, die Faserstoffbahn F innerhalb der Pressenanordnung 2 führende Bespannung. Innerhalb der Pressenanordnung 3 wird die Faserstoffbahn F zwischen zwei endlos umlaufenden und Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern 7 und 8 durch den Pressspalt 4 geführt. Bei den Entwässerungsbändern 7 und 8 handelt es sich vorzugsweise um Pressfilze. Dabei ist hier beispielhaft das Entwässerungsband 7 in Form des Oberfilzes als ab- beziehungsweise übernehmende Bespannung ausgeführt und derart angeordnet, dass dieses gestützt an einer Saugeinrichtung, insbesondere Saugwalze 19 in den Führungsbereich des Entwässerungsbandes 13 eintaucht und die Faserstoffbahn F aufgrund des über die Saugwalze 19 angelegten Unterdruckes übernimmt. Die Faserstoffbahn F wird dann gestützt am Entwässerungsband 7 weitergeführt und vom zweiten Entwässerungsband 8 sandwichartig eingeschlossen mit diesem durch den Pressspalt 4 der Pressenanordnung 3 geführt. Die einzelnen Presswalzen 5 und 6 der Pressenanordnung 3 können verschiedenartig ausgebildet sein. Diese können derart ausgeführt und dimensioniert werden, dass diese lediglich einen einfachen Pressspalt bilden oder aber vorzugsweise einen in Maschinenrichtung MD betrachtet verlängerten Pressspalt 3. Dazu ist die Presswalze 5 als Schuhpresswalze ausgebildet, umfassend einen rotierbaren flexiblen Walzenmantel 20 mit einer an dessen Innenumfang wirksamen, eine gegenüber der als Gegenwalze fungierenden Presswalze 6 konkav geformte Anpressfläche 21 aufweisenden Anpresseinheit 22 in Form eines Pressschuhs.
  • Nach Durchlaufen des Pressspaltes 4 erfolgt die Trennung der beiden Entwässerungsbänder 7, 8 voneinander und die Rückführung dieser, wobei die Faserstoffbahn F mit einem der beiden Entwässerungsbänder 7 oder 8, hier beispielhaft 8, in Form des Unterfilzes noch über einen Teilbereich seines Umlaufweges zum Übergabebereich 23 an eine nachgeordnete Trockenvorrichtung 9 weitergeführt wird. Die Abnahme erfolgt dabei ebenfalls über eine besaugbare Walze, hier die besaugbare Walze 25 von der übergebenden Bespannung in Form des Entwässerungsbandes 8 zur übernehmenden Bespannung in Form eines Transferbandes oder Trockensiebbandes, hier des Bandes 26. Die Faserstoffbahn F wird gestützt an dieser entlang der Oberfläche eines ersten Trockenzylinders TZ1 und weiter an dieser frei von einer Stützung durch das Band 26 geführt und im Anschluss daran gestützt von einem Trockensiebband 27 von der Oberfläche des Trockenzylinders TZ1 abgenommen und zur Umlenkrolle 24.1 und durch die Trockenvorrichtung 9 geführt.
  • Die Trockenvorrichtung 9 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Die Trockenvorrichtung 9 umfasst dazu zumindest eine Kontakttrockeneinrichtung und/oder eine Impingementtrockeneinrichtung. Im dargestellten Fall ist die Trockenvorrichtung 9 beispielhaft als einreihige Trockenzylinderanordnung ausgebildet, umfassend zumindest einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Trockenzylindern TZ1 bis TZn, entlang deren Oberfläche die Faserstoffbahn F über einen Teilbereich am Außenumfang diese kontaktierend geführt wird. Die Führung zwischen zwei in Durchlaufrichtung benachbart angeordneten Trockenzylindern TZn-1 und TZn mit n = 1 - ∞ erfolgt über zwischen diesen in vertikaler und horizontaler Richtung versetzt zu diesen angeordnete Umlenkrollen 24.1 bis 24.n. Die Umlenkrollen 24.1 bis 24.n können als gerillte und/oder besaugbare Walzen, insbesondere innen oder außen besaugbare Walzen ausgebildet sein.
  • Wie bereits ausgeführt, kann die Trockenvorrichtung 9 verschiedenartig ausgebildet sein, wobei die Faserstoffbahn F über eine oder mehrere, den Trockengehalt der Faserstoffbahn F beeinflussende Funktionseinheiten geführt wird. Die Trockenvorrichtung 9 kann dabei eine oder mehrere in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F betrachtet hintereinander geschaltete Einrichtungen zur direkten oder indirekten Trocknung umfassen. Bei diesen kann es sich wie bereits ausgeführt um Kontakttrocke neinrichtungen und/oder Impingementtrockeneinrichtungen handeln.
  • Innerhalb der Trockenvorrichtung 9 ist hier eine Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F vorgesehen. Diese ist in den Führungsweg der Faserstoffbahn F integriert. Dazu wird die Faserstoffbahn F beispielhaft in der Figur 2 aus dem durch die Anordnung der Trockenzylinder TZ1 bis TZn vorgegebenen mäanderförmigen Führungsweg herausgeführt und der Einrichtung 11 zugeführt. Die Einrichtung 11 kann in Maschinenrichtung MD auch innerhalb der Trockenzylinderanordnung, d.h. in Längsrichtung in axialer Richtung integriert werden, was jedoch zu einer Vergrößerung der Erstreckung der Maschine 1 in dieser Richtung führt. Daher erfolgt gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung die Anordnung der Einrichtung 11 in vertikaler Richtung versetzt zu den Trockenzylindern TZ1 bis TZn. Die Einrichtung 11 ist im dargestellten Fall als Bandpresse 28 ausgeführt. Der von dieser gebildete Behandlungsbereich 12 ist gekrümmt ausgeführt und durch eine Hüllkurve beschreibbar. Die Faserstoffbahn F wird an einer gekrümmten, bewegbaren, im dargestellten Fall rotierbaren Oberfläche 29 als Gegenfläche GF gestützt am Trockensiebband 27 geführt und an der von der Oberfläche 29 weggerichteten Seite der Faserstoffbahn F wirkt eine weitere gekrümmte Oberfläche 30 in der Funktion als Anpressfläche AF. Der Überlappungsbereich von Oberfläche 29 und Oberfläche 30 bildet den Behandlungsbereich 12. Im dargestellten Fall wird zum Ausüben des Druckes innerhalb der Trockenvorrichtung 9 in besonders vorteilhafter Ausführung mit Funktionskonzentration eine Trockeneinrichtung 31 verwendet, welche neben der Trocknung die Funktion der Einrichtung 11 übernimmt. Diese umfasst einen beheizbaren Trockenzylinder 32, der über einen Teil seines Außenumfanges 33 durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder 32 ausübende Druckhaube 36 abgedeckt ist und bei welchem die Faserstoffbahn F zusammen mit mindestens einem endlos umlaufenden Trockensiebband, hier dem Trockensiebband 27 sowie einer als Pressband fungierenden undurchlässigen Bespannung 35, wobei diese insbesondere gegenüber Gas und Flüssigkeiten undurchlässig ist, zwischen dem Trockenzylinder 32 und der Druckhaube 36 hindurchführbar ist. Dabei ist die als Pressband fungierende Bespannung 35 vorzugsweise als Metallband, insbesondere Stahlband ausgeführt. Die als Gegenfläche GF fungierende Oberfläche 29 wird von der Oberfläche des Trockenzylinders 32 gebildet. Die Anpressfläche 30 wird von der sich an der Druckhaube 36 abstützenden Bespannung 35 gebildet, die diese umschlingt. Das Trockensiebband 27 und die Bespannung 35 bilden dabei jeweils eine Schlaufe, wobei die beiden Endlosschlaufen ineinander angeordnet sind und jeweils über zumindest Führungswalzen und Leitwalzen geführt sind, wobei zumindest eines der Bänder 35 und 27, vorzugsweise beide, zumindest indirekt und vorzugsweise mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar sind. Denkbar ist auch eine Differenzgeschwindigkeit, welche einen zusätzlichen Glätteffekt erlaubt. Im dargestellten Fall kann zusätzlich ein weiteres Trockensiebband 34 zwischen Trockensiebband 27 und der als Pressband fungierenden Bespannung 35, insbesondere Metallband vorgesehen sein. Die Trockensiebbänder 27 und 34 und die Bespannung 35 werden über einen Teil ihres Umlaufweges einander kontaktierend geführt. Dieser Kontaktbereich bildet dabei einen Umschlingungsbereich am Trockenzylinder 32, insbesondere am Außenumfang 33 des Trockenzylinders 32 aus und erstreckt sich vorzugsweise auch noch über einen Teil darüber hinaus. Die Trennung kann dabei direkt im Trockenzylinder 32 oder aber diesem nachgeordnet erfolgen. An der Innenseite der Bespannung 35 ist die Druckhaube 36 wirksam. Das Trockensiebband 27 stützt an seiner Außenseite 27A, welche der Faserstoffbahn F berührenden Oberfläche entspricht, die Faserstoffbahn F bei der Führung im Trockenzylinder 32 ab. Der Trockenzylinder 32 ist vorzugsweise beheizt. Die gewählten Temperaturen betragen beispielsweise 90 °C bis 200 °C, bevorzugt 140 °C bis 200 °C.
  • Die dargestellte Ausführung einer Bandpresse 28 ist beispielhaft. Denkbar sind auch andere Ausführungen. Bezüglich des Aufbaus einer derartigen Einrichtung wird beispielsweise auf WO 2005/100682 A1 verwiesen. Nicht zwingend erforderlich ist die Ausführung mit beheizbaren Anpressflächen oder Gegenflächen.
  • Durch den Druck im Behandlungsbereich 12 kann die Festigkeit der Faserstoffbahn F gesteigert werden. Die Figur 2 verdeutlicht dabei beispielhaft eine Ausführung mit einseitiger Behandlung der Faserstoffbahn F, indem die Druckkraft auf die Faserstoffbahnunterseite FU aufgebracht wird, während die Faserstoffbahnoberseite FO an der Oberfläche des Trockenzylinders 32 geführt ist. Um gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung eine gleichmäßige Festigkeitssteigerung an beiden Faserstoffbahnseiten FO und FU zu erzielen, wird gemäß einer zweiten Variante in der Figur 3 zumindest eine zweite Einrichtung 11.2 vorgesehen, die derart angeordnet und ausgeführt ist, dass diese einen Druck auf die andere mit der ersten Einrichtung 11 gemäß Figur 2 nicht behandelnden Seite, hier die Faserstoffbahnoberseite FO ausübt. Der Grundaufbau der Einrichtung 11 und 11.2 entspricht der der Einrichtung 11 in Figur 2, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugsziffern verwendet werden.
  • Die Figuren 2 und 3 verdeutlichen dabei besonders vorteilhafte Ausführungen, die auch durch eine platzsparende Anordnung charakterisiert sind, insbesondere wenn die Einrichtungen 11, 11.2 in vertikaler Richtung mit Versatz zu der ohnehin vorhandenen Trockenstrecke 10 angeordnet werden und die Faserstoffbahn F lediglich aus der üblichen Trockenzylinderanordnung herausgeführt und in diese wieder eingebracht wird. Dadurch kann die Erstreckung in Maschinenrichtung MD im Vergleich zu herkömmlichen Trockenvorrichtungen 10 kurz beziehungsweise nahezu unverändert gehalten werden und der in vertikaler Richtung ohnehin vorhandene Bauraum effektiv genutzt werden. Die Führung über eine gekrümmte Strecke ermöglicht die Erzeugung des Druckes zum Teil auch bereits über die Spannung des Trockensiebbandes 27 selbst.
  • Eine dritte Ausführung ist durch die Ausbildung einer ebenen Behandlungszone 12 charakterisiert. Bei diesem wird beispielhaft der Druck über eine Doppelbandpresse 37 aufgebracht, die beidseitig der Faserstoffbahn F wirkt und einen Druck auf diese erzeugt. Der Grundaufbau der Pressenanordnung 3 entspricht dem in den Figuren 2 und 3 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche Bezugsziffern verwendet werden und bezüglich der Beschreibung auf diese verwiesen wird. Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F umfasst erfindungsgemäß zumindest eine Pressenanordnung in Form einer sogenannten Doppelbandpressenanordnung 37. Diese arbeitet kontinuierlich und bildet einen sich in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn F verlängerten Pressspalt 38, welcher einen Behandlungsbereich 12 beschreibt. Innerhalb des Behandlungsbereiches 12, welcher sich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F und quer zu dieser erstreckt, wird der Flächendruck und vorzugsweise zusätzlich die Temperatur zur Einwirkung auf die Faserstoffbahn F eingestellt. Der Behandlungsbereich 12 ist jeweils durch einen, eine Anpressfläche AF bildenden flächigen Wirkbereich 39.1 und 39.2 der einzelnen Presselemente 40.1 und 40.2 der Doppelbandpressenanordnung 37 gekennzeichnet. Jedes einzelne Presselement 40.1, 41.2 umfasst dazu ein sogenanntes Pressband 41.1 und 41.2, welches als endlos umlaufendes Band ausgebildet ist und über zumindest zwei Führungswalzen geführt ist, die als Trommeln bezeichnet werden. Die in Durchführungsrichtung am Einlauf in den Pressspalt 38 angeordneten und die Pressbänder 41.1, 41.2 stützenden beziehungsweise führenden Walzen werden auch als Einlauftrommel bezeichnet, während die anderen in Durchlaufrichtung durch die Doppelbandpressenanordnung 37 diesen nachgeordneten, am Auslauf angeordneten Walzen die Auslauftrommeln bilden, welche vorzugsweise antreibbar ausgebildet sind. Innerhalb des von den zwei gegeneinander pressbaren Wirkbereichen 39.1, 39.2 der endlos umlaufenden Pressbänder 41.1, 41.2 zwischen dem Einlauf und dem Auslauf gebildeten verlängerten Pressspaltes 38, wird die Faserstoffbahn zumindest mit einem Druck über eine vordefinierte Fläche, vorzugsweise die gesamte Fläche beaufschlagt. Dieser über die Pressbänder 41.1, 41.2 auf die Faserstoffbahn F jeweils wirkende Flächendruck p1 und p2 ist in Abhängigkeit der Ausbildung der Doppelbandpressenanordnung 37 als isobares Pressensystem konstant über den Behandlungsbereich 12 oder bei Ausführung als isochores Pressensystem variabel einstellbar.
  • Die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen dabei beispielhaft vorteilhafte Varianten, wobei die Ausführung nicht auf diese beschränkt ist. Entscheidend ist, dass die Anordnung innerhalb der Trockenstrecke 10 erfolgt, insbesondere in einem Bereich noch hoher Feuchte und vorzugsweise die Einrichtung 11 bei Erreichen beispielhaft eines Trockengehaltes von 16% bei überwiegend holzhaltigen und mindestens 18% bei überwiegend holzfreien Stoffen auf die Faserstoffbahnoberfläche FU und/oder FO einwirkt. Die einzelnen Einrichtungen 11 können dabei kombiniert miteinander zum Einsatz gelangen, wobei hier für die einzelnen Faserstoffbahnoberflächen FU, FO eine Führung über gekrümmte oder gerade Trockenteilstrecken möglich ist. Ferner denkbar ist auch eine Anordnung mehrerer derartiger Einrichtungen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F nacheinander. Bei allen Ausführungen wird dabei während des Durchlaufens der Trockenvorrichtung 10 die Faserstoffbahn F zumindest einseitig örtlich und zeitlich begrenzt mit einem erhöhten Druck gegenüber dem ansonsten auf diese innerhalb der Trockenstrecke 10 wirkenden Druck beaufschlagt. Dieser Druck liegt dabei im Bereich von 0,04 MPa bis 0,5 MPa, bevorzugt 0,05 MPa bis 0,5 MPa, besonders bevorzugt 0,2 MPa bis 0,3 MPa und kann verschiedenartig aufgebracht werden. Dabei ist es denkbar, den Druck vorzugsweise gleichmäßig über die gesamte auszubildende Druckfläche einwirken zu lassen oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung örtlich und zeitlich variabel. Diese örtliche und zeitliche Variabilität wird durch die Einstellung des Druckes in Maschinenrichtung MD und/oder quer zu dieser in Maschinenquerrichtung CD erzielt. Je nach Ausführung kann dabei der Druck insbesondere in den Randbereichen der Faserstoffbahn F sowie auch im Mittenbereich voneinander variieren. Die Druckeinstellung kann dabei einmal fest vorgegeben mit einem definierten Druck beziehungsweise einem vordefinierten Druckprofil erfolgen oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in Anpassung an gewünschte zu erzielende Faserstoffbahneigenschaften variabel eingesteuert, vorzugsweise eingeregelt werden.
  • Die Nachordnung der Trockenvorrichtung 9 erfolgt dabei frei von einer Zwischenschaltung von weiteren Funktionskomponenten, d.h. unmittelbar. Die Trockenvorrichtung 9 selbst kann verschiedenartig ausgeführt sein. Bei dieser kann es sich um sogenannte Kontakttrockeneinrichtungen wie in den Figuren 2 bis 4 beschrieben handeln, bei denen die Faserstoffbahn im direkten Kontakt mit der Oberfläche eines beheizbaren Trockenzylinders TZ1 - TZn gelangt. Denkbar ist jedoch auch der Einsatz von sogenannten Impingementtrockeneinrichtungen, welche als Infrarottrockeneinrichtungen oder aber auch als Luftstromtrockeneinrichtungen, insbesondere Prallstromtrockeneinrichtungen oder sogenannte TAD-Trockeneinrichtungen, das heißt Durchströmungstrockeneinrichtungen, ausgeführt sind. Je nach Ausführung der Trockenvorrichtung kann dabei der Trockengehalt in Abhängigkeit der Ausgangseigenschaften der Faserstoffbahn im Übergabebereich von der Pressenanordnung 3 zur Trockenvorrichtung 9 variiert werden.
  • Die Figur 5 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine Pressenanordnung 3 mit nur einem Pressspalt 4 mit nachgeordneter Trockenvorrichtung 9, umfassend eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten und an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten FO, FU wirksamen Trockeneinrichtungen 31.1, 31.2, 31.5 in Form von Bandpressen 28.1, 28.2 und 28.5. Die Einrichtungen zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes 11.1, 11.2 werden hier ebenfalls von Bandpressen 28.3, 28.4 gebildet, wobei diese auch von Trockeneinrichtungen 31.3 und 31.4 gebildet werden können. Die einzelnen Trockeneinrichtungen 31.1 bis 31.5 können dabei in Analogie zu den Einrichtungen 28 und 28.2 gemäß Figur 3 ausgeführt werden, weshalb hinsichtlich der Ausführung auf die Beschreibung zu diesen verwiesen werden kann. Die Trockeneinrichtungen 31.1, 31.2 und 31.5 umfassen jeweils zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines Außenumfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist. Die als Einrichtungen 11.1, 11.2 fungierenden Bandpressen 28.3, 28.4 können analog ausgebildet sein und beschreiben hinsichtlich ihrer Anordnung innerhalb der Trockenstrecke 10 Behandlungsbereiche 12.1, 12.2, wobei der über diese auf die Faserstoffbahn F aufbringabre Druck höher ist, als an den Bandpressen 28.1, 28.2 und 28.5. Der Zylinder oder die Walze der Bandpressen 28.3 und 28.4 können beheizbar oder unbeheizt ausgeführt sein.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
    2
    Formiereinheit
    3
    Pressenanordnung
    4
    Pressspalt
    5
    Walze
    6
    Walze
    7
    Entwässerungsband
    8
    Entwässerungsband
    9
    Trockenvorrichtung
    10
    Trockenstrecke
    11, 11.1, 11.2
    Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes
    12, 12.1,12.2
    Behandlungsbereich
    13
    Entwässerungsband
    14
    Übergabebereich
    15
    Pressfilz
    16
    besaugbare Walze
    17
    Presswalze
    18
    Vorentwässerungsspalt
    19
    Saugwalze
    20
    flexibler Walzenmantel
    21
    Anpressfläche
    22
    Anpresseinheit
    23
    Übergabebereich
    24.1, 24.n-1, 24.n
    Umlenkrollen
    25
    Saugwalze
    26
    Trockensiebband
    27
    Trockensiebband
    28, 28.1-28.5
    Bandpresse
    29, 29.2
    gekrümmte Oberfläche
    30, 20.2
    Oberfläche
    31, 31.2
    Trockeneinrichtung
    32, 32.1-32.5
    Trockenzylinder
    33, 33.2
    Außenumfang
    34,34.2
    Trockensiebband
    35, 35.2
    Bespannung, insbesondere Pressband
    36,36.2
    Druckhaube
    37
    Bandpresse, insbesondere Doppelbandpresse
    38, 38.2
    Pressspalt
    39.1, 39.2
    Wirkbereich
    40.1,40.2
    Presselement
    41.1,41.2
    Pressband
    AF, AF.2
    Anpressfläche
    GF, GF.2
    Gegenfläche
    F
    Faserstoffbahn
    FO
    Oberseite
    FU
    Unterseite
    MD
    Maschinerichtung
    CD
    Maschinequerrichtung
    TZ1 bis TZn
    Trockenzylinder
    X, Y, Z
    Koordinaten
    XE
    Eigenschaft der Faserstoffbahn

Claims (37)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem die Faserstoffbahn (F) in einer Pressenanordnung (3) zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern (7, 8) durch einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängert ausgeführten Pressspalt (4) geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung (3) an eine Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn (F) bildende Trockenvorrichtung (9) übergeben und durch diese geführt wird;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn (F) im restlichen Bereich der Trockenstrecke (10) erhöhter Druck aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der im Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) auf die Faserstoffbahn (F) wirksame Druck im Bereich von 0,04 MPa bis 0,5 MPa, bevorzugt 0,05 MPa bis 0,5 MPa, besonders bevorzugt 0,2 MPa bis 0,3 MPa eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck im Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) - und/oder quer zur Durchlaufrichtung variabel eingestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck oder ein quer zur Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) im Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) ausgebildetes Druckprofil in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) konstant gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck im Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) - und quer zu dieser konstant eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck mittels zumindest einer, vorzugsweise bewegbaren Anpressfläche (AF) gegen die Faserstoffbahn (F) ausgeübt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck direkt durch Einwirken der Anpressfläche (AF) auf die Faserstoffbahn (F) oder indirekt durch Einwirken der Anpressfläche (AF) gegen eine die Faserstoffbahn (F) führende Fläche, insbesondere Bespannung ausgeübt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck einseitig auf die sich an einer Gegenfläche (GF) abstützende Faserstoffbahn (F) ausgeübt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Trockenstrecke (10) eine Mehrzahl von Behandlungsbereichen (12, 12.1, 12.2) vorgesehen sind und in diesen der Druck jeweils einseitig auf die sich an einer jeweiligen Gegenfläche (GF, GF.2) abstützende Faserstoffbahn (F) auf unterschiedliche Faserstoffbahnseiten (FU, FO) ausgeübt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (F) an einer rotierbaren gekrümmten Gegenfläche (GF, GF.2) geführt wird und der Druck mittels einer in Rotationsrichtung der Gegenfläche (GF, GF.2) bewegbaren und gegen diese anpressbaren Anpressfläche (AF, AF.2) auf die Faserstoffbahn aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck beidseitig mittels jeweils einer, vorzugsweise bewegbaren Anpressfläche (AF) gegen die Faserstoffbahn (F) ausgeübt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (F) durch zumindest eine Doppelbandpresse (37) mit einem aus zwei Pressbändern (41.1, 41.2) gebildeten und einen sich in Längs- und Querrichtung der Doppelbandpresse (37) erstreckenden Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) beschreibenden verlängerten Pressspalt (38) geführt wird und innerhalb des Behandlungsbereiches (12, 12.1, 12.2) beidseitig ein Flächendruck (p1, p2) über die von den glatten Pressbändern (41.1, 41.2) gebildeten Anpressflächen (AF) auf dieses ausgeübt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der resultierende Flächendruck (pres) der über die glatten Pressbänder (41.1, 41.2) beidseitig auf die Faserstoffbahn (F) ausgeübten Flächendrücke (p1, p2) innerhalb des Behandlungsbereiches (12, 12.1, 12.2) durch Steuerung zumindest eines einzelnen, über ein Pressband (41.1, 41.2) aufbringbaren Flächendruckes (p1, p2) auf die Faserstoffbahn (F) eingestellt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den beidseitig der Faserstoffbahn (F) in einem Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) angeordneten Anpressflächen (AF, AF2) und/oder Gegenflächen (GF, GF2) eine Relativgeschwindigkeit eingestellt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des Behandlungsbereiches (12, 12.1, 12.2) zumindest eine Anpressfläche (AF, AF.2) und/oder Gegenfläche (GF, GF.2) beheizt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innerhalb der Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) erhöhte Druck über einen Bereich ≥ 1 m, vorzugsweise ≥ 3 m, besonders bevorzugt ≥ 5 m, ganz besonders bevorzugt ≥ 10 m, weiter bevorzugt ≥ 20 m aufgebracht wird.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem die Faserstoffbahn (F) in einer Pressenanordnung (3) zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern (7, 8) durch einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängert ausgeführten Pressspalt (4) geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung (3) an eine Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn (F) bildende Trockenvorrichtung (9) übergeben und durch diese geführt wird;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Erhöhung der internen Festigkeit der Faserstoffbahn (F) in Z-Richtung der Faserstoffsuspension 0,1 % bis 1 % Leim zugesetzt wird und/oder innerhalb einer Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F) in Durchlaufrichtung auf diese Leim aufgetragen wird.
  18. Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton - oder Tissuebahn, umfassend eine nur einen einzigen Pressspalt (4) aufweisende Pressenanordnung (3) und zumindest eine der Pressenanordnung (3) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) nachgeordnete, wenigstens eine Trockenstrecke (10) beschreibende Trockenvorrichtung (9);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Trockenstrecke (10) zumindest eine, einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) beschreibende Einrichtung (11, 11.1, 11.2) zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn (F) angeordnet ist.
  19. Maschine (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der einzelne Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) durch zumindest einen ebenen Bereich beschreibbar ist.
  20. Maschine (1) nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der einzelne Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) durch zumindest einen gekrümmt ausgeführten Bereich beschreibbar ist.
  21. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der einzelne Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) von zumindest einer Anpressfläche (AF, AF.2) und einer Gegenfläche (GF, GF.2) gebildet wird.
  22. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der einzelne Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) von zwei beidseitig auf die Faserstoffbahn (F) wirkenden Anpressflächen (AF, AF.2) gebildet wird.
  23. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Anpressflächen (AF, AF.2) von endlos umlaufenden Bändern, insbesondere Pressbändern (35, 41.1, 41.2) gebildet werden.
  24. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Gegenflächen (GF, GF.2) von Bespannungen oder diese und/oder die Faserstoffbahn (F) direkt abstützenden Oberflächen gebildet werden.
  25. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine einzelne Anpressfläche (AF, AF.2) und/oder Gegenfläche (GF, GF.2) beheizbar ist.
  26. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (11, 11.1, 11.2) zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes von einer Bandpresse (28, 28.1-28.5) gebildet wird, umfassend ein die Anpressfläche (AF, AF.2) bildendes, ein Pressband (35) aufweisendes Presselement und eine, eine Gegenfläche (GF, GF.2) bildende Walze, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) beschreibenden verlängerten Pressspalt ausbilden.
  27. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (11, 11.1, 11.2) zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes von einer Trockeneinrichtung (31, 31.2) gebildet wird, umfassend zumindest einen Trockenzylinder (32, 32.2), der über einen Teil seines Außenumfanges (33, 33.2) durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder (32, 32.2) ausübende Druckhaube (36, 36.2) abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn (F) zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche (AF, AF.2) bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung (35) und einem Trockensiebband (37) zwischen dem Trockenzylinder (32, 32.2) und der Druckhaube (36, 36.2) hindurchführbar ist.
  28. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Einrichtung (11, 11.1, 11.2) zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes zumindest eine Doppelbandpressenanordnung (37) mit zwei jeweils ein Pressband (41.1, 41.2) aufweisenden Presselementen (40.1, 40.2) umfasst, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) beschreibenden verlängerten Pressspalt (38) ausbilden.
  29. Maschine (1) nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelbandpresse (37) als isobare Doppelbandpresse ausgeführt ist, umfassend jeweils zumindest eine an der Innenseite des einzelnen Pressbandes (41.1, 41.2) wirkende Anpresseinheit.
  30. Maschine (1) nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppelbandpresse (37) als isochore Doppelbandpresse ausgeführt ist, umfassend jeweils einen die Innenseite des einzelnen Pressbandes (41.1, 41.2) stützenden Rollenteppich.
  31. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mehrzahl von Einrichtungen (11, 11.1, 11.2) zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn (F) vorgesehen sind, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) entlang der Trockenstrecke (10) hintereinandergeschaltet sind.
  32. Maschine (1) nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Einrichtungen (11, 11.1, 11.2) zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn (F) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten (FU, FO) wirksam werden.
  33. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenvorrichtung (9) zumindest eine Kontakttrockeneinrichtung zur Kontakttrocknung, insbesondere einen oder eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern (TZ1 bis TZn) umfasst, an denen die Faserstoffbahn (F) entlang eines Teilbereiches der Oberfläche am Außenumfang führbar ist.
  34. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenvorrichtung (9) zumindest eine Impingementtrockeneinrichtung umfasst.
  35. Maschine (1) nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Impingementtrockeneinrichtung als eine der nachfolgend genannten Einrichtungen ausgeführt ist:
    - eine Luftstromtrockeneinrichtung, insbesondere Durchströmungstrockeneinrichtung oder Prallstromtrockeneinrichtung
    - eine Infrarottrockeneinrichtung.
  36. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenvorrichtung (9) zumindest eine Trockeneinrichtung (31.1, 31.2, 31.5) in Form einer Bandpresse (28.1, 28.2, 28.3) aufweist, umfassend zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines äußeren Umfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn (F) zusammen mit mindestens einem endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem, eine weitere Oberfläche bildenden Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist.
  37. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Einrichtung (11, 11.1, 11.2) zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes in vertikaler Richtung oberhalb der Trockeneinrichtungen angeordnet ist.
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