EP2265362A1 - Ensemble de melange, et procede de fabrication d'une reparation utilisant ledit ensemble - Google Patents

Ensemble de melange, et procede de fabrication d'une reparation utilisant ledit ensemble

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EP2265362A1
EP2265362A1 EP09726774A EP09726774A EP2265362A1 EP 2265362 A1 EP2265362 A1 EP 2265362A1 EP 09726774 A EP09726774 A EP 09726774A EP 09726774 A EP09726774 A EP 09726774A EP 2265362 A1 EP2265362 A1 EP 2265362A1
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rotor
assembly
mixture
annular ring
tank
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José CHEIO DE OLIVEIRA
Henri Daheron
Pascal Ricard
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VMI SA
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Publication date
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    • B01F23/41—Emulsifying
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    • B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions

Definitions

  • the invention relates to a mixing device, a mixing assembly equipped with such a device and a method of manufacturing a preparation.
  • the device as well as the mixing assembly are particularly intended for the manufacture of a preparation, and more particularly to the dispersion of particles in a preparation.
  • Such preparations are commonly manufactured for pharmaceutical, cosmetic or food-processing applications.
  • the incorporated particles may in particular constitute the active principle of the composition and must then be incorporated into the mixture in very precise proportions.
  • mixing sets are known. According to the most widespread technology, these comprise a tank, maintained under vacuum and intended to receive the mixture, a rotor comprising mixing blades and cooperating with motor means to be rotated and a stator comprising a crown. annular surrounding the rotor and having radial orifices for the passage of the mixture radially projected by said rotor.
  • the particles are introduced by suction into the vessel maintained in depression via a feed duct opening at the bottom of the tank, laterally to the rotor-stator unit.
  • the supply duct is equipped with a valve for controlling the introduction of the particles into the tank.
  • the particles to be incorporated in the mixture circulate in the tank approximately following the path of the arrows f 1.
  • the rate of introduction of the powder is directly related to the level of vacuum in the tank.
  • a too high vacuum level causes the particles to pass through the mixture too quickly and the particles sucked up against the upper part of the tank; which generates problems of cleaning and product loss.
  • the mixing assembly is equipped with an external pipe allowing a re circulation of the preparation.
  • the powder particles are introduced into the tank via a supply duct opening into the outer pipework.
  • this method poses problems of cleaning the external circulation piping.
  • the rate of introduction of the powder is limited by the dimensions of the external piping and by the flow rate of circulation therein.
  • the invention aims to remedy these problems by providing a mixing device for effectively dispersing particles in a mixture, to introduce said particles with a high flow rate and to reduce product losses.
  • the device according to the invention can be used in a mixing assembly whose cleaning is easy.
  • the invention proposes a device for mixture comprising:
  • At least one rotor intended to cooperate with motor means in order to be rotated
  • annular ring surrounding the rotor and having at least one axial orifice and radial orifices for the passage of the mixture;
  • a particle supply duct intended to be incorporated into the mixture, opening into the interior of said annular ring.
  • the powder particles are dispersed effectively because the introduction of the particles is directly carried out in the turbulence zone.
  • the rate of introduction of the powders may be greater because it is possible to increase the level of vacuum in a tank equipped with such a device without the particles are projected against the upper part of tank.
  • the mixing assembly equipped with such a device does not require an outer tube re circulation whose cleaning is difficult.
  • the mixing device according to the invention reduces the implementation time of the device to completely incorporate particles into the preparation.
  • the device comprises a motor block comprising the rotor, the annular ring, motor means and a shaft connecting the rotor to the drive means and said engine block supports at least a portion of the supply conduit.
  • the device is compact and its installation on a mixing set is simple.
  • the supply duct is equipped with a valve supported by the engine block.
  • the valve is preferably a pneumatic valve with a valve.
  • the engine block comprises fastening means to a mixing tank to facilitate the installation of the device on the tank of the mixing unit.
  • the fixing means are pressure-tight in order to allow the mixing tank equipped with such a mixing device to be depressurized.
  • the feed duct passes through said fixing means to a tank.
  • the tank equipped with such a mixing device has only one passage for the installation of the rotor, the annular ring and the supply duct.
  • the engine block comprises two coaxial rotors. This embodiment makes it possible to further reduce the production time of the preparation.
  • the rotor (s) comprise (s) mixing blades arranged to suck the mixture through the axial orifice of the annular ring and project it radially through the orifices. radial rings of the annular ring.
  • the supply duct opens near the radial end of the mixing blades of the rotor.
  • the introduction of the particles into the tank is favored by the radial movement of the mixture.
  • the invention relates to a mixing assembly comprising a tank for receiving a mixture and a mixing device according to the first aspect of the invention.
  • the mixture assembly is equipped with means for evacuating the inside of the tank.
  • the particles from the feed duct are sucked.
  • the invention relates to a method of manufacturing a preparation comprising:
  • a rotor rotated by motor means
  • An annular ring surrounding the rotor and having at least one axial orifice and radial orifices for the passage of the mixture;
  • the tank is kept in depression to allow the introduction of the particles by suction.
  • At least two non-miscible substances are mixed in order to manufacture an emulsion.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic views illustrating mixing sets for the production of an emulsion according to the prior art
  • FIG. 3 is a schematic view of a mixture assembly according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a rotor and an annular ring
  • FIG. 5 is a schematic radial sectional view of a mixing device
  • FIG. 6 is a schematic radial sectional view of a mixing device comprising two rotors
  • FIG. 7 is a diagrammatic sectional view of a mixing device, according to a first embodiment of the invention, in operation; the arrows representing the movement of the mixture inside the tank; and
  • FIG. 8 is a schematic view of a mixing device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 schematically illustrates a mixture assembly, according to the invention.
  • This assembly comprises a tank 1, a mixing device 14, inlet means 9 and means 10 for evacuating the fluids.
  • At least two fluids intended to be mixed in the tank 1 are conveyed by the arrival means 9, pass through the tank 1 and are evacuated by the evacuation means 10.
  • the means of arrival 9 and of each discharge 10 comprises a fluid passage and a valve 12, 13 to regulate the flow of arrival and evacuation.
  • the mixing assembly is equipped with means, such as a pump 11, for evacuating the inside of the tank 1.
  • means such as a pump 11, for evacuating the inside of the tank 1.
  • the vacuum prevailing inside the tank can range from 0 to 0.99 bar.
  • the mixing device according to the invention comprises a rotor 2 which rotates inside an annular ring 5.
  • the rotor 2 cooperates with motor means 4 in order to be rotated and comprises blades 3a, 3b, 3c, 3d of mixture arranged to aspirate the mixture axially and project it radially through the rotor 2.
  • the rotor 2 is connected to the motor means 4 by a shaft 16 and comprises, for this purpose, a cylindrical bore 17 (see FIGS. 7 and 8) making it possible to connect the end of the shaft 16 to the rotor 2.
  • the mixing device further comprises an annular ring 5 surrounding the rotor 2.
  • the annular ring 5 may be fixed, and in this case will be called rotor, or mobile in rotation (not shown).
  • the ring 5 has an upper axial orifice 18 allowing the mixture sucked in by the rotor 2 to pass.
  • the annular ring 5 comprises, on its periphery, orifices 6 for the passage of the mixture radially projected by said rotor 2.
  • the orifices radial 6 are slots parallel to each other and are separated by parts serving as an impact surface.
  • the mixture projected by the rotor 2, through the openings 6, in the radial direction undergoes shear in this radial direction.
  • the gap between the rotor 2 and the annular ring 5 is sufficiently small so as to obtain the desired shear stresses.
  • the mixing assembly may comprise one or more turbines, not shown, arranged inside the vessel 1 and arranged to cause mixing , in the direction of the arrows f2, towards the axis of the rotor 2.
  • the mixing device is embodied in the form of an engine block, comprising the drive means 4, the shaft 16, the rotor 2, the annular ring gear 5 and a housing 18 for housing the shaft 16.
  • the device comprises a supply duct 7 of the particles in the tank 1.
  • the supply duct 7 opens directly inside the annular ring. 5.
  • the other end of the supply duct 7 is intended to be immersed in a particle reservoir so as to ensure the aspiration of the particles.
  • the introduction of the particles inside the tank 1 is ensured by the depression prevailing inside the tank 1 and a valve 8 equipping the supply duct 7 allows to regulate the rate of introduction of particles into the tank 1.
  • the supply duct 7 opens near the radial end of the blades 3a, 3b, 3c, 3d.
  • the introduction of the particles is encouraged by the radial projection of the mixture during the rotation of the rotor 2.
  • valve 8 is directly attached to the casing 18 of the engine block.
  • the valve 8 used is, for example, a pneumatic valve with a valve 23.
  • the annular ring 5 is supported by a circular plate 15.
  • This plate 15 is intended to be inserted into a central cavity of the vessel 1.
  • the side wall of the plate 15 is equipped with a circular groove 19 and an O-ring housed in said circular groove 19. The seal ensures the tightness of the tank liquid and pressure.
  • the shaft 16 passes through a central bore formed in the plate 15 and is guided in rotation by guide bearings 20, 21 supported by the
  • the casing 18 supports an O-ring 22 for sealing, with gas and liquids, the central bore of the plate 15.
  • the plate 15 comprises a particle inlet port connected to the conduit 7 of the particle feed.
  • the valve 23 of the valve 8 closes the passage between the supply duct and the supply port while in the open position, illustrated in FIG. 7, the valve 23 of the valve 8 disengages the space of passage of the particles.
  • the valve 8 may be equipped with sensors making it possible to detect the position of the valve 23.
  • the engine block further comprises means for sealing the tank 1, not shown, arranged between the rotor 2 and the supply duct 7.
  • the plate 15 is for example secured to the tank 1 by welding, or using screws inserted through orifices formed in the plate 15 and cooperating with orifices formed in the vessel 1.
  • the supply duct 7 passes through the fastening means.
  • the tank 1 has only one opening for the passage of the supply duct 7 of the rotor 2 and the annular ring 5.
  • Figure 8 illustrates a mixing device according to a second embodiment, comprising two coaxial rotors 2a, 2b for rotating in opposite directions.
  • the engine block comprises an outer shaft 16b rotatably mounted on the housing 18 by means of bearings 24 and cooperating with the outer rotor 2b, and an inner shaft 16a coaxial with the outer shaft 16b, guided in rotation on the outer shaft 16b by means of bearings 25 and cooperating with the central rotor 2a.
  • the two shafts 16a, 16b cooperate with motor means 4 so as to be driven in the opposite direction.
  • the rotational speed of the shafts 16a, 16b is of the order of 3000 revolutions / minute.
  • the tank 1 is kept under pressure by the pump 11.
  • valve 8 is moved in the open position, so that the particles from the supply duct 7 are sucked via the inside of the annular ring of the stator 5, inside the tank. 1.
  • the valve 8 is then moved to its closed position when the desired amount of particles has been introduced.
  • the preparation When the particles have been integrated the preparation, it is evacuated via the evacuation means 10.
  • two non-miscible substances are mixed in order to obtain an emulsion.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un dispositif de mélange comprenant : un rotor (2) destiné à coopérer avec des moyens moteurs (4) afin d'être entraîné en rotation; et une couronne annulaire (5) entourant le rotor (2) et présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux (6) pour le passage du mélange; et un conduit d'amenée (7) de particules destinées à être incorporées au mélange, débouchant à l'intérieur de ladite couronne annulaire (5). L'invention concerne également un ensemble de mélange équipé d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'une émulsion.

Description

ENSEMBLE DE MELANGE, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE REPARATION UTILISANT LEDIT ENSEMBLE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[001] L'invention concerne un dispositif de mélange, un ensemble de mélange équipé d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'une préparation.
[002] Le dispositif ainsi que l'ensemble de mélange sont notamment destinés à la fabrication d'une préparation, et plus particulièrement à la dispersion de particules dans une préparation.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
[003] Dans l'art antérieur, il est connu de produire des préparations en mélangeant dans une cuve des substances et en introduisant dans la cuve des particules de poudre afin de les incorporer au mélange.
[004] De telles préparations sont couramment fabriquées pour des applications pharmaceutiques, cosmétiques ou agro-alimentaires... Pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, les particules incorporées peuvent notamment constituer le principe actif de la composition et doivent alors être incorporées au mélange dans des proportions très précises.
[005] Afin de réaliser ces préparations, des ensembles de mélange sont connus. Selon la technologie la plus répandue, ceux-ci comprennent une cuve, maintenue en dépression et destinée à recevoir le mélange, un rotor comportant des pales de mélange et coopérant avec des moyens moteurs afin d'être entraîné en rotation et un stator comportant une couronne annulaire entourant le rotor et présentant des orifices radiaux pour le passage du mélange projeté radialement par ledit rotor.
[006] Afin d'incorporer les particules à la préparation, deux méthodes sont couramment utilisées. [007] Selon une première méthode, illustrée sur la figure 1 , les particules sont introduites par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant en fond de cuve, latéralement à l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les particules à incorporer dans le mélange circulent dans la cuve en suivant approximativement le trajet des flèches f 1. Toutefois, dans ce cas, le débit d'introduction de la poudre est directement lié au niveau de vide dans la cuve. Aussi, pour une vanne donnée, il faut augmenter le vide pour augmenter le débit de particules introduites. Toutefois, selon la viscosité du mélange dans la cuve, un niveau de vide trop élevé engendre un passage trop rapide des particules au travers le mélange et les particules aspirées viennent se coller contre la partie supérieure de la cuve ; ce qui génère des problèmes de nettoyage et de perte de produit.
[008] Selon une seconde méthode, illustrée sur la figure 2, l'ensemble de mélange est équipé d'une tuyauterie extérieure permettant une re circulation de la préparation. Dans cette réalisation, les particules de poudre sont introduites dans la cuve via un conduit d'amenée débouchant dans la tuyauterie extérieure. Toutefois, cette méthode pose des problèmes de nettoyage de la tuyauterie extérieure de re circulation. En outre, le débit d'introduction de la poudre est limité par les dimensions de la tuyauterie extérieure et par le débit de circulation dans celle-ci.
OBJET DE L'INVENTION
[009] L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un dispositif de mélange permettant de disperser efficacement des particules dans un mélange, d'introduire lesdites particules avec un débit élevé et de diminuer les pertes de produit.
[0010] En outre, le dispositif selon l'invention peut être utilisé dans un ensemble de mélange dont le nettoyage est aisé.
[0011] À cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif de mélange comprenant :
- au moins un rotor destiné à coopérer avec des moyens moteurs afin d'être entraîné en rotation ; et
- une couronne annulaire entourant le rotor et présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux pour le passage du mélange; et
- un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées au mélange, débouchant à l'intérieure de ladite couronne annulaire.
[0012] Ainsi, les particules de poudre sont dispersées efficacement car l'introduction des particules est directement effectuée dans la zone de turbulences.
[0013] En outre, le débit d'introduction des poudres peut être plus important car il est possible d'augmenter le niveau de vide dans une cuve équipée d'un tel dispositif sans pour autant que les particules soient projetées contre la partie supérieure de la cuve.
[0014] Par ailleurs, l'ensemble de mélange équipé d'un tel dispositif ne nécessite pas de tube extérieur de re circulation dont le nettoyage est difficile.
[0015] Enfin, le dispositif de mélange selon l'invention permet de diminuer le temps de mise en œuvre du dispositif pour incorporer complètement des particules dans la préparation.
[0016] Avantageusement, le dispositif comporte un bloc-moteur comportant le rotor, la couronne annulaire, des moyens moteurs et un arbre connectant le rotor aux moyens moteurs et ledit bloc-moteur supporte au moins une portion du conduit d'amenée.
[0017] Ainsi, le dispositif est compact et son installation sur un ensemble de mélange est simple.
[0018] Avantageusement, le conduit d'amenée est équipé d'une vanne supportée par le bloc-moteur. La vanne est, de préférence, une vanne pneumatique à clapet. [0019] Dans un mode de réalisation, le bloc-moteur comprend des moyens de fixation à une cuve de mélange afin de faciliter l'installation du dispositif sur la cuve de l'ensemble de mélange. Les moyens de fixation sont étanches à la pression afin de permettre la mise en dépression de la cuve de mélange équipé d'un tel dispositif de mélange.
[0020] Avantageusement, le conduit d'amenée traverse lesdits moyens de fixation à une cuve. Ainsi, la cuve équipée d'un tel dispositif de mélange ne présente qu'un seul passage pour l'installation du rotor, de la couronne annulaire et du conduit d'amenée.
[0021] Dans un mode de réalisation, le bloc-moteur comporte deux rotors coaxiaux. Ce mode de réalisation permet de diminuer davantage le temps de production de la préparation.
[0022] Dans un mode de réalisation préférée, le(s) rotor(s) comporte(nt) des pales de mélange agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
[0023] Avantageusement, le conduit d'amenée débouche à proximité de l'extrémité radiale des pales de mélange du rotor. Ainsi, l'introduction des particules dans la cuve est favorisée par le mouvement radial du mélange.
[0024] Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un ensemble de mélange comprenant une cuve destinée à recevoir un mélange et un dispositif de mélange selon le premier aspect de l'invention.
[0025] Avantageusement, l'ensemble de mélange est équipé de moyens pour faire le vide à l'intérieur de la cuve. Ainsi, les particules provenant du conduit d'amenée sont aspirées.
[0026] Enfin, selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une préparation comprenant :
- une étape de mélange au moyen :
• d'un rotor entraîné en rotation par des moyens moteurs; et
• d'une couronne annulaire entourant le rotor et présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux pour le passage du mélange ;
- une étape d'introduction de particules dans la cuve via l'intérieur de la couronne annulaire afin d'incorporer les particules au mélange.
[0027] Avantageusement, la cuve est maintenue en dépression afin de permettre l'introduction des particules par aspiration.
[0028] Selon un mode de réalisation, on mélange au moins deux substances non- miscibles afin de fabriquer une émulsion.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0029] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques illustrant des ensembles de mélange pour la production d'une émulsion selon l'art antérieur;
- la figure 3 est une vue schématique d'un ensemble de mélange selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue schématique d'un rotor et d'une couronne annulaire ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe radiale d'un dispositif de mélange ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe radiale d'un dispositif de mélange comprenant deux rotors ;
- la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de mélange, selon un premier mode de réalisation de l'invention, en fonctionnement ; les flèches représentant le mouvement du mélange à l'intérieur de la cuve ; et
- la figure 8 est une vue schématique d'un dispositif de mélange selon un second mode de réalisation de l'invention.
EXEMPLE DE RÉALISATION
[0030] La figure 3 illustre schématiquement un ensemble de mélange, selon l'invention. Cet ensemble comprend une cuve 1 , un dispositif de mélange 14, des moyens d'arrivée 9 et des moyens d'évacuation 10 des fluides.
[0031] Au moins deux fluides destinés à être mélangés dans la cuve 1 sont acheminés par les moyens d'arrivée 9, transitent dans la cuve 1 et sont évacués par les moyens d'évacuation 10. Les moyens d'arrivée 9 et d'évacuation 10 comportent chacun une canalisation de passage des fluides et une vanne 12, 13 permettant de réguler le débit d'arrivée et d'évacuation.
[0032] En outre, l'ensemble de mélange est équipé de moyens, tels qu'une pompe 11 , permettant de faire le vide à l'intérieur de la cuve 1. En fonctionnement, la dépression régnant à l'intérieur de la cuve peut s'étendre entre 0 et 0,99 bar.
[0033] Le dispositif de mélange selon l'invention comporte un rotor 2 qui tourne à l'intérieur d'une couronne annulaire 5.
[0034] Le rotor 2 coopère avec des moyens moteurs 4 afin d'être entraîné en rotation et comporte des pâles 3a, 3b, 3c, 3d de mélange agencés pour aspirer axialement le mélange et le projeter radialement au travers du rotor 2. Le rotor 2 est connecté aux moyens moteurs 4 par un arbre 16 et comporte, à cet effet, un alésage cylindrique 17 (voir figures 7 et 8) permettant de connecter l'extrémité de l'arbre 16 au rotor 2.
[0035] Le dispositif de mélange comporte en outre une couronne annulaire 5 entourant le rotor 2. La couronne annulaire 5 peut être fixe, et sera dans ce cas appelée rotor, ou mobile en rotation (non représentée). La couronne 5 présente un orifice axial 18 supérieur permettant le passage du mélange aspiré par le rotor 2. En outre, la couronne annulaire 5 comporte, sur sa périphérie, des orifices 6 pour le passage du mélange projeté radialement par ledit rotor 2. Les orifices radiaux 6 sont des fentes parallèles entre elles et sont séparées par des parties servant de surface d'impact. Le mélange projeté par le rotor 2, à travers les ouvertures 6, selon la direction radiale subit un cisaillement selon cette direction radiale. Par ailleurs, l'interstice entre le rotor 2 et la couronne annulaire 5 est suffisamment faible de manière à obtenir les contraintes de cisaillement souhaitées.
[0036] Conformément aux flèches de la figure 7, illustrant le mouvement du mélange dans la cuve 1 , lorsque le rotor 2 est entraîné en rotation, le mélange est aspiré en direction axiale suivant les flèches f1 et projeté vers l'extérieur au travers de fentes radiales, suivant les flèches f2. Le mélange est ainsi forcé de s'écouler à travers les fentes de la couronne 5. Avantageusement, l'ensemble de mélange peut comprendre une ou plusieurs turbines, non représentées, disposées à l'intérieur de la cuve 1 et agencées pour entraîner le mélange, selon la direction des flèches f2, vers l'axe du rotor 2.
[0037] Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le dispositif de mélange est réalisé sous la forme d'un bloc-moteur, comprenant les moyens moteurs 4, l'arbre 16, le rotor 2, la couronne annulaire 5 et un carter 18 permettant de loger l'arbre 16.
[0038] Le dispositif comporte un conduit d'amenée 7 des particules dans la cuve 1. Selon l'invention, afin de disperser efficacement les particules dans le mélange, le conduit d'amenée 7 débouche directement à l'intérieur de la couronne annulaire 5. L'autre extrémité du conduit d'amenée 7 est destinée à être plongée dans un réservoir de particules de manière à assurer l'aspiration des particules. L'introduction des particules à l'intérieur de la cuve 1 est assurée par la dépression régnant à l'intérieur de la cuve 1 et une vanne 8 équipant le conduit d'amenée 7 permet de réguler le débit d'introduction de particules dans la cuve 1. Avantageusement, le conduit d'amenée 7 débouche à proximité de l'extrémité radiale des pales 3a, 3b, 3c, 3d. Ainsi, l'introduction des particules est encouragée par la projection radiale du mélange lors de la rotation du rotor 2.
[0039] Dans les modes de réalisation représentés, la vanne 8 est directement fixée au carter 18 du bloc-moteur. La vanne 8 utilisée est par exemple une vanne pneumatique à clapet 23.
[0040] Dans le mode de réalisation détaillée sur la figure 7, la couronne annulaire 5 est supportée par un plateau circulaire 15. Ce plateau 15 est destiné à être inséré dans une cavité centrale de la cuve 1. Afin d'assurer l'étanchéité, la paroi latérale du plateau 15 est équipée d'une rainure circulaire 19 et d'un joint torique logé dans ladite rainure circulaire 19. Le joint permet d'assurer l'étanchéité de la cuve au liquide et à la pression.
[0041] Afin de permettre la transmission du mouvement de rotation des moyens moteurs 4 vers le rotor 2, l'arbre 16 traverse un alésage central formé dans le plateau 15 et est guidé en rotation par des paliers de guidage 20, 21 supportés par le carter 18. En outre, le carter 18 supporte un joint torique 22 permettant d'étanchéifier, au gaz et aux liquides, l'alésage central du plateau 15.
[0042] Par ailleurs, le plateau 15 comporte un orifice d'amenée des particules relié au conduit 7 d'amenée des particules. En position fermée, le clapet 23 de la vanne 8 obture le passage entre le conduit d'amenée et l'orifice d'amenée alors qu'en position ouverte, illustrée sur la figure 7, le clapet 23 de la vanne 8 dégage l'espace de passage des particules. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la vanne 8 peut être équipée de capteurs permettant de détecter la position du clapet 23.
[0043] Le bloc-moteur comporte en outre des moyens de fixation étanche à la cuve 1 , non illustrés, disposés entre le rotor 2 et le conduit d'amenée 7. A cet effet, le plateau 15 est par exemple solidarisé à la cuve 1 par soudage, ou à l'aide de vis insérées au travers d'orifices formés dans le plateau 15 et coopérant avec des orifices formés dans la cuve 1.
[0044] Le conduit d'amenée 7 traverse les moyens de fixation. Ainsi, la cuve 1 ne comporte qu'une seule ouverture pour le passage du conduit d'amenée 7 du rotor 2 et de la couronne annulaire 5.
[0045] La figure 8 illustre un dispositif de mélange selon un second mode de réalisation, comprenant deux rotors coaxiaux 2a, 2b destinés à tourner dans des sens opposés.
[0046] À cet effet, le bloc-moteur comporte un arbre extérieur 16b monté en rotation sur le carter 18 au moyen de paliers 24 et coopérant avec le rotor extérieur 2b, et un arbre intérieur 16a coaxial à l'arbre extérieur 16b, guidé en rotation sur l'arbre extérieur 16b au moyen de paliers 25 et coopérant avec le rotor central 2a. Les deux arbres 16a, 16b coopèrent avec des moyens moteurs 4 de sorte à être entraînés en sens inverse. La vitesse de rotation des arbres 16a, 16b est de l'ordre de 3000 tours/minute.
[0047] Selon l'invention, afin de réaliser la préparation, on introduit au moins deux substances dans la cuve via les moyens d'arrivée 9 et l'on entraîne le(s) rotor(s) 2, 2a, 2b du dispositif de mélange. La cuve 1 est maintenue en dépression par la pompe 11.
[0048] Par la suite, la vanne 8 est déplacée en position ouverte, de telle sorte que les particules provenant du conduit d'amenée 7 soient aspirées via l'intérieur de la couronne annulaire du stator 5, à l'intérieur de la cuve 1. La vanne 8 est ensuite déplacée vers sa position de fermeture lorsque la quantité de particules désirée à été introduite.
[0049] Lorsque les particules ont été intégrées la préparation, celle-ci est évacuée via les moyens d'évacuation 10. [0050] Dans un mode de réalisation particulier, on mélange deux substances non- miscibles afin d'obtenir une émulsion.
[0051] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
[0052] En particulier, on pourra notamment prévoir de former le conduit d'amenée 7 des particules à l'intérieur de l'arbre moteur 16.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de mélange, comprenant :
- une cuve, (1),
- des moyens (11) pour faire le vide à l'intérieur de ladite cuve, et
- un dispositif (14) de mélange comprenant :
- au moins un rotor (2) destiné à coopérer avec des moyens moteurs (4) afin d'être entraîné en rotation ; et
- une couronne annulaire (5) entourant le rotor (2) et présentant au moins un orifice axial et des orifices radiaux (6) pour le passage du mélange ;
- un conduit d'amenée (7) de particules destinées à être incorporées au mélange, débouchant à l'intérieur de ladite couronne annulaire (5).
2. Ensemble selon la revendication 1 , dans lequel ledit dispositif (14) de mélange comprend un bloc-moteur comportant des moyens moteurs (4) et un arbre (16) connectant le rotor (2) aux moyens moteurs (4).
3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel le bloc-moteur supporte au moins une portion du conduit d'amenée (7).
4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le conduit d'amenée (7) est équipé d'une vanne (8) supportée par le bloc-moteur.
5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la vanne (8) est une vanne à clapet (23).
6. Ensemble selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la vanne (8) est une vanne pneumatique.
7. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le bloc-moteur comporte le rotor (2) et la couronne annulaire (5).
8. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel ledit bloc-moteur comprend des moyens de fixation à ladite cuve (1) de mélange.
9. Ensemble selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de fixation sont étanches à la pression.
10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9, dans lequel ledit conduit d'amenée (7) traverse lesdits moyens de fixation à ladite cuve (1).
11. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel le bloc-moteur comporte deux rotors coaxiaux (2a, 2b).
12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rotor (2) comporte des pales de mélange (3a, 3b, 3c, 3d) agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire (5) et le projeter radialement au travers des orifices radiaux (6) de la couronne annulaire (5).
13. Ensemble selon la revendication 12, dans lequel le conduit d'amenée (7) débouche à proximité de l'extrémité radiale des pales de mélange (3a, 3b, 3c, 3d) du rotor (2).
14. Procédé de fabrication d'une préparation comprenant une étape de mélange au moyen d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d'introduction par aspiration de particules dans ladite cuve (1) maintenue en dépression, via l'intérieur de ladite couronne annulaire (5) afin d'incorporer les particules au mélange.
15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel on mélange au moins deux substances non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
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