EP2213384A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von PET-Großgebinden - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von PET-Großgebinden Download PDF

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EP2213384A2
EP2213384A2 EP10152356A EP10152356A EP2213384A2 EP 2213384 A2 EP2213384 A2 EP 2213384A2 EP 10152356 A EP10152356 A EP 10152356A EP 10152356 A EP10152356 A EP 10152356A EP 2213384 A2 EP2213384 A2 EP 2213384A2
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EP
European Patent Office
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container
keg fitting
fitting
keg
cleaning
Prior art date
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EP10152356A
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EP2213384A3 (de
EP2213384B1 (de
Inventor
Meinzinger Rupert
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B67C7/0086—Sterilisation being restricted to the area of application of the closure

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for producing containers filled with liquids and, in particular, for producing plastic containers filled with liquids.
  • kegs For a long time barrels or so-called kegs have been known from the prior art, which are used, for example, as containers for beer or other liquids with a volume of more than 3 liters. Typical areas of application are dispensers. However, such kegs have recently been used as party kegs or the like.
  • the DE 10 2006 026 279 A1 describes a method and an apparatus for producing packaging units or containers. Each container is closed with a Kegfitting and filled with a liquid product. The filling of the container with the liquid product takes place with their fittings upwardly oriented containers, but after establishing a tight connection between the container and the said fitting, ie the closure of the container.
  • the WO 2008/145343 describes a method and an apparatus for producing packaging units or containers. In this process, initially filling takes place the container and only then a tight connection between the container and the fitting or closure is made.
  • fittings or closures for the containers usually have a so-called fitting line, which extends in the assembled state in the interior of the container.
  • This fitting line is relatively sensitive, as it should contain as little oxygen as possible in beer drinks.
  • the fitting itself is relatively sensitive in the treatment, as due to contamination of the fitting such contamination could also be introduced into the drink.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing such filled plastic large container, which allows a higher degree of purity compared to the prior art. This is inventively achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 10. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
  • the containers are first filled with the liquid and then sealed with a keg fitting.
  • the Kegfitting is thereby supplied by a relative movement between the container and the Kegfitting the container and the Kegfitting is connected to the container, wherein at least before or during the feeding process or the connection process (and in particular during the Zugarvorgangs) takes place a cleaning treatment Kegfittings.
  • Kegfitting Under a relative movement between the Kegfitting and the container is understood that either the Kegfitting is actively moved or the container is moved or both the Kegfitting and the container are moved towards each other.
  • the attachment process of the Kegfittings to the container is thus composed on the one hand from the juxtaposition of the Kegfittings and the container and on the other hand also from the subsequent connection of the Kegfittings with the container.
  • the keg fitting is preferably attached to the already filled container in the inventive method. According to the invention it is therefore proposed that a cleaning of the Kegfittings is made before this fed to the filled container and in particular during the actual feeding operation or the connecting process. Preferably, this cleaning of the keg fitting is performed during the feeding operation.
  • container is also used in a simplifying manner instead of the term "plastic container”.
  • Kegfittings Under a cleaning treatment of Kegfittings this treatment is understood, which cleans the Kegfitting of harmful substances for the container.
  • harmful substances may be contaminants in the narrower sense, but also oxygen components which impair the shelf life of the beverage. A removal of these oxygen components is thus understood as purification in the context of the present invention.
  • a region of the kegfitting arranged in a manufactured container within the container is cleaned.
  • a flushing of the above-mentioned fitting line is made in order not to introduce additional oxygen into the container to be closed.
  • the container is first filled with the liquid and only then closed the container with the Kegfitting.
  • the container is aligned with a mouth upwards, i. the liquid is filled from above into the container.
  • the line arranged on the Kegfitting is rinsed by means of a gaseous medium and in particular with CO 2 .
  • a gaseous medium and in particular with CO 2 .
  • oxygen components can be displaced from the line. So no additional oxygen is introduced into the container.
  • liquid is allowed to enter the fitting line.
  • a fitting closure inside ie within the container
  • said fitting closure could be external, e.g. is opened outside the container to flush during the assembly of the sealing gasket with the sealing surface or immediately before the bottom of the closure. It is possible to do this via a foaming process, wherein the foam displaces the air in the closure.
  • This procedure is in particular containers that are wet processed. It would be possible to apply these two described procedures individually or in combination.
  • the cleaning of the Kegfittingsystems and in particular the flushing of the fitting lines takes place during the relative movement between the Kegfitting and the container.
  • time for the production process can be saved at this specific point in time of the rinsing, on the other hand, as explained below, certain areas of the container itself can also be cleaned.
  • Kegfittings or disinfection can be made, in which case, for example, a sterilization by means of a UV lamp, a liquid spraying or rinsing or dipping or gaseous cleaning is possible. Also, sterilization by means of an electron beam (e-beam) could be used.
  • e-beam electron beam
  • the fitting is wholly or partly assembled or assembled in a separate device, in particular before the actual merge operation with the container.
  • the keg fitting is inspected, in particular during the connection process or the relative movement with respect to the container.
  • An inspection can be done on tightness or on suitable geometry.
  • Such inspection methods may be for example the optical inspection by means of cameras, the presence of foam or the like.
  • the method according to the invention can preferably be carried out on a continuously operating rotary machine which carries a plurality of treatment stations for containers arranged side by side on a carousel.
  • the present invention is further directed to an apparatus for producing containers filled with liquid, which containers are closed with a keg fitting and filled with a liquid and wherein a connecting device is provided which connects the containers with the keg fitting and this connection means the containers relative to the Kegfitting - in particular in a longitudinal direction of the container - moves.
  • the device has at least one cleaning device which cleans at least one region of the keg fitting at least before or during the relative movement of the keg fitting relative to the container or the connecting operation of the keg fitting to the container, this cleaning device supplying a cleaning medium to the keg fitting.
  • This cleaning unit may preferably be a unit which supplies a gaseous medium, such as CO 2 , to the keg fitting or a fitting line.
  • a gaseous medium such as CO 2
  • other purification units such as the UV or electron beam cleaning units mentioned above, would also be conceivable.
  • the connecting device of the keg fitting preferably predominates relative to the container in a longitudinal direction of the container.
  • the Kegfitting a mouth of the container, in particular from above, supplied to be connected to this mouth can then.
  • the connecting device has a gripping device for gripping the keg fitting.
  • This gripping device can be designed such that the Kegfitting is gripped in an area which is arranged even when assembled containers above an opening of the container.
  • the cleaning device preferably has a supply line, which supplies a cleaning medium to the keg fitting.
  • a supply line which supplies a cleaning medium to the keg fitting.
  • the above-mentioned line of Kegfittings this cleaning medium is supplied.
  • the cleaning device is designed such that the cleaning medium supplied to the keg fitting, and in particular the said line of Kegfittings, is also supplied to a head space of the container. In this way, the same medium used to rinse the pipe is also used to rinse said headspace, particularly in already filled containers.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a process flow for producing a filled container 10 according to the invention.
  • the container 10 is held in each case by a gripping device 6 in the region of its mouth 10a (step I).
  • a method step II the container 10 is flushed inside, for example by means of a gaseous flushing medium 14.
  • the flushing can take place here via the mouth 10a of the container 10.
  • the rinsing medium 14 for rinsing the container 10 and for rinsing the fitting line 4 may be identical or different.
  • a filling nozzle 16 is used, which protrudes slightly into the mouth 10a or slightly above the mouth 10a and introduces a jet 11 of liquid into the container 10.
  • a keg fitting designated in its entirety by 2 is supplied to the container 10, which is already filled with the liquid 12.
  • the Kegfitting as shown in more detail below, cleaned and in particular a fitting line 4 of this Kegfittings 2 rinsed with a particular gaseous flushing medium.
  • This fitting line 4 can be designed as a rigid structure, but it would also preferably possible that this line 4 is a more or less flexible hose, which is arranged on a base body 40 of this Kegfittings.
  • keg fitting 2 is connected to the container 10, said fitting line 4 protruding into the container 10.
  • Fig. 2 1 illustrates a lifting unit or connecting device for a keg fitting 2, more precisely a keg fitting 2, which is snapped onto an opening 10a of the container.
  • a lifting unit or connecting device for a keg fitting 2 more precisely a keg fitting 2, which is snapped onto an opening 10a of the container.
  • the long stroke which is necessary for inserting the Kegfittings into the container 10 or for further treatment and for pressing and closing of the container 10 is made possible here via a cam-controlled roller 26 (the curve is not shown). However, it would also be possible to carry out this stroke by means of a pneumatic or a linear drive.
  • the keg fitting 2 hangs in a half-round sheet pocket 25 which is part of a connecting device 24 denoted in its entirety by 24.
  • a staple system for feeding the keg fitting 2 to the container, ie in particular a gripping clip, which is inserted into a corresponding recess 43 (cf. Fig. 3 ) of the keg fitting 2.
  • the reference numeral 32 refers to a corresponding gripper element or a closure carrier with which the connecting device 24 engages in the keg fitting 2.
  • Kegfitting 2 cleaning media such as a flushing medium for purging the line 4 can be supplied.
  • the punch 35 is designed so that it turns on the Kegfitting 2 in the desired manner, ie, for example, causes a cleaning from the outside, from inside or both. It is possible that this stamp 35 in his Middle part 37 is guided and is supplied pneumatically in its upper part via two supply lines 28, 30.
  • the reference numeral 22 also refers to a rod guide for guiding the sheet metal pocket 25 in the longitudinal direction L of the container.
  • the corresponding media supply which is required here for container treatment and for system supply, is available at the in Fig. 2 embodiment shown by flexible hoses 28, 30 executed. It would also be conceivable to use components which seal against one another and are arranged displaceably relative to one another.
  • the reference numeral 28 refers more specifically to a pipe for controlling a pneumatic cylinder, for example, for moving the unit.
  • the punch 38 serves to connect the keg fitting 2 and to seal, in particular when supplying the flushing medium.
  • Fig. 3 shows a sectional view of a Kegfittings 2.
  • This Kegfitting 2 has a base 44 which is attached to the container (not shown), for example, is pushed onto the mouth of the container.
  • the reference numeral 42 refers to a first valve body which is slidable in the longitudinal direction L of the container to allow or close an outflow from the keg.
  • this first valve body 42 which is biased upward by a spring 46 (and movable in the direction L)
  • this first valve body 42 may lie on an opening 45.
  • the reference numeral 48 refers to a second valve body which is in Fig. 3 is biased upward by a spring 49 and is movable in the direction L.
  • This second valve body 48 serves to close a further opening 49 (cf. Fig. 4 ) of the keg fitting 2 in order to prevent product from passing out of the container 10 past the fitting line 4.
  • opening 45 is arranged.
  • the flushing medium 14 passes through the opening 43 in the line 4 of the Kegfittings 2.
  • the reference numeral 46 denotes, as I said, a suspension device, which serves to close and open the inflow of the flushing medium 14 into the conduit 4 (more precisely, to bias the first valve body 42). By opening the valve or adjusting the valve body 42, flushing of the fitting line 4 can be effected.
  • Fig. 4 shows a representation of a nearly on the container 10 and the mouth 10a patch Kegfittings.
  • the scavenging air 14 is directed through the Kegfitting 2 that a purge of the interior 52 of the Kegfittings 2 is made, but also a flushing of the mouth area 10a of the container is possible.
  • the flushing medium 14 also passes through the interior 52 of the keg fitting. More specifically, here the valve body 42 closes the opening 43, but the otherwise closed by the second valve body 48 opening 45 is released.
  • Fig. 5 shows a state in which the lower end 4a of the line 4 at the level of the already filled with the liquid 12 container 10 is more precisely at the level of the mouth 10a.
  • the flushing medium 14 passes through the line 4 to the outside , so that a flushing of the headspace 10a of the container 10 is possible.
  • Fig. 6 shows a corresponding embodiment of a Kegfittings 2 for containers with screw caps, more precisely for containers, which have an external thread 10b.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of an alternative support for the Kegfitting 2.
  • a holding element 32 is provided which guides the Kegfitting 2 or holds, said holding member 32 is movable in the longitudinal direction L up and down via a moving unit.
  • the punch 34 or the loading unit is held by its own holding device 56 and is also movable in the longitudinal direction L with a movement device 58.
  • the flushing medium can be supplied and the reference numeral 31 denotes a valve to control the supply of the flushing medium to the line 4 and the container 10.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen mit Flüssigkeiten (12) befüllter Behältnisse (10), wobei die Behältnisse (10) mit der Flüssigkeit (12) befüllt werden und mit einem Kegfitting (2) verschlossen werden, wobei das Kegfitting (2) durch eine Relativbewegung zwischen dem Behältnis (10) und dem Kegfitting (2) dem Behältnis (10) zugeführt wird und das Kegfitting (2) mit dem Behältnis verbunden wird, wobei wenigstens vor oder während des Zuführvorganges oder des Verbindungsvorganges eine Reinigungsbehandlung des Kegfittings (2) stattfindet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen mit Flüssigkeiten befüllter Behältnisse und insbesondere zum Herstellen mit Flüssigkeiten befüllter Kunststoffgroßgebinde. Aus dem Stand der Technik sind seit langem Fässer bzw. sogenannte Kegs bekannt, die beispielsweise als Behältnisse für Bier oder andere Flüssigkeiten mit einem Volumen mit mehr als 3 I eingesetzt werden. Typische Einsatzbereiche sind dabei Schankbetriebe. In jüngerer Zeit finden derartige Kegs jedoch auch als Partyfässer oder dergleichen Anwendung.
  • Seit kürzerem ist man dazu übergegangen, auch Kunststoffe und insbesondere PET für derartige Kegs zu verwenden.
  • Die DE 10 2006 026 279 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden. Dabei werden jeweils Gebinde mit einem Kegfitting verschlossen und mit einem flüssigen Füllgut befüllt. Das Füllen des Behälters mit dem flüssigen Füllgut erfolgt dabei mit ihren Fittings nach oben orientierten Behältern, jedoch nach dem Herstellen einer dichten Verbindung zwischen dem Behälter und dem besagten Fitting, d.h. dem Verschluss des Behältnisses.
  • Die WO 2008/145343 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden. Bei diesem Verfahren erfolgt zunächst ein Befüllen des Behälters und erst anschließend wird eine dichte Verbindung zwischen dem Behälter und dem Fitting bzw. Verschluss hergestellt.
  • Derartige Fittings bzw. Verschlüsse für die Behältnisse weisen dabei üblicherweise eine sogenannte Fittingleitung auf, die sich im montierten Zustand im Inneren des Behältnisses erstreckt. Diese Fittingleitung ist dabei relativ sensibel, da sie beispielsweise bei Biergetränken möglichst wenig Sauerstoff enthalten sollte. Auch das Fitting selbst ist in der Behandlung relativ sensibel, da aufgrund von Verschmutzungen des Fittings derartige Kontaminationen auch in das Getränk eingebracht werden könnten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen derartiger befüllter Kunststoffgroßgebinde zur Verfügung zu stellen, welches einen im Vergleich zum Stand der Technik höheren Reinheitsgrad erlaubt. Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 10 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen mit Flüssigkeiten gefüllter Kunststoffbehältnisse werden die Behältnisse zunächst mit der Flüssigkeit befüllt und anschließend mit einem Kegfitting verschlossen. Erfindungsgemäß wird dabei das Kegfitting durch eine Relativbewegung zwischen dem Behältnis und dem Kegfitting dem Behältnis zugeführt und das Kegfitting wird mit dem Behältnis verbunden, wobei wenigstens vor oder während des Zuführvorgangs oder des Verbindungsvorgangs (und insbesondere während des Zuführvorgangs) eine Reinigungsbehandlung des Kegfittings stattfindet.
  • Unter einer Relativbewegung zwischen dem Kegfitting und dem Behältnis wird verstanden, dass entweder das Kegfitting aktiv bewegt wird oder aber das Behältnis bewegt wird oder sowohl das Kegfitting als auch das Behältnis aufeinander zubewegt werden. Der Anbringungsvorgang des Kegfittings an dem Behältnis setzt sich somit einerseits aus dem Aneinanderführen des Kegfittings und des Behältnisses und andererseits auch aus dem anschließenden Verbinden des Kegfittings mit dem Behältnis zusammen.
  • Dabei wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Kegfitting bevorzugt an dem bereits befüllten Behältnis angebracht. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, dass eine Reinigung des Kegfittings vorgenommen wird, bevor dieses dem befüllten Behältnis zugeführt wird und insbesondere während des eigentlichen Zuführvorgangs oder des Verbindungsvorgangs. Vorzugsweise wird diese Reinigung des Kegfittings während des Zuführvorgangs durchgeführt.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass im Folgenden anstelle des Begriffs Kunststoffbehältnis auch vereinfachend der Begriff Behältnis verwendet wird.
  • Unter einer Reinigungsbehandlung des Kegfittings wird dabei jene Behandlung verstanden, welche das Kegfitting von für das Behältnis schädlichen Stoffen reinigt. Derartige schädliche Stoffe können einerseits Verschmutzungen im engeren Sinn sein, jedoch auch Sauerstoffanteile, welche die Haltbarkeit des Getränks beeinträchtigen. Auch ein Entfernen dieser Sauerstoffanteile wird damit als Reinigung im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden.
  • Bevorzugt wird ein in einem hergestellten Behältnis innerhalb des Behältnisses angeordneter Bereich des Kegfittings gereinigt. Insbesondere wird eine Spülung der oben erwähnten Fittingleitung vorgenommen, um keinen zusätzlichen Sauerstoff in den zu verschließenden Behälter einzubringen.
  • Bevorzugt wird das Behältnis zunächst mit der Flüssigkeit befüllt und erst anschließend das Behältnis mit dem Kegfitting verschlossen.
  • Dabei wird besonders bevorzugt während des Herstellungsvorgangs das Behältnis mit einer Mündung nach oben ausgerichtet, d.h. die Flüssigkeit wird von oben in das Behältnis eingefüllt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die an dem Kegfitting angeordnete Leitung mittels eines gasförmigen Mediums und insbesondere mit CO2 gespült. Auf diese Weise können insbesondere Sauerstoffanteile aus der Leitung verdrängt werden. So wird kein zusätzlicher Sauerstoff in das Behältnis eingebracht.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird während des Zuführens des Kegfittings an das Behältnis ein Eindringen von Flüssigkeit in die Fittingleitung ermöglicht. So ist es beispielsweise möglich, dass während des Zuführens des Kegfittings an das Behältnis ein Fittingverschluss innen (d. h. innerhalb des Behältnisses) geöffnet wird, um während des Eintauchens der Leitung in das Produkt zu ermöglichen, dass das Produkt in die Leitung eindringt und somit möglichst wenig Volumen verdrängt wird.
  • Auf diese Weise wird verhindert, dass durch das ansteigende Füllniveau eines Produkts dieses oder auch nur Produktschaum über die Mündung ins Freie gelangt. Dies würde einerseits zu Produktverlust führen, andererseits könnte es dazu führen, dass Produktreste in Bereiche außerhalb der Behälterdichtung gelangen könnten. Dies ist ein Nachteil, weil derartige Produktreste zwischen dem Verschluss und dem Behältnis schimmeln könnten und feuchte Behältnisse üblicherweise nicht in Kartons weiterverarbeitet werden können, weil sie direkt mit dem Produkt oder mit Wasser benetzt sind. Eine Benetzung mit Wasser könnte sich ergeben, wenn das Produkt abgespült wird.
  • Es wäre jedoch auch möglich, dass der genannte Fittingverschluss außen d.h. außerhalb des Behältnisses geöffnet wird, um während des Zusammenführens der Verschlussdichtung mit der Dichtfläche oder unmittelbar davor die Unterseite des Verschlusses zu spülen. Dabei ist es möglich, dies über einen Aufschäumvorgang vorzunehmen, wobei der Schaum die Luft im Verschluss verdrängt. Bei dieser Vorgehensweise handelt es sich insbesondere um Behälter die nass verarbeitet werden. Es wäre möglich diese beiden beschriebenen Vorgehensweisen einzeln oder auch in Kombination anzuwenden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform findet die Reinigung des Kegfittingsystems und insbesondere die Spülung der Fittingleitungen während der Relativbewegung zwischen dem Kegfitting und dem Behältnis statt. Zu diesem konkreten Zeitpunkt der Spülung kann einerseits Zeit für den Herstellungsvorgang eingespart werden, andererseits können, wie unten erläutert, auch bestimmte Bereiche des Behältnisses selbst mitgereinigt werden.
  • Neben oder anstelle der Reinigung des Fittings ist auch ein Durchspülen oder ein von außen bespritzen oder eintauchen des Kegfittings in ein Reinigungsmedium möglich. Daneben kann auch noch eine Sterilisation des Kegfittings oder eine Desinfektion vorgenommen werden, wobei hier beispielsweise eine Sterilisation mittels einer UV-Lampe, ein flüssiges Besprühen oder Spülen bzw. Tauchen oder eine gasförmige Reinigung möglich ist. Auch könnte eine Sterilisation mittels eines Elektronenstrahls (E-Beam) verwendet werden.
  • Allgemein wird damit vorgeschlagen, dass während des Zusammenführens des gefüllten Behälters und des Verschlusses bzw. Fittings dieser Verschluss behandelt bzw. betätigt wird, so dass die Qualität der Verpackungseinheit insgesamt verbessert wird.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Fitting ganz oder teilweise in einer separaten Vorrichtung, insbesondere vor dem eigentlichen Zusammenführungsvorgang mit dem Behältnis zusammengesetzt bzw. zusammengebaut.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Kegfitting, insbesondere während des Verbindungsvorgangs oder der Relativbewegung gegenüber dem Behältnis inspiziert. Eine Inspektion kann dabei auf Dichtigkeit erfolgen oder auch auf geeignete Geometrie. Derartige Inspektionsverfahren können beispielsweise die optische Inspektion mittels Kameras, auf das Vorhandensein von Schaum hin oder dergleichen sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann bevorzugt auf einer kontinuierlich arbeitenden Rundläufermaschine durchgeführt werden, die mehrere nebeneinander auf einem Karussell angeordnete Behandlungsstationen für Behältnisse trägt.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit befüllter Behältnisse gerichtet, wobei diese Behältnisse mit einem Kegfitting verschlossen und mit einer Flüssigkeit befüllt sind und wobei eine Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, welche die Behältnisse mit dem Kegfitting verbindet und diese Verbindungseinrichtung die Behältnisse relativ zu dem Kegfitting - insbesondere in einer Längsrichtung des Behältnisses - bewegt.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung wenigstens eine Reinigungseinrichtung auf, welche wenigstens einen Bereich des Kegfittings wenigstens vor oder während der Relativbewegung des Kegfittings gegenüber dem Behältnis oder den Verbindungsvorgang des Kegfittings an dem Behältnis reinigt, wobei diese Reinigungseinrichtung dem Kegfitting ein Reinigungsmedium zuführt. Bei dieser Reinigungseinheit kann es sich bevorzugt um eine Einheit handeln, welche dem Kegfitting oder einer Fittingleitung ein gasförmiges Medium, wie beispielsweise CO2, zuführen. Daneben wären jedoch auch andere Reinigungseinheiten, wie die oben erwähnten UV- oder Elektronenstrahlreinigungseinheiten, denkbar.
  • Vorzugsweise überwiegt die Verbindungseinrichtung des Kegfittings relativ zu dem Behältnis in einer Längsrichtung des Behältnisses. Vorzugsweise wird dabei das Kegfitting einer Mündung des Behältnisses, insbesondere von oben her, zugeführt um anschließend mit dieser Mündung verbunden werden zu können.
  • Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren weist die Verbindungseinrichtung eine Greifeinrichtung zum Greifen des Kegfittings auf. Diese Greifeinrichtung kann dabei derart gestaltet werden, dass das Kegfitting in einem Bereich gegriffen wird, der auch bei zusammengebauten Behältnissen oberhalb einer Mündung des Behältnisses angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist die Reinigungseinrichtung eine Zuführleitung auf, welche dem Kegfitting ein Reinigungsmedium zuführt. Insbesondere wird dabei der oben erwähnten Leitung des Kegfittings dieses Reinigungsmedium zugeführt.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren ist die Reinigungseinrichtung derart ausgeführt, dass das dem Kegfitting, und insbesondere der besagten Leitung des Kegfittings, zugeführte Reinigungsmedium auch einem Kopfraum des Behältnisses zugeführt wird. Auf diese Weise wird das gleiche Medium, das zum Spülen der Leitung verwendet wird, auch zum Spülen des besagten Kopfraumes, insbesondere bei bereits befüllten Behältnissen verwendet.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    Eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung eines Verfahrensablaufs;
    Fig. 2
    eine Vorrichtung zum Anbringen eines Kegfittings an einem Behältnis;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung eines Kegfittings;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines Kegfittings kurz vor der Verbindung mit einem Behältnis;
    Fig. 5
    eine Darstellung zur Veranschaulichung einer Kopfraumspülung des Behältnisses;
    Fig. 6
    eine Darstellung für ein Behältnis mit Schraubverschluss;
    Fig. 7
    eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Herstellen eines erfindungsgemäßen befüllten Behältnisses 10. Dabei wird das Behältnis 10 jeweils durch eine Greifeinrichtung 6 im Bereich seiner Mündung 10a gehalten (Schritt I). In einem Verfahrensschritt II wird das Behältnis 10 innen gespült, beispielsweise mittels eines gasförmigen Spülmediums 14. Die Spülung kann hier über die Mündung 10a des Behältnisses 10 erfolgen. Bei dem Spülmedium 14 zum Spülen des Behältnisses 10 und zum Spülen der Fittingleitung 4 können identisch oder verschieden sein.
  • In einem dritten Verfahrensschritt III wird das Behältnis 10 mit einer Flüssigkeit 12 d.h. insbesondere einem Getränk befüllt. Dabei wird eine Einfülldüse 16 verwendet, die hier gering in die Mündung 10a hineinragt oder geringfügig oberhalb der Mündung 10a angeordnet ist und einen Strahl 11 an Flüssigkeit in das Behältnis 10 einführt.
  • In einem vierten Verfahrensschritt IV wird ein in seiner Gesamtheit mit 2 bezeichnetes Kegfitting dem Behältnis 10, welches bereits mit der Flüssigkeit 12 befüllt ist, zugeführt. Während dieses Vorgangs wird das Kegfitting, wie unten genauer dargestellt, gereinigt und dabei insbesondere eine Fittingleitung 4 dieses Kegfittings 2 mit einem insbesondere gasförmigen Spülmedium gespült. Diese Fittingleitung 4 kann dabei als starres Gebilde ausgeführt sein, es wäre jedoch bevorzugt auch möglich, dass es sich bei dieser Leitung 4 um einen mehr oder weniger flexiblen Schlauch handelt, der an einem Grundkörper 40 dieses Kegfittings angeordnet ist.
  • In einem abschließenden Verfahrensschritt V wird das Kegfitting 2 mit dem Behältnis 10 verbunden, wobei die besagte Fittingleitung 4 in das Behältnis 10 hineinragt.
  • Im bisherigen Stand der Technik war es möglich, die Kunststoffbehältnisse 10 genauso zu befüllen, wie herkömmliche Keg-Fässer aus Metall, insbesondere in der gleichen Reihenfolge. Dabei wurde bisher das Kegfitting (der Verschluss) 2 auf den Behälter gebracht und im Anschluss erarbeitet, mit CO2 gespült vorgespannt und mit dem Produkt gefüllt. Auch die vorliegende Erfindung erlaubt im Prinzip diese Verarbeitung, wodurch auf bestehende Maschinenkonzepte zurückgegriffen werden kann.
  • Fig. 2 veranschaulicht eine Hubeinheit bzw. Verbindungseinrichtung für ein Kegfitting 2, genauer gesagt ein Kegfitting 2, welches auf eine Mündung 10a des Behältnisses aufgeschnappt wird. Alternativ wäre es auch möglich, eine Schraubverbindung zwischen dem Kegfitting 2 und dem Behältnis 10 vorzusehen.
  • Der lange Hub, der zum Einsetzen des Kegfittings in das Behältnis 10 oder auch zur weiteren Behandlung und zum Andrücken und Verschließen des Behältnisses 10 nötig ist, wird hier über eine kurvengesteuerte Rolle 26 ermöglicht (wobei die Kurve nicht dargestellt ist). Es wäre jedoch auch möglich, diesen Hub mittels einer Pneumatik oder einem Linearantrieb durchzuführen.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hängt das Kegfitting 2 in einer hier halbrund ausgenommen Blechtasche 25, welche Bestandteil einer in ihrer Gesamtheit mit 24 bezeichneten Verbindungseinrichtung 24 ist. Es wäre jedoch auch möglich, zur Zuführung des Kegfittings 2 an das Behältnis ein Klammersystem zu verwenden, d.h. insbesondere eine Greifklammer, welche in eine entsprechende Ausnehmung 43 (vgl. Fig. 3) des Kegfittings 2 eingreift.
  • Auf diese Weise ist es möglich, das Kegfitting 2 zu bewegen, ohne dass ein Stempel 35 der Reinigungseinrichtung 34 das Kegfitting 2 klemmt. Auf diese Weise ist es auch möglich, eine Oberfläche des Kegfittings 2 zu reinigen und zu desinfizieren.
  • Das Bezugszeichen 32 bezieht sich auf ein entsprechendes Greifelement bzw. einen Verschlussträger, mit dem die Verbindungseinrichtung 24 in das Kegfitting 2 eingreift. Über den Stempel 34 können dem Kegfitting 2 Reinigungsmedien, wie beispielsweise ein Spülmedium zum Spülen der Leitung 4 zugeführt werden. Der Stempel 35 ist dabei so gestaltet, dass er das Kegfitting 2 in gewünschter Weise aufschaltet, d.h. beispielsweise eine Reinigung von Außen, von Innen oder beides bewirkt. Dabei ist es möglich, dass dieser Stempel 35 in seinem Mittelteil 37 geführt ist und in seinem oberen Teil pneumatisch über zwei Zuführleitungen 28, 30 versorgt wird.
  • Dieser entsprechende pneumatische Antrieb kann durch einen mechanischen Antrieb unterstützt oder ersetzt werden. Das Bezugszeichen 22 bezieht sich auch eine Stangenführung zum Führen der Blechtasche 25 in der Längsrichtung L des Behältnisses.
  • Die entsprechende Medienversorgung, die hier zur Behältnisbehandlung und zur Systemversorgung benötigt wird, ist bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform durch flexible Schläuche 28, 30 ausgeführt. Denkbar wäre es auch, Bauteile zu verwenden, die sich gegenseitig abdichten und zueinander verschiebbar angeordnet sind. Das Bezugszeichen 28 bezieht sich genauer auf eine Leitung zum Steuern eines pneumatischen Zylinders, beispielsweise zum Bewegen der Einheit. Der Stempel 38 dient zum Aufschalten des Kegfittings 2 und zum Abdichten, insbesondere beim Zuführen des Spülmediums.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Kegfittings 2. Dieses Kegfitting 2 weist einen Grundkörper 44 auf, der an dem Behältnis (nicht gezeigt) befestigt wird, beispielsweise auf die Mündung des Behältnisses aufgeschoben wird. Das Bezugszeichen 42 bezieht sich auf einen ersten Ventilkörper, der in der Längsrichtung L des Behältnisses verschiebbar ist, um einen Ausfluss aus dem Keg zu ermöglichen bzw. zu verschließen.
  • Genauer kann mit Hilfe dieses ersten Ventilkörpers 42, der durch eine Feder 46 nach oben vorgespannt (und in der Richtung L bewegbar) ist, ein ungewolltes Ausfließen von Produkt durch die Fittingleitung 4 aus dem Behältnis 10 verhindert werden. Zu diesem Zweck kann sich dieser erste Ventilkörper 42 auf eine Öffnung 45 legen. Das Bezugszeichen 48 bezieht sich auf einen zweiten Ventilkörper, der in Fig. 3 durch eine Feder 49 nach oben vorgespannt ist und in der Richtung L beweglich ist. Dieser zweite Ventilkörper 48 dient zum Verschließen einer weiteren Öffnung 49 (vgl. Fig. 4) des Kegfittings 2, um zu verhindern, dass Produkt an der Fittingleitung 4 vorbei aus dem Behältnis 10 austritt. In diesem zweiten Ventilkörper 48 ist auch die durch den ersten Ventilkörper 42 verschließbare Öffnung 45 angeordnet.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Darstellung gelangt das Spülmedium 14 durch die Öffnung 43 in die Leitung 4 des Kegfittings 2. Das Bezugszeichen 46 kennzeichnet, wie gesagt, eine Federungseinrichtung, welche zum Schließen und Öffnen des Zuflusses des Spülmediums 14 in die Leitung 4 (genauer gesagt, zum Vorspannen des ersten Ventilkörpers 42) dient. Durch Öffnen des Ventils bzw. Verstellen des Ventilkörpers 42 kann ein Spülen der Fittingleitung 4 bewirkt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Darstellung eines nahezu auf das Behältnis 10 bzw. die Mündung 10a aufgesetzten Kegfittings. In diesem Zustand ist es möglich, dass - durch Öffnen des zweiten Ventils bzw. Verschieben des zweiten Ventilkörpers 48 die Spülluft 14 derart durch das Kegfitting 2 gelenkt wird, dass eine Spülung des Innenraums 52 des Kegfittings 2 vorgenommen wird, jedoch auch eine Spülung des Mündungsbereichs 10a des Behältnisses möglich ist. Zu diesem Zweck gelangt das Spülmedium 14 auch durch den Innenraum 52 des Kegfittings hindurch. Genauer schließt hier der Ventilkörper 42 die Öffnung 43, die ansonsten durch den zweiten Ventilkörper 48 geschlossene Öffnung 45 ist jedoch freigegeben.
  • Fig. 5 zeigt einen Zustand, bei dem das untere Ende 4a der Leitung 4 in Höhe des mit der Flüssigkeit 12 bereits befüllten Behältnisses 10 genauer gesagt in Höhe der Mündung 10a ist. Bei dieser Situation gelangt das Spülmedium 14 derart über die Leitung 4 nach außen, so dass auch eine Spülung des Kopfraums 10a des Behältnisses 10 möglich ist.
  • Fig. 6 zeigt eine entsprechende Ausgestaltung eines Kegfittings 2 für Behältnisse mit Schraubverschlüssen, genauer gesagt für Behältnisse, welche ein Außengewinde 10b aufweisen. Die Gestaltung des Kegfittings 2, insbesondere im Hinblick auf die Leitung 4, kann jedoch wie bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ausgestaltet sein.
  • Fig. 7 schließlich zeigt eine schematische Darstellung einer alternativen Halterung für das Kegfitting 2. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Halteelement 32 vorgesehen, welches das Kegfitting 2 führt bzw. hält, wobei dieses Halteelement 32 in der Längsrichtung L nach oben und unten über eine Bewegungseinheit bewegbar ist. Daneben wird hier auch der Stempel 34 bzw. die Beaufschlagungseinheit von einer eigenen Halteeinrichtung 56 gehalten und ist mit einer Bewegungseinrichtung 58 ebenfalls in der Längsrichtung L bewegbar.
  • Über eine Zuleitung 30 kann das Spülmedium zugeführt werden und das Bezugszeichen 31 kennzeichnet ein Ventil, um die Zuführung des Spülmediums an die Leitung 4 und das Behältnis 10 zu steuern.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Kegfitting
    4
    Fittingleitung
    6
    Greifeinrichtung
    10
    Behältnis
    10a
    Mündung
    10b
    Außengewinde des Behältnisses 10
    11
    Strahl
    12
    Flüssigkeit
    14
    Spülmedium
    16
    Einfülldüse
    22
    Bewegungseinheit, Stangenführung
    24
    Verbindungseinrichtung
    25
    Blechtasche
    26
    kurvengesteuerte Rolle
    27
    Stempelführung
    28,30
    Zuführleitungen
    31
    Ventil
    32
    Greifelement
    34
    Reinigungseinrichtung
    35
    Stempel
    37
    Mittelteil des Stempels
    42
    erster Ventilkörper
    43
    Ausnehmung
    44
    Grundkörper
    45
    Öffnung
    48
    zweiter Ventilkörper
    49
    Öffnung
    52
    Raum
    56
    Halteeinrichtung
    58
    Bewegungseinrichtung
    L
    Längsrichtung
    I-V
    Verfahrensschritte

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen mit Flüssigkeiten (12) befüllter Kunststoffbehältnisse (10), wobei die Kunststoffbehältnisse (10) mit der Flüssigkeit (12) befüllt und mit einem Kegfitting (2) verschlossen werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kegfitting (2) durch eine Relativbewegung zwischen dem Kunststoffbehältnis (10) und dem Kegfitting (2) dem Kunststoffbehältnis (10) zugeführt wird und das Kegfitting (2) mit dem Kunststoffbehältnis (10) verbunden wird, wobei wenigstens während des Zuführvorganges oder des Verbindungsvorganges eine Reinigungsbehandlung des Kegfittings (2) stattfindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein in einem hergestellten Behältnis (10) innerhalb des Behältnisses (2) angeordneter Bereich des Kegfittings (2) gereinigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behältnis (10) zunächst mit der Flüssigkeit (12) befüllt wird und anschließend das Behältnis (10) mit dem Kegfitting (2) verschlossen wird.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während des Herstellungsvorganges das Kunststoffbehältnis (10) mit einer Mündung (10a) nach oben ausgerichtet ist.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine an dem Kegfitting (2) angeordnete Leitung (4) mittels eines gasförmigen Mediums gespült wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während des Zuführens des Kegfittings (2) an das Behältnis (10) ein Eindringen von Flüssigkeit in die Leitung (4) ermöglicht wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigung des Kegfittings (2) und insbesondere die Spülung der Leitung (4) während der Relativbewegung zwischen dem Kegfitting (2) und dem Behältnis (10) stattfindet.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Reinigungsvorgang des Kegfittings (2) auch eine Reinigung eines Kopfraums (10a) des Behältnisses (10) bewirkt.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kegfittung (2) inspiziert wird.
  10. Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeiten (12) befüllter Kunststoffbehältnisse (10), wobei diese Kunststoffbehältnisse (10) mit einem Kegfitting (2) verschlossen und mit der Flüssigkeit (2) befüllt sind, wobei eine Verbindungseinrichtung (24) vorgesehen ist, welche die Kunststoffbehältnisse (10) mit dem Kegfitting (2) verbindet und wobei diese Verbindungseinrichtung (24) die Kunststoffbehältnisse (10) relativ zu dem Kegfitting (2) bewegt
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung wenigstens eine Reinigungseinrichtung (34) aufweist, welche wenigstens einen Bereich des Kegfittings (2) wenigstens während der Relativbewegung des Kegfittings (2) gegenüber dem Kunststoffbehältnis (10) oder dem Verbindungsvorgangs des Kegfittings (2) an dem Kunststoffbehältnis (10) reinigt, wobei diese Reinigungseinrichtung (34) dem Kegfitting (2) ein Reinigungsmedium (14) zuführt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungseinrichtung (24) das Kegfitting (2) relativ zu dem Behältnis (10) in einer Längsrichtung (L) des Behältnisses (10) bewegt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungseinrichtung (24) eine Greifeinrichtung (32) zum Greifen der Kegfittings (2) aufweist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 10-12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigunseinrichtung (34) eine Zuführungsleitung (30) aufweist, welche dem Kegfitting (2) das Reinigungsmedium zuführt.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungseinrichtung derart ausgeführt ist, dass das dem Kegfitting (2) zugeführte Reinigungsmedium auch einem Kopfraum (10a) des Behältnisses (10) zugeführt wird.
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