EP2216471A2

EP2216471A2 - Anordnung mit einem Montageteil für ein Scharnier an einer Platte

Info

Publication number: EP2216471A2
Application number: EP10000660A
Authority: EP
Inventors: Michael KRÖGER
Original assignee: Naomi Rechte GmbH
Current assignee: Naomi Rechte GmbH
Priority date: 2009-02-07
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2030-01-22
Also published as: EP2216471B1; DE102009007890A1; EP2216471A3

Abstract

Anordnung (10) mit einem Scharnier-Montageteil (16) und einer Platte (14), insbesondere Glasplatte, die eine von der kreisrunden Form abweichende Bohrung (18) mit Hinterschnittbereich (22) aufweist, wobei in die Bohrung (18) das Montageteil (16) mit komplementärer Kontur eingesetzt ist, das durch eine Fixiereinrichtung (34) im Hinterschnittbereich (22) lage- und drehgesichert ist, wobei das Montageteil (16) Montagemittel (28) zur Festlegung einer Scharniereinrichtung (12) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Montageteil für ein Scharnier und eine Platte, insbesondere Glasplatte.
Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus der EP 1 501 993 bekannt, bei der in einer mineralischen Platte, vorzugsweise aus Glas, mindestens zwei Spreizdübel vorgesehen sind, an denen jeweils Scharnierteile befestigt werden. Aufgrund des Gewichts der mineralischen Platten neigen diese Scharnierteile jedoch zum Verdrehen. Um dies abzuwenden, sind Verdrehsicherungen vorgesehen, beispielsweise in Form eines Zapfens, der in ein entsprechendes Sackloch in der Platte und in eine entsprechende Bohrung in dem Scharnierteil eingreift, so dass hierdurch ein Verdrehen verhindert wird. Andererseits können jedoch aber auch längs laufende Anschlagelemente, die sich an der Außenkante der Platte abstützen, entlang des Scharnierteils vorgesehen sein, um ein Verdrehen zu verhindern.
Im letztgenannten Fall kann es zu Schließproblemen bei einer Tür kommen, sofern die Platte hierfür eingesetzt wird. Andererseits muss im erstgenannten Fall eine weitere Bohrung in der Platte angebracht werden, was kostspielig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verdrehsichere Anordnung für Scharniere an Platten zu schaffen, die keine optischen oder Dichtungsprobleme nach sich zieht und darüber hinaus relativ kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst.
Weitere Einzelheiten und Merkmale finden sich in den Ansprüchen.
Erfindungsgemäß wird eine Montageeinrichtung an einer Platte, insbesondere einer Glasplatte, zur Verfügung gestellt, mit der Scharnierteile direkt drehsicher verbunden werden können.
Das Montageteil weist eine, von der kreisrunden Form abweichende Außenkontur auf, die vorzugsweise rechteckig, quadratisch oder anders polygon ausgebildet sein kann. Unter "rechteckig" ist eine solche Ausbildung zu verstehen, die derjenigen eines Langlochs entspricht, d.h. die Enden des Rechtecks, bei denen die einander gegenüberliegenden Seiten parallel verlaufen, sind halbkreisförmig ausgebildet. Ähnliches gilt für die quadratische Ausführungsform, bei der die Ecken jeweils einen Viertelkreis bilden. Das gleiche gilt für eine polygone Ausbildung, beispielsweise ein Polygonprofil gemäß DIN 32711.
Diese radiale Ausbildung der Ecken ist im Wesentlichen auf die Herstellung derartiger Langlöcher mit Fräsen zurückzuführen, die eine solche Ausbildung bedingen.
Komplementär hierzu sind entsprechende Sacklöcher in der Platte ausgebildet, die passgenau die vorstehend beschriebenen Profilteile aufnehmen. Aufgrund der von der kreisrunden Form abweichenden Ausbildung der Konturen der Montageteile kann nur eine axiale Bewegung innerhalb des Sacklochs erfolgen, während eine Rotationsbewegung aufgrund der nicht-rotationssymmetrischen Struktur des Montageteils nicht möglich ist. Infolgedessen ist das Montageteil in der Platte drehfest gesichert.
Um ein axiales Herausziehen des Montageteils in der Platte zu verhindern, ist das Sackloch mit Hinterschneidungen ausgestattet, ohne dass es zu einem Durchbrechen des Sacklochs in der Platte auf die Rückseite kommt. In dieses hinterschnittene Sackloch greift eine Fixiereinrichtung ein, die das Montageteil gegen axiales Herausziehen sichert.
Dieses Fixierteil besteht aus einem Bolzen, das eine zentrale Öffnung im Montageteil durchsetzt, wobei der Bolzen an einem distalen Ende eine vorteilhafterweise oval ausgebildete Fixierplatte zur Fixierung im Hinterschnittbereich und an seinem proximalen Ende gemäß einer ersten Ausführungsform eine Sicherungseinrichtung aufweist. Diese Sicherungseinrichtung kann aus einer am Bolzen umlaufenden Nut bestehen, in die ein Sicherungsring gegebenenfalls federnd eingreifen kann. Andererseits kann das proximale Ende auch mit einem Schraubengang ausgebildet sein, auf die eine Sicherungsschraube aufgeschraubt werden kann.
Schließlich ist das Ende des Bolzens mit einem Innen-Mehrkant, vorzugsweise zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels versehen, um die ovale Sicherungsscheibe in die gewünschte Sicherungsposition zu bringen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der gesamte Bolzen mit einem Gewinde versehen, das in entsprechendes Gewinde in der Zentralbohrung des Montageteils eingeschraubt werden kann, was vorteilhafterweise durch Betätigen des Innen-Mehrkants erfolgen kann.
Hierdurch kann das Montageteil in axialer Richtung entsprechend lagegesichert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Montageteil in seinem distalen Bereich, also dem Bereich, der dem montierten Zustand benachbart zum Hinterschnitt angeordnet ist, wenigstens ein Spreizmittel im Zentralbereich an der Zentralbohrung auf. Zu diesem Zweck ist an der Außenwand des Montageteils mindestens ein Spreizmittel angeformt, der im nicht montierten Zustand in der Ebene des Außenbereichs des Montageteils liegt, also nicht über das Montageteil hinaus steht, so dass das Montageteil in die Bohrung der Platte ohne Schwierigkeiten eingeschoben werden kann. Dieses Spreizmittel ist vorteilhafterweise als Spreizhaken ausgebildet. Hierzu weist die Außenwand des Montageteils mindestens einen Längsschlitz, vorzugsweise zwei Längsschlitze auf, die das Montageteil axial teilweise durchsetzen, so dass der Spreizhaken nach außen gespreizt werden kann. Diese Spreizung erfolgt durch eine Spreizschraube, die in die Zentralbohrung des Montageteils vom proximalen zum distalen Ende eingeschraubt wird, so dass der Spreizhaken außen in die hinterschnittenen Bereiche radial gespreizt wird.
Vorzugsweise liegen sich zwei Spreizhaken gegenüber in den jeweiligen Wänden des Montageteils, so dass eine symmetrische Festlegung des Montageteils in der Bohrung der Platte erfolgen kann.
Das Montageteil weist auf der proximalen Seite eine unterschiedliche Anzahl von Montagemitteln zur Festlegung von Scharniereinrichtungen auf. Diese Montagehilfsmittel können in einer oder mehreren Bohrungen bestehen, in die Schrauben und dergleichen zur Befestigung von Scharniereinrichtungen vorgesehen sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Montageteil ebenfalls am proximalen Ende ein oder mehrere sich nach außen erstreckende Montagebolzen auf, die einen Querschnitt aufweisen, die von kreisrunden Querschnitt abweichen. Diese Form gewährleistet bei dem Einschieben in komplementäre Bohrungen eines Scharnierteils eine verdrehsichere Anordnung des Scharnierteils. Dies gilt insbesondere bei zwei derartig ausgebildeten Schäften, die per se aufgrund ihres Abstands voneinander eine Verdrehsicherung gewährleisten.
Derartige Bolzen können entweder von oben durch entsprechende Bohrungen mit Schrauben oder aber seitlich durch Madenschrauben gesichert sein, die durch das Gehäuse der Schamiereinrichtung zur Festlegung an dem Montageteil geführt sind.
Schließlich kann gemäß einer weiteren Ausführungsform auch eine flexible Anordnung eines Scharnierteils ohne Festlegung durch Schrauben oder dergleichen durch eine Klemmeinrichtung möglich sein. Hierzu auf dem Montageteil einerseits eine schräg stehende Lasche und andererseits ein Bolzen mit einer umlaufenden Nut vorgesehen, in die ein horizontales Arretiermittel nach dem Festlegen des Scharnierteils eingreifen kann. Die Lasche selbst greift im montierten Zustand in eine entsprechende Öffnung des Scharnierteils ein und legt das Scharnierteil zunächst fest. Die Arretierung selbst erfolgt dann am Arretierbolzen.
Erfindungswesentlich ist also, dass das Montageteil eine unterschiedliche Anzahl von Montagemitteln am proximalen Ende aufweisen kann, um mit einem jeweiligen Scharnierteil so zusammenzuwirken, dass dieses drehfest an der Platte mit Hilfe des Montageteils angeordnet werden kann.
Für die Herstellung eines Langlochs wird eine Langlochfräsung mit einer Diamantfräse vorgenommen. Hierdurch entsteht im Glas eine längliche Öffnung, wobei die beiden Enden halbkreisförmig entsprechend dem Radius des Bohrers ausgebildet sind. Üblicherweise wird bei einem 8 bis 12 mm dicken Glas ein Loch mit einer Tiefe von 5-6 mm gebohrt, in das anschließend ein Hinterschnitt eingebracht wird, der sich zentral von der Mitte des Langlochs seitlich nach außen erstreckt. Ist das Langloch beispielsweise 5 mm breit, so hat der Hinterschnitt einen Radius von 9-10 mm, das heißt, ca. 2 mm ragen als Hinterschnitt über die Breite des Langlochs hinaus.
Die Breite bzw. Kontur des Montageteils entspricht der Breite des Langlochs bzw. der Kontur der Plattenbohrung, während die Länge des Montageteils der Langlochlänge entspricht. Die Dicke des Montageteils entspricht zumindest der Tiefe des Bohrung mit der Folge, dass das Montageteil nach dem Einsetzen in das Langloch oder ein entsprechend erfindungsgemäß ausgebildetes Loch im wesentlichen formschlüssig bereits durch das Einsetzen fixiert ist. Die Festlegung erfolgt dann durch das Fixierteil.
Als Material für das Montageteil kommen sämtliche metallischen Materialien, wie Eisen, Edelstahl, Bronzen oder dergleichen in Frage, wie sie beim Scharnierbau eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die gesamte Montageanordnung in der Bohrung mittels eines Klebers fixiert werden, der sämtliche Zwischenräume zwischen der mineralischen Platte und den Montageteilen ausfüllt. Dies führt zu einem vollständigen Formschluss zwischen der mineralischen Platte einerseits und den Montageteilen andererseits in der hinterschnittenen Bohrung. Demzufolge ist also der gesamte Raum in der hinterschnittenen Bohrung durch den Kleber und die Montageteile ausgefüllt.
Als Kleber können schnell aushärtende Ein- und Zweikomponenten-Kleber eingesetzt werden, beispielsweise auf Epoxid- und PUR-Basis. Diese Klebstoffe können vorteilhafterweise als UV-aushärtende Klebstoffe ausgebildet sein.
Der Einsatz von Klebstoffen für derartige Beschlagteile in einer Sacklochbohrung einer Glasplatte hat sich als insofern als vorteilhaft herausgestellt, als dadurch im Glas vorhandene Mikrorisse, die auf den Fräsvorgang zurückzuführen sind, gefüllt und verschlossen werden. Ausreißversuche mit montierten Montageteilen in einer Glasplatte mit Hinterschnitt haben gezeigt, dass die Ausreißfestigkeit in axialer Richtung durch den Einsatz von Klebstoffen um bis zu 30 % verbessert werden kann. Dies hat zur Folge, dass die Haltefestigkeit einer Schamieranordnung, die auf einem Montageteil montiert und in einer Hinterschnittanordnung in einer Glasplatte mit einem Kleber fixiert ist, erheblich verbessert werden kann.
Andererseits kann auch anstelle eines Klebstoffs eine napfförmige Kunststofffolie in die Plattenbohrung eingesetzt werden, die die Kontur und Tiefe der Plattenbohrung aufweist und letztere im Wesentlichen auskleidet. Sie kommt bei der Montage zwischen der Wand und dem Boden der Bohrung und dem Montageteil zu liegen. Insofern sind das Montageteil und die Folie sowie die Bohrung zueinander passgenau.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sind nachstehend an mehreren Beispielen erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform eines Montageteils mit einer Glasplatte und einem Scharnierteil in Explosionsdarstellung,
Fig. 2: die Anordnung gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht,
Fig. 3: eine Schnittansicht der Anordnung von Fig. 2, entlang der Linie B-B,
Fig. 4: eine zweite Anordnung in perspektivischer Explosionsansicht,
Fig. 5: einen Vertikalschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 4 im montierten Zustand,
Fig. 6: eine dritte Anordnung in perspektivischer Explosionsansicht,
Fig. 7: einen Vertikalschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 6 im montierten Zustand,
Fig. 8: eine vierte Ausführungsform in Explosionsdarstellung,
Fig. 9: eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 8,
Fig. 10: eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 9 entlang der Linie A-A,
Fig. 11: eine fünfte Ausführungsform mit einem Montageteil und einem Scharnierteil in Explosionsdarstellung mit einer Platte,
Fig. 12: eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 11,
Fig. 13: eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 12 entlang der Linie B-B,
Fig. 14: eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 12 gemäß der Linie A- A und
Fig. 15: eine weitere Ausführungsform in der Anordnung ähnlich wie Fig. 11 in Explosionsansicht.

In Fig. 1 bis 3 ist eine Anordnung 10 zur Befestigung eines Scharnierteils 12 auf einer Glasplatte 14 mittels eines Montageteils 16 gezeigt.
Die Glasplatte 14 weist eine Langlochbohrung 18 auf, die bis zum Boden 20 der Platte geführt ist. Im Bereich des Bodens 20 weist die Langlochbohrung 18 einen Hinterschnittbereich 22 auf.
Das Montageteil 16 weist die Kontur 24 der Langlochbohrung 18 auf und ist zu diesem passgenau. Des weiteren ist in dem Montageteil 16 eine Zentralbohrung 26 vorgesehen.
Benachbart zu der Zentralbohrung 26 sind Montagebohrungen 28 in dem Montageteil 16 eingelassen, deren Funktion nachstehend erläutert wird.
Schließlich weist das Montageteil 16 im Bodenbereich eine längliche Ausnehmung 30 auf, die die Scheibe 32 eines Fixierteils 34 aufnimmt. Dieses Fixierteil 34 weist einen Bolzen 36 auf, der sich durch die Zentralbohrung 26 erstreckt und an seinem oberen Ende eine umlaufende Nut 38 besitzt, die im montierten Zustand oberhalb des Montageteils 16 angeordnet ist.
Die Scheibe 32 hat eine ovale Ausbildung derart, dass ihre Schmalseite etwa der Breite des Montageteils 16 entspricht, so dass das Montageteil 16 zusammen mit der Scheibe 32 im Montagezustand in das Langloch 18 eingesetzt werden kann. Andererseits weist die Scheibe 32 im 90°-Winkel hierzu eine Erstreckung auf, die breiter ist als die Breite des Langlochs 18. Mit diesem Scheibenteil erstreckt sich die Scheibe 32 in den Hinterschnittbereich 22, wie dies aus Fig. 3 im fixierten Zustand ersichtlich ist. Um dieses Montageteil 16 in der Langlochbohrung 18 zu sichern, ist weiterhin ein Sicherungsring 40 vorgesehen, der im montierten Zustand in die Nut 38 eingreift und die Montageanordnung gegen ein Herausfallen aus der Langlochbohrung 18 sichert.
Um die ovale Scheibe 32 vom Montagezustand in den Fixierzustand zu überführen, weist der Bolzen 36 an seinem proximalen Ende einen Innenmehrkant 42 auf, vorzugsweise zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels, mit der die Fixiereinheit 34 bei Drehung um 90° in den Fixierzustand überführt werden kann.
Das Scharnierteil 12 weist zwei Bohrungen 44 auf, die von zwei Schrauben 46 durchsetzt werden, die wiederum in den Montagebohrungen 28 die Scharniereinheit 12 festlegen. Vorteilhafter Weise ist zwischen der Scharniere 12 und der Glasplatte 14 noch eine Klebefolie 48 vorgesehen, die als Dämpfungsmittel zwischen dem metallischen Scharnierteil 12 und der Glasplatte 14 dient.
In Fig. 4 und 5 ist eine zweite Anordnung 50 dargestellt, die in ähnlicher Weise wie die Anordnung 10 über eine Langlochbohrung 18 mit Boden 20 und Hinterschnittbereich 22 verfügt. Auch die Fixiereinheit 34 mit dem Bolzen 36, der ovalen Scheibe 32, der Nut 38 und dem Sicherungsring 40 ist identisch. Insofern gleicht auch diese Funktion derjenigen der Anordnung 10.
Andererseits weist die Anordnung 50 ein unterschiedliches zweites Montageteil 52 auf, das in gleicher Weise wie das erste Montageteil 16 eine Zentralbohrung 54 aufweist. Desgleichen ist auf der Unterseite eine längliche Ausnehmung 56 vorgesehen, die die gleiche Funktion wie die längliche Ausnehmung 30 des ersten Montageteils 16 besitzt.
Zur Montage des Scharnierteils 12 ist auf der Oberseite des Montageteils 52 jeweils am Ende ein Montagebolzen 58 und 60 vorgesehen, dessen Form sich der Außenkontur des Langlochs anpasst, während zwischen den beiden Montagebolzen zur Montage der Fixiereinheit 34 eine Zentralausnehmung 62 vorgesehen ist. Die beiden Montagebolzen 58/60 erstrecken sich, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, in Ausnehmungen 64 in der Schamiereinheit 12, die die beiden Montagebolzen 58 und 60 formschlüssig aufnehmen. Zur Fixierung der Schamiereinheit ist eine seitliche Bohrung 66 in der Schamiereinheit vorgesehen, die mit einer Madenschraube 68 durchsetzt wird, um das Scharnierteil 12 am Montageteil 52 zu fixieren.
In Fig. 6 und 7 ist eine dritte Anordnung 70 dargestellt, die ebenfalls eine Langlochbohrung 18 in der Glasplatte aufweist. Insofern wird auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Das gleiche gilt für die Fixiereinheit 34, die mit der vorstehenden Fixiereinheit identisch ist. Infolgedessen fixiert diese Fixiereinheit 34 das dritte Montageteil 72 im Langloch 18.
Dieses Montageteil 72 hat auf der Oberseite Montagehilfsmittel in Form eines Montagebolzens 74 und einer Montagelasche 76, die an den jeweiligen Enden des Montageteils 72 auf der Oberseite befestigt sind. Diese Montageteile dienen, wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, zur Schnellbefestigung eines Scharnierteils 78, wobei die Montagelasche 76 in eine Öffnung 80 des Scharnierteils 78 eingreift und sich schräg an den Rand der Öffnung 80 anlegt. Gegen seitliche Verschiebung wird das Scharnierteil 78 durch den Montagebolzen 74 gesichert, der eine zweite Öffnung 82 des Scharnierteils 78 durchsetzt. Am oberen Ende ist der Montagebolzen 74 mit einer umlaufenden Nut 84 versehen, in die eine Sicherungsplatte 86 sichernd eingreift, die mit einer Feder 88 permanent gegen die Nut 84 gedrückt wird. Diese Feder 88 stützt sich am Rand des Scharnierteils 78 ab und fixiert somit die gesamte Anordnung in axialer Hinsicht. Durch Zurückziehen der Sicherungsplatte 76 kann der Sicherungszustand aufgehoben werden, so dass das Scharnierteil 78 nach Art eines Schnellspanners entfernt werden kann.
In Fig. 8 bis 10 ist eine vierte Anordnung zur Befestigung eines hier nicht gezeigten Scharnierteils mit der in den vorstehenden Figuren beschriebenen Glasplatte 14 gezeigt, die wiederum über eine Langlocheinrichtung 18 mit einem Boden 20 und einem Hinterschnittbereich 22 versehen ist. Insofern wird auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen.
Das Montageteil 92 ist zusammen mit dem Montagebolzen 94 zweistückig ausgebildet. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, weist das Montageteil 92 die gleiche Langlochstruktur auf wie die Platte 14 und ist zu dieser Öffnung passgenau.
Des weiteren ist in dem Montageteil 92 eine Zentralbohrung 96 vorgesehen, die mit einem Innengewinde 98 ausgestattet ist. Im Bereich des Innengewindes 98 und parallel zur Zentralbohrung 96 ist auf der Außenseite des Montageteils 92 ein Spreizhaken 100 angeordnet. Die Außenwand 102 des Montageteils 92 weist beiderseits des Spreizhakens 102 zwei Durchbrechungen 104 und 106 auf, die sich über ein Teilbereich der Außenwand 102 erstrecken. Hierdurch kann der Spreizhaken im nichtmontierten Zustand so weit nach innen gedrückt werden, dass die Außenlinie des Spreizhakens mit der Grundlinie des Montageteils 92 zusammenfällt, d.h. der Spreizhaken 100 steht nicht nach außen im unmontierten Zustand vor, sondern ist so weit nach innen gedrückt, dass das Montageteil 92 zur Montage in die Langlochbohrung 18 eingeschoben werden kann.
Um die Spreizhaken 100, die beiderseits des Montageteils 92 angeordnet sind, nach außen zu drücken, ist ein Schraubbolzen 108 vorgesehen, der zur Befestigung einen Innenmehrkant 110 aufweisen kann, der vorteilhafterweise als Sechskant ausgebildet ist. Um ein zu tiefes Eindringen des Schraubbolzens 108 in die Zentralbohrung 96 zu verhindern, ist der Schraubbolzen 108 mit einem Bund 112 versehen, der sich beim Eindrehen des Schraubbolzens 108 an die Oberseite des Montageteils 92 sichernd anlegt. Diese Schraubanordnung ist aus der Fig. 10 ersichtlich, die ebenfalls das Spreizen der Spreizhaken 100 durch die Wirkung des Schraubbolzens 108 in die Hinterschnittbereiche 22 der Glasscheibe 14 zeigt.
Mit dem Einschrauben des Schraubbolzens 108 in das Montageteil 92 ist somit das Montageteil 92 durch das Spreizen der Spreizhaken 100 fest in der Glasplatte verankert.
Das Montageteil 92 kann - was jedoch in den Fig. 8 - 10 nicht gezeigt ist - auf seiner Oberseite diejenigen Montagemittel aufweisen, die bereits in den Anordnungen 1-3 in den vorstehenden Figuren dargestellt und beschrieben worden sind, worauf Bezug genommen wird.
In Fig. 11-14 ist eine fünfte Anordnung 120 zur Befestigung von Scharnierteilen dargestellt, die sich weitgehend an die Anordnungen 1-3 anlehnt, d. h., sie verfügt über ein Montageteil 122, das im Querschnitt eine quadratische Struktur mit gerundeten Kanten aufweist. In gleicher quadratischer Struktur ist die quadratische Bohrung 124 in der Glasplatte 14 ausgebildet.
Wie aus Figur 13 und 14 ersichtlich ist, weist die Bohrung 124 einen kreisrunden Hinterschnittbereich 126 auf, an den sich der Boden 128 anschließt. Die Fixiereinheit 130 ist in ähnlicher Weise wie die Fixiereinheit 34 ausgebildet, d. h., sie weist eine quadratische Scheibe 132 an ihrem distalen Ende auf, die mit der quadratischen Struktur des Montageteils 122 im nicht-montierten Zustand deckungsgleich ist. Diese Scheibe 132 ist an dem Montagebolzen 134 befestigt, der an seinem proximalen Ende eine umlaufende Nut 136 zum Eingriff für eine Sicherungsscheibe 138 aufweist. Im montierten Zustand durchsetzt der Montagebolzen 134 eine Zentralbohrung 140 in dem Montageteil 122. Schließlich weist der Montagebolzen 134 auf seiner Oberseite einen Innenkant 142 auf, der einen Innenkantschlüssel aufnehmen kann.
Die Montage der Anordnung 120 erfolgt derart, dass die Fixiereinheit 130 samt Montageteil 122 in die quadratische Bohrung 124 eingeführt wird. Anschließend wird um eine Vierteldrehung die Fixiereinheit 130 und damit die quadratische Scheibe 132, wie aus Figur 13 ersichtlich ist, in den Hinterschnittbereich 126 überführt, so dass die Anordnung 120 nunmehr fest in der Glasplatte 14 verankert ist.
Des Weiteren ist in Fig. 14 eine Kunststoffschicht 144 gezeigt, die den Zwischenraum zwischen der Bohrung 124 und dem Montageteil 122 sowie der Scheibe 132 in der Bohrung 124 auskleidet und somit im montierten Zustand praktisch sämtliche Zwischenräume zwischen diesen Teilen ausfüllt. Diese Kunststoffschicht 144 kann als in situ ausgehärtete Klebstoffschicht oder aber auch als napfförmige Folie ausgebildet sein.
Die fünfte Anordnung 120 ist wiederum mit Montagehilfsmitteln für Scharnierteile oder dergleichen ausgestattet, die in den vorstehenden Ausfiihrungsformen der Anordnung 1-3 beschrieben und gezeigt sind. Hierauf wird Bezug genommen.
In Figur 15 ist eine sechste Anordnung 150 zur Befestigung von Scharnierteilen gezeigt, die sich im wesentlichen strukturmäßig an die fünfte Anordnung anlehnt, die in den Figuren 12 bis 14 gezeigt ist. Anstelle einer quadratischen Ausnehmung in der Glasplatte 14 ist eine Bohrung 152 vorgesehen, die eine polygone Struktur in Dreiecksform gemäß DIN 32711 aufweist, d. h., die Dreiecksform ist nicht nur an den Ecken abgerundet, sondern vielmehr auch an den Grundlinien gekrümmt ausgebildet. Der Hinterschnitt 154 ist dagegen kreisrund ausgebildet, so dass die polygone Scheibe 156 des Fixierteils 158 nach Drehen des Montagebolzens 160 mittels des Innenkants 162 nach dem Montieren in die fixierte Form überführt werden kann. Das Montageteil 164 selbst weist im distalen Bereich einen polygonen Querschnitt auf, der passgenau zur polygonen Bohrung 152 ist. Im oberen Bereich ist das Montageteil 164 mit einem kreisförmigen Bund ausgebildet, der sich bei der Montage auf der Oberfläche der Glasplatte 114 abstützt. Im übrigen ist wiederum ein Sicherungsring 170 vorgesehen, der in eine entsprechende Nut 172 des Fixierteils 158 eingreift.
Wesentlich an dieser Ausführung gemäß Figur 15 ist, dass sie verdrehfest durch die polygone Ausnehmung 152 und die entsprechende polygone Struktur 166 des Montageteils 164 festgelegt ist.
Im übrigen weist auch dieses Montageteil 164 auf seiner Oberfläche die üblichen Montagehilfsmittel auf, wie sie in den Anordnungen 1 bis 3 dargestellt und beschrieben sind, worauf Bezug genommen wird.

Claims

Anordnung mit einem Montageteil für ein Scharnier an einer Platte, insbesondere Glasplatte, wobei das Montageteil eine von der kreisrunden Form abweichende Kontur aufweist und in eine in der Platte vorgesehene Bohrung mit komplementärer Form drehsicher einsetzbar ist, die Bohrung einen Hinterschnittbereich aufweist, und das Montageteil eine Fixiereinheit besitzt, die in den hinterschnittenen Bereich der Bohrung im montierten Zustand eingreift und das Montageteil gegen axiales Herausziehen aus der Bohrung fixiert, und das Montagteil Montagemittel zur Festlegung einer Schamiereinrichtung aufweist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Montageteils und der Bohrung der Platte rechteckig, quadratisch oder polygon ist.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung einen Bolzen mit einer am distalen Ende angeordneten Fixierscheibe aufweist, deren Kontur so ausgebildet ist, dass sie in der Montagestellung zusammen mit dem Montageteil in die Bohrung der Scheibe einsetzbar ist und in der Fixierstellung in den Hinterschnittbereich der Bohrung eingreift, wobei der Bolzen eine Zentralbohrung in dem Montageteil durchsetzt und am proximalen Ende Festlegungsmittel des Bolzens gegen das Montageteil aufweist.
Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der proximale Endbereich des Bolzens eine umlaufende Nut aufweist, in die ein Sicherungsring einschiebbar ist, wodurch der Bolzen gegen das Montageteil axial festlegbar ist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil seitlich mindestens einen Spreizhaken aufweist, der im nicht-gespreizten Zustand soweit in das Montageteil gedrückt ist, dass das Montageteil in eine komplementäre Öffnung der Platte einschiebbar ist, und nach dem Einschieben in die Bohrung durch die Wirkung eines bolzenförmigen Fixierteils nach außen in den Hinterschnittbereich der Bohrung gedrückt wird.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil in der Bohrung mit einer Kunststoffschicht zusätzlich fixiert ist.
Glastür mit einer oder mehreren Anordnungen nach einem der Ansprüche 1-6.