EP2272136A1 - Vorrichtung zum herstellen und zum lösen einer elektrischen steckverbindung - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen und zum lösen einer elektrischen steckverbindung

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EP2272136A1
EP2272136A1 EP09733336A EP09733336A EP2272136A1 EP 2272136 A1 EP2272136 A1 EP 2272136A1 EP 09733336 A EP09733336 A EP 09733336A EP 09733336 A EP09733336 A EP 09733336A EP 2272136 A1 EP2272136 A1 EP 2272136A1
Authority
EP
European Patent Office
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plug
connector
recess
sliding
frame
Prior art date
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EP09733336A
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English (en)
French (fr)
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EP2272136B1 (de
Inventor
Elmar Berendes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
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Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP2272136A1 publication Critical patent/EP2272136A1/de
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Publication of EP2272136B1 publication Critical patent/EP2272136B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/60—Means for supporting coupling part when not engaged
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and releasing an electrical connector, the first and the second connector part to be connected in forced operation relative to each other and slid together device parts when merging together and separated from each other in their separation movement, in particular for electrically contacting circuits of a Insertion device with circuits of a receiving this device frame.
  • the plug-in Connection in the back of the device frame rea ⁇ lformat, ie the two connector parts are then at the front end in the insertion direction of the one carrier, ie z.
  • the one carrier ie z.
  • Such devices are z. B. banknote containers that are inserted in cash and / or cash dispensing machines, but must be removed regularly for emptying or refilling. Their front and back surfaces must be accessible and removable for trigger mechanisms. An electrical connector is undesirable in these areas, and they have therefore arranged on a side of the housing or on the inside of the insertion opening of the machine frame.
  • the object of the invention is to provide a device for producing a plug connection, which allows a safe contact without impairing the leadership properties of the two parts of the device during their sliding movement with the least possible space and ensures obstacle-free handling of a device to be contacted.
  • a connector is realized in the lateral region of the device parts to be electrically connected to each other, which does not interfere with their relative sliding movement, because one of the connector parts is sunk in its Gerä ⁇ teteil and the other plug ⁇ tion part is moved out of the range of motion on its device part when both parts of the device are in the state of their sliding movement.
  • the first connector part In the separated state of the two parts of the device is a connector part of its wearer from the side, ie it protrudes into the range of movement of the two parts of the device and is thereby in its connecting position.
  • the first connector part Who- the two parts of the device now brought together and pushed the second part of the device in the first, the first connector part is temporarily moved out of its connection position and allows a unimpeded ⁇ sliding movement of the two parts relative to each other until it slides further into the recess of the second device part is immersed by the spring force and then facing the second connector part again, so that it is plugged together by further sliding movement with the second connector part.
  • the connector When disconnecting the two parts of the device, the connector is first released again, as long as the recess of the second part of the device is still in the range of the movably mounted first connector part. In wei ⁇ more excellent separating movement of the recess is moved out of this area, and the second apparatus part then again acts on the movable bracket of the first plug connection ⁇ part and moves it out of the recess so that both units without hindrance can be separated from each other.
  • the invention avoids an arrangement of the connector parts in areas where they can affect the handling of a plug-in device. Since the one male connecting member from the area of the constraining guide can be moved, while the other plug connection ⁇ part is arranged in a recess, the entire apparatus in the region of a longitudinal side of the two parts of the appliance can be arranged without disturbing their mutual Füh ⁇ tion. This creates a space requirement only by the recess on one of the two parts of the device, which is dimensioned so that they can accommodate both connector parts and their separation movement allows.
  • FIGS. 1A to 1D show schematic representations of a plurality of positions of two parts of the device, which can be moved relative to one another in forced operation, with connector parts,
  • Fig. 3 is a partial perspective view of a ⁇ thrust device with an attached in a recess portion of connector
  • Fig. 5 is a perspective view of the connector part shown in Fig, 4 with its movable support.
  • Fig. IA to D the various positions are shown, which can take two positively movable relative to each other device parts, each carrying a connector part.
  • a connector parts can each be a plug connector and a female connector vorgese ⁇ hen, as they are known for the electrical Besch ⁇ ten of Gerä ⁇ th.
  • FIGS. 1A to D The arrangement shown diagrammatically in FIGS. 1A to D is a rack 10 and a slide-in unit 20 which can be displaced therein.
  • this can be a circuit board or circuit board on which electrical circuits and components are arranged, which are arranged in a plug-in unit. End position with other circuits in the rack frame 10 are electrically connected via a plug connection.
  • the application of the invention to be described here relates to the use in a box-shaped plug-in device, in particular a banknote box.
  • a banknote box In this Wertschein realizeer preferably at least one electric drive and / or at least one sensor is arranged which is electrically connected via the plug connection parts with a outside of the Wertschein memoriers ⁇ orderly drive circuit.
  • at least one sensor may be arranged in the banknote box, which is connected via the plug connection parts to a control circuit arranged outside the banknote box .
  • FIGS. 1A to D the frame frame 10 and the insertion device 20 are each shown in a view from above. represents, wherein the device frame 10 is shown in a horizontal ⁇ section.
  • Fig. IA shows a first position in which the plug-in device 20 is already inserted from the left into the equipment frame 10 so far that it meets with its front side edge on a pivot arm 11 which is pivotally mounted at 12 in the frame frame 10.
  • the pivot arm 11 carries at its free end a plug connection part 13 in an angled position such that it is aligned in the illustrated position of the pivot arm 11 on a further connector part 21 which is secured in a lateral recess 22 of the plug-in device 20 and the counterpart to the Plug connection part 13 is.
  • the plug-in device 20 strikes with its front side edge on a control edge 14 of the pivot arm 11 and pivots it on further sliding movement against the force of a leaf spring 15 out of the range of motion.
  • the leaf spring 15 is articulated at 16 in a manner to be described with the pivot arm 11 and fixed at 17 to the device frame 10 fixed.
  • the leaf spring 15 is deflected so far that it finally occupies the position shown in Fig. IB, in which he swivel arm 11 with the connector part 13 practically completely from the Movement range of the two appliance parts 10 and 20 for the connector parts 13 and 21 is moved out.
  • the front edge of the recess 22 of the plug-in device 20 is located in this position just before the free end of the pivot arm 11 so that it can not change its position until reaching this position of the plug-in device 20.
  • Fig. ID finally shows the end position of the plug-in unit 20, in which the two plug connection parts 13 and 21 are connected to each other and the plug-in device 20 is fully ⁇ constantly inserted into the machine frame 10.
  • the plug-in device 20 is pulled out of this position in the direction of arrow shown in Fig. ID to the left from the machine frame 10, so meets the leading edge 23 of the ⁇ saving 22 on the leaf spring 15, which now forms a slant to the sliding path control surface and is moved out of the Be ⁇ movement range of the plug-in device 20.
  • the position shown in Fig. IB position of the pivot arm 11 is reached again, in which it does not hinder the sliding movement.
  • the recess 22 must have a length in the sliding direction, which corresponds at least to the length of the sixteenge ⁇ inserted connector parts 13 and 21 plus their mutual distance immediately after the release of the connector. Its depth is determined by the thickness of the plug connection parts 13 and 21.
  • FIG. 2 the device shown only schematically in Fig. 1 is shown in a practical embodiment.
  • This device belongs to a banknote container 20, which is inserted into the device frame 10 of an output device, which is only partially shown.
  • the pivot arm 11 has at its end mounted a slot 12 which is guided on a mounted in the apparatus frame 10 pin 12a, which in turn is held in a mounted in the apparatus frame 10 bearing bracket 12b.
  • the pivot arm 11 has at its other end a hinge axis 16 to which one end of the leaf spring 15 is fixed, so that here a Gelenkver ⁇ bond between the leaf spring 15 and the pivot arm 11 is formed.
  • the leaf spring 15 is attached to the machine frame 10 with its other end 17 by two screws 17 a.
  • Fig. 2 shows the position of equipment frame 10 and banknote container 20, in which the connector with the Connector parts 13 and 21 is made.
  • the length of the recess 22 is dimensioned so that a movement of the banknote box 20 to the left is possible to first disconnect the connector.
  • a guide projection 18 made of a slidable material located at the free end of the swing arm 11 abuts the right end of the recess in the area 23, which forms a concavo-convex guide surface for the guide projection. This is performed without significant resistance so that the entire pivot bracket with the pivot arm 11 and the leaf spring 15 from the range of movement of the value bank 20 ago ⁇ moves.
  • a banknote container 200 is partially shown in perspective, which has on its longitudinal side from ⁇ savings 220, in which a connector part 210 is arranged ⁇ , whose contact elements are aligned in the longitudinal direction of the banknote box 200.
  • the Termina ⁇ extension part 210 is mounted in a holder 212, the Au ⁇ dseite is located in the side wall plane of the banknote container 200th
  • the bottom 211 of the recess 220 on both sides of the holder 212 via inclined surfaces 213 in the longitudinal side of the banknote box 200 via.
  • the right edge 230 of the recess 220 is formed curved as shown in Fig. 2, to facilitate the sliding of a not ge Service ⁇ th holder for a second connector part.
  • Fig. 4 shows the view of a bearing in the wall of a 6rah ⁇ mens 100 plug part 130. Its holder ⁇ ent to the principle shown in FIG. 1 and FIG. 2.
  • the plug part 130 is screwed to a support 131 with a hinge part 180, the bearing journal 161 and 162 with an upper pivot arm 111 and a lower pivot arm 112 is pivotally connected.
  • the screwing of the carrier 131 with the hinge part 180 also serves to hold the ends 153 and 154 of two leaf spring arms 151, 152 of a leaf spring 50, whose other end 170 is fastened to the wall of the equipment frame 100 by screws 171 and 172.
  • Fig. 5 the arrangement shown in Fig. 4 perspectiv ⁇ visch without the wall of the device frame 100 is shown.
  • the support 131 is attached to the connector part 130 to a fork-like support whose forked parts are gebil ⁇ det by the two pivot arms 111 and 112 and by the two leaf spring arms 151 and 152, the ends 153 and 154 between the carrier 131 and the hinge part 180 are held by the screw.
  • the hinge portion 180 connects the pivot arms 111 and 112 with the two leaf spring arms 151 and 152 to the pivot pins 161 and 162 (Fig. 4) and thus creates a rigid structure for supporting the male connecting member 130.
  • a couple republic ⁇ te Sliding surface 181 which facilitates the sliding over the described in connection with FIG. 2 edge 23 of the recess of a one ⁇ push device 20.
  • the two pivot arms 111 and 112 have at their front in Fig. 5 each end a slot 120 which is guided on a pin 121 and 122, which ge to a bearing angle 123 ⁇ hears. This is fixed in the wall of a device frame, not shown in Fig. 5.
  • the contact elements of the connector part 130 are aligned in the longitudinal direction of the side ⁇ wall, so that an electrical contact with ei ⁇ nem connector part 210 of the type shown in Fig. 3 are produced can, when the value ⁇ apparent container 200 shown in FIG. 3 is inserted into the device frame.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer elektrischen Steckverbindung zwischen Gerteteilen, die in Zwangsführung relativ zueinander geführt sind. Sie findet Anwendung insbesondere bei Einschubgerten (20), die mit einem Gerterahmen (10) elektrisch zu verbinden sind, wenn sie ihre Einschubstellung erreichen. Der eine Steckerteil (21) der Steckverbindung ist an seinem Gerteteil (20) ortsfest an einer Längsseite in einer Aussparung (22) befestigt, der andere Steckverbindungsteil (13) ist an einer Schwenkhalterung (11, 15) befestigt, die federnd in die Verbindungslage gedrückt wird. Wird der eine Gerteteil (20) in den anderen Gerteteil (10) hineingeschoben, so wird die Schwenkhalterung (11, 15) zunächst durch ihn aus seinem Bewegungsbereich herausgerückt, bis sie bei Weiterschieben in seine Aussparung (22)einrastet und der an ihr gehaltene Steckerteil (13) seinem Gegenstück (21) in der Verbindungslage gegenübersteht. Dadurch ergibt sich eine platzsparende Steckverbindung, die die Zwangsführung der beiden Gerteteile (10, 20) nicht stört und das Handhaben eines Einschubgerätes erleichtert.

Description

Vorrichtung zum Herstellen und zum Lösen einer elektrischen
Steckverbindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und zum Lösen einer elektrischen Steckverbindung, deren erster und deren zweiter Steckverbindungsteil an in Zwangsführung relativ zueinander verschiebbaren und aneinander geführten Geräteteilen bei deren Zusammenführen miteinander verbunden sowie bei deren Trennbewegung voneinander getrennt werden, insbesondere zum elektrischen Kontaktieren von Schaltkreisen eines Einschubgerätes mit Schaltkreisen eines dieses aufnehmenden Geräterahmens .
Für Vorrichtungen dieser Art ist es bereits bekannt, die beiden Steckerteile so zu montieren, dass sie beim Zusammenführen ihrer Geräteteile zwangsläufig miteinander verbunden werden, wenn die beiden Geräteteile eine Endstellung erreichen. Ein Beispiel für diese Anwendung von Steckverbindungen ist die Schaltungskarte, die in einen Geräterahmen eingeschoben wird und beim Erreichen ihrer Endstellung mit einem auf ihr montierten Steckverbindungsteil in einen an dem Geräterahmen montierten Steckverbindungsteil einras¬ tet. Ein weiteres Beispiel ist ein Einschubgerät mit einem Gehäuse, das in den Geräterahmen eingeschoben wird und gleichfalls bei Erreichen einer Endstellung über die beiden Teile einer Steckverbindung elektrisch mit Schaltkreisen in dem Geräterahmen verbunden ist.
Solange ausreichender Raum in Richtung der Tiefe des Geräterahmens auf beiden Trägern verfügbar ist, kann die Steck- Verbindung im Bereich der Rückseite des Geräterahmens rea¬ lisiert werden, d. h. die beiden Steckverbindungsteile sind dann an dem in Einschubrichtung vorderen Ende des einen Trägers, also z. B. einer Schaltungskarte, und im Bereich der Rückseite des Geräterahmens montiert. Es gibt aber auch Anwendungen insbesondere bei kastenartigen Einschubmodulen und den sie aufnehmenden Geräterahmen, bei denen die Position der Steckverbindung in der vorstehend beschriebenen Art wegen begrenzten Raumes und anzustrebender geringer Bautiefe sowie zur leichteren Handhabung eines Gerätes unerwünscht ist. Dies gilt z. B. für Einschubgeräte, die nicht nur zu Wartungszwecken zugänglich sein müssen, sondern deren Nutzung auch dann möglich sein muss, wenn sie sich außerhalb ihres Geräterahmens befinden.
Solche Geräte sind z. B. Wertscheinbehälter, die in Geldein- und/oder Geldausgabemaschinen eingeschoben sind, zum Entleeren bzw. zum Nachfüllen jedoch regelmäßig entnommen werden müssen. Ihre Vorder- und Rückseiten müssen für Abzugsmechanismen zugänglich sein und geöffnet werden können. Eine elektrische Steckverbindung ist in diesen Bereichen unerwünscht, und man hat sie deshalb an einer Gehäuseseite bzw. an der Innenseite der Einschuböffnung des Geräterahmens angeordnet .
Bei dem häufigen Gebrauch eines Moduls, d. h. beim Herstel¬ len und Trennen der Steckverbindung und der Handhabung von Einschubgeräten ist eine seitliche Anordnung der Steckverbindung hinderlich, da ihre beiden Elemente seitlich abstehen und auch dadurch einen erhöhten Raumbedarf verursachen, der ausschließlich der Steckverbindung dient und die Füh- rungseigenschaften der beiden Geräteteile bei der Zwangsführung beeinträchtigt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen einer Steckverbindung anzugeben, die ohne Beeinträchtigung der Führungseigenschaften der beiden Geräteteile bei ihrer Schiebebewegung bei geringstmöglichem Raumaufwand eine sichere Kontaktgabe ermöglicht und eine hindernisfreie Handhabung eines zu kontaktierenden Gerätes gewährleistet .
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Weitere Merkmale, die diese Lösung begünstigen, sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben .
Durch die Erfindung wird eine Steckverbindung im seitlichen Bereich der miteinander elektrisch zu verbindenden Geräteteile realisiert, die deren relative Schiebebewegung nicht stört, weil einer der Steckverbindungsteile in seinem Gerä¬ teteil versenkt angeordnet ist und der andere Steckverbin¬ dungsteil an seinem Geräteteil aus dem Bewegungsbereich herausbewegt wird, wenn beide Geräteteile im Zustand ihrer Schiebebewegung sind.
Im getrennten Zustand der beiden Geräteteile steht der eine Steckverbindungsteil von seinem Träger seitlich ab, d. h. er ragt in den Bewegungsbereich der beiden Geräteteile hinein und befindet sich dabei in seiner Verbindungslage. Wer- den die beiden Geräteteile nun zusammengebracht und der zweite Geräteteil in den ersten hineingeschoben, so wird der erste Steckverbindungsteil vorübergehend aus seiner Verbindungslage heraus bewegt und gestattet eine ungehin¬ derte Schiebebewegung der beiden Geräteteile relativ zueinander, bis er bei weiterer Schiebebewegung in die Aussparung des zweiten Geräteteils durch die Federkraft eintaucht und dann dem zweiten Steckverbindungsteil wieder gegenübersteht, so dass er durch weitere Schiebebewegung mit dem zweiten Steckverbindungsteil zusammengesteckt wird.
Beim Trennen der beiden Geräteteile wird die Steckverbindung zunächst wieder gelöst, solange sich die Aussparung des zweiten Geräteteils noch in dem Bereich des beweglich gelagerten ersten Steckverbindungsteils befindet. Bei wei¬ terer Trennbewegung wird die Aussparung aus diesem Bereich herausbewegt, und der zweite Geräteteil wirkt dann wieder auf die bewegliche Halterung des ersten Steckverbindungs¬ teils ein und bewegt ihn aus der Aussparung heraus, so dass beide Geräteteile ungehindert voneinander getrennt werden können.
Die Erfindung vermeidet eine Anordnung der Steckverbindungsteile in Bereichen, in denen sie die Handhabung eines Einschubgerätes beeinträchtigen können. Da der eine Steckverbindungsteil aus dem Bereich der Zwangsführung herausbewegt werden kann, während der andere Steckverbindungs¬ teil in einer Aussparung angeordnet ist, kann die gesamte Vorrichtung im Bereich einer Längsseite der beiden Geräteteile angeordnet sein, ohne dabei ihre gegenseitige Füh¬ rung zu stören. Dabei entsteht ein Raumaufwand nur durch die Aussparung an einem der beiden Geräteteile, die so bemessen ist, dass sie beide Steckverbindungsteile aufnehmen kann und ihre Trennbewegung gestattet.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. IA bis ID schematische Darstellungen mehrerer Positionen zweier in Zwangsführung relativ zueinander bewegbarer Geräteteile mit Steckverbindungsteilen,
Fig. 2 eine Teilansicht zweier in Zwangsführung relativ zueinander bewegbarer Geräteteile mit Steckverbindungsteilen,
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines Ein¬ schubgerätes mit einem in einer Aussparung angebrachten Steckverbindungsteil,
Fig. 4 einen an einem Geräterahmen angebrachten beweglichen Steckverbindungsteil, und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des in Fig, 4 dargestellten Steckverbindungsteils mit seiner beweglichen Halterung. In Fig. IA bis D sind die verschiedenen Positionen dargestellt, die zwei in Zwangsführung relativ zueinander bewegbare Geräteteile einnehmen können, die jeweils einen Steckverbindungsteil tragen. Als Steckverbindungsteile können jeweils eine Steckerleiste und eine Buchsenleiste vorgese¬ hen sein, wie sie für das elektrische Beschälten von Gerä¬ ten bekannt sind.
Bei der in Fig. IA bis D schematisch dargestellten Anordnung handelt es sich um einen Gestellrahmen 10 und ein darin verschiebbares Einschubgerät 20. Dieses kann im einfachsten Fall eine Schaltungskarte oder Schaltungsplatine sein, auf der elektrische Schaltkreise und Bauelemente angeordnet sind, die in einer Einschub-Endstellung mit weiteren Schaltkreisen in dem Gestellrahmen 10 elektrisch über eine Steckverbindung zu verbinden sind. Der hier zu beschreibende Anwendungsfall der Erfindung betrifft den Einsatz bei einem kastenförmigen Einschubgerät, insbesondere einem Wertscheinbehälter. In diesem Wertscheinbehälter ist vorzugsweise mindestens ein elektrischer Antrieb und/oder mindestens ein Sensor angeordnet der über die Steckverbindungsteile mit einer außerhalb des Wertscheinbehälters an¬ geordneten Ansteuerschaltung elektrisch verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich kann im Wertscheinbehälter mindestens ein Sensor angeordnet sein, der über die Steckverbindungsteile mit einer außerhalb des Wertscheinbehälters an¬ geordneten Steuerschaltung verbunden ist.
In Fig. IA bis D sind der Gestellrahmen 10 und das Einschubgerät 20 jeweils in einer Ansicht von oben darge- stellt, wobei der Geräterahmen 10 in einem Horizontal¬ schnitt gezeigt ist. Fig. IA zeigt eine erste Position, in der das Einschubgerät 20 von links her in den Geräterahmen 10 bereits so weit eingeschoben ist, dass es mit seiner vorderen Seitenkante auf einen Schwenkarm 11 trifft, der bei 12 in dem Gestellrahmen 10 schwenkbar gelagert ist.
Der Schwenkarm 11 trägt an seinem freien Ende einen Steckverbindungsteil 13 in einer derart abgewinkelten Lage, dass er in der dargestellten Stellung des Schwenkarms 11 auf einen weiteren Steckverbindungsteil 21 ausgerichtet ist, der in einer seitlichen Aussparung 22 des Einschubgeräts 20 befestigt ist und das Gegenstück zu dem Steckverbindungsteil 13 ist.
Das Einschubgerät 20 trifft mit seiner vorderen Seitenkante auf eine Steuerkante 14 des Schwenkarms 11 und schwenkt diesen bei weiterer Schiebebewegung gegen die Kraft einer Blattfeder 15 aus dem Bewegungsbereich heraus. Die Blattfeder 15 ist bei 16 in noch zu beschreibender Weise mit dem Schwenkarm 11 gelenkig verbunden und bei 17 an dem Geräterahmen 10 ortsfest befestigt.
Bei der Bewegung des Schwenkarms 11 infolge der weiteren Schiebebewegung des Einschubgerätes 20 in der dargestellten Pfeilrichtung wird die Blattfeder 15 so weit ausgelenkt, dass sie schließlich die in Fig. IB gezeigte Lage einnimmt, in der er Schwenkarm 11 mit dem Steckverbindungsteil 13 praktisch vollständig aus dem Bewegungsbereich der beiden Geräteteile 10 und 20 für die Steckverbindungsteile 13 und 21 herausbewegt ist. Die Vorderkante der Aussparung 22 des Einschubgerätes 20 befindet sich in dieser Position kurz vor dem freien Ende des Schwenkarms 11, so dass dieser bis zum Erreichen dieser Position des Einschubgerätes 20 seine Lage nicht ändern kann.
Bei fortgesetzter Schiebebewegung des Einschubgerätes 20 in der dargestellten Pfeilrichtung kann der Schwenkarm 11 durch die Kraft der Blattfeder 15 in die Aussparung 22 des Einschubgerätes 20 einrasten und bringt damit den an ihm gehaltenen Steckverbindungsteil 13 wieder in die Verbin¬ dungslage, in der er dem Steckverbindungsteil 21 des Ein¬ schubgerätes 20 gegenübersteht und die in Fig. IC darge¬ stellt ist.
Fig. ID zeigt schließlich die Endstellung des Einschubgerätes 20, in der die beiden Steckverbindungsteile 13 und 21 miteinander verbunden sind und das Einschubgerät 20 voll¬ ständig in den Geräterahmen 10 eingeschoben ist. Wenn das Einschubgerät 20 aus dieser Position in der in Fig. ID dargestellten Pfeilrichtung nach links aus dem Geräterahmen 10 herausgezogen wird, so trifft die Vorderkante 23 der Aus¬ sparung 22 auf die Blattfeder 15, die nun eine schräg zu dem Schiebeweg liegende Steuerfläche bildet und aus dem Be¬ wegungsbereich des Einschubgerätes 20 herausbewegt wird. Dadurch wird wieder die in Fig. IB gezeigte Lage des Schwenkarms 11 erreicht, in der er die Schiebebewegung nicht behindert. Aus den vorstehend beschriebenen Bewegungsabläufen ist zu erkennen, dass die Aussparung 22 eine Länge in Schieberichtung haben muss, die mindestens der Länge der zusammenge¬ steckten Steckverbindungsteile 13 und 21 zuzüglich ihrem gegenseitigen Abstand unmittelbar nach dem Lösen der Steckverbindung entspricht. Ihre Tiefe ist durch die Dicke der Steckverbindungsteile 13 und 21 bestimmt.
In Fig. 2 ist die in Fig. 1 nur schematisch gezeigte Vorrichtung in einer praktischen Ausführung gezeigt. Diese Vorrichtung gehört zu einem Wertscheinbehälter 20, der in den nur teilweise dargestellten Geräterahmen 10 eines Ausgabegerätes eingeschoben ist. Der Schwenkarm 11 hat an seinem gelagerten Ende ein Langloch 12, das an einem in dem Geräterahmen 10 montierten Stift 12a geführt ist, welcher wiederum in einem in dem Geräterahmen 10 montierten Lagerwinkel 12b gehalten ist. Der Schwenkarm 11 hat an seinem anderen Ende eine Gelenkachse 16, an der das eine Ende der Blattfeder 15 befestigt ist, so dass hier eine Gelenkver¬ bindung zwischen der Blattfeder 15 und dem Schwenkarm 11 gebildet ist. Die Blattfeder 15 ist an dem Geräterahmen 10 mit ihrem anderen Ende 17 durch zwei Schrauben 17a befestigt. Wenn diese Anordnung durch die Schiebebewegung des Wertscheinbehälters 20 bei der Darstellung in Fig. 2 ab¬ wärts gedrückt wird, so wird die damit verbundene Verlänge¬ rung des aus dem Schwenkarm 11 und der Blattfeder 15 bestehenden Mechanismus durch das Langloch 12 des Schwenkarms 11 möglich .
Fig. 2 zeigt die Position von Geräterahmen 10 und Wertscheinbehälter 20, in der die Steckverbindung mit den Steckverbinderteilen 13 und 21 hergestellt ist. Die Länge der Aussparung 22 ist so bemessen, dass eine Bewegung des Wertscheinbehälters 20 nach links möglich ist, um zunächst die Steckverbindung zu trennen. Danach stößt ein Führungsvorsprung 18 aus einem gleitfähigen Material, der sich am freien Ende des Schwenkarms 11 befindet an das rechte Ende der Aussparung im Bereich 23, der eine konkav-konvexe Führungsfläche für den Führungsvorsprung bildet. Dieser wird ohne wesentlichen Widerstand so geführt, dass die gesamte Schwenkhalterung mit dem Schwenkarm 11 und der Blattfeder 15 aus dem Bewegungsbereich des Wertscheinbehälters 20 her¬ ausbewegt wird.
In Fig. 3 ist perspektivisch ein Wertscheinbehälter 200 teilweise dargestellt, der an seiner Längsseite eine Aus¬ sparung 220 hat, in der ein Steckverbindungsteil 210 ange¬ ordnet ist, dessen Kontaktelemente in Längsrichtung des Wertscheinbehälters 200 ausgerichtet sind. Der Steckverbin¬ dungsteil 210 ist in einem Halter 212 montiert, dessen Au¬ ßenseite in der Seitenwandebene des Wertscheinbehälters 200 liegt. Der Boden 211 der Aussparung 220 geht beiderseits des Halters 212 über Schrägflächen 213 in die Längsseite des Wertscheinbehälters 200 über. Die rechte Kante 230 der Aussparung 220 ist ähnlich wie in Fig. 2 dargestellt gewölbt ausgebildet, um das Gleiten einer hier nicht gezeig¬ ten Halterung für einen zweiten Steckerteil zu erleichtern.
Fig. 4 zeigt die Ansicht eines in der Wand eines Geräterah¬ mens 100 gelagerten Steckerteils 130. Seine Halterung ent¬ spricht dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Prinzip. Der Steckerteil 130 ist an einem Träger 131 mit einem Gelenkteil 180 verschraubt, der an Lagerzapfen 161 und 162 mit einem oberen Schwenkarm 111 und einem unteren Schwenkarm 112 gelenkig verbunden ist. Die Verschraubung des Trägers 131 mit dem Gelenkteil 180 dient auch zum Halten der Enden 153 und 154 zweier Blattfederarme 151, 152 einer Blattfe- derl50, deren anderes Ende 170 mit Schrauben 171 und 172 an der Wand des Geräterahmens 100 befestigt ist.
In Fig. 5 ist die in Fig. 4 gezeigte Anordnung perspekti¬ visch ohne die Wand des Geräterahmens 100 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Träger 131 für den Steckverbindungsteil 130 an einer gabelartigen Halterung befestigt ist, deren Gabelteile durch die beiden Schwenkarme 111 und 112 und durch die beiden Blattfederarme 151 und 152 gebil¬ det sind, deren Enden 153 und 154 zwischen dem Träger 131 und dem Gelenkteil 180 durch die Verschraubung gehalten sind. Der Gelenkteil 180 verbindet die Schwenkarme 111 und 112 mit den beiden Blattfederarmen 151 und 152 an den Gelenkzapfen 161 und 162 (Fig. 4) und erzeugt damit eine starre Struktur zum Tragen des Steckverbindungsteils 130. An seiner Gleitseite hat der Gelenkteil 180 eine abgerunde¬ te Gleitfläche 181, die das Gleiten über die in Verbindung mit Fig. 2 beschriebene Kante 23 der Aussparung eines Ein¬ schubgerätes 20 erleichtert.
Die beiden Schwenkarme 111 und 112 haben an ihren in Fig. 5 vorderen Enden jeweils ein Langloch 120, das an einem Stift 121 bzw. 122 geführt ist, der zu einem Lagerwinkel 123 ge¬ hört. Dieser ist in der in Fig. 5 nicht dargestellten Wand eines Geräterahmens befestigt. Wenn der in Fig. 5 gezeigte Mechanismus in der Seitenwand eines Geräterahmens befestigt ist, sind die Kontaktelemente des Steckverbindungsteils 130 in Längsrichtung der Seiten¬ wand ausgerichtet, so dass ein elektrischer Kontakt mit ei¬ nem Steckverbindungsteil 210 der in Fig. 3 gezeigten Art hergestellt werden kann, wenn der in Fig. 3 gezeigte Wert¬ scheinbehälter 200 in den Geräterahmen eingeschoben wird.
Es wurde vorstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, bei dem ein beweglicher Steckverbindungsteil an der Wand eines Geräterahmens gelagert ist und der andere Steckverbindungsteil in einem Einschubgerät ortsfest mon¬ tiert ist. Ebenso ist es möglich, den einen Steckverbindungsteil in dem Einschubgerät mit einer beweglichen Halte- rung beschriebener Art zu montieren und den anderen Steckverbindungsteil an dem Geräterahmen in ortsfester Lage zu befestigen .
Anstelle einer Blattfeder kann auch eine andere Feder, z.B. eine Schraubenfeder oder eine Tellerfeder zum federnden Vorspannen des beweglichen Steckverbindungsteils vorgesehen werden. In diesem Fall wird an dem freien Ende der Schwenk- halterung eine zusätzliche mechanische Verbindung mit dem tragenden Element, also z. B. mit der Wand eines Geräterahmens, möglicherweise nicht erforderlich sein, was von der Gestalt der verwendeten Feder abhängt. Bezugszeichenliste
Geräterahmen
Schwenkarme
Langloch a Stift b Lagerklotz
Steckverbindungsteil
Steuerkante
Blattfederarme
Gelenkachse
Blattfederende a Schraube
Gleitfläche
Geräterahmen
Steckverbindungsteil
Aussparung
Vorderkante 0 Geräterahmen 1 Schwenkarm 2 Schwenkarm 0 Langloch 1 Stift 2 Stift 3 Lagerwinkel 0 Steckverbindungsteil 131 Träger
150 Blattfeder
151 Blattfederarm
152 Blattfederarm
153 Ende
154 Ende
161 Gelenkzapfen
162 Gelenkzapfen
170 Blattfederende
171 Schraube
172 Schraube
180 Gelenkteil
181 Gleitfläche
200 Einschubgerät
210 Steckverbindungsteil
211 Boden
212 Träger
213 Schrägfläche
220 Aussparung
230 Kante

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen und zum Lösen einer elektrischen Steckverbindung, deren erster und deren zweiter Steckverbindungsteil an in Zwangsführung relativ zueinander verschiebbaren und aneinander geführten Geräteteilen bei deren Zusammenführen miteinander verbunden sowie bei deren Trennbewegung voneinander getrennt werden, insbesondere zum elektrischen Kontaktieren von Schaltkreisen eines Einschubgerätes mit Schaltkreisen eines dieses aufnehmenden Geräterahmens, dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Steckverbindungsteil (13) an dem ersten Geräteteil (10) in einer Verbindungslage gehalten ist, in der er mit dem zweiten Steckverbindungsteil (21) fluchtet, der in einer Aussparung (22) einer sich in Schieberichtung erstreckenden Längsseite des zweiten Geräteteils (20) ortsfest angeordnet ist, und dass der erste Steckverbindungsteil (13) bei der Schiebebewe¬ gung durch den zweiten Geräteteil (20) gegen Federkraft quer zu dessen Längsseite aus der Verbindungsla¬ ge heraus bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste, gegen die Federkraft bewegbare Steck¬ verbindungsteil (13) an einer Schwenkhalterung gehal¬ ten ist, die an mindestens einem Schwenkarm (11) eine schräg zu dem Schiebeweg des zweiten Geräteteils (20) liegende Steuerkante (14) hat, an der sie durch den zweiten Geräteteil (20) beaufschlagt wird, wenn dieser in einer der beiden Schieberichtungen verschoben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine an dem ersten Geräteteil (10) mit ihrem ei¬ nen Ende ortsfest gehaltene Blattfeder (15) mit ihrem andern Ende auf die Schwenkhalterung (11) in Richtung zu der Verbindungsstellung hin einwirkt und eine schräg zu dem Schiebeweg liegende Steuerfläche bildet, an der sie durch den zweiten Geräteteil (20) beauf¬ schlagt wird, wenn dieser in der anderen der beiden Schieberichtungen bewegt wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem Geräterahmen
(100) aufzunehmendes Einschubgerät (200) an einer sei¬ ner Längsseiten eine muldenartige Aussparung (220) hat, in der der zweite Steckverbindungsteil (210) ortsfest angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkhalterung zwei in einem der Breite der Aussparung (220) quer zur Schieberichtung entsprechenden Abstand angeordnete Schwenkarme (111, 112) hat, die an dem Geräterahmen (100) mit Langlöchern (120) geführt sind und zwischen ihren in Einschubrichtung ragenden freien Enden den ersten Steckerteil (130) tragen .
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Schwenkarme (111, 112) über einen Gelenkteil (180) verbunden sind, der sie drehbar an Gelenkzapfen (161, 162) hält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine zweiarmige Blattfeder (150), deren Arme (151, 152) mit dem Gelenkteil (180) verbunden sind und diesen in Richtung zu der Verbindungsstellung hin beaufschlagen.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkteil (180) an seiner zur Ver¬ bindungslage weisenden Seite eine abgerundete Gleit¬ fläche (181) hat
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