EP2251608A2 - Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche - Google Patents

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Publication number
EP2251608A2
EP2251608A2 EP10160703A EP10160703A EP2251608A2 EP 2251608 A2 EP2251608 A2 EP 2251608A2 EP 10160703 A EP10160703 A EP 10160703A EP 10160703 A EP10160703 A EP 10160703A EP 2251608 A2 EP2251608 A2 EP 2251608A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
fluid flow
heat
lacquer layer
cooking surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10160703A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2251608A3 (de
Inventor
Roberto Carballo Fernandez
Carlos Pelayo Alonso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2251608A2 publication Critical patent/EP2251608A2/de
Publication of EP2251608A3 publication Critical patent/EP2251608A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a cooking surface, such as a gas range, and a cooking surface made by the method.
  • Cooking surfaces for modern stoves or hobs such as electric stoves, gas stoves, electric cooktops or gas hobs are often provided with a plate as a cooking surface, which is formed of glass, glass-like material or glass ceramic material. In particular, hard glass is also suitable for forming the cooking surface or cooktop.
  • a plate as a cooking surface, which is formed of glass, glass-like material or glass ceramic material. In particular, hard glass is also suitable for forming the cooking surface or cooktop.
  • electrically operated stoves or cooktops used as a cooking surface plate is usually printed with markers that show the individual cooking zones and reproduce, for example, type designations of the corresponding manufacturer. If gas hobs are used, the plates forming the cooking surface are provided with openings by means of which the gas burners can be fastened to the plate.
  • a glass or glass ceramic plate is first provided with the openings or holes, then subjected to a tempering process and then printed in part in several layers with a color, for example, markings for the hobs or the Show the type of the corresponding cooker.
  • the provided with the printed markers cooking surfaces are often provided by other manufacturers than the actual stove compilation companies.
  • the geometry of the burners with their holes for mounting gas burners or controls are often the same, it is usually necessary for each type or brand under which a corresponding cooktop or stove is sold, individual, specially tailored printing methods and patterns for the To provide cooking surface markings.
  • the print templates for the markings on the cooking surfaces must be elaborately manufactured and procured. All of these disadvantages make conventional methods of making cooking surfaces laborious and costly.
  • a resist layer applied to a heat resistant plate is removed by means of a fluid flow at predetermined mark forming locations.
  • a corresponding manufacturing method usually comprises the steps of: providing a heat-resistant plate with a lacquer layer; Removing the lacquer layer at predetermined locations by means of a fluid flow; and, optionally, for example, to provide openings for attaching the gas burners or controls, cutting out openings in the plate, forming hotplates.
  • the proposed method has the advantage that standardized delivered plates provided with a lacquer layer can be used as a basis for cooking surface production.
  • the locations where the lacquer layer is removed by means of the fluid flow for example a strong jet of water, result, for example when viewed through the plate, lighter or transparent areas, which serve as markings. It can also display marks for various controls that are also attached to or on the trained cooking surface, realize. Type designations, company or manufacturer designations and markings for the position of the cookware are therefore easy to install by the proposed method. In particular, it is not necessary to provide various print templates. Instead, standard plates in standard sizes, which for example already have a dark lacquer layer, can be used.
  • a water jet cutting device for generating the fluid flow.
  • Water jet cutting machines are known for separating materials by means of a high pressure water jet.
  • the appropriate Fluid jet parameters such as the beam cross-section, the flow velocity or the distance between an outlet nozzle of the water jet cutter and the paint layer applied to the heat-resistant plate, can be precisely specified at which points the lacquer layer is to be removed on the heat-resistant plate.
  • a template which is placed to protect not to be removed paint areas.
  • a corresponding template can also be used when cutting gas hobs, controls openings, buttons, or the gas flames in operation to cut them.
  • the shape and geometry of the marks or predetermined locations can then be defined in the manner of pixels.
  • the lacquer layer is optionally printed, brushed or sprayed onto the refractory plate during the manufacturing process.
  • the heat-resistant plate is preferably provided on one of its surfaces completely with the paint layer.
  • the fluid flow is adjusted in a variant of the method such that plate material is partially removed even under the paint layer to be removed by the fluid flow. That Also, the surface of the plate is roughened or partially removed by the fluid flow, such as a jet of water, which may be additionally provided with abrasive particles.
  • the fluid flow is adjusted such that no plate material is removed below the lacquer layer to be removed by the fluid flow. This can be done by setting appropriate fluid jet parameters. Then only the respective paint is removed without attacking the plate material.
  • a further layer of paint can be applied to this point.
  • heat-resistant plates are in particular tempered glass plates or glass ceramic plates in question.
  • glass plates in particular hard glass plates, has proven advantageous. Glass can advantageously be produced colorless and printed in any desired color. Equally possible is the use of already colored glass. From the manufacturer or distributor of cooking surfaces so the desired color specifications can be easily taken into account.
  • a cooking surface such as for a gas stove, specified, which has a heat-resistant plate with a lacquer layer. At predetermined points the paint layer is interrupted. These interruptions are cut by a jet of water in the paint layer.
  • the lacquer layer is present in the operation of the cooker on the underside of the heat-resistant plate. That is, the paint layer is on the side opposite the respective cookware side of the plate.
  • the remaining paint areas are protected from abrasion by the dishes, by the pot carrier or by cleaning equipment.
  • the invention comprises a gas hob or gas stove equipped with an opening-type cooking surface as described above.
  • the Figures 1A-1F schematically show process steps during a manufacturing process for a cooking surface according to a first variant.
  • the Figure 1A shows in perspective the upper surface 1A.
  • the cutting of the openings or holes can be done by known methods for the treatment of corresponding plates. Although this in the FIG. 1D is not explicitly shown, openings for the passage of controls in the plate 1 can be made.
  • the glass plate used is tempered or tempered.
  • the glass is usually brought to a temperature just above a lower relaxation limit and held there for a sufficient time until the glass has heated uniformly.
  • rapid cooling or quenching tensile and compressive stresses build up between the surface regions and the inner and warmer regions, which increase the strength of the resulting annealed glass.
  • annealing glass One speaks also of annealing glass.
  • the Figure 1C now shows a cross section of the corresponding prepared heat-resistant plate 1.
  • a first surface 1A is in the orientation of the Figure 1C directed upward and a second surface 1 B down.
  • a paint layer 6 is applied on the first surface 1A of the heat-resistant plate 1.
  • conventional methods can be used, for example, the lacquer layer 6 can be printed over the entire heat-resistant plate surface. Even a brushing or spraying is conceivable.
  • the paint is usually black or so dark that no light can pass through the glass plate.
  • the color design can be adapted to the requirements of the manufacturer.
  • FIG. 1D this is shown as areas 6B.
  • a fluid jet 7 is used.
  • the fluid jet 7, such as a jet of water generated by a water jet cutting machine 10 strikes as in FIG FIG. 1D is shown in the left area 6B on the lacquer layer 6 and removes them mechanically.
  • the arrows 7 ' indicate on the one hand the back-splashed water or fluid, as well as the paint parts, which are mechanically removed.
  • a water jet cutting machine or device 10 is suitable for producing the corresponding water jet 7.
  • a reservoir provided with water 8 and optionally the water attached particles 9.
  • the dispersive mixture of liquid 8 and particles 9, for example, is shot onto the lacquer layer 6 via the nozzle 11 and pressure-increasing mechanisms, not specifically described here, as a water jet or abrasive jet 7.
  • the beam direction is substantially perpendicular to the surface of the plate 1 or the lacquer layer 6A.
  • the distance between the nozzle 11 and surface 6A, the water jet pressure or the diameter of the water jet 7 can be adjusted such that only the paint material is removed, but not the surface of the heat-resistant plate 1 is attacked.
  • the jet 7 can also be configured such that the surface of the heat-resistant plate 1 is at least slightly removed or removed.
  • the area or location 6B is removed from the lacquer layer 6A.
  • the surface area of the surface 1A of the plate 1 is also removed or roughened. This results in a slightly smaller thickness D 'at the point 6B, where the paint job has been dissolved out.
  • the difference between the normal thickness D and the thickness D ' is 0 to 0.05 mm, for example.
  • a second paint 12 is applied in the region 6B in which the paint has been removed.
  • This is in the Figure 1F indicated schematically.
  • a contrasting resist 12 is applied to the exposed surface 1A in region 6B.
  • the Figure 1F shows the correspondingly formed cooking surface in opposite orientation with respect to the preceding Figures 1A-1E ,
  • the surface 1 B of the plate 1 shows up here.
  • the cookware is placed or placed on the side 1 B, for example, so that the second contrasting paint spots 12 can serve as a marker through the side 1 B below the glass plate 1.
  • FIGS. 1D-1D show schematically method steps according to a second variant of the manufacturing method for a cooking surface.
  • a heat-resistant plate in particular a glass ceramic plate 1 is provided.
  • a lacquer layer 6 On the glass ceramic plate 1, as in the FIG. 2B is indicated, applied a lacquer layer 6.
  • Glass ceramic plates can be drilled or cut by suitable methods, so that, as in the Figure 2C 2, 3, 4, 5, 12, 13 can be provided for respective gas burners and openings 14 for controls mounted on the cooktop panel, for example as knobs or buttons.
  • the lacquer layer 6, as already described with regard to FIGS. 1D-1F has been explained, removed at predetermined locations, for example in the form of letters. This results in a type designation 15 or other markings on the cooking surface plate 18th
  • metal stencils can be used to support the glass ceramic 1 with the applied lacquer layer 6. This is in the FIG. 2D indicated. It is first the glass ceramic 1, the applied lacquer layer 6 and the stencil 16 placed thereon, such as a metal frame, a metal plate or another object serving for the protection shown.
  • the metal template 16 has an opening below which in the area 3 the hole in the plate 1 should be made. Depending on the design of the template or mask 16, this can fulfill several functions. On the one hand, it is possible to predefine the corresponding contours only in order to remove the lacquer layer 6 in region 3. As a result, only a coarser fluid jet is necessary because the mask or template defines the contours. Further, the mask 16 may be in stronger, such as metallic design, the protection of the glass plate 1 from bending or distortion when drilling or cutting a Hole or an opening. In principle, it is also possible to cut by means of water jet cutting the openings 2-5, 13, 14.
  • FIG. 3 a section of a cooking surface plate shown, which was manufactured according to one of the above variants of the manufacturing process. That in the FIG. 3 shown geometric pattern corresponds for example to a decoration in the Figure 2C
  • areas with paint application 6A are provided and areas 6B in which the paint has been removed. It can be seen on the contours or transitions between the areas with paint 6A and without paint 6B, that a fine fraying or slight irregularity in the line is created, which is due to the water jet used.
  • results in cooking surfaces, which were created according to the proposed manufacturing process a difference compared to printed, sprayed or painted paint job. Even compared to enameled or baked colors in the plate is to recognize a difference in cooking surfaces according to the proposed manufacturing process.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche (18), wie zum Beispiel für einen Gasherd, wird eine auf einer hitzebeständigen Platte (1) aufgebrachte Lackschicht (6) mittels eines Fluidstroms (7) an vorbestimmten Stellen (6B) zum Ausbilden von Markierungen entfernt. Eine Kochfläche (18), insbesondere für einen Gasherd, weist dann eine hitzebeständige Platte (1) auf, die mit einer Lackschicht (6) versehen ist. Die Lackschicht (6) ist an vorbestimmten Stellen (6B) unterbrochen, wobei die Unterbrechungen (6B) durch einen Wasserstrahl (79 in die Lackschicht (6) geschnitten sind.

Description

    Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche, wie zum Beispiel für einen Gasherd, und eine mittels des Verfahrens hergestellte Kochfläche.
  • Kochflächen für moderne Herde oder Kochmulden, wie beispielsweise Elektroherde, Gasherde, elektrische Kochmulden oder Gaskochmulden, werden häufig mit einer Platte als Kochfläche versehen, die aus Glas, aus glasähnlichem Material oder aus Glaskeramikmaterial ausgebildet ist. Es eignet sich insbesondere auch Hartglas zur Ausbildung der Kochfläche oder Kochmulde. Bei elektrisch betriebenen Herden oder Kochmulden ist die als Kochfläche verwendete Platte in der Regel mit Markierungen bedruckt, die die einzelnen Kochstellen anzeigen und zum Beispiel Typenbezeichnungen des entsprechenden Herstellers wiedergeben. Sofern Gaskochstellen verwendet werden, sind die die Kochfläche ausbildenden Platten mit Öffnungen versehen, mittels derer die Gasbrenner an der Platte befestigt werden können.
  • Bei einem konventionellen Herstellungsprozess von Kochflächen für Gaskochstellen, wird in der Regel zunächst eine Glas- oder Glaskeramikplatte mit den Öffnungen oder Bohrungen versehen, dann einem Temperierungsprozess unterzogen und anschließend zum Teil in mehreren Lagen mit einer Farbe bedruckt, die beispielsweise Markierungen für die Kochstellen oder den Typ des entsprechenden Herdes anzeigen. Dabei werden die mit den bedruckten Markierungen versehenen Kochflächen häufig von anderen Herstellern bereitgestellt als die den eigentlichen Herd zusammenstellenden Firmen. Obwohl die Geometrie der Kochstellen mit ihren Bohrungen zur Befestigung von Gasbrennern oder Bedienelementen häufig gleich sind, ist es üblicherweise notwendig, für jeden Typ oder jede Marke, unter der eine entsprechende Kochfläche oder ein Herd vertrieben wird, einzelne, speziell zugeschnittene Druckverfahren und Muster für die Kochflächenmarkierungen bereitzustellen. Insbesondere bei üblichen Siebdruckverfahren müssen die Druckvorlagen für die Markierungen auf den Kochflächen aufwändig hergestellt und beschafft werden. All diese Nachteile machen übliche Verfahren zum Herstellen von Kochflächen aufwändig und kostspielig.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche, insbesondere mit einer flexiblen Gestaltung von Markierungen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Demgemäß wird bei einem Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche, wie zum Beispiel einer Kochfläche für einen Gasherd, eine auf einer hitzebeständigen Platte aufgebrachte Lackschicht, mittels eines Fluidstroms an vorbestimmten Stellen zum Ausbilden von Markierungen entfernt.
  • Somit umfasst ein entsprechendes Herstellungsverfahren in der Regel die Schritte: Bereitstellen einer hitzebeständigen Platte mit einer Lackschicht; Entfernen der Lackschicht an vorbestimmten Stellen mittels eines Fluidstroms; und, optional, zum Beispiel zum Schaffen von Öffnungen für den Befestigungen der Gasbrenner oder für Bedienelemente, Ausschneiden von Öffnungen in der Platte, zum Ausbilden von Kochstellen.
  • Das vorgeschlagene Verfahren hat den Vorteil, dass standardisierte angelieferte Platten, die mit einer Lackschicht versehen sind, als Grundlage für die Kochflächenherstellung verwendet werden können. Die Stellen, an denen mittels des Fluidstroms, beispielsweise eines starken Wasserstrahls, die Lackschicht entfernt wird, ergeben zum Beispiel bei einer Durchsicht durch die Platte, hellere oder durchsichtige Bereiche, welche als Markierungen dienen. Es lassen sich auch Anzeigemarkierungen für verschiedene Bedienelemente, die ebenfalls an oder auf der ausgebildeten Kochfläche angebracht sind, realisieren. Typenbezeichnungen, Firmen- oder Herstellerbezeichnungen und Markierungen für die Position des Kochgeschirrs sind daher mittels dem vorgeschlagenen Verfahren einfach anbringen. Es ist insbesondere nicht notwendig, verschiedene Druckvorlagen bereitzuhalten. Vielmehr können Standardplatten in Standardgrößen, die zum Beispiel bereits eine dunkle Lackschicht aufweisen, verwendet werden.
  • Es ist möglich, eine Wasserstrahlschneideeinrichtung zum Erzeugen des Fluidstroms einzusetzen. Wasserstrahlschneidemaschinen sind zum Trennen von Materialien mittels eines Hochdruckwasserstrahls bekannt. Durch eine Regelung der entsprechenden Fluidstrahlparameter, wie beispielsweise den Strahlquerschnitt, die Strömungsgeschwindigkeit oder den Abstand zwischen einer Austrittsdüse der Wasserstrahlschneideeinrichtung und der auf die hitzebeständige Platte aufgebrachten Lackschicht, lässt sich präzise vorgeben, an welchen Stellen die Lackschicht auf der hitzebeständigen Platte entfernt werden soll. Es ist denkbar, dabei eine Schablone einzusetzen, welche zum Schützen von nicht zu entfernenden Lackbereichen aufgelegt wird. Eine entsprechende Schablone kann ebenfalls verwendet werden, wenn zum Ausbilden einer Kochfläche für Gasherde, Öffnungen für Bedienelemente, Knöpfe oder die im Betrieb vorliegenden Gasflammen geschnitten werden müssen. Es ist ebenfalls möglich, die Platte zum Beispiel zeilenweise mit einer Düse abzufahren und den Wasserstrahl dort zu aktivieren, wo eine Entfernung des Lacks erwünscht ist. Die Form und Geometrie der Markierungen bzw. der vorbestimmten Stellen lässt sich dann in der Art von Pixeln definieren.
  • Die Lackschicht wird optional während des Herstellungsverfahrens auf die hitzebeständige Platte aufgedruckt, aufgestrichen oder aufgesprüht. Dabei wird vorzugsweise die hitzebeständige Platte auf einer ihrer Oberflächen vollständig mit der Lackschicht versehen.
  • Der Fluidstrom wird bei einer Variante des Verfahrens derart eingestellt, dass Plattenmaterial auch unter der zu entfernenden Lackschicht durch den Fluidstrom teilweise abgetragen wird. D.h. auch die Oberfläche der Platte wird durch den Fluidstrom, wie zum Beispiel einen Wasserstrahl, der zusätzlich mit abrasiven Partikeln versehen werden kann, aufgeraut oder teilweise entfernt.
  • In einer anderen Variante wird der Fluidstrom derart eingestellt, dass kein Plattenmaterial unter der zu entfernenden Lackschicht durch den Fluidstrom abgetragen wird. Dies kann durch Einstellung von entsprechenden Fluidstrahlparametern erfolgen. Dann wird ausschließlich der jeweilige Lack entfernt ohne das Plattenmaterial anzugreifen.
  • Nachdem eine vorbestimmte Stelle für die Markierungen auf der hitzebeständigen Platte freigelegt ist, kann auf diese Stelle eine weitere Lackschicht aufgetragen werden. Dadurch ist es möglich, beispielsweise zunächst eine dunkle Lackschicht auf die gesamte Fläche der hitzebeständigen Platte aufzubringen, anschließend die Markierungen durch den Fluidstrom auszubilden und an diesen freigelegten Stellen einen anderen farbigen Lack aufzutragen. Da in der Regel die Lackschicht auf der Unterseite, bei einem Gasherd der dem Brenner gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, kann somit ein ansprechendes Dekor unter der glänzenden, nicht behandelten oder lediglich polierten Glasoberfläche erzielt werden.
  • Als hitzebeständige Platten kommen insbesondere getemperte Glasplatten oder auch Glaskeramikplatten in Frage. Vorteilhaft hat sich die Verwendung von Glasplatten, insbesondere von Hartglasplatten erwiesen. Glas lässt sich vorteilhafter Weise farblos herstellen und in jeder gewünschten Farbe bedrucken. Ebenso möglich ist die Verwendung von bereits gefärbtem Glas. Vom Hersteller oder Vertreiber der Kochflächen können so die gewünschten farblichen Vorgaben leicht berücksichtigt werden.
  • Prinzipiell ist es möglich, den Fluidstrom auch mit Luft, also einem gasförmigen Medium und Partikeln wie Sand, Quarz oder ähnlichen abrasiven Stoffen zu betreiben.
  • Ferner wird im Patentanspruch 13 eine nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellte Kochfläche beansprucht.
  • Darüber hinaus ist im Anspruch 14 eine Kochfläche, wie zum Beispiel für einen Gasherd, angegeben, die eine hitzebeständige Platte mit einer Lackschicht aufweist. An vorbestimmten Stellen ist die Lackschicht unterbrochen. Diese Unterbrechungen sind durch einen Wasserstrahl in die Lackschicht geschnitten.
  • In einer Ausführungsform der Kochfläche, die auch als Kochmulde bezeichnet werden kann, liegt die Lackschicht im Betrieb des Herdes auf der Unterseite der hitzebeständigen Platte vor. Das heißt, die Lackschicht ist auf der dem jeweiligen Kochgeschirr gegenüberliegenden Seite der Platte. Dadurch werden einerseits die verbliebenen Lackbereiche vor Abrieb durch das Geschirr, durch die Topfträger oder durch Reinigungsgeräte geschützt. Andererseits ergibt sich ein besonders ansprechendes Erscheinungsbild von Oberhalb der Platte.
  • An den Kanten der Lackschicht und im Übergang zu den freigelegten Flächen oder Bereichen des Plattenmaterials kann zum Beispiel anhand der Ausfransungen erkannt werden, ob die Entfernung von Lackschichten nach vorherigem Auftrag auf die gesamte hitzebeständige Platte durch einen Wasserstrahl oder ein Fluid erfolgte. Bei üblichen bedruckten Platten, wie zum Beispiel mittels Siebdruck, sind andere Übergänge zwischen Lackschicht und Unterbrechung zu erkennen.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale, Verfahrensschritte oder Aspekte. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen. Insbesondere umfasst die Erfindung eine Gaskochstelle oder eine Gasherd, welche/r mit einer, wie oben beschriebenen Kochfläche mit Öffnungen ausgestattet ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
  • Es zeigt dabei:
    • Fig. 1: eine schematische Darstellung von Verfahrenschritten einer ersten Variante des Herstellungsverfahrens für eine Kochfläche;
    • Fig. 2: eine schematische Darstellung von Verfahrenschritten einer zweiten Variante des Herstellungsverfahrens für eine Kochfläche; und
    • Fig. 3: einen Ausschnitt einer Kochflächenplatte, welche nach einem beschriebenen Herstellungsverfahren gefertigt ist.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts Anderes angegeben ist.
  • Die Figuren 1A-1F zeigen schematisch Verfahrensschritte während eines Herstellungsverfahrens für eine Kochfläche gemäß einer ersten Variante. Wie in der Figur 1A gezeigt ist, wird zunächst eine Kochflächenplatte 1, beispielsweise aus Glaskeramik oder Glas, bereitgestellt. Die Figur 1A zeigt dabei perspektivisch die obere Oberfläche 1A.
  • In einem Folgeschritt werden Öffnungen 2, 3, 4, 5, beispielsweise als Befestigungsmöglichkeiten für Gasbrenner an der Kontur der Öffnungen, sofern die herzustellende Kochfläche für einen Gasherd verwendet wird, geschnitten. Das Schneiden der Öffnungen oder Bohrungen kann mittels bekannter Verfahren zur Behandlung von entsprechenden Platten erfolgen. Obwohl dies in der Figur 1D nicht explizit dargestellt ist, können auch Öffnungen für den Durchtritt von Bedienelementen in die Platte 1 gefertigt werden.
  • Je nach Ausgangsmaterial wird beispielsweise nach dem Schneiden oder Bohren der Öffnungen 2, 3, 4, 5 die verwendete Glasplatte getempert oder temperiert. Beim Tempern wird das Glas üblicherweise auf eine Temperatur knapp oberhalb einer unteren Entspannungsgrenze gebracht und dort ausreichend lange gehalten, bis sich das Glas gleichmäßig erwärmt hat. Durch rasches Abkühlen oder Abschrecken bauen sich zwischen den Oberflächenbereichen und den inneren und wärmeren Bereichen, Zug- und Druckspannungen auf, die die Festigkeit des sich ergebenden getemperten Glases erhöhen. Man spricht auch von Temperglas.
  • Die Figur 1C zeigt nun einen Querschnitt der entsprechend vorbereiteten hitzebeständigen Platte 1. Eine erste Oberfläche 1A ist in der Orientierung der Figur 1C nach oben gerichtet und eine zweite Oberfläche 1 B nach unten.
  • Auf die erste Oberfläche 1A der hitzebeständigen Platte 1 wird eine Lackschicht 6 aufgebracht. Dabei können übliche Verfahren zum Einsatz kommen, beispielsweise kann die Lackschicht 6 flächig über die gesamte hitzebeständige Platte aufgedruckt werden. Auch ein Aufstreichen oder Aufsprühen ist denkbar. Der Lack ist üblicherweise schwarz oder so dunkel, dass kein Licht mehr durch die Glasplatte durchtreten kann. Die Farbgestaltung kann jedoch an die Erfordernisse des Herstellers angepasst werden.
  • Es ist nun gewünscht, um siebdruckähnliche Ergebnisse zu erzielen, dass an vorgesehenen Stellen, keine Lackschicht auf der Platte 1 vorliegt. In der Figur 1D ist dies als Bereiche 6B dargestellt. Um die Lackschicht 6 gezielt und kontrolliert zu entfernen, wird ein Fluidstrahl 7 eingesetzt. Der Fluidstrahl 7, wie beispielsweise ein Wasserstrahl, der durch eine Wasserstrahlschneidemaschine 10 erzeugt ist, trifft, wie in der Figur 1D dargestellt ist, in dem linken Bereich 6B auf die Lackschicht 6 und entfernt diese mechanisch. Die Pfeile 7' deuten einerseits das zurückspritzende Wasser oder Fluid an, sowie auch die Lackteile, welche mechanisch entfernt werden. Es verbleiben dann Bereiche 6A mit der Lackschicht auf der hitzebeständigen Platte 1 und Bereiche 6B, die als Markierungen dienen und in denen die Lackschicht bis auf die Oberfläche 1A (vgl. Fig. 1 C) der Platte 1 entfernt ist.
  • Es bietet sich insbesondere eine Wasserstrahlschneidemaschine oder -Einrichtung 10 an, um den entsprechenden Wasserstrahl 7 zu erzeugen. Dazu ist, wie in der Figur 1D schematisch dargestellt ist, ein Reservoir mit Wasser 8 und optional dem Wasser beigefügten Partikeln 9 vorgesehen. Die zum Beispiel dispersive Mischung aus Flüssigkeit 8 und Partikeln 9 wird über die Düse 11 und hier nicht näher bezeichneten Druckerhöhungsmechanismen als Wasserstrahl oder Abrasionsstrahl 7 auf die Lackschicht 6 geschossen. Dabei verläuft die Strahlrichtung im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche der Platte 1 bzw. der Lackschicht 6A. Der Abstand zwischen Düse 11 und Oberfläche 6A, der Wasserstrahldruck oder der Durchmesser des Wasserstrahls 7 kann dabei derart angepasst werden, dass lediglich das Lackmaterial entfernt wird, jedoch nicht die Oberfläche der hitzebeständigen Platte 1 angegriffen wird.
  • Alternativ kann der Strahl 7 auch derart konfiguriert werden, dass auch die Oberfläche der hitzebeständigen Platte 1 zumindest leicht abgetragen oder entfernt wird. Dies ist in der Figur 1E dargestellt. Eine übliche Dicke von temperierten Gläsern oder Glaskeramikplatten zum Ausbilden von Kochflächen liegt bei ca. D = 8 mm. Darauf ist die dünne Lackschicht 6A mit der Dicke d aufgetragen. Der Bereich oder die Stelle 6B ist von der Lackschicht 6A befreit. In dem Bereich 17 ist jedoch auch der Flächenbereich der Oberfläche 1A der Platte 1 abgetragen oder angeraut. Somit ergibt sich eine etwas geringere Dicke D' an der Stelle 6B, wo der Lackauftrag herausgelöst wurde. Die Differenz zwischen der Normaldicke D und der Dicke D' beträgt zum Beispiel 0 bis 0,05 mm.
  • In einem weiteren optionalen Schritt wird in dem Bereich 6B, in dem der Lack entfernt wurde, ein zweiter Lack 12 aufgetragen. Dies ist in der Figur 1F schematisch angedeutet. Durch Drucken oder andere gängige Verfahren wird beispielsweise ein kontrastierender Lack 12 auf die freigelegte Oberfläche 1A im Bereich 6B aufgetragen. Die Figur 1F zeigt die entsprechend ausgebildete Kochfläche in entgegengesetzter Orientierung bezüglich der vorhergehenden Figuren 1A-1E. Die Oberfläche 1 B der Platte 1 zeigt hier nach oben. Bei der auf einem Herd angebrachten Kochfläche wird das Kochgeschirr beispielsweise auf die Seite 1 B aufgelegt oder gestellt, so dass die zweiten kontrastierenden Lackstellen 12 durch die Seite 1 B unterhalb der Glasplatte 1 als Markierung dienen können.
  • Die Figuren 2A-2D zeigen schematisch Verfahrensschritte gemäß einer zweiten Variante des Herstellungsverfahrens für eine Kochfläche. Wie in der Figur 2A dargestellt ist, wird zunächst eine hitzebeständige Platte, insbesondere eine Glaskeramikplatte 1 bereitgestellt. Auf die Glaskeramikplatte 1 wird, wie in der Figur 2B angedeutet ist, eine Lackschicht 6 aufgetragen. Glaskeramikplatten lassen sich durch geeignete Verfahren bohren bzw. schneiden, so dass, wie in der Figur 2C dargestellt ist, Öffnungen 2, 3, 4, 5, 12, 13 für jeweilige Gasbrenner geschaffen werden können und Öffnungen 14 für Bedienelemente, die auf dem Kochflächenfeld, beispielsweise als Drehknöpfe oder Taster angebracht werden, vorliegen. Ferner wird die Lackschicht 6, wie es bereits hinsichtlich der Figuren 1D-1 F erläutert wurde, an vorgegebenen Stellen, beispielsweise in Form von Buchstaben entfernt. Somit ergibt sich eine Typenbezeichnung 15 oder andere Markierungen, auf der Kochflächenplatte 18.
  • Um die Bohrungen oder Öffnungen 2-5, 13, 14 vorzunehmen, können Metallschablonen zur Stützung der Glaskeramik 1 mit der aufgebrachten Lackschicht 6 verwendet werden. Dies ist in der Figur 2D angedeutet. Es ist zunächst die Glaskeramik 1, die aufgebrachte Lackschicht 6 und die darauf aufgelegte Schablone 16, wie zum Beispiel ein Metallgerüst, eine Metallplatte oder ein anderer zum Schutz dienender Gegenstand gezeigt. Die Metallschablone 16 hat eine Öffnung unterhalb derer im Bereich 3 die Bohrung in die Platte 1 erfolgen soll. Je nach Ausgestaltung der Schablone oder Maske 16 kann diese mehrere Funktionen erfüllen. Einerseits ist es möglich, lediglich zur Entfernung der Lackschicht 6 im Bereich 3 die entsprechenden Konturen vorzugeben. Dadurch wird nur ein gröberer Fluidstrahl notwendig, da die Maske oder Schablone die Konturen definiert. Ferner kann die Maske 16 bei stärkerer, beispielsweise metallener Ausgestaltung, dem Schutz der Glasplatte 1 vor Verbiegen oder Verzerren beim Bohren oder Schneiden eines Loches oder einer Öffnung dienen. Prinzipiell ist es auch möglich, mittels Wasserstrahlschneiden die Öffnungen 2-5, 13, 14 zu sägen.
  • Schließlich ist in der Figur 3 ein Ausschnitt einer Kochflächenplatte dargestellt, die nach einer der vorbeschriebenen Varianten des Herstellungsverfahrens gefertigt wurde. Das in der Figur 3 dargestellte geometrische Muster entspricht beispielsweise einer Dekoration einer in der Figur 2C dargestellten Kochfläche 18. Dabei sind Bereiche mit Lackauftrag 6A vorgesehen und Bereiche 6B in denen der Lack entfernt wurde. Man erkennt an den Konturen oder Übergängen zwischen den Bereichen mit Lack 6A und ohne Lack 6B, dass eine feine Ausfransung oder leichte Unregelmäßigkeit in der Linienführung entsteht, die durch den verwendeten Wasserstrahl bedingt ist. Insofern ergibt sich bei Kochflächen, die nach dem vorgeschlagenen Herstellungsverfahren erstellt wurden, ein Unterschied gegenüber gedrucktem, gesprühtem oder gestrichenem Lackauftrag. Auch gegenüber emaillierten oder eingebrannten Farben in die Platte ist bei Kochflächen nach dem vorgeschlagenen Herstellungsverfahren ein Unterschied zu erkennen.
  • Insbesondere ist es durch die vorgeschlagene Strategie, zunächst einen vollständigen Lackauftrag über die gesamte Fläche der Platte vorzunehmen und anschließend Markierungen durch Lackentfernung zu erzielen, möglich, standardisierte, vorgefertigte Plattenrohlinge mit Lackauftrag zu verwenden. Insofern werden Lagerhaltungskosten und der Aufwand für die Erstellung von zum Beispiel Siebdruckplatten für verschiedene Markierungsanordnungen vermindert.
  • Verwendete Bezugszeichen:
    • 1
    Kochflächenplatte
    2, 3, 4, 5
    Flammenöffnung
    6
    Lackschicht
    7,7'
    Fluidstrahl
    8
    Fluid
    9
    Partikel
    10
    Wasserstrahlschneider
    11
    Düse
    12
    Markierungslack
    13
    Flammenöffnung
    14
    Bedienelementöffnung
    15
    Typenmarkierung
    16
    Schutzschablone
    17
    Materialabtrag
    18
    Kochfläche
    d
    Lackdicke
    D, D'
    Plattendicke

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Kochfläche (18), insbesondere für einen Gasherd, bei dem eine auf einer hitzebeständigen Platte (1) aufgebrachte Lackschicht (6) mittels eines Fluidstroms (7) an vorbestimmten Stellen (6B) zum Ausbilden von Markierungen entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom (7) eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wasserstrahlschneideeinrichtung (10) zum Erzeugen des Fluidstroms (7) eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schablone (16) zum Schützen von nicht zu entfernenden Lackbereichen aufgelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (6) auf die hitzebeständige Platte (1) aufgedruckt, aufgestrichen oder aufgesprüht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Öffnung (2-5, 13) in der hitzebeständigen Platte (1) zum Ausbilden von Kochstellen geschnitten wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom (7) derart eingestellt wird, dass Plattenmaterial unter der zu entfernenden Lackschicht (17) durch den Fluidstrom (7) teilweise abgetragen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom (7) derart eingestellt wird, dass ausschließlich die zu entfernende Lackschicht (6B) durch den Fluidstrom (7) abgetragen wird und das Plattenmaterial vollständig erhalten bleibt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fluid (8) des Fluidstroms (7) ein abbrasives Material, insbesondere Partikel (9), beigemischt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens eine freigelegte vorbestimmte Stelle (6B) auf der hitzebeständigen Platte (1) eine weitere Lackschicht (12) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, wobei die hitzebeständige Platte (1) eine Glasplatte oder eine Glaskeramikplatte ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (6) lichtundurchlässig ist.
  13. Kochfläche (18), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 - 12.
  14. Kochfläche (18), insbesondere für einen Gasherd, mit einer hitzebeständigen Platte (1), die eine Lackschicht (6) aufweist, welche an vorbestimmten Stellen (6B) unterbrochen ist, wobei die Unterbrechungen (6B) durch einen Wasserstrahl (7) in die Lackschicht (6) geschnitten sind.
  15. Kochfläche (18) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (6) an einer Unterseite (1A) der hitzbeständigen Platte (1) aufgebracht ist.
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