EP2208209A1 - Bobine apte a generer un champ magnetique et procede de fabrication de ladite bobine - Google Patents

Bobine apte a generer un champ magnetique et procede de fabrication de ladite bobine

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EP2208209A1
EP2208209A1 EP08841735A EP08841735A EP2208209A1 EP 2208209 A1 EP2208209 A1 EP 2208209A1 EP 08841735 A EP08841735 A EP 08841735A EP 08841735 A EP08841735 A EP 08841735A EP 2208209 A1 EP2208209 A1 EP 2208209A1
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EP
European Patent Office
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coil
bosses
boss
turns
turn
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EP08841735A
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EP2208209B1 (fr
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François DEBRAY
Rolf Pfister
Jean Dumas
Christophe Trophime
Nadine Vidal
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
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Publication of EP2208209B1 publication Critical patent/EP2208209B1/fr
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    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/20—Electromagnets; Actuators including electromagnets without armatures
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
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    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor

Definitions

  • the present invention relates to a coil adapted to generate a magnetic field particularly suitable for the generation of intense magnetic fields and / or for withstanding significant mechanical forces and a method of manufacturing said coil.
  • magnets consisting of one or more coils crossed by an intense electric current, said coils being cooled.
  • the said coils generally consist of cylindrical tubes obtained in a conductive or superconductive material and cut along a generally helical cut line, with a constant pitch or not, to form turns.
  • These intense field coils are currently almost exclusively used in laboratories of intense magnetic fields and could, for example, be usefully used in NMR machines according to the acronym "Nuclear Magnetic Resonance" for the realization of magnetic resonance imaging.
  • These NMR machines usually have a tunnel-like structure with a central space reserved for the patient and an annular structure which integrates on the one hand means for creating in the central observation space a homogeneous and intense main magnetic field and on the other hand radiofrequency excitation means and radiofrequency signal processing reemitted by the body of the patient placed in the central observation space, in response to the excitation sequences.
  • these machines In order to differentiate the radiofrequency signals emitted in response and to create an image, these machines also comprise so-called gradient coils for superimposing on the intense homogeneous field additional magnetic fields the value of which depends on the spatial coordinates of their place of application.
  • Such an NMR machine is for example described in the French patent application FR 2 892 524.
  • Magnetic field gradient coils or generating an intense magnetic field are subjected to intense electromagnetic forces that induce mechanical forces leading to deformation of the turns of the coil. The deformation of the turns can induce a lack of reliability of the machine and / or an inhomogeneity of the detrimental magnetic field for the realization of good quality imaging.
  • Document US Pat. No. 2,592,802 describes an induction coil consisting of a tube obtained in a conductive material and cut along several generally helicoidal lines to form turns which are separated by a vertical portion ensuring a separation between the turns. Said separation part is cut to form a pair of spacing members on either side of a cylindrical hole in which is advantageously inserted a rod obtained in an insulating material.
  • the document EP 0146494 describes an induction coil consisting of incomplete annular cuts made in a cylindrical tube, said incomplete annular cuts being connected by two vertical cuts. This type of induction coil is intended to allow the displacement of the spacers in the nuclear reactors and is not intended to receive high intensity currents for the formation of intense fields.
  • US 3,466,743 discloses a coil consisting of a tube obtained in a conductive material and cut along a generally helicoidal line to form turns, said turns passing through holes initially made along the tube, the cutting line being filled with an insulating material to prevent any deformation when the coil is traversed by currents of very high intensity.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy all these drawbacks by proposing a coil or a set of coils capable of generating a magnetic field and particularly suitable for generating an intense magnetic field. and a method of manufacturing said coil of simple design, inexpensive and providing a recovery of the forces induced by the electromagnetic forces on the coils of the coils.
  • a method of manufacturing a coil capable of generating a magnetic field said intense field when traversed by an electric current comprising a step of forming turns in a cylindrical tube remarkable in that it comprises at least one step of forming at least one boss on at least one turn of said coil and at least one hollow of corresponding shape in an adjacent turn so that the boss s' extended to the right of said hollow, to resume the mechanical forces induced by the electromagnetic forces and mechanical forces of thermal origin.
  • the latter comprises a preliminary step of optimizing the boss or bosses and the hollow (s).
  • This optimization step consists at least in the following steps of: geometrical modeling of the tubes and cutouts defining the turns, determination of a mesh of the turns and the boss or bosses and the corresponding hollow or holes from the previous geometric model, simulation of thermal overheating and / or electromagnetic fields and / or mechanical behavior from the mesh, comparison of thermal and / or electromagnetic fields and / or mechanical deformations with those of a so-called reference model which does not include bosses.
  • the successive bosses on a given turn can be advantageously spaced angularly to optimize the recovery of electromagnetic forces and avoid too large turns deformations.
  • Said bosses are formed such that the concavity of each boss has the same orientation.
  • the bosses are formed such that the concavity of at least one boss has an orientation opposite to the orientation of the concavity of at least one second boss.
  • the turns, bosses and corresponding depressions are formed by cutting a cylindrical tube along a generally helical cut line.
  • the width of each turn is constant or variable.
  • an insulating material may be deposited in the cutting line between two consecutive turns.
  • Another object of the invention relates to a coil or a set of coils capable of generating a magnetic field said intense field when (s) is (are) traversed (s) by an electric current, said coil consisting of at least one tube or tube assembly obtained in a conductive and / or superconductive material and cut along a generally helical line, characterized in that at least one turn of the coil comprises at least one boss extending to the right of a hollow formed in an adjacent turn to recover the mechanical forces induced by the electromagnetic couples on the turns.
  • the successive bosses on a turn are staggered angularly to optimize the recovery of electromagnetic forces and avoid too large turns deformations.
  • Said coil comprises a plurality of bosses and recesses whose concavity is oriented in the same direction.
  • said coil comprises a plurality of bosses and depressions and in that the concavity of at least one boss has an orientation opposite to the orientation of the concavity of at least one second boss.
  • Each boss has for example a general semi-circular or triangular or square or rectangular shape.
  • the width of each turn is constant or variable.
  • said coil comprises an insulating material filling the cutting line.
  • Said coil is obtained either in a cylindrical tube of electrically conductive material or in a superconducting material.
  • FIG. 1 is a perspective view of a coil according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of an alternative embodiment of the coil according to the invention.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a coil according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a detail of the coil according to the invention shown in FIG. 3 before compression of the insulating plates;
  • FIG. 5 is a perspective view of a detail of the coil according to the invention shown in FIG. 3 after compression of the insulating plates
  • FIG. 6 is a diagram showing the steps of manufacturing a coil. according to the invention
  • the coil 1 consists of a generally cylindrical tube 2 in which turns 3 have been formed by cutting, by any suitable means, a helical cutting line 4, said tube 2 being obtained in a electrically conductive material such as copper or a solid superconductor for example and said coil possibly comprising an insulating material filling the cutting line 4 in a manner well known to those skilled in the art.
  • a plurality of turns 3 of the coil 1 comprises a boss 5 extending to the right of a recess 6 of corresponding shape formed in an adjacent turn 3 to take up the mechanical forces induced by the couples electromagnetic on turns 3 when traversed by a current of high intensity.
  • all the bosses 5 and the recesses 6 of the turns 3 are generally aligned along a longitudinal line. Nevertheless, it is obvious that the bosses 5 of two adjacent turns may be angularly offset.
  • the upper part of the coil arbitrarily represented vertically in FIG. 1, comprises a plurality of bosses 5 and recesses 6 whose concavity is oriented in the same direction towards the lower end of said coil 1.
  • lower part of the coil 1 also comprises a plurality of bosses 5 and recesses 6 whose concavity is oriented in the same direction, for example towards the upper end of said coil 1, opposite the direction to the orientation of the concavity bosses 5 of the turns 3 of the upper part of said coil.
  • the coil 1 may comprise only one boss and a single hollow or a plurality of bosses and recesses on one or more turns, the concavity of at least one boss may have an opposite orientation to the orientation of the concavity of at least one second boss, without departing from the scope of the invention.
  • each boss 5, and therefore each recess 6, has a generally semicircular shape; however, it is obvious that each boss 5 may have any shape such as a triangular shape, square or rectangular, for example.
  • each turn 3 is constant; however, the width of all or part of the turns may be variable, the width of the space between two adjacent turns being constant including at the bosses 5 and hollows 6.
  • the coil may consist of a plurality of tubes 2 without departing from the scope of the invention.
  • the latter is constituted in the same manner as previously of a generally cylindrical tube 2 in which turns 3 have been formed by cutting along a helical cutting line 4.
  • f (t) may be substituted by f (t, ⁇ ) to adjust the angle of the cut along Oz in a radial plane.
  • the bosses 5 and the recesses 6 will then have a generally conical shape, that is to say that their edges will not be perpendicular to the axis of revolution of the tube 2.
  • the coil according to the invention is formed in the same manner as above a generally cylindrical tube 2 in which turns 3 were formed by cutting next a generally helical cut line 4, said turns comprising bosses 5 and recesses 6 of corresponding shapes. Said bosses 5 and said recesses 6 have a trapezoidal shape.
  • the section of the bosses 5 and recesses 6 may decrease from the outer wall to the inner wall of the tube 3. This form of bosses and recesses is particularly suitable for the implementation of thin turns and / or for the insulation setting.
  • insulating plates such as pre-preg fiberglass boards, according to the pre-impregnated acronym acronym; said plates having a shape of annular section, can be positioned between two adjacent turns 3.
  • the turns 3 are separated by any appropriate means (FIG. 4).
  • These insulating plates 7 are advantageously constituted by at least 3 superimposed thin insulating sheets 8.
  • the insulation once compressed, with reference to Figure 5 conforms to the drawing of the turn 3 without breaking.
  • this superposition of thin sheets of insulation 8 provides a reduction of internal stresses to the insulator.
  • the intermediate sheet 8 is never in direct contact with the metal or the superconducting material of the turns 3 thus ensuring increased electrical safety.
  • the insulating plates 7 may comprise any number of sheets 8 and that they may be obtained in any insulating material without departing from the scope of the invention. It will be observed that the setting of insulating plates between bosses 5 and successive recesses 6 can allow the passage of cooling liquid at the level of said bosses 5 and said recesses 6 (FIG. 5), the coil 2 which does not contain any insulation at the bosses 5 and recesses 6 having 9 days allowing a flow of a liquid or a cooling fluid between the inside and outside of the tube and vice versa. Said cooling liquid consisting for example in water in the case of resistive magnets, or in helium or liquid nitrogen in the case of superconducting materials.
  • a geometric model of the turns is produced using computer-aided design software.
  • CAO computer-aided design software
  • CATIA ® or Open Cascade marketed by the company Open Cascade SAS A mesh of the coils 3 and 5 or the projections and recesses or 6 matching is performed, in a step 200, from the CAD model by means of a suitable software such as, for example, CATIA ® software or mesmer Ghs3d ® from the company Distene, then in a step 300, a simulation of thermal heating and / or electromagnetic fields and / or mechanical behavior corresponding to the previous mesh is performed.
  • Said thermal heating and / or electromagnetic fields and / or mechanical deformations obtained by this mesh are compared, in a step 400, with a so-called reference model having no bosses and hollows. Modifications can be made if necessary on the geometry of the turns. The procedure is then repeated until obtaining a suitable model.
  • the same procedure can be used for the optimization of mechanical stresses.
  • the steps 100 to 400 are then repeated until a mesh is obtained having a minimum thermal heating and / or a homogeneous or almost homogeneous magnetic field and / or a minimization of the displacements consecutive to the electromagnetic and thermal loadings.
  • the parameterized curve corresponding to the selected cutout thus determined is then transmitted to a digital cutting machine, which proceeds to cut the turns 3, bosses 5 and recesses 6 in the tube 2, in a step 500.
  • the bosses 5 and the recesses 6 cooperate to ensure a centering of the turns.
  • the tube 2 may consist of a set of tubes, said tube 2 or the set of tubes being obtained in a solid conductive and / or superconductive material.
  • the tube 2 may consist of a support tube obtained in copper or stainless steel for example and on which are secured, for example by welding, son or superconducting cables.
  • the support tube provided with the bosses 5 and recesses 6 according to the invention then has a function of taking up electromagnetic forces and a function of heat dissipation in case of "quench", that is to say, back to the accidental normal state or not of the superconducting part.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bobine (1) apte à générer un champ magnétique dit champ intense lorsgu' il est traversé par un courant électrique comportant une étape, de formation de spires (3) dans un tube cylindrique (2), remarquable en ce qu'il comporte au moins une étape de formation d'au moins un bossage (5) sur au moins une spire de ladite bobine et d'au moins un creux (6) de forme correspondante dans une spire adjacente de manière à ce que le bossage s'étende au droit dudit creux, permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les forces électromagnétiques et forces mécanique d'origine thermique. Un autre objet de l'invention concerne une bobine (1) apte à générer un champ magnétique dit champ intense lorsqu'elle est traversée par un courant électrique, ladite bobine étant constituée d'un tube (2) obtenu dans un matériau conducteur et découpé suivant une ligne globalement hélicoïdale (4), caractérisée en ce qu'au moins une spire de la bobine comporte au moins un bossage (5) s' étendant au droit d'un creux (6) de forme correspondante formé dans une spire adjacente.

Description

Bobine apte à générer un champ magnétique et procédé de fabrication de ladite bobine
La présente invention concerne une bobine apte à générer un champ magnétique particulièrement adaptée pour la génération de champs magnétiques intenses et/ou pour la tenue à des efforts mécaniques importants et un procédé de fabrication de ladite bobine.
Dans le domaine de la production des champs magnétiques, il est bien connu de générer un champ magnétique intense par des "aimants" constitués d'une ou plusieurs bobines traversées par un courant électrique intense, lesdites bobines étant refroidies.
Les dites bobines sont généralement constituées de tubes cylindriques obtenus dans un matériau conducteur ou supraconducteur et découpés suivant une ligne de découpe globalement hélicoïdale, à pas constant ou non, pour former des spires. Ces bobines pour champs intenses sont actuellement presque exclusivement utilisées dans les laboratoires de champs magnétiques intenses et pourraient, par exemple, être utilisées utilement dans des machines de RMN selon l'acronyme « Résonance Magnétique Nucléaire » pour la réalisation d'imagerie par résonance magnétique. Ces machines RMN présentent usuellement une structure du type tunnel avec un espace central réservé au patient et une structure annulaire qui intègre d'une part des moyens pour créer dans l'espace central d'observation un champ magnétique principal homogène et intense et d'autre part des moyens d'excitation radiofréquence et de traitement des signaux radiofréquence réémis par le corps du patient placé dans l'espace central d'observation, en réponse aux séquences d'excitation. Afin de différencier les signaux radiofréquence émis en réponse et créer une image, ces machines comportent également des bobines dites de gradient pour superposer au champ homogène intense des champs magnétiques additionnels dont la valeur dépend des coordonnées spatiales de leur lieu d'application. Une telle machine RMN est par exemple décrite dans la demande de brevet français FR 2 892 524. Les bobines de gradient de champs magnétiques ou générant un champ magnétique intense sont soumises à des forces électromagnétiques intenses qui induisent des efforts mécaniques conduisant à une déformation des spires de la bobine. La déformation des spires peut induire un manque de fiabilité de la machine et/ou une inhomogénéité du champ magnétique préjudiciable pour la réalisation d'imagerie de bonne qualité.
On connaît par ailleurs les documents US 2,592,802, EP 0146494 et US 3,466,743 qui décrivent des bobines d'induction.
Le document US 2,592,802 décrit une bobine d'induction constituée d'un tube obtenu dans un matériau conducteur et découpé suivant plusieurs lignes globalement hélicoidales pour former des spires qui sont séparés par une portion verticale assurant une séparation entre les spires. Ladite partie de séparation est découpée pour former une paire de membres d'espacement de part et d'autre d'un trou cylindrique dans lequel est avantageusement inséré une tige obtenue dans un matériau isolant. Le document EP 0146494 décrit une bobine d'induction constituée de découpes annulaires incomplètes pratiquées dans un tube cylindrique, lesdites découpes annulaires incomplètes étant reliées par deux découpes verticales. Ce type de bobine d'induction est destiné à permettre le déplacement des espaceurs dans les réacteurs nucléaires et n'est pas destiné à recevoir des courants de haute intensité pour la formation de champs intenses.
Le document US 3,466,743 décrit une bobine constituée d'un tube obtenu dans un matériau conducteur et découpé suivant une ligne globalement helicoidale pour former des spires, lesdits spires passant par des trous initialement pratiqués le long du tube, la ligne de coupe étant remplie d'un matériau isolant afin de prévenir toute déformation lorsque la bobine est traversée par des courants de très hautes intensités.
Aucune des bobines décrites dans ces documents n'est destinée à la formation de champs dits intenses et ne permettent pas une reprise des efforts induits par les forces électromagnétiques sur les spires des bobines.
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à tous ces inconvénients en proposant une bobine ou un ensemble de bobines aptes à générer un champ magnétique et particulièrement aptes à la génération d'un champ magnétique intense et un procédé de fabrication de ladite bobine de conception simple, peu onéreuse et procurant une reprise des efforts induits par les forces électromagnétiques sur les spires des bobines.
A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une bobine apte à générer un champ magnétique dit champ intense lorsqu'il est traversé par un courant électrique comportant une étape de formation de spires dans un tube cylindrique remarquable en ce qu'il comporte au moins une étape de formation d'au moins un bossage sur au moins une spire de ladite bobine et d'au moins un creux de forme correspondante dans une spire adjacente de manière à ce que le bossage s'étende au droit dudit creux, permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les forces électromagnétiques et les forces mécaniques d'origine thermique.
Selon une caractéristique essentielle du procédé conforme à l'invention, ce dernier comporte une étape préalable d'optimisation du ou des bossages et du ou des creux.
Cette étape d'optimisation consiste au moins dans les étapes suivantes de : modélisation géométrique des tubes et des découpes définissant les spires, détermination d'un maillage des spires et du ou des bossages et du ou des creux correspondants à partir du modèle géométrique précédent, simulation des échauffements thermiques et/ou des champs électromagnétiques et/ou du comportement mécanique à partir du maillage, comparaison des échauffements thermiques et/ou des champs électromagnétiques et/ou des déformations mécaniques avec ceux d'un modèle dit de référence ne comportant pas de bossages. Par ailleurs, les bossages successifs sur une spire donnée peuvent être avantageusement espacés angulairement pour optimiser la reprise des efforts électromagnétiques et éviter de trop grandes déformations de spires. Lesdits bossages sont formés de telle sorte que la concavité de chaque bossage présente la même orientation. Selon une variante d'exécution, les bossages sont formés de telle sorte que la concavité d'au moins un bossage présente une orientation opposée à l'orientation de la concavité d'au moins un second bossage.
Les spires, les bossages et les creux correspondants sont formés par une découpe d'un tube cylindrique suivant une ligne de coupe globalement hélicoïdale.
Par ailleurs, la largeur de chaque spire est constante ou variable.
De plus, un matériau isolant peut être déposé dans la ligne de découpe entre deux spires consécutives.
Un autre objet de l'invention concerne une bobine ou un ensemble de bobines aptes à générer un champ magnétique dit champ intense lorsqu'elle(s) est (sont) traversée(s) par un courant électrique, ladite bobine étant constituée d'au moins un tube ou d'un ensemble de tube obtenu dans un matériau conducteur et/ou supraconducteur et découpée suivant une ligne globalement hélicoïdale, remarquable en ce qu'au moins une spire de la bobine comporte au moins un bossage s'étendant au droit d'un creux formé dans une spire adjacente permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les couples électromagnétiques sur les spires.
De manière avantageuse, les bossages successifs sur une spire sont décalés angulairement pour optimiser la reprise des efforts électromagnétiques et éviter de trop grandes déformations de spires. Ladite bobine comporte une pluralité de bossages et de creux dont la concavité est orientée dans une même direction.
Selon une variante d'exécution, ladite bobine comporte une pluralité de bossages et de creux et en ce que la concavité d'au moins un bossage présente une orientation opposée à l'orientation de la concavité d'au moins un second bossage. Chaque bossage présente par exemple une forme générale hémicirculaire ou triangulaire ou carrée ou rectangulaire.
Par ailleurs, la largeur de chaque spire est constante ou variable.
De plus, ladite bobine comporte un matériau isolant comblant la ligne de découpe. Ladite bobine est obtenue soit dans un tube cylindrique en matériaux électriquement conducteur soit dans un matériau supraconducteur. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, une bobine apte à générer un champ magnétique et particulièrement aptes à la génération d'un champ magnétique intense et un procédé de fabrication de ladite bobine conforme à l'invention, à partir des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est vue en perspective d'une bobine conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une variante d'exécution de la bobine conforme à l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une bobine conforme à l'invention,
- la figure 4 est une vue en perspective d'un détail de la bobine conforme à l'invention représentée sur la figure 3 avant compression des plaques d'isolant,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un détail de la bobine conforme à l'invention représentée sur la figure 3 après compression des plaques d'isolant, - la figure 6 est un diagramme représentant les étapes de fabrication d'une bobine conforme à l'invention
En référence à la figure 1 , la bobine 1 consiste en un tube 2 globalement cylindrique dans lequel des spires 3 ont été formées par une découpe, par tout moyen approprié, d'une ligne de découpe hélicoïdale 4, ledit tube 2 étant obtenu dans un matériau électriquement conducteur tel que du cuivre ou un supraconducteur massif par exemple et ladite bobine comportant éventuellement un matériau isolant comblant la ligne de découpe 4 de manière bien connue par l'Homme du Métier.
La découpe hélicoïdale 4 est obtenue suivant les équations paramétriques dans un système cartésien orthonormé ou l'axe Oz est confondu avec l'axe de révolution du tube 2 : x = Rcos t , y = Rsin t , z = kt où k désigne une constante donnée strictement positive. R et t correspondent aux coordonnées cylindriques dans un plan OXOy.
Une pluralité de spires 3 de la bobine 1 comporte un bossage 5 s'étendant au droit d'un creux 6 de forme correspondante formé dans une spire 3 adjacente permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les couples électromagnétiques sur les spires 3 lorsqu'elles sont traversées par un courant de forte intensité.
Dans cet exemple particulier de réalisation, tous les bossages 5 et les creux 6 des spires 3 sont globalement alignés le long d'une droite longitudinale. Néanmoins, il est bien évident que les bossages 5 de deux spires adjacentes pourront être décalés angulairement.
La partie supérieure de la bobine 1 , arbitrairement représentée verticalement sur la figure 1 , comporte une pluralité de bossages 5 et de creux 6 dont la concavité est orientée dans une même direction, vers l'extrémité inférieure de ladite bobine 1. Par ailleurs, la partie inférieure de la bobine 1 comporte également une pluralité de bossages 5 et de creux 6 dont la concavité est orientée dans une même direction, par exemple vers l'extrémité supérieure de ladite bobine 1 , opposée à la direction à l'orientation de la concavité des bossages 5 des spires 3 de la partie supérieure de ladite bobine. II va de soi que la bobine 1 pourra ne comprendre qu'un seul bossage et un seul creux ou une pluralité de bossages et de creux sur une ou plusieurs spires, la concavité d'au moins un bossage pouvant présenter une orientation opposée à l'orientation de la concavité d'au moins un second bossage, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans cet exemple de réalisation, chaque bossage 5, et par conséquent chaque creux 6, présente une forme générale hémicirculaire ; toutefois, il est bien évident que chaque bossage 5 pourra présenter une forme quelconque telle qu'une forme triangulaire, carrée ou rectangulaire par exemple.
Par ailleurs, dans cet exemple particulier de réalisation, la largeur de chaque spire 3 est constante ; toutefois, la largeur de tout ou partie des spires pourra être variable, la largeur de l'espace séparant deux spires adjacentes étant constante y compris au niveau des bossages 5 et des creux 6.
De plus, la bobine pourra être constituée d'une pluralité de tubes 2 sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Selon une variante d'exécution de la bobine conforme à l'invention, en référence à la figure 2, cette dernière est constituée de la même manière que précédemment d'un tube 2 globalement cylindrique dans lequel des spires 3 ont été formées par découpe suivant une ligne de découpe hélicoïdale 4.
La découpe hélicoïdale 4 est obtenue suivant les équations paramétriques dans un système orthonormé où l'axe Oz est confondu avec l'axe de révolution du tube 2 : x = Rcos f(t) , y = Rsin f(t) , z = k g(t) où R et k sont des constantes données strictement positives.
On notera que f(t) pourra être substituée par f(t,θ) pour régler l'angle de la découpe suivant Oz dans un plan radial. Les bossages 5 et les creux 6 présenteront alors une forme globalement conique, c'est-à-dire que leurs bords ne seront pas perpendiculaires à l'axe de révolution du tube 2.
La fonction g(t) est de préférence une fonction trigonométrique de la forme par exemple : x = Rcos (t), y = Rsin (t) z = t/(2*π)*(1 +a*cos(4 t))
Ainsi, la découpe hélicoïdale 4 forme des bossages 5 et des creux 6 dans les spires 3 par rapport à une découpe hélicoïdale de référence obtenue selon les équations paramétriques : x = Rcos t , y = Rsin t , z = kt où k est une constante donnée strictement positive.
On entend ici par bossage une partie saillante d'une spire 3 par rapport à une spire obtenue par une ligne de découpe hélicoïdale de référence.
Selon une autre variante d'exécution la bobine conforme à l'invention, en référence à la figure 3, cette dernière est constituée de la même manière que précédemment d'un tube 2 globalement cylindrique dans lequel des spires 3 ont été formées par découpe suivant une ligne de découpe globalement hélicoïdale 4, lesdites spires comportant des bossages 5 et des creux 6 de formes correspondantes. Lesdits bossages 5 et lesdits creux 6 présentent une forme trapézoïdale.
La section des bossages 5 et des creux 6 peut décroître depuis la paroi extérieure vers la paroi intérieure du tube 3. Cette forme de bossages et de creux est particulièrement adaptée pour la mise en œuvre de spires fines et/ou pour le calage d'isolant.
De plus, on notera que cette technique peut s'appliquer au design de bobines à densité de courant non uniforme. Par ailleurs, en référence à la figure 4, des plaques d'isolant telles que des plaques de fibre de verre pré-imprégnée dites « pre-preg »,selon l'acronyme agio- saxon « pre-impregnated » ; lesdites plaques présentant une forme de section annulaire, peuvent être positionnées entre deux spires 3 adjacentes. Afin de permettre l'introduction de ces plaques d'isolant 7, les spires 3 sont écartées par tous moyens appropriés (figure 4). Ces plaques d'isolant 7 sont avantageusement constituées d'au moins 3 feuilles fines d'isolant 8 superposées. De cette manière, l'isolant une fois comprimé, en référence à la figure 5, se conforme au dessin de la spire 3 sans casser. En effet, cette superposition de feuilles fines d'isolant 8 procure une diminution des contraintes internes à l'isolant. Par ailleurs, la feuille intermédiaire 8 n'est jamais en contact direct avec le métal ou le matériau supraconducteur des spires 3 assurant ainsi une sécurité électrique accrue.
Il est bien évident que les plaques d'isolant 7 pourront comprendre un nombre quelconque de feuilles 8 et qu'elles pourront être obtenues dans un matériau isolant quelconque sans pour autant sortir du cadre de l'invention. On observera que le calage de plaques d'isolants entre des bossages 5 et des creux 6 successifs peut permettre le passage de liquide de refroidissement au niveau desdits bossages 5 et desdits creux 6 (figure 5), la bobine 2 qui ne comporte pas d'isolant au niveau des bossages 5 et des creux 6 comportant des jours 9 permettant une circulation d'un liquide ou d'un fluide de refroidissement entre l'intérieur et l'extérieur du tube et inversement. Ledit liquide de refroidissement consistant par exemple dans de l'eau dans le cas d'aimants résistifs, ou dans de l'hélium ou de l'azote liquide dans le cas des matériaux supraconducteurs.
On expliquera maintenant le procédé de fabrication d'une bobine conforme à l'invention, en référence à la figure 6. Dans une première étape 100, un modèle géométrique des spires est réalisé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) tel que CATIA® ou Open Cascade commercialisé par la société Open Cascade SAS. Un maillage des spires 3 et du ou des bossages 5 et du ou des creux 6 correspondants est réalisé, dans une étape 200, à partir du modèle CAO au moyen d'un logiciel adapté tel que, par exemple, le logiciel CATIA® ou un mailleur Ghs3d® de la société Distène, puis dans une étape 300, une simulation des échauffements thermiques et/ou des champs électromagnétiques et/ou du comportement mécanique correspondant au précédent maillage est réalisée.
Lesdits échauffements thermiques et/ou les champs électromagnétiques et/ou des déformations mécaniques obtenus par ce maillage sont comparés, dans une étape 400, avec un modèle dit de référence ne comportant pas de bossages et de creux. Des modifications peuvent être effectuées si nécessaire sur la géométrie des spires. La procédure est alors répétée jusqu'à obtenir un modèle adapté.
La même procédure peut être utilisée pour l'optimisation des contraintes mécaniques. Les étapes 100 à 400 sont alors réitérés jusqu'à l'obtention d'un maillage présentant un échauffement thermique minimal et/ ou un champ magnétique homogène ou quasi homogène et/ou une minimisation des déplacements consécutifs aux chargements électromagnétiques et thermiques.
La courbe paramétrée correspondant à la découpe retenu ainsi déterminé est alors transmise à une machine de découpe numérique, qui procède à la découpe des spires 3, des bossages 5 et des creux 6 dans le tube 2, dans une étape 500.
On observera que préalablement à l'étape de maillage 100, une étape de détermination du nombre de spires, de la largeur des spires et des dimensions du tube dont sa longueur, son épaisseur et son diamètre externe est opérée conformément aux enseignement de la publication « Magnet Calculations at the Grenoble High Magnetic Field Laboratory », Christophe Trophime, Konstantin Egorov, François Debray, Walter Joss and Guy Aubert, IEEE TRANSACTIONS ON APPLIED SUPERCONDUCTIVITY. VOL. 12, NO 1 , MARCH 2002.
Par ailleurs, on observera que les bossages 5 et les creux 6 coopèrent pour assurer un centrage des spires. II va de soi que le tube 2 pourra consister en un ensemble de tubes, ledit tube 2 ou l'ensemble de tubes étant obtenu dans un matériau conducteur et/ou supraconducteur massif. Alternativement, le tube 2 pourra consister en un tube support obtenu dans du cuivre ou de l'inox par exemple et sur lequel son solidarisés, par soudure par exemple, des fils ou des câbles supraconducteurs. Le tube support muni des bossages 5 et des creux 6 conformes à l'invention a alors une fonction de reprise des efforts électromagnétiques et une fonction de dissipation thermique en cas de "quench", c'est-a-dire de retour a l'état normal accidentel ou non de la partie supraconductrice. Enfin, il est bien évident que les bobines décrites précédemment pourront trouver de nombreuses applications dans les domaines de la génération de champs magnétiques à des fins expérimentales, ou de l'imagerie à résonance magnétique nucléaire par exemple, et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'une bobine apte à générer un champ magnétique dit champ intense lorsqu'elle est traversée par un courant électrique comportant une étape de formation de spires dans un tube cylindrique caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de formation d'au moins un bossage sur au moins une spire de ladite bobine et d'au moins un creux de forme correspondante dans une spire adjacente de manière à ce que le bossage s'étende au droit dudit creux, permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les forces électromagnétiques et les forces thermiques d'origine thermique.
2 - Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable d'optimisation du ou des bossages et du ou des creux.
3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'étape d'optimisation consiste au moins dans les étapes suivantes de : - détermination d'un maillage des spires et du ou des bossages et du ou des creux correspondants,
- simulation des échauffements thermiques et/ou des champs électromagnétiques à partir du maillage,
- comparaison des échauffements thermiques et/ou des champs électromagnétiques avec ceux d'un maillage dit de référence ne comportant pas de bossages.
- comparaison des déplacements sous les chargements électromagnétiques et thermiques des spires avec ceux d'un modèle dit de référence ne comportant pas de bossages. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les bossages de deux spires adjacentes sont espacés angulairement.
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les bossages sont formés de telle sorte que la concavité de chaque bossage présente la même orientation. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les bossages sont formés de telle sorte que la concavité d'au moins un bossage présente une orientation opposée à l'orientation de la concavité d'au moins un second bossage.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les spires, les bossages et les creux correspondants sont formés par une découpe d'un tube cylindrique suivant une ligne de coupe globalement hélicoïdale.
8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la largeur de chaque spire est constante.
9 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la largeur de chaque spire est variable. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce qu'un matériau isolant est déposé dans la ligne de découpe entre 2 spires consécutives.
11 - Bobine apte à générer un champ magnétique dit champ intense lorsqu'elle est traversée par un courant électrique, ladite bobine (1 ) étant constituée d'au moins d'un tube (2) ou d'un ensemble de tube obtenu dans un matériau conducteur et/ou supraconducteur et découpé suivant une ligne globalement hélicoïdale (4) pour former des spires (3), caractérisée en ce qu'au moins une spire (3) de la bobine (1 ) comporte au moins un bossage (5) s'étendant au droit d'un creux (6) de forme correspondante formé dans une spire (3) adjacente permettant de reprendre les efforts mécaniques induits par les forces électromagnétiques sur les spires (3).
12 - Bobine selon la revendication 11 caractérisée en ce que les bossages (5) adjacent d'une spire (3) sont décalés angulairement.
13 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de bossages (5) et de creux (6) dont la concavité est orientée dans une même direction.
14 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de bossages (5) et de creux (6) et en ce que la concavité d'au moins un bossage (5) présente une orientation opposée à l'orientation de la concavité d'au moins un second bossage (5). 15 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 caractérisée en ce que chaque bossage (5) présente une forme générale hémicirculaire ou triangulaire ou carrée ou rectangulaire.
16 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisée en ce que la largeur de chaque spire (3) est constante.
17 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisée en ce que la largeur de chaque spire (3) est variable.
18 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 17 caractérisée en ce qu'elle comporte un matériau isolant comblant la ligne de découpe (4). 19 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 caractérisée en ce qu'elle est obtenue dans un tube (2) cylindrique en matériaux conducteur.
20 - Bobine selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 caractérisée en ce qu'elle est obtenue dans un matériau supraconducteur massif.
21 - Application de la bobine suivant l'une quelconque des revendications 11 à 20 à un aimant pour champ intense ou homogène.
22 - Application de la bobine suivant l'une quelconque des revendications 11 à 20 à une bobine de gradient solénoïdale d'une machine à résonance magnétique nucléaire.
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