EP2249996B1 - Heftklammergerät - Google Patents

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EP2249996B1
EP2249996B1 EP09720927A EP09720927A EP2249996B1 EP 2249996 B1 EP2249996 B1 EP 2249996B1 EP 09720927 A EP09720927 A EP 09720927A EP 09720927 A EP09720927 A EP 09720927A EP 2249996 B1 EP2249996 B1 EP 2249996B1
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EP
European Patent Office
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anvil
staple magazine
anvil arm
guiding
staple
Prior art date
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EP09720927A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Thomas Schneider
Ulrich Schneider
Kurt Leute
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Esselte Leitz GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler according to the preamble of claim 1.
  • Such a stapler is for example from the US 6059165 out.
  • Known staplers of this type serve to staple together several sheets of paper by means of a staple, wherein the staple is performed by depressing the staple cartridge and the driver's leg by the driver through the nip, puncturing the sheets and being deformed on the anvil limb by bending the free ends ,
  • a Umlenkkontur is formed in the anvil.
  • the invention is based on the idea to provide an additional, stable side guide for the staple magazine, which largely prevents lateral deflection during depression on the anvil limb.
  • the side guide can also absorb larger lateral forces without appreciable deformation.
  • the counterforce acts on a side wall of the staple magazine, which is much easier deformed when applied vertically force than the bottom wall when force applied parallel to its surface.
  • a circumferential edge portion is arranged around these in both embodiments, which extends at least partially a little way in the longitudinal direction of the guide member. The guide element engaging in the guide hole equipped with the edge portion can then be made shorter and thereby be arranged closer to the anvil plate, without it colliding with the staple pusher.
  • An arrangement near the anvil plate is advantageous because it gives a higher rigidity.
  • the at least one guide element can be for example a bolt anchored in the anvil leg. This is introduced as an additional component in the anvil legs. However, it is preferred that the at least one guide element integrally formed on the anvil leg Sheet metal part is. The sheet metal part is simply bent upwards, so that no additional component is required. This simplifies the manufacture of the stapler. In this case, care must be taken that the guide element when inserted into the staple cartridge does not collide with the staples or a staple pusher, which is spring assisted received in the staple cartridge for pressing the staples to a stop plate at the front end of the staple cartridge. A collision with the staples is avoided in that the guide member has a width which is smaller than the distance of the free legs of the staples, so that it can dive between the free legs. In order to avoid a collision with the staple pusher, it is preferred that this also has a downwardly open U-shaped cross section, in which engages the guide member without colliding with the staple pusher.
  • the edge part has two side edges extending in the longitudinal direction of the staple magazine or of the anvil leg, the distance of which from each other corresponds substantially to the width of the guide element.
  • the guide element is guided between the side edges with little play, so that only small lateral deflections of the staple magazine with respect to the anvil limb are possible.
  • the edge part has an insertion bevel for the guide element. This takes into account the fact that an exact side guide is only imperative when the staple cartridge touches down on the paper to be stapled.
  • the insertion bevel facilitates the insertion of the guide element in the guide opening, which narrows starting from the insertion bevel.
  • a further improvement is achieved if not only one guide element is present, but at least two, preferably one behind the other, arranged in a line extending in the longitudinal direction of the anvil leg Guide elements. Each of the guide elements then engages in a guide opening. It is possible that all guide elements are identical, but also a combination of the embodiments described above is possible.
  • the further guide element can be firmly connected to the staple magazine and engage in a guide opening in a top wall of the anvil leg.
  • the stapler 10 has an anvil leg 12, which has on its underside rubber feet 14 for placement on a table top.
  • an anvil plate 18 is inserted into a ceiling wall 16 of the anvil limb 12, which has a deflection contour 20 for deforming the staples pressed onto the anvil plate 18.
  • a bearing block 22 is arranged, in which a transverse axis 24 is rotatably mounted.
  • a staple magazine 26 in which the staples are received and a spring-assisted staple pusher 28th for pressing the staples on a front-side stop plate 30 has.
  • a driver leg 34 covered by a handle 32 made of plastic is likewise mounted so as to be pivotable about the transverse axis 24 against the anvil leg 12 and the staple magazine 26 in the bearing block 22.
  • the driver leg 34 has a driver 36, which presses the foremost staple magazine received in the staple magazine 26 through a gap 38 in a bottom wall 40 of the staple magazine 26 on the anvil plate 18 upon depression of the handle 32.
  • the guide element 42 projects into a guide opening 44 in the bottom wall 40 of the staple magazine 26.
  • the guide opening 44 has a significantly greater extent in the longitudinal direction of the staple magazine 26 than the guide element 42.
  • its width measured parallel to the transverse axis 24 is only very slightly greater than the width of the guide element 42, so that this at two mutually spaced side edges 46th almost applied.
  • the side edges 46 are part of an approximately in the longitudinal direction of the guide member 42 extending, the guide opening 44 encircling edge portion 48. Their distance increases towards the bottom, so that an insertion bevel for the guide member 42 is formed.
  • the stapler 110 according to the second embodiment substantially corresponds to the stapler 10 described above, so that the same components are provided with the same reference numerals.
  • the most important difference to the stapler 10 according to the first embodiment is that a bolt 50 is anchored in the anvil leg 12 as a guide element.
  • the bolt 50 is inserted as a separate component in the anvil leg 12.
  • the guide opening 44 is bent by the bottom wall 40 of the staple magazine 26 downwards, the edge portion 48 forming sheet metal sections surrounded.
  • the stapler 210 according to the third embodiment is based on the same functional principle and largely corresponds to the staple devices 10, 110 described above. The same components are therefore again provided with the same reference numerals.
  • the stapling device on two guide elements 52, which are arranged at different distances to the bearing block 22.
  • a first guide element 52 is fixedly connected to the anvil leg 12 near the bearing block 22, a further guide element 52 is arranged closer to the anvil plate 18.
  • Both guide elements 52 are integrally formed on the anvil leg 12 and have the shape of a hollow cylinder. They are arranged on a longitudinal center axis of the anvil leg 12.
  • Each of the guide members 52 engages a guide opening 44 in the bottom wall 40 of the staple cartridge 26 and is guided by downwardly disposed side edges 46 on the guide opening 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät (10, 110) mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (18) tragenden Ambossschenkel (12), mit einem an einem Lagerbock (22) im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels (12) um eine Querachse (24) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (26) und mit einemum die Querachse (24) gegenüber dem Klammermagazin (26) und dem Ambossschenkel (12) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (36) zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt (38) am Vorderende des Klammermagazins (26) tragenden Treiberschenkel (34). Das Heftklammergerät (10, 110) weist erfindungsgemäß mindestensein zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnetes Führungselement (42, 50, 52), auf, das sich in seiner Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstreckt sowie mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Heftklammergerät geht beispielweise aus der US 6059165 hervor.
  • Bekannte Heftgeräte dieser Art dienen dazu, mehrere Blätter Papier mittels einer Heftklammer zusammen zu heften, wobei die Heftklammer durch Niederdrücken des Klammermagazins und des Treiberschenkels mittels des Treibers durch den Spalt durchgeführt wird, die Blätter durchstößt und auf dem Ambossschenkel durch Umbiegen der freien Enden verformt wird. Um die Verformung der Heftklammer stets in definierter Weise zu bewirken, beispielsweise die beiden freien Enden stets auf einander zu umzubiegen, ist im Amboss eine Umlenkkontur eingeformt. Beim Niederdrücken des Treibers muß die Heftklammer dann die Umlenkkontur exakt treffen, damit Fehlheftungen durch unerwünschte Deformationen der Heftklammer vermieden werden. Dies ist dann ohne weiteres möglich, wenn das Heftklammergerät auf einer ebenen Fläche, beispielsweise einer Tischplatte, steht und der Treiberschenkel senkrecht nach unten gedrückt wird. Wird das Heftklammergerät jedoch beim Heften in der Hand gehalten, treten Querkräfte auf, die eine seitliche Auslenkung des Treiberschenkels bzw. des Klammermagazins gegenüber dem Ambossschenkel bewirken. Diesem Problem wurde bei bekannten Heftklammergeräten bereits durch eine stabilere Ausführung der Querachse entgegengewirkt. Auch ist es bekannt, das Klammermagazin in seinem rückwärtigen Bereich nahe der Querachse in einer durch fest mit dem Ambossschenkel verbundene Seitenwände gebildeten Seitenführung zu führen. Beide Maßnahmen verringern die Gefahr von Fehlheftungen, können diese jedoch beim Auftreten größerer Seitenkräfte nicht verhindern.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Heftklammergerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass Fehlheftungen besser vermieden werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heftklammergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine zusätzliche, stabile Seitenführung für das Klammermagazin bereit zu stellen, die eine seitliche Auslenkung beim Niederdrücken auf den Ambossschenkel weitgehend verhindert. Indem das mindestens eine Führungselement in einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Bodenwand des Klammermagazins geführt ist, kann die Seitenführung auch größere Seitenkräfte ohne nennenswerte Deformation aufnehmen. Im Gegensatz dazu wirkt bei den bekannten Seitenführungen die Gegenkraft auf eine Seitenwand des Klammermagazins, die bei senkrechter Kraftbeaufschlagung wesentlich leichter deformierbar ist als die Bodenwand bei Kraftbeaufschlagung parallel zu ihrer Oberfläche. Zur Verbesserung der Längsführung des Führungselements in der Führungsöffnung ist um diese in beiden Ausführungsvarianten eine umlaufende Randpartie angeordnet, die sich zumindest abschnittsweise ein Stück weit in Längsrichtung des Führungselements erstreckt. Das in die mit der Randpartie ausgestattete Führungsöffnung eingreifende Führungselement kann dann kürzer ausgeführt werden und dadurch näher an der Ambossplatte angeordnet sein, ohne dass es mit dem Klammerschieber kollidiert. Eine Anordnung nahe der Ambossplatte ist vorteilhaft, da sie eine höhere Steifigkeit ergibt.
  • Das mindestens eine Führungselement kann beispielsweise ein im Ambossschenkel verankerter Bolzen sein. Dieser wird als zusätzliches Bauteil in den Ambossschenkel eingebracht. Es wird jedoch bevorzugt, dass das mindestens eine Führungselement eine einstückig am Ambossschenkel angeformte Blechpartie ist. Die Blechpartie wird einfach nach oben abgebogen, so dass kein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Dies vereinfacht die Herstellung des Heftklammergeräts. Dabei muß dafür Sorge getragen werden, dass das Führungselement beim Einführen in das Klammermagazin nicht mit den Heftklammern oder einem Klammerschieber kollidiert, der federunterstützt im Klammermagazin zum Andrücken der Heftklammern an eine Anschlagplatte am Vorderende des Klammermagazins aufgenommen ist. Eine Kollision mit den Heftklammern wird dadurch vermieden, dass das Führungselement eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der freien Schenkel der Heftklammern, so dass es zwischen die freien Schenkel eintauchen kann. Um eine Kollision mit dem Klammerschieber zu vermeiden, wird bevorzugt, dass dieser ebenfalls einen nach unten offenen U-förmigen Querschnitt aufweist, in den das Führungselement eingreift ohne mit dem Klammerschieber zu kollidieren.
  • Es wird bevorzugt, dass die Randpartie zwei sich in Längsrichtung des Klammermagazins bzw. des Ambossschenkels erstreckende Seitenränder aufweist, deren Abstand zueinander im wesentlichen der Breite des Führungselements entspricht. Das Führungselement ist zwischen den Seitenrändern mit nur geringem Spiel geführt, so dass nur geringe seitliche Auslenkungen des Klammermagazins bezüglich des Ambossschenkels möglich sind. Zweckmäßig weist die Randpartie eine Einführschräge für das Führungselement auf. Dadurch wird der Tatsache Rechnung getragen, dass eine exakte Seitenführung erst dann zwingend erforderlich ist, wenn das Klammermagazin auf dem zu heftenden Papier aufsetzt. Die Einführschräge erleichtert das Einführen des Führungselements in die Führungsöffnung, wobei diese sich von der Einführschräge ausgehend verengt.
  • Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn nicht nur ein Führungselement vorhanden ist, sondern mindestens zwei vorzugsweise hintereinander in einer sich in Längsrichtung des Ambossschenkels erstreckenden Linie angeordnete Führungselemente. Jedes der Führungselemente greift dann in eine Führungsöffnung ein. Dabei ist es möglich, dass alle Führungselemente identisch sind, aber auch eine Kombination der oben beschriebenen Ausführungsformen ist möglich. Insbesondere kann das weitere Führungselement fest mit dem Klammermagazin verbunden sein und in eine Führungsöffnung in einer Deckenwand des Ambossschenkels eingreifen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Heftklammergerät gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt;
    Fig. 2a,
    b ein Heftklammergerät gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel im Längs- und Querschnitt;
    Fig. 3a
    ein Heftklammergerät gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit einer Detaildarstellung und
    Fig. 3b, c
    das Heftklammergerät gemäß Fig. 3a in zwei Querschnittsdarstellungen entlang der Linien B-B und C-C.
  • Das Heftklammergerät 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) weist einen Ambossschenkels 12 auf, der an seiner Unterseite Gummifüße 14 zum Aufstellen auf eine Tischplatte aufweist. Im vorderen Bereich ist in eine Deckenwand 16 des Ambossschenkels 12 eine Ambossplatte 18 eingesetzt, die eine Umlenkkontur 20 zum Verformen der auf die Ambossplatte 18 gedrückten Heftklammern aufweist. Im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels 12 ist ein Lagerbock 22 angeordnet, in dem eine Querachse 24 drehbar gelagert ist. Im Lagerbock 22 ist um die Querachse 24 begrenzt verschwenkbar ein Klammermagazin 26 gelagert, in dem die Heftklammern aufgenommen sind und das einen federunterstützten Klammerschieber 28 zum Andrücken der Heftklammern an eine frontseitige Anschlagplatte 30 aufweist. Ein von einem Handgriff 32 aus Kunststoff überdeckter Treiberschenkel 34 ist ebenfalls um die Querachse 24 gegen den Ambossschenkel 12 und das Klammermagazin 26 begrenzt verschwenkbar im Lagerbock 22 gelagert. Im vorderen Bereich weist der Treiberschenkel 34 einen Treiber 36 auf, der beim Niederdrücken des Handgriffs 32 die vorderste im Klammermagazin 26 aufgenommene Heftklammer durch einen Spalt 38 in einer Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 auf die Ambossplatte 18 drückt.
  • Zwischen dem Lagerbock 22 und der Ambossplatte 18 steht ein Führungselement in Form einer einstückig am Ambossschenkel 12 angeformten Blechpartie 42 nach oben. Das Führungselement 42 ragt in eine Führungsöffnung 44 in der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 hinein. Die Führungsöffnung 44 weist eine deutlich größere Erstreckung in Längsrichtung des Klammermagazins 26 auf als das Führungselement 42. Seine parallel zur Querachse 24 gemessene Breite ist jedoch nur sehr geringfügig größer als die Breite des Führungselements 42, so dass dieses an zwei im Abstand zueinander verlaufenden Seitenrändern 46 nahezu anliegt. Die Seitenränder 46 sind Teil einer sich ein Stück weit in Längsrichtung des Führungselements 42 erstreckenden, um die Führungsöffnung 44 umlaufenden Randpartie 48. Ihr Abstand vergrößert sich nach unten hin, so dass eine Einführschräge für das Führungselement 42 gebildet wird.
  • Das Heftklammergerät 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2a, 2b) entspricht im wesentlichen dem oben beschriebenen Heftklammergerät 10, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wichtigste Unterschied zum Heftklammergerät 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass als Führungselement ein Bolzen 50 im Ambossschenkel 12 verankert ist. Der Bolzen 50 wird als separates Bauteil in den Ambossschenkel 12 eingesetzt. Die Führungsöffnung 44 wird durch von der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 nach unten abgebogene, die Randpartie 48 bildende Blechabschnitte umrandet.
  • Auch das Heftklammergerät 210 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3a, 3b, 3c) greift auf dasselbe Funktionsprinzip zurück und entspricht weitgehend den oben beschriebenen Heftklammergeräten 10, 110. Gleiche Bauteile sind deshalb wieder mit gleichen Bezugszeichen versehen. Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist das Heftklammergerät zwei Führungselemente 52 auf, die in unterschiedlichen Abständen zum Lagerbock 22 angeordnet sind. Ein erstes Führungselement 52 ist nahe des Lagerbocks 22 fest mit dem Ambossschenkel 12 verbunden, ein weiteres Führungselement 52 ist näher zur Ambossplatte 18 hin angeordnet. Beide Führungselemente 52 sind einstückig am Ambossschenkel 12 angeformt und weisen die Form eines Hohlzylinders auf. Sie sind auf einer Längsmittelachse des Ambossschenkels 12 angeordnet. Jedes der Führungselemente 52 greift in eine Führungsöffnung 44 in der Bodenwand 40 des Klammermagazins 26 ein und wird durch nach unten stehende Seitenränder 46 an der Führungsöffnung 44 geführt. Durch die Verwendung zweier Führungselemente 52 erhält man eine von weiteren Bauteilen weitgehend unabhängige Führung des Klammermagazins 26 und des Treiberschenkels 34, wobei der Kraftfluß der seitlich auf das Klammermagazin 26 einwirkenden Kräfte innerhalb der Bodenwand 40 kurzgeschlossen ist.

Claims (10)

  1. Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (18) tragenden Ambossschenkel (12), mit einem an einem Lagerbock (22) im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels (12) um eine Querachse (24) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (26), mit einem um die Querachse (24) gegenüber dem Klammermagazin (26) und dem Ambossschenkel (12) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (36) zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt (38) am Vorderende des Klammermagazins (26) tragenden Treiberschenkel (34) und mit mindestens einem Führungselement (42, 50, 52), das sich in seiner Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstreckt sowie mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand (40) des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (42, 50, 52) zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnet ist und dass um die Führungsöffnung (44) eine umlaufende Randpartie (48) angeordnet ist, die sich zumindest abschnittsweise ein Stück weit in Längsrichtung des Führungselements (42, 50, 52) erstreckt.
  2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement ein im Ambossschenkels (12) verankerter Bolzen (50) ist
  3. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement eine einstückig am Ambossschenkel (12) angeformte Blechpartie (42) ist.
  4. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (42, 50, 52) quer zur Längsrichtung des Ambossschenkels (12) eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der Schenkel der Heftklammern.
  5. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammermagazin (26) einen federunterstützten Klammerschieber (28) zum Andrücken der Heftklammern an eine Anschlagplatte (30) an seinem Vorderende mit einem nach unten offenen U-förmigen Querschnitt aufweist.
  6. Heftklammergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (42, 50, 52) quer zur Längsrichtung des Ambossschenkels (12) eine Breite aufweist, die kleiner ist als der Abstand der U-Schenkel des Klammerschiebers (28).
  7. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randpartie (48) zwei sich in Längsrichtung des Klammermagazins (26) bzw. des Ambossschenkels (12) erstreckende Seitenränder (46) aufweist, deren Abstand zueinander im wesentlichen der Breite des Führungselements (42, 50, 52) entspricht.
  8. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randpartie (48) eine Einführschräge für das Führungselement (42, 50, 52) aufweist.
  9. Heftklammergerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr zwischen der Ambossplatte (18) und dem Lagerbock (22) angeordnete Führungselemente (52), die sich in ihrer Längsrichtung zwischen dem Ambossschenkel (12) und dem Klammermagazin (26) erstrecken sowie jeweils mit dem Ambossschenkel (12) fest verbunden und in einer Führungsöffnung (44) in einer Bodenwand (40) des Klammermagazins (26) längsverschieblich geführt sind.
  10. Heftklammergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehr Führungselemente (52) hintereinander in einer sich in Längsrichtung des Ambossschenkels (12) erstreckenden Linie angeordnet sind.
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