EP2295899A1 - Kältegerät mit Tauwasser-Auffangrinne - Google Patents

Kältegerät mit Tauwasser-Auffangrinne Download PDF

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Publication number
EP2295899A1
EP2295899A1 EP10172866A EP10172866A EP2295899A1 EP 2295899 A1 EP2295899 A1 EP 2295899A1 EP 10172866 A EP10172866 A EP 10172866A EP 10172866 A EP10172866 A EP 10172866A EP 2295899 A1 EP2295899 A1 EP 2295899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
appliance according
wall
collecting channel
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10172866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehmet Ciyanoglu
Alexander GÖRZ
Michael Kordon
Martin Schweyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2295899A1 publication Critical patent/EP2295899A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device in which a risk of moisture condensing on the outside of the housing can be avoided without impairing the energy efficiency of the device.
  • the object is achieved by a collecting channel is attached to an outer surface of the refrigerator in such a refrigerator.
  • a gutter is arranged on the outside of a wall of the device, on the inside of which an evaporator is mounted, that is generally on a rear wall of the device. Since this wall is more strongly cooled by the evaporator from the inside than other walls of the device, it achieves a lower temperature outside with a comparable insulation thickness and is therefore more prone to condensation.
  • the flat material part is preferably bent at a lower edge with its laminated side to the outside to form a drip edge.
  • the water can no longer reach an edge of the lamination, and the flat material part remains dry inside.
  • the bent lower edge jumps behind a main part of the flat material part inside the device.
  • the gutter jumps back against the outer surface of a wall.
  • the wall forms a return for it, in particular in the region of the gutter. It is therefore not necessary to increase the distance between the main part of the flat material part and an opposite furniture or building wall to accommodate the gutter.
  • the gutter therefore does not affect the efficient use of space of the device, and the housing dimensions need to be compared to a conventional refrigerator without the gutter not to be changed.
  • the invention can therefore easily be integrated into existing device concepts, since at most a small part of the housing components of the devices must be modified for carrying out the invention.
  • the gutter is part of a molded part, which further forms a downwardly open groove for receiving an upwardly bent edge of the flat material part.
  • This molding is the only housing part that is additionally required to implement the invention over a conventional refrigeration device.
  • this molding is considerably simplified if it has a hinge, in particular a film hinge, which connects two side walls of the groove.
  • the two side walls of the groove are expediently held together by latching elements.
  • the latching elements can each be provided only at the ends of the groove. However, in order to ensure a secure cohesion over the entire length of the groove, locking elements should be distributed along the groove. In particular, for this purpose, at least one of the latching elements should intersect a cutout in the bent-over edge of the flat material part.
  • a lower edge of the rear wall board may be inserted in a groove of a bottom part of the housing.
  • the molded part expediently has a rib which engages in the groove of the housing part.
  • the wall thickness of the rib is expediently equal to that of the flat material part.
  • the molding can be provided for fixing in the insulating layer extending lines in an insulating layer of the device engaging holder. Since the molded part is advantageously made in injection molding, the additional expense associated with the molding of the holder is low, the installation of the device, however, is simplified, since the otherwise required for attaching the holder operations omitted.
  • a preferred material for the molding is polypropylene, since it is impact resistant and therefore insensitive to assembly and is well suited for the formation of a film hinge. In addition, it is well diffusion-tight against water vapor, so that moisture can not penetrate through the molding into the insulation layer.
  • a condensate drain from a storage chamber of the apparatus preferably opens into the gutter, so that the condensed water from the storage chamber and condensed water collected on the outside of the appliance can be supplied together from the gutter from an evaporation device.
  • a base unit of the refrigerator are housed in the heat-dissipating components such as a compressor and a condenser, below the gutter an air outlet opening can emerge through the hot air and can rise past the gutter. This warm air can reduce the amount of condensed water collected by the gutter.
  • Fig. 1 shows a perspective rear view of a built-in refrigeration appliance according to the invention.
  • the refrigerator has a cuboid housing with a body 1 and a door 2, which define a thermally insulated storage chamber inside, as well as a pedestal unit 3 suspended below the carcass 1.
  • a refrigerator is mounted in a furniture recess of a kitchen appliance by placing in a base plate of the niche a cutout is created through which the base unit 3 dips into a base region of the furniture, while the underside of the body rests on the base plate.
  • the base unit 3 includes a compressor and a condenser and a fan that sucks in through openings on the front of the base unit 3 facing away from the viewer fresh air, blowing on the compressor and the condenser and ejects again. Some of the air heated at the condenser and / or compressor exits via openings 4 in a rear wall of the base unit 3.
  • obliquely positioned guide blades 5 direct the escaping air upward into a space between a rear wall 6 of the body and one of these rear wall 6 in the installed state typically opposite, not shown in the figure furniture. or building wall.
  • the outside of the rear wall 6 consists in a manner known per se essentially of a rectangular cardboard 9 vapor-tightly and watertightly laminated with aluminum foil.
  • the cardboard 9 covers a heat insulating foam layer. Cut edges that form the top and side edges of the carton 9 are bordered on ceiling and side wall panels 7, 8 of the body 1.
  • a central region 10 of the carton 9 projects a few centimeters beyond the edges to the rear.
  • a gutter 11 is inserted into the rear wall 6 to collect condensation, which can be reflected under unfavorable climatic conditions, especially at high ambient temperature and humidity, on the backboard 9.
  • Fig. 2 shows a section through the gutter 11 and its surroundings.
  • the polypropylene molded injection gutter 11 extends over the entire width of the rear wall 6 and is in each case from the sides down to a central drain opening 12.
  • An outer web 13 delimiting the gutter 11 towards the back of the body 1 extends substantially in a same vertical plane as the central portion 10 of the back wall carton 9.
  • An inner wall 14 bounding the gutter to the front of the body 1 leaps in front of the heat insulating foam layer 15, which fills the walls of the body 1.
  • a fork-like holder 16 is formed on the foam side, the two curved fingers of which fix an electrical line 17 extending inside the foam layer 15.
  • a drain channel 18 extends, which starts from the lowest point of a collecting channel 19 in the storage chamber 20 of the body 1.
  • the collecting channel 19 serves in a manner known per se for collecting condensation water, which precipitates on a rear wall evaporator 21 mounted in the rear wall 6 on the inside of the foam layer 15.
  • the inner wall 14 closes, via a shoulder 39 offset by a few millimeters to the rear of the device, in one piece, a further vertical wall 23 at. Diee bounded together with another wall 24, with which it is connected via a film hinge 25, a downwardly open groove 22.
  • a lower edge region of the back wall 9 is drawn around the lower edge of the wall 24, so that the lower cut edge of the back wall 9th is received in the groove 22.
  • the lowest point of the back wall carton is therefore formed by a bending edge 26, which is formed around the lower edge of the wall 24 around. Condensation that deposits on the outside of the back wall box 9 and flows downwards accumulates at the bending edge.
  • the shoulder 39 prevents the water from getting to the wall 14 and rising there between the upwardly unbent edge of the backwall carton 9 and the wall 14 or 22 and reaching the chipping edge of the carton 9. It can therefore drip only from the bending edge 26 down into the collecting channel 11. Since the bending edge 26 is continuously laminated on its outer side and the water can not rise up to the hidden in the groove 22 cutting edge, the back wall 9 is protected from moisture penetration.
  • a rib 27 extending below the gutter 11 and integrally connected thereto has the same wall thickness as the rear wall cardboard 9 and extends in the same plane as the edges of the rear wall cardboard 9 enclosed by the plates 7, 8.
  • the rib 27 is inserted in a groove 28 , which is formed at the rear edge of a bottom plate 29 of the body 1.
  • the bottom plate 29 may be the same as in a conventional refrigerator without the gutter 11 receives the lower edge of the back wall carton.
  • the base unit 3 has on its rear side a collecting projection 30, which is arranged below the drain opening 12 of the channel 11. Condensation, which drips onto the collecting projection 30, is derived from there into an evaporation tray 31, which forms part of the bottom of the base unit 3.
  • refrigerant lines 33 of the condenser may be partially immersed in the water 32 dipping.
  • Fig. 3 to 5 illustrate the assembly of the back wall 9 with a one-piece molding 34, which forms the collecting channel 11 and the groove 22.
  • the molding 34 is placed on a lower edge strip 35 of the back wall carton 9.
  • the wall 24 abuts against the edge strip 35, and a portion of the edge strip 35, which is approximately as wide as the wall 24, projects downward beyond it.
  • cutouts 40 are punched into the projecting portion of the lower edge strip 35 which, when the portion of the edge strip 35 projecting beyond the wall 24, is bent around the lower edge of the wall 24, as in FIG Fig. 4 shown, the latch hooks 36 record.
  • the cut of the Fig. 4 extends through one of the latching hooks 36, and one recognizes complementary to the latching hooks 36, a latching opening 37 in the wall 23.
  • the latching opening 37 meets the latching hook 36, as in Fig. 5 to see.
  • the in Fig. 2 is shown, all latching hooks 36 on a shoulder 38 (see Fig. 5 ) hooked their associated detent openings 37, so that the film hinge 25 can not open again.
  • the back wall board 9 and the molding 34 are positively fixed to each other, and the thus obtained unit of back wall board 9 and molding 34 can be mounted in the back wall 6 in exactly the same manner as conventionally the back wall board alone.

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Abstract

Bei einem Haushaltskältegerät ist eine Auffangrinne (11) für Tauwasser an einer Außenfläche (6) des Geräts angebracht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät.
  • Es ist bekannt, bei Geräten dieser Art zum Kühlen einer Lagerkammer einen plattenartigen Verdampfer an der Rückseite der Lagerkammer anzubringen. Eine in der Lagerkammer unterhalb des Verdampfers angeordnete Auffangrinne dient dazu, Kondenswasser aus der Luft der Lagerkammer, das sich an dem Verdampfer niederschlägt, aufzufangen und zu einer Verdunstungseinrichtung außerhalb der Lagerkammer abzuführen.
  • An der Außenoberfläche eines Kältegeräts besteht die Gefahr, dass Luftfeuchtigkeit auskondensiert, herkömmlicherweise im Wesentlichen im Bereich einer Dichtung zwischen Tür und Korpus des Geräts. Wenn sich dort Feuchtigkeit in größeren Mengen niederschlägt und heruntertropft, kann der Untergrund, auf dem das Gerät steht, etwa ein Bodenbelag oder eine Bodenplatte einer Möbelnische, beschädigt werden. Es ist bekannt, hier eine so genannte Rahmenheizung anzubringen, die die kondensationsgefährdeten Oberflächenbereiche erwärmt, um ihre Temperatur über dem Taupunkt zu halten und so die Kondensation zu unterdrücken. Obwohl eine solche Rahmenheizung oft mit Abwärme eines Verdichters betrieben wird und insofern keine zusätzliche Heizenergie zu ihrem Betrieb benötigt, beeinträchtigt sie die Wirtschaftlichkeit des Kältegeräts, da ausgerechnet in einer Region des Gehäuses, in der die thermische Isolation ohnehin relativ schwach ist, zusätzlich Wärme zugeführt wird, die in den Lagerraum fließt und von dort wieder abgeführt werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, bei dem eine Gefährdung durch außen am Gehäuse kondensierende Feuchtigkeit vermieden werden kann, ohne die Energieeffizienz des Geräts zu beeinträchtigen.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem solchen Kältegerät eine Auffangrinne an einer Außenfläche des Kältegeräts angebracht ist.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn eine solche Auffangrinne außen an einer Wand des Geräts angeordnet ist, an deren Innenseite ein Verdampfer angebracht ist, das heißt im Allgemeinen an einer Rückwand des Geräts. Da diese Wand durch den Verdampfer von innen stärker gekühlt ist als andere Wände des Geräts, erreicht sie bei vergleichbarer Isolationsstärke außen eine niedrigere Temperatur und ist daher stärker kondensationsgefährdet.
  • Dies gilt insbesondere bei einem Kältegerät mit Sockelaggregat, bei dem der übliche Verflüssiger, der die der Lagerkammer entzogene Wärme abgibt, nicht außen an der Rückwand des Geräts angebracht ist und diese beheizt, sondern im Sockelaggregat untergebracht ist.
  • Es ist an sich bekannt, die Außenseite einer Gehäusewand eines Kältegeräts, insbesondere der Rückwand, aus einem nach außen wasserdicht kaschierten Karton zu fertigen. Wenn sich an einem solchen Karton außen Feuchtigkeit niederschlägt und herabfließendes Kondenswasser eine untere Schnittkante des Kartons erreicht, kann es in den Karton eindringen. Dies würde auf die Dauer zu Schimmelbildung und zur Zerstörung des Kartons führen, und außerdem besteht die Gefahr, dass das Wasser durch den Karton hindurch auch in eine dahinter liegende Isolationsschicht des Korpus eindringt und deren Isolationswirkung erheblich reduziert. Um dieser Gefahr zu begegnen, ist, wenn die Außenfläche der Wand großenteils aus einem wasseraufnahmefähigen, nach außen wasserdicht kaschierten Flachmaterialteil gebildet ist, das Flachmaterialteil vorzugsweise an einer Unterkante mit seiner kaschierten Seite nach außen umgebogen, um eine Abtropfkante zu bilden. So kann das Wasser einen Rand der Kaschierung nicht mehr erreichen, und das Flachmaterialteil bleibt in seinem Inneren trocken.
  • Zweckmäßigerweise springt die umgebogene Unterkante hinter einen Hauptteil des Flachmaterialteils ins Geräteinnere zurück. Dadurch ist es möglich, die Auffangrinne unter der Abtropfkante so zu positionieren, dass sie nicht über den Hauptteil des Flachmaterialteils hinaus vorspringt. Bevorzugt springt die Ablaufrinne gegenüber der Außenfläche einer Wand zurück. Vorzugsweise bildet die Wand dafür insbesondere in dem Bereich der Ablaufrinne einen Rücksprung aus. Es ist daher nicht nötig, den Abstand zwischen dem Hauptteil des Flachmaterialteils und einer gegenüber liegenden Möbel-oder Gebäudewand zu vergrößern, um die Auffangrinne unterzubringen. Die Auffangrinne beeinträchtigt daher nicht die effiziente Platzausnutzung des Geräts, und die Gehäuseabmessungen brauchen gegenüber einem herkömmlichen Kältegerät ohne die Auffangrinne nicht verändert zu werden. Die Erfindung ist daher leicht in existierende Gerätekonzepte integrierbar, da zur Ausführung der Erfindung allenfalls ein kleiner Teil der Gehäusekomponenten der Geräte abgewandelt werden muss.
  • Zweckmäßigerweise ist die Auffangrinne Teil eines Formteils, das ferner eine nach unten offene Nut zum Aufnehmen eines nach oben umgebogenen Randes des Flachmaterialteils bildet. Dieses Formteil ist das einzige Gehäuseteil, das zur Implementierung der Erfindung gegenüber einem herkömmlichen Kältegerät zusätzlich benötigt wird.
  • Die Fertigung dieses Formteils ist erheblich vereinfacht, wenn es ein Scharnier, insbesondere ein Folienscharnier, aufweist, das zwei Seitenwände der Nut verbindet.
  • Um zu verhindern, dass das Folienscharnier nach dem Gegeneinanderklappen der zwei Seitenwände wieder aufschwenkt und den in die Nut eingreifenden Rand des Flachmaterialteils freigibt, sind die zwei Seitenwände der Nut zweckmäßigerweise durch Rastelemente zusammengehalten.
  • Die Rastelemente können jeweils nur an den Enden der Nut vorgesehen sein. Um jedoch einen sicheren Zusammenhalt auf der gesamten Länge der Nut zu gewährleisten, sollten auch Rastelemente entlang der Nut verteilt sein. Insbesondere sollte dafür wenigstens eines der Rastelemente einen Ausschnitt in dem umgebogenen Rand des Flachmaterialteils kreuzen.
  • Bei einem herkömmlichen Kältegerät kann ein unterer Rand der Rückwandpappe in einer Nut eines Bodenteils des Gehäuses eingesteckt sein. Um ein solches Gehäuseteil mit nach oben offener Nut bei dem erfindungsgemäßen Kältegerät unverändert weiter verwenden zu können, weist das Formteil zweckmäßigerweise eine Rippe auf, die in die Nut des Gehäuseteils eingreift.
  • Um in der Nut des Gehäuseteils sicher zu klemmen, ist die Wandstärke der Rippe zweckmäßigerweise gleich der des Flachmaterialteils.
  • An dem Formteil können in eine Isolationsschicht des Geräts eingreifende Halter zum Fixieren von in der Isolationsschicht verlaufenden Leitungen vorgesehen sein. Da das Formteil zweckmäßigerweise in Spritzguss gefertigt wird, ist der mit dem Anformen der Halter verbundene Zusatzaufwand gering, die Montage des Geräts ist hingegen vereinfacht, da die ansonsten zum Befestigen der Halter erforderlichen Arbeitsschritte entfallen.
  • Ein bevorzugter Werkstoff für das Formteil ist Polypropylen, da es schlagzäh und dementsprechend unempfindlich bei der Montage ist und sich gut für die Ausbildung eines Filmscharniers eignet. Außerdem ist es gut diffusionsdicht gegen Wasserdampf, so dass keine Feuchtigkeit durch das Formteil hindurch in die Isolationsschicht vordringen kann.
  • Ein Kondenswasserabfluss aus einer Lagerkammer des Geräts mündet vorzugsweise in die Auffangrinne ein, so dass das Kondenswasser aus der Lagerkammer und an der Außenseite des Geräts gesammeltes Kondenswasser gemeinsam von der Auffangrinne aus einer Verdunstungseinrichtung zugeführt werden können.
  • Ergänzend kann in einem Sockelaggregat des Kältegeräts, in dem Wärme abgebende Komponenten wie etwa ein Verdichter und ein Verflüssiger untergebracht sind, unterhalb der Auffangrinne eine Luftaustrittsöffnung gebildet sein, über die Warmluft austreten und an der Auffangrinne vorbei aufsteigen kann. Diese Warmluft kann die Menge des von der Auffangrinne aufgefangenen Kondenswassers reduzieren.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht von hinten eines erfindungsgemäßen Einbau-Haushaltskältegeräts;
    Fig. 2
    einen Detailschnitt durch das Kältegerät der Fig. 1;
    Fig. 3
    einen ersten Schritt des Zusammenbaus des in Fig. 2 gezeigten Details;
    Fig. 4
    einen zweiten Schritt; und
    Fig. 5
    einen dritten Schritt.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Rückansicht eines erfindungsgemäßen Einbaukältegeräts. Das Kältegerät hat ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Korpus 1 und einer Tür 2, die im Inneren eine wärmeisolierte Lagerkammer begrenzen, sowie ein unter dem Korpus 1 abgehängtes Sockelaggregat 3. Ein solches Kältegerät wird in einer Möbelnische eines Küchenmöbels montiert, indem in einer Bodenplatte der Nische ein Ausschnitt geschaffen wird, durch den hindurch das Sockelaggregat 3 in einen Sockelbereich des Möbels eintaucht, während die Unterseite des Korpus auf der Bodenplatte ruht.
  • Das Sockelaggregat 3 enthält einen Verdichter und einen Verflüssiger sowie einen Ventilator, der über Öffnungen an der vom Betrachter abgewandten Vorderseite des Sockelaggregats 3 Frischluft ansaugt, über den Verdichter und den Verflüssiger bläst und wieder ausstößt. Ein Teil der am Verflüssiger und/oder Verdichter erwärmten Luft tritt über Öffnungen 4 in einer Rückwand des Sockelaggregats 3 aus. Beim Formen der Öffnungen 4 in dem Blech der Rückwand ausgeklinkte, schräg stehende Führungslamellen 5 lenken die austretende Luft nach oben in einen Zwischenraum zwischen einer Rückwand 6 des Korpus und einer dieser Rückwand 6 im eingebauten Zustand typischerweise gegenüber liegenden, in der Figur nicht dargestellten Möbel- oder Gebäudewand.
  • Die Außenseite der Rückwand 6 besteht in an sich bekannter Weise im Wesentlichen aus einem mit Aluminiumfolie dampf- und wasserdicht kaschierten rechteckigen Karton 9. Der Karton 9 überdeckt eine Wärme isolierende Schaumstoffschicht. Schnittkanten, die die oberen und seitlichen Ränder des Kartons 9 bilden, sind an Decken- und Seitenwandplatten 7, 8 des Korpus 1 eingefasst. Ein zentraler Bereich 10 des Kartons 9 springt wenige Zentimeter über die Ränder hinaus nach hinten vor. Zwischen dem Rückwandkarton 9 und dem Sockelaggregat 3 ist eine Auffangrinne 11 in die Rückwand 6 eingefügt, um Kondenswasser zu sammeln, das sich unter ungünstigen klimatischen Bedingungen, insbesondere bei hoher Umgebungstemperatur und -luftfeuchtigkeit, an dem Rückwandkarton 9 niederschlagen kann.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Ablaufrinne 11 und ihre Umgebung. Die aus Polypropylen spritzgeformte Auffangrinne 11 erstreckt sich über die gesamte Breite der Rückwand 6 und ist jeweils von den Seiten her zu einer zentralen Ablauföffnung 12 abschüssig. Ein äußerer Steg 13, der die Auffangrinne 11 zur Rückseite des Korpus 1 hin begrenzt, verläuft im Wesentlichen in einer gleichen vertikalen Ebene wie der zentrale Bereich 10 des Rückwandkartons 9. Eine innere Wand 14, die die Auffangrinne zur Vorderseite des Korpus 1 begrenzt, springt vor in die Wärme isolierende Schaumstoffschicht 15, die die Wände des Korpus 1 ausfüllt. An die Innenwand 14 ist schaumseitig ein gabelartiger Halter 16 angeformt, dessen zwei gekrümmte Finger eine im Inneren der Schaumschicht 15 verlaufende elektrische Leitung 17 fixieren.
  • Durch eine Öffnung der inneren Wand 14 erstreckt sich ein Abflusskanal 18, der vom tiefsten Punkt einer Auffangrinne 19 in der Lagerkammer 20 des Korpus 1 ausgeht. Die Auffangrinne 19 dient in an sich bekannter Weise zum Sammeln von Kondenswasser, das sich an einem in der Rückwand 6 an der Innenseite der Schaumschicht 15 montierten Rückwandverdampfer 21 niederschlägt.
  • Oberhalb der inneren Wand 14 schließt sich, über eine Schulter 39 um ein paar Millimeter zur Geräterückseite hin versetzt, einteilig eine weitere vertikale Wand 23 an. Diee begrenzt zusammen mit einer weiteren Wand 24, mit der sie über ein Folienscharnier 25 verbunden ist, eine nach unten offene Nut 22. Ein unterer Randbereich des Rückwandkartons 9 ist um den unteren Rand der Wand 24 herumgezogen, so dass die untere Schnittkante des Rückwandkartons 9 in der Nut 22 aufgenommen ist. Die tiefste Stelle des Rückwandkartons ist daher durch eine Biegekante 26 gebildet, die um den unteren Rand der Wand 24 herum geformt ist. Kondenswasser, das sich außen am Rückwandkarton 9 niederschlägt und daran abwärts fließt, sammelt sich an der Biegekante. Die Schulter 39 verhindert, dass das Wasser an die Wand 14 gelangt und dort zwischen dem nach oben ungebogenen Rand des Rückwandkartons 9 und der Wand 14 bzw. 22 aufsteigt und zur Schittkante des Kartons 9 gelangt. Es kann daher nur von der Biegekante 26 herab in die Auffangrinne 11 tropfen. Da die Biegekante 26 an ihrer Außenseite durchgehend kaschiert ist und das Wasser nicht bis zur in der Nut 22 verborgenen Schnittkante aufsteigen kann, ist der Rückwandkarton 9 vor Durchfeuchtung geschützt.
  • Eine sich unter der Auffangrinne 11 erstreckende, mit dieser einteilig verbundene Rippe 27 hat die gleiche Wandstärke wie der Rückwandkarton 9 und erstreckt sich in derselben Ebene wie die von den Platten 7, 8 umfangenen Ränder des Rückwandkartons 9. Die Rippe 27 steckt in einer Nut 28, die am hinteren Rand einer Bodenplatte 29 des Korpus 1 geformt ist. Die Bodenplatte 29 kann dieselbe sein, die bei einem herkömmlichen Kältegerät ohne die Auffangrinne 11 den unteren Rand des Rückwandkartons aufnimmt.
  • Das Sockelaggregat 3 hat an seiner Rückseite einen Auffangvorsprung 30, der unter der Ablauföffnung 12 der Rinne 11 angeordnet ist. Kondenswasser, das auf den Auffangvorsprung 30 tropft, wird von dort in eine Verdunstungsschale 31 abgeleitet, die einen Teil des Bodens des Sockelaggregats 3 bildet. Um die Verdunstung des Wassers 32 in der Schale 31 zu fördern, können Kältemittelleitungen 33 des Verflüssigers teilweise in das Wasser 32 eintauchend angeordnet sein.
  • Fig. 3 bis 5 veranschaulichen den Zusammenbau des Rückwandkartons 9 mit einem einstückigen Formteil 34, welches die Auffangrinne 11 und die Nut 22 bildet. In Fig. 3 ist das Formteil 34 in der Konfiguration, in der es ursprünglich spritzgeformt wurde, an einem unteren Randstreifen 35 des Rückwandkartons 9 platziert. Die Wand 24 liegt an dem Randstreifen 35 an, und ein Teil des Randstreifens 35, der in etwa so breit wie die Wand 24 ist, steht nach unten über diese über. An einer von dem Randstreifen 35 abgewandten Seite der Wand 24 sind einzelne Rasthaken 36 geformt. Komplementär zu diesen Rasthaken 36 sind in den überstehenden Bereich des unteren Randstreifens 35 Ausschnitte 40 gestanzt, die, wenn der über die Wand 24 überstehende Bereich des Randstreifens 35 um die Unterkante der Wand 24 herum gebogen wird, wie in Fig. 4 gezeigt, die Rasthaken 36 aufnehmen.
  • Der Schnitt der Fig. 4 verläuft durch einen der Rasthaken 36, und man erkennt komplementär zu den Rasthaken 36 eine Rastöffnung 37 in der Wand 23. Wenn, nachdem der Rückwandkarton 9 in die Konfiguration der Fig. 4 gebracht wurde, das Folienscharnier 25 geknickt wird, trifft die Rastöffnung 37 auf den Rasthaken 36, wie in Fig. 5 zu sehen. In der Endstellung des Formteils 34, die in Fig. 2 gezeigt ist, sind alle Rasthaken 36 an einer Schulter 38 (siehe Fig. 5) ihrer zugehörigen Rastöffnungen 37 verhakt, so dass das Folienscharnier 25 sich nicht wieder öffnen kann. Durch den gleichzeitigen Eingriff der Rasthaken 36 in die Ausschnitte 40 des Rückwandkartons 9 sind der Rückwandkarton 9 und das Formteil 34 formschlüssig aneinander fixiert, und die so erhaltene Einheit aus Rückwandkarton 9 und Formteil 34 kann in die Rückwand 6 in exakt der gleichen Weise wie herkömmlicherweise der Rückwandkarton alleine montiert werden.

Claims (15)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Auffangrinne (11) für Tauwasser, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne (11) an einer Außenfläche des Kältegeräts angebracht ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne (11) außen an einer Wand (6) des Geräts angeordnet ist, der ein Verdampfer (21) insbesondere an deren Innenseite zugeordnet ist.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Sockelaggregat (3), in dem ein Verflüssiger untergebracht ist.
  4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche großenteils aus einem wasseraufnahmefähigen, nach außen wasserdicht kaschierten Flachmaterialteil (9) gebildet ist, und dass das Flachmaterialteil (9) an einer Unterkante (35) mit der kaschierten Seite nach außen umgebogen ist, um eine Abtropfkante (26) zu bilden.
  5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante hinter einen Hauptteil (10) des Flachmaterialteils (9) ins Geräteinnere zurückspringt und die Auffangrinne (11) mit ihrem Rinnenbereich zumindest weitgehend innerhalb eines Rücksprungs der Wand (6) angeordnet ist.
  6. Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne (11) Teil eines Formteils (34) ist, das ferner eine nach unten offene Nut (22) bildet, die einen nach oben umgebogenen Rand (35) des Flachmaterialteils (9) aufnimmt.
  7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (34) ein Scharnier, insbesondere ein Folienscharnier (25), aufweist, das zwei Seitenwände (23, 24) der Nut (22) verbindet.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Seitenwände (23, 24) der Nut (22) durch Rastelemente (36, 37, 38) zusammengehalten sind.
  9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Rastelemente (36) einen Ausschnitt (40) in dem umgebogenen Rand (35) kreuzt.
  10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuseteil (29) des Geräts eine nach oben offene Nut (28) aufweist, und dass das Formteil (34) eine Rippe (27) aufweist, die in die Nut (28) des Gehäuseteils (29) eingreift.
  11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Rippe (27) gleich derjenigen des Flachmaterialteils (34) ist.
  12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (34) wenigstens einen in eine Isolationsschicht (15) des Geräts eingreifenden Halter (16) zum Fixieren einer in der Isolationsschicht (15) verlaufenden Leitung (17) aufweist.
  13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (34) aus Polypropylen besteht.
  14. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondenswasserabfluss (18) aus einer Lagerkammer (20) des Geräts in die Auffangrinne (11) einmündet.
  15. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Sockelaggregat (3) unterhalb der Auffangrinne (11) wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (5) gebildet ist.
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