EP2303067A1 - Leistenförmiges profil und verfahren zu dessen herstellung sowie ausziehführung mit einem solchen profil - Google Patents

Leistenförmiges profil und verfahren zu dessen herstellung sowie ausziehführung mit einem solchen profil

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EP2303067A1
EP2303067A1 EP09761628A EP09761628A EP2303067A1 EP 2303067 A1 EP2303067 A1 EP 2303067A1 EP 09761628 A EP09761628 A EP 09761628A EP 09761628 A EP09761628 A EP 09761628A EP 2303067 A1 EP2303067 A1 EP 2303067A1
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EP
European Patent Office
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strip
metal strip
shaped
edge
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EP09761628A
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EP2303067B1 (de
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Rainer Weichelt
Karsten Kroke
Ralf Diener
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication of EP2303067B1 publication Critical patent/EP2303067B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a strip-shaped profile for a Ausziehric- tion, wherein the profile is formed of a bent metal strip having a central region which is arranged between lateral edge portions, wherein provided on the metal strip bent portions for forming at least one raceway for rolling elements are.
  • At least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip in the strip-shaped profile.
  • the inherent rigidity of the strip-shaped profile is increased since the edge section and the adjacent section can no longer be displaced relative to one another.
  • This has an effect, in particular, in the case of a torsional load, in which a loose abutment of an edge section would cause a shift, which is prevented by the permanent attachment of the edge section.
  • the deformation of the strip-shaped profile is lower and it can be higher loads.
  • the at least one edge portion and at least one of the adjacent portions at least partially cohesively connected to each other and can not be separated from each other.
  • the connection area can thereby absorb loads and increase the rigidity of the profile.
  • Edge portion with the adjacent portion partially bonded together.
  • Such bonding of the adjacent sections can be particularly effectively integrated into the manufacturing process.
  • the sections may also be welded together by way of example. This also makes it possible to achieve a cohesive connection of the abutting sections.
  • the at least one edge portion and the adjacent portion at least partially determined by forming.
  • the profile has in cross-section at least one cross-shaped region, in which two lateral webs and two vertical webs are provided, wherein the mutually cohesively connected sections are provided on a vertical web.
  • an edge region is formed as a materially connected portion, since this can achieve a large increase in stability. It is also possible to connect the two edge regions of a metal strip with one another in a material-locking manner in order to increase the torsional rigidity.
  • a pull-out guide is provided, in particular for furniture, in which at least two rails which can be moved relative to one another are provided, which are connected to one another via a multiplicity of rolling elements. which are stored.
  • One of these rails is designed as an inventive strip-shaped profile.
  • this strip-shaped profile is designed as a center rail of a pull-out guide with three rails.
  • the middle rail must partially absorb lateral loads or torsional loads, so that the stiffening of the central profile has a particularly advantageous effect.
  • a metal strip is unwound from a roll and then along a bending station with a plurality of bending devices, preferably grooves, for producing a bent or folded cross-section in a middle region of the metal strip to form Runways promoted for rolling elements.
  • at least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip with a permanent connection and the metal strip separated into strip-shaped profiles.
  • a web-shaped application of adhesive takes place for fixing an edge section of the metal strip, so that corresponding adhesive application devices can be mounted on the bending station. It is also possible to place the adhesive in spaced strips or
  • the bonded metal strip and / or a strip-shaped profile is still welded after bonding. It is advantageous if the bonded portions are fixed prior to curing of the adhesive during welding of the profile. Because usually the clock time th in the production of the profiles kept very short, so that the adhesive is not cured when conveying the metal strip and can not develop a corresponding adhesive effect for a short time. For these cases, it is advantageous if a fixation of the bonded Profi lab cuts is achieved by welding, preferably by spot welding or by strips. To avoid distortion of the profile by one-sided welding, compensating welds or other measures can be provided on the opposite side of the profile. As a result, the curing of the adhesive can also take place later, since a deformation of the profile is expected only under a load in an assembled state, for example in a pull-out.
  • Figures IA and IB show two views of a strip-shaped profile during the
  • Figures 2A and 2 are views of the profile of Figure 1 during bonding
  • Figure 3 is a perspective view of the profile of Figure 2A after completion
  • Figure 4 is a perspective view of the profile of Figure 2A 5 2B after completion in a modified embodiment
  • Figure 5 is a perspective view of a modified profile during manufacture
  • Figure 6 is a view of the modified profile of Figure 5 after completion
  • FIGS. 8A to 8D show several views of a further embodiment of a strip-shaped profile.
  • a strip-shaped profile 1 which consists of a
  • Metailblech consists and was made for example of a metal band by numerous bends in the form shown.
  • the profile 1 comprises a planar central portion 2, on which at each opposite ends a cross-shaped end-side region 3 or 7 is formed.
  • the end region 3 has an integral with the central portion 2 lateral web 4, to which a vertical web 5 connects, which adjoins a protruding bent edge portion 6.
  • the edge portion 6 is formed from an end edge of the metal strip.
  • a cross-shaped end-side region 7 is also formed, which has a lateral web 8 and a vertical web 9 and a protruding from the central portion 2 edge portion 10.
  • a contact surface 13 is formed, are applied to the two parallel to the longitudinal axis of the profile 1 extending adhesive strips 1 1 and 12.
  • the adhesive strip 1 1 is intended to serve for bonding the still to be bent edge portion 6, which is intended to abut against the inner surface 16 against the surface 13 of the central portion 2.
  • the lower edge portion 10 should rest with an inner surface 17 on the surface 13 of the central portion 2.
  • a lateral web 14 is formed, which is formed in mirror image to the lateral web 4, the Randab ⁇ section 6 now on the central web. 2 is applied and glued there.
  • a lateral web 15 has been formed by deforming the edge portion 10, which is arranged in mirror image to the lateral web 8.
  • the edge Section 10 was deformed in the region of an end section and adhesively bonded to the central section 2, so that the inner surface 17 is adhesively bonded to the middle section 2 via the adhesive strip 12.
  • a gap 18 is formed between the end edges 21 and 22 of the edge portions 6 and 10, a gap 18 is formed.
  • the gap 18 is arranged approximately centrally between the cross-shaped regions 3 and 7, but may also be arranged off-center adjacent to one of the regions 3 or 7.
  • the two cross-shaped regions 3 and 7 form between the webs 2, 4, 5, 14 and 6 and 2, 8, 9, 15 and 10 respectively arcuate raceways 25, on which rolling elements, in particular balls, can roll.
  • Each cross-shaped region 3 and 7 has four raceways 25, wherein it is also possible to occupy only two or three of these raceways 25 with rolling elements.
  • FIG 3 a finished strip-shaped profile 1 is shown.
  • the edge sections 6 and 10 have been connected to one another via a strip-shaped weld seam 19.
  • the weld 19 is bridged between the edge portions 6 and 10, wherein the weld 19 may extend in the longitudinal direction and continuously to the ends of the profile 1.
  • FIG 4 a modified embodiment of a strip-shaped profile 1 'is shown, in which instead of a continuous weld 19 a plurality of strip-shaped welding portions 20 are provided to the edge from sections 6 and 10 of the profile 1' to connect with each other.
  • a continuous weld 19 a plurality of strip-shaped welding portions 20 are provided to the edge from sections 6 and 10 of the profile 1' to connect with each other.
  • four welding strips 20 are provided, whereby it is, of course, also possible to provide more or fewer welding strips 20.
  • Edge sections 6 and 10 also take place via punctiform welds.
  • a further possible embodiment of a strip-shaped profile 1 " is shown in Figure 5.
  • a web-shaped application of a weld seam 1 1 and 12 instead of a web-shaped application of a weld seam 1 1 and 12, only shorter strip-shaped sections of adhesive 11" and 12 “are provided here, around the edge sections 6 and 10 with the center web 2
  • four adhesive strips 11 "and 12" are provided in each case, wherein of course more or fewer adhesive strips 11 "and 12" can also be applied.
  • the edge sections 6 and 10 are now glued to the middle section 2.
  • the edge sections 6 and 10 have been connected to one another via strip-shaped welding sections 20.
  • the welding sections 20 and the adhesive webs 11 " This design has the advantage that comparatively little adhesive and welding allowance is required, and less heat is applied during welding, so that the material load during welding is less and a possible warping of the profile 1 "is avoided or reduced.
  • FIG. 7 shows a modified embodiment of a profile 1 '", in which the edge sections of the sheet-metal strip are fixed by forming on the middle section 2'".
  • a circular recess 30 is formed at the central portion 2 ", into which deformed end portions 32 are inserted, which in turn form a circular recess 33.
  • the end edges 21 and 22 abut each other within the recess 30.
  • web-shaped protrusions 31 are formed on the recess 30 on the side opposite the edge sections
  • the design of the die results in a pushbutton-like shape, so that the deformed sections are positively and non-positively connected to one another.
  • FIGS. 8A and 8C Shown in FIGS. 8A and 8C is a strip-shaped profile 1 "" which is produced from a metal strip and has a flat middle section 2 "" on which a cross-shaped end-side region 3 or 7 is formed at opposite ends, as in FIG the embodiment of Figure 1 is shown, so that the same reference numerals are used.
  • the end region 3 comprises a protruding bent edge portion 6 "", which is shorter than in the embodiment of the figure 1.
  • a cross-shaped end-side region 7 is formed, on which a protruding edge portion 10 "" is formed.
  • the edge portions 6 “” and 10 “” are spaced apart from each other with their end edges, so that the central portion 2 "" is formed over only a single length over a certain length.
  • the geometry of the strip-shaped profile I 5 1 ', 1 ", 1" * and 1 "" can be modified just in the region of the cross-shaped areas 3 and 7. Instead of the formation of four raceways 25, only two or three raceways can be formed so that the webs 4, 5 and 14 as well as 8, 9 and 15 experience a different design.
  • a metal strip is unwound from a roll and then along a bending station with a plurality of bending devices, preferably rollers, for producing a bent or folded cross-section conveyed in a central region of the metal strip to form raceways for rolling elements. Subsequently, at least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip with a permanent connection and the metal strip in Leistcnförmige profiles 1, 1 ', 1 ", T" and 1 "" separated.
  • the non-detachable connection of an edge portion 6, 10 with an adjacent portion 2 can be done by gluing, welding, forming or a combination of these joining techniques.
  • the width of the edge portions 6 and 10 as well as the arrangement of the fastening strips or points can be varied according to the mechanical requirements.
  • the adhesive application takes place in an open contour of the metal strip.
  • the adhesive In this case, even the smooth metal strip can be carried out, but preferably the application of the adhesive takes place in the region of the bending station to a pre-profiled contour.
  • the adhesive application can take place when the contour of the profile 1 shown in FIGS. 1A and 1B has been reached. Then are preferably webs 1 1 and 12 of adhesive to the contact surface 13 of the
  • the metal strip is further bent so that at least two flat sections are glued together, in the present case, the edge from sections 6 and 10 are bent so that they are adjacent to the end edges 21st and 22 are bonded to the central portion 2.
  • the edge portions 6 and 10 are first pressed onto the central portion 2, wherein the adhesive is not yet cured. Since, depending on the adhesive used, the curing requires a certain amount of time, it is advantageous if the glued edge sections 6 and 10 are already fixed during production. For this purpose, following the bending of the edge portions 6 and 10 in the contour shown in Figure 2A and 2B, a weld is made, as shown in Figures 3 or 4.
  • the edge portions 6 and 10 are additionally fixed to each other, wherein the welds 19 and 20 bridge the gap 18 between the webs 6 and 10.
  • the central portion between the cross-shaped portions 3 and 7 is double-walled.
  • welds 19 and 20 may have a depth that extends to the central web 2, so that also by the welds 19 and 20, a welding of the edge portions 6 and 10 in the region of the end faces 21 and 22 at the middle web 2.
  • the strip-shaped profile 1, 1 'or 1 "in the desired length can be separated.
  • the erfmdungssiee profile can be used in particular in Ausziehf ⁇ hrungen, as they are found in furniture in drawers.
  • the profile 1, 1 ', 1 ", 1'", 1 "” shown in the exemplary embodiments may be formed as a middle rail on which an inner rail and an outer rail are mounted via rolling elements. Due to the stiffening of the strip-shaped profile 1, 1 ', 1 ", 1" ⁇ "", particularly high loads can be absorbed by the pull-out guide, in particular also with regard to a lateral load or a torsional load.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

Ein leistenförmiges Profil (1,1', 1", 1' ", 1" ") für eine Ausziehführung, ist aus einem gebogenen Metallband gebildet, wobei in einem mittleren Bereich des Metallbandes umgebogene Abschnitte (2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 14, 15) zur Ausbildung mindestens einer Laufbahn (25) für Wälzkörper vorgesehen sind, die zwischen Randabschnitten (6, 10) des Metallbandes angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Randabschnitt (6, 10) des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt (2) des Metallbandes festgelegt. Dadurch kann die Steifigkeit des Profils auf effektive Weise verbessert werden. Die Erfindung betrifft auch eine Ausziehführung mit einem solchen Profil und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

LEISTENFÖRMIGES PROFIL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG SOWIE. AUSZIEHFÜHRUNG MIT EINEM SOLCHEN PROFIL
Die vorliegende Erfindung betrifft ein leistenförmiges Profil für eine Ausziehfüh- rung, wobei das Profil aus einem gebogenen Metallband gebildet ist, das einen mittleren Bereich aufweist, der zwischen seitlichen Randabschnitten angeordnet ist, wobei an dem Metallband umgebogene Abschnitte zur Ausbildung mindestens einer Laufbahn für Wälzkörper vorgesehen sind.
Es gibt leistenförmige Profile für Ausziehfϋhrungen, die Laufbahnen für Wälzkörper ausbilden und eine gebogene bzw. gefaltete Struktur aufweisen. Aufgrund der kompakten Geometrie ist nur eine gewisse Stabilität, insbesondere in Seitenrichtung vorhanden. Falls die Seitenstabilität eines solchen Profils erhöht werden soll, kann die Profilgeometrie abgewandelt werden, was allerdings den Bauraum ver- größert. Insofern muss eine Material stärke für das leistenförmige Profil eingesetzt werden, die eine ausreichende Seitenstabilität gewährleistet. Zudem soll bei längeren leistenförmigen Profilen ein Absenken bei der Nutzung reduziert werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein leistenförmiges Profil für eine Ausziehführung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, das eine hohe Stabilität besitzt und effektiv herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einem leistenförmigen Profil mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Profils mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.
Erfindungsgemäß ist bei dem leistenförmigen Profil mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes festgelegt. Dadurch wird die Eigensteifigkeit des leistenförmigen Profils erhöht, da der Rand- abschnitt und der benachbarte Abschnitt nicht mehr relativ zueinander verschoben werden können. Dies wirkt sich insbesondere bei einer Torsionsbelastung aus, bei der ein loses Aneinanderliegen eines Randabschnittes eine Verschiebung bewirken würde, was durch die unlösbare Festlegung des Randabschnittes verhindert wird. Dadurch fällt die Verformung des leistenförmigen Profils geringer aus und es kön- nen höhere Lasten aufgenommen werden. Zudem ist es möglich, die Materialstärke des leistenförmigen Profils zu reduzieren, um bei gleicher Steifigkeit Materialkosten einzusparen und die Masse zu verringern.
Vorzugsweise sind der mindestens eine Randabschnitt und mindestens einer der benachbarten Abschnitte zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden und können nicht mehr voneinander gelöst werden. Der Verbindungsbereich kann dadurch Lasten aufnehmen und die Steifigkeit des Profils erhöhen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der mindestens eine
Randabschnitt mit dem benachbarten Abschnitt bereichsweise miteinander verklebt. Eine solche Verklebung der aneinander liegenden Abschnitte lässt sich besonders effektiv in das Herstellungsverfahren integrieren. Alternativ oder zusätzlich können die Abschnitte auch bercichsweise miteinander verschweißt sein. Auch dadurch lässt sich eine stoffschlüssige Verbindung der aneinander anliegenden Abschnitte erreichen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der mindestens eine Randabschnitt und der benachbarte Abschnitt zumindest bereichsweise durch Umformen festgelegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Profil im Querschnitt zumindest einen kreuzförmigen Bereich auf, in dem zwei seitliche Stege und zwei vertikale Stege vorgesehen sind, wobei an einem vertikalen Steg die an- einander liegenden stoffschlüssig verbundenen Abschnitte vorgesehen sind.
Vorzugsweise ist ein Kantenbereich als stoffschlüssig verbundener Abschnitt ausgebildet, da sich dadurch eine große Steigerung der Stabilität erreichen lässt. Es ist auch möglich, die zwei Kantenbereiche eines Metallbandes stoffschlüssig mitein- ander zu verbinden, um die Torsionssteifigkeit zu erhöhen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine Ausziehführung bereitgestellt, insbesondere für Möbel, bei der mindestens zwei relativ zueinander verfahrbare Schienen vorgesehen sind, die über eine Vielzahl von Wälzkörpern aneinan- der gelagert sind. Eine dieser Schienen ist dabei als ein erfindungsgemäßes leisten- förmiges Profil ausgebildet. Vorzugsweise ist dieses leistenförmige Profil als Mittelschiene einer Auszieh fuhrung mit drei Schienen ausgebildet. Gerade die Mittelschiene muss teilweise seitliche Lasten oder Torsionslasten aufnehmen, so dass die Versteifung des Mittelprofils einen besonders vorteilhaften Effekt besitzt.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines leistenförmigen Profils wird zunächst ein Metallband von einer Rolle abgewickelt und dann entlang einer Biegestation mit einer Vielzahl von Biegeeinrichtungen, vorzugsweise RoI- len, zur Herstellung eines gebogenen bzw. gefalteten Querschnittes in einem mittleren Bereich des Metallbandes zur Ausbildung von Laufbahnen für Wälzkörper gefördert. Anschließend wird mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes mit einer unlösbaren Verbindung festgelegt und das Metallband in leistenförmige Profile abgetrennt. Dies ermög- licht eine besonders effektive Herstellung des leistenförmigen Profils, das im kontinuierlichen Durchlaufprozess gefertigt werden kann, wobei bestehende Anlagen eingesetzt werden können, die um eine Klebestation, Schweißstation und/oder Umformstation ergänzt werden. Dadurch verlängert sich die Taktzeit bei der Herstellung nicht oder nur unwesentlich, so dass die mechanischen Vorteile durch die Versteifung des Profils überwiegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt zur Festlegung eines Randabschnittes des Metallbandes ein bahnförmiger Auftrag von Klebstoff, so dass entsprechende Klebemittelauftragseinrichtungen an der Biegestation montiert werden können. Es ist auch möglich, den Klebstoff in beabstandeten Streifen oder
Punkten aufzutragen, um gerade im Bereich der Schnittkante für das Profil keine Klebstoffmittelreste vorzufinden. Zudem ist es ausreichend, wenn die stoffschlüssige Verbindung auch abschnittsweise erfolgt. Statt dem Verkleben des Randabschnittes kann dieser auch zur Festlegung verschweißt oder umgeformt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das verklebte Metallband und/oder ein leistenförmiges Profil nach dem Verkleben noch verschweißt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn beim Verschweißen des Profils die verklebten Abschnitte vor dem Aushärten des Klebstoffes fixiert werden. Denn meist werden die Taktzei- ten bei der Herstellung der Profile sehr kurz gehalten, so dass der Klebstoff beim Fördern des Metallbandes noch nicht ausgehärtet ist und keine entsprechende Haftwirkung kurzzeitig entfalten kann. Für diese Fälle ist es vorteilhaft, wenn durch ein Verschweißen, vorzugsweise durch Punktschweißungen oder durch Streifen, eine Fixierung der verklebten Profi lab schnitte erreicht wird. Um ein Verziehen des Profils durch einseitiges Schweißen zu vermeiden können Ausgleichs- schweißungen oder andere Maßnahmen an der gegenüberliegenden Profilseite vorgesehen werden. Dadurch kann die Aushärtung des Klebstoffes auch noch später erfolgen, da eine Verformung des Profils erst unter einer Belastung in einem montierten Zustand, beispielsweise in einer Ausziehführung, zu erwarten ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren IA und IB zwei Ansichten eines leistenförmigen Profils während der
Herstellung;
Figuren 2A und zwei Ansichten des Profils der Figur 1 beim Verkleben;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Profils der Figur 2A nach der Fertigstellung;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Profils der Figur 2A5 2B nach der Fertigstellung in einer modifizierten Ausgestaltung;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Profils während der Herstellung;
Figur 6 eine Ansicht des modifizierten Profils der Figur 5 nach der Fertigstellung;
Figur 7 eine Ansicht eines modifizierten Profils nach der Fertigstellung, und Figuren 8A bis 8D mehrere Ansichten einer weiteren Ausfύhrungsform eines leistenförmigen Profils.
In den Figuren IA und IB ist ein leistenförmiges Profil 1 gezeigt, das aus einem
Metailblech besteht und beispielsweise aus einem Metallband durch zahlreiche Biegungen in die gezeigte Form gebracht wurde. Das Profil 1 umfasst einen ebenen Mittelabschnitt 2, an dem an gegenüberliegenden Enden jeweils ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 3 bzw. 7 ausgebildet ist.
Der endseitige Bereich 3 weist einen integral mit dem Mittelabschnitt 2 ausgebildeten seitlichen Steg 4 auf, an den sich ein vertikaler Steg 5 anschließt, der in einen hervorstehenden abgebogenen Randabschnitt 6 anschließt. Der Randabschnitt 6 ist aus einer endseitigen Kante des Metallbandes gebildet.
An der gegenüberliegenden Seite des Mittelabschnittes 2 ist ebenfalls ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 7 ausgebildet, der einen seitlichen Steg 8 und einen vertikalen Steg 9 sowie einen von dem Mittelabschnitt 2 hervorstehenden Randabschnitt 10 aufweist.
An dem Mittelabschnitt 2 ist eine Anlagefläche 13 ausgebildet, auf die zwei zur Längsachse des Profils 1 parallel verlaufende Klebstoffstreifen 1 1 und 12 aufgetragen sind. Der Klebstoffstreifen 1 1 soll dabei zum Verkleben des noch zu verbiegenden Randabschnittes 6 dienen, der an der Innenfläche 16 gegen die Oberfläche 13 des Mittelabschnittes 2 anliegen soll. Gleichermaßen soll der untere Randabschnitt 10 mit einer Innenfläche 17 an der Oberfläche 13 des Mittelabschnittes 2 anliegen.
Wie in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist, wurde durch ein weiteres Verbiegen des Randabschnittes 6 an dem kreuzförmigen Bereich 3 ein seitlicher Steg 14 ausgebildet, der spiegelbildlich zu dem seitlichen Steg 4 gebildet ist, wobei der Randab¬ schnitt 6 nun an dem Mittelsteg 2 anliegt und dort verklebt ist. Im unteren Bereich ist ein seitlicher Steg 15 durch Verformen des Randabschnittes 10 ausgebildet worden, der spiegelbildlich zu dem seitlichen Steg 8 angeordnet ist. Der Randab- schnitt 10 wurde im Bereich eines Endabschnittes verformt und mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt, so dass die Innenfläche 17 über den Klebstoffstreifen 12 mit dem Mittelabschnitt 2 stoffschlüssig verbunden ist. Zwischen den Stirnkanten 21 und 22 der Randabschnitte 6 und 10 ist ein Spalt 18 ausgebildet. Der Spalt 18 ist etwa mittig zwischen den kreuzförmigen Bereichen 3 und 7 angeordnet, kann aber auch außermittig benachbart zu einem der Bereiche 3 oder 7 angeordnet sein.
Die beiden kreuzförmigen Bereiche 3 und 7 bilden zwischen den Stegen 2, 4, 5, 14 und 6 sowie 2, 8, 9, 15 und 10 jeweils bogenförmige Laufbahnen 25 aus, an denen Wälzkörper, insbesondere Kugeln, abrollen können. Jeder kreuzförmige Bereich 3 und 7 besitzt vier Laufbahnen 25, wobei es auch möglich ist, nur zwei oder drei dieser Laufbahnen 25 mit Wälzkörpern zu belegen.
In Figur 3 ist ein fertiggestelltes leistenförmiges Profil 1 dargestellt. Die Randab- schnitte 6 und 10 sind über eine leistenförmige Schweißnaht 19 miteinander verbunden worden. Durch die Schweißnaht 19 wird der Spalt 18 zwischen den Randabschnitten 6 und 10 überbrückt, wobei die Schweißnaht 19 sich in Längsrichtung auch durchgängig bis zu den Enden des Profils 1 erstrecken kann.
In Figur 4 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines leistenförmigen Profils 1 ' dargestellt, bei dem statt einer durchgängigen Schweißnaht 19 mehrere streifenförmige Schweißabschnitte 20 vorgesehen sind, um die Rand ab schnitte 6 und 10 des Profils 1 ' miteinander zu verbinden. In dem dargestellten Ausfύhrungsbeispiel sind vier Schweißstreifen 20 vorgesehen, wobei es natürlich auch möglich ist, mehr o- der weniger Schweiß streifen 20 vorzusehen. Zudem kann die Verbindung der
Randabschnitte 6 und 10 auch über punktförmige Schweißnähte erfolgen.
Eine weitere mögliche Ausgestaltung eines leistenförmigen Profils 1 " ist in Figur 5 dargestellt. Statt eines bahnförmigen Auftrags einer Schweißnaht 1 1 und 12 sind hier nur kürzere streifenförmige Abschnitte aus Klebstoff 11 " und 12" vorgesehen, um die Randabschnitte 6 und 10 mit dem Mittelsteg 2 an einer Anlagefläche 13 zu verkleben. In dem gezeigten Ausfύhrungsbeispiel sind jeweils vier Klebestreifen 11 " und 12" vorgesehen, wobei natürlich auch mehr oder weniger Klebestreifen 1 1 " und 12" aufgetragen werden können. In Figur 6 ist das Profil 1 " der Figur 5 fertiggestellt worden, wobei die Randabschnitte 6 und 10 nun mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt sind. Ferner wurden die Randabschnitte 6 und 10 über streifenförmige Schweißabschnitte 20 miteinander verbunden. Die Schweißabschnitte 20 und die Klebstoffbahnen 11 " und 12" sind dabei alternierend angeordnet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass vergleichsweise wenig Klebstoff und Schweißzugabe benötigt wird. Ferner erfolgt beim Verschweißen ein geringerer Wärmeeintrag, so dass die Materialbelastung beim Schweißen geringer ist und ein mögliches Verziehen des Profils 1 " vermie- den bzw. verringert wird.
In Figur 7 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Profils 1 ' " dargestellt, bei der die Randabschnitte des Blechstreifens durch Umformen an dem Mittelabschnitt 2'" festgelegt sind. Durch das Umformen ist an dem Mittelabschnitt 2"' eine kreisförmige Vertiefung 30 gebildet, in die verformte Endabschnitte 32 eingefügt sind, die ihrerseits eine kreisförmige Vertiefung 33 ausbilden. Die Stirnkanten 21 und 22 liegen dabei innerhalb der Vertiefung 30 aneinander an. Jedoch kann sich zwischen den Stirnkanten 21 und 22 auch ein Spalt durch Aufnahme der Fertigungstoleranzen ausbilden. Durch das Verformen mittels eines Stempels ist an der Vertiefung 30 auf der zu den Randabschnitten gegenüberliegenden Seite stegför- mige Vorsprünge 31 gebildet. Bei dem Umformen werden die zu verbindenden Abschnitte durch einen Stempel unter plastischer Deformation in eine Matrize gedrückt. Durch die Gestaltung der Matrize entsteht eine druckknopfähnliche Form, so dass die verformten Abschnitte form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
In den Figuren 8A und 8C ist ein leistenförmiges Profil 1" " gezeigt, das aus einem Metallband hergestellt ist und einen ebenen Mittelabschnitt 2"" aufweist, an dem an gegenüberliegenden Enden jeweils ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 3 bzw. 7 ausgebildet ist, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 gezeigt ist, so dass die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
Der endseitige Bereich 3 umfasst einen hervorstehenden abgebogenen Randabschnitt 6"", der kürzer ausgebildet ist als bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1. An der gegenüberliegenden Seite des Mittelabschnittes 2"" ist ebenfalls ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 7 ausgebildet, an dem ein hervorstehender Randabschnitt 10"" ausgebildet ist. Die Randabschnitte 6"" und 10"" sind mit ihren Stirnkanten beabstandet voneinander angeordnet, so dass der Mittelabschnitt 2" " über eine gewisse Länge nur einlagig ausgebildet ist. Die Randabschnitte
6" " und 10" " sind über durchgängige aus Klebstoffstreifen 1 1 und 12 gebildete Nähte (Figur 8C) oder über mehrere Klebenahtabschnitte 11 ' und 12' (Figur 8D) mit dem Mittelabschnitt 2"" fest verbunden, wobei die Festlegung auch über entsprechend ausgebildete Schweißnähte erfolgen kann.
Die Geometrie des leistenförmigen Profils I5 1 ', 1 ", 1 "* und 1 "" kann gerade im Bereich der kreuzförmigen Bereiche 3 und 7 abgewandelt werden. Statt der Ausbildung von vier Laufbahnen 25 können auch nur zwei oder drei Laufbahnen ausgebildet werden, so dass die Stege 4, 5 und 14 sowie 8, 9 und 15 eine andere Aus- gestaltung erfahren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des leistenförmigen Profils 1 , 1 ', 1 ", 1 '" und 1 "" wird zunächst ein Metallband von einer Rolle abgewickelt und dann entlang einer Biegestation mit einer Vielzahl von Biegeeinrichtungen, vorzugsweise Rollen, zur Herstellung eines gebogenen bzw. gefalteten Querschnittes in einem mittleren Bereich des Metallbandes zur Ausbildung von Laufbahnen für Wälzkörper gefördert. Anschließend wird mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes mit einer unlösbaren Verbindung festgelegt und das Metallband in leistcnförmige Profile 1, 1 ', 1 ", T" und 1 "" abgetrennt.
Das unlösbare Verbinden eines Randabschnittes 6, 10 mit einem benachbarten Abschnitt 2 kann dabei durch Kleben, Schweißen, Umformen oder einer Kombination dieser Verbindungstechniken erfolgen. Die Breite der Randabschnitte 6 und 10 so wie die Anordnung der Befestigungsstreifen oder -punkte kann je nach den mechanischen Anforderungen variiert werden.
Wenn zwei Abschnitte des Metallbandes verklebt werden sollen, findet der Klebstoffauftrag in einer noch offenen Kontur des Metallbandes statt. Der Klebstoffauf- trag kann dabei auch schon auf das glatte Metallband erfolgen, vorzugsweise findet der Auftrag des Klebstoffes jedoch im Bereich der Biegestation auf eine vorprofilierte Kontur statt. Beispielsweise kann der Klebstoffauftrag dann erfolgen, wenn die in den Figuren IA und IB gezeigte Kontur des Profils 1 erreicht wurde. Dann werden vorzugsweise Bahnen 1 1 und 12 aus Klebstoff an die Anlagefläche 13 des
Mittelabschnittes 2 aufgetragen.
Nach dem Auftrag des Klebstoffes in Bahnen, Streifen oder Punkten wird das Metallband weiter gebogen, so dass zumindest zwei flächige Abschnitte miteinander verklebt werden, im vorliegenden Fall werden die Rand ab schnitte 6 und 10 so gebogen, dass sie im Bereich benachbart zu den Stirnkanten 21 und 22 mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt werden.
In der Biegestation werden die Randabschnitte 6 und 10 dabei zunächst auf den Mittelabschnitt 2 gedrückt, wobei der Klebstoff noch nicht ausgehärtet ist. Da je nach eingesetztem Klebstoff die Aushärtung eine gewisse Zeit erfordert, ist es vorteilhaft, wenn die verklebten Randabschnitte 6 und 10 bei der Herstellung schon fixiert werden. Hierfür wird im Anschluss an das Biegen der Randabschnitte 6 und 10 in die in Figur 2A und 2B gezeigte Kontur eine Verschweißung vorgenommen, wie dies in den Figuren 3 oder 4 gezeigt ist.
Durch das Anbringen der Schweißnähte 19 und 20 werden die Randabschnitte 6 und 10 zusätzlich aneinander fixiert, wobei die Schweißnähte 19 und 20 den Spalt 18 zwischen den Stegen 6 und 10 überbrücken. Dadurch ist der mittlere Abschnitt zwischen den kreuzförmigen Bereichen 3 und 7 doppelwandig ausgebildet.
Zudem können die Schweißnähte 19 und 20 eine Tiefe aufweisen, die bis zu dem Mittelsteg 2 reicht, so dass auch durch die Schweißnähte 19 und 20 eine Verschweißung der Randabschnitte 6 und 10 im Bereich der Stirnseiten 21 und 22 an dem Mittel steg 2 erfolgt.
Durch die Kombination des Verklebens der Randabschnitte 6 und 10 sowie die nachfolgende Verschweißung wird ein besonders stabiles Profil 1 erhalten. Alternativ kann nach dem Verkleben der Randabschnitte 6 und 10 eine zusätzliche Festlegung der Randabschnitte durch Umformen erfolgen um ein stabiles Profil 1 '" zu erhalten.
Nach dem Fixieren der Stege 6 und 10 durch das Verschweißen kann das leisten- förmige Profil 1 , 1 ' oder 1 " in der gewünschten Länge abgetrennt werden.
Das erfmdungsgemäße Profil lässt sich insbesondere bei Ausziehfύhrungen einsetzen, wie sie in Möbeln bei Schubkästen zu finden sind. Dabei kann das in den Aus- fύhrungsbeispielen gezeigte Profil 1, 1 ', 1 ", 1 ' ", 1 "" als Mittelschiene ausgebildet sein, an dem eine Innenschiene und eine Außenschiene über Wälzkörper gelagert sind. Durch die Versteifung des leistenförmigen Profils 1, 1 ', 1 ", 1 " \ 1 "" können besonders hohe Lasten durch die Auszieh führung aufgenommen werden, insbesondere auch im Hinblick auf eine seitliche Belastung oder eine Torsionsbe- lastung.
Bezugszeichenliste
1 leistenförmiges Profil r leistenförmiges Profil
1 " leistenförmiges Profil v- 1 leistenförmiges Profil
1 "" leistenförmiges Profil
2 Mittelabschnitt
3 kreuzförmiger Bereich
4 seitlicher Steg
5 vertikaler Steg
6 abgebogener Randabschnitt
7 kreuzförmiger Bereich
8 seitlicher Steg
9 vertikaler Steg
10 hervorstehender Randabschnitt
11 Klebstoffstreifen
11 ' Klebenahtabschnitte
1 1 ' ' Klebstoffabschnitte
12 Klebstoffstreifen
12' Klebstoffabschnitte
12' ' Klebstoffabschnitte
13 Anlagefiäche
14 seitlicher Steg
15 seitlicher Steg
16 Innenfläche
17 Innenfläche
18 Spalt
19 Schweißnaht
20 Schweißabschnitte
21 Stirnkante
22 Stirnkante
25 Laufbahnen
30 Vertiefung
31 stegförmiger Vorsprung
32 Endabschnitte
33 kreisförmige Vertiefung

Claims

Ansprüche
ϊ . Leistenförmiges Profil ( ϊ , 1 ' , V ' , ϊ " ' , 1 " " ) für eine Ausziehfύhrung, wobei das Profil (1, 1 ', 1 ", 1 '", 1 " ") aus einem gebogenen Metallband gebildet ist, das einen mittleren Bereich aufweist, der zwischen seitlichen Randabschnitten
(6, 10) angeordnet ist, wobei an dem Metallband umgebogene Abschnitte (2,
4, 5, 6, 8, 9, 10, 14, 15) zur Ausbildung mindestens einer Laufbahn (25) für
Wälzkörper vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein
Randabschnitt (6, 10) des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt (2) des Metallbandes festgelegt ist.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise miteinander verklebt sind.
4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise verschweißt sind.
5. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise durch Umformen aneinander festgelegt sind.
6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil an gegenüberliegenden Seiten Endabschnitte (3, 7) mit ein oder mehre- ren Laufbahnen (25) für Wälzkörper aufweist und zwischen den Endabschnitten (3, 7) ein Mittelabschnitt (2) angeordnet ist.
7. Profil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (2) doppelwandig ausgebildet ist.
8. Profil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randabschnitte (6, 10) mit ihren Stirnkanten (21, 22) im Bereich des Mittelabschnittes (2) angeordnet sind.
9. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (21, 22) der Randabschnitte (6, 10) zumindest bereichsweise aneinander festgelegt sind.
10. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Profil (1 , 1 ', 1 ", 1 "") im Querschnitt zumindest einen kreuzförmigen Bereich (3, 7) aufweist, in dem zwei seitliche Stege (4, 14, 8, 15) und zwei vertikale Stege (2, 5, 6, 9, 10) vorgesehen sind, wobei an einem vertikalen Steg (2, 6, 10) die aneinander liegenden stoffschlüssigen Abschnitte vorgesehen sind.
1 1. Ausziehführung, insbesondere für Möbel, mit mindestens zwei relativ zueinander verfahrbaren Schienen, die über eine Vielzahl von Wälzkörpern aneinander gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein leistenförmiges Profil (1 , 1 ', 1 ", 1 ' ", 1 " ") nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
12. Ausziehführung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das leis- tenförmige Profil (1, 1 ', 1 ", 1 '", 1 "") als Mittelschiene ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines leistenförmigen Profils (1, 1 ', 1 ", 1 ' ", 1 5 ) 5 5 \ insbesondere nach Anspruch 1, mit den folgenden Schritten:
- Fördern eines Metallbandes entlang einer Biegestation mit einer Vielzahl von Biegeeinrichtungen zur Herstellung eines gebogenen bzw. gefalteten Querschnittes in einem mittleren Bereich des Metallbandes zur Ausbildung von Laufbahnen (25) für Wälzkörper;
- Festlegen mindestens eines Randabschnittes (6, 10) des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt (2) des Metallbandes mit einer unlösbaren Verbindung; und - Abtrennen des Metallbandes in leistenförmige Profile (1 , 1 ', 1 ", T ", 1 "").
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen des Randabschnitles (6. 10) an dem benachbarten Abschnitt (2) durch Verkleben erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag von Klebstoff (l l, 12) bahnförmig erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftrag von Klebstoff (1 1 , 12) das Metallband derart verformt wird, dass mindestens ein Randabschnitt (6, 10) an einem benachbarten flächigen Abschnitte (2) verklebt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (H ', 11 ", 12', 12") in beabstandeten Streifen oder Punkten aufgetragen wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein schnell aushärtender Klebstoff verwendet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das verklebte Metallband und/oder ein leistenförmiges Profil (1, 1 \ 1 ", 1 " ") nach dem Verkleben noch verschweißt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschweißen des Profils (1 , 1 ', 1 ", 1 "") die verklebten Abschnitte (2, 6, 10) vor dem Aushärten des Klebstoffes fixiert werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen des Randabschnittes (6, 10) an dem benachbarten Abschnitt (2) durch Umformen erfolgt.
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