EP2225166B1 - Verschluss zum zudosieren einer komponente - Google Patents

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EP2225166B1
EP2225166B1 EP08860729A EP08860729A EP2225166B1 EP 2225166 B1 EP2225166 B1 EP 2225166B1 EP 08860729 A EP08860729 A EP 08860729A EP 08860729 A EP08860729 A EP 08860729A EP 2225166 B1 EP2225166 B1 EP 2225166B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
dispenser cap
folding container
rotatable dispenser
mixing vessel
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08860729A
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English (en)
French (fr)
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EP2225166A1 (de
Inventor
Fritz Seelhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belcap Switzerland AG
Original Assignee
Belcap Switzerland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Belcap Switzerland AG filed Critical Belcap Switzerland AG
Publication of EP2225166A1 publication Critical patent/EP2225166A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2225166B1 publication Critical patent/EP2225166B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/2807—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container
    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it
    • B65D51/2821—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being a blister, a capsule or like sealed container

Definitions

  • This invention relates to a closure which itself contains a component which, when the closure is first opened, is metered into the contents of a mixing vessel equipped with this closure.
  • the metering and mixing is thus inevitably at the first opening of the closure and thus before the first application of the mixture.
  • closures that contain, for example, a foil-sealed capsule on its underside, which is then cut from below when opening the closure, so that the capsule contents fall down into the container.
  • FR-25 69 666 shows an example of such a closure.
  • the separate capsules that can be filled according to this system are quite limited in their volume, as measured by the diameter of the closure.
  • the known solutions do not allow to meter pasty components, because they are only designed for liquid fillers that fall by gravity alone down into the underlying mixing container. In the case of a pasty mass, however, or a very viscous component, the rapid and safe dropping down is not ensured.
  • the object of the present invention is now to provide an improved solution based on this prior art, this closure is to accommodate a much larger component amount in relation to the closure diameter, and this may also be viscous to pasty, and this component but still falls reliably on the first opening of the closure in the content of a container equipped with the closure mixing container.
  • a closure with dispenser rotary cap for dosing a component in the contents of a mixing container equipped with it before use, which contains a separately filled folding container, which is held down by resilient spacers on stationary teeth and from above by means of a by turning the dispenser-turning cap pressed downwards after pressing down on the piercing teeth, thereby pierceable and afterwards squeezable by further downward screwing of the press ring and thus pressed out, so that its contents fall into the underlying mixing container.
  • FIG. 1 the various individual parts of the closure are arranged on a common axis.
  • the mixing container 17 in which a first filling component is present in a larger amount, and in which a second component to be mixed.
  • a folding container sleeve 4 can be seen, on the same the actual folding container 3 can be seen, which contains the second component.
  • This folding container 3 is befiillt separately and then inserted from above into the Falt matterser sleeve 4.
  • a press ring 2 is shown and at the top, finally, the dispenser rotary cap 1 with funnel-shaped spout.
  • FIG. 2 shows these individual parts in a slightly different angle, namely seen from diagonally above.
  • the Falt matterser sleeve 4 in its interior helical guide ribs 13, which is a left-handed thread.
  • the pressing ring 2 fits into the interior of the folding container sleeve 4 and on its outer side guide ribs 12 are formed, which fit to the guide ribs 13 in the interior of the folding container sleeve 4. If the pressing ring 2 is rotated in the counterclockwise direction inside the folding container sleeve 4, it simultaneously shifts downwards in the interior of the folding container sleeve 4 in the axial direction.
  • the inside of the folding container sleeve 4 may be equipped with such guide ribs 13, which have a progressively increasing steepness downwards, and in which the guide ribs 12 fit on the outside of the pressing ring 2.
  • a larger pressing force can be generated in the initial phase, which decreases later degressively for mere and faster pressing of the content.
  • These drivers 15 engage in the assembled state of the closure in free passages 11 in the press ring 2, so that the driver 15 can exert a torque on him.
  • the dispenser rotary cap 1 forms on its upper side a funnel-shaped spout 16, which terminates in a refractive tip 9.
  • the breaking point 9 consists of a break-out of the spout muzzle disc or thin spot on which a cross-sectionally cross-shaped shear-handle 19 is formed. If this is rotated relative to the dispenser-turning cap 1, the breaking point 9 shears off, that is, the disc or thin spot is broken out of the mouth and the spout 16 is open at the front.
  • the dispenser rotary cap 1 is sealingly alsticianbar on the upper edge of the Falt matterser sleeve 4, and rotatable to open the closure in the mounted state relative to the Falt matterser sleeve 4.
  • On the side of the dispenser-turning cap 1 can be seen a locking element 6 acting as a guarantee seal against rotation.
  • the dispenser rotary cap 1 includes a corrugated rotary ring 20, where it can be grasped and rotated.
  • the folding container 3 is here shown laterally displaced to indicate that it is filled separately and then inserted from above into the Falt matterser sleeve 4. It is made of soft material, so that it folds and folds, and it forms a tubular bag or can and is filled with a component and sealed, such as with a viscous or even pasty component, as is known and usual in tubular bag packaging. It is closed after filling by welding on both sides and then inserted from above into the Falt matterser sleeve 4.
  • FIG. 3 shows the folding container sleeve 4, the pressing ring 2 and the dispenser rotating cap 1 in an enlarged view in order to better identify the details.
  • this Falt matterser sleeve 4 On its outer side, near the upper edge, this Falt matterser sleeve 4 has a shoulder 23, formed on the outer edge of an upstanding ring 21 in the manner of a balustrade on the outer shell is.
  • This ring 21 is interrupted at one point and forms a gap 22.
  • the donor rotary cap 1 clicks with its lower edge on the shoulder 23 and the locking element 6 comes to lie in the gap 22 on the ring 21 ,
  • the blocking element 6 prevents the dispenser-turning cap 1 on the folding container sleeve 4 can be rotated as long as this locking element 6 is not broken away.
  • the donor rotary cap 1 runs in a funnel-shaped spout 16, which forms a refractive tip 9 at its tip, that is, at the end of the spout 16 a disc 27 or thin spot in the mouth is breakable. On this disc 27 sits a shear-handle 19. By turning this handle 19, the disc 27 or thin spot is broken out of the spout-mouth and releases the flow through the spout 16.
  • the pressing ring 2 is shown. This forms a short tube section, on the outside of guide elements 12 are arranged, which match the guide ribs 13 in the interior of the folding container sleeve 4.
  • a curved press cap 24 is arranged, which is held by four radial webs 25. Between the outer edge of the press cap 24 and the press ring 2 there are free passages 11, in which the driver 15 can engage, which are integrally formed at the bottom of the dispenser rotary cap 1 down.
  • FIG. 4 shows the folding container sleeve 4, the press ring 2 and the dispenser rotary cap 1 in an enlarged view, as seen from above.
  • a plate-shaped bottom 26 which has upwardly projecting annularly arranged lancing teeth 8. Outside the floor 26, free passages 10 are formed and the floor 26 is supported by four bridges 28, three of which are visible here.
  • four upwardly projecting resilient spacer elements 7 are formed, which are angled at the upper end.
  • the collapsible container 3 presses these resilient spacer elements 7 forwards outside to the side and the folding container 3 is pressed over the lancing teeth 8, resulting in the piercing of its underside.
  • FIG. 5 all individual parts of the closure are each shown in a longitudinal section. It can be seen in particular the driver 15 on the dispenser rotary cap 1, and the arrangement of the resilient spacer elements 7 and the piercing teeth 8 on the folding container sleeve 4th
  • FIG. 6 the closure is assembled and mounted on a mixing container 17, and in FIG. 7 this composite and mounted on a mixing container closure in a longitudinal section, shown in the starting position.
  • the position of the folding container 3 used which is now the resilient Distance elements 7 is still held above the lancing teeth 8.
  • the press ring 2 is located in the top of the Falt matterser sleeve 4 and its press cap 24 is full on top of the folding container 3 at.
  • FIG. 8 shows the assembled and mounted on a mixing container 17 closure during the pressing out of the folding container 3.
  • the dispenser rotary cap 1 is rotated from above seen in the counterclockwise direction, and their drivers 15 put the press ring 2 in such a rotation. However, this causes the pressure ring 2 is pushed inside the Falt matterser sleeve 4 down, while depressing the folding container 3 in the Falt matterser sleeve 4 with its press cap 24, wherein the resilient spacer elements 7 are pushed away to the outside. Finally, the folding container 3 is pressed over the underlying piercing teeth 8, which leads to the slitting of the folding container 3.
  • the press ring 2 or its press cap 24 compresses the folding container 3 and its contents through the recesses 10, after which this content falls down into the mixing container 17, even if this is of pasty consistency.
  • FIG. 9 the final state of the pressing out of the folding container 3 is shown.
  • the pressing ring 2 has now reached the bottom of the folding container sleeve 4 and the folding container 3 is completely squeezed together.
  • the contents of the folding container 3 is now below in the mixing container 17 and is mixed with the contents of the same.
  • the mixing container 17 can be taken if necessary and shaken well, because the closure is still tight towards the outside, so then then the two components are intimately mixed, where such an active mixture by shaking is necessary.
  • FIG. 10 Here now flows the mixed liquid content through the passages 10 on the collapsible container sleeve 4 in the dispenser rotary cap 1 and through the spout 16 to the outside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft einen Verschluss, der selbst eine Komponente enthält, die beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses dem Inhalt eines Mischbehälter zudosiert wird, der mit diesem Verschluss ausgerüstet ist. Die Zudosierung und Mischung erfolgt somit zwangsläufig beim ersten Öffnen des Verschlusses und somit vor dem ersten Anwenden der Mischung.
  • Es gibt schon verschiedene Verschlüsse, die zum Beispiel eine auf ihrer Unterseite folienversiegelte Kapsel enthalten, die dann beim Öffnen des Verschluss von unten aufgeschnitten wird, sodass der Kapselinhalt nach unten in den Behälter fällt. FR- 25 69 666 zeigt ein Beispiel eine solches Verschlusses. Die nach diesem System befüllbaren separaten Kapseln sind jedoch in ihrem Volumen, gemessen am Durchmesser des Verschlusses, recht beschränkt. Ausserdem ermöglichen es die bekannten Lösungen nicht, pastöse Komponenten zuzudosieren, weil sie nur ausgelegt sind für flüssige Füllstoffe, die aufgrund der Schwerkraft alleine hinunter in den darunterliegenden Mischbehälter fallen. Im Falle einer pastösen Masse aber, oder einer sehr dickflüssigen Komponente, ist das rasche und sichere Hinunterfallen nicht sichergestellt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ausgehend von diesem Stand der Technik eine verbesserte Lösung zu erbringen, wobei dieser Verschluss eine viel grössere Komponentenmenge in Bezug auf den Verschlussdurchmesser aufnehmen soll, und diese auch dickflüssig bis hin zu pastös sein kann, und diese Komponente aber dennoch beim ersten Öffnen des Verschlusses zuverlässig in den Inhalt eines mit dem Verschluss ausgerüsteten Mischbehälters hinunterfällt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verschluss mit Spender-Drehkappe zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters vor der Anwendung, welcher einen separat befüllten Faltbehälter enthält, der unten von federnden Distanzelementen über stationären Stechzähnen gehalten ist und von oben mittels eines durch Drehen der Spender-Drehkappe nach abwärts abschraubbaren Pressrings zunächst auf die Stechzähne drückbar, dadurch aufstechbar und hernach durch weiteres Abwärtsschrauben des Pressringes zusammenquetschbar und damit auspressbar ist, sodass sein Inhalt in den darunterliegenden Mischbehälter fällt.
  • Anhand der Zeichnungen wird dieser befüllbare Verschluss anhand eines Ausführungsbeispiels näher vorgestellt und beschrieben und seine Funktion wird erläutert.
    Es zeigt:
    • Figur 1:
    Die einzelnen Teile des befüllbaren Verschlusses in einer Explosionsdarstellung, wobei diese einzelnen Teile auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind;
    Figur 2:
    Die einzelnen Teile wie in Figur 1 angeordnet, aus einem anderen Blickwinkel, und den Faltbehälter von der sonst gemeinsamen Achse verschoben;
    Figur 3:
    Die Faltbehälter-Hülse, den Pressring und die Spender-Drehkappe in einer vergrösserten Darstellung;
    Figur 4:
    Die Faltbehälter-Hülse, den Pressring und die Spender-Drehkappe in einer vergrösserten Darstellung, je von oben gesehen;
    Figur 5:
    Alle Einzelteile des Verschlusses je in einem Längsschnitt dargestellt;
    Figur 6:
    Den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter montierten Verschluss;
    Figur 7:
    Den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter montierten Verschluss in einem Längsschnitt, in Ausgangslage;
    Figur 8:
    Den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter montierten Verschluss während des erstens Öffnens, das heisst beim Auspressen des Faltbehälters;
    Figur 9:
    Den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter montierten Verschluss mit ausgepresstem Faltbehälter;
    Figur 10:
    Den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter montierten Verschluss beim Ausgiessen nach dem Mischen der Komponenten und dem Abbrechen der Brechspitze vom Ausguss.
  • Zunächst zeigt die Figur 1 die verschiedenen Einzelteile des Verschlusses auf einer gemeinsamen Achse angeordnet. Unten erkennt man den Mischbehälter 17, in welchem eine erste Füllkomponente in grösserer Menge vorhanden ist, und in welche eine zweite Komponente zugemischt werden soll. Oberhalb des Mischbehälters 17 ist eine Faltbehälter-Hülse 4 zu erkennen, über derselben der eigentliche Faltbehälter 3 zu erkennen ist, welcher die zweite Komponente enthält. Dieser Faltbehälter 3 wird separat befiillt und hernach von oben in die Faltbehälter-Hülse 4 eingelegt. Oberhalb des Faltbehälters 3 ist ein Pressring 2 dargestellt und zuoberst schliesslich die Spender-Drehkappe 1 mit trichterförmigem Ausguss.
  • Die Figur 2 zeigt diese einzelnen Teile in einem etwas anderen Blickwinkel, nämlich von schräg oben gesehen. Wie man erkennt, weist die Faltbehälter-Hülse 4 in ihrem Innern schraubenlinienförmige Führungsrippen 13 auf, wobei es sich um ein linksläufiges Gewinde handelt. Der Pressring 2 passt in das Innere der Faltbehälter-Hülse 4 und auf seiner Aussenseite sind Führungsrippen 12 angeformt, die zu den Führungsrippen 13 im Innern der Faltbehälter-Hülse 4 passen. Wird der Pressring 2 im Gegenuhrzeigersinn im Innern der Faltbehälter-Hülse 4 gedreht, so verschiebt er sich gleichzeitig im Innern der Faltbehälter-Hülse 4 in axialer Richtung nach unten. Als Variante kann die Innenseite der Faltbehälter-Hülse 4 mit solchen Führungsrippen 13 ausgestattet sein, die nach unten eine progressiv ansteigende Steilheit aufweisen, und in welche die Führungsrippen 12 an der Aussenseite des Pressringes 2 einpassen. Damit kann in der Anfangsphase eine grössere Presskraft erzeugt werden, die später zum blossen und schnelleren Auspressen des Inhaltes degressiv abnimmt.
    Der Antrieb des Pressrings 2 erfolgt mittels der Mitnehmer 15, die unten an der Spender-Drehkappe 1 angeformt sind und nach unten ragen. Diese Mitnehmer 15 greifen im zusammengesetzten Zustand des Verschlusses in freie Durchgänge 11 im Pressring 2 ein, sodass die Mitnehmer 15 ein Drehmoment auf ihn ausüben können. Die Spender-Drehkappe 1 bildet auf ihrer Oberseite einen trichterförmigen Ausguss 16, der in eine Brechspitze 9 ausläuft. Die Brechspitze 9 besteht aus einer aus der Ausguss-Mündung herausbrechbaren Scheibe oder Dünnstelle, auf welcher ein im Querschnitt kreuzförmiger Abscher-Griff 19 angeformt ist. Wenn dieser gegenüber der Spender-Drehkappe 1 verdreht wird, so schert die Brechspitze 9 ab, das heisst die Scheibe oder Dünnstelle wird aus der Mündung herausgebrochen und der Ausguss 16 ist vorne geöffnet. Die Spender-Drehkappe 1 ist dichtend auf den oberen Rand der Faltbehälter-Hülse 4 aufklickbar, und zum Öffnen des Verschlusses in aufgesetztem Zustand gegenüber der Faltbehälter-Hülse 4 verdrehbar. An der Seite der Spender-Drehkappe 1 erkennt man ein Sperrelement 6 als Garantiesiegel wirkende Verdrehsicherung. Nur wenn dieses Sperrelement 6 zunächst in radialer Richtung gegen aussen weggeschwenkt und damit weggebrochen wird, lässt sich hernach die Spender-Drehkappe 1 auf der Faltbehälter-Hülse 4 verdrehen. Die Spender-Drehkappe 1 schliesst einen geriffelten Drehring 20 auf, an dem sie ergriffen und gedreht werden kann. Der Faltbehälter 3 ist hier seitlich verschoben dargestellt, um anzudeuten, dass er gesondert befüllt und dann erst von oben in die Faltbehälter-Hülse 4 eingesetzt wird. Er ist aus weichem Material gefertigt, sodass knick- und faltbar ist, und er bildet einen Schlauchbeutel oder Dose und wird mit einer Komponente befüllt und verschlossen, etwa mit einer dickflüssigen oder gar einer pastösen Komponente, wie das bei Schlauchbeutelverpackungen bekannt und üblich ist. Er wird nach dem Befüllen durch eine Verschweissung beidseits verschlossen und hernach von oben in die Faltbehälter-Hülse 4 eingesetzt.
  • Die Figur 3 zeigt die Faltbehälter-Hülse 4, den Pressring 2 und die Spender-Drehkappe 1 in einer vergrösserten Darstellung, um die Details besser kenntlich zu machen. An der Faltbehälter-Hülse 4 erkennt man auf ihrer Innenseite die schraubenlinienförmigen Führungsrippen 13. Auf ihrer Aussenseite, nahe dem oberen Rand, weist diese Faltbehälter-Hülse 4 eine Schulter 23 auf, an deren Aussenrand ein nach oben ragenden Ring 21 nach Art einer Brüstung angeformt ist. Dieser Ring 21 ist an einer Stelle unterbrochen und bildet dort eine Lücke 22. Bei aufgesetzter Spender-Drehkappe 1 klickt die Spender-Drehkappe 1 mit ihrem unteren Rand an der Schulter 23 ein und das Sperrelement 6 kommt in die Lücke 22 am Ring 21 zu liegen. Damit verhindert das Sperrelement 6, dass die Spender-Drehkappe 1 auf der Faltbehälter-Hülse 4 gedreht werden kann, solange dieses Sperrelement 6 nicht weggebrochen ist. Auf der Oberseite läuft die Spender-Drehkappe 1 in einen trichterförmigen Ausguss 16 aus, der an seiner Spitze eine Brechspitze 9 bildet, das heisst, dass am Ende des Ausgusses 16 eine Scheibe 27 oder Dünnstelle in der Mündung herausbrechbar ist. Auf dieser Scheibe 27 sitzt ein Abscher-Griff 19. Durch Drehung dieses Griffes 19 wird die Scheibe 27 oder Dünnstelle aus der Ausguss-Mündung herausgebrochen und gibt den Durchfluss durch den Ausguss 16 frei. Weiter ist der Pressring 2 gezeigt. Dieser bildet einen kurzen Rohrabschnitt, auf dessen Aussenseite Führungselemente 12 angeordnet sind, welche zu den Führungsrippen 13 im Innern der Faltbehälter-Hülse 4 passen. Im Innern des Pressringes 2 ist eine gewölbte Presskappe 24 angeordnet, die von vier radialen Stegen 25 gehalten ist. Zwischen dem Aussenrand der Presskappe 24 und dem Pressring 2 gibt es freie Durchgänge 11, in welche die Mitnehmer 15 eingreifen können, die unten an der Spender-Drehkappe 1 nach unten ragend angeformt sind.
  • Die Figur 4 zeigt die Faltbehälter-Hülse 4, den Pressring 2 und die Spender-Drehkappe 1 in einer vergrösserten Darstellung, je von oben gesehen. Am unteren Ende der Faltbehälter-Hülse 4, das heisst an ihrem unteren Rand 18 erkennt man einen tellerförmigen Boden 26, der nach oben ragende ringförmig angeordnete Stechzähne 8 aufweist. Ausserhalb des Bodens 26 sind freie Durchgänge 10 gebildet und der Boden 26 ist von vier Brücken 28 gehalten, von denen hier drei sichtbar sind. Am Boden 26 sind ausserdem vier nach oben ragende federnde Distanzelemente 7 angeformt, die am oberen Ende abgewinkelt sind. Diese Distanzelemente 7 halten den eingesetzten schlauchbeutelartigen Faltbehälter 3 in einer Position oberhalb der Stechzähne 8. Wenn aber durch Drehung der aufgesetzten Spender-Drehkappe 1 der Pressring 2 in der Faltbehälter-Hülse 4 nach unten fährt, so drückt der Faltbehälter 3 diese federnden Distanzelemente 7 nach aussen zur Seite und der Faltbehälter 3 wird über die Stechzähne 8 gedrückt, was zum Aufstechen seiner Unterseite führt.
  • In Figur 5 sind alle Einzelteile des Verschlusses je in einem Längsschnitt dargestellt. Man erkennt insbesondere die Mitnehmer 15 an der Spender-Drehkappe 1, sowie die Anordnung der federnden Distanzelemente 7 und der Stechzähne 8 an der Faltbehälter-Hülse 4. In Figur 6 ist der Verschluss zusammengesetzt und aufgesetzt auf einen Mischbehälter 17 gezeigt, und in Figur 7 ist dieser zusammengesetzte und auf einem Mischbehälter montierte Verschluss in einem Längsschnitt, in Ausgangslage dargestellt. Anhand dieser Abbildung erkennt man die Lage des eingesetzten Faltbehälters 3, der jetzt von den federnden Distanzelementen 7 noch oberhalb der Stechzähne 8 gehalten wird. Der Pressring 2 befindet sich oben in der Faltbehälter-Hülse 4 und seine Presskappe 24 liegt satt auf der Oberseite des Faltbehälters 3 an.
  • Die Figur 8 zeigt sodann den zusammengesetzten und auf einem Mischbehälter 17 montierten Verschluss während des Auspressens des Faltbehälters 3. Die Spender-Drehkappe 1 wird von oben gesehen im Gegenuhrzeigersinn gedreht, und ihre Mitnehmer 15 versetzen den Pressring 2 in eine ebensolche Drehung. Dieses aber bewirkt, dass der Pressring 2 im Innern der Faltbehälter-Hülse 4 nach unten geschoben wird, unter Niederdrückens des Faltbehälters 3 in der Faltbehälter-Hülse 4 mit seiner Presskappe 24, wobei die federnden Distanzelemente 7 nach aussen weggedrückt werden. Schliesslich wird der Faltbehälter 3 über die darunterliegenden Stechzähne 8 gedrückt, was zum Aufschlitzen des Faltbehälters 3 führt. Beim weiteren Drehen der Spender-Drehkappe 1 presst der Pressring 2 bzw. seine Presskappe 24 den Faltbehälter 3 zusammen und seinen Inhalt durch die Ausnehmungen 10, wonach dieser Inhalt nach unten in den Mischbehälter 17 fällt, selbst dann wenn dieser von pastöser Konsistenz ist. In Figur 9 ist der Endzustand des Auspressens des Faltbehälters 3 dargestellt. Der Pressring 2 ist jetzt unten in der Faltbehälter-Hülse 4 angelangt und der Faltbehälter 3 ist ganz zusammengequetscht. Der Inhalt des Faltbehälters 3 befindet sich jetzt unten im Mischbehälter 17 und ist mit dem Inhalt desselben vermengt. Jetzt kann der Mischbehälter 17 bedarfsweise ergriffen und gut geschüttelt werden, denn der Verschluss ist gegen aussen hin immer noch dicht, sodass dann also die beiden Komponenten innig gemischt werden, wo eine solche aktive Mischung durch Schütteln notwendig ist.
  • Danach wird der Abscher-Griff 19 der Brechspitze 9 ergriffen und gedreht und damit die Scheibe 27 oder Dünnstelle am vorderen Ende des Ausgusses 16 ausgebrochen. Dann kann der Mischbehälter 17 gestürzt werden, was in Figur 10 gezeigt ist. Hier fliesst nun der gemischte flüssige Inhalt durch die Durchlässe 10 an der Faltbehälter-Hülse 4 in die Spender-Drehkappe 1 und durch den Ausguss 16 nach aussen.

Claims (9)

  1. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen separat befüllten Faltbehälter (3) enthält, der unten von federnden Distanzelementen (7) über mindestens einem stationären Stechzahn (8) gehalten ist und von oben mittels eines durch Drehen der Spender-Drehkappe (1) nach abwärts abschraubbaren Pressringes (2) zunächst auf den mindestens einen Stechzahn (8) drückbar ist, dadurch aufstechbar und hernach durch weiteres Abwärtsschrauben des Pressringes (2) zusammenquetschbar und damit auspressbar ist, sodass sein Inhalt in den darunterliegenden Mischbehälter (17) fällt.
  2. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach Anspruch 1, bestehend aus einer Spender-Drehkappe (1) mit trichterförmigen Ausguss (16) mit wegbrechbarer Spitze (9), welche auf ihrer Unterseite mindestens einen Mitnehmer (15) aufweist, weiter bestehend aus einer Faltbehälter-Hülse (4), auf welche die Spender-Drehkappe (1) drehbar aufgesteckt ist, und zur Aufnahme des mit einer Füllkomponente separat befüllten Faltbehälters (3) aus weichem Material und zum Einsetzen in den Stutzen (5) eines zugehörigen Mischbehälters (17), wobei der Faltbehälter (3) unten auf am unteren Rand der Faltbehälter-Hülse (4) angeordneten federnden Distanzelementen (7) ruht und in der Faltbehälter-Hülse (4) oberhalb von mindestens einem Stechzahn (8) gehalten ist, der am unteren Hülsenrand (18) angeordnet ist, und dass der Faltbehälter (3) von oben mit einem Pressring (2) beaufschlagt ist, welcher durch Drehen mittels der in ihn eingreifenden mindestens einen Mitnehmers (15) der Spender-Drehkappe (1) längs von schraubenlinienförmigen Führungsrillen (13) an der Innenseite der Faltbehälter-Hülse (4) nach unten schraubbar ist, sodass der Faltbehälter (3) unter Wegdehnens der federnden Distanzelemente (7) auf den mindestens einen Stechzahn (8) drückbar und somit aufstechbar ist und vom Pressring (2) auspressbar ist, sodass sein Inhalt in den darunterliegenden Mischbehälter (17) fällt.
  3. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spender-Drehkappe (1) ein abbrechbares Sperrelement (6) aufweist, welches zur Verhinderung des ungewollten Verdrehens der Spender-Drehkappe (1) auf der Faltbehälter-Hülse (4) bei auf dieselbe aufgesteckter Spender-Drehkappe (1) in eine Lücke in der Faltbehälter-Hülse (4) eingreift, sodass die Spender-Drehkappe (1) nur nach Wegbrechen des Sperrelements (6) auf der Faltbehälter-Hülse (4) verdrehbar ist.
  4. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spender-Drehkappe (1) auf ihrer Oberseite einen trichterförmigen Ausguss (16) aufweist, welcher in eine Brechspitze (9) ausläuft, die eine ausbrechbare Scheibe (27) oder Dünnstelle in der Ausgussmündung einschliesst, wobei an dieser Scheibe (27) oder Dünnstelle ein Abscher-Griff (19) angeformt ist.
  5. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spender-Drehkappe (1) einen Drehgriff (20) mit geriffelter Oberfläche aufweist.
  6. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltbehälter-Hülse (4) an ihrem oberen Ende eine Schulter (23) aufweist, an deren Aussenrand ein brüstungsartiger Ring (21) angeformt ist, der von einer Lücke (22) unterbrochen ist, wobei das Sperrelement (6) an der Spender-Drehkappe (1) als Garantiesiegel bei aufgesteckter Spender-Drehkappe (1) zur Verdrehsicherung in diese Lücke (22) eingreift.
  7. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltbehälter (3) als Schlauchbeutel oder Dose befüllt und ausgeführt ist.
  8. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltbehälter-Hülse (4) dichtend in den Stutzen (5) eines zugehörigen Mischbehälters (17) einpressbar ist.
  9. Verschluss mit Spender-Drehkappe (1) zum Zudosieren einer Komponente in den Inhalt eines damit ausgerüsteten Mischbehälters (17) vor der Anwendung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Faltbehälter-Hülse (4) Führungsrippen (13) angeformt sind, die nach unten eine progressiv ansteigende Steilheit aufweisen, und in welche Rippen die Führungsrippen (12) an der Aussenseite des Pressringes (2) einpassen.
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