CN102056510A - 条形的型材和该型材的制造方法以及具有这种型材的抽出引导装置 - Google Patents

条形的型材和该型材的制造方法以及具有这种型材的抽出引导装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于抽出引导装置的条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)，其中型材由弯曲的金属带构成，在金属带的中间区域上设置弯曲的部段(2，4，5，6，8，9，10，14，15)以构成至少一个用于滚动体的滚道(25)。根据本发明，金属带的至少一个边缘部段(6，10)固定在金属带的相邻的部段(2)上。由此能够有效提高型材的刚度。本发明也涉及一种具有这样的型材的抽出引导装置和一种用于制造该型材的方法。

Description

条形的型材和该型材的制造方法以及具有这种型材的抽出引导装置
技术领域
本发明涉及一种用于抽出引导装置的条形的型材，该型材由弯曲的金属带构成，其具有中间区域，该中间区域设置在侧向的各边缘部段之间，在金属带上设置弯曲的部段以构成至少一个用于滚动体的滚道。
背景技术
已知用于抽出引导装置的条形的型材，其构成用于滚动体的滚道并且具有弯曲的或折叠的结构。由于紧凑的几何形状，所以仅仅存在一定的稳定性、特别是在侧向方向上的稳定性。如果这样的型材的侧向稳定性应当被提高时，那么能够改变型材几何形状，这然而导致加大构造空间。就此而言，必须应用确保足够的侧向稳定性的条形型材材料厚度。此外在较长的条形型材时应当减小在使用时的下沉。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种用于抽出引导装置的条形型材以及用于制造该条形型材的方法，其具有高的稳定性且可有效地制造。
上述目的利用具有权利要求1的特征的条形型材以及具有权利要求13的特征的用于制造这样的条形型材的方法实现。
根据本发明在这样的条形型材中金属带的至少一个边缘部段固定在相邻的金属带部段上。由此条形型材的自身刚度被提高了，因为边缘部段和相邻的部段不再能够相互相对移动。这特别是在扭转负载时起作用，在扭转负载时边缘部段的松动的贴靠会导致移动，这通过边缘部段的不可松脱的固定阻止了。由此条形型材的变形变得较小并且能够承受较大的负载。此外可以减小条形型材的材料厚度，以便在相同的刚度时节省材料费用和减小质量。
优选所述至少一个边缘部段和相邻的部段中的至少一个至少在部分区域内材料锁合地彼此连接并且不再能够彼此松脱。连接区域由此能够承受负载和提高型材的刚度。
根据本发明的一个优选的构造，所述至少一个边缘部段与相邻的部段在部分区域内彼此粘结。彼此贴靠的部段的这样的粘结能够被特别有效率地整合到制造工艺中。替代地或附加地，这些部段也可以在部分区域内彼此焊接。由此也可以达到这些彼此贴靠的部段的材料锁合的连接。
在本发明的另外一个构造中，所述至少一个边缘部段和所述相邻的部段至少在部分区域内通过变形被固定。
根据本发明的一个优选的构造，型材在横截面中具有至少一个十字形的区域，在该区域内设置两个侧向筋条和两个垂直筋条，其中在一个垂直筋条上设置所述彼此贴靠的材料锁合地连接的部段。
优选棱区域构成为材料锁合地连接的部段，因为由此能够达到大的稳定性的提升。也可以的是，将一个金属带的两个棱区域材料锁合地彼此连接，以便提高扭转刚度。
在本发明的另外一个构造中提供一个抽出引导装置，特别是用于家具的抽出引导装置，其中设置至少两个可彼此相对引导的导轨，它们经由多个滚动体相互支承。所述导轨中的一个在此构成为根据本发明的条形型材。优选该条形型材构成为具有三个导轨的抽出引导装置的中间导轨。中间导轨正好必须部分承受侧向的负载或扭转负载，从而中间导轨的加固具有特别有利的效果。
在根据本发明的用于制造条形型材的方法中，首先将金属带从一个卷筒上退绕并且而后沿着一个具有多个弯曲装置优选辊子的弯曲工位输送，以在金属带的中间区域内制造弯曲的或折叠的横截面，以构成用于滚动体的滚道。紧接着以不可松脱的连接将金属带的至少一个边缘部段固定在一个相邻的金属带部段上，并且将金属带分割成多个条形型材。这使得特别有效地制造条形型材，其能够在连续的运行过程中制造，其中能够应用现有的设备，其被补充粘结工位、焊接工位和/或变形工位。由此制造周期不被延长或仅仅稍微被延长，从而型材加固的机械优点占据上风。
根据方法的一个优选构造，为了固定金属带的边缘部段，带状地涂覆粘结剂，从而相应的粘结剂涂覆装置能够安装在弯曲工位上。也可以的是，将粘结剂以间隔的条或点涂覆，以便正好在用于型材的切割棱边的区域内不存在任何粘结剂残余。此外足够的是，材料锁合的连接也在部分区域内实现。代替边缘部段的粘结，边缘部段也可以被焊接或变形以实现固定。
在本发明的另外的构造中，粘结的金属带和/或条形型材在粘结后还被焊接。在此有利的是，在焊接型材的情况下将被粘结的部段在粘结剂硬化之前固定。由此在大多情况下制造型材的周期时间保持非常短，从而在输送金属带时粘结剂仍未硬化并且暂时不能实现相应的粘附作用。对于这种情况，有利的是，通过焊接优选通过点焊或条焊实现被粘结的型材部段的固定。为了避免由于单侧的焊接导致型材的扭曲，可以在对置的型材侧上设置补偿焊接或其它的措施。由此粘结剂的硬化也可以更晚地实现，因为型材的变形只有在装配状态(例如在一个抽出引导装置中)下在负载作用下才会发生。
附图说明
本发明接下来借助于多个实施例参考附图进行详细产生。附图示出：
图1A和1B条形型材在制造过程中的两个视图；
图2A和2B图1的型材在粘结时的两个视图；
图3图2A的型材在制成状态的透视图；
图4图2A、2B的型材的一个变换的构造在制成状态之后的透视图；
图5一个变换的型材在制造过程中的透视图；
图6图5的变换的型材在制成状态之后的视图；
图7一个变换的型材在制成状态之后的视图；以及
图8A至8D条形型材的一个另外的实施例的多个视图。
具体实施方式
在附图1A和1B中示出一个条形型材1，其由金属薄板构成并且例如由金属带通过许多弯曲变成所示的形状。型材1包含一个平面的中间部段2，在该中间部段上在对置的各端部上分别构成一个十字形的端侧区域3或7。
端侧区域3具有一个与中间部段2一体构成的侧向筋条4，在该侧向筋条上邻接一个垂直筋条5，其邻接一个突出的弯曲的边缘部段6。边缘部段6由金属带的一个端棱构成。
在中间部段2的对置侧上同样构成一个十字形的端侧区域7，其具有一个侧向筋条8和一个垂直筋条9以及一个从中间部段2突出的边缘部段10。
在中间部段2上构成一个接合面13，在该接合面上涂覆两个平行于型材1的纵向轴线延伸的粘结剂条11和12。粘结剂条11在此应当用于粘结仍待弯曲的边缘部段6，其应当在内表面16上贴靠在中间部段2的表面13上。同样下部的边缘部段10应当以内表面17贴靠在中间部段2的表面13上。
如在附图2A和2B中所示，通过在十字形的区域3上进一步弯曲边缘部段6形成一个侧向筋条14，其与侧向筋条4镜像对称地构成，其中边缘部段6现在贴靠在中间部段2上且在那儿粘结。在下部区域内一个侧向筋条15通过边缘部段10的变形构成，其与侧向筋条8镜像对称地布置。边缘部段10在一个端部部段的区域内变形并且与中间部段2粘结，从而内表面17经由粘结剂条12与中间部段2材料锁合地连接。在边缘部段6和10的端棱21和22之间形成一个间隙18。间隙18大致布置在十字形的区域3和7之间的中心处，然而也可以偏心地与其中一个区域3或7相邻地布置。
两个十字形的区域3和7在筋条2、4、5、14和6以及2、8、9、15和10之间分别构成弧形的滚道25，滚动体、特别是滚珠能够在该滚道上滚动。每个十字形的区域3和7具有四个滚道25，其中也可能的是，在这些滚道25中的仅仅两个或三个上布置滚动体。
在图3中示出一个制成的条形型材1。边缘部段6和10经由条形的焊缝19彼此连接。通过焊缝19桥接边缘部段6和10之间的间隙18，其中焊缝19在纵向方向上也可以连贯地一直延伸至型材1的各个端部。
在图4中示出一个条形型材1′的变换的构造，其中替代连贯的焊缝19，设置多个条形的焊接部段20，以便将型材1′的边缘部段6和10彼此连接。在所示的实施例中设置三个焊接条20，其中当然也可以设置更多或更少的焊接条20。此外，边缘部段6和10的连接也可以通过点状的焊缝实现。
在附图5中示出条形型材1″的另外一个可能的构造。代替带状地涂覆焊缝11和12，在此设置仅仅较短的由粘结剂构成的条形部段11″和12″，以便将边缘部段6和10与中间筋条2在接合面13上粘结。在所示的实施例中分别设置四个粘结剂条11″和12″，当然也可以涂覆更多或更少的粘结剂条11″和12″。
在附图6中制成了图5的型材1″，其中边缘部段6和10现在与中间部段2粘结。此外边缘部段6和10经由条形的焊接部段20彼此连接。焊接部段20和粘结剂条11″和12″在此交替地布置。这种布置具有这样的优点，即需要相对较少的粘结剂和焊料。此外在焊接时实现较小的能量输入，从而在焊接时的材料负载较小并且避免或减小型材1″的可能的扭曲。
在附图7中示出一个型材1″′的变换的实施方式，其中金属板条的边缘部段通过变形被固定在中间部段2″′上。通过变形，在中间部段2″′上构成一个圆形的凹部30，在其中嵌入变形的端部部段32，其自身构成一个圆形的凹部33。端部棱边21和22在此在凹部30内部彼此贴靠。然而在端部棱边21和22之间也可以构成一个间隙用于吸收制造公差。通过借助于冲模的变形，在凹部30上在与边缘部段对置的侧面上构成筋状的凸起31。在变形时待连接的各部段通过冲模在塑性变形的情况下被压入一个阴模中。通过阴模的塑造，形成一个与按钮类似的形状，从而变形的各部段彼此形锁合和力锁合地彼此连接。
在附图8A和8C中示出一个条形的型材1″″，其由金属带制成并且具有一个平面的中间部段2″″，在该中间部段上在对置的各端部上分别构成一个十字形的端侧区域3或7，如其在附图1中所示，从而使用相同的附图标记。
端侧区域3包含一个突出的弯曲的边缘部段6″″，其与附图1的实施例相比构成较短的。在中间部段2″″的对置的侧面上同样构成一个十字形的端侧区域7，在其上构成一个突出的边缘部段10″″。边缘部段6″″和10″″以其端棱彼此隔开地布置，从而中间部段2″″在一定的长度上仅仅构成为单层的。边缘部段6″″和10″″经由连贯的由粘结剂条11和12构成的焊缝(图8C)或经由多个粘结剂条部段11′和12′与中间部段2″″(图8D)固定连接，其中该固定也可以经由相应构成的焊缝实现。
型材1、1′、1″、1″′、1″″的几何形状能够在十字形的区域3和7内变换。代替四个滚道25的构成，也能够构成仅仅两个或三个滚道，从而板条4、5和14以及8、9和15具有另外的构造。
在根据本发明的用于制造条形型材1、1′、1″、1″′、1″″的方法中首先将金属带从一个卷筒上退绕并且而后沿着一个具有多个弯曲装置、优选辊子的弯曲工位输送，以在金属带的中间区域内制造弯曲的或折叠的横截面，以构成用于滚动体的滚道。紧接着将金属带的至少一个边缘部段在一个相邻的金属带部段上以不可松脱的连接进行固定并且将金属带分割成多个条形型材1、1′、1″、1″′、1″″。
边缘部段6、10与相邻的部段2的不可松脱的连接能够在此通过粘结、焊接、变形或这些连接技术的组合实现。边缘部段6、10的宽度以及固定条或固定点的布置能够根据机械需要而进行变化。
当金属带的两个部段应当被粘结时，在金属带的一个仍然敞开的轮廓中实现粘结剂涂覆。粘结剂涂覆能够在此也业已涂覆到光滑的金属带上，然而优选粘结剂在弯曲工位内涂覆到预成型的轮廓上。例如粘结剂涂覆可以在达到型材1的在图1A和1B中所示的轮廓时实现。而后优选涂覆粘结剂带11和12至中间部段2的接合面13上。
在涂覆带状、条状或点状的粘结剂之后，将金属带进一步弯曲，从而至少两个面状的部段彼此连接，在当前情况下边缘部段6和10如此弯曲，使得它们在与端棱21和22相邻的区域内与中间部段2粘结。
在弯曲工位中边缘部段6和10在此首先被压向中间部段2，其中粘结剂仍然未硬化。因为根据所应用的粘结剂，硬化需要一定的时间，所以有利的是，在制造时就将被粘结的边缘部段6和10固定。为此紧接着边缘部段6和10弯曲到在附图2A和2B中示出的轮廓之后，实施一个焊接，如在附图3和4中所示。
通过加设焊缝19和20，边缘部段6和10附加地相互固定，其中焊缝19和20桥接在筋条6和10之间的间隙18。由此中间部段在十字形的区域3和7之间构成为双壁的。
此外焊缝19和20能够具有一个深度，其一直到达中间筋条2，从而通过焊缝19和20实现边缘部段6和10在端侧21和22的区域内在中间筋条2上的焊接。
通过边缘部段6和10的粘结以及接下来的焊接的组合，得到一个特别稳定的型材1。
替代地，能够在边缘部段6和10焊接之后，通过变形实现边缘部段的附加固定，以便获得一个稳定的型材1″′。
在筋条6和19通过焊接固定之后，条形型材1、1′或11″能够以期望的长度被分割。
根据本发明的型材特别是应用在抽出引导装置中，例如应用在家具的抽屉中。在此在实施例中示出的型材1、1′、1″、1″′、1″″可以构成为中间导轨，一个内轨和一个外轨经由滚动体支承在该中间导轨上。通过条形型材1、1′、1″、1″′、1″″的加固，通过抽出引导装置能够接受特别高的负载，特别是考虑到侧向负载或扭转负载。
附图标记清单
1    条形型材
1′  条形型材
1″  条形型材
1″′条形型材
1″″条形型材
2    中间部段
3    十字形的区域
4    侧向筋条
5    垂直筋条
6    弯曲的边缘部段
7    十字形的区域
8    侧向筋条
9    垂直筋条
10   突出的边缘部段
11   粘结剂条
11′ 粘结缝部段
11″ 粘结剂部段
12   粘结剂条
12′ 粘结剂部段
12″ 粘结剂部段
13   接合面
14   侧向筋条
15   侧向筋条
16    内表面
17    内表面
18    间隙
19    焊缝
20    焊接部段
21    端棱
22    端棱
25    滚道
30    凹部
31    筋条形的凸起
32    端部部段
33    圆形凹部

Claims (21)

1.用于抽出引导装置的条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)，该型材(1、1′、1″、1″′、1″″)由弯曲的金属带构成，其具有中间区域，该中间区域设置在侧向的各边缘部段(6，10)之间，在金属带上设置弯曲的部段(2，4，5，6，8，9，10，14，15)以构成至少一个用于滚动体的滚道(25)，其特征在于，金属带的至少一个边缘部段(6，10)固定在该金属带的相邻的部段(2)上。
2.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述至少一个边缘部段(6，10)和所述相邻的部段(2)至少在部分区域内材料锁合地彼此连接。
3.如权利要求1或2所述的型材，其特征在于，所述至少一个边缘部段(6，10)和所述相邻的部段(2)至少在部分区域内彼此粘结。
4.如权利要求1至3之一项所述的型材，其特征在于，所述至少一个边缘部段(6，10)和所述相邻的部段(2)至少在部分区域内焊接。
5.如权利要求1至4之一项所述的型材，其特征在于，所述至少一个边缘部段(6，10)和所述相邻的部段(2)至少在部分区域内通过变形相互固定。
6.如权利要求1至5之一项所述的型材，其特征在于，型材在对置的各侧面上具有端部部段(3，7)，所述端部部段具有一个或多个用于滚动体的滚道(25)，并且在各端部部段(3，7)之间设置一个中间部段(2)。
7.如权利要求6所述的型材，其特征在于，中间部段(2)构成为双壁的。
8.如权利要求6或7所述的型材，其特征在于，边缘部段(6，10)以其端棱(21，22)设置在中间部段(2)的区域内。
9.如权利要求1至8之一项所述的型材，其特征在于，边缘部段(6，10)的端棱(21，22)至少在部分区域内相互固定。
10.如权利要求1至9之一项所述的型材，其特征在于，型材(1、1′、1″、1″″)在横截面上具有至少一个十字形的区域(3，7)，在该区域内设置两个侧向筋条(4，14，8，15)和两个垂直筋条(2，5，6，9，10)，其中在一个垂直筋条(2，6，10)上设置彼此贴靠的所述材料锁合的部段。
11.抽出引导装置，特别是用于家具，具有至少两个能彼此相对移动的轨，它们经由多个滚动体相互支承，其特征在于，设置一个如上述权利要求之一项所述的条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)。
12.如权利要求11所述的抽出引导装置，其特征在于，所述条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)构成为中间导轨。
13.用于制造条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)、特别是如权利要求1所述的条形的型材的方法，包含下面的步骤：
沿着具有多个弯曲装置的弯曲工位输送金属带，以在金属带的中间区域内制造弯曲的或折叠的横截面，以构成用于滚动体的滚道(25)；
以不可松脱的连接将金属带的至少一个边缘部段(6，10)固定在该金属带的相邻的部段(2)上；并且
将金属带分割成多个条形的型材(1、1′、1″、1″′、1″″)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，通过粘结实现边缘部段(6，10)在所述相邻的部段(2)上的固定。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，带状地涂覆粘结剂(11，12)。
16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在涂覆粘结剂(11，12)之后，将金属带如此变形，使得至少一个边缘部段(6，10)粘结在一个相邻的面状的部段(2)上。
17.如权利要求14至16之一项所述的方法，其特征在于，粘结剂(11′，11″，12，12″)以间隔的条或点涂覆。
18.如权利要求14至17之一项所述的方法，其特征在于，使用快速硬化的粘结剂。
19.如权利要求14至17之一项所述的方法，其特征在于，被粘结的金属带和/或条形的型材(1、1′、1″、1″″)在粘结后还被焊接。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在焊接型材(1、1′、1″、1″″)的情况下将被粘结的部段(2，6，10)在粘结剂硬化之前固定。
21.如权利要求13至20之一项所述的方法，其特征在于，通过变形实现所述边缘部段(6，10)在所述相邻的部段(2)上的固定。
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