EP2234737A1 - Behälterzelle, insbesondere flaschenzelle, behälterkorb mit derartigen behälterzellen sowie verfahren zum herstellen von behälterzellen - Google Patents

Behälterzelle, insbesondere flaschenzelle, behälterkorb mit derartigen behälterzellen sowie verfahren zum herstellen von behälterzellen

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EP2234737A1
EP2234737A1 EP08870368A EP08870368A EP2234737A1 EP 2234737 A1 EP2234737 A1 EP 2234737A1 EP 08870368 A EP08870368 A EP 08870368A EP 08870368 A EP08870368 A EP 08870368A EP 2234737 A1 EP2234737 A1 EP 2234737A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
cell
profiling
sheet
ribs
Prior art date
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EP08870368A
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English (en)
French (fr)
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EP2234737B9 (de
EP2234737B1 (de
Inventor
Elmar Hein
Klaus Jendrichowski
Bernd Molitor
Ulrich Wiedemann
Thomas Stienen
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Publication of EP2234737A1 publication Critical patent/EP2234737A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP2234737B9 publication Critical patent/EP2234737B9/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction

Definitions

  • Container cell in particular bottle cell, container basket with such container cells and method for producing container cells
  • the invention relates to a container cell according to the preamble of claim 1, to a container basket according to the preamble of claim 14 and to a method of manufacturing container cells according to the preamble of claim 15.
  • Container or bottle cells as part of container or bottle baskets in container or false cleaning machines are known and serve there for receiving containers during transport with a transport system formed by a plurality of container or bottle baskets through the various cleaning and treatment zones of the respective container - or bottle washer (DE 195 42 773 A1).
  • container or bottle cells or their walls or cell shells from a cylindrical or polygonal-shaped section and an adjoining, tapered section (mouth region), wherein the cell sheath at least over a larger part of the container cell length of a Sheet metal exists.
  • a disadvantage of known container cells, etc. is that they or their cell jacket have a relatively large mass and thus also a relatively high heat capacity. This results in the operation of a container cleaning machine due to the temperature differences between the different treatment zones and the resulting constant heating and cooling of the container cells during transport through the treatment zones to significant energy losses.
  • the object of the invention is to show a container cell having a sufficiently high mechanical and thermal stability as well as the possibility of simplified production of the cell sheath a reduced heat capacity. Furthermore, in the context of the present invention, the aim is to reduce the mass of a container cell in order to further reduce the energy loss.
  • a container cell is designed according to claim 1.
  • a container basket consisting of a cell carrier and a plurality of container cells is the subject of patent claim 14.
  • a method for producing container cells is the subject matter of patent claim 15.
  • the container cell according to the invention which can be produced from sheet metal, for example by punching and bending, connects by their special design in a surprising manner, the advantages of a simplified production, an optimally selectable for the cleaning and treatment of the container shape and high mechanical and thermal stability in particular the advantage of a reduced mass and heat capacity and, associated therewith, a substantial energy saving in the operation of a container cleaning machine equipped with the container cells according to the invention, by the use of a high-strength metal sheet, for example a steel sheet with profiles in predetermined areas.
  • the profiling of the metal sheet can be realized in a variety of ways, for example by beads, ribs, embossments, etc.
  • the profiling is not only in terms of their course, their shape, etc. to the shape of the respective container cell or Adjusted cell shell, but also partially or locally performed differently on different areas of the cell wall, in such a way that the partially or locally very different loads that a container cell is exposed during operation of a container cleaning machine, is taken into account optimally by the reinforcing profiling ,
  • a metal sheet is used as the starting material, which is tailor-made for the respective container cell with the profiling, ie the profiling is already on the starting material in terms of their nature, shape, size, arrangement and / or their course so (also partially or locally different) provided that it has after stamping and bending or molding of the starting material on the container cell or at the local, to be reinforced by the profiling areas each required for each area training in terms of type, shape, size, arrangement and / or course, for example different in different areas of the cell wall.
  • custom-made sheets also known as "tailored blanks"
  • These customized sheets consist of at least two components which have different properties, such as different grades of material and / or or material thicknesses and / or geometrical dimensions, and have been joined together by a joining process, for example by welding together.
  • the interaction of the at least two constituents results in a profiled sheet in its entirety which, however, is additionally provided by beads or Ribs can be provided.
  • FIG. 1 is a simplified partial perspective view of a container basket consisting of a cell carrier and several provided on this cell carrier bottle or container cells.
  • FIGS. 2 to 4 each show, in simplified schematic partial representation, the profiled wall (cell jacket) in different embodiments of the container cell of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a partial perspective view of a container cell according to another embodiment of the invention, in the region of its open end,
  • Fig. 6 u. 7 in a simplified schematic partial representation of the profiled wall (cell casing) in different embodiments of the container cell of FIG. 5.
  • the container basket generally designated 1 in FIG. 1, consists essentially of a box-type cell carrier 2 made of preferably corrosion-resistant sheet steel and of a plurality of bottle or container cells 3, which are respectively fitted in receptacles 2.1 of the cell carrier 2 and fitted thereto, e.g. are held by locking twist-proof and firmly positioned.
  • the container basket 1 is part of a container cleaning machine, not shown, for cleaning bottles or similar bottle-like containers and in particular part of a transport system of the container cleaning machine, which has a plurality of similar container baskets 1, each with its cell carriers 2 at both ends with mounting tabs 2.2 on rotating transport elements, for example are held on circulating transport chains and with which the containers to be cleaned are moved through cleaning and treatment zones of the cleaning machine.
  • the general shape of the container cells 3 is adapted as optimally as possible to the shape of the containers or bottles to be cleaned, ie the wall 4 (cell jacket) of each container cell 3 consists of two tubular, adjoining sections 4.1 and 4.2 and of a truncated cone , section 4.3, following section 4.2.
  • the container cell 3 In the area of sections 4.1 and 4.2, the container cell 3 has a substantially polygonal or square outer and inner cross section with rounded corners.
  • Against the section 4.3 is the respective, received in the container cell 3 container with its mouth area.
  • the peculiarity of the container cells 3 is that they are made of a very thin high strength sheet metal, e.g. Steel sheet (for example, stainless steel sheet) are made, in the illustrated embodiment in the entire region of the cell wall or its wall 4 with a metal sheet whose thickness is 0.7 mm, but preferably is well below 0.7 mm, for example only about 0.5 mm, so as to keep the total mass and thus the heat capacity of the container cells 3 as small as possible.
  • Steel sheet for example, stainless steel sheet
  • the wall 4 of the container cells 3 is at least at the critical regions, i. at such areas, which are subjected to an increased load under the action of force in the operation of a container cleaning machine, reinforced by a suitable structuring of the metal sheet.
  • beads 7 - 10 which are introduced by embossing or rolling in the metal sheet, namely the beads 7, 8 and 9, which are each annularly designed to enclose the longitudinal axis of the container cell 3, at the edge region of Opening 5 (rib 7), between the upper and lower end of the container cell 3 and at the bottom of the above the cell carrier 2 projecting portion 4.1 (rib 8) and at the lower end of the section 4.3 (rib 9). Furthermore, 3 extending beads are introduced into the metal sheet of the wall 4 in the longitudinal direction of the container cell, as shown in the figure
  • FIGS. 2 and 3 show further possibilities for reinforcing the container cell 3 by profiling.
  • the specified there with 4a wall is stiffened by ribs or beads 11 and 12, which in turn are introduced by embossing or rolling in the metal sheet, in the illustrated embodiment such that these ribs on a common Surface side of the non-deformed portions 13 of the metal sheet protrude.
  • the ribs or beads 11 and 12 are further introduced so that the longitudinal extent of the ribs or beads 11 with the longitudinal extent of the ribs or beads 12 forms an angle, for example the ribs or beads
  • ribs or beads 12 are perpendicular or transverse to the ribs or beads 12, for example, between two ribs or beads 11 each have a plurality of ribs or beads 12 are provided, and that all ribs or beads 11 and all ribs or beads 12 each with their longitudinal extent in a common direction or substantially common direction, for example ribs or beads 11 in the direction of the longitudinal extent of the respective container cell 3 and the ribs or beads 12 in the circumferential direction of this container cell.
  • the side of the metal sheet over which the ribs or beads 11 and 12 protrude then forms e.g. the outer surface of the respective container cell 3, so that the open side of the ribs or beads 11 and 12 within the container cells 3 form additional flow paths, via which can flow during cleaning cleaning medium or drain.
  • FIG. 3 shows a wall 4b in which the metal sheet forming this wall has a multiply corrugated structure with a multiplicity of, for example, pillow-like or dome-like projections 14 which are produced by embossing the metal sheet and originally fla on a common side of the sheet before embossing - projecting metal sheet.
  • the wall 4b can also be structured in such a way that it has projections 14 projecting over both the outside and the inside of the container cell.
  • FIG. 4 shows, as a further embodiment, a wall 4c which is produced from a metal sheet which is stamped by rolling, in such a way that the metal sheet forming the wall 4c is provided on at least one surface side with intersecting web-like regions or ribs 15 and 16 is that form a the mechanical strength of the container cells 3 substantially determining grid-like structure in which the regions 17 between the ribs 15 and 16 are designed with a particularly small plate thickness, for example, with a plate thickness even less than 0.5 mm.
  • a group of the ribs, for example the ribs 15, extend for example in the longitudinal direction of the container cells 3, while the ribs 16 of the other group run in the circumferential direction of the container cells 3.
  • the metal sheet forming the wall 4c tailor-made for the tank cells 3, i. with regard to their profiling (eg arrangement, shape, also cross-sectional shape, shape, size of the ribs 15 and 16) of the shape of the container cells 3 according to form optimally, for example in such a way that in the longitudinal direction of the container cells 3 extending ribs 15 in their shape and / or their course are adapted to the shape of the container cells 3, and of course with appropriate adaptation of the ribs 16 and taking into account also the possible manner partially different loading of the container cells.
  • profiling eg arrangement, shape, also cross-sectional shape, shape, size of the ribs 15 and 16
  • FIG. 5 shows a partial view of a container cell 18 in the region of its upper, open end, which differs from the container cells 3 in that the container cell 18 at least in their tubular, so far the sections 4.1 and 4.2 corresponding sections of a tailor made for the container cells 18th produced metal sheet is produced by punching and bending.
  • the metal sheet forming the respective wall 19 is made of a starting material (metal sheet) using a suitable molding technique, eg hydroforming, Rolling, embossing, etc.
  • the container cells 18 are made of the blank material provided with the projections 20-23, the beads 25, etc. by punching at least one blank having these projections, beads, etc., and then bending this blank to the three-dimensional container cell 18, wherein the edge portions 26 adjacent one another after bending are suitably connected to each other.
  • the manufacture of the container cells from custom-made profiled sheets has u.a. the advantage that the profiling can be optimally provided in terms of their shape and / or arrangement of the container cells 18, and in particular partially different and not only for the stiffening, but also for other functions, for example, for an optimal connection of the container cells 18 with Cell carriers etc.
  • Figures 6 and 7 show in partial representation further examples of a wall 19a and 19b for container cells 18, which (walls) are made by a custom profiling of the metal sheet used as starting material, namely at the wall 18a of Figure 6 in the form that this wall at which the opening 24 surrounding edge region is reinforced by a circumferential, over the outside of the container cells 18 projecting rib 27 and in this rib 27 further, in the longitudinal direction of the container cells 18 extending ribs 28 open at its upper end, the ribs 28th protrude beyond the ribs 27.
  • FIG. 7 shows a similar embodiment of the tailor-made structuring of the wall 19b, however, in the form that the ribs 27 and 28 each have the same height or project beyond the outside of the container cells 18 to the same extent.
  • All versions have in common that the wall of the container cells 3 and 18 each consist of a thin high-strength metal sheet, for example made of sheet steel and is reinforced by corresponding profiling at least in some areas, and that by the thin-walled design of the container cells 3 and 18, the mass of these Container cells and thus their heat capacity is kept small.

Landscapes

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Description

Behälterzelle, insbesondere Flaschenzelle, Behälterkorb mit derartigen Behälterzellen sowie Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterzelle gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf einen Behälterkorb entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 14 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15.
Behälter- oder Flaschenzellen als Bestandteil von Behälter- oder Flaschenkörben bei Behälter- oder Falschenreinigungsmaschinen sind bekannt und dienen dort zur Aufnahme von Behältern während des Transports mit einem von einer Vielzahl von Behälter- oder Flaschenkörben gebildeten Transportsystem durch die verschiedenen Reinigungs- und Behandlungszonen der jeweiligen Behälter- oder Flaschenreinigungsmaschine (DE 195 42 773 A1 ). Bekannt ist es hierbei insbesondere auch, derartige Behälter- oder Flaschenzellen bzw. deren Wandung oder Zellenmantel aus einem zylindrischen oder polygonartig ausgebildeten Abschnitt und einem daran anschließenden, sich verjüngenden Abschnitt (Mündungsbereich) auszubilden, wobei der Zellenmantel zumindest über einen größeren Teil der Behälterzellenlänge aus einem Metallblech besteht.
Nachteilig ist bei bekannten Behälterzellen u.a., dass sie bzw. deren Zellenmantel eine relativ große Masse und damit auch eine relativ hohe Wärmekapazität aufweisen. Dies führt beim Betrieb einer Behälterreinigungsmaschine bedingt durch die Temperaturdifferenzen zwischen den unterschiedlichen Behandlungszonen und durch das hierdurch verursachte ständige Erhitzen und Abkühlen der Behälterzellen beim Transport durch die Behandlungszonen zu erheblichen Energieverlusten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behälterzelle aufzuzeigen, die bei ausreichend hoher mechanischer und auch thermischer Stabilität sowie bei der Möglichkeit einer vereinfachten Fertigung des Zellenmantels eine reduzierte Wärmekapazität aufweist. Weiterhin wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung angestrebt, die Masse einer Behälterzelle zu senken, um den Energieverlust noch weiter zu senken. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälterzelle entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Behälterkorb bestehend aus einem Zellenträger und mehreren Behälterzellen ist Gegenstand des Patentanspruchs 14. Ein Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen ist Gegenstand des Patentanspruches 15.
Die erfindungsgemäße Behälterzelle, die aus Metallblech beispielsweise durch Stanzen und Biegen herstellbar ist, verbindet durch ihre besondere Ausgestaltung in überraschender Weise die Vorteile einer vereinfachten Herstellung, einer für die Reinigung bzw. Behandlung der Behälter optimal wählbaren Formgebung und einer hohen mechanischen und thermischen Stabilität insbesondere auch den Vorteil einer reduzierten Masse und Wärmekapazität und damit verbunden einer wesentlichen Energieeinsparung beim Betrieb einer mit den erfindungsgemäßen Behälterzellen ausgestatteten Behälterreinigungsmaschine, und zwar durch die Verwendung eines hochfesten Metallbleches, beispielsweise eines Stahlbleches mit Profilierungen in vorgegebenen Bereichen.
Die Profilierung des Metallbleches kann in unterschiedlichster Weise realisiert sein, beispielsweise durch Sicken, durch Rippen, durch Prägungen usw. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Profilierung nicht nur hinsichtlich ihres Verlaufes, ihrer Formgebung usw. an die Form der jeweiligen Behälterzelle bzw. des Zellenmantels angepasst, sondern auch partiell oder lokal unterschiedlich an unterschiedlichen Bereichen des Zellenmantels ausgeführt, und zwar derart, dass den partiell oder lokal sehr unterschiedlichen Belastungen, denen eine Behälterzelle während des Betriebes einer Behälterreinigungsmaschine ausgesetzt ist, in optimaler Weise durch die verstärkende Profilierung Rechnung getragen wird.
Für die Herstellung der Behälterzellen wird bei dieser Ausführungsform der Erfindung als Ausgangsmaterial ein Metallblech verwendet, welches maßgeschneidert für die jeweilige Behälterzelle mit der Profilierung versehen ist, d.h. die Profilierung ist am Ausgangsmaterial hinsichtlich ihrer Art, Form, Größe, Anordnung und/oder ihres Verlauf bereits so (auch partiell oder lokal unterschiedlich) vorgesehen, dass sie nach dem Stanzen und Biegen bzw. Formen des Ausgangsmaterials an der Behälterzelle bzw. an den dortigen, durch die Profilierung zu verstärkenden Bereichen jeweils die für jeden Bereich erforderliche Ausbildung hinsichtlich Art, Form, Größe, Anordnung und/oder Verlauf aufweist, und zwar beispielsweise in unterschiedlichen Bereichen des Zellenmantels unterschiedlich.
Neben den bereits oben genannten Verfahren zur Profilierung des Metallbleches, ist erfindungsgemäß auch die Verwendung von maßgeschneiderten Blechen, auch bekannt unter dem Begriff „Tailored Blanks" vorgesehen. Dabei bestehen diese maßgeschneiderten Bleche aus mindestens zwei Bestandteilen, welche unterschiedliche Eigenschaften wie beispielsweise unterschiedliche Werkstoffgüten und/oder Materialstärken und/oder geometrische Abmessungen aufweisen, und durch ein Fügeverfahren, beispielsweise schweißen mit einander verbunden wurden. Durch das Zusammenwirken der mindesten zwei Bestandteile ergeben diese in ihrer Summe ein profiliertes Blech welches aber beispielsweise auch noch durch die oben beschriebenen Verfahren zusätzlich mit Sicken oder Rippen versehen werden kann.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Teildarstellung einen Behälterkorb bestehend aus einem Zellenträger und aus mehreren an diesem Zellenträger vorgesehenen Flaschen- oder Behälterzellen; Fig. 2 - 4 jeweils in vereinfachter schematischer Teildarstellung die profilierte Wandung (Zellenmantel) bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Behälterzelle der Figur 1 ;
Fig. 5 in perspektivischer Teildarstellung eine Behälterzelle entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, im Bereich Ihres offenen Endes,
Fig. 6 u. 7jeweils in vereinfachter schematischer Teildarstellung die profilierte Wandung (Zellenmantel) bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Behälterzelle der Figur 5.
Der in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Behälterkorb besteht im Wesentlichen aus einem aus vorzugsweise korrosionsbeständigem Stahlblech gefertigten, kastenartigen Zellenträger 2 und aus mehreren Flaschen- oder Behälterzellen 3, die jeweils in Aufnahmen 2.1 des Zellenträgers 2 passend eingesetzt und an diesem z.B. durch Verrasten verdrehungssicher und fest positioniert gehalten sind.
Der Behälterkorb 1 ist Bestandteil einer nicht dargestellten Behälterreinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen flaschenartig ausgebildeten Behältern und dabei speziell Bestandteil eines Transportsystems der Behälterreinigungsmaschine, welches eine Vielzahl gleichartiger Behälterkörbe 1 aufweist, die mit ihren Zellenträgern 2 jeweils beidendig mit Befestigungslaschen 2.2 an umlaufenden Transportelementen, beispielsweise an umlaufenden Transportketten gehalten sind und mit denen die zu reinigenden Behälter durch Reinigungs- und Behandlungszonen der Reinigungsmaschine bewegt werden.
Die allgemeine Formgebung der Behälterzellen 3 ist an die Formgebung der zu reinigenden Behälter bzw. Flaschen möglichst optimal angepasst, d.h. die Wandung 4 (Zellenmantel) jeder Behälterzelle 3 setzt sich aus zwei rohrartigen, aneinander anschließenden Abschnitten 4.1 und 4.2 sowie aus einem sich kegelstumpfverjüngen- den, an den Abschnitt 4.2 anschließenden Abschnitt 4.3 zusammen. Im Bereich der Abschnitte 4.1 und 4.2 weist die Behälterzelle 3 einen im Wesentlichen polygonartigen oder quadratischen Außen- und Innenquerschnitt mit abgerundeten Ecken auf. Am Abschnitt 4.1 sind die Behälterzellen 3 bei der für die Figur 1 gewählten Darstel- lung an der Oberseite des Behälterkorbes bei offen, d.h. die Behälterzelle 3 bildet dort das offene Flaschen- oder Behälterzellenende 5 zum Einbringen und Entnehmen der jeweiligen Flasche. Gegen den Abschnitt 4.3 liegt der jeweilige, in der Behälterzelle 3 aufgenommene Behälter mit seinem Mündungsbereich an.
Bei am Zellenträger 2 montierter Behälterzelle 3 steht diese mit dem Abschnitt 4.1 über die Oberseite des Zellenträgers 2 vor und ist mit dem Abschnitt 4.2 im Zellenträger 2 aufgenommen. Der Abschnitt 4.3 steht über die Unterseite des Zellenträgers 2 vor. Um die Behandlung des in der Behälterzelle 3 aufgenommenen Behälters zu ermöglichen, sind in der Wandung 4 Öffnungen 6 vorgesehen, insbesondere auch eine Vielzahl derartiger Öffnungen am Boden des Abschnittes 4.3.
Die Besonderheit der Behälterzellen 3 besteht darin, dass sie aus einem sehr dünnen hochfesten Metallblech, z.B. Stahlblech (beispielsweise Edelstahlblech) gefertigt sind, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform im gesamten Bereich des Zellenmantels bzw. ihrer Wandung 4 mit einem Metallblech, dessen Dicke maximal 0,7 mm beträgt, bevorzugt aber deutlich unter 0,7 mm liegt, beispielsweise nur etwa 0,5 mm beträgt, um so die Gesamtmasse und damit auch die Wärmekapazität der Behälterzellen 3 möglichst klein zu halten.
Um dennoch eine ausreichende, insbesondere auch mechanische Stabilität für die Behälterzellen 3 sicherzustellen, ist die Wandung 4 der Behälterzellen 3 zumindest an den kritischen Bereichen, d.h. an solchen Bereichen, die beim Betrieb einer Behälterreinigungsmaschine einer erhöhten Belastung unter Krafteinwirkung unterworfen sind, durch eine geeignete Strukturierung des Metallblechs verstärkt.
Die Figur 1 zeigt derartige Verstärkungen in Form von Sicken 7 - 10, die durch Prägen oder Rollen in das Metallblech eingebracht sind, und zwar die Sicken 7, 8 und 9, die jeweils ringförmig die Längsachse der Behälterzelle 3 umschließend ausgeführt sind, am Randbereich der Öffnung 5 (Rippe 7), zwischen dem oberen und unteren Ende der Behälterzelle 3 bzw. am unteren Bereich des über den Zellenträger 2 vorstehenden Abschnittes 4.1 (Rippe 8) sowie am unteren Ende des Abschnittes 4.3 (Rippe 9). Weiterhin sind in das Metallblech der Wandung 4 auch in Längsrichtung der Behälterzelle 3 sich erstreckende Sicken eingebracht, wie dies in der Figur
I mit den Sicken 10 angedeutet ist.
Die Figuren 2 und 3 zeigen weitere Möglichkeiten einer Verstärkung der Behälterzelle 3 durch Profilierung. Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist die dort mit 4a angegebene Wandung durch Rippen oder Sicken 11 und 12 versteift, die wiederum durch Prägen oder Rollen in das Metallblech eingebracht sind, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, dass diese Rippen über eine gemeinsame Oberflächenseite der nicht verformten Bereiche 13 des Metallblechs vorstehen. Die Rippen oder Sicken 11 und 12 sind weiterhin so eingebracht, dass die Längserstreckung der Rippen oder Sicken 11 mit der Längserstreckung der Rippen oder Sicken 12 einen Winkel einschließt, beispielsweise die Rippen oder Sicken
I I senkrecht oder quer zu den Rippen oder Sicken 12 verlaufen, beispielsweise zwischen zwei Rippen oder Sicken 11 jeweils mehrere Rippen oder Sicken 12 vorgesehen sind, und dass sämtliche Rippen oder Sicken 11 sowie auch sämtliche Rippen oder Sicken 12 jeweils mit ihrer Längserstreckung in einer gemeinsamen Richtung oder im Wesentlichen gemeinsamen Richtung orientiert sind, beispielsweise Rippen oder Sicken 11 in Richtung der Längserstreckung der jeweiligen Behälterzelle 3 und die Rippen oder Sicken 12 in Umfangsrichtung dieser Behälterzelle.
Diejenige Seite des Metallblechs, über die die Rippen oder Sicken 1 1 und 12 vorstehen bildet dann z.B. die Außenfläche der jeweiligen Behälterzelle 3, sodass die offene Seite der Rippen oder Sicken 11 und 12 innerhalb der Behälterzellen 3 zusätzliche Strömungswege bilden, über die beim Reinigen Reinigungsmedium zufließen bzw. abfließen kann.
Die Figur 3 zeigt eine Wandung 4b, bei der das diese Wandung bildende Metallblech eine mehrfach gewellte Struktur mit einer Vielzahl von beispielsweise kissen- oder domartigen Vorsprüngen 14 aufweist, die durch Prägen des Metallbleches erzeugt sind und über eine gemeinsame Seite des vor dem Prägen ursprünglich fla- chen Metallblechs vorstehen. Grundsätzlich kann die Wandung 4b auch so strukturiert sein, dass sie sowohl über die Außenseite, als auch über die Innenseite der Behälterzelle vorstehende Vorsprünge 14 aufweist.
Die Figur 4 zeigt als weitere Ausführungsform eine Wandung 4c, die aus einem Metallblech hergestellt ist, welches durch Walzen geprägt ist, und zwar derart, dass das die Wandung 4c bildende Metallblech an wenigstens einer Oberflächenseite mit sich kreuzenden stegartigen Bereichen oder Rippen 15 und 16 versehen ist, die eine die mechanische Festigkeit der Behälterzellen 3 im Wesentlichen bestimmende gitterartige Struktur bilden, bei der die Bereiche 17 zwischen den Rippen 15 und 16 mit besonders geringer Blechdicke, beispielsweise mit einer Blechdicke sogar unter 0,5 mm ausgeführt sind. Eine Gruppe der Rippen, beispielsweise die Rippen 15 erstrecken sich beispielsweise in Längsrichtung der Behälterzellen 3, während die Rippen 16 der anderen Gruppe n Umfangsrichtung der Behälterzellen 3 verlaufen.
Speziell bei dieser Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit, das die Wandung 4c bildende Metallblech maßgeschneidert für die Behälterzellen 3, d.h. hinsichtlich ihrer Profilierung (z.B. Anordnung, Form, auch Querschnittsform, Verlauf, Größe der Rippen 15 und 16) der Formgebung der Behälterzellen 3 entsprechend optimal auszubilden, beispielsweise in der Weise, dass die sich in Längsrichtung der Behälterzellen 3 erstreckenden Rippen 15 in ihrer Formgebung und/oder ihres Verlaufs an die Form der Behälterzellen 3 angepasst sind, und zwar selbstverständlich unter entsprechender Anpassung der Rippen 16 und unter Berücksichtigung auch der möglicher Weise partiell unterschiedlichen Belastung der Behälterzellen 3.
Die Figur 5 zeigt in Teildarstellung eine Behälterzelle 18 im Bereich ihres oberen, offenen Endes, die sich von den Behälterzellen 3 dadurch unterscheidet, dass die Behälterzelle 18 zumindest in ihrem rohrartigen, insoweit den Abschnitten 4.1 und 4.2 entsprechenden Abschnitten aus einem maßgeschneidert für die Behälterzellen 18 hergestellten Metallblech durch Stanzen und Biegen hergestellt ist. Das die jeweilige Wandung 19 bildende Metallblech ist aus einem Ausgangsmaterial (Metallblech) unter Anwendung einer geeigneten Verformungstechnik, z.B. Hydroformen, Walzen, Prägen usw. plastisch, d.h. unter Materialfließen des Ausgangsmaterials strukturiert, d.h. mit Vorsprüngen, beispielsweise mit den Vorsprüngen 20 - 23 unterschiedlicher Formgebung im Bereich der der Öffnung 5 entsprechenden Öffnung 24, sowie auch durch Prägen mit Sicken 25 versehen, und zwar wiederum zur Erzielung einer ausreichend hohen Festigkeit der Behälterzellen 18, bei ansonsten extrem kleiner Blechstärke, d.h. bei einer Blechstärke vorzugsweise unter 0,7 mm.
Die Behälterzellen 18 werden aus dem mit den Vorsprüngen 20 - 23, den Sicken 25 usw. maßgeschneidert versehen Ausgangsmaterial (Metallblech) jeweils durch Ausstanzen wenigstens eines diese Vorsprünge, Sicken usw. aufweisenden Zuschnittes und durch anschließendes Biegen dieses Zuschnittes zu der dreidimensionalen Behälterzelle 18 hergestellt, wobei die nach dem Biegen einander benachbarten Randbereiche 26 in geeigneter weise miteinander verbunden werden.
Die Herstellung der Behälterzellen aus maßgeschneidert mit einer Profilierung versehenen Blechen hat u.a. den Vorteil, dass die Profilierung hinsichtlich ihrer Formgebung und/oder Anordnung an den Behälterzellen 18 optimal vorgesehen werden kann, und zwar insbesondere auch partiell unterschiedlich und nicht nur für die Versteifung, sondern auch für andere Funktionen, beispielsweise für eine optimale Verbindung der Behälterzellen 18 mit Zellenträgern usw.
Die Figuren 6 und 7 zeigen in Teildarstellung weitere Beispiele einer Wandung 19a bzw. 19b für Behälterzellen 18, die (Wandungen) durch eine maßgeschneiderte Profilierung des als Ausgangsmaterial verwendeten Metallblechs hergestellt sind, und zwar bei der Wandung 18a der Figur 6 in der Form, dass diese Wandung an dem die Öffnung 24 umgebenden Randbereich durch eine umlaufende, über die Außenseite der Behälterzellen 18 vorstehende Rippe 27 verstärkt ist und in diese Rippe 27 weitere, in Längsrichtung der Behälterzellen 18 sich erstreckende Rippen 28 mit ihrem oberen Ende einmünden, wobei die Rippen 28 über die Rippen 27 vorstehen. Die Figur 7 zeigt eine ähnliche Ausführung der maßgeschneiderten Strukturierung der Wandung 19b allerdings in der Form, dass die Rippen 27 und 28 jeweils dieselbe Höhe aufweisen bzw. mit gleichem Maß über die Außenseite der Behälterzellen 18 vorstehen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Allen Ausführungen ist gemeinsam, dass die Wandung der Behälterzellen 3 bzw. 18 jeweils aus einem dünnen hochfesten Metallblech, beispielsweise aus Stahlblech besteht und durch entsprechende Profilierung zumindest in Teilbereichen verstärkt ist, und dass durch die dünnwandige Ausbildung der Behälterzellen 3 bzw. 18 die Masse dieser Behälterzellen und damit auch deren Wärmekapazität klein gehalten ist.
Bezugszeichenliste
1 Behälterkorb
2 Zellenträger
2.1 Aufnahmen im Zellenträger 2
2.2 Befestigungslaschen
3 Behälterzellen
4, 4a, 4b, 4c Wandung der Behälterzellen 3
4.1 , 4.2, 4.3 Abschnitt der Wandung 4
5 Öffnung
6 Öffnung
7, 8, 9, 10 Rippe oder Sicke
11 , 12 Sicke
13 nichtverformter Blechbereich
14 Vorsprung
15, 16 Rippe
17 Bereich zwischen den Rippen 15 und 16
18 Behälterzelle
19, 19a, 19b Behälterzellenwandung 0 - 23 Vorsprung oder Rippe 4 Öffnung 5 Sicke 6 Randbereich 7, 28 Rippe

Claims

Patentansprüche
1. Behälterzelle einer Behälterreinigungsmaschine, insbesondere Flaschenreinigungsmaschine mit einem von einer Zellenwandung oder einem Zellenmantel (4, 4a, 4b, 4c; 19, 19a, 19b) umschlossenen Zelleninnenraum zur Aufnahme eines zu reinigenden Behälters, wobei der Zellenmantel (4, 4a, 4b, 4c; 19, 19a, 19b) zumindest über den größeren Teil der Behälterzellenlänge aus Metallblech gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech ein hochfestes, zumindest in Teilbereichen des Zellenmantels (4, 4a, 4b, 4c; 19, 19a, 19b) strukturiertes Metallblech ist, welches wenigstens außerhalb der Strukturierung eine Blechdicke von maximal 0,7 mm aufweist.
2. Behälterzelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blechdicke zumindest außerhalb der Strukturierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 20 - 23, 25, 27, 28) kleiner als 0,7 mm ist, beispielsweise etwa 0,5 mm beträgt.
3. Behälterzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech ein Stahlblech, beispielsweise ein Edelstahlblech ist.
4. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung von in das Metallblech eingeformten Rippen oder Sicken (7 - 10, 11 , 12), beispielsweise durch in das Metallblech durch Prägen und/oder Rollen eingebrachte Sicken (7 - 10, 1 1 , 12) gebildet ist.
5. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech zur Profilierung gewellt ist.
6. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech zur Profilierung vorzugsweise durch Prägen mit einer Vielzahl von partiellen Wölbungen und/oder Vorsprüngen und/oder Vertiefungen ausgebildet ist.
7. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech zur Profilierung mit Rippen (15, 16, 27, 28) und/oder mit Vorsprüngen (20 - 23) versehen ist, an denen die Blechdicke größer ist als an diese Rippen (15, 16, 27, 28) und/oder Vorsprünge (20 - 23) angrenzenden Bereichen (17).
8. Behälterzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (15, 16, 27, 28) und/oder Vorsprünge (20 - 23) durch plastisches Verformen eines Ausgangsmaterials, beispielsweise durch Walzen und/oder Prägen oder durch das Verbinden mindestens zweier Bleche unterschiedlicher Eigenschaften oder Abmessungen erzeugt sind.
9. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das den Zellenmantel (4, 4a, 4b, 4c; 19, 19a, 19b) bildende Metallblech auch im Bereich der Profilierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 15, 16, 20 - 23, 25, 27, 28) die Blechdicke von maximal 0,7 mm, vorzugsweise eine Blechdicke kleiner 0,7 mm, bevorzugt eine Blechdicke von etwa 0,5 mm aufweist.
10. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechdicke des den Zellenmantel (19, 19a, 19b) bildenden Blechs im Bereich der Rippen (15, 16, 27, 28) und/oder der Vorsprünge (20 - 23) um den Faktor 1 ,5 - 2 größer ist als in angrenzenden Bereichen (17).
11. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Herstellung des Zellenmantels (19, 19a, 19b) aus einem Metallblech, welches mit der Profilierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 15, 16, 20 - 23, 25, 27, 28) vorgefertigt ist, und zwar vorzugsweise durch Stanzen und Biegen.
12. Behälterzelle nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 15, 16, 20 - 23, 25, 27, 28) in das von einem Stahlblech gebildete Ausgangsmaterial derart eingebracht ist, dass die Profilierung (7 - 10, 1 1 , 12, 14, 15, 16, 20 - 23, 25, 27, 28) nach dem Formen des Zellenmantels (4, 4a, 4b, 4c, 19, 19a, 19b) die erforderliche Lage und/oder Orientierung und/oder Form aufweist.
13. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 15, 16, 20 - 23, 25, 27, 28) partiell unterschiedlich ausgebildet ist, insbesondere hinsichtlich Art und/oder Größe und/oder Verlauf.
14. Behälterkorb für eine Behälterreinigungsmaschine, bestehend aus einem Zellenträger (2) sowie aus mehreren an dem Zellenträger (2) vorgesehenen Behälterzellen (3, 18), dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzellen (3, 18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
15. Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen (3, 18) für Behälterreinigungsmaschinen, insbesondere Flaschenreinigungsmaschinen, mit einem Zellenmantel (4, 4a, 4b, 4c, 19, 19a, 19b), der einen Zelleninnenraum zur Aufnahme eines zu reinigenden Behälters umschließt und zumindest über den größeren Teil der Behälterzellenlänge aus Metallblech durch Stanzen und Biegen gefertigt ist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte a) Bereitstellen eines zumindest in Teilbereichen mit einer Profilierung (7 - 10, 11 , 12, 14, 20 - 23, 25, 27, 28) versehenen Metallbleches, welches zumindest außerhalb der Profilierung eine Blechdicke von maximal 0,7 mm, bevorzugt aber eine Blechdicke kleiner 0,7 mm, vorzugsweise eine Blechdicke von 0,5 mm aufweist, b) Ausstanzen wenigstens eines Zuschnittes bezogen auf die Profilierung in der Weise, dass nach dem Formen des wenigstens einen Zuschnitts in den Zellenmantel (4, 4a, 4b, 4c, 19, 19a, 19b) die Profilierung dort die geforderte Lage und/oder Orientierung und/oder Formgebung aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung durch Einbringen von Sicken und/oder Rippen (7 - 10, 11 , 12) und/oder Vorsprüngen (14) in das Ausgangsmaterial, vorzugsweise durch Prägen erzeugt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (15, 16, 20 - 23, 27, 28) durch plastische Verformung des Ausgangsmaterials, beispielsweise durch Walzen, Prägen usw. erzeugt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (15, 16, 20 - 23, 27, 28) partiell unterschiedlich erzeugt wird, insbesondere hinsichtlich Art, Form, Größe, Anordnung und/oder Verlauf.
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