EP2292119A1 - Rastbeschlag und Auszugsführung - Google Patents

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EP2292119A1
EP2292119A1 EP10174617A EP10174617A EP2292119A1 EP 2292119 A1 EP2292119 A1 EP 2292119A1 EP 10174617 A EP10174617 A EP 10174617A EP 10174617 A EP10174617 A EP 10174617A EP 2292119 A1 EP2292119 A1 EP 2292119A1
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EP
European Patent Office
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switching
curve
cam
fitting according
switching element
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EP10174617A
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English (en)
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EP2292119B1 (de
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Rainer Weichelt
Karsten Kroke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening

Definitions

  • the present invention relates to a detent fitting, in particular for mounting on a pullout guide, according to the preamble of claim 1 and a pullout guide according to the preamble of claim 12.
  • a latching of the drawer in a closed position is achieved in that a spring-loaded switching element can be fixed in a latching position.
  • An opening of the drawer is achieved in that when pushing the drawer, the switching element is moved out of its detent position and is moved along a groove-shaped control cam by means of a spring in an open position.
  • the object of the present invention is to provide a detent fitting and a pull-out guide in which such movement of the switching element in the wrong direction is reliably prevented.
  • the locking fitting according to the invention has at least two switching cams which are arranged on the switching cam and which can pass the switching element in a predetermined direction of passage of the switching element through the switching curve and lock against the predetermined passage direction.
  • the switching cams are formed on a first side edge with a chamfer. As a result, a sliding over the switching element via the switching cam from the side of the chamfer is facilitated.
  • the switching cams are resiliently arranged on the switching cam.
  • the first switching cam is arranged on a return curve on a curve facing outside of a flow curve of the switching cam and a second switching cam on one of the flow curve facing outside of the return curve of the switching curve. Due to the resilient arrangement of the switching cams on the switching cam, the switching cams can be pushed away as seen from the switching element when driving over the switching element. In this case prevents an upper cover of the switching curve leakage of the switching element from the switching curve out. As soon as the switching element has traveled over a switching cam, the switching cam moves back to its starting position and thus blocks the switching element the possibility to move back in the direction of this switching cam.
  • the switching cams are arranged on a between the the flow curve-facing outside of the return curve and the return curve facing outside of the flow curve of the switching cam provided spring element.
  • this spring element is designed as a bridge which can be deflected away from the cover.
  • the spring element is designed as a tongue which can be deflected away from the cover. to Enabling an even easier compression of the spring element, the spring element is slotted parallel to the flow or return curve.
  • the distance between the cover covering the switching cam and one of the cover facing end side of the switching cams in the non-spring-loaded state of the spring element is smaller than the diameter of the switching element.
  • energy accumulator for ejecting the pusher e.g. Gas springs, compression springs or rubber-elastic elements are used.
  • a pullout guide 1 has a guide rail 2 which can be fixed to a furniture carcass (not shown).
  • a running rail 3 is movably held. Between the guide rail 2 and the running rail 3 can be arranged at least one auszverinrendes middle rail.
  • an activator 7 is fixed, which engages in a driver 8 which is movable along a cam guide 5 of a housing 4, which is fixed to the guide rail 2.
  • a housing 6 of a force accumulator is fixed. This housing 6 can be latched, for example, via a socket formed integrally with the housing 4.
  • the stored in this housing 6, preferably designed as a compression spring energy accumulator 13 is coupled to the driver 8 via a piston rod 12.
  • a shift gate 10 is further attached, in which a switching cam 18 is integrated.
  • a preferably formed with a circular cross section as a jumper switching element 9 has a curved End portion 24 (for example in FIG. 8 shown), which engages in the switching cam 18.
  • the switching element 9 is coupled to the driver 8 and via this and the piston rod 12 to the energy storage device 13.
  • the shift gate 10 is closed in the assembled state of a cover 14, which in the in FIG. 2 shown embodiment forms part of the wall of the housing 6 and the space in which the energy storage 13 and the piston rod 12 are housed, separates from the interior of the shift gate 10.
  • At least two of the switching element 9 in a predetermined passage direction L passable and the switching element 9 against the predetermined passage direction L blocking switching cam 16, 17 are arranged on the switching cam.
  • the switching cam 16, 17 are arranged so that the switching element 9 can be moved by the respective cam 16, 17 only in the direction of passage L in the switching curve 18.
  • the curved end portion 24 along a flow curve 19 in the direction of an outlet channel 20 is moved ( FIG. 6A ).
  • the outlet channel is arranged slightly offset from the main direction of the flow curve, so that the switching element 9 must slide over the first switching cam 16 when entering the outlet channel 20.
  • the height of the switching cam is dimensioned so that the distance Z between the cover 14 facing end face of the switching cam 16, 17 and the cover 14 is smaller than the diameter D of the switching element.
  • the switching cam 16, 17 are chamfered obliquely on one of the 19 to the flow curve top edge, so that the switching element 9, for example, when retracting the flow curve 19 in the outlet channel 20th via the chamfer 26 of the switching cam 16 slides over the switching cam 16, while the switching cam 16 pushes down and finally completely slipped over when entering the outlet channel 20 via the switching cam 16, so that the switching cam 16 due to the restoring force of the spring element 25 again jumps up.
  • the bevel 26 opposite side of the switching cam is shaped so that a sliding or sliding over the switching element 9 via the switching cam 16 from this side of the switching cam 16 ago is not possible and thus prevents retraction of the switching element 9 in the direction of the flow curve.
  • the switching element 9 can be safely guided by the switching cam 18, without the switching element 9 is at risk to be moved against the predetermined passage direction L in the switching curve 18.
  • the drawer If the drawer is to be opened from this closed position, the drawer is pushed in in the closing direction to the furniture carcass so that the bent end section 24 moves against a starting bevel on the switching cam 18 is and enters a second outlet channel 22.
  • the switching element 9 slides in the manner described above via the second switching cam 17 over, so that during the subsequent retraction of the switching element 9 in the return curve, a movement of the switching element 9 back into the receptacle 21 is prevented ( FIGS. 6d and 6e ).
  • the spring element 25 is designed as a bridge which can be deflected away from the cover 14.
  • the spring element 25 ' also, as in the FIGS. 10 to 12 shown to be formed transversely to the forward or return curve 19, 23 slotted.
  • the spring element 25 (shown in FIGS FIGS. 13 to 15 ) formed slotted parallel to the forward or reverse curve 19, 23 to facilitate compression of the control cam 16, 17.
  • FIGS. 16 to 19 a further alternative embodiment of the locking fitting is shown.
  • three switching cams 16, 17, 30 are provided, wherein the additional switching cam 30 is arranged so that, as in particular in the Figures 16b and 16c is shown, a sliding over the switching element 19 of the outlet channel 20 in the trough-shaped receptacle 21 is made possible and a movement of the switching element 9 from the receptacle 21 back in the direction of the outlet channel 20 through the control cam 30 in the manner described above is additionally prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

Rastbeschlag, insbesondere zur Montage an einer Auszugsführung (1), mit einem Schaltelement (9), das entlang einer Schaltkurve (18) verfahrbar ist, wobei das Schaltelement (9) in einer Schließposition an der Schaltkurve (18) verrastbar ist und über einen Kraftspeicher (13) in die verrastete Position vorgespannt ist, wobei an der Schaltkurve (18) mindestens eine von dem Schaltelement (9) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (L) passierbare und das Schaltelement (9) entgegen der vorbestimmten Durchlaufrichtung (L) sperrende Schaltnocke (16,17, 30) angeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rastbeschlag, insbesondere zur Montage an einer Auszugsführung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Auszugsführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Auszugsführungen für Schubkästen wird eine Verrastung des Schubkastens in einer geschlossenen Position dadurch erreicht, dass ein federbelastetes Schaltelement in einer Rastposition fixierbar ist. Eine Öffnung des Schubkastens wird dadurch erreicht, dass beim Eindrücken des Schubkastens das Schaltelement aus seiner Rastposition herausbewegt wird und entlang einer nutförmigen Steuerkurve mit Hilfe einer Feder in eine geöffnete Position bewegt wird.
  • Bei einem solchen Rastbeschlag kann es zu Fehlbetätigungen kommen, wenn das in dieser Schalt- bzw. Steuerkurve verfahrbare Schaltelement sich nicht in die gewünschte Richtung bewegt, insbesondere in einem Bereich einer Abzweigung, bei der das Schaltelement nicht zwangsgeführt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rastbeschlag und eine Auszugsführung bereitzustellen, bei dem bzw. der eine solche Bewegung des Schaltelements in die falsche Richtung zuverlässig verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Rastbeschlag und eine Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Rastbeschlag weist erfindungsgemäß mindestens zwei Schaltnocken auf, die an der Schaltkurve angeordnet sind und die das Schaltelement in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung des Schaltelements durch die Schaltkurve passieren lassen und entgegen der vorbestimmten Durchlaufrichtung sperren.
  • Dadurch wird bewirkt, dass das Schaltelement stets nur in der vorbestimmten Durchlaufrichtung durch die Schaltkurve verfahren werden kann und somit eine Fehlbetätigung sicher verhindert wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Schaltnocken an einer ersten Seitenkante mit einer Fase ausgebildet. Dadurch wird ein Hinübergleiten des Schaltelements über die Schaltnocken von der Seite der Fase her erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind die Schaltnocken federnd an der Schaltkurve angeordnet. Insbesondere ist dabei die erste Schaltnocke auf einer an einer Rücklaufkurve zugewandten Außenseite einer Vorlaufkurve der Schaltkurve angeordnet und eine zweite Schaltnocke auf einer der Vorlaufkurve zugewandten Außenseite der Rücklaufkurve der Schaltkurve. Durch die federnde Anordnung der Schaltnocken an der Schaltkurve können die Schaltnocken beim Überfahren des Schaltelements von dem Schaltelement aus gesehen nach unten weggedrückt werden. Dabei verhindert eine obere Abdeckung der Schaltkurve ein Austreten des Schaltelementes aus der Schaltkurve heraus. Sobald das Schaltelement eine Schaltnocke überfahren hat, bewegt sich die Schaltnocke wieder in ihre Ausgangsstellung zurück und versperrt somit dem Schaltelement die Möglichkeit, sich in Richtung dieser Schaltnocke zurückzubewegen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante des Rastbeschlags sind die Schaltnocken auf einem zwischen der der Vorlaufkurve zugewandten Außenseite der Rücklaufkurve und der der Rücklaufkurve zugewandten Außenseite der Vorlaufkurve der Schaltkurve vorgesehenem Federelement angeordnet. Dieses Federelement ist in einer Ausführungsvariante als eine von einer von der Abdeckung weg einfederbare Brücke ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsvariante ist das Federelement als von dem Deckel weg einfederbare Zunge ausgebildet. Zur Ermöglichung eines noch leichteren Einfederns des Federelementes ist das Federelement parallel zur Vor- oder Rücklaufkurve geschlitzt ausgebildet.
  • Um die Schaltnocken in Richtung des Federelementes einzudrücken, ist in einer bevorzugten Ausführungsvariante der Abstand zwischen der die Schaltkurve abdeckenden Abdeckung und einer der Abdeckung zugewandten Stirnseite der Schaltnocken im nicht eingefederten Zustand des Federelements kleiner als der Durchmesser des Schaltelementes. Die benötigte Kraft zur Überwindung der Schaltnocke durch das Schaltelement wird durch das Eindrücken des Schubkastens auf das Schaltelement übertragen. Ein akustisches Signal beim Übertreten der Schaltnocke durch das Schaltelement kann dem Benutzer eine Rückmeldung zum Schaltzustand geben.
  • Als Kraftspeicher zum Ausstoßen des Schubelementes können z.B. Gasdruckfedern, Druckfedern oder gummielastische Elemente dienen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Auszugsführung mit ei- nem erfindungsgemäßen Rastbeschlag,
    Figur 2
    eine perspektivische Detailansicht des Rastbeschlages ohne Auszugsführung,
    Figur 3
    eine perspektivische Detailansicht eines Teils des Rastbe- schlages,
    Figur 4
    eine Ansicht von oben auf den Teil des Rastbeschlags aus Figur 3,
    Figur 5
    eine Detailansicht der Schaltkurve mit darin eingesetztem Schaltelement,
    Figuren 6a bis 6e
    mehrere Detailansichten des Schaltelements des Rastbe- schlags in unterschiedlichen Positionen,
    Figur 7
    eine erste Ausführungsvariante der Schaltkurve mit daran angeordneten Schaltnocken,
    Figur 8
    eine Seitenschnittansicht der in Figur 7 gezeigten Schalt- kurve entlang eines mit VIII bezeichneten Schnitts,
    Figur 9
    eine Querschnittansicht durch eine in Figur 7 mit IX ge- kennzeichnete Schnittlinie,
    Figuren 10 bis 12
    verschiedene Ansichten einer alternativen Ausführungsva- riante der Schaltkurve,
    Figuren 13 bis 15
    verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsvari- ante der Schaltkurve,
    Figuren 16a bis 16e
    mehrere Detailansichten des Schaltelements des Rastbe- schlags in unterschiedlichen Positionen, und
    Figuren 17 bis 19
    mehrere Ansichten einer weiteren Ausführungsvariante der Schaltkurve.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, weist eine Auszugsführung 1 eine Führungsschiene 2 auf, die an einem (nicht gezeigten) Möbelkorpus festlegbar ist. An der Führungsschiene 2 ist eine Laufschiene 3 verfahrbar gehalten. Zwischen der Führungsschiene 2 und der Laufschiene 3 kann mindestens eine auszugsverlängernde Mittelschiene angeordnet sein. An dieser Laufschiene 3 ist ein Aktivator 7 festgelegt, der in einen Mitnehmer 8 eingreift, der entlang einer Kurvenführung 5 eines Gehäuses 4 verfahrbar ist, welches an der Führungsschiene 2 festlegbar ist. An dem die Kurvenführung 5 aufweisenden Gehäuse 4 ist ein Gehäuse 6 eines Kraftspeichers festgelegt. Dieses Gehäuse 6 ist beispielsweise über einen mit dem Gehäuse 4 integral ausgebildeten Stutzen verrastbar. Der in diesem Gehäuse 6 untergebrachte, vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Kraftspeicher 13 ist mit dem Mitnehmer 8 über eine Kolbenstange 12 gekoppelt.
  • An dem Gehäuse 6 des Kraftspeichers 13 ist des Weiteren eine Schaltkulisse 10 befestigt, in der eine Schaltkurve 18 integriert ist. Ein bevorzugt mit kreisförmigem Querschnitt als Schaltdraht ausgebildetes Schaltelement 9 weist einen gebogenen Endabschnitt 24 (beispielsweise in Figur 8 gezeigt) auf, der in die Schaltkurve 18 eingreift. An seinem anderen Ende ist das Schaltelement 9 an den Mitnehmer 8 und über diesen und die Kolbenstange 12 mit dem Kraftspeicher 13 gekoppelt. Die Schaltkulisse 10 ist in montiertem Zustand von einer Abdeckung 14 verschlossen, welche im in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Teil der Wandung des Gehäuses 6 bildet und den Raum, in dem der Kraftspeicher 13 und die Kolbenstange 12 untergebracht sind, von dem Innenraum der Schaltkulisse 10 trennt.
  • Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, sind an der Schaltkurve 18 mindestens zwei von dem Schaltelement 9 in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung L passierbare und das Schaltelement 9 entgegen der vorbestimmten Durchlaufrichtung L sperrende Schaltnocken 16, 17 angeordnet. Die Schaltnocken 16, 17 sind dabei so angeordnet, dass das Schaltelement 9 durch die jeweilige Nocke 16, 17 nur in der Durchlaufrichtung L in der Schaltkurve 18 verfahren werden kann.
  • In der in diesen Figuren gezeigten Ausgangsposition befindet sich ein mit der Laufschiene 3 gekoppelter Schubkasten in einer Schließposition und das Schaltelement ist so in der Steuerkurve 18 gehalten, dass es verrastet ist. Dazu liegt der gebogene Endabschnitt 24 in einer muldenförmigen Aufnahme 21 der Schaltkurve 18. In dieser Aufnahme 21 wird der Endabschnitt 24 durch die Kraft des Kraftspeichers 13, die über die Koppelstange 12 mit dem Mitnehmer 8 gekoppelt ist, an den auch das Schaltelement 9 gekoppelt ist, gedrückt.
  • Der Funktions- und Bewegungsablauf des Schaltelementes 9 in der Schaltkurve 18 wird nun mit Bezug auf die Figur 6 näher erläutert.
  • Um die in den Figuren 3 bis 5 und 6c gezeigte Schließposition zu erreichen, wird während einer Schließbewegung des Schubkastens der gebogene Endabschnitt 24 entlang einer Vorlaufkurve 19 in Richtung eines Auslaufkanals 20 verfahren (Figur 6A). Der Auslaufkanal ist dabei etwas versetzt zur Hauptrichtung der Vorlaufkurve angeordnet, so dass das Schaltelement 9 beim Einlaufen in den Auslaufkanal 20 über die erste Schaltnocke 16 hinübergleiten muss. Um dies zu ermöglichen, sind die Schaltnocken 16, 17, wie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt, auf einem zwischen der Vorlaufkurve 19 und einer Rücklaufkurve 23 vorgesehenen Federelement 25 angeordnet, das in der in Figur 8 gezeigten Ausführungsvariante so dünnwandig bzw. mit einer Dicke X ausgebildet ist, dass es bei Ausübung eines Druckes auf die Schaltnocke, bewirkt durch das Hinübergleiten des Schaltelements 9 über die Schaltnocke 16, 17, einfedern kann. Damit das Schaltelement 9 beim Hinübergleiten über die Schaltnocke 16, 17 nicht von dem Federelement 25 weg nach oben ausweichen kann, ist die Höhe der Schaltnocke so bemessen, dass der Abstand Z zwischen der der Abdeckung 14 zugewandten Stirnseite der Schaltnocke 16, 17 und der Abdeckung 14 kleiner ist als der Durchmesser D des Schaltelements 9.
  • Um ein Hinübergleiten des Schaltelements 9 über die Schaltnocke nur in einer vorbestimmten Richtung zu ermöglichen, sind die Schaltnocken 16, 17 an einer der zur Vorlaufkurve 19 gerichteten Oberkante schräg angefast, so dass das Schaltelement 9 beispielsweise beim Einfahren von der Vorlaufkurve 19 in den Auslaufkanal 20 über die Fase 26 der Schaltnocke 16 auf die Schaltnocke 16 hinübergleitet, dabei die Schaltnocke 16 nach unten drückt und schließlich beim Einfahren in den Auslaufkanal 20 über die Schaltnocke 16 vollständig hinübergeglitten ist, so dass die Schaltnocke 16 bedingt durch die Rückstellkraft des Federelements 25 wieder nach oben schnellt. Die der Fase 26 gegenüberliegenden Seite der Schaltnocke ist so geformt, dass ein Aufgleiten bzw. Hinübergleiten des Schaltelements 9 über die Schaltnocke 16 von dieser Seite der Schaltnocke 16 her nicht möglich ist und so ein Zurückfahren des Schaltelementes 9 in Richtung der Vorlaufkurve verhindert.
  • Auf diese Weise kann das Schaltelement 9 sicher durch die Schaltkurve 18 geführt werden, ohne dass das Schaltelement 9 Gefahr läuft, entgegen der vorbestimmten Durchlaufrichtung L in der Schaltkurve 18 verfahren zu werden.
  • Hat das Schaltelement 9 den Auslaufkanal 20 erreicht (Figur 6b), befindet sich der Schubkasten in einer Position, bei der er am Möbelkorpus anschlägt. Der Benutzer lässt anschließend den Schubkasten los, so dass die Feder 13 den Schubkasten zusammen mit dem Mitnehmer 8 und dem Schaltelement 9 geringfügig in Öffnungsrichtung bewegt. Durch diese Bewegung gelangt der gebogene Endabschnitt 24 in die muldenförmige Aufnahme 21 (Figur 6c).
  • Soll der Schubkasten aus dieser Schließposition geöffnet werden, erfolgt ein Eindrücken des Schubkastens in Schließrichtung zu dem Möbelkorpus, so dass der gebogene Endabschnitt 24 gegen eine Anlaufschräge an der Schaltkurve 18 bewegt wird und in einen zweiten Auslaufkanal 22 einläuft. Dabei gleitet das Schaltelement 9 in der zuvor beschriebenen Weise über die zweite Schaltnocke 17 hinüber, so dass beim anschließenden Einfahren des Schaltelements 9 in die Rücklaufkurve eine Bewegung des Schaltelements 9 zurück in die Aufnahme 21 verhindert ist (Figuren 6d und 6e).
  • Bei der in den Figuren 7 bis 9 gezeigten Ausführungsvariante des Rastbeschlags ist das Federelement 25 als von der Abdeckung 14 weg einfederbare Brücke ausgebildet.
  • Zur Erleichterung des Einfederns der Schaltnocken 16, 17 kann das Federelement 25' auch, wie in den Figuren 10 bis 12 gezeigt, quer zur Vor- oder Rücklaufkurve 19, 23 geschlitzt ausgebildet sein.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist das Federelement 25" (gezeigt in den Figuren 13 bis 15) parallel zur Vor- oder Rücklaufkurve 19, 23 geschlitzt ausgebildet, um ein Einfedern der Schaltnocken 16, 17 zu erleichtern.
  • In den Figuren 16 bis 19 ist eine weitere alternative Ausgestaltung des Rastbeschlags gezeigt. Bei dieser Ausführungsvariante sind drei Schaltnocken 16, 17, 30 vorgesehen, wobei die zusätzliche Schaltnocke 30 so angeordnet ist, dass, wie insbesondere in den Figuren 16b und 16c gezeigt ist, ein Hinübergleiten des Schaltelements 19 von dem Auslaufkanal 20 in die muldenförmige Aufnahme 21 ermöglicht ist und eine Bewegung des Schaltelements 9 von der Aufnahme 21 zurück in Richtung des Auslaufkanals 20 durch die Schaltnocke 30 in der oben beschriebenen Weise zusätzlich verhindert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auszugsführung
    2
    Führungsschiene
    3
    Laufschiene
    4
    Gehäuse
    5
    Kurvenführung
    6
    Gehäuse
    7
    Aktivator
    8
    Mitnehmer
    9
    Schaltelement
    10
    Schaltkulisse
    12
    Kolbenstange
    13
    Kraftspeicher
    14
    Abdeckung
    16, 17
    Schaltnocken
    18
    Schaltkurve
    19
    Vorlaufkurve
    20
    Auslaufkanal
    21
    Aufnahme
    22
    Auslaufkanal
    23
    Rücklaufkurve
    24
    Endabschnitt
    25, 25', 25"
    Federelement
    26,27
    Fase
    28,29
    Schlitz
    30
    Schaltnocke
    D
    Durchmesser
    L
    Durchlaufrichtung
    X
    Dicke
    Z
    Abstand

Claims (12)

  1. Rastbeschlag, insbesondere zur Montage an einer Auszugsführung (1), mit einem Schaltelement (9), das entlang einer Schaltkurve (18) verfahrbar ist, wobei das Schaltelement (9) in einer Schließposition an der Schaltkurve (18) verrastbar ist und über einen Kraftspeicher (13) in die verrastete Position vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schaltkurve (18) mindestens eine von dem Schaltelement (9) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (L) passierbare und das Schaltelement (9) entgegen der vorbestimmten Durchlaufrichtung (L) sperrende Schaltnocke (16, 17, 30) angeordnet ist.
  2. Rastbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schaltnocke (16, 17, 30) federnd an der Schaltkurve (18) angeordnet ist.
  3. Rastbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Schaltnocken (16, 17, 30) an einer ersten Seitenkante mit einer Fase (26, 27, 31) ausgebildet ist.
  4. Rastbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schaltnocke (16) auf einer einer Rücklaufkurve (23) zugewandten Außenseite einer Vorlaufkurve (19) der Schaltkurve (18) angeordnet ist.
  5. Rastbeschlag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schaltnocke (16) auf einer der Vorlaufkurve (19) zugewandten Außenseite der Rücklaufkurve (23) der Schaltkurve (18) angeordnet ist.
  6. Rastbeschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Schaltnocke (30) zwischen der der Vorlaufkurve (19) zugewandten Außenseite der Rücklaufkurve (23) und der der Rücklaufkurve (23) zugewandten Außenseite der Vorlaufkurve (19) der Schaltkurve (18) angeordnet ist.
  7. Rastbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltnocken (16, 17, 30) auf einem zwischen der der Vorlaufkurve (19) zugewandten Außenseite der Rücklaufkurve (23) und der der Rücklaufkurve (23) zugewandten Außenseite der Vorlaufkurve (19) der Schaltkurve (18) vorgesehenen Federelement (25, 25', 25") angeordnet sind.
  8. Rastbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (Z) zwischen einer die Schaltkurve (18) abdeckenden Abdeckung (14) und einer der Abdeckung (14) zugewandten Stirnseite der Schaltnocken (16, 17, 30) im nicht eingefederten Zustand des Federelementes (25, 25', 25") kleiner ist als der Durchmesser (D) des Schaltelementes (9).
  9. Rastbeschlag nach Anspruch 7 oder 8,dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25, 25', 25") als von der Abdeckung (14) weg einfederbare Brücke ausgebildet ist.
  10. Rastbeschlag nach Anspruch 7 oder 8,dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25, 25', 25") senkrecht zur Vor- oder Rücklaufkurve (19, 23) geschlitzt ausgebildet ist.
  11. Rastbeschlags nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, dass das als Brücke ausgebildete Federelement (25, 25', 25") parallel zur Vor- oder Rücklaufkurve (19, 23) geschlitzt ausgebildet ist.
  12. Auszugsführung (1), insbesondere für einen Schubkasten, dadurch gekennzeichnet, dass eine Laufschiene (3) mit einem Rastbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche verbunden ist.
EP10174617.0A 2009-09-04 2010-08-31 Rastbeschlag und Auszugsführung Active EP2292119B1 (de)

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DE202009005233U DE202009005233U1 (de) 2009-09-04 2009-09-04 Rastbeschlag und Auszugsführung

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EP2292119A1 true EP2292119A1 (de) 2011-03-09
EP2292119B1 EP2292119B1 (de) 2015-08-26

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