EP2247811A1 - Stellantrieb für eine möbelklappe mit einer montagesicherung für den leeren stellarm - Google Patents

Stellantrieb für eine möbelklappe mit einer montagesicherung für den leeren stellarm

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EP2247811A1
EP2247811A1 EP09716702A EP09716702A EP2247811A1 EP 2247811 A1 EP2247811 A1 EP 2247811A1 EP 09716702 A EP09716702 A EP 09716702A EP 09716702 A EP09716702 A EP 09716702A EP 2247811 A1 EP2247811 A1 EP 2247811A1
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EP
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locking element
actuating arm
control cam
actuator according
actuator
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EP09716702A
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Wolfgang Bohle
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Julius Blum GmbH
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Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to an actuator with at least one actuating arm for driving a flap of a piece of furniture and with a spring device for acting on the actuating arm, wherein a mounting fuse for the empty actuating arm - on which no flap is mounted - to limit the opening speed of the empty actuating arm is provided, wherein the mounting fuse has at least one movably mounted, first locking element.
  • the invention relates to a piece of furniture with an actuator of the type to be described.
  • Such actuators serve, for example, to adjust a hinged hinged furniture arm furniture flap between a cabinet compartment in a furniture body closing vertical position and an upwardly moved open position.
  • a spring device or a gas pressure accumulator is provided, wherein the torque acting on the actuating arm can be selectively adjusted to the weight of the flap to be moved.
  • a very high torque is to provide biasing force for the actuator arm. If, however, no furniture flap is still articulated on the actuating arm, then there is the considerable risk that the actuating arm will be massively deflected by the spring device acting on it, thereby seriously injuring the assembly personnel.
  • Object of the present invention is to propose an actuator with a mounting fuse of the type mentioned, which is characterized by a reliable function and by reducing the design effort.
  • This is inventively achieved in an advantageous embodiment, characterized in that the first locking element below a predetermined pivoting speed of the actuating arm along a cam is feasible, wherein the actuating arm is substantially free to move and wherein the first locking element when exceeding the predetermined pivoting speed of the actuating arm at least partially from the Control cam lifts, whereby the first locking element with a second locking element is releasably locked, so that the actuating arm is fixable in its relative pivot position.
  • the basic idea of the present invention therefore consists in displacing a movably mounted, first locking element-for example, with a guide pin assigned to the locking element-during the pivotal movement of the actuating arm along a control cam, provided that the pivoting speed of the actuating arm is below a predetermined pivoting speed.
  • the first locking element - preferably the guide pin - due to the shape of the control cam and due to the inherent inertia of the locking element of the predetermined shape of the control curve no longer follow, whereby the first locking member lifted from the control cam and thereby a locking of the first locking element takes place with a second locking element.
  • the too fast moving actuator arm is locked with immediate effect in its relative pivotal position, whereby the risk of serious injury to the assembly personnel and any property damage can be largely minimized.
  • the first locking element may comprise a pivotally mounted about an axis of rotation lever which is provided according to an embodiment with at least one locking element - for example in the form of a locking tooth.
  • This locking tooth can be releasably locked when exceeding the predetermined pivoting speed of the actuating arm with a counter-toothing arranged or formed on a second locking element.
  • control cam is at least partially approximately sawtooth-shaped or approximately is formed wavy.
  • first locking element executes a lift-off movement by the tips formed by the sawtooth-shaped or wavy control cam when a predetermined pivoting speed of the actuating arm is exceeded.
  • the guide pin When the actuator arm is moved below the critical opening speed, the guide pin is substantially displaced in contacting contact along the control cam. When exceeding the critical opening speed of the actuating arm, however, the guide pin is lifted by the arranged on the control cam tips or “jumps" of the control cam and brought about a locking with a corresponding, second locking element.
  • the force of the spring is to be dimensioned relatively small, so that an immediate locking between the locking element and actuator arm can be produced.
  • the furniture according to the invention is characterized in that it has an actuator of the type described.
  • Fig. 1 is a perspective view of a piece of furniture with an actuator for
  • FIG. 2 shows an embodiment of an actuator according to the invention in one
  • Fig. 3a, 3b is a perspective view of the actuator of FIG. 2 and an enlarged detail illustration of this, 4a, 4b show a perspective view of a piece of furniture with an actuator in the unlatched state and an enlarged detail representation thereof, Fig. 5a, 5b analogous representations to Fig. 4a, 4b with the actuator in the locked
  • Fig. 6a, 6b an embodiment of the actuator with a damped bearing for the locking element in the unlocked state
  • FIG. 8a, 8b a kinematic reversal solution of the actuator in the unlocked state
  • Fig. 9a, 9b the embodiment of FIG. 8a, 8b in the locked state
  • Fig. 10 shows an embodiment of an actuator with a control cam as an integral part of the control cam
  • Fig. 11a, 11 b is a perspective view of an alternative actuator with a lever mechanism, wherein the locking element between two levers of the lever mechanism is effective.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a cupboard-shaped piece of furniture 1 in a perspective view, wherein an actuator 4 according to the invention is provided for driving a highly movable flap 3.
  • the actuator 4 is attached to the inside of opposite vertical side walls of the furniture body 2 respectively.
  • at least one actuating arm 5 is provided, which is pivotally mounted on the one hand on a base body of the actuator 4 and on the other hand is hingedly connected to the flap 3.
  • the flap 3 assumes a substantially vertical position in the closed end position.
  • Fig. 2 shows an embodiment of an actuator 4 according to the invention in a side view.
  • the actuator 4 comprises a spring device 6, which is movably mounted on a pivot point B on the base body A.
  • the spring device 6 acts on an intermediate lever 7 mounted on the pivot point S, the point of engagement 8 on the intermediate lever 7 being displaceable via an adjusting device 9.
  • the acting torque to the actuator arm 5, not shown here are selectively adjusted according to the respective weight of the flap to be moved 3, so that the flap 3 is held automatically in any pivotal position against gravity automatically.
  • a pressure roller 10 is mounted, which can run on a control contour 11a of a pivot pin P mounted on the control cam 11 during the pivoting movement of the actuating arm 5.
  • the actuating arm 5 shown in Fig. 1 for moving the flap 3 is connected via a coupling part 13 of the control cam 11 with this releasably connectable, preferably latched.
  • An essential component of the subject invention forms a first locking element 14 in the form of a lever 14a, which is pivotally mounted on a rotation axis M.
  • the lever 14a has a laterally projecting guide pin 15, which is slidably mounted during the pivoting movement of the actuating arm 5, not shown here along a arranged on the rotatable control cam 11, arcuate cam 16.
  • control cam 16 has an approximately sawtooth or wave-shaped course
  • the guide pin 15 lifts off by the formed by the sawtooth or wavy cam 16 peaks when exceeding a predetermined pivoting speed of the actuator arm 5 of the cam 16, whereby the lever 14a with its latching element 18 with a second locking element 19 - in particular with the toothing 19 a thereof - can be latched, so that the movement of the rotatable control cam 11 (and thus of the actuating arm 5) is stopped.
  • the guide pin 15 of the lever 14 slides along the control cam 16, without significantly lifting. Consequently, no latching between the first locking element 14 and the second locking element 19 is produced at a low pivoting speed of the actuating arm 5.
  • FIG. 3a shows a perspective view of the actuator 4 according to FIG. 2, while FIG. 3b illustrates an enlarged view of the area marked in FIG. 3a.
  • Fig. 3a shows a spring device 6 with parallel-connected compression springs, which acts on the point of application 8 a mounted about the rotation axis S intermediate lever 7.
  • an adjusting device 9 is provided, through which the position of the point 8 on the intermediate lever 7 is variable.
  • the intermediate lever 7 has a pressure roller 10 which can run during the pivotal movement of the actuating arm 5 on the control contour 11a of the control cam 11.
  • the control contour 11a is formed in the exemplary embodiment shown by an outer peripheral surface of the control cam 11.
  • a cover of the control cam 11 has been removed for reasons of clarity.
  • the second locking element 19 supports with its teeth 19a.
  • locking lever 14a with its integrally molded locking element 18, which has a plurality of locking teeth in the illustrated embodiment.
  • the control cam 16 with an approximately sawtooth-shaped course, so that the laterally projecting guide pin 15 of the lever 14a can rise above the opening speed of the actuating arm 5 from the formed tips 17a, 17b, whereby the locking element 18 of the lever 14a with the teeth 19a of the second locking element 19 can be latched.
  • FIG. 4a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a mounted on the furniture body 2 actuator 4, wherein the actuating arm 5 acts
  • Tips 17a, 17b led. If the control arm 5 is moved slowly and in a controlled manner, there is no latching between the lever 14a and the toothing 19a of the second locking element 19.
  • FIGS. 5a and 5b show analogous representations to FIGS. 4a and 4b, with the difference that now the actuating arm 5 has been blocked in the course of its opening movement.
  • a predetermined pivoting speed of Stellarmes 5 of the guide pin 15 of the pivotally mounted lever 14a jumps from the tips 17a, 17b, 17c of the cam 16, whereby the locking teeth of the lever 14a with the teeth 19a of the second locking element 19 latch.
  • the actuator arm 5 must be pressed by the user in the direction of the closed position, whereby the lever 14a releases again from the locking element 19 due to gravity.
  • Fig. 6a shows a way to prevent accidental rebounding of the locking element 18 of the toothing 19a of the second locking element 19.
  • the axis of rotation M of the lever 14a which is movably mounted within a slot guide.
  • a damping element 20 is arranged, which is formed in the embodiment shown as a hard plastic.
  • Fig. 6b shows an enlarged detail of the circled in Fig. 6a area. In the figure shown there is no blocking of the actuating arm 5.
  • FIGS. 7a and 7b show the exemplary embodiment according to FIGS. 6a and 6b, with a latching arrangement between the pivotally mounted lever 14a and the control cam 11 mounted about the pivot point P.
  • FIG. It can be seen in particular from Fig. 7b that the damping element 20 was compressed hard plastic in this locked state. In this way, an unintentional rebound of the locking element 18 of the lever 14a of the teeth 19a of the second locking element 19 can be effectively prevented.
  • the damping element 20 can also be replaced by at least one mechanical spring element, which allows a movable and damped mounting of the axis of rotation M of the lever 14a.
  • Fig. 8a and the detailed illustration Fig. 8b show the kinematic reversal solution of the locking mechanism.
  • the first locking element 14 in the form of the lever 14a is arranged with the axis of rotation M in the region of the rotatable control cam 11.
  • the sawtooth-shaped control cam 16 is now arranged or formed on a preferably immovable part 21 on the main body A of the actuator 4.
  • the guide pin 15 of the lever 14a slides in a controlled, slow movement in touching contact with the saw teeth of the cam 16.
  • Fig. 9a and Fig. 9b the latched position of the lever 14a is shown, wherein the locking element 18 is in engagement with the counter-toothing of the stationary part 21.
  • Fig. 10 shows an alternative embodiment of an actuator 4.
  • locking lever 14a which in turn is mounted at the pivot point M.
  • a laterally projecting guide pin 15 is arranged, which is guided along the control cam 16, unless the critical pivoting speed of the actuating arm 5 is reached.
  • the control cam 16 is formed as an integral part of the control cam 11.
  • the control cam 16 can be punched out of the control cam 11 in a simple manner.
  • the second locking element 19 is formed in the embodiment shown as a superimposed on the cam 16 locking curve. This locking curve has a plurality of deflections 22a-22d, in which the guide pin 15 can retract when exceeding the critical pivot speed, whereby the actuating arm 5 can be locked.
  • Fig. 11a and the detail of FIG. 11b show an alternative embodiment of an actuator 4.
  • a pure lever mechanism 24 for moving the actuator arm 5 is provided.
  • the hinged at the pivot point B spring device 6 acted on the point 8 a mounted around the axis C, two-armed lever 23.
  • the point 8 on the lever 23 is changed by the adjustment device 9.
  • the lever 23 acts on a lever 23a a four-bar linkage.
  • the four-bar linkage comprises articulated levers 25a and 25b, which are mounted at pivot points D and E. With both articulated arms 25a and 25b, a longitudinally extended main lever 26 is connected to the joint axes F and G.
  • the longitudinally extended main lever 26 is moved out in the course of the opening movement and thereby displaced parallel to itself.
  • the basic function of this actuator 4 is According to the prior art known and need not be described in detail at this point. It is essential that between the articulated lever 25b and the control lever 27, a locking element 14 is effective.
  • the locking element 14 in the form of the lever 14 a is mounted on the pivot lever 25 b at the pivot point M. From the enlarged detail illustration according to FIG. 11 b, the guide pin 15 can be seen, which can be guided along a substantially sawtooth-shaped control cam 16.
  • the second locking member 19 is formed in the form of a locking cam with Dodge for the guide pin 15, in which the guide pin 15 can retract when exceeding the predetermined opening speed of the actuating arm 5, whereby the actuating arm 5 in its relative position relative to the main body A of the actuator 4 can be latched ,
  • the operating principle of the control cam 16 with the superimposed latching cam and the deflectors 22a-22d is basically identical to the embodiment described in FIG.
  • the present invention is not limited in principle to the illustrated embodiments, but includes and extends to all variants and technical equivalents that may fall within the scope of the following claims.
  • the location information chosen in the description such as top, bottom, side, etc. based on the usual installation position of the components used as well as on the figure shown and are to be transferred to a new position in a change in position.
  • the proposed mounting fuse is designed so that it works in each pivot position of the actuator 4 (also laterally and upside down). This is of considerable relevance, since the furniture body 2 is very often rotated or tilted with the actuator 4 pre-assembled in the course of the assembly process of the furniture 1. Since the furniture flap 3 is not hinged to the actuating arm 5 at this stage, the injury potential is considerable.
  • the first locking element 14 may also have the shape of a hammer, wherein the main arm of the hammer is mounted on the rotation axis M and the two hammer ends on the one hand with the control cam 16 and on the other hand with the second locking member 19 can be brought into abutment.
  • the arrangement of the guide pin 15 can be omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Abstract

Stellantrieb (4) mit zumindest einem Stellarm (5) zum Antrieb einer Klappe (3) eines Möbels (1) und mit einer Federvorrichtung (6) zum Beaufschlagen des Stellarmes (5), wobei eine Montagesicherung für den leeren Stellarm (5) - an dem noch keine Klappe (3) montiert ist - zur Begrenzung der Öffnungsgeschwindigkeit des leeren Stellarmes (5) vorgesehen ist, wobei die Montagesicherung wenigstens ein bewegbar gelagertes, erstes Arretierelement (14) aufweist, wobei das erste Arretierelement (14) unterhalb einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) entlang einer Steuerkurve (16) führbar ist, wobei der Stellarm (5) im Wesentlichen frei bewegbar ist und wobei das erste Arretierelement (14) bei Überschreitung der vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) zumindest bereichsweise von der Steuerkurve (16) abhebt, wodurch das erste Arretierelement (14) mit einem zweiten Arretierelement (19) lösbar arretierbar ist, sodass der Stellarm (5) in seiner relativen Schwenklage fixierbar ist.

Description

Stellantrieb für eine Möbelklappe mit einer Montagesicherung für den leeren Stellarm
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stellantrieb mit zumindest einem Stellarm zum Antrieb einer Klappe eines Möbels und mit einer Federvorrichtung zum Beaufschlagen des Stellarmes, wobei eine Montagesicherung für den leeren Stellarm - an dem noch keine Klappe montiert ist - zur Begrenzung der Öffnungsgeschwindigkeit des leeren Stellarmes vorgesehen ist, wobei die Montagesicherung wenigstens ein bewegbar gelagertes, erstes Arretierelement aufweist.
Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Möbel mit einem Stellantrieb der zu beschreibenden Art.
Derartige Stellantriebe dienen beispielsweise dazu, eine am schwenkbar gelagerten Stellarm angelenkte Möbelklappe zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus verschließenden vertikalen Stellung und einer nach oben bewegten Offenstellung zu verstellen. Zur Kompensation des Klappengewichtes wird eine Federvorrichtung oder ein Gasdruckspeicher vorgesehen, wobei das auf den Stellarm wirkende Drehmoment selektiv auf das Gewicht der zu bewegenden Klappe eingestellt werden kann. Bei schweren Möbelklappen ist also ein sehr hohes Drehmoment als Vorspannkraft für den Stellarm bereitzustellen. Wenn aber am Stellarm noch keine Möbelklappe angelenkt ist, so besteht die erhebliche Gefahr, dass der Stellarm durch die beaufschlagende Federvorrichtung massiv ausschlagen und dadurch das Montagepersonal ernsthaft verletzen kann. Aus der WO 2006/069412 A1 der Anmelderin ist bereits eine Montagesicherung für den „leeren" Stellarm - an dem noch keine Möbelklappe montiert ist - bekannt geworden, die eine Rastvorrichtung bzw. eine Bremsvorrichtung zur Begrenzung der Öffnungsgeschwindigkeit des leeren Stellarmes aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stellantrieb mit einer Montagesicherung der eingangs erwähnten Gattung vorzuschlagen, der sich durch eine zuverlässige Funktion und durch eine Reduzierung des konstruktiven Aufwandes auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß in einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erreicht, dass das erste Arretierelement unterhalb einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes entlang einer Steuerkurve führbar ist, wobei der Stellarm im Wesentlichen frei bewegbar ist und wobei das erste Arretierelement bei Überschreitung der vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes zumindest bereichsweise von der Steuerkurve abhebt, wodurch das erste Arretierelement mit einem zweiten Arretierelement lösbar arretierbar ist, sodass der Stellarm in seiner relativen Schwenklage fixierbar ist.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein beweglich gelagertes, erstes Arretierelement - beispielsweise mit einem dem Arretierelement zugeordneten Führungszapfen - während der Schwenkbewegung des Stellarmes entlang einer Steuerkurve zu verschieben, sofern die Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes unterhalb einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit liegt. Bei Überschreitung der vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes hingegen kann das erste Arretierelement - vorzugsweise der Führungszapfen - aufgrund der Formgebung der Steuerkurve und aufgrund der inhärenten Massenträgheit des Arretierelementes der vorgegebenen Form der Steuerkurve nicht mehr folgen, wodurch das erste Arretierelement von der Steuerkurve abgehoben und dadurch eine Verrastung des ersten Arretierelementes mit einem zweiten Arretierelement erfolgt. Auf diese Weise wird der zu rasch bewegte Stellarm mit sofortiger Wirkung in seiner relativen Schwenklage arretiert, wodurch das Risiko schwerer Verletzungen des Montagepersonals sowie allfällige Sachbeschädigungen weitgehend minimiert werden können.
Das erste Arretierelement kann einen um eine Drehachse schwenkbar gelagerten Hebel umfassen, der gemäß einem Ausführungsbeispiel mit zumindest einem Rastelement - beispielsweise in Form eines Rastzahnes - versehen ist. Dieser Rastzahn kann bei Überschreitung der vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes mit einer an einem zweiten Arretierelement angeordneten oder ausgebildeten Gegenverzahnung lösbar arretiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Steuerkurve zumindest abschnittsweise annähernd sägezahnförmig oder annähernd wellenförmig ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, wenn das erste Arretierelement durch die von der sägezahnförmigen oder wellenförmigen Steuerkurve gebildeten Spitzen bei Überschreitung einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes eine Abhebebewegung ausführt.
Wenn der Stellarm unterhalb der kritischen Öffnungsgeschwindigkeit bewegt wird, so wird der Führungszapfen im Wesentlichen im berührenden Kontakt entlang der Steuerkurve verschoben. Bei Überschreitung der kritischen Öffnungsgeschwindigkeit des Stellarmes hingegen wird der Führungszapfen durch die an der Steuerkurve angeordneten Spitzen bzw. „Sprungschanzen" von der Steuerkurve abgehoben und eine Verrastung mit einem korrespondierenden, zweiten Arretierelement herbeigeführt.
Grundsätzlich kann es ausreichend sein, wenn das erste Arretierelement lediglich schwerkraftbelastet an der Steuerkurve anliegt. Zur Realisierung eines definierten
Schaltverhaltens kann es jedoch auch günstig sein, wenn das erste Arretierelement durch die Wirkung einer mechanischen Feder oder eines federnd ausgebildeten
Elementes gegen die Steuerkurve drückbar ist. Die Kraft der Feder ist jedoch relativ gering zu dimensionieren, sodass eine unverzügliche Verrastung zwischen Arretierelement und Stellarm herstellbar ist.
Das erfindungsgemäße Möbel ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Stellantrieb der beschriebenen Art aufweist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Stellantrieb zum
Verstellen einer hochbewegbaren Klappe, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stellantriebs in einer
Seitenansicht, Fig. 3a, 3b eine perspektivische Darstellung des Stellantriebs gemäß Fig. 2 sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu, Fig. 4a, 4b eine perspektivische Darstellung eines Möbels mit einem Stellantrieb im unverrasteten Zustand sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu, Fig. 5a, 5b analoge Darstellungen zu Fig. 4a, 4b mit dem Stellantrieb im verrasteten
Zustand, Fig. 6a, 6b ein Ausführungsbeispiel des Stellantriebs mit einem gedämpften Lager für das Arretierelement im unverrasteten Zustand,
Fig. 7a, 7b das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6a, 6b im verrasteten Zustand, Fig. 8a, 8b eine kinematische Umkehrlösung des Stellantriebs im unverrasteten Zustand, Fig. 9a, 9b das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a, 8b im verrasteten Zustand,
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel eines Stellantriebs mit einer Steuerkurve als integraler Teil der Steuemocke, Fig. 11a, 11 b eine perspektivische Darstellung eines alternativen Stellantriebs mit einem Hebelwerk, wobei das Arretierelement zwischen zwei Hebeln des Hebelwerks wirksam ist.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines schrankförmigen Möbels 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei zum Antrieb einer hochbewegbaren Klappe 3 ein erfindungsgemäßer Stellantrieb 4 vorgesehen ist. Der Stellantrieb 4 wird jeweils an der Innenseite von gegenüberliegenden vertikalen Seitenwänden des Möbelkorpus 2 befestigt. Zum Bewegen der Klappe 3 von einer Schließ- in eine Offenstellung bzw. in die umgekehrte Richtung ist wenigstens ein Stellarm 5 vorgesehen, der einerseits an einem Grundkörper des Stellantriebs 4 schwenkbar gelagert ist und andererseits mit der Klappe 3 gelenkig in Verbindung steht. Die Klappe 3 nimmt in der geschlossenen Endlage eine im Wesentlichen vertikale Position ein.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stellantriebs 4 in einer Seitenansicht. Der Stellantrieb 4 umfasst eine Federvorrichtung 6, die beweglich an einem Drehpunkt B am Grundkörper A gelagert ist. Die Federvorrichtung 6 beaufschlagt einen am Drehpunkt S gelagerten Zwischenhebel 7, wobei der Angriffspunkt 8 am Zwischenhebel 7 über eine Einstellvorrichtung 9 verschiebbar ist. Durch eine dadurch herbeigeführte Änderung des Abstandes zwischen dem Angriffspunkt 8 und dem Drehpunkt S des Zwischenhebels 7 ergeben sich neben der veränderten Federvorspannung auch geänderte Hebelverhältnisse. Somit kann durch die Einstellvorrichtung 9 das wirkende Drehmoment auf den hier nicht dargestellten Stellarm 5 entsprechend dem jeweiligen Gewicht der zu bewegenden Klappe 3 selektiv eingestellt werden, sodass die Klappe 3 im Wesentlichen in jeder Schwenkstellung entgegen der Schwerkraft selbsttätig gehalten ist. Am Zwischenhebel 7 ist eine Druckrolle 10 gelagert, die an einer Stellkontur 11a einer am Drehpunkt P gelagerten Steuemocke 11 während der Verschwenkbewegung des Stellarmes 5 ablaufen kann. Der in Fig. 1 dargestellte Stellarm 5 zum Bewegen der Klappe 3 ist über einen Kupplungsteil 13 der Steuemocke 11 mit dieser lösbar verbindbar, vorzugsweise verrastbar.
Ein wesentlicher Bestandteil der gegenständlichen Erfindung bildet ein erstes Arretierelement 14 in Form eines Hebels 14a, der an einer Drehachse M schwenkbar gelagert ist. Der Hebel 14a weist einen seitlich abstehenden Führungszapfen 15 auf, der während der Schwenkbewegung des hier nicht dargestellten Stellarmes 5 entlang einer an der drehbaren Steuemocke 11 angeordneten, bogenförmigen Steuerkurve 16 verschiebbar gelagert ist. Zu erkennen ist, dass die Steuerkurve 16 einen annähernd sägezahnförmigen bzw. wellenförmigen Verlauf aufweist, wobei der Führungszapfen 15 durch die von der sägezahnförmigen oder wellenförmigen Steuerkurve 16 gebildeten Spitzen bei Überschreitung einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes 5 von der Steuerkurve 16 abhebt, wodurch der Hebel 14a mit seinem Rastelement 18 mit einem zweiten Arretierelement 19 - insbesondere mit der Verzahnung 19a desselben - verrastbar ist, sodass die Bewegung der drehbaren Steuemocke 11 (und damit des Stellarmes 5) gestoppt wird. Bei einer langsamen, kontrollierten Bewegung des Stellarmes 5 (was insbesondere mit angelenkter Klappe 3 der Fall ist) gleitet der Führungszapfen 15 des Hebels 14a entlang der Steuerkurve 16, ohne dabei wesentlich abzuheben. Folglich wird bei einer niedrigen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes 5 auch keine Verrastung zwischen dem ersten Arretierelement 14 und dem zweiten Arretierelement 19 hergestellt.
Fig. 3a zeigt eine perspektivische Darstellung des Stellantriebs 4 gemäß Fig. 2, während Fig. 3b eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 3a gekennzeichneten Bereiches veranschaulicht. Fig. 3a zeigt eine Federvorrichtung 6 mit parallel geschalteten Druckfedern, die am Angriffspunkt 8 einen um die Drehachse S gelagerten Zwischenhebel 7 beaufschlagt. Zur Einstellung des auf den Stellarm 5 wirkenden Drehmomentes ist eine Einstellvorrichtung 9 vorgesehen, durch die die Lage des Angriffspunktes 8 am Zwischenhebel 7 veränderbar ist. Der Zwischenhebel 7 weist eine Druckrolle 10 auf, die während der Schwenkbewegung des Stellarmes 5 an der Stellkontur 11a der Steuernocke 11 ablaufen kann. Die Stellkontur 11a wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Außenumfangsfläche der Steuernocke 11 gebildet.
In Fig. 3b wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit eine Abdeckung der Steuernocke 11 entfernt. Koaxial zur Drehachse P der drehbaren Steuernocke 11 lagert das zweite Arretierelement 19 mit seiner Verzahnung 19a. Zu erkennen ist auch der zur Arretierung vorgesehene Hebel 14a mit seinem integral angeformten Rastelement 18, das im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Rastzähne aufweist. Gut erkennbar ist auch die Steuerkurve 16 mit einem annähernd sägezahnförmigen Verlauf, sodass der seitlich abstehende Führungszapfen 15 des Hebels 14a bei Überschreitung der Öffnungsgeschwindigkeit des Stellarmes 5 von den gebildeten Spitzen 17a, 17b abheben kann, wodurch das Rastelement 18 des Hebels 14a mit der Verzahnung 19a des zweiten Arretierelementes 19 verrastbar ist.
Fig. 4a zeigt eine perspektivische Darstellung eines Möbels 1 mit einem am Möbelkorpus 2 montierten Stellantrieb 4, wobei die den Stellarm 5 beaufschlagende
Federvorrichtung 6, der Zwischenhebel 7 und die dem Stellarm 5 zugeordnete drehbare Steuernocke 11 ersichtlich sind. Wenn - wie in Fig. 4a dargestellt - noch keine Klappe 3 am Stellarm 5 angelenkt ist, so kann der Stellarm 5 durch die beaufschlagende Federvorrichtung 6 massiv hochschnellen. Zur Vermeidung dieser unkontrollierten Öffnungsbewegung wird die Montagesicherung mit dem beschriebenen Arretiermechanismus vorgesehen. Der Führungszapfen 15 des Hebels
14a wird während der Bewegung des Stellarmes 5 entlang einer Steuerkurve 16 mit
Spitzen 17a, 17b geführt. Wird der Stellarm 5 langsam und kontrolliert bewegt, so erfolgt auch keine Verrastung zwischen dem Hebel 14a und der Verzahnung 19a des zweiten Arretierelementes 19.
Fig. 5a und Fig. 5b zeigen zu Fig. 4a und Fig. 4b analoge Darstellungen mit dem Unterschied, dass nunmehr der Stellarm 5 im Zuge seiner Öffnungsbewegung blockiert wurde. Bei Überschreitung einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes 5 springt der Führungszapfen 15 des schwenkbar gelagerten Hebels 14a von den Spitzen 17a, 17b, 17c der Steuerkurve 16 ab, wodurch die Rastzähne des Hebels 14a mit der Verzahnung 19a des zweiten Arretierelementes 19 verrasten. Zum Lösen der Arretierung muss der Stellarm 5 vom Benutzer in Richtung Schließstellung gedrückt werden, wobei sich der Hebel 14a vom Arretierelement 19 aufgrund der Schwerkraft wieder löst.
Fig. 6a zeigt eine Möglichkeit, ein ungewolltes Rückprallen des Rastelementes 18 von der Verzahnung 19a des zweiten Arretierelementes 19 zu verhindern. Zu erkennen ist die Drehachse M des Hebels 14a, die innerhalb einer Langlochführung beweglich gelagert ist. In der Langlochführung ist auch ein Dämpfungselement 20 angeordnet, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als Hartkunststoff gebildet ist. Fig. 6b zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung des in Fig. 6a eingekreisten Bereiches. In der gezeigten Figur liegt keine Blockierung des Stellarmes 5 vor.
Fig. 7a und Fig. 7b zeigen das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6a und Fig. 6b, wobei eine Verrastung zwischen dem schwenkbar gelagerten Hebel 14a und der um den Drehpunkt P gelagerten Steuemocke 11 vorliegt. Es ist insbesondere aus Fig. 7b ersichtlich, dass das Dämpfungselement 20 aus Hartkunststoff in diesem verrasteten Zustand komprimiert wurde. Auf diese Weise kann ein ungewolltes Abprallen des Rastelementes 18 des Hebels 14a von der Verzahnung 19a des zweiten Arretierelementes 19 wirkungsvoll verhindert werden. Das Dämpfungselement 20 kann selbstverständlich auch durch wenigstens ein mechanisches Federelement ersetzt werden, das eine bewegliche und gedämpfte Lagerung der Drehachse M des Hebels 14a erlaubt.
Fig. 8a und die Detaildarstellung Fig. 8b zeigen die kinematische Umkehrlösung des Rastmechanismus. Im Gegensatz zu den Fig. 2 bis Fig. 7 ist das erste Arretierelement 14 in Form des Hebels 14a mit der Drehachse M im Bereich der drehbaren Steuemocke 11 angeordnet. Die sägezahnförmige Steuerkurve 16 hingegen ist nunmehr an einem vorzugsweise unbeweglichen Teil 21 am Grundkörper A des Stellantriebs 4 angeordnet oder ausgebildet. Der Führungszapfen 15 des Hebels 14a gleitet bei einer kontrollierten, langsamen Bewegung im berührenden Kontakt mit dem Sägezähnen der Steuerkurve 16. Wenn der am Kupplungsteil 13 anordenbare Stellarm 5 die kritische Schwenkgeschwindigkeit überschreitet, so springt der Führungszapfen 15 von der Steuerkurve 16 ab, wodurch das Rastelement 18 des Hebels 14a mit einer Gegenverzahnung des unbeweglichen Teiles 21 verrastbar ist. Die vergrößerte Detaildarstellung gemäß Fig. 8b zeigt den Hebel 14a im unverrasteten Zustand.
In Fig. 9a und Fig. 9b ist die verrastete Stellung des Hebels 14a dargestellt, wobei das Rastelement 18 mit der Gegenverzahnung des unbeweglichen Teiles 21 in Eingriff steht.
Fig. 10 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Stellantriebs 4. Zu erkennen ist der zur Arretierung vorgesehene Hebel 14a, der wiederum am Drehpunkt M gelagert ist. Am freien Ende des Hebels 14a ist ein seitlich abstehender Führungszapfen 15 angeordnet, der entlang der Steuerkurve 16 geführt wird, sofern die kritische Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes 5 nicht erreicht wird. Zu erkennen ist, dass die Steuerkurve 16 als integraler Teil der Steuernocke 11 ausgebildet ist. Die Steuerkurve 16 kann in einfacher Weise aus der Steuernocke 11 herausgestanzt werden. Das zweite Arretierelement 19 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine mit der Steuerkurve 16 überlagerte Rastkurve ausgebildet. Diese Rastkurve weist mehrere Ausweichen 22a-22d auf, in die der Führungszapfen 15 bei Überschreiten der kritischen Schwenkgeschwindigkeit einfahren kann, wodurch der Stellarm 5 arretierbar ist.
Fig. 11a und die Detaildarstellung gemäß Fig. 11b zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Stellantriebs 4. Anstelle der bisher verwendeten drehbaren Steuernocke 11 ist ein reines Hebelwerk 24 zum Bewegen des Stellarmes 5 vorgesehen. Die am Drehpunkt B angelenkte Federvorrichtung 6 beaufschlagt am Angriffspunkt 8 einen um die Achse C gelagerten, zweiarmigen Umlenkhebel 23. Der Angriffspunkt 8 am Umlenkhebel 23 ist durch die Einstellvorrichtung 9 veränderbar. Der Umlenkhebel 23 beaufschlagt über einen Hebel 23a ein Gelenkviereck. Das Gelenkviereck umfasst Gelenkhebel 25a und 25b, die an Drehpunkten D und E gelagert sind. Mit beiden Gelenkarmen 25a und 25b ist ein längs erstreckter Haupthebel 26 an den Gelenkachsen F und G verbunden. Der längs erstreckte Haupthebel 26 wird im Zuge der Öffnungsbewegung herausbewegt und dabei parallel zu sich selbst verschoben. Die grundsätzliche Funktion dieses Stellantriebs 4 ist gemäß Stand der Technik bekannt und braucht an dieser Stelle nicht näher beschrieben zu werden. Wesentlich ist, dass zwischen dem Gelenkhebel 25b und dem Steuerhebel 27 ein Arretierelement 14 wirksam ist. Das Arretierelement 14 in Form des Hebels 14a ist am Gelenkhebel 25b am Drehpunkt M gelagert. Aus der vergrößerten Detaildarstellung gemäß Fig. 11b ist der Führungszapfen 15 ersichtlich, der entlang einer im Wesentlichen sägezahnförmigen Steuerkurve 16 führbar ist. Das zweite Arretierelement 19 ist in Form einer Rastkurve mit Ausweichen für den Führungszapfen 15 ausgebildet, in die der Führungszapfen 15 bei Überschreitung der vorgegebenen Öffnungsgeschwindigkeit des Stellarmes 5 einfahren kann, wodurch der Stellarm 5 in seiner relativen Lage relativ zum Grundkörper A des Stellantriebs 4 verrastbar ist. Das Funktionsprinzip der Steuerkurve 16 mit der überlagerten Rastkurve und den Ausweichen 22a-22d ist grundsätzlich mit dem in Fig. 10 beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch.
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich grundsätzlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst bzw. erstreckt sich auf alle Varianten und technischen Äquivalente, die in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich, usw. auf die übliche Einbaulage der verwendeten Bauteile sowie auf die dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Die vorgeschlagene Montagesicherung ist dabei so ausgebildet, dass sie in jeder Schwenklage des Stellantriebs 4 (auch seitlich und kopfüber) funktioniert. Dies ist von erheblicher Relevanz, da der Möbelkorpus 2 mit dem daran vormontierten Stellantrieb 4 im Zuge des Montageprozesses des Möbels 1 sehr häufig gedreht oder gekippt wird. Da in diesem Stadium die Möbelklappe 3 noch nicht am Stellarm 5 angelenkt ist, ist auch das Verletzungspotential erheblich. Das erste Arretierelement 14 kann auch die Form eines Hammers aufweisen, wobei der Hauptarm des Hammers an der Drehachse M gelagert ist und die beiden Hammerenden einerseits mit der Steuerkurve 16 und andererseits mit dem zweiten Arretierelement 19 zur Anlage bringbar ist. Durch eine solche Konstruktion kann auch die Anordnung des Führungszapfens 15 entfallen.

Claims

Patentansprüche:
1. Stellantrieb mit zumindest einem Stellarm zum Antrieb einer Klappe eines Möbels und mit einer Federvorrichtung zum Beaufschlagen des Stellarmes, wobei eine Montagesicherung für den leeren Stellarm - an dem noch keine Klappe montiert ist - zur Begrenzung der Öffnungsgeschwindigkeit des leeren Stellarmes vorgesehen ist, wobei die Montagesicherung wenigstens ein bewegbar gelagertes, erstes Arretierelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierelement (14) unterhalb einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) entlang einer Steuerkurve (16) führbar ist, wobei der Stellarm (5) im Wesentlichen frei bewegbar ist und wobei das erste Arretierelement (14) bei Überschreitung der vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) zumindest bereichsweise von der Steuerkurve (16) abhebt, wodurch das erste
Arretierelement (14) mit einem zweiten Arretierelement (19) lösbar arretierbar ist, sodass der Stellarm (5) in seiner relativen Schwenklage fixierbar ist.
2. Stellantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Arretierelement (14) einen um eine Drehachse (M) gelagerten Hebel (14a) aufweist.
3. Stellantrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierelement wenigstens ein Rastelement (18), vorzugsweise einen
Rastzahn aufweist, das mit dem zweiten Arretierelement (19) lösbar verrastbar ist.
4. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierelement (14) wenigstens einen Führungszapfen (15) aufweist, der entlang der Steuerkurve (16) bewegbar gelagert ist.
5. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (16) zumindest abschnittsweise annähernd sägezahnförmig oder annähernd wellenförmig ausgebildet ist.
6. Stellantrieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Arretierelement (14) durch die von der sägezahnförmigen oder wellenförmigen Steuerkurve (16) gebildeten Spitzen (17a, 17b, 17c) bei Überschreitung einer vorgegebenen Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) eine Abhebebewegung ausführt.
7. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (16) zumindest abschnittsweise gebogen ausgeführt ist.
8. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (16) an einem unbeweglichen Teil (21) des Stellantriebs (4) angeordnet oder ausgebildet ist.
9. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (16) an einem beweglichen, vorzugsweise drehbar gelagerten, Teil (11) des Stellantriebs (4) angeordnet oder ausgebildet ist.
10. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellarm (5) eine um eine Drehachse (P) gelagerte Steuernocke (11) mit einer Stellkontur (11a) zugeordnet ist, wobei die Steuerkurve (16) an der Steuernocke (11) angeordnet oder ausgebildet ist.
11. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (4) ein Hebelwerk (24) zum Bewegen des Stellarmes (5) aufweist, wobei die Steuerkurve (16) an einem der Hebel (27) des
Hebelwerks (24) angeordnet oder ausgebildet ist.
12. Stellantrieb nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierelement (14) zwischen zwei bewegbar gelagerten Hebeln (25b, 27) des Hebelwerks (24) wirksam ist.
13. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Arretierelement (19) an einem beweglichen Teil des Stellantriebs (4) angeordnet oder ausgebildet ist.
14. Stellantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Arretierelement (19) an einer dem Stellarm (5) zugeordneten Steuernocke
(11) angeordnet oder ausgebildet ist.
15. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (4) ein Hebelwerk (24) zum Bewegen des Stellarmes (5) aufweist, wobei das zweite Arretierelement (19) an einem der Hebel (27) des Hebelwerks (24) angeordnet oder ausgebildet ist.
16. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Arretierelement (19) eine Verzahnung (19a) aufweist, durch die das erste Arretierelement (14) bei Überschreitung der vorgegebenen
Schwenkgeschwindigkeit des Stellarmes (5) lösbar arretierbar ist.
17. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Arretierelement, vorzugsweise eine mit der Steuerkurve (16) überlagerte, Rastkurve mit Ausweichen (22a-22d) aufweist, durch die das erste Arretierelement (16) verrastbar ist.
18. Möbel mit einem Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 17.
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