EP2932105A2 - Pumpvorrichtung mit einem strömungsleitelement - Google Patents

Pumpvorrichtung mit einem strömungsleitelement

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EP2932105A2
EP2932105A2 EP13795499.6A EP13795499A EP2932105A2 EP 2932105 A2 EP2932105 A2 EP 2932105A2 EP 13795499 A EP13795499 A EP 13795499A EP 2932105 A2 EP2932105 A2 EP 2932105A2
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EP
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flow guide
impeller
pumping device
inlet housing
flow
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Steve MEHLHORN
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Sulzer Management AG
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Sulzer Management AG
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Definitions

  • the invention relates to a pump device with a flow guide according to the preamble of claim 1.
  • Impeller to promote a pumpable medium by one
  • Rotary shaft is rotatably mounted, with an inlet housing which spans a suction region upstream of the impeller, and arranged with a at least partially within the suction region
  • Impeller flowing medium to lead known.
  • the invention is in particular the object of improving a smooth running of a pump, especially during startup and shutdown. It is achieved by a pump device according to the invention according to claim 1. Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the invention is based on a pumping device, with an impeller, which is rotatably mounted for conveying a pumpable medium about an axis of rotation, with an inlet housing, a the impeller
  • suction flow guide spans upstream intake area, and with a at least partially disposed within the suction flow guide, which is intended to guide the flowing in the direction of the impeller medium, i. to prevent any existing recirculation or to separate it from a main flow.
  • the at least one flow guide is at least partially formed in the form of a ring segment.
  • a flow pattern in the suction region can be improved, whereby a stability of the pump characteristic of the pump can be improved.
  • This stable characteristic curve is achieved so that a unique operating point can be determined, ie a defined delivery amount can clearly be assigned to a defined delivery rate. It can thereby be achieved that, when the pump is started up or when the pump is switched off, the pumping power steadily rises or falls steadily, as a result of which, in particular, instabilities in the flow pattern can be avoided. By avoiding instabilities in the flow pattern in turn, a smoother running of the pump can be achieved. As a result of an embodiment according to the invention, running smoothness can thus be improved, in particular when the pump is started up or switched off.
  • An "impeller" is intended to mean in particular one within one of the
  • Inlet housing spanned pumping area running propeller to
  • a "pumpable medium” is to be understood in particular as meaning a liquid medium having a viscosity of less than 50 mm 2 S -1 , preferably less than 25 mm 2 S -1, and preferably less than 5 mm 2 S -1 .
  • the flow-guiding element forms a channel or the like which is intended to convey a medium from the medium to be conveyed
  • Part of the flow divider in the form of a "ring segment" is to be understood in particular that the flow guide in at least one subregion in relation to the axis of rotation of the impeller has outwardly and / or inwardly directed curvature which is at least substantially equal over the entire subregion.
  • Ring segment has or formed as a ring.
  • the flow-guiding element is arranged coaxially with respect to the axis of rotation, whereby a particularly advantageous arrangement of the flow-directing element can be provided for the flow pattern.
  • the at least one flow-guiding element has at least the shape of a ring segment, in particular with reference to the axis of rotation of the impeller.
  • Pumping device between the inlet housing and the at least one flow guide element has a minimum and / or maximum distance which is at most equal to a radius of curvature of the
  • the flow guide is arranged at a sufficiently small distance from the inlet housing to positively influence the flow pattern.
  • the minimum distance and the maximum distance are smaller than the radius of curvature of the
  • the flow guide has a
  • the flow guide is in relation to its
  • Radius of curvature at least 10% smaller than the radius of the impeller.
  • Sheet metal component is formed.
  • the flow guide can be designed particularly simple.
  • an embodiment of another material for example a plastic is conceivable, preferably in the form of a sheet metal component, i. with an at least substantially constant thickness, the thickness of the
  • Flow guide is much less than a height and a Longitudinal direction in memorisnchtung.
  • a "thickness” is to be understood here as meaning, in particular, a dimension in a direction which extends in the radial direction with respect to the radius of curvature of the flow guide element.
  • “Height” is to be understood in particular to mean a dimension in a direction parallel to a direction Axis for determining the radius of curvature of the flow guide extends.
  • the flow guide has a along the
  • Rotary axis of the impeller directed height, which is substantially smaller than a radius of curvature of the flow guide.
  • the height of the flow guide is substantially smaller than the radius of curvature, whereby a compact design can be achieved without the flow pattern is adversely affected.
  • substantially smaller it is to be understood in particular that the height is at most 50% of the radius of curvature, preferably at most 40% of the radius of curvature
  • the flow pattern is also advantageously influenced by the inlet housing, as a result of which a characteristic curve for the efficiency of the pump can be achieved, in particular in interaction with the at least one flow guide element, which has a clear dependency between
  • Inlet housing for the formation of the suction at least one steadily has tapering portion, in which the flow guide is at least partially arranged.
  • the flow guide which preferably in particular a
  • the inlet housing forms a constriction upstream of the impeller constriction, in which the at least one flow guide is at least partially introduced.
  • a "bottleneck” is to be understood in particular as meaning a cross-sectional plane in which the one of the
  • Flow guide and the inlet housing have a constant distance. In such an embodiment, this has at least one
  • connection be understood in particular that the distance of a cross-sectional plane over the entire circumference of the flow guide is constant, but may be different in different cross-sectional planes.
  • a distance in particular a distance between an outer wall of the flow guide and a
  • the pumping device at least one
  • the at least one fastening element has an at least substantially radial direction of extension with respect to the axis of rotation of the impeller. This can be avoided that the
  • a pump with a pump device according to the invention is proposed, which is preferably designed as a vertical pump, in which a conveying direction for the medium to be conveyed is perpendicular to a force acting on the medium to be conveyed gravity.
  • a critical region in the characteristic curve has effects on smooth running of the pump, as a result of which, in particular, a pump device according to the invention is advantageous in particular for such pumps.
  • FIG. 1 shows a cross section through an inlet housing of an inventive
  • Pumping device Fig. 2 is a flow guide of the pumping device in a
  • FIG. 3 is a perspective view of the pumping device
  • Fig. 4 is a characteristic of the pumping power of the pumping device
  • Fig. 5 shows an embodiment of a flow guide
  • Fasteners which are arranged in the shape of a cross, and
  • Fig. 6 shows an embodiment with two concentrically arranged
  • Figures 1 to 3 show a pumping device for a pump.
  • Figure 4 shows a characteristic 25a, in which a delivery head H is plotted against a delivery rate Q of the pump.
  • the pumping device comprises a
  • the impeller 10a is intended to promote a pumped medium, such as in particular a liquid.
  • the pump is designed as a vertical pump.
  • the impeller 10 a which is rotatably mounted, has an axis of rotation 1 1 a, which is preferably oriented vertically in one operation, ie, the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a is parallel to a gravitational force against which the pump sucks the medium.
  • a drive which includes the pump to drive the impeller 10 a.
  • the pump is intended for very large pumping volumes, for example of the order of about 50,000 m 3 / h, at a low head, for example between 10 m and 40 m.
  • the inlet housing 12a biases an intake area 13a upstream of the impeller 10a.
  • the inlet housing 12a partially biases a pumping area 26a in which the impeller 10a is disposed.
  • the pump is intended to be submerged in a liquid until a liquid level within the inlet housing 12a is above the impeller 10a whereby the impeller 10a submerged in the liquid is capable of sucking and conveying the medium.
  • the inlet housing 12a directs the medium to be pumped in the direction of the impeller 10a.
  • a flow pattern established within the suction area 13a depends, in particular, on a shape of the inlet housing 12a.
  • the flow guide 14a is disposed within the suction portion 13a.
  • Flow guide 14a is formed in the shape of a ring which is disposed within the inlet housing 12a. For fixing the flow guiding element 14a to the inlet housing 12a, the
  • the fasteners 21 a, 22 a, 23 a, 24 a divide the fasteners 21 a, 22 a, 23 a, 24 a.
  • the fastening device comprises the four fastening elements 21 a, 22 a, 23 a, 24 a. Basically, but also a different number of
  • Fastening elements 21 a, 22 a, 23 a, 24 a conceivable.
  • the flow guide 14a is arranged coaxially with the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a.
  • the flow guide 14 a has a lying on the axis of rotation 1 1 a center over which a on the
  • Rotary axis 1 1 a of the impeller 10a related radius of curvature 17a of the flow guide 14a can define.
  • Embodiment in which the flow guide 14a is formed in the form of a ring corresponds to the center defined by the radius of curvature 17a a geometric center.
  • the inlet housing 12a has in the area in which the
  • Flow guide 14 a is arranged, a related to the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10 a inner radius of curvature 27 a, which is greater than the radius of curvature 17 a of the flow guide 14 a.
  • Flow guide 14a and the inlet housing 12a have an in Reference to the axis of rotation 1 1 a extending distance 16a, which is smaller than the radius of curvature 17a of the flow guide 14a.
  • the distance 16a is over an entire height 19a of
  • the inner radius of curvature 27a of the inlet housing 12a is greater than the radius of curvature 17a of the flow directing element 14a by a factor of 1.05 to 1.2. the distance 16a between the flow guide 14a and the inlet housing 12a is less than 20% of the radius of curvature 17a of FIG
  • Flow guide 14a and the inlet housing 12a is thus substantially smaller than the radius of curvature 17a, which has the flow guide 14a.
  • the radius of curvature 17a of the flow-guiding element 14a is for example about 1119 mm.
  • Inlet housing 12a is about 135 mm.
  • the radius of curvature 17a of the flow-guiding element 14a is also smaller than an outer radius 28a which the impeller 10a has (see FIG.
  • the outer radius 28a of the impeller 10a i. the largest radius 28a that can be defined on the impeller 10a at the inlet is approximately a factor of 1.2 greater than the radius of curvature 17a of the flow-guiding element 14a.
  • the impeller 10a has a radius 28a of about 145 mm.
  • Rotation axis 1 1 a is substantially smaller than the maximum radius 28 a of the impeller 10 a.
  • a factor between the axial distance and the maximum radius 28a of the impeller 10a is about 0.04.
  • the flow guide 14a is formed as a one-piece sheet metal component (see Figure 2).
  • the flow-guiding element 14a has a height 19a directed along the axis of rotation 11a of the impeller 10a, which height is substantially greater than a thickness which is the flow-guiding element 14a in FIG a direction radially with respect to the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a.
  • the thickness may be, for example, in the range of a few millimeters or less, whereas the height 19a may be several centimeters.
  • the thickness of the flow guiding element 14a is substantially constant over an entire circumference of the flow guiding element 14a.
  • Flow guide 14a is formed in the shape of a cylinder surface whose height 19a is substantially smaller than its radius of curvature 17a.
  • the inlet housing 12a has a circular inner cross-section in a cross-sectional plane perpendicular to the axis of rotation 1 1 a. Moreover, that is
  • Inlet housing 12a at least in the suction region 13a and along the rotation axis 1 1 a of the impeller 10 a curved executed. At least in the region in which the flow guide 14a is arranged, a further inner radius of curvature is defined for the inlet housing 12a, which has a relation to an axis perpendicular to the axis of rotation 1 1 a.
  • the inlet housing 12a preferably, but not necessarily, has a continuously tapering subarea and a steadily widening subarea. It goes without saying that also pure axial pumps with a cylindrical inlet housing, i. are possible with constant diameter.
  • the inlet housing 12a forms by its two curvatures one
  • the flow guide 14a is disposed in the suction nozzle. Along the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10 a, the flow guide 14 a is partially arranged in the continuously tapering portion and partially in the widening portion. The flow guiding element 14a extends from the tapered portion of the suction region 13a into the re-expanding portion.
  • the inlet housing 12a forms a constriction 20a, whose
  • Inner diameter is smaller than a maximum diameter of the impeller 10a. At the constriction 20a, the inner diameter of the inlet housing 12a minimal. The flow guide 14a is inserted into the constriction 20a. The distance 16a between the inlet housing 12a and the
  • Flow guide 14a varies along the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a. It becomes minimal in the area of bottleneck 20a. Since the flow guide 14 a is annular and the
  • Inlet housing 12a has a circular inner cross section, the distance 16a between the flow guide 14a and the inlet housing 12a in each cross-sectional plane over the entire circumference of
  • Flow guide 14a equal. With respect to a conveying direction along which the conveyed medium flows, the distance 16a between the flow guide 14a and the inlet housing 12a is greater in front of and behind the throat 20a than in the throat 20a.
  • the pumping device For fastening the flow guiding element 14a to the inlet housing 12a, the pumping device comprises the four fastening elements 21a, 22a, 23a, 24a.
  • the fasteners 21 a, 22 a, 23 a, 24 a are also as
  • Sheet metal components executed. They have with respect to the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a on a radial direction of extension. They are arranged in a star shape with respect to the axis of rotation 1 1 a of the impeller 10a.
  • the fastening elements 21 a, 22 a, 23 a, 24 a and the flow guide 14 a are executed separately in several parts, but firmly connected. In the illustrated embodiment, they are integrally connected by means of a welded joint or solder joint. In principle, however, another connection between the fastening elements 21 a, 22 a, 23 a, 24 a and the flow guide 14 a is conceivable, as in particular a positive and / or non-positive connection by clamping or screws.
  • the fastening elements 21a, 22a, 23a, 24a can each have bores by means of which the fastening elements 21a, 22a, 23a, 24a can be screwed or riveted to the inlet housing 12a.
  • Fastening elements 21 a, 22 a, 23 a, 24 a and the inlet housing 12 a conceivable a cohesive connection, such as by
  • FIGS. 5 and 6 show two further exemplary embodiments of the invention. The following descriptions are limited in the
  • FIG. 5 shows a flow-guiding element 14b with fastening elements 21b, 22b, 23b, 24b for a pumping device according to the invention, which differs in particular from the embodiment shown in FIG. 1 in the fastening elements 21b, 22b, 23b, 24b.
  • Flow guide 14b corresponds to that of the preceding
  • Embodiment Unlike the previous one
  • the fastening elements 21 b, 22 b, 23 b, 24 b which are arranged radially with respect to a rotation axis 1 1 b of an impeller, not shown, centered together.
  • the fastening elements 21b, 22b, 23b, 24b thereby form a cross, which acts as a suction protection for the impeller.
  • FIG. 6 shows a pump device with two flow guide elements 14c, 15c and with fastening elements 21c, 22c, 23c, 24c.
  • Fasteners 21 c, 22 c, 23 c, 24 c are analogous to those of the preceding embodiment.
  • the fastening elements 21 c, 22 c, 23 c, 24 c which are arranged radially with respect to a rotational axis 1 1 c of an impeller 10c, are centered and form a cross, which acts as a suction protection for the impeller 10c.
  • the two flow guide elements 14c, 15c are arranged coaxially with one another.
  • the outer flow guide 14c corresponds to that of the embodiment of Figures 1 to 3.
  • the second flow-guiding element 15c is also designed in the form of a ring.
  • the radius of curvature 18c of the second flow guide 15c is substantially smaller than the radius of curvature 17c of the first
  • the radius of curvature 17c and the smaller radius of curvature 18c can be between 0.2 and 0.8. In the illustrated embodiment, it is about 0.7.
  • Flow guide formed in the form of coaxially arranged rings In this case, in particular an arrangement of all flow guidance elements in one plane is advantageous.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung, mit einem Impeller (10a; 10c), der zur Förderung eines pumpbaren Mediums um eine Rotationsachse (11a; 11b; 11c) drehbar gelagert ist, mit einem Einlassgehäuse (12a), das einen dem Impeller (10a; 10c) vorgeschalteten Ansaugbereich (13a) aufspannt, und mit einem zumindest teilweise innerhalb des Ansaugbereichs (13a) angeordneten Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c), das dazu vorgesehen ist, das in Richtung des Impellers (10a; 10c) strömende Medium zu führen. Es wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Strömungsleitelement (14a; 4b; 14c, 15c) zumindest teilweise in Form eines Ringsegments ausgebildet ist.

Description

Pumpyorrichtunq mit einem Strömungsleitelement
Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung mit einem Strömungsleitelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der EP 0 985 098 B1 ist bereits eine Pumpvorrichtung, mit einem
Impeller, der zur Förderung eines pumpbaren Mediums um eine
Rotationsachse drehbar gelagert ist, mit einem Einlassgehäuse, das einen dem Impeller vorgeschalteten Ansaugbereich aufspannt, und mit einem zumindest teilweise innerhalb des Ansaugbereichs angeordneten
Strömungsleitelement, das dazu vorgesehen ist, das in Richtung des
Impellers strömende Medium zu führen, bekannt.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Laufruhe einer Pumpe insbesondere beim Hochfahren und beim Abschalten zu verbessern. Sie wird durch eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung entsprechend dem Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht aus von einer Pumpvorrichtung, mit einem Impeller, der zur Förderung eines pumpbaren Mediums um eine Rotationsachse drehbar gelagert ist, mit einem Einlassgehäuse, das einen dem Impeller
vorgeschalteten Ansaugbereich aufspannt, und mit einem zumindest teilweise innerhalb des Ansaugbereichs angeordneten Strömungsleitelement, das dazu vorgesehen ist, das in Richtung des Impellers strömende Medium zu führen, d.h. eine eventuell vorhandene Rezirkulation zu verhindern bzw. von einer Hauptströmung zu trennen.
Es wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Strömungsleitelement zumindest teilweise in Form eines Ringsegments ausgebildet ist. Dadurch kann ein Strömungsbild in dem Ansaugbereich verbessert werden, wodurch eine Stabilität der Pumpenkennlinie der Pumpe verbessert werden kann. Mit dieser stabilen Kennlinie wird erreicht, dass ein eindutiger Betriebspunkt bestinnnnt werden kann, d.h. einer definierten Förderhöhe kann eindeutig eine definierte Fördermenge zugeordnet werden. Dadurch kann erreicht werden, dass bei einem Hochfahren der Pumpe oder bei einem Abschalten der Pumpe die Pumpleistung stetig steigt oder stetig fällt, wodurch insbesondere Instabilitäten in dem Strömungsbild vermieden werden können. Durch das Vermeiden von Instabilitäten in dem Strömungsbild wiederum kann eine höhere Laufruhe der Pumpe erreicht werden. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kann somit insbesondere bei einem Hochfahren oder einem Abschalten einer Pumpe eine Laufruhe verbessert werden. Unter einem „Impeller" soll dabei insbesondere ein innerhalb eines von dem
Einlassgehäuse umspannten Pumpbereichs laufender Propeller zur
Förderung des pumpbaren Mediums verstanden werden. Unter einen „pumpbaren Medium" soll insbesondere ein flüssiges Medium mit einer Viskosität kleiner als 50 mm2S"1 , vorzugsweise kleiner als 25 mm2S"1 und vorzugsweise kleiner als 5 mm2S"1 verstanden werden. Unter einem
„Strömungsleitelement zur Führung des in Richtung des Impellers
strömenden Mediums" soll insbesondere verstanden werden, dass in einem Betrieb das Medium beidseitig des Strömungsleitelements in Richtung des Impellers strömt. Insbesondere soll darunter nicht verstanden werden, das das Strömungsleitelement einen Kanal oder ähnliches ausbildet, der dazu vorgesehen ist, von dem zu fördernden Medium einen Teil abzuzweigen, wie beispielsweise ein an dem Impeller vorbeiführender Bypasskanal oder ein Rückführkanal, in dem ein Teil des Mediums entgegen der Förderrichtung strömt. Unter Strömungsleitelement in Form eines„Ringsegments" soll insbesondere verstanden werden, dass das Strömungsleitelement in zumindest einem Teilbereich eine in Bezug auf die Rotationsachse des Impellers nach außen und/oder nach innen gewandte Krümmung aufweist, die über den gesamten Teilbereich zumindest im Wesentlichen gleich groß ist. Unter„zumindest im Wesentlichen gleich groß" soll insbesondere verstanden werden, dass die Krümmung in einzelnen Punkten des Teilbereich um höchstens 10 %, vorzugsweise um höchsten 5 % und besonders vorteilhaft um höchstens 1 % voneinander abweichen. Unter„zumindest teilweise in Form eines Ringsegments" soll insbesondere verstanden werden, dass das Strömungselement in einem Teilbereich die Form eines
Ringsegments aufweist oder als ein Ring ausgebildet ist. Unter„vorgesehen" soll insbesondere ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Weiter wird vorgeschlagen, dass das Strömungsleitelement koaxial zu der Rotationsachse angeordnet ist. Dadurch kann für das Strömungsbild eine besonders vorteilhafte Anordnung des Strömungsleitelements bereitgestellt werden. Unter„koaxial zu der Rotationsachse angeordnet" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Strömungsleitelement insbesondere mit Bezug auf die Rotationsachse des Impellers zumindest die Form eines Ringsegments aufweist.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die
Pumpvorrichtung zwischen dem Einlassgehäuse und dem zumindest einen Strömungsleitelement einen minimalen und/oder maximalen Abstand aufweist, der höchstens gleich groß ist wie ein Krümmungsradius des
Strömungsleitelements. Dadurch ist das Strömungsleitelement in ausreichend kleinem Abstand zu dem Einlassgehäuse angeordnet, um das Strömungsbild positiv zu beeinflussen. Vorzugsweise sind der minimale Abstand und der maximale Abstand kleiner als der Krümmungsradius des
Strömungsleitelements.
Besonders vorteilhaft weist das Strömungsleitelement einen
Krümmungsradius auf, der kleiner ist als ein maximaler Radius am Eintritt des Impellers. Dadurch kann das Strömungsbild weiter verbessert werden.
Vorzugsweise ist das Strömungsleitelement in Bezug auf seinen
Krümmungsradius um zumindest 10 % kleiner als der Radius des Impellers.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Strömungsleitelement als ein
Blechbauteil ausgebildet ist. Dadurch kann das Strömungsleitelement konstruktiv besonders einfach ausgebildet werden. Grundsätzlich ist aber auch eine Ausgestaltung aus einem anderem Material, beispielsweise einem Kunststoff denkbar, vorzugsweise in Form eines Blechbauteils, d.h. mit einer zumindest im Wesentlichen konstanten Dicke, wobei die Dicke des
Strömungsleitelements wesentlich geringer ist als eine Höhe und eine Langserstreckungsrichtung in Umfangsnchtung. Unter einer„Dicke" soll dabei insbesondere eine Abmessung in einer Richtung verstanden werden, die in Bezug auf den Krümmungsradius des Strömungsleitelements in radialer Richtung verläuft. Unter einer„Höhe" soll insbesondere eine Abmessung in einer Richtung verstanden werden, die in Bezug parallel zu einer Achse zur Bestimmung des Krümmungsradius des Strömungsleitelements verläuft.
Vorzugsweise weist das Strömungsleitelement eine entlang der
Rotationsachse des Impellers gerichtete Höhe auf, die wesentlich kleiner ist als ein Krümmungsradius des Strömungsleitelements. Dadurch ist die Höhe des Strömungsleitelements wesentlich kleiner als der Krümmungsradius, wodurch eine kompakte Ausgestaltung erreicht werden kann, ohne dass das Strömungsbild dadurch nachteilig beeinflusst wird. Unter„wesentlich kleiner" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass die Höhe höchsten 50 % des Krümmungsradius, vorzugsweise höchstens 40 % des
Strömungsleitelements und besonders vorteilhaft höchstens 25 % des
Krümmungsradius beträgt.
Besonders vorteilhaft ist das Strömungsleitelement in Form einer
Zylindermantelfläche ausgebildet. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Ausgestaltung erreicht werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass das Einlassgehäuse eine
strömungstechnisch dem Impeller vorgeschaltete Ansaugdüse ausbildet, in der das zumindest eine Strömungsleitelement zumindest teilweise angeordnet ist. Dadurch wird das Strömungsbild auch durch das Einlassgehäuse vorteilhaft beeinflusst, wodurch sich insbesondere im Zusammenspiel mit dem zumindest einen Strömungsleitelement eine Kennlinie für den Wirkungsgrad der Pumpe erzielen lässt, die eine eindeutige Abhängigkeit zwischen
Pumpleistung und Antriebsleistung aufweist.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das
Einlassgehäuse zur Ausbildung der Ansaugdüse zumindest einen sich stetig verjüngenden Teilbereich aufweist, in dem das Strömungsleitelement zumindest teilweise angeordnet ist. Bei einer solchen Anordnung bewirkt das Strömungsleitelement, welches vorzugsweise insbesondere ein
Strömungsbild in einem äußeren Bereich beeinflusst, ein besonders vorteilhaftes Strömungsbild in der Ansaugdüse. Dadurch können Instabilitäten in dem Strömungsbild besonders vorteilhaft vermieden werden, wodurch kritische Bereiche in der Pumpenkennlinie vorteilhaft vermieden werden können.
Vorzugsweise bildet das Einlassgehäuse eine dem Impeller vorgeschaltete Engstelle aus, in die das zumindest eine Strömungsleitelement zumindest teilweise eingebracht ist. Dadurch kann ein vorteilhaftes Strömungsbild in der Engstelle erreicht werden. Unter einer„Engstelle" soll dabei insbesondere eine Querschnittsebene verstanden werden, in welcher der von dem
Einlassgehäuse aufgespannte Ansaugbereich eine minimale
Querschnittsfläche aufweist. Unter„in die Engstelle eingebracht" soll insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine
Strömungsleitelement die Engstelle durchsetzt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in zumindest einer Querschnittsebene senkrecht zu der Rotationsachse des Impellers das zumindest eine
Strömungsleitelement und das Einlassgehäuse einen konstanten Abstand aufweisen. Bei einer solchen Ausgestaltung weist das zumindest eine
Strömungsleitelement eine auf die nach innen gerichtete Wandung des Einlassgehäuses angepasste Form auf, wodurch über den gesamten Umfang des Strömungsleitelements ein vorteilhaftes Strömungsbild erreicht werden kann. Unter„in zumindest einer Querschnittsebene" soll in diesem
Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Abstand einer Querschnittsebene über den kompletten Umfang des Strömungsleitelements konstant ist, jedoch in unterschiedlichen Querschnittsebenen unterschiedlich groß sein kann. Unter einem„Abstand" soll insbesondere ein Abstand zwischen einer Außenwandung des Strömungsleitelements und einer
Innenwandung des Einlassgehäuses in der entsprechenden
Querschnittsebene verstanden werden. Unter„konstant" soll insbesondere verstanden werden, dass der Abstand über den gesamten Umfang mit einer Toleranz von höchstens ± 5 %, vorzugsweise ± 2 % und besonders vorteilhaft ± 1 % gleich ist.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Pumpvorrichtung zumindest ein
Befestigungselement aufweist, welches das Strömungsleitelement mit dem Einlassgehäuse verbindet. Dadurch kann eine einfache Befestigung des Strömungsleitelements realisiert werden.
Vorzugsweise weist das zumindest eine Befestigungselement in Bezug auf die Rotationsachse des Impellers eine zumindest im Wesentlichen radiale Erstreckungsrichtung auf. Dadurch kann vermieden werden, dass das
Befestigungselement das Strömungsbild signifikant stört.
Außerdem wird eine Pumpe mit einer erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung vorgeschlagen, die vorzugsweise als eine Vertikalpumpe ausgebildet ist, bei der eine Förderrichtung für das zu fördernde Medium senkrecht zu einer auf das zu fördernde Medium wirkenden Schwerkraft wird. Insbesondere bei solchen Pumpen hat ein kritischer Bereich in der Kennlinie Auswirkungen auf eine Laufruhe der Pumpe, wodurch insbesondere eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung insbesondere für solche Pumpen vorteilhaft ist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Figurenbeschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen
zusammenfassen.
Dabei zeigen: Fig. 1 ein Querschnitt durch ein Einlassgehäuse einer erfindungsgemäße
Pumpvorrichtung, Fig. 2 ein Strömungsleitelement der Pumpvorrichtung in einer
perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Pumpvorrichtung,
Fig. 4 eine Kennlinie zur Pumpleistung der Pumpvorrichtung Fig. 5 eine Ausgestaltung eines Strömungsleitelements mit
Befestigungselementen, die in Form eines Kreuzes angeordnet sind, und
Fig. 6 eine Ausgestaltung mit zwei konzentrisch angeordneten
Strömungsleitelementen. Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Pumpvorrichtung für eine Pumpe. Figur 4 zeigt eine Kennlinie 25a, bei der eine Förderhöhe H über eine Fördermenge Q der Pumpe aufgetragen ist. Die Pumpvorrichtung umfasst ein
Einlassgehäuse 12a und einen Impeller 10a, der innerhalb des
Einlassgehäuses 12a angeordnet ist. Der Impeller 10a ist dazu vorgesehen, ein pumpares Medium, wie insbesondere eine Flüssigkeit, zu fördern. Die Pumpe ist als eine Vertikalpumpe ausgebildet. Der Impeller 10a, der drehbar gelagert ist, weist eine Rotationsachse 1 1 a auf, die in einem Betrieb vorzugsweise vertikal orientiert ist, d.h. die Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a verläuft parallel zu einer Schwerkraft, gegen die die Pumpe das Medium ansaugt. Nicht näher dargestellt ist ein Antrieb, den die Pumpe umfasst, um den Impeller 10a anzutreiben. Die Pumpe ist für sehr große Pumpvolumen, beispielsweise in einer Größenordnung von etwa 50.000 m3/h, bei einer niedrigen Förderhöhe, beispielsweise zwischen 10 m und 40 m, vorgesehen.
Das Einlassgehäuse 12a spannt einen Ansaugbereich 13a auf, der dem Impeller 10a vorgeschaltet ist. Zudem spannt das Einlassgehäuse 12a teilweise einen Pumpbereich 26a auf, in dem der Impeller 10a angeordnet ist. Die Pumpe ist dazu vorgesehen, in eine Flüssigkeit eingetaucht zu werden, bis ein Flüssigkeitsstand innerhalb des Einlassgehäuses 12a oberhalb des Impellers 10a steht, wodurch der in die Flüssigkeit eingetauchte Impeller 10a das Medium ansaugen und fördern kann. Das Einlassgehäuse 12a lenkt das zu pumpende Medium in Richtung des Impellers 10a. Ein Strömungsbild, das sich innerhalb des Ansaugbereichs 13a einstellt, hängt insbesondere von einer Form des Einlassgehäuses 12a ab.
Um das Strömungsbild des innerhalb des Ansaugbereichs 13a in Richtung des Impellers 10a strömenden Mediums zu beeinflussen, umfasst die
Pumpvorrichtung ein Strömungsleitelement 14a. Das Strömungsleitelement 14a ist innerhalb des Ansaugbereichs 13a angeordnet. Das
Strömungsleitelement 14a ist in Form eines Rings ausgebildet, welcher innerhalb des Einlassgehäuses 12a angeordnet ist. Zur Befestigung des Strömungsleitelements 14a an dem Einlassgehäuse 12a weist die
Pumpvorrichtung mehrere Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a auf. Die Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a unterteilen das
Strömungsleitelement 14a in Segmente, die jeweils die Form eines
Ringsegments aufweisen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Befestigungsvorrichtung die vier Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a. Grundsätzlich ist aber auch eine andere Anzahl von
Befestigungselementen 21 a, 22a, 23a, 24a denkbar.
Das Strömungsleitelement 14a ist koaxial zu der Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a angeordnet. Das Strömungsleitelement 14a weist einen auf der Rotationsachse 1 1 a liegenden Mittelpunkt auf, über den sich ein auf die
Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a bezogener Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a definieren lässt. In dem dargestellten
Ausführungsbeispiel, in dem das Strömungsleitelement 14a in Form eines Rings ausgebildet ist, entspricht der durch den Krümmungsradius 17a definierten Mittelpunkt einem geometrischen Mittelpunkt.
Das Einlassgehäuse 12a weist in dem Bereich, in dem das
Strömungsleitelement 14a angeordnet ist, einen auf die Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a bezogenen Innenkrümmungsradius 27a auf, der größer ist als der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a. Das
Strömungsleitelement 14a und das Einlassgehäuse 12a weisen einen in Bezug auf die Rotationsachse 1 1 a verlaufenden Abstand 16a auf, der kleiner ist als der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a. Der Abstand 16a ist dabei über eine gesamte Höhe 19a des
Strömungsleitelement 14a des Impellers 10a kleiner als der
Krümmungsradius 17a.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Innenkrümmungsradius 27a des Einlassgehäuses 12a um etwa einen Faktor von 1 ,05 bis 1 ,2 größer als der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a, d.h. der Abstand 16a zwischen dem Strömungsleitelement 14a und dem Einlassgehäuse 12a beträgt weniger als 20 % des Krümmungsradius 17a des
Strömungsleitelements 14a. Der Abstand 16a zwischen dem
Strömungsleitelement 14a und dem Einlassgehäuse 12a ist damit wesentlich kleiner als der Krümmungsradius 17a, den das Strömungsleitelement 14a aufweist. Der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a beträgt beispielsweise etwa 1 19 mm. Der Innenkrümmungsradius 27a des
Einlassgehäuses 12a beträgt etwa 135 mm.
Der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a ist zudem kleiner als ein äußerer Radius 28a, den der Impeller 10a aufweist (vgl. Figur 3). Der äußere Radius 28a des Impellers 10a, d.h. der größte am Impeller 10a definierbare Radius 28a am Eintritt, ist etwa um einen Faktor von 1 ,2 größer als der Krümmungsradius 17a des Strömungsleitelements 14a. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Impeller 10a einen Radius 28a von etwa 145 mm auf. Ein Axialabstand zwischen dem Impeller 10a und dem Strömungsleitelement 14a in axialer Richtung, d.h. entlang der
Rotationsachse 1 1 a, ist wesentlich kleiner als der maximale Radius 28a des Impellers 10a. Ein Faktor zwischen dem Axialabstand und dem maximalen Radius 28a des Impellers 10a beträgt etwa 0,04. Grundsätzlich sind aber auch andere Abmessungen des Impellers 10a, des Einlassgehäuses 12a und des Strömungsleitelements 14a denkbar. Das Strömungsleitelement 14a ist als ein einstückiges Blechbauteil ausgebildet (vgl. Figur 2). Das Strömungsleitelement 14a weist eine entlang der Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a gerichtete Höhe 19a auf, die wesentlich größer ist als eine Dicke, die das Strömungsleitelement 14a in einer Richtung radial in Bezug auf die Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a aufweist. Die Dicke kann beispielsweise im Bereich einiger Millimeter oder weniger liegen, wohingegen die Höhe 19a mehrere Zentimeter betragen kann. Die Dicke des Strömungsleitelements 14a ist über einen gesamten Umfang des Strömungsleitelements 14a im Wesentlichen konstant. Das
Strömungsleitelement 14a ist in Form einer Zylindermantelfläche ausgebildet, deren Höhe 19a wesentlich kleiner ist als ihr Krümmungsradius 17a.
Das Einlassgehäuse 12a weist in einer Querschnittsebene senkrecht zu der Rotationsachse 1 1 a einen runden Innenquerschnitt auf. Zudem ist das
Einlassgehäuse 12a zumindest in dem Ansaugbereich 13a auch entlang der Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a gekrümmt ausgeführt. Zumindest in dem Bereich, in dem das Strömungsleitelement 14a angeordnet ist, ist für das Einlassgehäuse 12a ein weiterer Innenkrümmungsradius definierbar, welcher einen Bezug zu einer Achse senkrecht zu der Rotationsachse 1 1 a aufweist. Das Einlassgehäuse 12a weist dabei bevorzugt, aber nicht notwendig, einen sich stetig verjüngenden Teilbereich und einen sich stetig aufweitenden Teilbereich auf. Es versteht sich von selbst, dass auch reine axiale pumpen mit zylindrischem Einlassgehäuse, d.h. mit konstantem Durchmesser möglich sind. Das Einlassgehäuse 12a bildet durch seine zwei Krümmungen eine
Ansaugdüse aus, die strömungstechnisch dem Impeller 10a vorgeschaltet ist. Das Strömungsleitelement 14a ist in der Ansaugdüse angeordnet. Entlang der Rotationsache 1 1 a des Impellers 10a ist das Strömungsleitelement 14a teilweise in dem sich stetig verjüngend Teilbereich und teilweise in dem sich aufweitenden Teilbereich angeordnet. Das Strömungsleitelement 14a erstreckt sich von dem sich verjügenden Teilbereich des Ansaugbereichs 13a bis in den sich wieder aufweitenden Teilbereich.
Das Einlassgehäuse 12a bildet eine Engstelle 20a aus, deren
Innendurchmesser kleiner ist als ein Maximaldurchmesser des Impellers 10a. An der Engstelle 20a ist der Innendurchmesser des Einlassgehäuses 12a minimal. Das Strömungsleitelement 14a ist in die Engstelle 20a eingebracht. Der Abstand 16a zwischen dem Einlassgehäuse 12a und dem
Strömungsleitelement 14a variiert entlang der Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a. Er wird im Bereich der Engstelle 20a minimal. Da das Strömungsleitelement 14a ringförmig ausgebildet ist und das
Einlassgehäuse 12a einen runden Innenquerschnitt aufweist, ist der Abstand 16a zwischen dem Strömungsleitelement 14a und dem Einlassgehäuse 12a in jeder Querschnittsebene über den gesamten Umfang des
Strömungsleitelements 14a gleich groß. In Bezug auf eine Förderrichtung, entlang der das geförderte Medium strömt, ist der Abstand 16a zwischen dem Strömungsleitelement 14a und dem Einlassgehäuse 12a vor und hinter der Engstelle 20a größer als in der Engstelle 20a.
Zur Befestigung des Strömungsleitelements 14a an dem Einlassgehäuse 12a umfasst die Pumpvorrichtung die vier Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a. Die Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a sind ebenfalls als
Blechbauteile ausgeführt. Sie weisen in Bezug auf die Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a eine radiale Erstreckungsrichtung auf. Sie sind in Bezug auf die Rotationsachse 1 1 a des Impellers 10a sternförmig angeordnet. Die Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a und das Strömungsleitelement 14a sind getrennt mehrteilig ausgeführt, aber fest miteinander verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sie mittels einer Schweißverbindung oder Lötverbindung stoffschlüssig miteinander verbunden. Grundsätzlich ist aber auch eine andere Verbindung zwischen den Befestigungselementen 21 a, 22a, 23a, 24a und dem Strömungsleitelement 14a denkbar, wie insbesondere auch eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung durch Klemmen oder Schrauben. Zur Verbindung mit dem Einlassgehäuse 12a können die Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a jeweils Bohrungen aufweisen, mittels deren die Befestigungselemente 21 a, 22a, 23a, 24a mit dem Einlassgehäuse 12a verschraubt oder vernietet werden können.
Grundsätzlich ist aber auch in der Verbindung zwischen den
Befestigungselementen 21 a, 22a, 23a, 24a und dem Einlassgehäuse 12a eine stoffschlüssige Verbindung denkbar, wie zum Beispiel durch
Verschweissen. In den Figuren 5 und 6 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im
Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 4, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 durch die Buchstaben b und c in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der Figuren 5 und 6 ersetzt. Bezüglich gleich
bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 4, verwiesen werden.
Die Figur 5 zeigt ein Strömungsleitelement 14b mit Befestigungselementen 21 b, 22b, 23b, 24b für eine erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung, die sich insbesondere in den Befestigungselementen 21 b, 22b, 23b, 24b von dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel unterscheidet. Das
Strömungsleitelement 14b entspricht dem des vorangegangen
Ausführungsbeispiels. Im Unterschied zu dem vorgegangenen
Ausführungsbeispiel sind die Befestigungselemente 21 b, 22b, 23b, 24b, die in Bezug auf eine Rotationsachse 1 1 b eines nicht näher dargestellten Impellers radial angeordnet sind, mittig zusammengeführt. Die Befestigungselemente 21 b, 22b, 23b, 24b bilden dadurch ein Kreuz aus, welches als Ansaugschutz für den Impeller wirkt. Die Figur 6 zeigt eine Pumpvorrichtung mit zwei Strömungsleitelementen 14c, 15c sowie mit Befestigungselementen 21 c, 22c, 23c, 24c. Die
Befestigungselemente 21 c, 22c, 23c, 24c sind analog zu denen des vorangegangen Ausführungsbeispiels ausgeführt. Die Befestigungselemente 21 c, 22c, 23c, 24c, die in Bezug auf eine Rotationsachse 1 1 c eines Impellers 10c radial angeordnet sind, sind mittig zusammengeführt und bilden ein Kreuz aus, welches als Ansaugschutz für den Impeller 10c wirkt. Die beiden Strömungsleitelemente 14c, 15c sind koaxial zueinander angeordnet. Das äußere Strömungsleitelement 14c entspricht dem des Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 bis 3. Das zweite
Strömungsleitelement 15c unterscheidet sich insbesondere in seinem
Krümmungsradius 18c von einem Krümmungsradius 17c des ersten
Strömungsleitelement 14c. Analog dem ersten Strömungsleitelement 14c ist auch das zweite Strömungsleitelement 15c in Form eines Rings ausgebildet. Der Krümmungsradius 18c des zweiten Strömungsleitelements 15c ist wesentlich kleiner als der Krümmungsradius 17c des ersten
Strömungsleitelements 14c. Ein Faktor zwischen dem größeren
Krümmungsradius 17c und dem kleineren Krümmungsradius 18c kann dabei zwischen 0,2 und 0,8 liegen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt er etwa 0,7.
Grundsätzlich ist auch eine Ausgestaltung mit mehr als zwei
Strömungsleitelementen denkbar. Vorzugsweise sind die
Strömungsleitelemente in Form koaxial angeordneter Ringe ausgebildet. Dabei ist insbesondere eine Anordnung sämtlicher Strömungsleitelemente in einer Ebene vorteilhaft.

Claims

P8201
Patentansprüche
1 . Pumpvorrichtung, mit einem Impeller (10a; 10c), der zur Förderung eines pumpbaren Mediums um eine Rotationsachse (1 1 a; 1 1 b; 1 1 c) drehbar gelagert ist, mit einem Einlassgehäuse (12a), das einen dem
Impeller (10a; 10c) vorgeschalteten Ansaugbereich (13a) aufspannt, und mit einem zumindest teilweise innerhalb des Ansaugbereichs (13a) angeordneten Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c), das dazu vorgesehen ist, das in Richtung des Impellers (10a; 10c) strömende Medium zu führen,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest eine Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) zumindest teilweise in Form eines Ringsegments ausgebildet ist.
Pumpvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) koaxial zu der
Rotationsachse (1 1 a; 1 1 b; 1 1 c) angeordnet ist.
Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
einen zwischen dem Einlassgehäuse (12a) und dem zumindest einen Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) vorliegenden minimalen und/oder maximalen Abstand (16a), der höchstens gleich groß ist wie ein Krümmungsradius (17a; 17c, 18c) des Strömungsleitelements (14a 14b; 14c, 15c).
Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsleitelement (14a, 14b; 14c, 15c) einen
Krümmungsradius (17a; 17c, 18c) aufweist, der kleiner ist als ein maximaler Radius (28a) des Impellers (10a; 10c). Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) als ein Blechbauteil ausgebildet ist.
Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) eine entlang der Rotationsachse (1 1 a; 1 1 b; 1 1 c) des Impellers (10a; 10c) gerichtete Höhe (19a) aufweist, die wesentlich kleiner ist als ein
Krümmungsradius (17a; 17c, 18c) des Strömungsleitelements (14a; 14b; 14c, 15c).
Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) in Form einer
Zylindermantelfläche ausgebildet ist.
Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Einlassgehäuse (12a) eine strömungstechnisch dem Impeller (10a 10c) vorgeschaltete Ansaugdüse ausbildet, in der das zumindest eine Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) zumindest teilweise angeordnet ist.
Pumpvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Einlassgehäuse (12a) zur Ausbildung der Ansaugdüse zumindest einen sich stetig verjüngenden Teilbereich aufweist, in dem das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) zumindest teilweise angeordnet ist.
10. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Einlassgehäuse (12a) eine dem Impeller (10a; 10c) vorgeschaltete Engstelle (20a) ausbildet, in die das zumindest eine
Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) zumindest teilweise eingebracht ist.
1 1 . Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in zumindest einer Querschnittsebene senkrecht zu der Rotationsachse (1 1 a; 1 1 b; 1 1 c) des Impellers (10a; 10c) das zumindest eine
Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) und das Einlassgehäuse (12a) einen konstanten Abstand (16a) aufweisen.
12. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
zumindest ein Befestigungselement (21 a-24a; 21 b-24b; 21 c-24c), welches das Strömungsleitelement (14a; 14b; 14c, 15c) mit dem Einlassgehäuse (12a) verbindet.
13. Pumpvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest eine Befestigungselement (21 a-24a; 21 b-24b; 21 c-24c) in Bezug auf die Rotationsachse (1 1 a; 1 1 b; 1 1 c) des Impellers (10a; 10c) eine zumindest im Wesentlichen radiale Erstreckungsrichtung aufweist.
14. Pumpe mit einer Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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