EP2235376A1 - Vorrichtung zum pumpen von gashaltigen suspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen - Google Patents

Vorrichtung zum pumpen von gashaltigen suspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen

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EP2235376A1 EP08866530A EP08866530A EP2235376A1 EP 2235376 A1 EP2235376 A1 EP 2235376A1 EP 08866530 A EP08866530 A EP 08866530A EP 08866530 A EP08866530 A EP 08866530A EP 2235376 A1 EP2235376 A1 EP 2235376A1
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fluidizing
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suspensions
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/2261—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2288—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for comminuting, mixing or separating

Definitions

  • the invention relates to a device for pumping gaseous suspensions, in particular pulp suspensions, with a fluidizing rotor with one or more vanes and a pump impeller and a discharge nozzle, wherein the fluidizing rotor is arranged in the suction nozzle of the pump and having a hub, wherein the fluidizing rotor at the inlet end is free in the center and the wings act freely without stiffening or connection with each other.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the fluidizing rotor protrudes beyond the suction nozzle of the pump. As a result, the suspension to be pumped can be more easily fed to the suction nozzle.
  • Fluidizing rotor wide wings whereby an overlap of Saugstutzenqueritess of more than 40%, advantageously more than 60% is achieved. If the surface of the wings at the entrance end is arranged nearly perpendicular to the axis, the entry losses can be greatly reduced.
  • the fluidization rotor has four wings.
  • the invention also relates to a rotor for a pump for pumping gaseous suspensions, in particular pulp suspensions, which is characterized in that the ratio of the free length Fi of the fluidizing rotor to the fluidizing rotor diameter Dr is between 0% and 75%, advantageously between 10% and 20 % is.
  • the fluidization rotor has four wings.
  • a good power distribution can be achieved.
  • FIG. 1 is a 3D view of a fluidization rotor and impeller according to the invention
  • Fig. 2 is a view of a device according to the invention
  • Fig. 3 is a plan view of the Fluidmaschinesrotor.
  • FIG. 1 shows a pump 1 with fluidizing rotor 2, which has a hub 3. At the entrance end 4, the surfaces of the wings 5 are perpendicular to the axis of
  • Fluidizing rotor 2 arranged. As a result, the hydraulic entry losses are minimized, thereby increasing the efficiency of the pump.
  • the fluidizing rotor 2 is arranged in the suction port 6 of the pump 1, wherein the fluidized suspension, in particular pulp suspension, by the impeller is promoted to the discharge nozzle 7.
  • the fluidizing rotor 2 extends beyond the suction nozzle 6, for example, into the container from which the suspension is to be pumped out, thereby enabling the suspension to be more easily fed to the suction nozzle 6.
  • the hub 3 of the fluidizing rotor 2 is fastened to the pump shaft 9 by means of a screw 8.
  • FIG. 2 shows a fluidizing rotor 2 according to the invention of a pump 1.
  • the fluidizing rotor 2 is free at the inlet end 4 in the center and the wings 5 act freely without stiffening or connection with each other.
  • This free end has a free length Fi, which extends from the end to the hub 3. It has proved to be particularly advantageous if the
  • Ratio of the free length of the fluidizing rotor Fi for Fluidmaschinesrotor- diameter Dr between 0% and 75%, advantageously about 40%.
  • This configuration results in a fluidization rotor 2, which is very stable and can be used for virtually all applications.
  • a fluidizing rotor 2 according to the invention is shown, in which very well the four wings 5 can be seen, which then converge in the hub 3 in the center and subsequently promote the suspension, in particular pulp suspension in the discharge nozzle of the pump.
  • the wings 5 also have a strength that ensures the necessary stability.
  • the chosen design ensures, above all, that when gas-containing
  • Suspensions in particular gasc termen pulp suspensions, the gas is deposited on the wings of the suspension and removed, whereby a complex and costly vacuum pump can be omitted.
  • the invention is not limited by the examples. It may also be e.g. other dimensions are chosen, which are highly dependent on the size and the capacity of the pump. However, essential are the basic design of the fluidization rotor and the arrangement in the pump housing / suction, whereby the fluidization rotor presses the separated gas from the pump and no additional facilities to a
  • Vacuum generation are more necessary.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, mit einem Fluidisierungsrotor (2) mit einem oder mehreren Flügeln (5) und einem Pumpenlaufrad und einem Druckstutzen (7), wobei der Fluidisierungsrotor (2) im Saugstutzen (6) der Pumpe (1) angeordnet ist und eine Nabe (3) aufweist, wobei der Fluidisierungsrotor (2) am Eintrittsende (4) im Zentrum frei ist und die Flügel (5) frei ohne Versteifung oder Verbindung untereinander wirken. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge (FL) des Fluidisierungsrotors (2) zum Fluidisierungsrotordurchmesser (Dr) zwischen 0% und 75% beträgt. Dadurch kann die nötige Stabilität für praktisch alle Einsatzbereiche gewährleistet werden.

Description

Vorrichtung zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, mit einem Fluidisierungs- rotor mit einem oder mehreren Flügeln und einem Pumpenlaufrad und einem Druckstutzen, wobei der Fluidisierungsrotor im Saugstutzen der Pumpe angeordnet ist und eine Nabe aufweist, wobei der Fluidisierungsrotor am Eintrittsende im Zentrum frei ist und die Flügel frei ohne Versteifung oder Verbindung untereinander wirken.
Zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen sind bereits eine Reihe von Vorschlägen bekannt. So zeigt die US 4 971 519 (Timperi) eine Pumpe mit einem vorgesetzten Fluidisierungsrotor, wobei hier die Suspension derart fluidisiert wird, dass im Wesentlichen verhindert wird, dass Gas zur Saugöffnung der Pumpe gelangt. Weiters sind Ausführungen gemäß der EP 0474 476 oder EP 0474 478 bekannt, bei denen hinter dem Pumpenlaufrad ein Laufrad einer Vakuumpumpe angeordnet ist, um das Gas abzusaugen. Bei all diesen Varianten, wie auch bei der EP 1 147 316 wird durch die Rotation im Zentrum des Rotors eine Zone erzeugt, in der sich das Gas abscheidet. Das abzuscheidende Gas ist im allgemeinen Luft, kann aber bei speziellen Anwendungen auch ein anderes Gas sein. Alle Ausführungen haben den Nachteil, dass zum Abführen des Gases eine zusätzliche Einrichtung entweder direkt in der Pumpe oder getrennt davon, benötigt wird. Weiters zeigt die DE 699 24 021 T2 einen Fluidisierungsrotor, der im Zentrum frei ist, d.h. keine zentrale Welle besitzt. Auch die WO2000/34663 zeigt eine Zentrifugalpumpe. Hier sind zusätzliche Flügel an zumindest einigen der Laufradflügel angeordnet. Es ist jedoch kein separater Fluidisierungsrotor vorgesehen. Die vorliegende Erfindung will obige Nachteile beheben und somit ein Zusatzaggregat einsparen bei gleichzeitiger Stabilität des Fluidisierungsrotors. Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge Fi (=Länge ohne Nabe) des Fluidisierungsrotors zum Fluidisierungsrotor- durchmesser Dr zwischen 0% und 75%, vorteilhafterweise etwa zwischen 10% und 20% beträgt. Dadurch wird eine gute Stabilität bei gleichzeitigem guten
Wirkungsgrad erreicht. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor über den Saugstutzen der Pumpe hinausragt. Dadurch kann die zu pumpende Suspension leichter dem Saugstutzen zugeführt werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der
Fluidisierungsrotor breite Flügel aufweist, wodurch eine Überdeckung des Saugstutzenquerschnitts von mehr als 40%, vorteilhaft mehr als 60% erreicht wird. Wenn die Oberfläche der Flügel am Eintrittsende nahezu senkrecht zur Achse angeordnet ist, können die Eintrittsverluste stark reduziert werden. Vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der Fluidisierungsrotor vier Flügel aufweist.
Damit kann eine gute Kraftverteilung erreicht werden.
Die Erfindung betrifft auch einen Rotor für eine Pumpe zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Verhältnis der freien Länge Fi des Fluidisierungs- rotors zum Fluidisierungsrotordurchmesser Dr zwischen 0% und 75%, vorteilhafterweise zwischen 10% und 20% beträgt.
Besonders günstig hat sich eine Ausführungsform erwiesen bei der der Fluidisierungsrotor breite Flügel aufweist. Wenn die Oberfläche der Flügel am Eintrittsende nahezu senkrecht zur Achse angeordnet ist, können die Eintrittsverluste stark reduziert werden.
Vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der Fluidisierungsrotor vier Flügel aufweist. Damit kann eine gute Kraftverteilung erreicht werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine 3D Ansicht eines erfindungsgemäßen Fluidisierungsrotors und Pumpenlaufrades
Fig. 2 eine Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Fluidisierungsrotor darstellt.
Fig. 1 zeigt eine Pumpe 1 mit Fluidisierungsrotor 2, der eine Nabe 3 aufweist. Am Eintrittsende 4 sind die Oberflächen der Flügel 5 senkrecht zur Achse des
Fluidisierungsrotors 2 angeordnet. Dadurch werden die hydraulischen Eintrittsverluste minimiert, wodurch sich der Wirkungsgrad der Pumpe erhöht. Der Fluidisierungsrotor 2 ist im Saugstutzen 6 der Pumpe 1 angeordnet, wobei die fluidisierte Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension, durch das Laufrad zum Druckstutzen 7 gefördert wird. Der Fluidisierungsrotor 2 reicht dabei über den Saugstutzen 6 hinaus z.B. in den Behälter, aus dem die Suspension abgepumpt werden soll und ermöglicht dadurch, dass die Suspension leichter dem Saugstutzen 6 zugeführt werden kann. Die Nabe 3 des Fluidisierungsrotors 2 ist mittels einer Schraube 8 an der Pumpenwelle 9 befestigt.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Fluidisierungsrotor 2 einer Pumpe 1. Hier ist besonders gut erkennbar, dass der Fluidisierungsrotor 2 am Eintrittsende 4 im Zentrum frei ist und die Flügel 5 frei ohne Versteifung oder Verbindung untereinander wirken. Dieses freie Ende weist eine freie Länge Fi auf, die vom Ende bis zur Nabe 3 reicht. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das
Verhältnis der freien Länge des Fluidisierungsrotors Fi zum Fluidisierungsrotor- durchmesser Dr zwischen 0% und 75%, vorteilhafterweise etwa 40% beträgt. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein Fluidisierungsrotor 2, der sehr stabil ist und für praktisch alle Einsatzfälle verwendet werden kann. In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Fluidisierungsrotor 2 dargestellt, bei dem sehr gut die vier Flügel 5 erkennbar sind, die dann in der Nabe 3 im Zentrum zusammenlaufen und in weiterer Folge die Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension in den Druckstutzen der Pumpe fördern. Die Flügel 5 weisen dabei auch eine Stärke auf, die die nötige Stabilität gewährleistet. Durch die gewählte Ausführung wird vor allem gewährleistet, dass bei gashaltigen
Suspensionen, insbesondere gashaltigen Faserstoffsuspensionen das Gas an den Flügeln aus der Suspension abgeschieden und abgeführt wird, wodurch eine aufwändige und kostenintensive Vakuumpumpe entfallen kann.
Die Erfindung ist nicht durch die Beispiele beschränkt. Es können auch z.B. andere Abmessungen gewählt werden, die stark abhängig von der Größe und der Förderleistung der Pumpe sind. Wesentlich sind jedoch die grundsätzliche Ausbildung des Fluidisierungsrotors und die Anordnung im Pumpengehäuse/Saugstutzen, wodurch der Fluidisierungsrotor das abgeschiedene Gas aus der Pumpe hinauspresst und keine zusätzlichen Einrichtungen zu einer
Vakuumerzeugung mehr nötig sind.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere
Faserstoffsuspensionen, mit einem Fluidisierungsrotor (2) mit einem oder mehreren Flügeln (5) und einem Pumpenlaufrad und einem Druckstutzen (7), wobei der Fluidisierungsrotor (2) im Saugstutzen (6) der Pumpe (1 ) angeordnet ist und eine Nabe (3) aufweist, wobei der Fluidisierungsrotor (2) am Eintrittsende (4) im Zentrum frei ist und die Flügel (5) frei ohne Versteifung oder Verbindung untereinander wirken, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge (Fi) des Fluidisierungsrotors (2) zum Fluidisierungsrotordurchmesser (Dr) zwischen 0% und 75% beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge (Fi) des Fluidisierungsrotors (2) zum Fluidisierungsrotordurchmesser (Dr) zwischen 10% und 20% beträgt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor (2) über den Saugstutzen (6) der Pumpe (1) hinausragt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor (2) breite Flügel (5) aufweist, wodurch eine Überdeckung des Saugstutzenquerschnitts von mehr als 40%, vorteilhaft mehr als 60% erreicht wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Flügel (5) am Eintrittsende (4) nahezu senkrecht zur Achse angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor (2) vier Flügel (5) aufweist.
7. Rotor für eine Pumpe zum Pumpen von gashaltigen Suspensionen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, wobei der Fluidisierungsrotor (2) am
Eintrittsende (4) im Zentrum frei ist und die Flügel (5) frei ohne Versteifung oder Verbindung untereinander wirken, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge (Fi) des Fluidisierungsrotors (2) zum Fluidisierungsrotordurchmesser (Dr) zwischen 0% und 75% beträgt.
8. Rotor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der freien Länge (Fi) des Fluidisierungsrotors (2) zum Fluidisierungsrotor- durchmesser (Dr) zwischen 10% und 20% beträgt.
9. Rotor nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor (2) breite Flügel (5) aufweist.
10. Rotor nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Flügel (5) am Eintrittsende (4) nahezu senkrecht zur Achse angeordnet ist.
11. Rotor nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsrotor (2) vier Flügel (5) aufweist.
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