EP2291596A1 - Drehportal für einen ofen - Google Patents

Drehportal für einen ofen

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Publication number
EP2291596A1
EP2291596A1 EP09765606A EP09765606A EP2291596A1 EP 2291596 A1 EP2291596 A1 EP 2291596A1 EP 09765606 A EP09765606 A EP 09765606A EP 09765606 A EP09765606 A EP 09765606A EP 2291596 A1 EP2291596 A1 EP 2291596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
support tube
support
cantilever
annular sector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09765606A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Fuchs
Joachim Ehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuchs Technology Holding AG
Original Assignee
Fuchs Technology Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuchs Technology Holding AG filed Critical Fuchs Technology Holding AG
Publication of EP2291596A1 publication Critical patent/EP2291596A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0685—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for radial load only
    • F16C32/0688—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for radial load only with floating bearing elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F27D11/10—Disposition of electrodes

Definitions

  • the invention relates to a device for pivoting the lid and / or electrodes of a furnace by means of a cantilever.
  • EP-Al-O 056 224 or EP-Al-O 077 319 a device of this type has become known.
  • This document describes an electric furnace with a furnace lid actuated hoist, which has a rigidly connected to a foundation hollow support pin which surrounds a hollow lifting column peripherally.
  • the support pin lifting device preferably a double-acting hydraulic cylinder which is articulated on one hand hingedly connected to the lifting column at its upper end face plate and on the other hand with the foundation, the supporting means of a cantilever cantilever carrying lifting column can be raised and lowered , Further, it can be rotated for pivoting the cover structure relative to the support pin.
  • the lifting column is guided by means of an upper and a lower bearing on the support pin.
  • the bearings are designed as annular bearing bushes, preferably as bronze plain bearing bushes and fastened to the lifting column.
  • the upper ring bearing is based on the causes caused by the lid suspension moments on the side opposite to the cantilever and the lower ring bearing on the side where the cantilever is located on sliding surfaces on the support column from.
  • the applied compressive forces and thus the stress on the bearing can be reduced by increasing the distance between the bearings.
  • the hollow support column, which is fastened to the foundation below the two bearings, is to be dimensioned with regard to the supporting forces acting above its clamping point via the two bearings.
  • the object of the invention is to simplify the storage of the cantilever-bearing support cylinder in a device of the aforementioned type and to reduce the stress on the bearing surfaces.
  • the invention is characterized by the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims. Since ring-sector-shaped bearing elements are used for the upper and for the lower bearing instead of a ring bearing, which are each arranged symmetrically to the support forces on the support tube, a defined initiation of the supporting forces is formed in the camps with a simplified design of the bearing by easily replaceable bearing elements.
  • the sliding surfaces of these bearing elements, a lubricant is supplied under pressure through at least one bore. This is in the order of 50 to 90% of the pressure caused by the male support force, whereby the friction of the provided on the sliding surfaces with a plastic layer bearing elements can be kept very low.
  • the clamping of the support tube on the foundation is not outside as in the prior art, but between the upper and the lower bearing, preferably in the middle between the two, whereby the load on the support tube and thus its diameter or Wall thickness can be reduced.
  • the erf ⁇ ndungswashe device can be used instead of known turntables of electric arc furnaces for pivoting an electrode framework.
  • a lifting device is fixed in the support tube, through which the support cylinder can be raised and lowered relative to the support tube.
  • a lifting and pivoting device is created, which can be used instead of known lifting and pivoting devices in the steelworks sector, for example as a lifting and pivoting device for a cover portal or an electrode portal.
  • Fig. 1 is a lifting and pivoting device for a carrying a Elektrodentraggerüstenden
  • FIG. 2 shows a substantial part of the lifting and pivoting device of Fig. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows the section III-III of Fig. 2
  • Fig. 6 shows the detail VI of Fig. 3 without bearing elements
  • Fig. 7 shows a detail with an inserted bearing element.
  • lifting and pivoting device 1 for pivoting electrodes of an electric arc furnace by means of a cantilever 2 includes a fixed to a foundation 3 support tube 4 and a cantilever 2 supporting support cylinder 5, which is guided by means of an upper bearing 6 and a lower bearing 7 on the support tube 4 slidably.
  • the foundation 3 is the platform of the oven cradle 8 of a tiltable arc furnace.
  • the support for the furnace vessel is designated 9.
  • a support frame 10 is attached, which is in the embodiment, a Elektrodentraggerüst of three juxtaposed support columns 11, 12, 13, in which in known manner lifting columns 14 (there is only one lifting column shown) for electrode support arms 15 are guided by roller bearings 16 ,
  • a pivoting device 17 is provided for pivoting the cantilever 2, a pivoting device 17 is provided and for raising and lowering the cantilever in the support tube 4 accommodated lifting device 18 through which the support arm 5 fixedly connected to the cantilever 2 can be raised and lowered.
  • the pivoting device 17 is shown in more detail in Fig. 4, which illustrates the support frame 10 once in the position shown in FIGS. 1 and 2 in solid lines and once in the pivoted by means of the pivoting device 17 to the side position in dashed lines.
  • the pivot pin 20 is coaxially mounted in the support tube 4 and the rod 21 axially parallel thereto by means of tabs 22 on the support frame 10.
  • this is connected via a joint 23 and a double-acting hydraulic cylinder 29 with an abutment 24 attached to the platform 3.
  • the illustrated in Fig. 1 lifting device 18 for the cantilever 2 is also formed as a hydraulic cylinder 25, which is mounted between a lower pivot bearing 26 and the support tube 4 a top joint bearing 28 fastened to an upper end plate 27 of the support cylinder 5 is clamped in the form of a canopy.
  • the cantilever 2 By actuating the lifting device 18, the cantilever 2 can be raised and lowered and by operating the pivoting device 17, the cantilever arm can be pivoted between two positions, which are shown in FIG. 4 for the support frame 10 firmly connected to the cantilever arm.
  • the support cylinder carrying the cantilever arm is called on the support tube, there called the support column, by an upper and a lower one
  • the upper ring bearing is supported on the opposite side of the cantilever arm on the circumference of the support tube and the lower bearing on the side of the cantilever.
  • the ring bearings are replaced by ring sector bearing members which are mounted on the stressed sides of the bearings, i. the upper bearing 6 opposite to the cantilever 2 and the lower bearing 7 in the direction of the cantilever 2 are arranged on the circumference of the support tube 4.
  • the bearing elements are provided as a plastic bearing with at least one channel through which the sliding surfaces, a lubricant under pressure can be supplied. In addition, the bearing elements are easily replaceable held in brackets.
  • FIG. 3 shows the section HI-III in the upper bearing plane (bearing 6) and FIG. 5 the section VV in the lower bearing plane (bearing 7).
  • three ring sector-shaped bearing elements 30, 31 are for the upper bearing 6 32 provided on the side opposite to the cantilever 2 and the support frame 10 on the circumference of the support tube 4 and shown in FIG. 5 for the lower bearing three ring sector bearing elements 33, 34, 35 on the same side on the circumference of the support tube as the cantilever. 2 Since the exemplary embodiment is a tiltable furnace (opening cradle 8 in FIG.
  • FIG. 6 shows the detail VI of FIG. 3 without the bearing elements and FIG. 7 a detail with a bearing element.
  • a cuboid 40 made of steel, which is fastened to a closure plate 42 by means of a threaded bolt 41 is attached.
  • a bearing plate 43 is mounted, which has a plastic layer as a sliding layer on the side facing the support cylinder 4 side 44.
  • a bore 45 is provided, through which the sliding surface via a line connected to this line a lubricant, preferably oil, can be supplied under pressure.
  • Fig. 6 shows the brackets 46 in the support cylinder 5 (upper bearing 6) and on the support frame 10 (lower bearing 7), in the bearing of FIG. 7 are inserted.
  • holes 47 are provided for screw connections through which the mounting plates 42 are fastened to the edge of the associated brackets 46.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
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  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verschwenken des Deckels und/oder von Elektroden eines Schmelzofens mittels eines an einem Tragzylinder (5) befestigten Kragarms (2), bei der sich der Tragzylinder (5) mittels eines oberen und eines unteren Lagers (6, 7) an einem an einem Fundament (3) befestigen Stützrohr (4) gleitbar abstützt, sind die Lager (6, 7) jeweils durch wenigstens ein ringsektorförmiges Lagerelement gebildet, dessen Gleitfläche ein Schmiermittel unter Druck zuführbar ist.

Description

Drehportal für einen Ofen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschwenken des Deckels und/oder von Elektroden eines Ofens mittels eines Kragarms.
Durch die EP-Al-O 056 224 bzw. die EP-Al-O 077 319 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt geworden. Diese Druckschrift beschreibt einen Elektroofen mit einem einen Ofendeckel betätigenden Hubwerk, welches einen mit einem Fundament starr verbundenen hohlen Stützzapfen aufweist, den eine hohl ausgebildete Hubsäule peripher umgibt. Durch eine im Stützzapfen an- geordnete Hubeinrichtung, vorzugsweise einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder, der einerseits gelenkig an einer die Hubsäule an ihrem oberen Ende abschließenden Stirnplatte und andererseits mit dem Fundament gelenkig verbunden ist, kann die mittels eines Kragarms ein Deckeltragwerk tragende Hubsäule angehoben und abgesenkt werden. Ferner kann sie zum Verschwenken des Deckeltragwerks relativ zum Stützzapfen gedreht werden. Die Hubsäule ist mittels eines oberen und eines unteren Lagers am Stützzapfen geführt. Die Lager sind als ringförmige Lagerbüchsen, vorzugsweise als Bronzegleitlagerbüchsen ausgebildet und an der Hubsäule befestigt. Zur einwandfreien Aufnahme der Deckelkräfte und der durch diese Kräfte bewirkten Momente sollen die beiden, die Hubsäule führenden Lager möglichst weit voneinander entfernt liegen. Das obere Ringlager stützt sich aufgrund der durch die Deckelaufhängung bewirkten Momente auf der zum Kragarm entgegengesetzten Seite und das untere Ringlager an der Seite, an der sich der Kragarm befindet, an Gleitflächen auf der Stützsäule ab. Die einwirkenden Druckkräfte und damit die Beanspruchung des Lagers lässt sich durch eine Vergrößerung des Abstandes zwischen den Lagern verringern. Die hohle Stützsäule, welche unterhalb der beiden Lager am Fundament befestigt ist, ist im Hinblick auf die oberhalb ihrer Einspannstelle über die beiden Lager einwir- kenden Stützkräfte zu bemessen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Art die Lagerung des den Kragarm tragenden Tragzylinders zu vereinfachen und die Beanspruchung der Lagerflächen zu reduzieren.
Die Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Da für das obere und für das untere Lager anstelle eines Ringlagers ringsektorförmige Lagerelemente verwendet werden, die jeweils symmetrisch zu den Abstützkräften am Stützrohr angeordnet sind, wird in den Lagern eine definierte Einleitung der Stützkräfte bei vereinfachter Ausbildung des Lagers durch einfach auswechselbare Lagerelemente gebildet. Den Gleitflächen dieser Lagerelemente wird durch wenigstens eine Bohrung ein Schmiermittel unter Druck zugeführt. Dieser liegt in der Größenordnung von 50 bis 90 % des durch die aufzunehmenden Stützkraft verursachten Drucks, wodurch die Reibung der an der Gleitflächen mit einer Kunststoffschicht versehenen Lagerelemente sehr gering gehalten werden kann.
Die Einspannung des Stützrohrs am Fundament, welches die Plattform einer Ofenwiege sein kann, liegt nicht wie beim Stand der Technik außerhalb, sondern zwischen dem oberen und dem unteren Lager, vorzugsweise in der Mitte zwischen beiden, wodurch die Belastung des Stützrohrs und damit dessen Durchmesser bzw. Wandstärke verringert werden können.
Die erfϊndungsgemäße Vorrichtung ist anstelle bekannter Drehkränze von Lichtbogenöfen zum Verschwenken eines Elektrodengerüsts einsetzbar.
Vorzugsweise ist im Stützrohr eine Hub Vorrichtung befestigt, durch die der Tragzylinder relativ zum Stützrohr hebbar und senkbar ist. Hierdurch wird eine Hub- und Schwenkvorrichtung ge- schaffen, die anstelle bekannter Hub- und Schwenkvorrichtungen im Stahlwerksbereich, zum Beispiel als Hub- und Schwenkvorrichtung für ein Deckelportal oder ein Elektrodenportal einsetzbar ist.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von sieben Figuren erläutert. Es zei- gen:
Fig. 1 eine Hub- und Schwenkvorrichtung für einen ein Elektrodentraggerüst tragenden
Kragarm in perspektivischer Darstellung, teilweise geschnitten,
Fig. 2 einen wesentlichen Teil der Hub- und Schwenkvorrichtung von Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3 den Schnitt III-III von Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5 den Schnitt V-V von Fig. 2,
Fig. 6 den Ausschnitt VI von Fig. 3 ohne Lagerelemente, und Fig. 7 einen Ausschnitt mit einem eingesetzten Lagerelement.
Die in den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Ansicht bzw. in einer Seitenansicht dargestellte Hub- und Schwenkvorrichtung 1 zum Verschwenken von Elektroden eines Lichtbogenofens mittels eines Kragarms 2 enthält ein an einem Fundament 3 befestigtes Stützrohr 4 und einen den Kragarm 2 tragenden Tragzylinder 5, der mittels eines oberen Lagers 6 und eines unteren Lagers 7 am Stützrohr 4 gleitbar geführt ist. Bei dem Ausführungsbeispiel ist das Fundament 3 die Plattform der Ofenwiege 8 eines kippbaren Lichtbogenofens. Der Träger für das Ofengefäß ist mit 9 bezeichnet. Am Kragarm 2 ist ein Traggerüst 10 befestigt, das bei dem Ausführungsbeispiel ein Elektrodentraggerüst aus drei nebeneinander angeordneten Tragsäulen 11, 12, 13 ist, in denen in bekannter Weise Hubsäulen 14 (es ist nur eine Hubsäule dargestellt) für Elektrodentragarme 15 mittels Rollenlagern 16 geführt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel erfolgt die Führung des Tragzylinders 5 am Stützrohr 4 durch das obere Lager 6 direkt und durch das untere Lager 7 mittelbar über das Traggerüst 10, das mit dem Kragarm 2 und mit dem Tragzylinder 5 eine kraftschlüssige Einheit bildet.
Zum Verschwenken des Kragarms 2 ist eine Schwenkvorrichtung 17 vorgesehen und zum Anheben und Absenken des Kragarms eine im Stützrohr 4 untergebrachte Hubvorrichtung 18, durch die der mit dem Kragarm 2 fest verbundene Tragzylinder 5 heb- und senkbar ist.
Die Schwenkvorrichtung 17 ist detaillierter in Fig. 4 dargestellt, die das Traggerüst 10 einmal in der den Fig. 1 und 2 dargestellten Position in ausgezogenen Linien und einmal in der mittels der Schwenkvorrichtung 17 zur Seite geschwenkten Position in gestrichelten Linien darstellt. Das Verschwenken des Traggerüsts 10 und des mit diesem fest verbundenen Kragarms 2, der wiederum am Tragzylinder 5 befestigt ist, erfolgt mittels eines Schwenkhebels 19, der an einem Ende auf einem Drehzapfen 20 und am anderen Ende auf einer Stange 21 drehbar gelagert ist. Der Drehzapfen 20 ist koaxial im Stützrohr 4 und die Stange 21 achsparallel hierzu mittels Laschen 22 am Traggerüst 10 befestigt. Zum Verschwenken des Schwenkhebels 19 ist dieser über ein Gelenk 23 und einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder 29 mit einem an der Plattform 3 angebrachten Gegenlager 24 verbunden.
Die in Fig. 1 dargestellte Hubvorrichtung 18 für den Kragarm 2 ist ebenfalls als Hydraulikzylinder 25 ausgebildet, der zwischen einem am Stützrohr 4 befestigten unteren Gelenklager 26 und einem an einer oberen Stirnplatte 27 des Tragzylinders 5 befestigten oberen Gelenklager 28 ka- lottenförmig eingespannt ist.
Durch Betätigung der Hubvorrichtung 18 lässt sich der Kragarm 2 anheben und absenken und durch Betätigen der Schwenkvorrichtung 17 lässt sich der Kragarm zwischen zwei Positionen verschwenken, die für das mit dem Kragarm fest verbundene Traggerüst 10 in Fig. 4 dargestellt sind.
Wie bereits erwähnt, ist bei der bekannten Hub- und Schwenkvorrichtung der den Kragarm tra- gende Tragzylinder am Stützrohr, dort Stützsäule genannt, durch ein oberes und ein unteres
Ringlager gleitbar geführt. Wegen der über den Kragarm einseitig wirkenden Last stützt sich das obere Ringlager auf der zum Kragarm entgegengesetzten Seite am Umfang des Stützrohrs ab und das untere Lager auf der Seite des Kragarms. Bei der vorliegenden Erfindung sind die Ringlager durch ringsektorförmige Lagerelemente ersetzt, die an den beanspruchten Seiten der Lager, d.h. beim oberen Lager 6 entgegengesetzt zum Kragarm 2 und beim unteren Lager 7 in Richtung des Kragarms 2 am Umfang des Stützrohrs 4 angeordnet sind. Die Lagerelemente sind als Kunststofflager mit wenigstens einem Kanal versehen, durch die den Gleitflächen ein Schmiermittel unter Druck zuführbar ist. Außerdem sind die Lagerelemente einfach auswechselbar in Halterungen gehalten.
Fig. 3 stellt den Schnitt HI-III in der oberen Lagerebene (Lager 6) und Fig. 5 den Schnitt V-V in der unteren Lagerebene (Lager 7) dar. Gemäß Fig. 3 sind für das obere Lager 6 drei ringsektorförmige Lagerelemente 30, 31, 32 an der zum Kragarm 2 bzw. zum Traggerüst 10 entgegen gesetzten Seite am Umfang des Stützrohrs 4 vorgesehen und gemäß Fig. 5 für das untere Lager drei ringsektorförmige Lagerelemente 33, 34, 35 auf der selben Seite am Umfang des Stützrohrs wie der Kragarm 2. Da es sich bei dem Ausführungsbeispiel um einen kippbaren Ofen handelt (O- fenwiege 8 in Fig. 1) sind zusätzlich zu den jeweils drei Lagerelementen 30, 31, 32 bzw. 33, 34, 35 weitere ringsektorförmige Lagerelemente 36, 37 bzw. 38, 39 vorgesehen, die, da sie nur beim Kippen belastet werden, einfacher und ohne Druckmittelzufuhr ausgebildet werden können. Bei nicht kippbaren Öfen ist es ausreichend, wenn jeweils am Ort der wirkenden Stützkraft wenigstens ein Lagerelement des anhand der Fig. 6 und 7 beschriebenen Aufbaus an den Stellen vorgesehen wird, an denen sich der Hubzylinder 5 am Stützrohr 6 abstützt. Fig. 6 stellt den Ausschnitt VI von Fig. 3 ohne die Lagerelemente und Fig. 7 einen Ausschnitt mit einem Lagerelement dar. Das in Fig. 7 dargestellte ringsektorförmige Lagerelement 31 enthält einen Quader 40 aus Stahl, der mittels eines Gewindebolzens 41 an einer Verschlussplatte 42 befestigt ist. Auf der zur Verschlussplatte 42 entgegengesetzten Seite ist eine Lagerplatte 43 angebracht, die auf der zum Stützzylinder 4 weisenden Seite 44 eine Kunststoffschicht als Gleitschicht aufweist. In der Lagerplatte 43 ist eine Bohrung 45 vorgesehen, durch die der Gleitfläche über eine an diese Bohrung angeschlossene Leitung ein Schmiermittel, vorzugsweise Öl, unter Druck zuführbar ist.
Fig. 6 zeigt die Halterungen 46 im Tragzylinder 5 (oberes Lager 6) bzw. am Traggerüst 10 (unteres Lager 7), in die Lager gemäß Fig. 7 einschiebbar sind. Am Rand der Befestigungsplatte 42 sind Löcher 47 für Schraub Verbindungen vorgesehen, durch die die Befestigungsplatten 42 am Rand der zugehörigen Halterungen 46 befestigbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Verschwenken des Deckels und/oder von Elektroden eines Ofens mittels eines Kragarms (2), enthaltend ein an einem Fundament (3) befestigtes Stützrohr (4) und einen den Kragarm (2) tragenden
Tragzylinder (5), der mittels eines oberen und eines unteren Lagers (6, 7) am Stützrohr (4) gleitbar geführt ist, ferner enthaltend eine Schwenkvorrichtung (17), durch die der Tragzylinder relativ zum Stützrohr (4) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Lager (6) durch wenigstens ein ringsektorförmiges Lagerelement (30, 31, 32) gebildet ist, das sich auf der zum Kragarm (2) entgegen gesetzten Seite am Umfang des Stützrohres (4) abstützt, das untere Lager (7) durch wenigstens ein ringsektorförmiges Lagerelement (33, 34, 35) gebildet ist, das sich auf der Seite des Kragarms (2) am Umfang des Stützrohres (4) abstützt, und dass den Gleitflächen (44) der genannten ringsektorförmigen Lagerelemente (30, 31, 32 bzw. 33, 34, 35) ein Schmiermittel unter Druck zuführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament (3) die Plattform der Ofenwiege (8) eines kippbaren Ofens ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stelle, an der das Stützrohr (4) am Fundament (3) befestigt ist, zwischen dem oberen und dem unteren Lager (6, 7) befindet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die
Stelle, an der das Stützrohr (4) am Fundament (3) befestigt ist, in der Mitte zwischen dem oberen und dem unteren Lager (6, 7) befindet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Stütz- röhr (4) eine Hubvorrichtung (18) befestigt ist, durch die der Tragzylinder (5) relativ zum Stützrohr (4) hebbar und senkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (18) einen Hydraulikzylinder enthält, der zwischen einem am Stützrohr (4) befestigten unteren und einem am Tragzylinder befestigten oberen Gelenklager (26, 27) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarm (2) ein Traggerüst (10) trägt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggerüst (10) wenigstens eine Elektrode eines Lichtbogenofens trägt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggerüst (10) einen Ofendeckel trägt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die sich am Stützrohr (4) abstützenden ringsektorförmigen Lagerelemente (30, 31 , 32) wenigstens des oberen
Lagers (6) in am Tragzylinder (5) angebrachten Halterungen (46) befestigt sind.
1 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die sich am Stützrohr (4) abstützenden ringsektorförmigen Lagerelemente (33, 34, 35) des unteren Lagers (7) in am Traggerüst (10) angebrachten Halterungen (46) befestigt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ringsektorförmigen Lagerelemente (30, 31, 32 bzw. 33, 34, 35) durch lösbare Verbindungen in ihren Halterungen (46) befestigt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Lager (6) drei ringsektorförmige Lagerelemente (30, 31, 32) enthält, die sich auf der zum Kragarm (2) entgegen gesetzten Seite am Umfang des Stützrohres (4) abstützen und dass das untere Lager (7) drei ringsektorförmige Lagerelemente (33, 34, 35) enthält, die sich auf der Seite des Kragarms (2) am Umfang des Stützrohres (4) abstützen.
EP09765606A 2008-06-18 2009-06-16 Drehportal für einen ofen Withdrawn EP2291596A1 (de)

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