EP2227605B1 - Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil Download PDF

Info

Publication number
EP2227605B1
EP2227605B1 EP08861323.7A EP08861323A EP2227605B1 EP 2227605 B1 EP2227605 B1 EP 2227605B1 EP 08861323 A EP08861323 A EP 08861323A EP 2227605 B1 EP2227605 B1 EP 2227605B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glued
fitting piece
laminated
lower side
lamella
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08861323.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2227605A2 (de
Inventor
Mathias Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2227605A2 publication Critical patent/EP2227605A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2227605B1 publication Critical patent/EP2227605B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/262—Connection node with interlocking of specially shaped wooden members, e.g. puzzle type connection
    • E04B2001/2624—Connection node with interlocking of specially shaped wooden members, e.g. puzzle type connection with dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/264—Glued connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2644—Brackets, gussets or joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2692—End to end connections of elongated members along their common longitudinal axis

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a longitudinal connection for timber components and a corresponding wooden component according to the preamble of claim 1 and 6, respectively.
  • Bonding of the load-bearing timber components is e.g. either by the Schwarzftung or by a Universal wedge tine connection possible.
  • Corresponding calculations and design of timber structures can be found in DIN standard 1052, para. 14. Countless property rights deal with such problems.
  • two wooden parts to be joined are provided on their end face facing each other with a smooth end face, on which the two wooden beams are connected to each other fitting.
  • a convexly extending over both end portions recess is on two opposite sides, ie once in the bending tension zone and once opposite in the bending pressure zone incorporated from the outside.
  • convex in the wood material incorporated recess is from both opposite sides of each a correspondingly convex shaped fitting inserted, wherein the fitting piece can be pressed by using convex punches in the convex recesses and glued or glued in there, or it fits pieces are used, which are correspondingly convex preformed.
  • the projecting portions of material can then be processed on the two opposite outer sides of the interconnected wooden beams plane-parallel to the adjacent boundary wall of the connected timber beams.
  • the fittings to be incorporated may be made of any suitable material, such as plastic, metal, laminate, fiberglass or other material.
  • the fittings can also consist of lumber or plywood.
  • the object of the invention is therefore to avoid or substantially reduce the aforementioned disadvantages and to provide a contrast improved method for producing a longitudinal connection for supporting and / or supporting timber components and a corresponding timber component itself, which compared to the prior art significantly increased Has carrying capacities.
  • the mentioned fitting piece can also be glued to the top of the connected timber developer. In an alternating bending stress and the two-sided arrangement of a fitting piece may be required. But above all, even if the associated wood components are used as supports, it may be appropriate to provide an all-round arrangement of the fittings depending on the position of the component. This is especially recommended if the supports can be exposed to a wide variety of bending stresses, ie bending stress in different directions or alternately such different bending stresses occur.
  • the outer sides of the wooden components to be joined in the bending tension zone (when using a more horizontally oriented carrier, ie the lower side of the wooden components) have an inclination in the region of the mentioned recess, which as a rule has a value of up to a maximum of 1/10. Particularly high load and load forces are absorbed when the inclination of the Shuftung above all has a value up to 1/10 or less.
  • shank joints form fiber-parallel joints in components made of wood with adhesion surface slopes of at most 1/10.
  • the value of the shank greater than that specified Value of 1/10, for example up to 1/8, 1/6 or even 1/5 and more.
  • the decisive factor is that the stock should have the smallest possible value, starting from the end of the stocking (ie away from the joint between the two pieces of wood to be joined). In other words, from Expiring the fitting piece starting over a sufficient length of the fitting piece the Schftung have the least possible slope.
  • the geometry of the prefabricated fitting here is preferably at least 1/6 of the height (or thickness) of the timber component and half the length of the base of the fitting is 10 times the fitting height.
  • the fitting itself may have different basic shapes. It can be designed symmetrically in side view but also designed asymmetrically. It can be designed at least approximately triangular or rather trapezoidal in side view. Especially in the transition region, ie at the joint area of the two wooden components to be joined at the front side, the upper side of the fitting piece does not have to be tapered, but can also be rounded here, parallel to the underside etc. or even flattened obliquely to the lower edge.
  • the fitting on its outer side (usually in the form of the underside receiving the maximum bending tensile forces) with a high-strength premium blade preferably in the form of a high-strength premium board lamella.
  • the glulam beams can be glued to increase the loads to be included also on their Biegezug outside with high-strength premium board slats.
  • several Premiumbrettlamellen can be interconnected and connected to the glulam beams.
  • the use of a Premiumbrettlamelle leads in the area of the joint of the wooden components to be joined to a higher strength, which applies to both a bending and a tensile or compressive load. On In any case, this can achieve a strength that is at least equal to, and in some cases even higher than, the strength of the unbudded base material.
  • an additional reinforcement layer e.g. be glued, which may for example consist of the materials used for the Premiumbrettlamellen.
  • This bonded length connection can be realized without diminishing the strength as well as the aesthetics in comparison to unattenuated, unbudded wooden components.
  • the invention provides a unique invention in wood construction designed to absorb tensile forces in the impact area that has strengths above the strength of the base material.
  • This unique compound is based on the use and local application of wood materials and forms in the critical range proposed by the invention, resulting in a very high strength and a stiffness comparable to the base material.
  • the strength is severely reduced by branches and defects.
  • the defects determine the strength classes.
  • FIG. 1 a glued longitudinal joint is shown as a longitudinal joint of glued laminated timber with an in the Biegezugzone annam fitting in the side view (ie with lying in the vertical direction bending tension zone).
  • Glulam beams 1 and 2 are cut to size according to the figures and milled into the ends 3 and 4 of the load-bearing wooden components finger joint profiles 8 as a universal spline connection. These finger joint profiles 8 are coated with glue or glue and the ends 3 and 4 of the two glulam beams 1 and 2 are pressed under longitudinal pressure according to the arrows L1 and L2.
  • FIG. 2 Based on FIG. 2 are in schematic extracts spatial representation of the ends to be joined 3, 4 of the two glulam beams 1, 2 with the already incorporated recesses A1 and A2 and the underside and there finally inserted fitting piece 5 schematically indicated.
  • the rib-shaped finger joints preferably extend in the vertical direction H, ie transversely to the outer or underside, on which the recesses A1 and A2 incorporated and the mentioned fitting piece is inserted there.
  • the structure is such that in the region of the ends 3, 4 of the glulam beams 1, 2 to be joined together there is a separate recess A1 or A2 starting from the lower edge 9 (ie the outer or lower side 9) of the Brett Schweizer-wood part 1 and starting from the lower edge 10 (ie, the outer or lower side 10) of the glulam beam 2 is to be incorporated, with the formation of obliquely tapered undersides 6 and 7.
  • the obliquely tapered undersides 6 and 7 of the glued laminated timber Carrier 1 and 2 are to produce a smooth milling without milled finger joint profile 8 and result in the assembled state, a common recess A, which has the shape of an isosceles triangle in the illustrated embodiment.
  • This common recess A is formed from the two above-mentioned separate recesses, which were incorporated in the two end regions of the two glulam beams 1, 2.
  • This isosceles triangle with the sides 6 and 7, a separately prefabricated fitting 5 is adjusted and adhered under transverse pressure Q to the undersides 6 and 7 of the glulam beams 1 and 2.
  • the Geometry of the fitting 5 is determined based on the support height H of the unattenuated timber component of the glulam beams 1 and 2.
  • the leg height h of the fitting 5 is ⁇ H / 6.
  • the cutting angle has an inclination of up to 1/10 in accordance with the specifications of DIN 1052 (from 2004) for sheath connections.
  • the inclination is thus the angle of the leg height h of the fitting 5 (based on its underlying base in FIG. 1 and the associated length of the fitting piece from the region of the joint 8 and the outlet end E1 or E2).
  • the inclination can also be carried out partly steeper, so take values of up to 1/8, 1/6 or for example 1/5.
  • the angle of inclination ⁇ of the shank will assume a value which is a maximum of 1/10 and may even be smaller if necessary, so that the inclination, as far as the structural analysis allows, is reduced even further.
  • a powerful element is arranged as a fitting 5 in the form of a triangle.
  • the fitting 5 is glued in the form of a Schftungs connection in the embodiment shown in the manner of an isosceles triangle in the recess A.
  • a shingling connection is understood to mean fiber-parallel impacts in components made of wood with adhesive surface inclinations of at most 1/10.
  • adhesive bond slopes of more than 1/10 are also understood here by the term "bonding”.
  • the arranged in the pressure zone and in the middle cross-sectional area Universal wedge tine compound 8 is primarily stressed on pressure and thrust and therefore does not result in any appreciable reduction in the strength of the connection, although tensile forces acting on the remaining portion of the universal wedge tine connection continue to be effective in the tension zone.
  • glulam beams 1 and 2 The precise machining of glulam beams 1 and 2 is carried out by CNC processing machines.
  • FIG. 2 A corresponding representation of the embodiment according to FIG. 1 is in FIG. 2 Spatially reproduced, with the two not yet assembled timber components 1 and 2 and the spatially separated reproduced representation of the fitting piece to be inserted 5.
  • the wooden components to be joined 1 and 2 are processed before joining so that they with the recess A1 and A2.
  • the fitting piece 5 is then connected to the two wooden components.
  • the transverse extent QE perpendicular to the longitudinal extent L and perpendicular to the height H of the glulam beams 1, 2 to be joined corresponds to the corresponding dimension in the transverse extension direction with respect to the fitting piece 5 to be inserted, ie the fitting piece 5 in the embodiment shown extends over the entire width or thickness of the glulam beams 1, 2 to be joined.
  • the fiber directions F are aligned at least approximately in the longitudinal direction L, both in the glulam beams 1, 2 to be joined and in the fitting piece to be inserted. preferably oriented in this direction.
  • FIGS. 3 and 4 are two compared to the embodiment according to FIG. 1 modified embodiments shown, wherein the procedure of producing the longitudinal connection of the supporting components analogous to FIG. 1 he follows.
  • the fitting piece 5 is formed as an arch triangle and thus decreases FIG. 3 for making a bow binder a concave shape or after FIG. 4 for producing a Fischbauchbinders a convex shape to this concave or convex fitting fitting 5 respectively at the bottom 6, 7 of the glulam beams 1, 2 use.
  • the fitting 5 in its triangular shape in its transition region 25 terminates with a total of a triangular shape resulting peak 105 a.
  • this transition region 25 may be formed on the fitting piece 5 opposite to its outer or lower side 5a rounded, so with a rounding 105b.
  • the top-expiring region of the fitting piece 5 may be formed with a flat surface 105c, for example, parallel or obliquely to the lower edge or bottom 9 or 10 of the two glulam beams 1, 2 can run.
  • the flattening 105c may also be non-edged in the transition region to the shingles 24, but may also be rounded (rounds 105d), as in FIG FIG. 7 is shown.
  • the fitting is formed so that it from a maximum elevation usually in the transition region 25, starting at its each to the ends 3, 4 of the bonded glulam beams 1, 2 remote outlet - And transition region according to the Schiltungs-inclination (Shaft angle ⁇ ) thinner and decreases in height.
  • the fitting 5 need not have a single highest point 105a or 105b, but may be in a central region, for example, 10% to 60% of the total length of the fitting piece or less, for example 20% to 30% of the total length of the fitting piece 5 have more or less the same elevation, only as late as possible to the outlet and transition area with a tendency tendency of a maximum of 1/10 or preferably even less leak to here an optimal Shuftungs connection to the adjacent glulam beam. 1 To make 2.
  • the fitting 5 is thus in the recess A with the outer or lower sides 6, 7 of the at least two glued laminated beams 1, 2 by means of a Schftungs connection 6 ', 7' so glued, that the Schftungs connection 6 ', 7 'between the fitting 5 and the respective glulam beams 1, 2, starting from the outlet and transition region E1, E2 of the fitting 5 in the direction of the end 3, 4 of the associated glulam beam 1, 2 at least in a partial length of the fitting with a Schiltungs tilt, which has a value preferably up to a maximum of 1/10, increases.
  • the fitting piece is designed to be symmetrical to a perpendicular to the longitudinal direction of the bonded glulam beams 1, 2.
  • the corresponding common recess A and the fitting piece 5 may also be formed asymmetrically, so must be different in side presentation FIGS. 1 and 3 to 5 should not be designed symmetrically when viewed from the side.
  • the adhesive surfaces 6 'and 7' between the fitting 5 and the components 1, 2 may also be provided with a suitable profiling, so that no loss or stress concentration in the adhesive surface is formed.
  • the fitting piece 5 is provided in the lower cross-sectional area to the outer or lower edge 5b corresponding to the outer or underside of the wooden components 1.2 with a high-strength Premiumlamelle 23 (s. FIG. 8 ), in particular in the form of a Premiumbrettlamelle 23.
  • the glulam beams 1, 2 also preferably have in the lower cross-sectional area high-strength Premiumlamellen 21, 22, also preferably in the form of high-strength Premiumbrettlamellen 21, 22, so that the transition between the glulam beams 1 , 2 and the fitting piece 5 trouble-free is glued.
  • several premium board slats 21 to 23 are to be arranged in the lower cross-sectional area, which can be recommended in particular to achieve high carrier cross-sections.
  • the entire fitting piece can be made of coniferous or hardwood, a wood material or otherwise suitable for the application material, so that a defect-free bonding is possible.
  • the fitting can also be installed from a suitable material in solid or liquid form with the help of a shuttering.
  • lateral reinforcements 29 may be provided, which in the schematic side view in FIG. 8 dash-dotted lines are indicated. These lateral reinforcements or reinforcing plates 29 may be made of laminated veneer lumber, plywood or other suitable material.
  • the premium blade may preferably have a thickness (height) of from 30 mm to 60 mm, in particular from 40 mm to 45 mm. If the carriers 1, 2 are curved, then depending on the radius of curvature, the lamellae can be made significantly thinner. For example, the premium fin and / or a reinforcing fin discussed below may have a thickness of only up to 6 mm.
  • the thickness of the premium and / or the subsequently discussed reinforcing blade 28 may also have a thickness which is between 1/6 to 1/4 or 1/3, ⁇ 30%. In other words, the thickness could also be between 1/8 to 1/2, in each case based on the height H of the fitting piece. 5
  • an additional reinforcing blade 28 at the Be provided outside or underside of the wood connection.
  • a further reinforcing blade 28 is provided, both the outer or lower side 21a and 22a of the two Premiumbrettlamellen 21 and 22 (respectively on the underside of the two timber components 1 and 2) and the Premiumbrettlamelle 23 in the area of the fitting piece 5 together covered.
  • this reinforcing blade 28 may be provided, depending on whether or not the mentioned premium board lamellae 21, 22 or 23 are provided on the wooden components 1 and 2 or on the fitting piece 5.
  • This mentioned additional reinforcing lamella 28 can be glued in particular at the transition region from the fitting piece 5 to the relevant glulam beams 1, 2 or preferably over the entire beam length. Also, this reinforcing blade 28 may consist of the same materials from which the premium board blades 21 to 23 are formed, which will be discussed below.
  • the Premiumbrettlamelle can consist of a defect-free or defect-free lamella with NOTEAen to preferably 5mm diameter, as shown schematically in FIG. 9 is shown.
  • the Premiumbrettlamellen can also be glued from several rods lying parallel to a hybrid board slat, as shown schematically in FIG. 10 is reproduced.
  • the production of these glued board slats can firstly by separating a previously glued block ( FIG. 11 ) or the gluing together of individual squared timbers 280 ( FIG. 12 ).
  • the hybrid board blade ( FIG. 10 ) is made of perfect softwood, for example, silver fir or spruce or hardwood manufacture. It must be ensured that the production-related finger jointing is sufficiently offset.
  • the mentioned preminium lamella or the premium board lamella as well as the additional reinforcing lamella 28 is preferably made if it is made of wood, that the fibers in these lamellae preferably in the longitudinal direction L of the wooden components to be joined, at least approximately or at least with a larger component in Longitudinal - are aligned in the transverse direction.
  • the Bonding can be applied with a defined pressing pressure in the form of a transverse pressure Q. But it is also possible a non-pressurized connection.
  • the bond can also be carried out as fferenpressklebung.
  • the bond can be reinforced with the use of suitable screws. It can be used as an adhesive with gap-filling property either polycondensation adhesives (phenol-resorcin-formaldehyde, resorcinol-formaldehyde) or polyaddition adhesives (epoxy, polyurethane, methacrylate) use.
  • an allowance 26 (ie preferably a lamellar auxiliary layer, preferably also in wood) is preferred glued on the relevant processing side of the glulam beams 1 and 2 and the outer or bottom 5a of the fitting 5, this allowance 26 or this allowance layer 26, the immediate Schaftungs-outlet end E1, E2 covers ( FIG. 14 ).
  • This allowance 26 may consist of softwood, hardwood or a wood material, and is in a length Lü on the respective outer side 9, 10 stick. After bonding has taken place, the allowance must be removed by planing, sawing or milling to the lower edge of the support.
  • Zulagesnchicht 26 for producing a particularly optimal connection between fitting 5 and the glulam beams 1 and 2 in the lower outlet and / or transition region E1 and E2 also applies to the case that on the bottom 5a of the fitting 5 and / or at the bottom 9 and 10 of the glulam beams the mentioned Premiumbrettlamelle 23 or 21 was adhered. Because even at the transition of Premiumbrettlamellen the best possible full-surface connection should be made at the outlet end formed there between fitting and wood components, since the largest bending tensile occur.
  • the illustrated embodiments have been explained for the case that in the glulam beams to be joined above the fitting piece 5, the respective support ends 3, 4 are joined together by means of a universal finger joint connection 8.
  • the longitudinal joint can deviate from the previously described embodiments, ie deviating from the bending tensile range, in the bending pressure range.
  • the previous description provides for bending stress in the upper region of the cross section before a universal wedge tine compound.
  • the transition between the glulam beams 1, 2 may be excluded in the upper half of the support height of the carrier top to zero fiber, so that a positive pressure block 27 can be used by means of screwing and shrinkage filling compound or mortar, as shown in a schematic longitudinal section in FIG FIG. 15 is shown.
  • the pressure block is to be selected from a suitable pressure-resistant material and can be screwed in or poured in liquid form with the help of a casing.
  • FIG. 16 Based on FIG. 16 is a cross-section perpendicular to the longitudinal direction L of the bonded glulam beams 1, 2 shown, once below a corresponding cross section through the fitting 5 is indicated.
  • This embodiment relates to a case in which due to changing bending tension loads a corresponding construction is not only provided on the lower outside of the glulam beams, but corresponding recesses also on the opposite, in FIG. 16 overhead page.
  • a corresponding connection or fitting of a further fitting piece on the overhead outer side of the glulam beams 1, 2 is provided in addition, so that such a construction is especially suitable if the wooden components so connected, for example, serves as a vertically oriented support, the experiences on both opposite sides of an alternating Biegezug- and bending pressure load.
  • a corresponding recess in the corresponding cross-sectional view according to FIG. 17 is only that case additionally shown that two glulam beams 1, 2 are connected to each other at their ends 3, 4 in the longitudinal direction L, in this embodiment, on each of the four outer sides a corresponding recess, as explained with reference to the other embodiments introduced is and glued or cured with the appropriate angle angle a fitting piece.
  • the fitting pieces have to be tapered at their more triangular or trapezoidal side areas to the center of the wood connection here, since in a square or rectangular cross section of the glulam beams 1, 2 to be joined each fitting at its side boundary 5c with the corresponding side a next turned by 90 ° fitting piece passes into connection and also preferably here is glued to this side surface of the adjacent next fitting piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Längsverbindung für Holzbauteile sowie ein entsprechendes Holzbauteil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 6.
  • Der Einsatz der erfindungsgemäßen Lösung ist insbesondere denkbar für eine geklebte Holz-Holz-Längsstoßverbindung für Parallelgurtträger, Pultdachträger, Satteldachträger mit gerader oder gekrümmter Unterseite, Fischbauchträger, Fachwerkträger oder gekrümmte Brettschichtholzträger.
  • Ausgehend vom technischen als auch logistischen Problem, dass im konstruktiven Holzleimbau weit gespannte Dachtragwerke mit durchlaufenden Brettschichtholz-Trägern bis zu 65 m Länge möglich sind, ist dennoch die Länge der Einzelbauteile abhängig von den maschinellen und räumlichen Möglichkeiten der jeweiligen Hersteller.
  • Die Mehrheit der Brettschichtholzhersteller für Sonderbauteile verfügt über Produktionsmöglichkeiten von 24 m bis max. 35 m Länge. Die Investition für längere Produktionsanlagen und den dazu notwendigen Gebäuden ist meist unwirtschaftlich und nicht realisierbar.
  • Im Gegensatz zum Stahlbau sind die nach dem Stand der Technik üblichen Längsstoßverbindungen im Holzbau aufwendig und meist unwirtschaftlich, da bei der statischen Berechnung erhebliche Querschnittsschwächungen zu berücksichtigen sind. Dies führt zu deutlich höheren Kosten und entsprechenden Wettbewerbsnachteilen.
  • Bekannt ist für die Ausführung von Längsstoßverbindungen unter anderem von Brettschichtholzbindern eine Reihe von Verbindungssystemen, beispielsweise mit im Holzbau üblichen Schlitzblechen und stiftförmigen metallischen Verbindungsmitteln. Zwischenzeitlich ist auch eine Reihe technisch anspruchvoller Verbindungselemente bekannt geworden, welche an die Dimension der Holzbauelemente angepasst und versenkt in Schlitze, Bohrungen oder Ausfräsungen eingebaut bzw. eingeklebt werden.
  • Eine Verklebung der tragenden Holzbauteile ist z.B. entweder durch deren Schäftung oder aber durch eine Universalkeilzinkenverbindung möglich. Entsprechende Berechnungen und Bemessungen von Holzbauwerken sind aus der DIN-Norm 1052, Abs. 14 zu entnehmen. Unzählige Schutzrechte befassen sich mit derartigen Problemen.
  • In der DE 25 43 085 C2 ist ein U-förmig ausgebildetes Stahlteil in Form eines Bügels mit Stegen und Schenkel schachbrettartig gegeneinander versetzt in die Nuten eines Holzbauträgers eingelassen, so dass die aus der Stoßfläche hervorstehenden abgewinkelten Stege ineinander geschoben werden.
  • Des Weiteren ist in der Vorveröffentlichung DD 240 227 A1 , die einen Holz-Dachträger mit Universalkeilzinkenverbindung zeigt, beschrieben, dass zur partiellen Bewehrung von geklebtem Brettschichtholz Stahl oder Glaswerkstoffe zum Einsatz gebracht werden können. Sie offenbart ein Verfahren bzw. ein Tragendes Holzbanteil, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruchs 1 bzw. 6 aufweisen.
  • Insoweit ist auch auf das Gebrauchsmuster DE 201 05 223 U1 verwiesen, welches eine Stoßverbindung von Rahmenteilen beschreibt, bei denen Kontaktflächen zweier Holzbauteile aneinander gefügt werden. Dabei soll die Stoßverbindung durch wenigstens ein langgestrecktes zweites Verbindungsmittel in Form eines plattenförmigen Bewehrungskörpers gesichert werden. Dazu wird in den Brettschichtquerschnitt im Bereich der betreffenden Keilzinkenverbindung ein plattenförmiger Bewehrungskörper in eine dort eingearbeitete Nut eingeklebt.
  • Die Ausführung von Längsstößen mit Schlitzblechen ist mit einem hohem Aufwand verbunden und daher meist unwirtschaftlich. Abgesehen von höheren Verformungen und Trocknungsrissen liegt der Wirkungsgrad, bezogen auf die Traglast, bei nur ca. 50-60% des ungeschwächten Holzquerschnitts. Des Weiteren sind bei brandschutztechnischen Anforderungen zusätzliche Holzabdeckungen bzw. Brandschutzbeschichtungen notwendig.
  • Im Falle der Universalkeilzinkenverbindung nach DIN EN 387:2002-04 sind bei deren Bemessung nach DIN 1052:2004-08 die Querschnittsschwächungen am Zinkengrund zu berücksichtigen. Diese dürfen ohne genaueren Nachweis zu 20% der Bruttoquerschnittswerte angenommen werden, womit der rein flächenbezogene Wirkungsgrad bei maximal 80% des Bruttoquerschnitts liegt. Weiterhin ist wegen des Einflusses von Ästen im Bereich der Universalkeilzinkenverbindung, bei der Bemessung die jeweils nächst niedrigere Festigkeitsklasse anzusetzen, womit eine weitere Reduktion des Wirkungsgrades von 12% bis 14% einhergeht.
  • Bei einer Schäftungs-Verbindung nach DIN 1052 (2004-08) ist eine Klebeflächenneigung von höchstens 1/10 einzuhalten. So ergibt sich eine Schäftungslänge von 20 m für ein 2 m hohes tragendes Holzbauteil oder eine Schäftungslänge von 2,4 m für ein 24 cm breites tragendes Holzbauteil. Eine Schäftungs-Verbindung ist damit weit überwiegend unwirtschaftlich und technisch in vielen Fällen kaum zu realisieren.
  • Schließlich ist eine Holzverbindung auch aus der US 3 094 747 A bekannt.
  • Gemäß dieser Vorveröffentlichung werden zwei zu verbindende Holzteile an ihrer aufeinander zuweisenden Endseite mit einer glatten Stirnseite versehen, an der die beiden Holzträger aneinander anliegend verbunden werden. Um eine Verbindung mit möglichst hoher Festigkeit zu realisieren, wird an zwei gegenüberliegenden Seiten, also einmal in der Biegezugzone und einmal gegenüberliegend in der Biegedruckzone jeweils von außen her eine konvex über beide Endabschnitte verlaufende Aussparung eingearbeitet. In diese in der Seitenansicht konvex in das Holzmaterial eingearbeitete Aussparung wird von beiden gegenüberliegenden Seiten aus jeweils ein entsprechend konvex geformtes Passstück eingefügt, wobei das Passstück unter Verwendung von konvexen Stempeln in die konvexen Aussparungen eingepresst und dort eingeklebt oder eingeleimt werden kann, oder aber es werden Passstücke verwendet, die entsprechend konvex vorgeformt sind. Die überstehenden Materialabschnitte können dann an den beiden gegenüberliegenden Außenseiten der miteinander verbundenen Holzträger planparallel zur angrenzenden Begrenzungswand der verbundenen Holzträger abgearbeitet werden.
  • Die einzuarbeitenden Passstücke können aus jedem geeigneten Material bestehen, beispielsweise aus Plastik, Metall, Laminat, Glasfaser oder einem anderen Material. Die Passstücke können dabei auch aus Bauholz oder Schichtholz bestehen.
  • Allerdings hat sich gezeigt, dass sich auch mit einer derartigen Verbindung keine Wirkungsgrade erreichen lassen, die deutlich über denjenigen einer Universalkeilzinkenverbindung hinausgehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es von daher, die zuvor benannten Nachteile zu vermeiden oder grundlegend zu verringern und ein demgegenüber verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Längsverbindung für tragende und/oder stützende Holzbauteile sowie ein entsprechendes Holzbauteil selbst zu schaffen, welches gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöhte Tragfähigkeiten aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Verfahrens entsprechend den im Anspruch 1 und bezüglich des tragenden Holzbauteils entsprechend den im Anspruch 6 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Es muss als ausgesprochen überraschend bezeichnet werden, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Wirkungsgrad einer Stoßverbindung sogar im Bereich von 90% bis 100% verglichen zur Traglast eines ungeschwächten Holzquerschnittes liegen kann, wobei höhere Verformungen basierend auf einem Verbindungsmittelschlupf vermieden werden.
  • Für verbundene Brettschichtholz-Träger wird es in der Regel ausreichend sein die entsprechende Schäftungs-Verbindung nur in der Biegezugzone, in der Regel an der Unterseite des Trägers vorzusehen. Falls eine Biegebeanspruchung an der Trägeroberseite vorliegt, kann das erwähnte Passstück auch an der Oberseite der verbundenen Holzbauträger eingeklebt sein. Bei einer wechselnden Biegebeanspruchung kann auch die beidseitige Anordnung eines Passstückes erforderlich sein. Vor allem aber auch dann, wenn die verbundenen Holzbauteile als Stützen verwendet werden, kann es gegebenenfalls sinnvoll sein, je nach Lage des Bauteiles eine allseitige Anordnung der Passstücke vorzusehen. Dies empfiehlt sich vor allem dann, wenn die Stützen unterschiedlichsten Biegebeanspruchungen, also Biegebeanspruchung in unterschiedlichster Richtung ausgesetzt sein können oder wechselweise derartige unterschiedliche Biegebeanspruchungen auftreten.
  • Die in der Biegezugzone liegenden Außenseiten der zu verbindenen Holzbauteile (bei Verwendung eines eher horizontal ausgerichteten Trägers also die unten liegende Seite der Holzbauteile) weisen im Bereich der erwähnten Aussparung eine Neigung auf, die in der Regel einen Wert bis zu maximal 1/10 aufweist. Besonders hohe Trag- und Lastkräfte werden dann aufgenommen, wenn die Neigung der Schäftung vor allem einen Wert bis zu 1/10 oder weniger aufweist. Gemäß der DIN-Norm DIN 1052, Ziffer 14.6 stellen Schäftungs-Verbindungen faserparallel Stöße in Bauteilen aus Holz mit Klebflächenneigungen von höchstens 1/10 dar. Allerdings ist es im Rahmen der Erfindung durchaus auch möglich, den Wert der Schäftung größer zu wählen als den angegebenen Wert von 1/10, beispielsweise bis zu 1/8, 1/6 oder gar 1/5 und mehr. Entscheidungserheblich ist, dass die Schäftung vor allem ausgehend von dem Auslaufende der Schäftung (also von dem Verbindungsstoß der beiden zu verbindenen Holzbauteile entfernt liegend) einen möglichst kleinen Wert aufweisen soll. Mit anderen Worten soll vom Auslaufende des Passstückes ausgehend über eine ausreichende Teillänge des Passstückes die Schäftung eine möglichst geringe Steigung aufweisen.
  • Die Geometrie des vorgefertigten Passstücks beträgt hierbei vorzugsweise mindestens 1/6 der Höhe (oder Dicke) des Holzbauteils und die halbe Länge der Basis des Passstücks beträgt das 10-Fache der Passstückhöhe. Das Passstück selbst kann unterschiedliche Grundformen aufweisen. Es kann in Seitendarstellung symmetrisch gestaltet aber auch asymmetrisch ausgebildet sein. Es kann in Seitenansicht zumindest näherungsweise dreieckförmig oder eher trapezförmig gestaltet sein. Vor allem im Übergangsbereich, also am Stoßbereich der beiden stirnseitig zu verbindenden Holzbauteile muss die Oberseite des Passstückes nicht spitz zulaufen, sondern kann hier auch abgerundet, parallel zur Unterseite etc. oder sogar schräg zur Unterkante abgeflacht verlaufen.
  • Als besonders günstig hat sich im Rahmen der Erfindung erwiesen, das Passstück an seiner Außenseite (in der Regel in Form der die maximalen Biegezugkräfte aufnehmenden Unterseite) mit einer hochfesten Premiumlamelle vorzugsweise in Form einer hochfesten Premiumbrettlamelle auszustatten. Auch die Brettschichtholzträger können zur Erhöhung der aufzunehmenden Lasten ebenfalls an ihrer Biegezug-Außenseite mit hochfesten Premiumbrettlamellen verklebt sein. Bei Bedarf können auch mehrere Premiumbrettlamellen miteinander verbunden und mit den Brettschichtholzträger verbunden sein. Die Verwendung einer Premiumbrettlamelle führt im Bereich des Stoßes der zu verbindenden Holzbauteile zu einer höheren Festigkeit, was sowohl für eine Biege- als auch eine Zug- oder Druckbelastung gilt. Auf jeden Fall lässt sich dadurch eine Festigkeit erzielen, die zumindest gleichhoch ist und in Einzelfällen sogar höher ist als die Festigkeit des nicht gestoßenen Basismaterials.
  • Schließlich kann zur Erzielung einer zusätzlichen Verstärkung an der gesamten Außenseite der Biegezugzone eine zusätzliche Verstärkungsschicht z.B. aufgeklebt sein, die beispielsweise aus den für die Premiumbrettlamellen verwendeten Materialien bestehen kann.
  • Unter Ausnutzung der erfindungsgemäßen Lösung wird es ermöglicht, die tragenden Holzbauteile als kurze Holzbauträger zu transportieren und die an der Baustelle nötige Montage oder Verleimung vor Ort, z.B. unter Beachtung aller Vorschriften nach DIN EN 14080 bzw. DIN EN 387 (aus 2002) vornehmen zu können. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung der Transportkosten und damit zu einer wesentlichen Erhöhung der Wirtschaftlichkeit von weit gespannten Holzbauteilen. Der Mehraufwand für das Abbinden, Bearbeiten und Verkleben der Stoßverleimung ist im Vergleich hierzu untergeordnet.
  • Die Fertigung endloser tragender und/oder stützender Holzbauteile als Binder ist somit insbesondere auch bei Herstellern, welche nicht über größere Fertigungsstätten verfügen, möglich.
  • Diese verklebte Längenverbindung ist ohne Abminderung der Festigkeit als auch der Ästhetik im Vergleich zu ungeschwächten, nicht gestoßenen Holzbauteilen realisierbar.
  • Durch die Erfindung wird eine im Holzbau einzigartige Erfindung zum Aufnehmen von Zugkräften im Stoßbereich geschaffen, die Festigkeiten oberhalb der Festigkeit des Basismaterials aufweist. Diese einzigartige Verbindung beruht auf der Verwendung und der im Rahmen der Erfindung vorgeschlagenen lokalen Anwendung von Holzmaterialien und -formen im kritischen Bereich, wodurch sich eine sehr hohe Festigkeit und eine mit dem Basismaterial vergleichbare Steifigkeit ergibt.
  • Dies stellt eine grundsätzlich neue Entwicklung dar, verglichen mit den bisherigen Lösungen. Bisher wurden bei Festigkeitserhöhungen von Anschlüssen im Regelfall immer Materialien mit sehr hoher Festigkeit (Stahl, 10 Aramidfaser, Kohlefaser...) verwendet, die jedoch wesentlich höhere Elastizitätsmodule als das Basismaterial Holz aufweisen. Die sehr hohen Steifigkeitsunterschiede zwischen Füge- und Basismaterial bedingen Spannungskonzentrationen und -spitzen. Die Erhöhung ungeachtet der sehr hohen Stoßverstärkungen führt zu vorzeitigem Bruch oder Delaminierung der Stoßfuge.
  • Normalerweise ist die Festigkeit durch Äste und Fehlstellen stark reduziert. Letztlich bestimmen die Defekte die Festigkeitsklassen. Durch Verwendung eines quasi defektfreien Holzmaterials im Stoßbereich wird dieser im reduzierten Bereich so verstärkt, dass die Störung/Reduzierung des Bruttoquerschnitts im inneren der Querschnittsfläche von rund 2/3 der Querschnittshöhe keine Rolle mehr spielt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen schematisch im Einzelnen:
    • Figur 1 :
    eine Längsschnittdarstellung bzw. Seitendarstellung des Längsstoßes eines Parallelgurtträgers mit eingefügtem Passstück;
    Figur 2:
    eine räumliche Darstellung des Ausführungsbeispieles nach Figur 1 vor dem Zusammenfügen der einzelnen Teile;
    Figur 3:
    eine zu Figur 1 abgewandelte Darstellung eines Längsstoßes eines Bogenbinders;
    Figur 4:
    eine schematische Seitendarstellung eines Längsstoßes eines Fischbauchbinders;
    Figur 5:
    eine zu Figur 1 abgewandelte Seiten- oder Längsdarstellung mit oben liegender Abrundung am eingefügten Passstück;
    Figur 6:
    eine zu Figur 5 abgewandelte Darstellung mit oben liegendem flachen Plateau;
    Figur 7:
    eine zu Figur 6 nochmals abgewandelte Darstellung, bei der das oben liegende flache Plateau über Abrundungen in die Schäftungs-Verbindung übergeht;
    Figur 8:
    eine schematische Längsseiten- oder Längsquerschnittsdarstellung eines nochmals abgewandelten Ausführungsbeispiels unter Verwendung von Premiumbrettlamellen sowie unter Verwendung einer weiteren lamellenförmigen Verstärkung;
    Figur 9:
    eine räumliche Darstellung einer einzelnen fehlerfreien Brettlamelle;
    Figur 10:
    eine räumliche Darstellung einer Hybridlamelle bestehend aus vier nebeneinander sitzenden Einzellamellen;
    Figur 11:
    eine räumliche Darstellung zur Erläuterung der Herstellung einer Premiumbrettlamelle mittels Trennschnitten;
    Figur 12:
    eine weitere räumliche Darstellung zur Erläuterung der Herstellung einer Premiumbrettlamelle, die aus mehreren einzelnen balkenförmigen Lamellenabschnitten verklebt wird;
    Figur 13:
    eine auszugsweise räumliche Darstellung eines Passstückes mit auf der Unter- oder Außenseite aufgeklebter (ebenfalls nur teilweise gezeigter) Hybridlamelle, bestehend aus vier Einzellamellen;
    Figur 14:
    eine schematische auszugsweise Darstellung in Längs- oder Seitendarstellung unter Erläuterung der Herstellung eines besonders optimalen Übergangs- oder Auslaufbereiches zwischen Passstück und Brettschichtholzträger;
    Figur 15:
    eine in schematischer Längsschnitt- oder Seitendarstellung wiedergegebenes abgewandeltes Ausführungsbeispiel unter Verwendung eines Druckklotzes auf der Biegedruckseite der Holzverbindung;
    Figur 16:
    eine Querschnittsdarstellung quer zur Längsrichtung zweier verbundener Brettschichtholz-Träger, bei welchen an zwei gegenüberliegenden Seiten Ausnehmungen eingearbeitet und dort jeweils ein Passstück eingeklebt ist; und
    Figur 17:
    ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel gegenüber Figur 16, bei welchem an allen vier Außenseiten im Stoßbereich der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 ein Passstück 5 vorgesehen bzw. eingeklebt ist.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird nachfolgend die Erfindung erläutert, wobei in Figur 1 eine geklebte Längsverbindung als Längsstoß von Brettschichtholz mit einem in der Biegezugzone angeschäfteten Passstück in der Seitenansicht gezeigt ist (also mit in Vertikalrichtung unten liegender Biegezugzone).
  • Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 werden Brettschichtholz-Träger 1 und 2 entsprechend den Figuren zugeschnitten und in die aneinander zu verbindenden Enden 3 und 4 der tragenden Holzbauteile Keilzinkenprofile 8 als eine Universalkeilzinkenverbindung eingefräst. Diese Keilzinkenprofile 8 werden mit Leim oder Kleber bestrichen und die Enden 3 und 4 der beiden Brettschichtholz-Träger 1 und 2 unter Längsdruck gemäß der Pfeile L1 bzw. L2 verpresst.
  • Anhand von Figur 2 sind dabei in schematischer auszugsweise räumlicher Darstellung die zu verbindenden Enden 3, 4 der beiden Brettschichtholz-Träger 1, 2 mit den bereits eingearbeiteten Aussparungen A1 bzw. A2 und deren Unterseite und das dort letztlich einzufügende Passstück 5 schematisch angedeutet. Daraus ist auch zu ersehen, dass die rippenförmigen Keilzinken bevorzugt in Höhenrichtung H, also quer zur Außen- oder Unterseite verlaufen, an der die Ausnehmungen A1 bzw. A2 eingearbeitet und das erwähnte Passstück dort eingefügt wird.
  • Gemäß der anhand von Figuren 1 und 2 zeigten Grundvariante ist der Aufbau derart, dass im Bereich der miteinander zu verbindenden Enden 3, 4 der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 jeweils eine separate Ausnehmung A1 bzw. A2 ausgehend von der Unterkante 9 (also der Außen- oder Unterseite 9) des Brettschicht-Holzteiles 1 und ausgehend von der Unterkante 10 (also der Außen- oder Unterseite 10) des Brettschichtholz-Trägers 2 einzuarbeiten ist, und zwar unter Ausbildung von schräg zueinander zulaufenden Unterseiten 6 und 7. Die schräg zueinander zulaufenden Unterseiten 6 und 7 der Brettschichtholz-Träger 1 und 2 sind als glatte Fräsung ohne eingefrästes Keilzinkenprofil 8 zu fertigen und ergeben im zusammengefügten Zustand eine gemeinsame Ausnehmung A, die im gezeigten Ausführungsbeispiel die Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweist. Diese gemeinsame Ausnehmung A ist aus den beiden oben erwähnten separaten Ausnehmungen gebildet, die in den beiden Endbereichen der beiden Brettschichtholz-Träger 1, 2 eingearbeitet wurden. Diesem gleichschenkligen Dreieck mit den Seiten 6 und 7 wird ein separat vorgefertigtes Passstück 5 angepasst und unter Querdruck Q an die Unterseiten 6 und 7 der Brettschichtholz-Träger 1 und 2 angeklebt. Die Geometrie des Passstücks 5 wird anhand der Trägerhöhe H des ungeschwächten Holzbauteils der Brettschichtholz-Träger 1 und 2 bestimmt. Die Schenkelhöhe h des Passstücks 5 ist dabei ≥ H/6. Der Schnittwinkel hat in der Regel entsprechend den Vorgaben der DIN 1052 (aus 2004) für Schäftungs-Verbindungen eine Neigung von bis zu 1/10. Die Neigung ist dabei also der Winkel der Schenkelhöhe h des Passstückes 5 (bezogen auf seine unter liegende Basis in Figur 1 und der zugehörigen Länge des Passstückes vom Bereich des Stoßes 8 und dem Auslaufende E1 bzw. E2). Da im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 das Passstücke symmetrisch zu einer vertikalen Mittelsymmetrieebene ist, beträgt der Schäftungs-Steigungwinkel α = h/ halbe Länge des Passstückes 5. Bei Bedarf kann die Neigung aber auch zum Teil steiler ausgeführt werden, also Werte annehmen von bis zu 1/8, 1/6 oder beispielsweise 1/5. In der Regel wird aber der Neigungswinkel α der Schäftung einen Wert annehmen, der maximal 1/10 beträgt und bei Bedarf sogar geringer ausfallen kann, so dass die Neigung, soweit es die Baustatik erlaubt, noch weiter reduziert wird. Somit wird in der hoch beanspruchten Biegezugzone der gestoßenen Brettschichtholz- Träger 1 und 2 ein leistungsfähiges Element als Passstück 5 in Form eines Dreiecks angeordnet. Dabei ist das Passstück 5 in Form einer Schäftungs-Verbindung im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Art eines gleichschenkligen Dreiecks in die Ausnehmung A eingeklebt. Unter einer Schäftungs-Verbindung werden dabei gemäß DIN 1052 (vom August 2004) faserparallele Stöße in Bauteilen aus Holz mit Klebeflächenneigungen von höchstens 1/10 verstanden. Im Sinne der vorliegenden Anmeldung werden hier aber auch unter dem Begriff Schäftungs-Verbindung Klebeflächenneigungen von mehr als 1/10 verstanden. Die in der Druckzone und im mittleren Querschnittsbereich angeordnete Universalkeilzinkenverbindung 8 wird vorwiegend auf Druck und Schub beansprucht und führt deshalb zu keiner nennenswerten Reduzierung der Festigkeit der Verbindung, obgleich in der Zugzone auch auf den verbleibenden Abschnitt der Universalkeilzinkenverbindung wirkende Zugkräfte weiterhin wirksam sind.
  • Durch die Kombination von Universalkeilzinkenverbindung 8 und Schäftungs-Verbindung auf der Unterseite 6 und 7 erreicht der hier beschriebene Längsstoß die Festigkeiten des ungestörten Holzquerschnittes. Dieser Holz/Holz Längsstoß kann für beliebig viele Brettschichtholz-Träger 1 und 2 ausgeführt bzw. wiederholt werden und ermöglicht somit die Herstellung von tragenden Holzbauteilen beliebiger Länge.
  • Somit ist jeweils mindestens an einer Außenseite 6, 7 der Brettschichtholz-Träger 1, 2 eine Aussparung einzubringen und diese Aussparung ist mit einem den Maßen entsprechenden vorgefertigten Passstück 5 so aufzufüllen, dass dessen Basis bündig mit der Unterkante 9, 10 der Brettschichtholz-Träger 1, 2 ist.
  • Mit entsprechender technischer Ausrüstung unter Beachtung aller Vorschriften nach DIN 1052 (2004), DIN EN 14080, DIN EN 386 und 387 (2002) ist eine kostengünstige Verklebung auch auf Baustellen möglich. Hierdurch sind enorme Einsparungen von Transportkosten auf Baustellen im Ausland zu erzielen.
  • Die passgenaue Bearbeitung der Brettschichtholz-Träger 1 und 2 erfolgt durch CNC-Bearbeitungsautomaten.
  • Eine entsprechende Darstellung des Ausführungsbeispieles nach Figur 1 ist in Figur 2 räumlich wiedergegeben, und zwar mit den beiden noch nicht zusammengefügten Holzbauteilen 1 und 2 und der darunter räumlich getrennt wiedergegebenen Darstellung des einzufügenden Passstückes 5. Üblicherweise werden dabei die zu verbindenden Holzbauteile 1 und 2 vor dem Zusammenfügen so bearbeitet, dass sie mit der Ausnehmung A1 bzw. A2 versehen werden. In einem nachfolgenden zweiten oder in einem gemeinsamen Schritt wird dann das Passstück 5 mit den beiden Holzbauteilen verbunden.
  • Aus den Zeichnungen ist auch zu ersehen, dass die Quererstreckung QE senkrcht zur Längserstreckung L und senkrecht zur Höhe H der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 dem entsprechenden Maß in Quererstreckungsrichtung bezüglich des einzufügenden Passstückes 5 entspricht, das Passstück 5 also sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über die gesamte Breite oder Dicke der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 erstreckt. Wie erwähnt, sind dabei die Faserrichtungen F sowohl in den zu verbindenden Brettschichtholz-Trägern 1, 2 als auch in dem einzufügenden Passstück zumindest näherungsweise in Längsrichtung L verlaufend ausgerichtet, d.h. bevorzugt in dieser Richtung orientiert.
  • Anhand von Figuren 3 und 4 sind zwei gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 abgewandelte Ausführungsbeispiele gezeigt, wobei die Verfahrensweise der Herstellung der Längsverbindung der tragenden Bauteile analog zu Figur 1 erfolgt.
  • Hierbei ist das Passstück 5 als ein Bogendreieck ausgebildet und nimmt somit nach Figur 3 zur Fertigung eines Bogenbinders eine konkave Form oder nach Figur 4 zur Fertigung eines Fischbauchbinders eine konvex ausgebildete Form an, um dieses konkav oder konvex ausgebildete Passstück 5 jeweils an der Unterseite 6, 7 der Brettschichtholzträger 1, 2 einzusetzen.
  • Sollte die Höhe des vorgefertigten Passstücks weniger als 1/6 betragen, sind Abminderungen in der statischen Berechnung zu berücksichtigen.
  • Nachfolgend wird auf weitere Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung eingegangen.
  • In den nachfolgenden Figuren sind schematische Seiten- bzw. Längsschnittdarstellungen ähnlich zu Figur 1 wiedergegeben, die sich jedoch in Abweichung zu Figur 1 bzgl. der gemeinsamen Ausnehmung A und/oder des hier eingesetzten Passstückes 5 unterscheiden.
  • Anhand von Figur 1 und 2 ist erläutert worden, dass das Passstück 5 in seiner dreieckigen Form in seinem Übergangs-Bereich 25 (wo also die beiden zu verbindenen Brettschichtholz-Träger 1 und 2 stirnseitig zusammengefügt sind) mit einer insgesamt eine Dreieckform ergebenden Spitze 105a ausläuft. Anhand von Figur 5 ist in Abweichung dazu gezeigt, dass dieser Übergangs-Bereich 25 an dem Passstück 5 gegenüberliegend zu seiner Außen- oder Unterseite 5a abgerundet ausgebildet sein kann, also mit einer Abrundung 105b. In Figur 6 ist gezeigt, dass der oben auslaufende Bereich des Passstückes 5 mit einer ebenen Fläche 105c ausgebildet sein kann, die beispielsweise parallel oder schräg zur Unterkante oder Unterseite 9 bzw. 10 der beiden Brettschichtholz-Träger 1, 2 verlaufen kann. Die Abflachung 105c kann ebenfalls im Übergangsbereich zu den Schäftungs-Verbindungen 24 nicht kantig, sondern ebenfalls gerundet (Abrundungen 105d) übergehen, wie in Figur 7 gezeigt ist.
  • Aus den bisherigen Ausführungsbeispielen ist auch zu ersehen, dass das Passstück so gebildet ist, dass es von einer maximalen Erhebung in der Regel im Übergangsbereich 25 ausgehend zu seinen jeweils zu den Enden 3, 4 der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 entfernt liegenden Auslauf- und Übergangsbereich entsprechend der Schäftungs-Neigung (Schäftungs-Winkel α) dünner wird und in der Höhe abnimmt. Das Passstück 5 muss dabei nicht einen einzigen höchsten Punkt 105a oder 105b aufweisen, sondern kann in einem mittleren Bereich, der beispielsweise 10% bis 60% der Gesamtlänge des Passstückes oder weniger, beispielsweise 20% bis 30% der Gesamtlänge des Passstückes 5 ausmachen kann, mehr oder weniger eine gleiche Erhebung aufweisen, um erst dann zum Auslauf- und Übergangsbereich hin möglichst spitz mit einer Schäftungs-Neigung von maximal 1/10 oder vorzugsweise sogar noch weniger auszulaufen, um hier eine optimale Schäftungs-Verbindung zu dem angrenzenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 herzustellen.
  • Das Passstück 5 wird also in der Aussparung A mit den Außen- oder Unterseiten 6, 7 der zumindest beiden zu verbindenden Brettschichtholz-Trägern 1, 2 mittels einer Schäftungs-Verbindung 6', 7' so verklebt, dass die Schäftungs-Verbindung 6', 7' zwischen dem Passstück 5 und dem jeweiligen Brettschichtholz-Träger 1, 2 ausgehend von dem Auslauf- und Übergangsbereich E1, E2 des Passstückes 5 in Richtung des Endes 3, 4 des zugehörigen Brettschichtholz-Trägers 1, 2 zumindest in einer Teillänge des Passstückes mit einer Schäftungs-Neigung, die einen Wert vorzugsweise bis zu maximal 1/10 aufweist, ansteigt.
  • Die bisherigen Ausführungsbeispiele sind jeweils für den Fall gezeigt worden, dass das Passstück zu einer senkrecht zur Längsrichtung der verbundenen Brettschichtholz-Träger 1, 2 symmetrisch gestaltet ist. die entsprechende gemeinsame Ausnehmung A und das Passstück 5 können aber auch unsymmetrisch ausgebildet sein, müssen also in Seitendarstellung abweichend zu den Figuren 1 sowie 3 bis 5 bei seitlicher Betrachtungsweise nicht symmetrisch gestaltet sein.
  • Zudem können die Klebeflächen 6' und 7' zwischen dem Passstück 5 und den Bauteilen 1, 2 auch mit einer geeigneten Profilierung versehen sein, so dass keinerlei Verlust oder Spannungskonzentration in der Klebefläche entsteht.
  • Im Rahmen der Erfindung ist aber eine noch weitere Erhöhung der Festigkeit der Holzverbindung realisierbar. Auf entsprechende Beispiele wird nachfolgend eingegangen.
  • Dazu ist das Passstück 5 im unteren Querschnittsbereich bis zur Außen- oder Unterkante 5b entsprechend der Außen- oder Unterseite der Holzbauteile 1,2 mit einer hochfesten Premiumlamelle 23 versehen (s. Figur 8), insbesondere in Form einer Premiumbrettlamelle 23. Die Brettschichtholz-Träger 1, 2 weisen ebenfalls bevorzugt im unteren Querschnittsbereich hochfeste Premiumlamellen 21, 22 auf, ebenfalls vorzugsweise in Form von hochfesten Premiumbrettlamellen 21, 22, so dass der Übergang zwischen den Brettschichtholz-Trägeren 1, 2 und dem Passstück 5 störungsfrei verklebt ist. Bei Bedarf sind auch mehrere Premiumbrettlamellen 21 bis 23 im unteren Querschnittsbereich anzuordnen, was insbesondere zur Erzielung hoher Trägerquerschnitten empfehlenswert sein kann.
  • Das gesamte Passstück kann aus Nadel- oder Laubholz, einem Holzwerkstoff oder einem sonst für die Anwendung geeigneten Material hergestellt sein, so dass eine defektfreie Verklebung möglich ist. Das Passstück kann auch aus einem geeigneten Material in fester oder flüssiger Form mit Hilfe einer Verschalung eingebaut werden. Zudem können seitliche Verstärkungen 29 vorgesehen sein, die in der schematischen Seitenansicht in Figur 8 strichpunktiert angedeutet sind. Diese seitlichen Verstärkungen oder Verstärkungsplatten 29 können aus Furnierschichtholz, aus Sperrholz oder aus einem anderen geeigneten Material bestehen.
  • Die Premiumlamelle kann vorzugsweise eine Dicke (Höhe) von von 30 mm bis 60 mm, insbesondere von 40 mm bis 45 mm aufweisen. Sollten die Träger 1, 2 gekrümmt sein, so können abhängig vom Krümmungsradius die Lamellen deutlich dünner ausgebildet sein. So kann die Premiumlamelle und/ oder eine nachfolgend noch erörterte Verstärkungslamelle beispielsweise eine Dicke nur bis zu 6 mm aufweisen.
  • Andererseits kann die Dicke der Premium- und/oder der nachfolgend noch erörterten Verstärkungslamelle 28 auch eine Dicke aufweisen, die zwischen 1/6 bis 1/4 oder 1/3 liegt, und zwar ± 30%. Mit anderen Worten könnte die Dicke auch zwischen 1/8 bis 1/2 liegen, und zwar jeweils bezogen auf die Höhe H des Passstückes 5.
  • Ferner kann eine zusätzliche Verstärkungslamelle 28 an der Außen- oder Unterseite der Holzverbindung vorgesehen sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist dabei zusätzlich zu der schon erwähnten Premiumbrettlamelle 23 eine weitere Verstärkungslamelle 28 vorgesehen, die sowohl die Außen- oder Unterseite 21a bzw. 22a der beiden Premiumbrettlamellen 21 und 22 (jeweils an der Unterseite der beiden Holzbauteile 1 und 2) sowie die Premiumbrettlamelle 23 im Bereich des Passstückes 5 gemeinsam überdeckt. Mit anderen Worten kann diese Verstärkungslamelle 28 vorgesehen sein, je nach dem, ob die erwähnten Premiumbrettlamellen 21, 22 oder 23 an den Holzbauteilen 1 und 2 bzw. an dem Passstück 5 vorgesehen sind oder nicht.
  • Diese erwähnte zusätzliche Verstärkungslamelle 28 kann insbesondere am Übergangsbereich vom Passstück 5 zu den betreffenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 oder bevorzugt über die gesamte Trägerlänge aufgeklebt werden. Auch diese Verstärkungslamelle 28 kann aus den gleichen Materialien bestehen, aus denen die Premiumbrettlamellen 21 bis 23 gebildet sind, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.
  • Die Premiumbrettlamelle kann aus einer fehler- oder defektfreien Lamelle mit Punktästen bis vorzugsweise 5mm Durchmesser bestehen, wie dies schematisch in Figur 9 dargestellt ist. Die Premiumbrettlamellen können aber auch aus mehreren Stäben parallel liegend zu einer Hybridbrettlamelle verklebt werden, wie dies schematisch in Figur 10 wiedergegeben ist. Die Herstellung dieser verklebten Brettlamellen kann zum einen durch Auftrennen eines zuvor verleimten Blocks (Figur 11) oder dem Zusammenleimen von einzelnen Kanthölzern 280 geschehen (Figur 12). Die Hybridbrettlamelle (Figur 10) ist aus fehlerfreiem Nadelholz beispielsweise Weißtanne oder Fichte oder einem Laubholz herzustellen. Es ist darauf zu achten, dass die herstellungsbedingten Keilzinkungen ausreichend versetzt sind. Ferner kann für die Premiumlamelle auch Hartholz, oder geeignete Holzwerkstoffe wie beispielsweise Furnierschichtholz eingesetzt werden. Die aus mehreren einzelnen Lamellen bestehende Hybridlamelle gemäß Figur 10 ist in verbundenem Zustand mit dem Passstück 5 in Figur 13 räumlich dargestellt, wobei ein Teil des vorne liegenden Passstückes und der aus mehreren Einzellamellen bestehenden Hybridlamelle zur Verdeutlichung der dort ersichtlichen Schnittebene P weggelassen und die verlängerte Schäftungs-Verbindung 5' nur bzgl. der weiteren Linien nach rechts fortlaufend angedeutet sind. Die in Figur 13 räumlich ersichtliche Schnittebene P ist in Figur 8 ebenfalls eingezeichnet.
  • Auch die erwähnte Preminiumlamelle oder die Premiumbrettlamelle wie aber auch die zusätzliche Verstärkungslamelle 28 ist - wenn sie aus Holz gefertigt ist - vorzugsweise so hergestellt, dass die Fasern in diesen Lamellen vorzugsweise in Längsrichtung L der zu verbindenden Holzbauteile, zumindest näherungsweise oder zumindest mit größerer Komponente in Längs- denn in Querrichtung ausgerichtet sind.
  • Nachfolgend wird auf die Herstellung eines verbesserten Übergangs zwischen dem Passstück und den Brettschichtholz-Trägern eingegangen, der hier nachfolgend auch als auslaufender Schäftungsbereich bezeichnet wird, der also zu den jeweiligen Trägerenden 3 bzw. 4 entfernt liegt.
  • Der Schäftungs-Auslaufbereich E1, E2, also der Übergang zwischen dem Passstück 5 und den Brettschichtholz-Trägern 1, 2 ist bevorzugt als flächige Verklebung ausgeführt. Die Verklebung kann mit einem definierten Pressdruck in Form eines Querdruckes Q aufgebracht werden. Möglich ist aber auch eine drucklose Verbindung. Die Verklebung kann ebenfalls auch als Schraubenpressklebung ausgeführt werden. Zudem kann die Verklebung mit Einsatz geeigneter Schrauben verstärkt werden. Es können als Klebstoff mit fugenfüllender Eigenschaft entweder Polykondensationsklebstoffe (Phenol-Resorcin-Formaldehyd, Resorcin- Formaldehyd) oder Polyadditionsklebstoffe (Epoxyd, Polyurethan, Methacrylat) Verwendung finden.
  • Um im Schäftungs-Auslauf- und/oder Übergangsbereich E1 bzw. E2 zwischen den Brettschichtholz-Trägern 1, 2 und dem Passstück 5 eine störungsfreie Verklebung zu erreichen, wird bevorzugt eine Zulage 26 (also eine lamellenartige Hilfs-Schicht vorzugsweise ebenfalls in Holz) zuvor auf der betreffenden Bearbeitungsseite der Brettschichtholz-Träger 1 und 2 sowie der Außen- oder Unterseite 5a des Passstückes 5 aufgeklebt, wobei diese Zulage 26 oder diese Zulagenschicht 26 das unmittelbare Schäftungs-Auslaufende E1, E2 überdeckt (Figur 14). Diese Zulage 26 kann aus Nadelholz, Hartholz oder einem Holzwerkstoff bestehen, und ist in einer Länge Lü auf der betreffenden Außenseite 9, 10 aufzukleben. Nach der erfolgten Verklebung ist die Zulage durch Hobeln, Sägen oder Fräsen bis zur Trägerunterkante abzunehmen.
  • Die Verwendung der Zulagesnchicht 26 zur Herstellung einer besonders optimalen Verbindung zwischen Passstück 5 und den Brettschichtholz-Trägern 1 bzw. 2 im unteren Auslaufund/oder Übergangsbereich E1 bzw. E2 gilt ebenso für den Fall, dass an der Unterseite 5a des Passstückes 5 und/oder an der Unterseite 9 bzw. 10 der Brettschichtholzträger die erwähnte Premiumbrettlamelle 23 bzw. 21 angeklebt wurde. Denn auch beim Übergang der Premiumbrettlamellen soll am dort gebildeten Auslaufende zwischen Passstück und Holzbauteilen eine möglichst optimale vollflächige Verbindung hergestellt werden, da hier die größten Biegezugkräfte auftreten.
  • Die erläuterten Ausführungsbeispiele wurden für den Fall erläutert, dass bei den zu verbindenen Brettschichtholz-Trägern oberhalb des Passstückes 5 die jeweiligen Trägerenden 3, 4 mittels einer Universal-Keilzinken-Verbindung 8 aneinander gefügt werden. Bei auszuschließender wechselnder Biegebeanspruchung kann der Längsstoß allerdings im Biegedruckbereich abweichend zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen, d.h. abweichend zu dem Biegezugbereich ausgeführt werden. Die bisherige Beschreibung sieht bei Biegedruckbeanspruchung im oberen Bereich des Querschnitts eine Universalkeilzinkenverbindung vor. Der Übergang zwischen den Brettschichtholz-Trägern 1, 2 kann in der oberen Hälfte der Trägerhöhe von der Trägeroberkante bis zur Nullfaser ausgenommen sein, so dass ein formschlüssiger Druckklotz 27 mittels Verschraubung und schwindfreier Füllmasse oder Mörtel eingesetzt werden kann, wie dies in schematischer Längsschnittdarstellung in Figur 15 dargestellt ist. Der Druckklotz ist aus einem geeigneten druckfesten Material zu wählen und kann eingeschraubt oder in flüssiger Form mit Hilfe einer Verschalung eingegossen werden.
  • Anhand von Figur 16 ist ein Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung L der verbundenen Brettschichtholz-Träger 1, 2 dargestellt, wobei einmal untenliegend ein entsprechender Querschnitt durch das Passstück 5 angedeutet ist. Dieses Ausführungsbeispiel betrifft einen Fall, bei welchem aufgrund wechselnder Biegezug-Belastungen eine entsprechende Konstruktion nicht nur an der unteren Außenseite der Brettschichtholz-Träger vorgesehen ist, sondern entsprechende Ausnehmungen auch an der gegenüberliegenden, in Figur 16 obenliegenden Seite. Mit anderen Worten ist eine entsprechende Verbindung oder Einpassung eines weiteren Passstückes auf der obenliegenden Außenseite der Brettschichtholz-Träger 1, 2 ergänzend vorgesehen, so dass sich eine solche Konstruktion vor allem dann eignet, wenn die so verbundenen Holzbauteile beispielsweise als vertikal ausgerichtete Stütze dient, die an beiden gegenüberliegenden Seiten eine wechselnde Biegezug- und Biegedruck-Belastung erfährt.
  • In der entsprechenden Querschnittsdarstellung gemäß Figur 17 ist nur jener Fall noch ergänzend gezeigt, dass zwei Brettschichtholz-Träger 1, 2 an ihren Enden 3, 4 in Längsrichtung L miteinander verbunden werden, wobei in diesem Ausführungsbeispiel an allen vier Außenseiten jeweils eine entsprechende Ausnehmung, wie anhand der anderen Ausführungsbeispielen erläutert, eingebracht ist und mit dem entsprechenden Schäftungswinkel ein Passstück eingeklebt oder ausgehärtet ist. In diesem Falle müssen die Passstücke an ihren eher dreieck- oder trapezförmigen Seitenbereichen zur Mitte der Holzverbindung hier noch verjüngt werden, da bei einem quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 jeweils jedes Passstück an seiner Seitenbegrenzung 5c mit der entsprechenden Seite eines nächsten um 90° verdreht liegenden Passstückes in Verbindung gelangt und auch vorzugsweise hier mit dieser Seitenfläche des benachbarten nächsten Passstückes verklebt ist.
  • Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass das Verfaren der Erfindung zudem durch eine Reihe vorteilhafter Ausgestaltungen, die nicht der Teil der Erfindung sind, ausgeführt werden könnte , wie sie beispielsweise nachfolgende im Einzelnen oder in Kombination gekennzeichnet, nämlich dadurch
    • dass das aus Holz bestehende Passstück 5 in der Aussparung mit den Unterseiten 6, 7 der zumindest zwei zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 mittels einer Schäftungs-Verbindung verklebt ist, die vorzugsweise einen Neigungswert bis zu maximal 1/5, vorzugsweise bis zu maximal 1/6, 1/8 oder vorzugsweise bis maximal 1/10 aufweist;
    • dass die gemeinsame Aussparung A mit einem Passstück 5 vorzugsweise aus Holz kraftschlüssig eingeklebt oder unter Verwendung eines fließfähigen und/oder formbaren Materials, gegebenenfalls unter Verwendung einer Verschalung in die Aussparung A unter Bildung und/oder Aushärtung des Passstückes 5 eingeführt wird;
    • dass ein vorgefertigtes Passstück 5 verwendet wird, dessen Höhe mindestens 1/6 der Höhe der Brettschichtholz-Träger 1, 2 beträgt;
    • dass nach dem Verbinden der Brettschichtholz-Träger 1, 2 die dabei entstandene Aussparung A mit einem Passstück 5 so aufgefüllt wird, dass die Basis des Passstücks 5 mit der Unterseite 9, 10 der Brettschichtholz-Träger 1, 2 bündig abschließt;
    • dass die in den zu verbindenden Enden 3, 4 der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 einzubringenden Aussparungen a1, A2 so geformt werden, dass sich bei Zusammenfügung der Brettschichtholz-Träger 1, 2 als gemeinsame Ausnehmung A zumindest näherungsweise ein Dreieck oder Trapez ergibt, und zwar vorzugsweise in einer zur Längsrichtung der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 quer ausgerichteten Symmetrieebene;
    • dass die Premiumbrettlamelle 23 auf der Unter- oder Außenseite 5a des Passstückes 5 mit der angrenzenden Premiumlamelle 21, 23, die auf der Außen- oder Unterseite 9, 10 des angrenzenden Brettschichtholz-Trägers 1, 2 angeklebt ist, mittels einer Schäftungs-Verbindung vorzugsweise mit einer Neigung von bis zu maximal 1/10 verbunden ist;
    • dass vorzugsweise auf der Unterseite 5a des Passstückes 5 und den Unterseiten 9, 10 der Brettschichtholz-Träger 1, 2 oder den damit fest verbundenen und verklebten Premiumbrettlamellen 23, 21, 22 eine Verstärkungslamelle 28 befestigt, vorzugsweise aufgeklebt ist;
    • dass eine Premiumlamelle 23, 21, 22 und/oder eine Verstärkungslamelle 28 verwendet wird, die bei in Seitenansicht gekrümmten Brettschichtholz-Trägern 1, 2 eine Dicke bis zu 6 mm und bei in Seitenansicht gerade verlaufenden Brettschichtholz-Trägern 1, 2 eine Dicke von vorzugsweise 30 mm bis 60 mm, insbesondere von 40 mm bis 45 mm aufweisen;
    • dass eine Premiumlamelle 23, 21, 22 und/oder eine Verstärkungslamelle 28 verwendet wird, deren Dicke vorzugsweise 1/8 bis 1/2, vorzugsweise 1/6 bis 1/3 der Höhe des Passstückes entspricht;
    • dass auf der gegenüberliegenden Seite zum Passstück 5 ein formschlüssiger Druckklotz 5 bevorzugt oberhalb der neutralen Druck-/Zugzone zwischen den zu verbindenden Enden 3, 4 der Brettschichtholz-Träger 1, 2 eingearbeitet, vorzugsweise eingesetzt, eingeschraubt, eingeklebt oder unter Zuhilfenahme einer Verschalung unter Verwendung von fließfähigen und/oder aushärtbaren Materialien eingegossen wird;
    • dass ein Passstück 5 verwendet oder geformt wird, welches ein Dicken- oder Quermaß QE aufweist, welches dem Quer- oder Dickenmaß QE der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger 1, 2 entspricht. Das tragende Holzbauteil gemäß der Erfindung kann zudem eine Reihe weiterer Ausgestaltungen aufweisen, wie sie sich durch die nachfolgend wiedergegebenen Merkmale im Einzelnen oder in Kombination ergeben, nämlich:
    • dass die beiden Brettschichtholz-Träger 1, 2 an ihren Unterseiten 6, 7 im Bereich der gesamten Aussparung A mittels einer Schäftungs-Verbindung mit dem Passstück 5 verklebt sind;
    • dass das Passstück 5 aus einem vorgefertigten Passstück 5 vorzugsweise aus Holz oder einem gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Schalung unter Verwendung von verarbeitbarem und/oder fließfähigem und aushärtbarem Material hergestellten Passstück 5 besteht;
    • dass die Basis des Passstücks 5 mit der Unterseite der Brettschichtholz-Träger 1, 2 bündig abschließt;
    • dass auf der Unter- oder Außenseite 5a, 9, 10 des Passstückes 5 bzw. der verbundenen Brettschichtholz-Träger 1, 2 oder an den dort zunächst angebrachten Premiumlamellen 23, 21, 22 eine zusätzliche Verstärkungslamelle 28 befestigt oder dort angeklebt ist, vorzugsweise in Form einer hochfesten Verstärkungslamelle 28;
    • dass die Premiumbrettlamelle 23 an der Unter- und/oder Außenseite 5a des Passstückes 5 sowie die Premiumbrettlamellen 21, 22 an den Unter- und/oder Außenseiten 9, 10 mittels einer Schäftungs-Verbindung verbunden sind;
    • dass die Premiumlamelle 23, 21, 22 und/oder die Verstärkungslamelle 28 in Seitenansicht bei gekrümmten Brettschichtholz-Trägern 1, 2 eine Dicke bis zu 6 mm und bei in Seitenansicht gerade verlaufenden Brettschichtholz-Trägern 1, 2 eine Dicke von vorzugsweise 30 mm bis 60 mm, insbesondere von 40 mm bis 45 mm aufweist;
    • dass eine Premiumlamelle 23, 21, 22 und/oder eine Verstärkungslamelle 28 eine Dicke von 1/8 bis 1/2, vorzugsweise 1/6 bis 1/3 der Höhe des Passstückes 5 aufweist;
    • dass das Passstück 5 und/oder die zumindest eine Premiumbrettlamelle 23, 21, 22 und/oder die Verstärkungslamelle 28 aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus vorzugsweise fehlerfreiem Nadelholz und Laubholz oder Hartholz oder Furnierschichtholz bestehen oder diese Materialen umfassen können.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Längsverbindung für Holzbauteile, wobei mindestens zwei Brettschichtholz- Träger (1, 2) mittels einer Universalkeilzinkenverbindung (8) aneinander gefügt werden, wobei die zu verbindenden Brettschichtholz-Träger (1, 2) jeweils an zumindest einer Außen- oder Unterseite (9, 10) eine separate Aussparung (A1, A2) erhalten, und wobei nach dem Aneinanderfügen der zumindest beiden zu verbindenden Brettschichtholz-Träger (1, 2) die aus den beiden separaten Aussparungen (A1, A2) gebildete gemeinsame Aussparung (A) mit einem Passstück (5) kraftschlüssig ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (5) in der Aussparung (A) mit den Außen- oder Unterseiten (6, 7) der zumindest beiden zu verbindenden Brettschichtholz-Trägern (1, 2) so verklebt wird, dass zwischen dem Passstück (5) und dem jeweiligen Brettschichtholz-Träger (1, 2) ausgehend von dem Auslauf- und Übergangsbereich (E1, E2) des Passstückes (5) in Richtung des Endes (3, 4) des zugehörigen Brettschichtholz-Trägers (1, 2) zumindest in einer Teillänge des Passstückes (5) mit einem Neigungswinkel (α) eine Schäftungs-Verbindung (5', 6') entsteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Passstück (5) verwendet wird, welches in Anpassung an die Unterseite der zumindest beiden zu verbindenden Brettschichtholz-Träger (1, 2) eine gerade, eine konkave oder eine konvexe Unterseite (5) aufweist oder eine Unterseite (5a), die gerade, konkave oder konvexe Abschnitte umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unter- oder Außenseiten (5a) des Passstückes (5) und/oder auf der Unter- oder Außenseite (9, 10) des betreffenden Brettschichtholz-Trägers (1, 2) eine Premiumlamelle (23, 21, 22) vorzugsweise in Form einer Premiumbrettlamelle (23, 21, 22) fest angebracht und vorzugsweise aufgeklebt ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außen- und/oder Unterseite 5a, 9, 10 am Auslauf- und Übergangsbereich (E1, E2) des Passstückes (5) und dem angrenzenden Brettschichtholz-Träger (1, 2) zunächst eine schichtförmige Zulage (26) aufgeklebt wird, die anschließend bis auf ein gewünschtes Niveau oder eine Trägerunterkante abgearbeitet wird, vorzugsweise durch Hobeln, Sägen und/oder Fräsen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäftungs-Verbindung (5', 6') an mehreren Außen- oder Längsseiten der zu verbindenden Brettschichtholz-Träger (1, 2), vorzugsweise an zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten und insbesondere an allen Seiten hergestellt wird.
  6. Tragendes Holzbauteil bestehend aus zumindest zwei zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Universalkeilzinkenverbindung (8) zusammengefügten Brettschichtholz-Trägern (1, 2), wobei die zumindest beiden verbundenen Brettschichtholz-Träger (1, 2) an zumindest einer Außen- und/oder Unterseite (9, 10) jeweils eine separate Aussparung (A1, A2) aufweisen, und wobei in der aus den beiden separaten Aussparungen (A1, A2) gebildeten gemeinsamen Aussparung (A) in den zumindest beiden Brettschichtholz-Träger (1, 2) ein damit kraftschlüssig verbundenes Passstück (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Brettschichtholz-Träger (1, 2) an ihrer zumindest einen Außen- oder Unterseite (6, 7) im Bereich der vorgesehenen Aussparung (A) mittels einer Schäftungs-Verbindung (6', 7') mit dem Passstück (5) verklebt sind, wobei sich die Schäftungs-Verbindung (6', 7') zumindest in einer Teillänge des Passstückes (5) ausgehend von dem Auslauf- und Übergangsbereich (E1, E2) des Passstückes (5) in Richtung des Endes (3, 4) des zugehörigen Brettschichtholz-Trägers (1, 2) mit einem Neigungswinkel (α) erstreckt.
  7. Tragendes Holzbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Schäftung einen Wert bis zu maximal 1/5, vorzugsweise bis zu maximal 1/6, 1/8 und insbesondere bis zu maximal 1/10 aufweist.
  8. Tragendes Holzbauteile nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (5) eine Höhe (H) aufweist, die mindestens 1/6 der Höhe der Brettschichtholz-Träger (1, 2) beträgt.
  9. Tragendes Holzbauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (5) in Anpassung an die Unterseite der benachbarten Brettschichtholz-Träger (1, 2) eine gerade, eine konkave oder eine konvexe Unterseite (5a) oder eine Unterseite aufweist, die zumindest einen geraden, einen konkaven oder einen konvexen Abschnitt aufweist.
  10. Tragendes Holzbauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die beiden zusammengefügten Brettschichtholz-Träger (1, 2) gebildete gemeinsame Ausnehmung (A) und das in diese Ausnehmung (A) eingefügte Passstück (5) zumindest näherungsweise die Form eines Dreiecks oder Trapez aufweist, gegebenenfalls mit abgerundeten Übergängen.
  11. Tragendes Holzbauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außen- oder Unterseite (5a) des Passstückes (5) eine Premiumlamelle (23) fest und /oder an den Außen- oder Unterseiten (9, 10) der Brettschichtholz-Träger (1, 2) benachbart zu der jeweiligen Ausnehmung (A1, A2) eine Premiumlamelle (21, 22) befestigt oder angeklebt ist, vorzugsweise jeweils in Form einer hochfesten Premiumbrettlamelle (23, 12, 22).
  12. Tragendes Holzbauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserrichtung in den Brettschichtholz-Trägern (1, 2) und/oder in dem Passstück (5) und/oder in den Premiumbrettlamellen (23, 21, 22) und/oder der Verstärkungslamelle (28) in Längsrichtung (L) der verbundenen Brettschichtholz-Träger (1, 2) oder mit einer in Längsrichtung (L) verlaufenden größeren Komponente als in Querrichtung dazu verläuft.
  13. Tragendes Holzbauteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Premiumbrettlamelle (23, 21, 22) aus einer einstückigen Lamelle oder aus mehreren miteinander fest verbundenen und vorzugsweise verklebten blockförmigen Einzellamellen (280) gebildet ist.
  14. Tragendes Holzbauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer oder vorzugsweise zwei zu der Unter- oder Außenseite (5a, 9, 10) des Passstückes (5) sowie der Brettschichtholz-Träger (1, 2) eine seitliche Verstärkung (29) angebracht ist, vorzugsweise verklebt ist, vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff.
  15. Tragendes Holzbauteil nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an den verbundenen Brettschichtholz-Trägern (1, 2) an der zum Passstück (5) gegenüberliegenden Seite vorzugsweise oberhalb der mittleren neutralen Druck-Zug-Zone eine Druckklotz (27) vorgesehen, insbesondere eingeklebt oder eingeschraubt ist, der aus druckfestem Material besteht, insbesondere aus Holz oder aus einer verarbeit- und aushärtbaren Füllmasse.
EP08861323.7A 2007-12-19 2008-12-18 Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil Not-in-force EP2227605B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007061318A DE102007061318B3 (de) 2007-12-19 2007-12-19 Verfahren zum Herstellen einer Längsverbindung für tragende Holzbauteile sowie tragendes Holzbauteil
PCT/EP2008/010852 WO2009077192A2 (de) 2007-12-19 2008-12-18 Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2227605A2 EP2227605A2 (de) 2010-09-15
EP2227605B1 true EP2227605B1 (de) 2013-05-01

Family

ID=40530843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08861323.7A Not-in-force EP2227605B1 (de) 2007-12-19 2008-12-18 Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9181701B2 (de)
EP (1) EP2227605B1 (de)
CA (1) CA2707801C (de)
DE (1) DE102007061318B3 (de)
RU (1) RU2491393C2 (de)
WO (1) WO2009077192A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015120865A1 (de) 2014-02-13 2015-08-20 Hess Timber Gmbh & Co. Kg Holzträger
EP3211151A1 (de) 2016-02-26 2017-08-30 Hess Timber GmbH & Co. KG Holzträger in form eines lamellenbinders

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201011539D0 (en) 2010-07-08 2010-08-25 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
LU91790B1 (de) * 2011-02-15 2012-08-16 Hlux Montage S A R L Verfahren zum Herstellen und Anbringen von Leimbindern
US8561374B2 (en) * 2011-08-01 2013-10-22 Dov Steinberg Article of manufacture for wood construction
DE202011110614U1 (de) 2011-08-18 2015-03-18 Huber & Sohn GmbH & Co. KG Wandaufbau für tragende Wände im mehrgeschossigen Gebäude
GB201215004D0 (en) 2012-08-23 2012-10-10 Blade Dynamics Ltd Wind turbine tower
GB201217210D0 (en) 2012-09-26 2012-11-07 Blade Dynamics Ltd A metod of forming a structural connection between a spar cap fairing for a wind turbine blade
GB201217212D0 (en) 2012-09-26 2012-11-07 Blade Dynamics Ltd Windturbine blade
US8863467B1 (en) * 2013-11-21 2014-10-21 Dov Steinberg System and method for free standing prefabricated glued laminated modular timber frame members
DE102013109206A1 (de) 2013-08-26 2015-02-26 Ladenburger Gmbh Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Schnitthölzern bestehenden Konstruktionsschichtholzes sowie Konstruktionsschichtholz
US9441373B1 (en) 2015-07-13 2016-09-13 Gregory Header Glue laminated timber
RU175359U1 (ru) * 2017-04-13 2017-12-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Деревянный элемент
RU176996U1 (ru) * 2017-06-19 2018-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Клееная балка
US10830207B2 (en) 2018-08-28 2020-11-10 General Electric Company Spar configuration for jointed wind turbine rotor blades
DK3870834T3 (da) 2018-10-25 2024-09-30 Lm Wind Power As Bjælkeflangekonstruktion til en sammenføjet vindmøllevinge
PL3874155T3 (pl) 2018-10-31 2023-11-20 General Electric Company Złączona łopata wirnika turbiny wiatrowej z kombinacjami różnych materiałów wzdłuż jej rozpiętości dla wzmocnienia sworzniowego
EP3874143B1 (de) 2018-11-01 2026-04-01 General Electric Renovables España, S.L. Nachgiebige strukturen für gelenkrotorblätter
JP7221384B2 (ja) 2018-11-01 2023-02-13 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 中空の翼弦方向に延在するピンを有する風力タービンのジョイントされたロータブレード
EP3874144B1 (de) 2018-11-01 2023-08-02 General Electric Company Verfahren zur montage und halterung einer buchse in einem lagerbock einer rotorblattverbindung
CN113286696A (zh) 2018-11-01 2021-08-20 通用电气公司 用于减小梁结构与分节段式转子叶片的叶片壳之间的结合间隙的间隔物材料
CN112955646B (zh) 2018-11-01 2024-10-11 通用电气可再生能源西班牙有限公司 用于风力涡轮转子叶片的嵌接连接部
US11536246B2 (en) 2018-11-01 2022-12-27 General Electric Company Span-wise extending pin for joining rotor blade segments
CN113165285A (zh) 2018-12-11 2021-07-23 通用电气公司 用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法
BR112021009996B1 (pt) 2018-12-11 2023-10-17 General Electric Company Método para prevenir defeitos de fabricação e componente estrutural para um segmento de pá de uma pá de rotor de uma turbina eólica
US11542917B2 (en) 2018-12-11 2023-01-03 General Electric Company Beam structure for a segmented rotor blade having a transitioning shape
CA3121890A1 (en) 2018-12-11 2020-06-18 Louis Rondeau Method for manufacturing a hollow composite structure, particularly a spar beam for a wind turbine rotor blade, and an associated mandrel
DK3894191T3 (da) 2018-12-11 2023-10-02 Gen Electric Fremgangsmåde til fremstilling af vingekomponenter til vindmøllerotorvinger
DK3894691T3 (da) 2018-12-13 2025-05-19 General Electric Renovables Espana Sl Sammenføjet rotorvinge med en kordevist udstrækkende stift understøttet via en eller flere strukturelementer
CN113167217B (zh) 2018-12-19 2024-06-07 Lm风力发电公司 具有带有用于销增强的不同的纤维取向的内部支承结构的连结式转子叶片
CN113167215B (zh) 2018-12-20 2024-06-18 Lm风力发电公司 经由在其间限定尺寸可变的间隙的内部支承结构来紧固在一起的转子叶片节段
CN113167214A (zh) 2018-12-20 2021-07-23 通用电气公司 具有沿其翼展由不同形式的材料构成的翼梁帽的接头式风力涡轮转子叶片
DK3931436T3 (da) 2019-03-01 2026-03-16 General Electric Renovables Espana Sl Sammenføjet vindmøllerotorvinge med kordevisudstrækkende stiftbøsninger udformet til at minimere kordevis mellemrum
US12036772B2 (en) * 2019-09-20 2024-07-16 Wabash National, L.P. Composite structure with molded-in wood surface
PL3919698T3 (pl) 2020-06-05 2024-01-22 Phylem Structures, Sl System konstrukcyjny z drewna inżynieryjnego
GB202013647D0 (en) 2020-08-31 2020-10-14 Lm Wind Power As Jointed wind turbine blade having improved transitions between varying material combinations
CN112900744B (zh) * 2021-03-22 2025-07-08 中国建筑设计研究院有限公司 一种承重梁及屋面承重结构及安装方法
US20230058566A1 (en) * 2021-08-18 2023-02-23 Modeco Development LLC Apparatus utilized to construct modular homes

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1413395A (en) * 1918-08-31 1922-04-18 William T Donnelly Tension scarf for timbers
US2068098A (en) * 1936-02-24 1937-01-19 Elmendorf Armin Fastening panels that shrink
US3094747A (en) * 1960-06-23 1963-06-25 Georgia Pacific Corp Spliced structural products and method of splicing
US3830581A (en) * 1972-05-26 1974-08-20 Ecodyne Corp Green wood joint
US3885071A (en) * 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
AT332079B (de) * 1975-02-05 1976-09-10 Wiesner Hager Kg Verfahren zum biegefesten verbinden der montagestossenden zweier oder mehrerer tragglieder einer holzleimbaukonstruktion sowie bugel zur durchfuhrung des verfahrens
US4474536A (en) * 1980-04-09 1984-10-02 Gougeon Brothers, Inc. Wind turbine blade joint assembly and method of making wind turbine blades
DD240227A1 (de) * 1985-08-15 1986-10-22 Bauelemente Faserbaustoffe Veb Brettschichttraeger mit partieller bewehrung
US4848053A (en) * 1987-03-30 1989-07-18 Clausen Charles K Building construction assembly including a laminated support beam for a glazed structure
US4890953A (en) * 1987-07-23 1990-01-02 Malatesta Natale D Wood beam joint and method of forming
US5058746A (en) 1989-10-04 1991-10-22 Morgan Iv Robert L Pallet container structure II
SU1728423A1 (ru) * 1989-11-30 1992-04-23 Ленинградский инженерно-строительный институт Способ изготовлени дерев нной двухконсольной двускатной балки
US5079894A (en) * 1990-06-25 1992-01-14 Forintek Canada Corp. Wooden X-beam
US5648138A (en) * 1993-03-24 1997-07-15 Tingley; Daniel A. Reinforced wood structural member
US5650210A (en) * 1993-03-25 1997-07-22 Forestry And Forest Products Research Institute Wood joining structure and method thereof
US5651154A (en) * 1995-11-13 1997-07-29 Reynolds Metals Company Modular bridge deck system consisting of hollow extruded aluminum elements
US6318046B1 (en) * 1999-10-21 2001-11-20 Weyerhaeuser Company Engineered wood member
DE20007221U1 (de) * 2000-04-19 2000-07-27 Hoffmann GmbH, 76646 Bruchsal Stossverbindung von Rahmenteilen, insbesondere Pfosten-Riegelverbindung
KR20020053067A (ko) * 2000-08-10 2002-07-04 프레이리 홈즈 인코포레이티드 나무판 및 집성재
CN100393504C (zh) * 2003-03-06 2008-06-11 维斯塔斯风力系统公司 具有非兼容特征的复合材料之间的连接以及制备方法
US7448103B2 (en) * 2004-05-19 2008-11-11 Reynolds Zachary M Enhanced girder system
US20070125448A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-07 Abbott Richard T Assembly and method for providing an interlocking angular end joint
US8568545B2 (en) * 2009-06-16 2013-10-29 The Boeing Company Automated material removal in composite structures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015120865A1 (de) 2014-02-13 2015-08-20 Hess Timber Gmbh & Co. Kg Holzträger
EP3211151A1 (de) 2016-02-26 2017-08-30 Hess Timber GmbH & Co. KG Holzträger in form eines lamellenbinders

Also Published As

Publication number Publication date
EP2227605A2 (de) 2010-09-15
CA2707801A1 (en) 2009-06-25
WO2009077192A2 (de) 2009-06-25
WO2009077192A3 (de) 2009-12-10
DE102007061318B3 (de) 2009-05-14
US20100275551A1 (en) 2010-11-04
US9181701B2 (en) 2015-11-10
CA2707801C (en) 2016-04-19
RU2491393C2 (ru) 2013-08-27
RU2010129853A (ru) 2012-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2227605A2 (de) Verfahren zum herstellen einer längsverbindung für holzbauteile sowie ein entsprechendes holzbauteil
DE2320213A1 (de) Bauplatte
DE19818525B4 (de) Holz-Beton-Verbundelement
EP2988910B1 (de) Bauteil, verfahren zur verbindung von holzelementen, computerprogramm
DE10254043B4 (de) Verbundkonstruktion hoher Tragfähigkeit
AT505266B1 (de) Trägerelement, stegträgeranordnung und verfahren zu deren herstellung
DE19828607A1 (de) Verfahren zum Verstärken von Stahl- und Spannbetonbauteilen
DE202022105282U1 (de) Wand-, Decken- oder Dachelement mit Knaggen
CH660392A5 (de) Schalungstraeger aus holz sowie verfahren zur herstellung eines derartigen holz-schalungstraegers.
WO2008025312A1 (de) Bauplatte und verfahren zur herstellung einer bauplatte
AT520303B1 (de) Verfahren zur herstellung von verbunddecken
DE102019215009A1 (de) Holz-Beton-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder -Wandplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP3612687A1 (de) Fachwerkträger für den baubereich und verfahren zur herstellung solcher fachwerkträger
EP3105389A1 (de) Holzträger
DE102009022828A1 (de) Fachwerkträger einschließlich eines unterspannten Trägers sowie ein zugehöriges Verfahren zur Herstellung
EP3252247B1 (de) Holzbauteil und nut-feder-verbindung
DE102015003338A1 (de) Holz-Beton-Verbundkonstruktion und Verfahren zu deren Herstellung
WO2014121948A1 (de) Tragkonstruktion aus holz mit einem stab- oder flächenförmigen tragelement und mindestens einem zweiten stab- oder flächenförmigen tragelement
DE202006015693U1 (de) Holz-Beton-Verbundelement
EP3556958B1 (de) Bauteil zur herstellung einer decke
DE102025145335A1 (de) Mehrschichtdeckenplatte für eine Gebäudedecke, Gebäude und Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtdeckenplatte
WO2019224047A1 (de) Verfahren zur herstellung einer konstruktion mit einem strukturellen bauelement, insbesondere einer wand, einer decke oder ähnlichem, gebildet durch eine vielzahl von miteinander verbundenen holztafeln, strukturelles bauelement, eine mit diesem verfahren hergestellte wand und ein verbindungselement für holztafeln
EP4606968A1 (de) Brettschichtholz-trägerkonstruktion und verfahren zur herstellung der brettschichtholz-trägerkonstruktion
EP2777931B1 (de) Trägerplatte
DE102023128557A1 (de) Deckensegment, Holzdecke, Gebäude und Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100617

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502008009855

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: E04B0001260000

Ipc: E04C0003140000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 3/14 20060101AFI20111208BHEP

Ipc: E04B 1/26 20060101ALI20111208BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 610048

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008009855

Country of ref document: DE

Effective date: 20130627

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130802

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130901

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130801

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130812

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130801

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008009855

Country of ref document: DE

Effective date: 20140204

BERE Be: lapsed

Owner name: HOFMANN, MATHIAS

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131218

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20081218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008009855

Country of ref document: DE

Representative=s name: FLACH BAUER STAHL PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191217

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20191211

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008009855

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 610048

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210701