EP2300178B1 - Verfahren zum gusstechnischen herstellen einer schaufel für eine gasturbine werkzeug zur herstellung eines gusskerns für die schaufel - Google Patents

Verfahren zum gusstechnischen herstellen einer schaufel für eine gasturbine werkzeug zur herstellung eines gusskerns für die schaufel Download PDF

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EP2300178B1
EP2300178B1 EP09761582.7A EP09761582A EP2300178B1 EP 2300178 B1 EP2300178 B1 EP 2300178B1 EP 09761582 A EP09761582 A EP 09761582A EP 2300178 B1 EP2300178 B1 EP 2300178B1
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EP
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blade
mold
core
cavity
casting
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Jose Anguisola Mcfeat
Jörg KRÜCKELS
Roland DÜCKERSHOFF
Brian Kenneth Wardle
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General Electric Technology GmbH
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Alstom Technology AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F05D2230/211—Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting

Definitions

  • the present invention relates to the field of gas turbines. It relates to a method for producing a gas turbine blade for a gas turbine as well as a tool for producing a casting core for the casting production of the blade
  • Blades of gas turbines which are attached either as blades on the rotor or as vanes on the housing surrounding the rotor, are acted upon by the hot gas coming from the combustion chamber and are exposed to thermal stresses. These blades are increasingly flows around in the course of improving the thermal efficiency with even higher turbine inlet temperatures. It is therefore inevitable that these blades must be cooled inside and / or outside by a cooling medium, in particular cooling air, preferably via the blade root is introduced into the hollow interior of the airfoil, there the blade inside convectively applied cooling method or optionally by Impact cooling cools, and is then blown into the hot gas stream, where appropriate, on the outside of the blade to accomplish a so-called film cooling.
  • the cooling medium flows through the interior of the blade usually in several serpentine-like contiguous cooling channels extending in the radial direction through the airfoil.
  • a casting core In the casting production of such a blade, a casting core must be generated, which forms the inner cavity of the blade with the cooling channels and other details during casting of the blades and keeps free.
  • a core mold composed of two mold halves is used, which are pulled apart in a certain direction during demoulding of the finished casting core (see, for example, US Pat US-A-5,716,192 ). Due to the direction in which the two mold halves must be pulled apart, there are limitations in the design of the casting core and thus the design of the interior of the later blade. These restrictions play a role, especially in complex forms of the interior, as they are used in the WO-A1-03 / 042503 are shown. In order to produce the interior of the blade, which consists of different cooling circuits, and a multiplicity of pins and turbulators, several casting cores are produced and combined with one another, which leads to a very complex production process.
  • the publication DE 101 29 975 A1 discloses a mold for the core of a gas turbine blade with interchangeable inserts to produce blades with different cavity geometries, especially in final development.
  • the invention aims to remedy this situation. It is therefore an object of the invention to propose a manufacturing method for a blade, with respect to the internal cooling while overcoming certain restrictions caused by the casting core is improved and can be produced at the same time with little extra effort. It is a further object of the invention to specify a tool for producing a casting core for the casting production of the blade.
  • the turbulators or pins extend in a direction into the interior, which is substantially perpendicular to the associated inner surface.
  • the method according to the invention for producing the blade by casting in which in a first step a core mold is provided for molding a core free of the interior of the blade, in a second step by means of the core mold of the casting core, in a third step the casting core of FIG Core mold is demolded, and in a fourth step by means of the casting core, the blade is characterized, characterized in that the provided in the first step core shape comprises two mold halves, which are pulled apart during demolding in a first direction, wherein in the mold halves in At least one mold insert is provided for the formation of the turbulators or pins, and in the third step, after the mold halves have been pulled apart in the first direction, the at least one mold insert is pulled away from the molded mold core in a second direction deviating from the first direction approx.
  • An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the second direction is perpendicular to the inner surface belonging to the turbulators or pins.
  • a plurality of mold inserts are arranged in the mold halves, which are removed during removal from the molded cast core in different directions deviating from the first direction.
  • FIG. 1 an embodiment of a gas turbine blade according to the invention is shown in cross-section in a highly simplified representation.
  • the blade 10 has a blade profile with a leading edge 11, a trailing edge 12 and a (convex) suction side 13 and a (concave) pressure side 14.
  • the blade 10 has a wall 15 enclosing a hollow interior 16 which is used to guide cooling air is that can flow out of other provided at the trailing edge 12deluftauslässen 17 in the outer space.
  • the interior 16 may be divided by one or more web (s) 29 into several subspaces.
  • a casting core 21 (FIG. Fig. 2 ), which must be generated beforehand.
  • a core mold 23 according to the in Fig. 3 used, which is composed of two along a parting plane 25 separable mold halves 23a and 23b, which in demolding in the by the arrows in Fig. 3 indicated direction are drawn apart. Due to the predetermined direction in which the two mold halves 23a and 23b have to be pulled apart during demolding (demoulding direction), the orientation of certain elements in the interior 16 of the blade is also predefined indirectly via the casting core 21.
  • the web 29 inevitably extends in the interior 16 of the blade in Entformungsraum, because only so the mold halves 23a and 23b can be pulled with their corresponding web elements 30 from the finished casting core.
  • additional elements 18 are now arranged or formed in the interior 16 in the trailing edge region of the blade 10, which may be formed as (round) pins or (rib-like) turbulators and the Heat transfer between the cooling air flowing in the interior 16 and the wall 15 improve.
  • the direction in which the elements 18 protrude from the wall 15, starting in the interior 16, is now in an angular range, regardless of the Entformungscardi the Fig. 3 be selectable, ie the orientation of the elements 18 may differ from the orientation of the web 29.
  • the elements 18 should be perpendicular to the inner surface 19 or 20 of the wall from which they emanate, for fluidic reasons, as in Fig. 1 indicated by the right angle.
  • the casting core 21 would have to have correspondingly shaped and oriented recesses 22 (FIG. Fig. 2 ).
  • the two-part core mold 23 of Fig. 3 would have to be arranged on the mold halves 23a and 23b to form the recesses 22 corresponding form elements 26.
  • the two mold halves 23a and 23b can no longer be pulled apart in the demoulding direction without deforming or destroying the recesses 22 formed, or shearing the mold elements 26.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Technik von Gasturbinen. Sie betrifft ein Verfahren zum gusstechnischen Herstellen einer Schaufel für eine Gasturbine sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Gusskerns für die gusstechnische Herstellung der Schaufel
    • Stand der Technik
  • Schaufeln von Gasturbinen, die entweder als Laufschaufeln auf dem Rotor oder als Leitschaufeln am den Rotor umgebenden Gehäuse befestigt sind, werden vom aus der Brennkammer kommenden Heissgas beaufschlagt und sind dabei thermischen Belastungen ausgesetzt. Diese Schaufeln werden im Zuge der Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades zunehmend mit noch höheren Turbineneintrittstemperaturen umströmt. Es ist deshalb nicht zu umgehen, dass diese Schaufeln innen und/oder aussen gekühlt werden müssen, indem ein Kühlmedium, insbesondere Kühlluft, vorzugsweise über den Schaufelfuss in das hohle Innere des Schaufelblattes eingeleitet wird, dort die Schaufel inwendig über konvektiv angelegte Kühlmethode oder wahlweise durch Prallkühlung kühlt, und dann in den Heissgasstrom ausgeblasen wird, um dort gegebenenfalls auf der Aussenseite der Schaufel eine sogenannte Filmkühlung zu bewerkstelligen. Das Kühlmedium strömt durch das Innere der Schaufel meist in mehreren serpentinenartig zusammenhängenden Kühlkanälen, die sich in radialer Richtung durch das Schaufelblatt erstrecken.
  • Bei der gusstechnischen Herstellung einer solchen Schaufel, muss ein Gusskern erzeugt werden, der beim Giessen der Schaufeln den inneren Hohlraum der Schaufel mit den Kühlkanälen und weiteren Einzelheiten ausbildet und frei hält. Für die Herstellung des Gusskerns wird eine aus zwei Formhälften zusammengesetzte Kernform verwendet, die beim Entformen des fertigen Gusskerns in einer bestimmten Richtung auseinander gezogen werden (siehe z.B. die US-A- 5,716,192 ). Bedingt durch die Richtung, in der die beiden Formhälften auseinander gezogen werden müssen, ergeben sich Einschränkungen bei der Ausgestaltung des Gusskerns und damit der Gestaltung des Innenraums der späteren Schaufel. Diese Einschränkungen spielen vor allem bei komplexen Formen des Innenraums eine Rolle, wie sie beispielsweise in der WO-A1 -03/042503 dargestellt sind. Um den dortigen aus verschiedenen Kühlkreisen, und einer Vielzahl von Pins und Turbulatoren bestehenden Innenraum des Schaufel zu erzeugen, werden mehrere Gusskerne hergestellt und miteinander kombiniert, was zu einem sehr aufwändigen Herstellungsverfahren führt.
  • Die Druckschrift DE 101 29 975 A1 offenbart eine Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel mit auswechselbaren Einsätzen, um Schaufeln mit unterschiedlichen Hohlraumgeometrien, insbesondere in der Endentwicklung, herstellen zu können. Die offenbart, dass die Einsätze in Ausnehmungen der Gießform gesichert sind, z.B. mit Schrauben. Hierdurch ist die Ausrichtung der Strukturen fest durch die Entformungsrichtung vorgegeben.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für eine Schaufel vorzuschlagen, die bezüglich der inneren Kühlung unter Überwindung gewisser vom Gusskern verursachten Beschränkungen verbessert ist und sich gleichzeitig mit geringem Mehraufwand herstellen lässt. Es ist des Weiteren Aufgabe der Erfindung ein Werkzeug zur Herstellung eines Gusskerns für die gusstechnische Herstellung der Schaufel anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist, dass die im Bereich der Hinterkante zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen der Wand der Schaufel und der Kühlluft an der Wand angeformten Turbulatoren bzw. Pins sich in einer Richtung in den Innenraum hinein erstrecken, die in einem Winkelbereich frei wählbar ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es im Hinblick auf die Kühlung, wenn gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung die Turbulatoren bzw. Pins sich in einer Richtung in den Innenraum hinein erstrecken, die im wesentlichen senkrecht auf der zugeordneten inneren Oberfläche steht.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum gusstechnischen Herstellen der Schaufel, bei welchem in einem ersten Schritt eine Kernform zum Formen eines den Innenraum der Schaufel frei haltenden Gusskerns bereitgestellt wird, in einem zweiten Schritt mittels der Kernform der Gusskern hergestellt wird, in einem dritten Schritt der Gusskern aus der Kernform entformt wird, und in einem vierten Schritt mittels des Gusskerns die Schaufel gegossen wird, zeichnet sich dadurch aus, dass die im ersten Schritt bereit gestellte Kernform zwei Formhälften umfasst, die beim Entformen in einer ersten Richtung auseinander gezogen werden, wobei in den Formhälften im Hinterkantenbereich wenigstens ein für die Ausbildung der Turbulatoren bzw. Pins vorgesehener Formeinsatz angeordnet ist, und dass im dritten Schritt nach dem Auseinanderziehen der Formhälften in der ersten Richtung der wenigstens eine Formeinsatz in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung vom geformten Gusskern abgezogen wird.
  • Eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Richtung senkrecht auf der zu den Turbulatoren bzw. Pins gehörenden inneren Oberfläche steht.
  • Gemäss einer anderen Ausgestaltung des Verfahren sind in den Formhälften mehrere Formeinsätze angeordnet sind, die beim Entformen vom geformten Gusskern in unterschiedlichen, von der ersten Richtung abweichenden Richtungen abgezogen werden.
    • Kurze Erläuterung der Figuren
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind fortgelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen
    • Fig. 1
    im Querschnitt in einer stark vereinfachten Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Schaufel nach der Erfindung mit senkrecht zur Wandoberfläche in den Innenraum abstehenden Turbulatoren bzw. Pins im Bereich der Hinterkante;
    Fig. 2
    im Schnitt den (vereinfachten) Gusskern für die gusstechnische Herstellung der Schaufel aus Fig. 1 ;
    Fig. 3
    die mit den Formhälften der Kernform verbundene Problematik bei der Herstellung des Gusskerns aus Fig. 2;
    Fig. 4
    in einer zu Fig. 3 vergleichbaren Darstellung eine im Rahmen der Erfindung abgewandelte Kernform mit Formeinsätzen zur Überwindung der mit der Kernform nach Fig. 3 verbundenen Beschränkungen, und
    Fig. 5
    einen der Formeinsätze aus Fig. 4.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 1 ist im Querschnitt in einer stark vereinfachten Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Gasturbinen-Schaufel nach der Erfindung dargestellt. Die Schaufel 10 hat ein Flügelprofil mit einer Vorderkante 11, einer Hinterkante 12 sowie einer (konvexen) Saugseite 13 und einer (konkaven) Druckseite 14. Die Schaufel 10 hat eine Wand 15, die einen hohlen Innenraum 16 umschliesst, der zur Führung von Kühlluft verwendet wird, die unter anderen aus an der Hinterkante 12 vorgesehenen Kühlluftauslässen 17 in den Aussenraum abströmen kann. Der Innenraum 16 kann durch einen oder mehrere Steg(e) 29 in mehrere Teilräume unterteilt sein.
  • Zur Ausbildung des Innenraums 16 und der darin angeordneten Einzelheiten und Elemente bei der gusstechnischen Herstellung der Schaufel 10 wird ein Gusskern 21 (Fig. 2) benötigt, der zuvor erzeugt werden muss. Zur Erzeugung des Gusskerns 21 wird in der Regel eine Kernform 23 gemäss der in Fig. 3 dargestellten Art verwendet, die aus zwei entlang einer Trennebene 25 trennbaren Formhälften 23a und 23b zusammengesetzt ist, die beim Entformen in der durch die Pfeile in Fig. 3 angedeuteten Richtung auseinander gezogen werden. Durch die vorgegebene Richtung, in der die beiden Formhälften 23a und 23b beim Entformen auseinander gezogen werden müssen (Entformungsrichtung), ist indirekt über den Gusskern 21 auch die Orientierung bestimmter Elemente im Innenraum 16 der Schaufel vorgegeben. So erstreckt sich der Steg 29 im Innenraum 16 der Schaufel zwangsläufig in Entformungsrichtung, weil nur so die Formhälften 23a und 23b mit ihren entsprechenden Stegelementen 30 aus dem fertigen Gusskern gezogen werden können.
  • Gemäss der Erfindung werden nun im Hinterkantenbereich der Schaufel 10 zusätzliche Elemente 18 im Innenraum 16 angeordnet bzw. angeformt, welche als (runde) Pins oder (rippenartige) Turbulatoren ausgebildet sein können und den Wärmeübergang zwischen der im Innenraum 16 strömenden Kühlluft und der Wand 15 verbessern. Die Richtung, in der die Elemente 18 von der Wand 15 ausgehend in den Innenraum 16 hineinragen, soll nun in einem Winkelbereich unab- hängig von der Entformungsrichtung der Fig. 3 wählbar sein, d.h. die Orientierung der Elemente 18 kann von der Orientierung des Stegs 29 abweichen. Insbesondere sollen die Elemente 18 aus strömungstechnischen Gründen senkrecht auf der inneren Oberfläche 19 bzw. 20 der Wand stehen, von der sie ausgehen, wie dies in Fig. 1 durch den rechten Winkel angedeutet ist.
  • Um die Elemente 18 aus Fig. 1 mit der dort dargestellten Orientierung verwirklichen zu können, müsste der Gusskern 21 entsprechend geformte und orientierte Ausnehmungen 22 aufweisen (Fig. 2). Bei der zweiteiligen Kernform 23 der Fig. 3 müssten an den Formhälften 23a und 23b zur Ausbildung der Ausnehmungen 22 entsprechende Formelemente 26 angeordnet sein. Es ist jedoch bei der Betrachtung von Fig. 3 unmittelbar einsichtig, dass bei derartig abweichend orientierten Formelementen 26 die beiden Formhälften 23a und 23b beim Ausformen nicht mehr in der Entformungsrichtung auseinander gezogen werden können, ohne die gebildeten Ausnehmungen 22 zu beschädigen oder zu zerstören, oder die Formelemente 26 abzuscheren.
  • Um innerhalb des Herstellungsprozesses für den Gusskern 21 dennoch derartige, abweichend orientierte Elemente 18 auf einfache Weise und ohne die Gefahr einer Beschädigung erzeugen zu können, werden gemäss Fig. 4 und 5 für den Bereich, in welchem die Elemente 18 angeordnet sein sollen, separate Formeinsätze 27, 28 vorgesehen, die für die Ausbildung der Ausnehmungen 22 zuständig sind und von den Formhälften 23a uns 23b getrennt abgezogen werden können.
  • Bei der Herstellung des Gusskerns 21 mit einer Kernform-Konfiguration gemäss Fig. 4 werden beim Entformen zunächst die Formhälften 23a und 23b in der Entformungsrichtung (in Fig. 4 senkrecht nach oben und unten) auseinander gezogen. Die Formeinsätze 27 und 28 verbleiben in dieser Phase am Gusskern 21. Sind die Formhälften 23a und 23b entfernt, können die Formeinsätze 27 und 28 vom Gusskern in diejenigen Richtungen abgezogen werden, die den Orientierungen der Elemente 18 entsprechen (schräge Pfeile in Fig. 4). Auf diese Weise ist es möglich, im Rahmen des üblichen Gussverfahrens auf einfache Weise im Innenraum 16 der Schaufel 10 für die Kühlung optimierte Elemente 18 zu erzeugen, deren Orientierung von der (Haupt-)Entformungsrichtung der Kernform abweicht.
    • Bezugszeichenliste
  • 10 Schaufel (Gasturbine)
    11 Vorderkante
    12 Hinterkante
    13 Saugseite
    14 Druckseite
    15 Wand
    16 Innenraum
    17 Kühlluftauslass
    18 Turbulator (Pin)
    19, 20 Innere Oberfläche
    21 Gusskern
    22 Ausnehmung
    23 Kernform
    23a,b Formhälfte
    24 Hohlraum
    25 Trennebene
    26 Formelement
    27,28 Formeinsatz
    29 Steg
    30 Stegelement

Claims (5)

  1. Verfahren zum gusstechnischen Herstellen einer Schaufel (10) für eine Gasturbine, welche Schaufel (10) eine Vorderkante (11) und eine Hinterkante (12) aufweist, sowie im Inneren einen durch innere Oberflächen (19, 20) begrenzten Innenraum (16) zum Durchleiten von Kühlluft, wobei der Innenraum (16) durch mindestens einen sich zwischen den inneren Oberflächen (19, 20) erstreckenden Steg (29) in mehrere Teilräume unterteilt ist, und wobei im Bereich der Hinterkante (12) zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen der Wand (15) der Schaufel und der Kühlluft eine Vielzahl von an der Wand (15) zur Verbesserung der Kühlung angeformten Mitteln (18) verteilt angeordnet sind, die von den inneren Oberflächen (19, 20) ausgehend in den Innenraum (16) hineinragen, und wobei in einem ersten Schritt eine Kernform (23) zum Formen eines den Innenraum (16) der Schaufel (10) frei haltenden Gusskerns (21) bereitgestellt wird, dass in einem zweiten Schritt mittels der Kernform (23) der Gusskern (21) hergestellt wird, dass in einem dritten Schritt der Gusskern (21) aus der Kernform (23) entformt wird, und dass in einem vierten Schritt mittels des Gusskerns (21) die Schaufel (10) gegossen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die im ersten Schritt bereit bereitgestellte Kernform (23) zwei Formhälften (23a, 23b) umfasst, die wenigstens ein Stegelement (30) zur Ausbildung des wenigstens einen Steges (29) der Schaufel aufweisen, und dass die zwei Formhälften (23a, 23b) beim Entformen in einer ersten Richtung, in der sich das wenigstens eine Stegelement (30) erstreckt, auseinander gezogen werden, wobei in den Formhälften (23a, 23b) im Hinterkantenbereich wenigstens ein für die Ausbildung der Mittel (18) vorgesehener Formeinsatz (27, 28) mit Formelementen (26), die für die Ausbildung von Ausnehmungen (22) zur Ausbildung der Mittel (18) an der Schaufel (10) dienen, angeordnet ist, und dass im dritten Schritt nach dem Auseinanderziehen der Formhälften (23a, 23b) in der ersten Richtung der wenigstens eine Formeinsatz (27, 28) in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung, in der die Mittel (18) in den Innenraum (16) hineinragen, vom geformten Gusskern (21) abgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Richtung senkrecht auf der zu den Mittel (18) gehörenden inneren Oberfläche (19, 20) orientiert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Formhälften (23a, b) mehrere Formeinsätze (27, 28) angeordnet sind, die beim Entformen vom geformten Gusskern (21) in unterschiedlichen, von der ersten Richtung abweichenden Richtungen abgezogen werden.
  4. Werkzeug zur Herstellung eines Gusskerns (21) für ein gusstechnisches Herstellen einer Schaufel (10) für eine Gasturbine, welche Schaufel (10) eine Vorderkante (11) und eine Hinterkante (12) aufweist, sowie im Inneren einen durch innere Oberflächen (19, 20) begrenzten Innenraum (16) zum Durchleiten von Kühlluft, wobei der Innenraum (16) durch mindestens einen sich zwischen den inneren Oberflächen (19, 20) erstreckenden Steg (29) in mehrere Teilräume unterteilt ist, und wobei im Bereich der Hinterkante (12) zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen der Wand (15) der Schaufel und der Kühlluft eine Vielzahl von an der Wand (15) zur Verbesserung der Kühlung angeformten Mitteln (18) verteilt angeordnet sind, die von den inneren Oberflächen (19, 20) ausgehend in den Innenraum (16) hineinragen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kernform (23) vorgesehen ist, die aus zwei entlang einer Trennebene (25) trennbare Formhälften (23a und 23b) zusammengesetzt ist, die wenigstens ein Stegelement (30) zur Ausbildung des Steges (29) der Schaufel (10) vorsehen, wobei die Orientierung des wenigstens einen Stegelementes (30) der Entformungsrichtung zum Auseinanderziehen beider Formhälften (23a, 23b) entspricht, und
    dass in den Formhälften (23a, 23b) im Hinterkantenbereich wenigstens ein für die Ausbildung der Mittel (18) vorgesehener Formeinsatz (27, 28) mit Formelementen (26), die für die Ausbildung von Ausnehmungen (22) zur Ausbildung der Mittel (18) an der Schaufel (10) dienen, angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Formeinsatz (27,28) vom Gusskern (21) getrennt zu den Formhälften (23a, 23b) in einer Richtung abziehbar ist, die der Orientierung der Mittel (18) entspricht und die sich von der Entformungsrichtung unterscheidet.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18) Turbulatoren resp. Pins sind, welche sich in einer Richtung in den Innenraum (16) hinein erstrecken, die senkrecht auf der zugeordneten inneren Oberfläche steht.
EP09761582.7A 2008-06-12 2009-05-20 Verfahren zum gusstechnischen herstellen einer schaufel für eine gasturbine werkzeug zur herstellung eines gusskerns für die schaufel Not-in-force EP2300178B1 (de)

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