EP2207652B1 - Device, comprising a notch drive, for separating a plastic strand that can be moved in the longitudinal direction of a conveyor passage - Google Patents
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- EP2207652B1 EP2207652B1 EP08839000A EP08839000A EP2207652B1 EP 2207652 B1 EP2207652 B1 EP 2207652B1 EP 08839000 A EP08839000 A EP 08839000A EP 08839000 A EP08839000 A EP 08839000A EP 2207652 B1 EP2207652 B1 EP 2207652B1
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Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 or 3.
- a device is in the WO 2006/119929 A2 described.
- the notching device on four notching strips, which are arranged in a transverse plane of the passage and each movable by a separate drive between a rectangular cross section of the passage releasing starting position and a dipping into the strand notch position.
- the notching strips and the drives are each arranged on a transversely extending to the passage frame-shaped support, with which they form a support module.
- the device is provided with a cutting device for cutting the strand into the notches produced by the notching strips.
- the notching strips may be so-called undivided or split notching strips.
- Undivided notching strips have a wedge-shaped cross-sectional shape.
- Divided notching ledges are each formed by two chamfering ledges extending side by side in the circumferential direction of the conveying passage and spaced apart from each other in the longitudinal direction of the conveying passage, the cutting means comprising a cutting wire extending between the chamfering bars across the conveying passage or through the conveying passage Notched ridges when notched limited cross-section is movable. In the presence of undivided notching strips cutting longitudinally offset after notching takes place in a particular cutting plane.
- a plurality of notching devices with associated cutting devices along the passage can be arranged one behind the other and be actuated substantially simultaneously, wherein the Anfasraun are each movable by a pair of piston cylinders, each at the Rear side of a frame-shaped carrier are held.
- the Anfasoopn extend so far in the longitudinal direction of the passage through the through hole in the associated frame-shaped carrier to the front side, so that the gap between two belonging Anfasangn is located between two support frame.
- the associated cutting device is arranged so that the cutting wire between these support frame in the gap between the Anfasraun is movable across the passage.
- the invention has for its object to improve the notch drive in a device according to the preamble of claim 1 or 3. Furthermore, the notch process and the notch quality are to be improved.
- the invention is based on the finding that, due to the presence of a notching strip arranged on one side of the passage, a drive movement directed in a circumferential direction of the passage is particularly favorable and should enable space-favorable designs for the notch drive.
- This drive movement is particularly favorable when a plurality of notching strips are arranged on several sides of the passage.
- the drive elements are each drivingly connected to a base element of a transmission, that converts a directed in a circumferential direction of the passage movement of the base member in the transverse movement of the associated notching strip.
- a directed in the circumferential direction of the passage drive movement is utilized, the direction and effective range allows a space-favorable arrangement and design of the associated notch drive part. It is therefore possible to realize a space-saving construction of the notch drive parts, which has a small dimension in the longitudinal direction of the passage, and is therefore particularly well suited for the notch drive.
- the invention is further based on the finding that the drive movement extending in the circumferential direction of the passage makes it easier Way allows to connect the distributed on the circumference arranged base elements of the notch drive with each other, so that the notch strip can be moved not only simultaneously, but also with a common drive motor.
- the notch guide for the notch strip is arranged obliquely, wherein it includes an acute angle with the following in a circumferential direction of the passage horizontal or vertical.
- the score bar performs a lateral transverse movement corresponding to the magnitude of the skew with respect to the vertical longitudinal plane of the passage, which also has a positive effect on the notches and in particular on the notch quality.
- Another advantage of this embodiment is that it is particularly well suited for Kerbleisten that overlap each other in the corner areas and are permanently adjacent to each other.
- the invention is not limited to this particular notch power design.
- the embodiment of the invention is particularly suitable for a notching device whose notching strips are arranged and movable in a common transverse plane. These can be undivided or so-called split notching strips.
- the embodiment of the invention are also very advantageous for a Kerbleistenan inch quadrangular or square cross-sectional shape, in which of two in the corner region adjacent notch strips overlapping a notch strip the other notch and in the facing end face has a recess into which the notch of a Kerbrau closing surrounds.
- Such Kerbleistenausher allows movement of the notch strips in constant contact with contact in the corner areas, so that when notching material of the strand can get in the corner areas between the notch strips.
- the inventive design are suitable for a cutting device in which one cutting wire holder is movable in the circumferential direction of the passage and the other cutting wire holder is stationary, preferably on one of the two support frame, which can be extended laterally for storage of this stationary cutting wire holder, so that the stationary cutting wire holder can be arranged outside a ring guide for the movable cutting wire holder.
- a further advantage of the invention is to move the at least one notching strip in each case with a drive element that is drivingly connected to a base element of a transmission in such a way that a movement of the base element directed in a circumferential direction of the passage converts into a transverse movement of the associated notching strip.
- This embodiment makes it possible to perform the notches with a desired notching speed, which can be determined by the transmission ratio of the transmission.
- different transmission designs can be integrated, with a simple and small construction for the transmission can be realized.
- a connecting rod is very well, which converts the directed in the circumferential direction movement of the base member in the transverse movement of the notch strip.
- a connecting rod further allows a degressive notch speed when notching, which has a favorable effect on the increasing displacement of the material to be notched during notches.
- a connecting rod can be used to generate a progressive notch force when notching.
- the designated in its entirety by 1 device consists of several component units, with z. B. a standing on the ground frame G (only in Fig. 1 indicated), in which a extending in the longitudinal direction of the free conveyor passage 2 is arranged for the strand 3.
- a cutting device 4 is provided with a transverse to the passage 2 extending cutting wire 4a, the strand 3 is provided before cutting on all sides with preferably arranged in a common transverse plane notches 5a, the extend transversely, and in which the plastic material of the strand 3 is cut transversely.
- a cutting burr is avoided or reduced, in particular, in each case a cutting burr protruding beyond the outer surfaces of the strand sections 3a is avoided.
- the third notching strip 6 extending between these two opposing notching strips 6 is preferably an upper notching strip 6c.
- the strand 3 or the longitudinal sections 3a are only notched laterally and on the upper side.
- the cutting wire 4a is held under a tension of the cutting wire 4a by two cutting means 24a, 24b spaced transversely from each other and disposed on the passage 2, the cutting wire holders 24a, 24b being transversely spaced from one to the other side of the passage 2 by a cutting wire holder 24a, 24b Fig. 8 and the following illustrated cutting drive 26 are movable.
- a strand 3 preferably advancing continuously conveyor 1a (FIG. Fig. 6 ), which with several in the passage direction 2a successively arranged conveyor sections, z. B. depending on a conveyor belt or support sections, may be formed.
- the strand 3 can pass from an extruder on or into the conveyor 1a.
- a slide S known per se may be arranged, which has at least one carrier module 9 with a notching device 5 and a longitudinally offset cutting device 4 (in FIG Fig. 1 to 5 not shown) or a carrier module 9 with at least one notching device 5 and a longitudinally offset to the rear carrier module 9 with at least one cutting device 4 (in Fig. 6 indicated by an example) along the passage direction 2a back and forth is displaced and at notching and cutting with the Vorcolas horr of the strand 3 is moved forward and then moved back to its original position, from which a next notching and cutting process can take place.
- the cutting wire 4a for cutting can always be moved from one side of the passage 2 to the other side and be moved back again after a spread of the separated longitudinal section 3a during an idle stroke, what is referred to as unilateral or monodirectional cutting (known per se).
- unilateral or monodirectional cutting known per se
- the slider S may be a plate-shaped carrier, and it is mounted with its guide bushes 10a arranged on it along the passage 2 extending guide rods 10b by a longitudinal drive 10c back and forth.
- the guide rods 10b are mounted on the frame G by means of bearing blocks 10d.
- the longitudinal drive 10c may have a suitable displacement motor.
- the device 1 is in principle with only one notching device 5 and only one in Fig. 6 indicated cutting device 4 functional, which can be arranged and supported in each case on a support module 9, which extends transversely to the passage 2 from one side to the other side and is preferably designed frame-shaped.
- these support modules 9 may be formed as a plate-shaped frame 9a and arranged edgewise, have a cross-sectional size of the passage 2 approximately corresponding through hole 11 and be offset by the length L1 of the strand longitudinal section 3a in the longitudinal direction 2a.
- the cutting device 4 is arranged offset with respect to the notching device 5 in the passage direction 2a by the distance.
- Fig. 1 simplified illustrated connecting device 12, with which the carrier module 9 preferably by a transverse mounting movement, for. B. from above (not shown) or from one of the two horizontal sides (shown) on the carriage S mountable and disassembled again for disassembly, in each case the carrier module 9 with the notching device 5 and the cutting device 4 with a preassemblable modular unit 32nd can form, which can be mounted and disassembled either in the device 1.
- the connecting device 12 is connected by a quick connection, z. B. by a connector 13, with a side to a side or upwardly open jack or plug recess formed, in which the carrier module 9 is inserted from the relevant side and secured by a releasable securing element.
- the connecting device 12 will be described in more detail below.
- the movement control of the notching devices 5 and the cutting devices 4 is arranged so that all the notching devices 5 and all the cutting wires 4a are moved simultaneously. Since the carrier modules 9 are formed substantially the same, only one carrier module 9 needs to be described.
- the support module 9 is formed by a plate-shaped frame 9a, each defining two horizontal and vertical frame sections the quadrangular through hole 11.
- the passage 2 is located in the through hole 11, the latter being measured larger in cross section than the largest strand cross section.
- the notching device 5 has notches 6 on all peripheral sides, z. B. four notching strips 6 and 6a, 6b, 6c, 6d, on all four sides of the passage 2 across the entire respective side of the passage 2 in a common transverse plane E1 ( Fig. 6 ), which is perpendicular to the central axis 2b of the passage 2 extend.
- the notching strips 6 are each by a in Fig. 1 to 4 as a double arrow illustrated thrust and traction drive 7 transversely to the passage 2 adjustable.
- the push and pull drives 7 can each z. B. be formed by a spindle drive or by a hydraulic cylinder with an off and retractable push and pull rod.
- the notching strips 6 each consist of a release position in which a notch 6e located on its inner edge is at a distance from the strand 3 or from a respective cross-sectional dimension of the passage 2 ( Fig. 1 ), in the direction of the passage 2 in a notch position displaceable in which the notch 6e is pressed by a predetermined notch depth t in the strand 3.
- the notched ridges 6e each have the desired, preferably wedge-shaped, notch contour or the desired, in particular wedge-shaped, notch angle.
- the notching device 5 in the context of the invention can have fewer than four notching strips 6e, with no notching strip 6 being present on one or more corresponding sides.
- Fig. 2a shows by way of example a notching device with three notching strips 6b, 6c, 6d, which are formed by two lateral and one upper notching strip. At the bottom of the passage 2 is no score available.
- the ends of the existing notching strips 6, which face the unoccupied side are formed so long that they at least cover the associated side of the strand 3, wherein these free ends of the notching strips 6, the side of them Can project beyond strand 3.
- Fig. 1 shows by way of example a notching device with three notching strips 6b, 6c, 6d, which are formed by two lateral and one upper notching strip.
- the ends of the existing notching strips 6, which face the unoccupied side are formed so long that they at least cover the associated side of the strand 3, wherein these free ends of the notching strips 6, the side of them Can project beyond strand 3.
- the notching strips 6b, 6d extend at least up to the upper side of support sections 57, on which the strand 3 rests and is conveyed through the passage 2.
- the notching strips 6b, 6d preferably project beyond the upper side of the support sections 57 and thus also the strand 3 downwards.
- the guide and support elements 8a, 8b, 8c may be arranged for a missing notching strip 6a on the associated support 9a or not.
- the notch strip 6a is optionally mountable and removable.
- notching strips 6 are of the same design and with respect to the passage 2 are arranged the same and are simultaneously displaceable by the associated push and pull drive 7, a description of the remaining notching strips 6 can be omitted in detail for the sake of simplicity.
- the strand 3 can always have the same cross-sectional dimension or different cross-sectional dimensions, wherein the cross-sectional shape of the strand 3 is preferably rectangular or square. However, other cross-sectional shapes are also possible within the scope of the invention. It is also desirable in many applications to have a rectangular or square cross-sectional shape with rounded corners for the strand 3. In such an embodiment, the notched ridges 6e in the rounded corner region are preferably also rounded correspondingly, which is based on Fig. 4 will be described.
- a guide device 8 is provided in each case, which encloses an acute angle W1 with the vertical or horizontal, which is preferably approximately 30 ° to 60 °, in particular approximately 45 °.
- the guide devices 8 - seen in the longitudinal direction of the conveyor passage 3 - are arranged obliquely in the same circumferential direction, so that the guide directions of the respective opposing guide devices 8 are aligned parallel to each other or aligned with each other.
- the guide devices 8 with the notching strips 6 are mounted on the frame 9a, which is preferably disc-shaped, in order to achieve a relatively small or short dimension in the longitudinal direction.
- the notching devices 5 are thus arranged at one of its broad sides, z. B. at the rear or to the extruder directed broadside.
- the transverse shape of the frame 9a may preferably also be rectangular or square.
- the guide device 8 is formed in the present embodiments by at least one, in particular plate-shaped, guide slide 8a, which is mounted on the frame 9a on the wide side and at its central axis 2b facing inner edge is connected to the associated notched strip 6 and this carries.
- the slider 8a may extend vertically with respect to the upper and lower score bars 6a, 6c and horizontally with respect to the lateral score bars 6b, 6d in a vertical and horizontal guide direction, respectively. In an oblique motion guide, the slider 8a extends obliquely thereto.
- the particular straight extending guide is formed between the slide 8a and the frame 9a and effective.
- the guide is formed by both sides of the longitudinal axis of the respective slider 8a arranged and mutually engaging guide elements between the slider 8a and the frame 9a.
- Such a pair of guides or two guide pairs (shown) arranged parallel to each other can or may in each case by at least one guide pin 8b on the one guide member, for. B. on the frame 9 a, formed, which extends into an associated guide groove 8 c in the other guide part.
- the guide pins 8b may be formed by cross-sectionally preferably round guide pins, wherein on the longer side of the slide axis, an elongated guide pin or two spaced apart guide pin 8b may be present. But it can also be provided other guide elements or guides, eg Kugelumlaufglmulstoff.
- Thrust and traction drives 7 illustrated by double arrows can be supported on the frame 9a, and they engage the associated slide 8a, in particular in the end region facing away from its associated notching strip 6.
- all four notching strips 6 are adapted with respect to their transversely to the passage 2 extending length to the transverse dimensions of the strand 3, that they press in their notch positions a circumferential notch 5a in the strand 3, as it Fig. 2 shows.
- Fig. 1 shows the notching strips 6 in their withdrawn and the strand 3 releasing release position in which the notched ridges 6e are each arranged in an outward distance from the strand 3 and of a corresponding transverse dimension of the passage 2.
- the notched bars 6a to 6d in the respective corner region of the square notched bar set are so long that they each overlap the adjacent and extending transversely extending notch bar at least in the region of the notch 6e of the adjacent notching bar, the adjacent notch facing at her one of the notch strip End face has a recess 6f extending in the common notch plane, whose cross-sectional shape corresponds to the cross-sectional shape of the notch 6e of a notch and fits so that the surfaces of the notch 6e and the recess 6f abut each other.
- the one notched bar overlaps the adjacent notched bar approximately completely, the recess 6f extending over the entire transverse dimension of the adjacent notched bar.
- This overlapping notching bar arrangement in the corner areas of the notch bar set is identical in all corners, but the overlap is arranged rotated from corner area to corner area in the circumferential direction by 90 °. That is, the overlapping direction with which one score bar overlaps the adjacent score line is directed in the same circumferential direction in all corner areas.
- This embodiment of the notched bars 6 or the notched bar set allows a transverse movement of the notched bars 6 around the notch stroke, the z. B. the dimensions of Clearance distance in Fig. 1 plus the notch depth t, wherein in a same and simultaneous movement of the notching strips 6, the system of notches in the corner area is maintained, so that no notch material can get between the notching strips 6 when notches.
- the relevant notch 6e fills the recess 6f.
- the flank surfaces 6g of the overlapped notch 6e run out on the flank surfaces 6g of the overlapping notch 6e.
- the overlapping end portions of the notched ridges 6e of the overlapped notched ledges are curved in the direction opposite to the overlapping direction, forming the corner rounding and out of the overlapping direction, at the flank surfaces 6g of the overlapping notched ledge 6e ,
- This spout is in Fig. 4 recognizable horizontally or vertically extending outflow edges 6i, which include an angle W2 of about 90 ° with respect to the associated horizontal or vertical.
- a gear 51 is in each case between the associated notching strip 6a to 6d or the associated guide slide 8a turned on, that in a circumferential direction of the passage. 3 directed and illustrated as a double arrow 52 drive movement of an associated base member 53 into a transversely directed to the longitudinal axis 2b of the passage 2 notch movement and retraction movement.
- Such a transmission 51 can be realized in different constructions.
- the guide slide 8a is pivotally connected to the base element 53 by a drive element 54 in the form of a connecting rod 54a, such that in the initial position of the base element 53 movably guided in the circumferential direction, the connecting rod 54a is in one with respect to the guide direction of the guide slide 8a oblique starting position is pivoted into a notch position, in which the connecting rod 54a is pivoted in a position approaching the guide direction or this corresponding position.
- the notch guide extending in the circumferential direction is designated by 50.
- Such a gear 51 is not only of small and simple construction which can be easily integrated, but also leads to a movement control for the associated notching strip 6, wherein the movement speed is reduced with increasing shift in the notch direction and increases the effective notch force is because the connecting rod 54a and the drive member 54 form a toggle mechanism.
- the drive elements 54 of all notching strips 6 are preferably mechanically connected to one another in the circumferential direction. Thereby, it is possible to provide a common drive motor 55 for moving all the drive elements 54 and notching ledges 6a to 6d, thereby simplifying the construction and control and reducing the space required for the drive.
- the directed in the circumferential direction connection of all drive elements 54 is formed in the embodiment by an annular drive body 53 a, in particular in the form of a closed ring on which the drive motor 55 can sekantial or tangentially attack, as shown by a drive motor 55 clarifying double arrow 52 ,
- a connecting piece 53 b can protrude, for. B. radially outward, with which the drive motor 55 may be connected by a hinge 53c.
- a ring guide which is formed in the embodiment by at least three or four guide rollers 56 which are rotatably mounted on the circumference on the frame 9a and the drive body 53a at its outer edge (shown) or inner edge (not shown ) and lead in the circumferential direction.
- the guide rollers 56 preferably have an annular groove in its lateral surface, in which the edge, z. B. the outer edge of the drive ring 53 a is guided.
- a plate-shaped support member 57 is provided in a horizontal arrangement, on which rest the strand 3 and can be supported by sliding.
- the support member 57 may be attached to or preferably on the lower edge of the through hole 11, wherein it is z. B. located next to the lower notch bar 6a.
- the receiving device 31 has at least two arranged on opposite sides and parallel to the passage 2 extending receiving rods 33 on which the carrier modules 9 with therein, for. B. below, arranged matching Aufhahwelöchern 34 are attached.
- receiving rods 33 distributed in three or four square, which extend through receiving holes 34, which are preferably arranged in the upper and lower region of the or the carrier modules 9.
- three or four receiving rods 33 are provided, which extend through receiving holes 34 which are arranged in the corner regions of the carrier module or modules 9, z. B. bottom two and above a receiving rod 33.
- the transverse to the passage 2 and transverse to the cutting wires 4a extending distance f (FIG. Fig. 6 ) between the Aumahmestangen 33 is greater than the distance of the cutting wires 4a in its two Thomasend einen so that the receiving rods 33 are located outside the cutting area or passage 2 and this does not hinder.
- the carrier modules 9 can by arranged on the connecting rods 33 spacers, for. B. spacers to be held at a longitudinal distance from each other.
- the module assembly 32 is pre-assembled with carrier modules 9 optional number, so that a desired prefabricated modular unit 32 can be mounted quickly.
- the desired handling-friendly and rapid disassembly and / or assembly can be achieved by the connection device 12 in the form of a quick-release connection, in particular in the form of a plug connection 13.
- two connecting devices 12 arranged one behind the other on both sides of the passage 2 are provided in order to increase the stability of the attachment.
- the slider S associated connection parts, for. B. bearing blocks, the connecting device 12 are designated 12a, and the modular unit 32 associated connecting parts are denoted by 12b.
- the present in the embodiments connector 13 is formed in each case by a jack or plug recess 13a in the one connecting part and a plug pin 13b in the other connecting part.
- the z. B. are directed towards each other, and abut which corresponding module-side positioning surfaces 39b.
- the result is a simple and inexpensive to produce construction when the positioning surfaces 39a are formed by transversely arranged side surfaces of the plug recesses 13a and the corresponding positioning surfaces 39b are formed by the end faces of the receiving rods 33.
- the longitudinal distance h between the positioning surfaces 39a may thus correspond to the length L2 of the receiving rods 33.
- one or more securing elements 13c serve, which in the embodiment according to Fig. 7 in principle and according to 8 to 11 are formed as yet to be described device.
- a notched module assembly 32 and a cutting module assembly 32 may be arranged individually or as a common module assembly 32.
- the embodiment according to 8 to 12 differs from the above-described embodiments in several respects, namely with regard to the notching device 5, the cutting device 4, the module carrier (s) 9 and the module assembly 32.
- the one or more notching devices 5 and the one or more cutting devices 4 in the embodiments according to 8 to 12 in each case common transverse or cutting plane E1 arranged and effective.
- the notching device 5 is formed by a chamfering device 14 which is known per se and presses into the strand 3 at the edges of the ends of the longitudinal sections 3a or blanks 14a to be cut, two chamfers 14a adjacent to each other on the transverse plane E1 being a common one Make notch 5a.
- the notches and the cutting can take place substantially simultaneously or directly one after the other in one and the same transverse plane E1, wherein the chamfer strips 15 the Cutting wire 4a not only provide a guide, but also prevent or reduce Aufwerfitch the strand material or burrs.
- the bevels on the edges of the strand sections may also be desired for other reasons, for example in strand sections which are pavers.
- the chamfering surfaces 15c corresponding to the desired cross-sectional shape of the chamfers 14a on the chamfering strips 15 are preferably also wedge-shaped surfaces which, with the transverse cutting plane E1, have an acute angle W3 of e.g. about 30 to 60 °, in particular about 45 ° include, so that the common notch angle about 60 ° to 120 °, in particular about 90 °.
- the two chamfering strips 15 forming a pair are arranged in mirror image with their chamfering surfaces 15c facing away from each other and their mutually facing side surface 15b extending parallel or with a clearance angle to the associated cutting plane E1.
- These two Anfasoopn 15 form a Kerbambasaku.
- the two Anfasoopn 15 are each attached to the associated guide slide 8a, preferably in a stepped recess 8d, in which they are positively supported in each case at a recess level against the notch pressure.
- the chamfering strips 15 are likewise supported and / or fixed in the region of their sides facing away from one another on the associated guide slide 8a, wherein the guide slides 8a are arranged on their opposite sides on the associated plate-shaped frame 9a and are displaceably guided in the associated guide device 8.
- the two with respect to the notch and cutting plane E1 mirror image arranged frame 9a are z. B. connected by means of the connecting rods 36 to the support module 9, which will be described in more detail.
- a clearance 58 is present, in which the cutting wire 4 a of the cutting device 4 is movable transversely to the passage 2, z. B. at least, and on its wire holder sides or according to 8 to 12 on its a stationary wire holder 24a facing peripheral side for the passage of the cutting wire 4a is open.
- two wire holders 24a, 24b may be provided for the cutting wire holding and movement guide, between which the passage 2 is located at least temporarily, and which are movable so that the cutting wire 4a may move from one side to the other side of the passage 2 is movable.
- the direction of movement z. Example be directed approximately vertically or approximately horizontally, wherein the wire holders 24a, 24b in a corresponding cutting motion guide 25 are movable back and forth.
- the cutting device 4 only a movable, namely movable in the motion guide 25, wire holder 24a, which is arranged in the free space 58 between the associated guide slides 8a or frame 9a and is movable back and forth so that the cutting wire 4a from one to other side of the passage 2 is moved.
- the other wire holder 24b is immovable or stationary on the frame G, preferably according to FIG 8 to 12 stored between the opposing frame 9a, in such a position that the cutting wire 4a during the cutting movement of the one wire holder 24a sweeps an angular movement range W4.
- the movable wire holder 24a is guided in a ring guide 25a approximately concentrically around the longitudinal axis 2b of the passage 2.
- the movable wire holder 24a by a z. B. disc-shaped holder member 24 c formed that about a parallel to the passage 2 axis of rotation 24 d rotatably mounted on a cutting slide 59 which is movable in the approximately coaxial about the passage 2 curved motion guide 25 in the circumferential direction of the passage 2.
- a plurality of circumferential positions of the movable wire holder 24b with the cutting wire 4a are indicated by chain-dotted lines.
- the cutting slide 59 are surrounded by a surrounding the passage 2 annular slide 59a and the motion guide 25 by distributed around the circumference, z. B. four pieces, guide rollers 25 b formed on which the annular slide 59 a with its edge, preferably with its inner edge, is rotatably guided.
- the guide rollers 25b may be rotatably mounted on the associated frame 9a in a position in guide contact with the inner edge of the annular slide 59a (shown) or with the outer edge.
- the motion guide 25 can positively act on all sides on the annular slide 59a in that the guide rollers 25b engage around the annular slide 59a on both sides with guide flanges 25c.
- the stationary, but rotatable about its axis, coil-shaped wire holder 24b is disposed radially outside of the annular slide 59a and between the frame 9a on one or both frames 9a or in the embodiment of an extension. 9b one of the two frames 9a held.
- the cutting slide 59 or ring slide 59a is moved by a cutting drive 26 around the passage 2 so that the cutting wire 4a passes from one side to the other side of the passage 2.
- the cutting slider 59 is rotationally driven in the one circumferential direction, wherein it is for a section from a starting position of the wire holder 24 b, the z.
- Fig. 11 is at 13 o'clock, in which a circumferential direction is rotated, and wherein the cutting wire 4a passes with the wire holder 24b to the other side of the passage 2 and then back to the starting position.
- the ring slide 59a can make one revolution, returning to its original position.
- the ring slide 59a can be pivoted between its initial position and an opposite position.
- the movable wire holder 24a performs a sheet movement in which the distance between the wire holders 24a, 24b changes due to the arc. Therefore, in order to allow a variable cutting wire length between the wire holders 24a, 24b, a wire holder, particularly the stationary wire holder 24b, is formed so that, while maintaining its cutting wire holder, the required length change of the cutting wire 4a is possible. This is z. B.
- this wire holder 24b is formed coil-shaped, so that when the length of the cutting wire 4a this can be deducted automatically from the wire holder 24b and at a reduction in length of the cutting wire 4a can be wound automatically on the integrated coil of the wire holder 24b.
- the wire holder 24b itself or an integrated spool, to which the associated end of the cutting wire 4a is held, may be resiliently biased in the take-up rotational direction so that the cutting wire 4a is withdrawn at a wire length enlargement and at a wire length reduction the cutting wire 4a is wound up.
- a tensioning device 61 is at the same time integrated into this wire holder 24b, the clamping force of which is so great that the cutting wire 4a is under a sufficient tension.
- a clamping element generating the clamping force of the clamping device 61 is formed in the embodiment by a piston cylinder 61a, the piston rod acts on the stationary and, for example, rotatably mounted wire holder 24b or its coil in the direction of rotation, which faces away from the movable wire holder 24a.
- the notching device 5 can according to the embodiment according to Fig. 5 and 6 in each case, two base elements 53 or two annular bodies 53a can be rotatably mounted along one another opposite one another on the associated frame 9a, which are mechanically connected in each case by connecting rods 54 with the notching strips 6 or their guide slides 8a. Both the free space 58 between them having drive trains can be moved by a common drive motor 55, resulting in a small and space-saving configuration, a simultaneous movement of each forming a pair of rear and front Anfasangn 15 results.
- the embodiments according to 8 to 12 differ from the embodiments according to Fig. 1 to 6 This also different embodiments of the receiving device 31, the modular unit 32 and the drives for the notching devices 5 and the cutting devices. 4
- the receiving device 31 is formed so that the carrier modules 9 each individually and selectively by a transversely to the passage 2 directed, preferably horizontal, movement can be mounted or dismounted, wherein the connecting device 12 may also be configured as a quick connection, in particular plug-in device, the one handling-friendly and quick mounting or dismounting is possible to prevent an automatic or unwanted ejection of the carrier modules 9 from the receiving device 31, especially in an approximately horizontal insertion direction 65, an effective in the insertion position fixing device 66 is provided, each between the support modules 9 and the receiving device 31 is effective.
- the fixing device 66 preferably formed by a locking device which engages in the insertion position, in particular automatically and z. B. is manually releasable.
- the receiving device 31 has for receiving and positioning the support modules 9 each have a receiving compartment 67 which is formed by a limited by limiting elements plug-in recess 67a.
- the support modules 9 can thus be plugged into and removed from the receptacles 67 with a slight movement style, the receptacles 67 and the support modules 9 preferably having the same dimensions, so that the support modules 9 can be mounted in optional receptacles 67.
- the sum of the receiving compartments 67 are bounded in the longitudinal direction of the passage 2 by a rear and a front end part 71 a, 71 b, which by a extending in the longitudinal direction connecting parts 71 c z. B. a bottom part, are interconnected.
- These parts 71 a, 71 b, 71 c are plate-shaped parts in the embodiment, which form a housing-shaped receiving body 31 a, which is open at least at its insertion side 65 a. In the embodiment, the receiving body 31 a on both sides and the upper side open.
- the end portions 71a, 71b may be in the shape of a C, which is preferably open towards the service end 65a.
- the C-shape recesses 71 d are formed in the end portions 71 a, 71 b, whose cross-sectional size at least equal to the cross-sectional size of the required passage 2, and thus also form the passage 2.
- the receiving device 31 or receiving body 31a It is an essential feature of the receiving device 31 or receiving body 31a that drive parts of the notch drive 18 and / or the cutting drive 26 are supported on the receiving device 31 and the receiving body 31 a.
- the or the Aumahmeblöcke 31c may, for. B. be connected by each schematically illustrated connecting elements 36 with the slider S.
- the notch drive 18 and / or the cutting drive 26 each preferably have a common drive motor 18a and 26a for the carrier modules 9 associated notching or cutting devices 5, 4.
- the notch drive 18 has a cooperating with the annular drive bodies 53 a of the support modules 9 common drive element 19 a, which is formed by a horizontal and between the end portions 71 a, 71 b extending connecting rod 19 b, by a crank drive 19 back and forth, in the embodiment and off, is movable.
- the crank drive 19 has a crankshaft 19d, preferably extending over the connecting rod 19b between the end parts 71a, 71b, from which one or two spaced-apart crank arms 19e project, each connected by a knee joint to a connecting rod 19f, which in its free end portion is connected to the connecting rod 19b.
- crank mechanisms 19 which are connected to the end regions of the connecting rod 19b and are arranged between the end parts 71a, 71b.
- the common notch drive motor 55 is also disposed between the end portions 71a, 71b and z. B. attached to a front parts 71b.
- a rotary drive 21 z. B.
- a belt drive provided the z. B. can be arranged on the outside of the associated end portion 71b, wherein the crankshaft 19d and the drive shaft of the drive motor 55 can each extend through a through hole in this end portion 71b.
- the cutting drive 26 also has a common drive motor 26a disposed between the end portions 71a, 71b and fixed to the inside of one of the end portions, preferably on the same end portion 71b as the notch drive motor 18a.
- the cutting drive motor 26a may be located above the carrier modules 9.
- the cutting drive motor 26a drives a rotary drive element 27a which is common to the cutting devices 4 and, in the exemplary embodiment, is part of a rotary drive 27, in particular a toothed drive, which drives the annular slides 59a of the cutting devices 4.
- the drive element 27a for example a roller-shaped gear, extends over the entire longitudinal dimension of the carrier modules 9 and can be rotatably mounted on the end parts 71a, 71b in pivot bearings.
- the drive shaft 27a thus formed may be longitudinal be continuously toothed or have gears in the number of carrier modules 9, each combing with gears 27b, which are each rotatably mounted on the associated support module 9, z.
- gears 27b Example by means of a shaft 27 c or axle, which is mounted on the support frame 9 a.
- the gears 27b are connected by a further toothed drive 27e with a arranged on the circumference of the annular slide 59a teeth in rotary drive connection.
- the common cutting drive motor 26 is by a rotary drive 28, in particular by a belt drive, in drive use with the common drive element 27a, wherein the rotary drive 28 with respect to the associated end portion 71 b may be arranged outside.
- the latching device 66a has a common latching rod 66b for the carrier modules 9, which preferably automatically engages in latching recesses 66c in the carrier modules 9 in the inserted position.
- the latching recess 66c are preferably arranged at the upper edge of the carrier modules 9 and open at the top, wherein the latching rod 66b is mounted approximately vertically movable over the carrier modules 9 and automatically engages in the latching recesses 66c due to their gravity during insertion of the carrier modules 9.
- the locking rod 66 b is mounted vertically movable on the receiving body 31 a, z. B. by two pivot arms 66d, which are mounted at their ends of the locking bar 66b vertically pivotally mounted on the end portions 71 a, 71 b.
- connecting device 12 for releasably mounting the carrier modules 9 to the device 1
- each of which is preferably formed by at least one quick-release connection, in particular in the form of a plug connection 13.
- two quick-release connections or connectors 13 are provided, which are formed so that passes through the insertion movement of the support module 9 of the plug-in pin 13b in the associated plug-in recess 13a.
- the plug-in recesses 13 a are arranged on the carrier module 9, as it Fig. 1 shows, they are open in the direction of insertion 65, wherein the rear in the insertion direction 65 plug-in recess 13a by an extended
- Opening 13c is also open on the underside, so that the associated plug-in pin 13b can enter into the plug-in recess 13a.
- the plug-in recess 13a is arranged on the carrier module 9, the plug-in pin 13b is arranged or fastened on the slider S, for. B. by means of bearing blocks 12a.
- the latching recess 66c is arranged in the upper region of the carrier module 9 and open at the top, wherein it is preferably offset eccentrically to the operating side 65a of the device 1.
- Fig. 1 shows the connector 13 and the latching device 66a each in the fixed insertion end position.
- connection device 12 differs from the above-described connection device 12 also in that the connecting devices 12 preferably also formed by plug devices 13 are not arranged between the carrier module 9 and the slider S, but between the carrier module 9 and the receiving device 31 and effective.
- D. h. Not belonging to the carrier module 9 connecting parts 12 a are arranged on the receiving device 31 and the receiving body 31 a.
- a common plug-in pin 31d can be respectively arranged on the receiving device 31 or on the exception body 31a, which in each case extend in the form of a plug-in rod 31d between the end parts 71a, 71b and can be attached thereto, so that the latter are stabilized by the plug-in rods 31d.
- three plug-in devices 13 are provided, wherein with respect to the support modules 9, a third plug-in device 13 is assigned in the upper region on the opposite side of the operator 65a, which increases the stability.
- FIG. 1 and 8th clearly show a simple handling when mounting or dismounting the at least one support module 9. It can be seen that in the end region of the insertion movement, the plug devices 13 automatically reach their positioning positions.
- the toothed drive 27d which is designed in such a way that the teeth of the associated toothed wheels 27a, 27b automatically engage at the end of the insertion movement and are automatically separated upon removal, also contributes to this simple handling and simplification of the assembly or disassembly.
- This detachable drive connection is in Fig. 11 designated V1.
- a functionally comparable drive connection V2 is also provided between the drive ring body 53a common to all notching devices 5 and the notch drive motor 55. That is, this drive connection V2 is automatically closed during insertion of the carrier module or modules 9 and released automatically when pulling out. As in the case of the drive connection V1, no special assembly or disassembly measures are required in the case of the drive connection V2 in order to close and release the drive connections V1, V2 during insertion and withdrawal. This applies in the presence of only one carrier module 9 with only one notching device 5 according to FIG Fig. 5 and 6 or in the presence of multiple notching devices according to Fig. 7 or even in the presence of a plurality of carrier modules 9 according to 8 to 12 ,
- the drive connection V2 can be formed, for example, by a plug connection, which can be flowed in the insertion direction 65 during a relative movement of the plug connection parts and can be released counter to the insertion direction 65.
- a connector may be formed by a plug-in recess which is open in or against the insertion direction 65, and in which an associated plug pin can be inserted and pulled out.
- this connector is arranged by a plug-in recess 53d open in the insertion direction 65 in the associated annular body 53a or connecting sleeve 53b, wherein the plug-in pin through the Joint pin of the associated joint 53c ( Fig. 5 ), which in the embodiments according to 8 to 12 is formed by the connecting rod 19b of the crank mechanism 19 present there and is movable in the circumferential direction of the passage 3 or up and down in order to drive the notch drive 5 of the at least one support module 9.
- the grip element 72 is arranged in the free edge region of an extension 9b of one of the two support frames 9a.
- this extension is horizontally so long that it or the engagement element 72 formed therein projects beyond the laterally offset stationary cutting wire holder 24b or its coil.
- the respective carrier module 9 is limited on all sides with little play and thus positioned. This is limited in and against the insertion direction 65 by the fixing device 66, in the vertical by the connecting devices 12 and laterally, that is in and against the passage direction 2a by lateral boundaries Ba, Bb, by the support frame 9a or by special limiting elements Ba1, Bb1 can be formed.
- the delimiting elements Ba1, Bb1 can preferably be positioned on the inner sides of the end walls 71a, 71b or on other parts of the receiving device. This applies both to one and a plurality of receiving compartments 67 arranged one behind the other in the passageway 3.
- each receiving module 9 can be assigned a receiving compartment 67 in which the associated carrier module 9 is positioned independently of the adjacent carrier module 9.
- limiting elements Ba1, Bb1 formed by individual pieces, in each case at least three such elements arranged on the peripheral region of the carrier module or modules 9 are required in order to obtain a stable support laterally. It is advantageous to arrange in the lower region two boundary elements Ba1 and Bb1 on both sides of the passage 3 and in the upper region at least one delimiting element Ba1, Bb1, the latter can be arranged centrally or eccentrically with respect to the associated broad side of the support module 9.
- the limiting elements Ba1, Bb1 are formed by annular collars 31 e on the plug pin 31 d or plug-in rods, wherein the annular collars 31e may be integrally molded thereon or formed by pinned thereto sleeves, which are fixed for example by a fixing screw, not shown.
- the distance d of the annular collars 31 e from each other is determined taking into account a slight play on the width dimension of the associated carrier module 9.
- the distances d are also equal in preferably the same carrier modules 9.
- the width i of the annular collars 31e is formed so large that the carrier modules 9 have a lateral distance from each other.
- FIG. 14 shows the above-described embodiment of the receiving device 31 or modular unit 32 with a first, inserted into the first receptacle 67 carrier module 9, which is positioned on all sides.
- the positions of the boundaries Ba, Bb or delimiting elements Ba1, Bb1 can be adjustable along the passage 3. This can be achieved by releasing, moving and fixing, z. B. the league 31e done. It can also with correspondingly different dimensions d, i trained plug-in rods 31d. and / or fixation rods 66b be detachable and attachable and interchangeable, see double arrow in Fig. 14 ,
- the plug-in rods 31d or the fixing rods 66b may, for. B. have at one end a head and at the other end a screw-nut 31 f.
- the embodiment according to 15 to 17 differs from the above-described embodiment in several respects, wherein the boundaries Ba, Bb of the receiving compartments 67 - with the exception of the rearmost boundary Ba - are formed by the rear and front broad sides of the support modules 9. There are only the rearmost, for example, three or four pieces, limiting elements Ba1 present, which form a vertical reference plane, and on which the rearmost carrier module 9 rests with its rear side and thus also bears the entire carrier module package.
- the carrier module package could be limited on its opposite side, namely with the front broad side of the foremost carrier module 9, by front limiting elements Bb1, which are arranged in a distance corresponding to the outer dimension of the carrier module packet from the rear limiting elements Ba1.
- the front boundary elements Bb1 are formed by at least one printing device 73, with which the carrier modules 9 can be pressed against the rear limiting elements Ba1.
- Three or four printing devices 73 may be arranged distributed around the circumference, preferably along the boundary elements Ba1 opposite or in the vicinity, or next to the plug-in rods 31d.
- the printing devices 73 may be manually operable. In the embodiment, they are each formed by a threaded spindle 73 a, which is in each case screwed into a horizontal threaded hole, the z. B. in the associated End wall 71 b located next to the holes for the plug-in rods 31d and can be arranged in the region of the fixing device 66 in the associated pivot arm 66d.
- the threaded spindle 73a each have in the region of its outer end at least one rotary control element 74, which may be formed, for example, by angularly or T-shaped protruding lever arms.
- the printing devices 73 and spindles 73a are formed so long that they can be pressed against the selected number of carrier modules 9 respectively.
- the arrangement of the at least one printing device 73 makes it possible to not only keep the support module or modules 9 free of play, but also to press against the front sides of the delimiting elements Ba1 forming a reference plane E2, thereby ensuring exact positioning of the support modules 9 in the longitudinal direction of the passage 3 is.
- the foremost storage compartment 67 can also serve as a first compartment 67, wherein the further carrier modules can be completed in a rearwardly extending row to form a packet.
- An optional number of carrier modules 9 can be equipped in optional receiving compartments 67.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1 oder 3.The invention relates to a device according to the preamble of
Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in der
Der Vorrichtung ist eine Schneidevorrichtung zum Schneiden des Stranges in den durch die Kerbleisten erzeugten Kerben vorgesehen. Bei den Kerbleisten kann es sich um sogenannte ungeteilte oder geteilte Kerbleisten handeln. Ungeteilte Kerbleisten weisen eine keilförmige Querschnittsform auf. Geteilte Kerbleisten sind jeweils durch zwei sich in der Umfangsrichtung des Förderdurchgangs nebeneinander erstreckende Anfasleisten gebildet, die einen in der Längsrichtung des Förderdurchgangs gerichteten Abstand voneinander aufweisen, wobei die Schneidevorrichtung einen Schneidedraht aufweist, der zwischen den Anfasleisten quer durch den Förderdurchgang bzw. durch den von den Kerbleisten beim Kerben begrenzten Querschnitt bewegbar ist. Beim Vorhandensein ungeteilter Kerbleisten erfolgt das Schneiden längsversetzt nach dem Kerben in einer besonderen Schneideebene. Beim Vorhandensein geteilter Kerbleisten erfolgt das Schneiden unmittelbar nach dem Kerben in einer gemeinsamen Kerb- und Schneideebene. Dabei können mehrere Kerbvorrichtungen mit zugehörigen Schneidevorrichtungen längs des Durchgangs hintereinander angeordnet und im Wesentlichen gleichzeitig betätigbar sein, wobei die Anfasleisten jeweils durch ein Paar Kolbenzylinder bewegbar sind, die jeweils an der Hinterseite eines rahmenförmigen Trägers gehalten sind. Dabei erstrecken sich die Anfasleisten soweit in der Längsrichtung des Durchgangs durch das Durchgangsloch in zugehörigen rahmenförmigen Träger zu dessen Vorderseite, so dass der zwischen zwei zueinander gehörenden Anfasleisten gehörende Spalt sich zwischen zwei Tragrahmen befindet. Die zugehörige Schneidvorrichtung ist so angeordnet, dass der Schneidedraht zwischen diesen Tragrahmen im Spalt zwischen den Anfasleisten quer durch den Durchgang bewegbar ist.The device is provided with a cutting device for cutting the strand into the notches produced by the notching strips. The notching strips may be so-called undivided or split notching strips. Undivided notching strips have a wedge-shaped cross-sectional shape. Divided notching ledges are each formed by two chamfering ledges extending side by side in the circumferential direction of the conveying passage and spaced apart from each other in the longitudinal direction of the conveying passage, the cutting means comprising a cutting wire extending between the chamfering bars across the conveying passage or through the conveying passage Notched ridges when notched limited cross-section is movable. In the presence of undivided notching strips cutting longitudinally offset after notching takes place in a particular cutting plane. In the presence of split notching strips, cutting takes place immediately after notching in a common notching and cutting plane. In this case, a plurality of notching devices with associated cutting devices along the passage can be arranged one behind the other and be actuated substantially simultaneously, wherein the Anfasleisten are each movable by a pair of piston cylinders, each at the Rear side of a frame-shaped carrier are held. In this case, the Anfasleisten extend so far in the longitudinal direction of the passage through the through hole in the associated frame-shaped carrier to the front side, so that the gap between two belonging Anfasleisten is located between two support frame. The associated cutting device is arranged so that the cutting wire between these support frame in the gap between the Anfasleisten is movable across the passage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 3 den Kerbantrieb zu verbessern. Im Weiteren sollen der Kerbvorgang und die Kerbenqualität verbessert werden.The invention has for its object to improve the notch drive in a device according to the preamble of
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auf Grund des Vorhandenseins einer an einer Seite des Durchgangs angeordneten Kerbleiste eine in eine Umfangsrichtung des Durchgangs gerichtete Antriebsbewegung besonders günstig ist und raumgünstige Ausgestaltungen für den Kerbantrieb ermöglichen sollte. Diese Antriebsbewegung ist insbesondere dann günstig, wenn mehrere Kerbleisten an mehreren Seiten des Durchgangs angeordnet sind.The invention is based on the finding that, due to the presence of a notching strip arranged on one side of the passage, a drive movement directed in a circumferential direction of the passage is particularly favorable and should enable space-favorable designs for the notch drive. This drive movement is particularly favorable when a plurality of notching strips are arranged on several sides of the passage.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung gemäß Anspruch 1 sind die Antriebselemente jeweils mit einem Basiselement eines Getriebes antriebsmäßig verbunden, dass eine in eine Umfangsrichtung des Durchgangs gerichtete Bewegung des Basiselements in die quer gerichtete Bewegung der zugehörigen Kerbleiste umwandelt. Hierbei wird eine in die Umfangsrichtung des Durchgangs gerichtete Antriebsbewegung ausgenutzt, deren Richtung und Wirkbereich eine raumgünstige Anordnung und Ausgestaltung des zugehörigen Kerbantriebsteils ermöglicht. Es lässt sich deshalb eine raumgünstige Konstruktion der Kerbantriebsteile verwirklichen, die in der Längsrichtung des Durchgangs eine geringe Abmessung aufweist, und sich deshalb für den Kerbantrieb besonders gut eignet.In the embodiment according to the invention according to claim 1, the drive elements are each drivingly connected to a base element of a transmission, that converts a directed in a circumferential direction of the passage movement of the base member in the transverse movement of the associated notching strip. Here, a directed in the circumferential direction of the passage drive movement is utilized, the direction and effective range allows a space-favorable arrangement and design of the associated notch drive part. It is therefore possible to realize a space-saving construction of the notch drive parts, which has a small dimension in the longitudinal direction of the passage, and is therefore particularly well suited for the notch drive.
Der Erfindung liegt im Weiteren die Erkenntnis zugrunde, dass die sich in die Umfangsrichtung des Durchgangs erstreckende Antriebsbewegung es in einfacher Weise ermöglicht, die auf dem Umfang verteilt angeordneten Basiselemente des Kerbantriebs miteinander zu verbinden, so dass die Kerbleiste nicht nur gleichzeitig, sondern auch mit einem gemeinsamen Antriebsmotor bewegt werden kann.The invention is further based on the finding that the drive movement extending in the circumferential direction of the passage makes it easier Way allows to connect the distributed on the circumference arranged base elements of the notch drive with each other, so that the notch strip can be moved not only simultaneously, but also with a common drive motor.
Bei der erfindungsgemäßen Weiterbildung gemäß Anspruch 3 ist die Kerbführung für die Kerbleiste schräg angeordnet, wobei sie mit der in einer Umfangsrichtung des Durchgangs folgenden Horizontalen oder Vertikalen einen spitzen Winkel einschließt. Bei dieser Ausgestaltung steht auf Grund der schräg gerichteten Kerbenführung ein größerer Antriebsweg zum Kerben zur Verfügung als wie es bei bekannten Ausgestaltungen der Fall ist, bei denen die Kerbenführung vertikal und horizontal gerichtet ist. Außerdem führt die Kerbleiste eine der Größe der Schräg-stellung entsprechende Seitenquerbewegung bezüglich der vertikalen Längsebene des Durchgangs aus, was sich ebenfalls positiv auf das Kerben und insbesondere auf die Kerbenqualität auswirkt.In the development according to the invention according to
Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass sie sich besonders gut für Kerbleisten eignet, die sich in den Eckenbereichen einander überlappen und permanent aneinander liegen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese spezielle Kerbenleistungskonstruktion eingeschränkt.Another advantage of this embodiment is that it is particularly well suited for Kerbleisten that overlap each other in the corner areas and are permanently adjacent to each other. However, the invention is not limited to this particular notch power design.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eignet sich vorzüglich für eine Kerbvorrichtung, deren Kerbleisten in einer gemeinsamen Querebene angeordnet und bewegbar sind. Dabei kann es sich um ungeteilte oder sogenannte geteilte Kerbleisten handeln.The embodiment of the invention is particularly suitable for a notching device whose notching strips are arranged and movable in a common transverse plane. These can be undivided or so-called split notching strips.
Es eignen sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch sehr vorteilhaft für eine Kerbleistenanordnung viereckiger oder quadratischer Querschnittsform, bei der von zwei im Eckenbereich einander benachbarten Kerbleisten die eine Kerbleiste die andere Kerbleiste überlappt und in der zugewandten Stirnseite eine Ausnehmung aufweist, in die der Kerbsteg der einen Kerbleiste schließend einfasst. Eine solche Kerbleistenausgestaltung ermöglicht eine Bewegung der Kerbleisten bei ständigem Berührungskontakt in den Eckenbereichen, so dass beim Kerben kein Material des Stranges in den Eckenbereichen zwischen die Kerbleisten gelangen kann.The embodiment of the invention are also very advantageous for a Kerbleistenanordnung quadrangular or square cross-sectional shape, in which of two in the corner region adjacent notch strips overlapping a notch strip the other notch and in the facing end face has a recess into which the notch of a Kerbleiste closing surrounds. Such Kerbleistenausgestaltung allows movement of the notch strips in constant contact with contact in the corner areas, so that when notching material of the strand can get in the corner areas between the notch strips.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es zur Vergrößerung der Arbeitsleistung vorteilhaft, zwei oder mehrere in der Längsrichtung des Durchgangs hintereinander liegende und voneinander beabstandete Gruppen von kombinierten Kerb- und Schneidevorrichtungen vorzusehen, die jeweils zum Kerben bzw. Anfasen und Schneiden m Wesentlichen gleichzeitig bewegbar sind. Bei dieser Weiterbildung können somit mehrere Längsabschnitte im Wesentlichen gleichzeitig gekerbt und abgeschnitten werden.In the embodiment according to the invention, it is advantageous to increase the work capacity to provide two or more in the longitudinal direction of the passage one behind the other and spaced groups of combined notching and cutting devices that are substantially simultaneously movable for notching or chamfering and cutting. In this refinement, a plurality of longitudinal sections can thus be notched and cut substantially simultaneously.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eigenen sich für eine Schneidevorrichtung, bei der der eine Schneidedrahthalter in die Umfangsrichtung des Durchgangs bewegbar ist und der andere Schneidedrahthalter stationär angeordnet ist, vorzugsweise an einem der beiden Tragrahmen, der zur Lagerung dieses stationären Schneidedrahthalters seitlich verlängert sein kann, so dass der stationäre Schneidedrahthalter außerhalb einer Ringführung für den bewegbaren Schneidedrahthalter angeordnet werden kann.The inventive design are suitable for a cutting device in which one cutting wire holder is movable in the circumferential direction of the passage and the other cutting wire holder is stationary, preferably on one of the two support frame, which can be extended laterally for storage of this stationary cutting wire holder, so that the stationary cutting wire holder can be arranged outside a ring guide for the movable cutting wire holder.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, die wenigstens eine Kerbleiste jeweils mit einem Antriebselement zu bewegen, dass mit einem Basiselement eines Getriebes antriebs-mäßig verbunden ist, dass eine in eine Umfangsrichtung des Durchgangs gerichtete Bewegung des Basiselements in eine Querbewegung der zugehörigen Kerbleiste umwandelt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, das Kerben mit einer gewünschten Kerbgeschwindigkeit durchzuführen, die durch das Übersetzungsverhältnis des Getriebes bestimmbar ist. Hierzu lassen sich unterschiedliche Getriebeausgestaltungen integrieren, wobei eine einfache und kleine Konstruktion für das Getriebe realisierbar ist. Als Getriebeelement eignet sich eine Pleuelstange sehr gut, die die in die Umfangsrichtung gerichtete Bewegung des Basiselements in die Querbewegung der Kerbleiste umwandelt. Die Anordnung einer Pleuelstange ermöglicht im Weiteren eine degressive Kerbgeschwindigkeit beim Kerben, was sich auf die zunehmende Verdrängung des zu kerbenden Materials beim Kerben günstig auswirkt. Außerdem lässt sich mit einer Pleuelstange eine beim Kerben progressive Kerbkraft erzeugten.A further advantage of the invention is to move the at least one notching strip in each case with a drive element that is drivingly connected to a base element of a transmission in such a way that a movement of the base element directed in a circumferential direction of the passage converts into a transverse movement of the associated notching strip. This embodiment makes it possible to perform the notches with a desired notching speed, which can be determined by the transmission ratio of the transmission. For this purpose, different transmission designs can be integrated, with a simple and small construction for the transmission can be realized. As a transmission element, a connecting rod is very well, which converts the directed in the circumferential direction movement of the base member in the transverse movement of the notch strip. The arrangement of a connecting rod further allows a degressive notch speed when notching, which has a favorable effect on the increasing displacement of the material to be notched during notches. In addition, a connecting rod can be used to generate a progressive notch force when notching.
Weitere Weiterbildungen der Erfindung ermöglichen einfache und kleine Detailkonstruktionen der Vorrichtung, die auch eine vereinfachte Montage bzw. Demontage und eine kostengünstige Herstellung gewährleisten.Further developments of the invention allow simple and small detail constructions of the device, which also ensure a simplified assembly and disassembly and a cost-effective production.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert.Below, advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to several embodiments and drawings.
Es zeigt
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Kerbvorrichtung in einer vereinfachten Hinteransicht für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trennen eines Stranges aus plastischem Material in Längsabschnitte, wobei die Kerbvorrichtung sich in den Ausgangsstellungen ihrer Kerbleisten befindet;
- Fig. 2
- die Kerbvorrichtung in perspektivischer Darstellung, wobei die Kerbleisten sich in ihren Kerbstellungen befinden;
- Fig. 2a
- eine erfindungsgemäße Kerbvorrichtung in der Ansicht gemäß
Fig. 2 jedoch in abgewandelter Ausgestaltung; - Fig. 3
- eine Garnitur erfindungsgemäßer und sich in der Kerbstellung befindlicher Kerbleisten in vergrößerter Hinteransicht;
- Fig. 4
- eine Garnitur erfindungsgemäßer und sich in der Kerbstellung befindlicher Kerbleisten in vergrößerter Hinteransicht und in abgewandelter Ausge- staltung;
- Fig. 5
- eine erfindungsgemäße Kerbvorrichtung in perspektivischer Hinteransicht und in abgewandelter Ausgestaltung;
- Fig. 6
- den vertikalen Längsschnitt VI-VI in
Fig. 5 ; - Fig. 7
- eine blockförmige Aufnahmevorrichtung mit mehreren längs des Durchgangs hintereinander angeordneten Trägermodulen mit jeweils einer Kerbvor- richtung und Schneidevorrichtung in der Seitenansicht;
- Fig. 8
- eine abgewandelte Aufnahmevorrichtung in der Hinteransicht;
- Fig. 9
- die Aufnahmevorrichtung in perspektivischer Hinter- und Seitenansicht schräg von oben;
- Fig. 10
- die Aufnahmevorrichtung in perspektivischer Vorder- und Seitenansicht schräg von oben;
- Fig. 11
- ein teilweise demontiertes Trägermodul der Aufnahmevorrichtung in perspektivischer Hinteransicht schräg von oben;
- Fig. 12
- den vertikalen Längsschnitt XII-XII in
Fig. 8 ; - Fig. 13
- die Aufnahmevorrichtung mit Ausführungsbeispielen für seitliche Begren- zungen von Aufnahmefächern für Trägermodule in perspektivischer Seiten- ansicht von rechts und von hinten;
- Fig. 14
- die Aufnahmevorrichtung gemäß
Fig. 13 in der Seitenansicht von rechts und vorne, wobei die Aufnahmevorrichtung mit nur einem ersten Trägermodul bestückt ist; - Fig. 15
- die Aufnahmevorrichtung mit abgewandelten Begrenzungen für Aufnahme- fächer in der Seitenansicht von rechts und von vorne sowie ohne Träger- module;
- Fig. 16
- die Aufnahmevorrichtung gemäß
Fig. 15 ; wobei die Aufnahmevorrichtung mit einem ersten Trägermodul bestückt ist; - Fig. 17
- den Teilschnitt XVII-XVII in
Fig. 16 , wobei die Aufnahmevorrichtung vollständig mit Trägermodulen bestückt ist.
- Fig. 1
- a notching device according to the invention in a simplified rear view of an inventive device for separating a strand of plastic material in longitudinal sections, wherein the notching device is in the initial positions of their notching strips;
- Fig. 2
- the notching device in a perspective view, wherein the notch strips are in their notch positions;
- Fig. 2a
- a notching device according to the invention in the view according to
Fig. 2 however, in a modified embodiment; - Fig. 3
- a set according to the invention and located in the notch position notching strips in an enlarged rear view;
- Fig. 4
- a set of notching strip according to the invention and in the notch position in an enlarged rear view and in a modified configuration;
- Fig. 5
- a notching device according to the invention in a perspective rear view and in a modified embodiment;
- Fig. 6
- the vertical longitudinal section VI-VI in
Fig. 5 ; - Fig. 7
- a block-shaped receiving device with a plurality of longitudinally disposed behind the passage carrier modules, each with a Kerbvor- direction and cutting device in the side view;
- Fig. 8
- a modified receiving device in the rear view;
- Fig. 9
- the recording device in perspective rear and side view obliquely from above;
- Fig. 10
- the recording device in perspective front and side view obliquely from above;
- Fig. 11
- a partially disassembled carrier module of the receiving device in a perspective rear view obliquely from above;
- Fig. 12
- the vertical longitudinal section XII-XII in
Fig. 8 ; - Fig. 13
- the receiving device with embodiments for lateral boundaries of receiving compartments for carrier modules in a perspective side view from the right and from behind;
- Fig. 14
- the recording device according to
Fig. 13 in the side view from the right and front, wherein the receiving device is equipped with only a first carrier module; - Fig. 15
- the receiving device with modified boundaries for receiving compartments in the side view from the right and from the front and without support modules;
- Fig. 16
- the recording device according to
Fig. 15 ; wherein the receiving device is equipped with a first carrier module; - Fig. 17
- the partial section XVII-XVII in
Fig. 16 , wherein the receiving device is completely equipped with carrier modules.
Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Vorrichtung besteht aus mehreren Bauteileinheiten, mit z. B. einem auf dem Boden stehenden Gestell G (nur in
Der Schneidedraht 4a ist durch zwei einen Querabstand voneinander aufweisende und beiderseits des Durchgangs 2 angeordnete Schneidedrahthalter 24a, 24b unter einer Spannung des Schneidedrahtes 4a gehalten, wobei die Schneidedraht-halter 24a, 24b quer von einer zur anderen Seite des Durchgangs 2 durch einen nur in
Bei allen Ausführungsbeispielen sind gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In all embodiments, identical or comparable parts are designated by the same reference numerals.
Zum Fördern des Stranges 3 von hinten nach vorne durch die Vorrichtung 1 im Durchgang 2 dient eine den Strang 3 vorzugsweise kontinuierlich vorbewegende Fördereinrichtung 1a (
Das Kerben und das Schneiden erfolgt vorzugsweise während der Durchgangsbewegung des Stranges 3. Hierzu kann ein an sich bekannter Schieber S angeordnet sein, der wenigstens ein Trägermodul 9 mit einer Kerbvorrichtung 5 und eine dazu längs nach vorne versetzte Schneidevorrichtung 4 (in
Der Schieber S kann ein plattenförmiger Träger sein, und er ist mit an ihm angeordneten Führungsbuchsen 10a auf sich längs dem Durchgang 2 erstreckenden Führungsstangen 10b durch einen Längsantrieb 10c hin und her verschiebbar gelagert. Die Führungsstangen 10b sind mittels Lagerböcken 10d am Gestell G gelagert. Zum Verschieben des Schiebers S in der z. B. so gebildeten und mit 10 bezeichneten Längsführung kann der Längsantrieb 10c einen geeigneten Verschiebemotor aufweisen.The slider S may be a plate-shaped carrier, and it is mounted with its
Die Vorrichtung 1 ist prinzipiell mit nur einer Kerbvorrichtung 5 und nur einer in
Zur Befestigung des oder der wenigstens zwei Trägermodule 9 am Schieber S dient eine in
In den Zeichnungsfiguren ist die Verbindungsvorrichtung 12 durch eine Schnellschlussverbindung, z. B. durch eine Steckverbindung 13, mit einer zu einer Seite hin oder nach oben hin offenen Steckfassung oder Steckausnehmung, gebildet, in die das Trägermodul 9 von der betreffende Seite her eingesteckt und durch ein lösbares Sicherungselement gesichert ist. Die Verbindungsvorrichtung 12 wird weiter unten noch näher beschrieben.In the drawing figures, the connecting
Zur Leistungssteigerung und rationellen Fertigung der Längsabschnitte 3a ist es vorteilhaft, gemäß
Wie insbesondere
Die Kerbvorrichtung 5 weist an allen Umfangsseiten Kerbleisten 6 auf, z. B. vier Kerbleisten 6 bzw. 6a, 6b, 6c, 6d, die sich an allen vier Seiten des Durchgangs 2 quer über die gesamte jeweilige Seite des Durchgangs 2 in einer gemeinsamen Querebene E1 (
Wie bereits erwähnt, kann die Kerbvorrichtung 5 im Rahmen der Erfindung weniger als vier Kerbleisten 6e aufweisen, wobei an einer oder an mehreren entsprechenden Seiten jeweils keine Kerbleiste 6 vorhanden ist.
Im Rahmen der Erfindung können die Führungs- und Halterungselemente 8a, 8b, 8c für eine fehlende Kerbleiste 6a am zugehörigen Träger 9a angeordnet sein oder nicht Im ersteren Fall ist die Kerbleiste 6a wahlweise montierbar und demontierbar.In the context of the invention, the guide and
Da die Kerbleisten 6 gleich ausgebildet und bezüglich dem Durchgang 2 entsprechend gleich angeordnet und durch den zugehörigen Schub- und Zugantrieb 7 gleichzeitig verschiebbar sind, kann zur Vereinfachung eine Beschreibung der übrigen Kerbleisten 6 im Einzelnen unterbleiben.Since the notching
Der Strang 3 kann eine immer gleiche Querschnittsabmessung oder unterschiedliche Querschnittsabmessungen haben, wobei die Querschnittsform des Stranges 3 vorzugsweise rechteckig oder quadratisch ist. Andere Querschnittsformen sind im Rahmen der Erfindung jedoch auch möglich. Es ist in vielen Anwendungsfällen auch gewünscht, eine rechteckige oder quadratische Querschnittsform mit gerundeten Ecken für den Strang 3 zu haben. Bei einer solchen Ausgestaltung sind die Kerbstege 6e im gerundeten Eckenbereich vorzugsweise ebenfalls entsprechend gerundet, was anhand
Zur quer gerichteten Bewegungsführung der Kerbleisten 6a bis 6d ist jeweils eine Führungsvorrichtung 8 vorgesehen, die mit der vertikalen bzw. horizontalen einen spitzen Winkel W1 einschließt, der vorzugsweise etwa 30° bis 60°, insbesondre etwa 45° beträgt. Dabei sind die Führungsvorrichtungen 8 - in der Längsrichtung des Förderdurchgangs 3 gesehen - in die gleiche Umfangsrichtung schräg angeordnet, so dass die Führungsrichtungen der jeweils einander gegenüberliegenden Führungsvorrichtungen 8 parallel zueinander gerichtet sind bzw. miteinander fluchten. Die Führungsvorrichtungen 8 mit den Kerbleisten 6 sind am Rahmen 9a gelagert, der vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet ist, um in der Längsrichtung eine verhältnismäßig geringe bzw. kurze Abmessung zu erreichen. Bei einem scheibenförmigen Rahmen 9a sind die Kerbvorrichtungen 5 somit an einer von seinen Breitseiten angeordnet, z. B. an der nach hinten bzw. zum Extruder hin gerichteten Breitseite. Die quer gerichtete Form des Rahmens 9a kann vorzugsweise ebenfalls rechteckig oder quadratisch sein.For transversely directed movement guidance of the notched strips 6a to 6d, a
Die Führungsvorrichtung 8 ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen durch wenigstens einen, insbesondere plattenförmigen, Führungsschieber 8a gebildet, der breitseitig am Rahmen 9a gelagert ist und an seinem der Mittelachse 2b zugewandten Innenrand mit der zugehörigen Kerbleiste 6 verbunden ist und diese trägt.The
Der Schieber 8a kann sich bei einer vertikalen bzw. horizontalen Führungsrichtung vertikal bezüglich der oben und der unteren Kerbleiste 6a, 6c und horizontal bezüglich den seitlichen Kerbleisten 6b, 6d erstrecken. Bei einer schrägen Bewegungsführung erstreckt sich der Schieber 8a dazu schräg.The slider 8a may extend vertically with respect to the upper and lower score bars 6a, 6c and horizontally with respect to the lateral score bars 6b, 6d in a vertical and horizontal guide direction, respectively. In an oblique motion guide, the slider 8a extends obliquely thereto.
Die sich insbesondere gerade erstreckende Führung ist zwischen dem Schieber 8a und dem Rahmen 9a ausgebildet und wirksam. Beim Ausführungsbeispiel ist die Führung durch beiderseits der Längsachse des jeweiligen Schiebers 8a angeordnete und miteinander in Eingriff stehende Führungselemente zwischen dem Schieber 8a und dem Rahmen 9a gebildet. Ein solches Führungspaar oder zwei parallel zueinander angeordnete Führungspaare (dargestellt), kann bzw. können jeweils durch wenigstens einen Führungszapfen 8b an dem einen Führungsteil, z. B. am Rahmen 9a, gebildet sein, der sich in eine zugehörige Führungsnut 8c im anderen Führungsteil erstreckt. Die Führungszapfen 8b können durch im Querschnitt vorzugsweise runde Führungsbolzen gebildet sein, wobei auf der längeren Seite der Schieberachse ein länglicher Führungszapfen oder zwei einen Abstand voneinander aufweisende Führungszapfen 8b vorhanden sein können. Es können aber auch andere Führungselemente oder Führungen vorgesehen sein, z.B. Kugelumlauflührungen.The particular straight extending guide is formed between the slide 8a and the
Die in
Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen sind alle vier Kerbleisten 6 bezüglich ihrer sich quer zum Durchgang 2 erstreckenden Länge so an die Querabmessungen des Strangs 3 angepasst, dass sie in ihren Kerbstellungen eine umlaufende Kerbe 5a in den Strang 3 eindrücken, wie es
Wie es insbesondere die vergrößerte Darstellung gemäß
Vorzugsweise überlappt die eine Kerbleiste die benachbarte Kerbleiste etwa vollständig, wobei die Ausnehmung 6f sich über die gesamte Querabmessung der benachbarten Kerbleiste erstreckt.Preferably, the one notched bar overlaps the adjacent notched bar approximately completely, the recess 6f extending over the entire transverse dimension of the adjacent notched bar.
Diese überlappende Kerbleistenanordnung in den Eckenbereichen der Kerbleistengarnitur ist in allen Ecken gleich ausgebildet, wobei jedoch die Überlappung von Eckbereich zu Eckbereich in der Umfangsrichtung um 90° verdreht angeordnet ist. D. h., die Überlappungsrichtung, mit der die eine Kerbleiste die benachbarte Kerbleiste überlappt, ist in allen Eckenbereichen in die gleiche Umfangsrichtung gerichtet.This overlapping notching bar arrangement in the corner areas of the notch bar set is identical in all corners, but the overlap is arranged rotated from corner area to corner area in the circumferential direction by 90 °. That is, the overlapping direction with which one score bar overlaps the adjacent score line is directed in the same circumferential direction in all corner areas.
Diese Ausgestaltung der Kerbleisten 6 bzw. der Kerbleistengarnitur ermöglicht eine Querbewegung der Kerbleisten 6 um den Kerbhub, der z. B. die Abmessungen des Freigabeabstandes in
Wenn eine rechteckige Querschnittsform für den Strang 3 mit gerundeten Ecken verwirklicht werden soll, wie es als Ausführungsbeispiel in
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Ein solches Getriebe 51 ist nicht nur von kleiner und einfacher Konstruktion, die sich in einfacher Weise integrieren lässt, sondern es führt auch zu einer Bewegungssteuerung für die zugehörige Kerbleiste 6, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit mit zunehmender Verschiebung in die Kerbrichtung verringert wird und die wirksame Kerbkraft vergrößert wird, weil die Pleuelstange 54a und das Antriebselement 54 ein Kniehebelgetriebe bilden.Such a
Die Antriebselemente 54 aller Kerbleisten 6 sind vorzugsweise in der Umfangsrichtung mechanisch miteinander verbunden. Dadurch ist es möglich, einen gemeinsamen Antriebsmotor 55 zum Bewegen aller Antriebselemente 54 und Kerbleisten 6a bis 6d vorzusehen, wodurch die Konstruktion und Steuerung vereinfacht wird sowie der Platzbedarf für den Antrieb verringert ist.The
Die in die Umfangsrichtung gerichtete Verbindung aller Antriebselemente 54 ist beim Ausführungsbeispiel durch einen ringförmigen Antriebskörper 53a, insbesondere in der Form eines geschlossenen Ringes gebildet, an dem der Antriebsmotor 55 sekantial order tangential angreifen kann, wie es durch einen den Antriebsmotor 55 verdeutlichenden Doppelpfeil 52 dargestellt ist. Zur Verbindung des Antriebsmotors 55 kann ein Verbindungsstutzen 53b abstehen, z. B. radial nach außen, mit dem der Antriebsmotor 55 durch ein Gelenk 53c verbunden sein kann.The directed in the circumferential direction connection of all drive
Zur Führung des ringförmigen Antriebskörpers 53a eignet sich eine Ringführung, die beim Ausführungsbeispiel durch wenigstens drei oder vier Führungsrollen 56 gebildet ist, die auf den Umfang verteilt am Rahmen 9a drehbar gelagert sind und den Antriebskörper 53a an seinem Außenrand (dargestellt) oder Innenrand (nicht dargestellt) begrenzen und in die Umfangsrichtung führen. Die Führungsrollen 56 weisen vorzugsweise eine Ringnut in ihrer Mantelfläche auf, in denen der Rand, z. B. der Außenrand, des Antriebsringes 53a geführt ist.To guide the
Im Bereich des Trägermoduls 9 ist ein plattenförmiges Tragteil 57 in horizontaler Anordnung vorgesehen, auf dem der Strang 3 aufliegen und gleitend gefördert werden kann. Das Tragteil 57 kann am oder vorzugsweise auf dem unteren Rand des Durchgangslochs 11 befestigt sein, wobei es sich z. B. neben der unteren Kerbleiste 6a befindet.In the region of the
Zur Vereinfachung der Herstellung und der Montage bzw. Demontage ist es besonders vorteilhaft, bei einer Vorrichtung 1 mit mehreren längs des Durchgangs 2 hintereinander angeordneten Trägermodulen 9 diese durch eine Aufnahmevorrichtung 31 zu der Modulbaueinheit 32 vorzugsweise lösbar zu verbinden, die durch die Verbindungsvorrichtung 12 mit dem Schieber S verbindbar und somit daran montierbar und wieder demontierbar oder austauschbar ist, vorzugsweise durch eine quer zum Durchgang 2, insbesondere horizontal, gerichtete Montage- bzw. Demontagebewegung.To simplify the production and assembly or disassembly, it is particularly advantageous in a device 1 with a plurality of along the
Die Aufnahmevorrichtung 31 weist wenigstens zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete und sich parallel zum Durchgang 2 erstreckende Aufnahmestangen 33 auf, auf denen die Trägermodule 9 mit darin, z. B. unten, angeordneten passenden Aufhahmelöchern 34 aufgesteckt sind. Vorzugsweise sind zur Vergrößerung der Stabilität der Modulbaueinheit 32 mehr als zwei, z. B. drei oder vier, Aufnahmestangen 33 drei- oder viereckförmig verteilt vorgesehen, die sich durch Aufnahmelöcher 34 erstrecken, die vorzugsweise im oberen und unteren Bereich des bzw. der Trägermodule 9 angeordnet sind. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen sind drei oder vier Aufnahmestangen 33 vorgesehen, die sich durch Aufnahmelöcher 34 erstrecken, die in den Eckenbereichen des bzw. der Trägermodule 9 angeordnet sind, z. B. unten zwei und oben eine Aufnahmestange 33. Der sich quer zum Durchgang 2 und quer zu den Schneidedrähten 4a erstreckende Abstand f (
Die Trägermodule 9 können durch auf den Verbindungsstangen 33 angeordnete Distanzstücke, z. B. Distanzringe, in einem Längsabstand voneinander gehalten sein. Die Modulbaueinheit 32 ist mit Trägermodulen 9 wahlweiser Anzahl vormontierbar, so dass eine gewünschte vorgefertigte Modulbaueinheit 32 schnell montierbar ist. Dabei lässt sich die angestrebte handhabungsfreundliche und schnelle Demontage und/oder Montage durch die Verbindungsvorrichtung 12 in Form einer Schnellschlussverbindung, insbesondere in Form einer Steckverbindung 13, erreichen.The
Bei einem oder mehreren hinter einander angeordneten Trägermodulen 9 sind jeweils zwei auf beiden Seiten des Durchgangs 2 hinter einander angeordnete Verbindungsvorrichtungen 12 vorgesehen, um die Stabilität der Befestigung zu vergrößern.In one or
Die dem Schieber S zugehörigen Verbindungsteile, z. B. Lagerböcke, der Verbindungsvorrichtung 12 sind mit 12a bezeichnet, und die der Modulbaueinheit 32 zugeordneten Verbindungsteile sind mit 12b bezeichnet.The slider S associated connection parts, for. B. bearing blocks, the connecting
Die bei den Ausführungsbeispielen vorhandene Steckverbindung 13 ist jeweils durch eine Steckfassung oder Steckausnehmung 13a in dem einen Verbindungsteil und einen Steckzapfen 13b in dem anderen Verbindungsteil gebildet. Z. B. kann gemäß
Zur längs gerichteten Positionierung der Modulbaueinheit 32 dienen zwei quer angeordnete Positionierflächen 39a an den schieberseitigen Verbindungsteilen 12a, die z. B. aufeinander zu gerichtet sind, und an denen damit korrespondierende modulseitige Positionierflächen 39b anliegen. Es ergibt sich eine einfach und kostengünstig herstellbare Konstruktion, wenn die Positionierflächen 39a durch quer angeordnete Seitenflächen der Steckausnehmungen 13a gebildet sind und die damit korrespondierenden Positionierflächen 39b durch die Stirnflächen der Aufnahmestangen 33 gebildet sind.For longitudinal positioning of the
Der längs gerichtete Abstand h zwischen den Positionierflächen 39a kann somit der Länge L2 der Aufnahmestangen 33 entsprechen.The longitudinal distance h between the positioning surfaces 39a may thus correspond to the length L2 of the receiving
Zur Fixierung gegen eine ungewollte Rückbewegung können ein oder mehrere Sicherungselemente 13c dienen, die beim Ausführungsbeispiel gemäß
Wie in
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, bei denen die wenigstens eine Kerbvorrichtung 5 und die wenigstens eine Schneidevorrichtung 4 in einem Längsabstand angeordnet sind, sind die ein oder mehrere Kerbvorrichtungen 5 und die ein oder mehreren Schneidevorrichtungen 4 bei den Ausführungsbeispielen gemäß 8 bis 12 in einer jeweils gemeinsamen Quer- bzw. Schnittebene E1 angeordnet und wirksam. Die Kerbvorrichtung 5 ist durch eine an sich bekannte Anfasvorrichtung 14 gebildet ist, die an den Rändern der Stirnenden der noch zu schneidenden Längsabschnitte 3a bzw. Formlinge Fasen 14a in den Strang 3 hineindrücken, wobei jeweils zwei an der Querebene E1 einander benachbarte Fasen 14a eine gemeinsame Kerbe 5a bilden. Bei dieser Ausgestaltung sind auf allen vier Seiten des Förderdurchgangs 2 in ihrer Längsrichtung geteilte Kerbleisten 6, nämlich zwei sogenannte Anfasleisten 15, parallel zueinander angeordnet, die - quer zum Durchgang 2 gesehen - als Anfasleisten-Paar der Ausgestaltungsform ungeteilter Kerbleisten 6 entsprechen. Dabei weisen jedoch die Anfasleisten 15 einen sich längs des Durchgangs 2 erstreckenden Abstand a voneinander und somit einen Schlitz 15a zwischen sich auf, der unter Berücksichtigung eines Bewegungsspiels der Querschnittsabmessung des vorzugsweise runden Schneidedrahtes 4a entspricht. Bei dieser Ausgestaltung kann das Kerben und das Schneiden im Wesentlichen gleichzeitig bzw. unmittelbar nacheinander in ein und derselben Querebene E1 erfolgen, wobei die Anfasleisten 15 den Schneidedraht 4a nicht nur eine Führung bieten, sondern auch Aufwerfungen des Strangmaterials bzw. Schnittgrate vermeiden oder vermindern. Die Fasen an den Rändern der Strangabschnitte können aber auch aus anderen Gründen gewünscht sein, z.B. bei Strangabschnitten, bei denen es sich um Pflasterklinker handelt.In contrast to the above-described embodiments, in which the at least one notching
Die der gewünschten Querschnittsform der Fasen 14a entsprechenden Anfasflächen 15c an den Anfasleisten 15 sind vorzugsweise ebenfalls Keilflächen, die mit der quer verlaufenden Schnittebene E1 einen spitzen Winkel W3 von z.B. etwa 30 bis 60°, insbesondre etwa 45° einschließen, so dass der gemeinsame Kerbwinkel etwa 60° bis 120°, insbesondere etwa 90°, beträgt.The chamfering surfaces 15c corresponding to the desired cross-sectional shape of the chamfers 14a on the chamfering strips 15 are preferably also wedge-shaped surfaces which, with the transverse cutting plane E1, have an acute angle W3 of e.g. about 30 to 60 °, in particular about 45 ° include, so that the common notch angle about 60 ° to 120 °, in particular about 90 °.
Quer zur Durchgangsrichtung 2a gesehen sind im Bereich der Kerb/Schnittebene E1 die zwei ein Paar bildenden Anfasleisten 15 spiegelbildlich zueinander angeordnet, deren Anfasflächen 15c einander abgewandt sind und deren einander zugewandte Seitenfläche 15b sich parallel oder mit einem Freiwinkel zur zugehörigen Schnittebene E1 erstrecken. Diese beiden Anfasleisten 15 bilden eine Kerbbewegungseinheit. Dabei sind die beiden Anfasleisten 15 jeweils am zugehörigen Führungsschieber 8a befestigt, vorzugsweise in einer Stufenausnehmung 8d, in der sie jeweils an einer Ausnehmungsstufe entgegen dem Kerbdruck formschlüssig abgestützt sind. Dabei sind die Anfasleisten 15 im Bereich ihrer einander abgewandten Seiten jeweils am zugehörigen Führungsschieber 8a ebenfalls abgestützt und/oder befestigt, wobei die Führungsschieber 8a an ihren einander abgewandten Seiten am zugehörigen plattenförmigen Rahmen 9a angeordnet und in der zugehörigen Führungsvorrichtung 8 verschiebbar geführt sind. Die beiden bezüglich der Kerb- und Schnittebene E1 spiegelbildlich angeordneten Rahmen 9a sind z. B. mittels den Verbindungsstangen 36 zu dem Trägermodul 9 verbunden, die noch näher beschrieben werden.Seen transversely to the
Zwischen den zueinander gehörigen Führungsschiebem 8a ist ein Freiraum 58 vorhanden, in dem der Schneidedraht 4a der Schneidevorrichtung 4 quer zum Durchgang 2 bewegbar ist, z. B. wenigstens, und der auf seinen Drahthalterseiten oder gemäß
Im Rahmen der Erfindung können zur Schneidedraht-Halterung und -Bewegungsführung zwei Drahthalter 24a, 24b vorgesehen sein, zwischen denen sich der Durchgang 2 wenigstens zeitweise befindet, und die so bewegbar sind, dass der Schneidedraht 4a von der einen Seite zur anderen Seite des Durchgangs 2 bewegbar ist. Dabei kann bei allen Ausführungsbeispielen die Bewegungsrichtung z. B. etwa vertikal oder etwa horizontal gerichtet sein, wobei die Drahthalter 24a, 24b in einer entsprechenden Schneide-Bewegungsführung 25 hin und her bewegbar sind.In the present invention, two
Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Beim Ausführungsbeispiel ist der bewegbare Drahthalter 24a in einer Ringführung 25a etwa konzentrisch um die Längsachse 2b des Durchgangs 2 bewegbar geführt. Hierbei ist der bewegbare Drahthalter 24a durch ein z. B. scheibenförmiges Halterelement 24c gebildet, dass um eine zum Durchgang 2 parallele Drehachse 24d drehbar an einem Schneideschieber 59 gelagert, der in die etwa koaxial um den Durchgang 2 gekrümmten Bewegungsführung 25 in der Umfangsrichtung des Durchgangs 2 bewegbar ist. In
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Schneideschieber 59 durch einen den Durchgang 2 umgebenden Ringschieber 59a und die Bewegungsführung 25 durch auf den Umfang verteilt angeordnete, z. B. vier Stück, Führungsrollen 25b gebildet, an denen der Ringschieber 59a mit seinem Rand, vorzugsweise mit seinem Innenrand, drehbar geführt ist. Die Führungsrollen 25b können in einer mit dem Innenrand des Ringschiebers 59a (dargestellt) oder mit dem Außenrand in Führungskontakt stehenden Position am zugehörigen Rahmen 9a drehbar gelagert sein. Die Bewegungsführung 25 kann formschlüssig allseitig auf den Ringschieber 59a dadurch wirken, dass die Führungsrollen 25b den Ringschieber 59a beidseitig mit Führungsflanschen 25c umgreifen.In the present embodiment, the cutting
Der stationäre, jedoch um seine Achse drehbare, spulenförmige Drahthalter 24b ist radial außerhalb des Ringschiebers 59a angeordnet und zwischen den Rahmen 9a an einem oder beiden Rahmen 9a oder beim Ausführungsbeispiel an einer Verlängerung. 9b eines der beiden Rahmen 9a gehalten.The stationary, but rotatable about its axis, coil-shaped wire holder 24b is disposed radially outside of the annular slide 59a and between the
Der Schneideschieber 59 bzw. Ringschieber 59a wird durch einen Schneideantrieb 26 um den Durchgang 2 so bewegt, dass der Schneidedraht 4a von der einen Seite zur anderen Seite des Durchgangs 2 gelangt. Vorzugsweise wird der Schneideschieber 59 in die eine Umfangsrichtung drehangetrieben, wobei er für einen Schnitt von einer Ausgangsposition des Drahthalters 24b, die z. B. in
Die Kerbvorrichtung 5 kann dem Ausführungsbeispiel gemäß
Die Ausführungsbeispiele gemäß
Die Aufnahmevorrichtung 31 ist so ausgebildet, dass die Trägermodule 9 jeweils einzeln und wahlweise durch eine quer zum Durchgang 2 gerichtete, vorzugsweise horizontale, Bewegung montierbar bzw. demontierbar sind, wobei die Verbindungsvorrichtung 12 ebenfalls als Schnellverbindung, insbesondere Steckvorrichtung, ausgebildet sein kann, die ein handhabungsfreundliches und schnelles Montieren bzw. Demontieren ermöglicht, um insbesondere bei einer etwa horizontalen Einschubrichtung 65 ein selbsttätiges bzw. ungewolltes Ausschieben der Trägermodule 9 aus der Aufnahmevorrichtung 31 zu verhindern, ist eine in der Einschubstellung wirksame Fixiervorrichtung 66 vorgesehen, die jeweils zwischen den Trägermodulen 9 und der Aufnahmevorrichtung 31 wirksam ist. Um die Handhabung weiter zu verbessern, ist die Fixiervorrichtung 66 vorzugsweise durch eine Rastvorrichtung gebildet, die in der Einschubstellung, insbesondere selbsttätig einrastet und z. B. manuell lösbar ist.The receiving
Die Aufnahmevorrichtung 31 weist zur Aufnahme und Positionierung der Trägermodule 9 jeweils ein Aufnahmefach 67 auf, das durch eine durch Begrenzungselemente begrenzte Steckausnehmung 67a gebildet ist. Die Trägermodule 9 sind somit mit geringem Bewegungsstil in die Aufnahmefächer 67 einsteckbar und wieder herausnehmbar, wobei vorzugsweise die Aufnahmefächer 67 und die Trägermodule 9 jeweils gleiche Abmessungen aufweisen, so dass die Trägermodule 9 in wahlweise Aufnahmefächer 67 montierbar sein können.The receiving
Die Summe der Aufnahmefächer 67 sind in der Längsrichtung des Durchgangs 2 durch ein hinteres und ein vorderes Stirnteil 71 a, 71 b begrenzt, die durch ein sich in die Längsrichtung erstreckendes Verbindungsteile 71c z. B. ein Bodenteil, miteinander verbunden sind. Diese Teile 71 a, 71 b, 71c sind beim Ausführungsbeispiel plattenförmige Teile, die einen gehäuseförmigen Aufnahmekörper 31a bilden, der wenigstens an seiner Einschubseite 65a offen ist. Beim Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmekörper 31 a an beiden Seiten und oberseitig offen. Die Stirnteile 71a, 71b können die Form eines C aufweisen, das vorzugsweise zur Bediendungsseite 65a hin offen ist. Durch die C-Form sind in den Stirnteilen 71a, 71b Ausnehmungen 71d gebildet, deren Querschnittsgröße wenigstens der Querschnittsgröße des erforderlichen Durchgangs 2 entspricht, und die somit ebenfalls den Durchgang 2 bilden.The sum of the receiving compartments 67 are bounded in the longitudinal direction of the
Es ist ein wesentliches Merkmal der Aufnahmevorrichtung 31 bzw. Aufnahmekörpers 31a, dass Antriebsteile des Kerbantriebs 18 und/oder des Schneideantriebs 26 an der Aufnahmevorrichtung 31 bzw. am Aufnahmekörper 31 a abgestützt sind. Hierdurch ist es möglich, die Aufnahmevorrichtung 31 mit einem oder mit beiden Antrieben 18, 26 als Aufnahmeblock 31c und Modulbaueinheit 32 auszubilden, der bzw. die vorfertigbar ist und als Baueinheit an der Vorrichtung 1 montierbar bzw. demontierbar ist oder gegen wenigstens einen weiteren bezüglich einer Anbaubarkeit gleich ausgebildeten Aufnahmeblock 31c bzw. Modulbaueinheit austauschbar ist. Der bzw. die Aumahmeblöcke 31c können z. B. durch jeweils andeutungsweise dargestellte Verbindungselemente 36 mit dem Schieber S verbunden sein.It is an essential feature of the receiving
Der Kerbantrieb 18 und/oder der Schneideantrieb 26 weisen jeweils vorzugsweise einen gemeinsamen Antriebsmotor 18a bzw. 26a für die den Trägermodulen 9 zugeordneten Kerb- bzw. Schneidevorrichtungen 5, 4 auf.The
Der Kerbantrieb 18 weist ein mit den ringförmigen Antriebskörpern 53a der Trägermodule 9 zusammenwirkendes gemeinsames Antriebselement 19a auf, dass durch eine sich horizontal und zwischen den Stirnteilen 71 a, 71b erstreckende Verbindungsstange 19b gebildet ist, die durch einen Kurbelantrieb 19 hin und her, beim Ausführungsbeispiel auf und ab, bewegbar ist. Der Kurbelantrieb 19 weist eine sich vorzugsweise über der Verbindungsstange 19b zwischen den Stirnteilen 71a, 71b erstreckende Kurbelwelle 19d auf, von der ein oder zwei einen Abstand voneinander aufweisende Kurbelarme 19e abstehen, die jeweils durch ein Kniegelenk mit einer Kurbelstange 19f verbunden sind, die in ihrem freien Endbereich mit der Verbindungsstange 19b verbunden ist. Es sind zwei Kurbeltriebe 19 vorhanden, die mit den Endbereichen der Verbindungsstange 19b verbunden sind und zwischen den Stirnteilen 71 a, 71b angeordnet sind. Der gemeinsame Kerb-Antriebsmotor 55 ist ebenfalls zwischen den Stirnteilen 71a, 71b angeordnet und z. B. an einem Stirnteile 71b befestigt. Zur Verbindung des gemeinsamen Antriebsmotors 55 und der Kurbelwelle 19d ist ein Drehantrieb 21, z. B. ein Riementrieb vorgesehen der z. B. außenseitig an dem zugehörigen Stirnteil 71b angeordnet sein kann, wobei die Kurbelwelle 19d und die Antriebswelle des Antriebsmotors 55 sich jeweils durch ein Durchgangsloch in diesem Stirnteil 71b erstrecken können.The
Der Schneideantrieb 26 weist ebenfalls einen gemeinsamen Antriebsmotor 26a auf, der zwischen den Stirnteilen 71a, 71b angeordnet ist und an der Innenseite eines der Stirnteile, vorzugsweise an dem gleichen Stirnteil 71b wie der Kerb-Antriebsmotor 18a, befestigt ist. Dabei kann sich der Schneide-Antriebsmotor 26a über den Trägermodulen 9 befinden. Der Schneide-Antriebsmotor 26a treibt ein für die Schneidevorrichtungen 4 gemeinsames Dreh-Antriebselement 27a an, das beim Ausführungsbeispiel Teil eines Drehantriebs 27, insbesondere eines Zahntriebs, ist, der die Ringschieber 59a der Schneidevorrichtungen 4 antreibt. Das Antriebselement 27a, z.B. ein walzenförmiges Zahnrad, erstreckt sich über die gesamte Längsabmessung der Trägermodule 9 und kann an den Stirnteilen 71a, 71b in Drehlagern drehbar gelagert sein. Im Falle eines Zahntriebs 27d kann die so gebildete Antriebswelle 27a längs durchgehend verzahnt sein oder Zahnräder in der Anzahl der Trägermodule 9 aufweisen, die jeweils mit Zahnrädern 27b kämmen, die jeweils am zugehörigen Trägermodul 9 drehbar gelagert sind, z. B. mittels einer Welle 27c oder Achse, die an den Tragrahmen 9a gelagert ist. Die Zahnräder 27b stehen durch einen weiteren Zahntrieb 27e mit einem am Umfang des Ringschiebers 59a angeordneten Verzahnung in Drehantriebsverbindung.The cutting
Der gemeinsame Schneide-Antriebsmotor 26 steht durch einen Drehantrieb 28, insbesondere durch einen Riementrieb, in Antriebsverwendung mit dem gemeinsamen Antriebselement 27a, wobei der Drehantrieb 28 bezüglich dem zugehörigen Stirnteil 71 b außen angeordnet sein kann.The common
Die Rastvorrichtung 66a weist eine für die Trägermodule 9 gemeinsame Raststange 66b auf, die in der Einschubstellung vorzugsweise selbsttätig in Rastausnehmungen 66c in den Trägermodulen 9 einrastet. Die Rastausnehmung 66c sind vorzugsweise am oberen Rand der Trägermodule 9 angeordnet und nach oben offen, wobei die Raststange 66b über den Trägermodulen 9 etwa vertikal beweglich gelagert ist und aufgrund ihrer Schwerkraft beim Einschieben der Trägermodule 9 selbsttätig in die Rastausnehmungen 66c einrastet. Die Raststange 66b ist am Aufnahmekörper 31 a vertikal beweglich gelagert, z. B. durch zwei Schwenkarme 66d, die an ihren der Raststange 66b angewandten Enden vertikal schwenkbar an den Stirnteilen 71 a, 71 b gelagert sind.The latching device 66a has a
Nachfolgend werden weitere Einzelheiten der Verbindungsvorrichtung 12 zum lösbaren Montieren der Trägermodule 9 an der Vorrichtung 1 beschrieben, die jeweils vorzugsweise durch wenigstens eine Schnellschlussverbindung, insbesondere in Form einer Steckverbindung 13, gebildet ist.Hereinafter, further details of the connecting
Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Öffnung 13c auch unterseitig offen ist, damit der zugehörige Steckzapfen 13b in die Steckausnehmung 13a gelangen kann. Wenn die Steckausnehmung 13a am Trägermodul 9 angeordnet ist, ist der Steckzapfen 13b am Schieber S angeordnet bzw. befestigt, z. B. mittels Lagerböcken 12a.
Die Rastausnehmung 66c ist im oberen Bereich des Trägermoduls 9 angeordnet und nach oben offen, wobei sie vorzugsweise zur Bedienungsseite 65a der Vorrichtung 1 hin außermittig versetzt angeordnet ist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Insbesondere
Zu dieser einfachen Handhabung und Vereinfachung der Montage bzw. Demontage trägt auch der Zahntrieb 27d bei, der so ausgebildet ist, dass die Zähne der zugehörigen Zahnräder 27a, 27b am Ende der Einschubbewegung selbsttätig in Eingriff gelangen und beim Herausziehen selbsttätig getrennt werden. Dies ist beim Ausführungsbeispiel möglich, weil die Zähne des, z.B. gemeinsamen Antriebszahnrads 27a und der Zahnräder 27b einander in der Einschubendstellung überlappen, wobei das Antriebszahnrad 27a oberhalb der Zahnräder 27b oder in der der Einschubsrichtung 65 entsprechenden Umfangsrichtung versetzt und somit tiefer als oberhalb angeordnet ist, so dass die kämmenden Zähne bei der Einschub- bzw. Ausschubbewegung selbsttätig in bzw. außer Eingriff gelangen. Diese lösbare Antriebsverbindung ist in
Eine funktionell vergleichbare Antriebsverbindung V2 ist auch zwischen dem für alle Kerbvorichtungen 5 gemeinsamen Antriebs-Ringkörper 53a und dem Kerb-Antriebsmotor 55 vorgesehen. Das heißt, diese Antriebsverbindung V2 wird beim Einschieben des beziehungsweise der Trägermodule 9 selbsttätig geschlossen und beim Herausziehen selbsttätig gelöst. Wie bei der Antriebsverbindung V1 bedarf es auch bei der Antriebsverbindung V2 keiner besonderen Montage- bzw. Demontagemaßnahmen, um die Antriebsverbindungen V1, V2 beim Einschieben und Herausziehen zu schließen und zu lösen. Dies gilt beim Vorhandensein nur eines Trägermoduls 9 mit nur einer Kerbvorrichtung 5 gemäß
Die Antriebsverbindung V2 kann zum Beispiel durch eine Steckverbindung gebildet sein, die bei einer Relativbewegung der Steckverbindungsteile in die Einschubrichtung 65 sich fliessbar ist und entgegen der Einschubrichtung 65 lösbar ist. Eine solche Steckverbindung kann durch eine Steckausnehmung gebildet sein, die in oder entgegen der Einschubrichtung 65 offen ist, und in die ein zugehöriger Steckzapfen einsteckbar und herausziehbar ist.The drive connection V2 can be formed, for example, by a plug connection, which can be flowed in the
Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist diese Steckverbindung durch eine in der Einschubrichtung 65 offene Steckausnehmung 53d im zugehörigen Ringkörper 53a oder Verbindungsstutzen 53b angeordnet, wobei der Steckzapfen durch den Gelenkbolzen des zugehörigen Gelenks 53c (
Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung ist es vorteilhaft, im der Einschubrichtung 65 entgegen gerichteten Randbereich der Trägermodule 9 jeweils ein Griffelement 72 zum manuellen Ergreifen anzuordnen, dass beim Ausführungsbeispiel durch ein Loch, z. B. ein vertikales Langloch, gebildet ist. Um die Zugänglichkeit weiter zu verbessern, ist das Griffelement 72 im freien Randbereich einer Verlängerung 9b eines der beiden Tragrahmen 9a angeordnet. Vorzugsweise ist diese Verlängerung horizontal so lang, dass sie bzw. das darin ausgebildete Angriffselement 72 den seitlich versetzt angeordneten stationären Schneidedrahthalter 24b bzw. dessen Spule überragt.To further simplify the handling, it is advantageous to arrange in the
In den Aufnahmefächern 67 ist das betreffende Trägermodul 9 allseitig mit geringem Bewegungsspiel begrenzt und somit positioniert. Dies wird in und entgegen der Einschubrichtung 65 durch die Fixiervorrichtung 66, in der Vertikalen durch die Verbindungsvorrichtungen 12 und seitlich, das heißt in und entgegen der Durchgangsrichtung 2a durch seitliche Begrenzungen Ba, Bb gegrenzt, die durch die Tragrahmen 9a oder durch besondere Begrenzungselemente Ba1, Bb1 gebildet sein können. Dabei können die Begrenzungselemente Ba1, Bb1 vorzugsweise an den Innenseiten der Stirnwände 71a, 71b oder an anderen Teilen der Aufnahmevorrichtung positioniert sein. Dies gilt sowohl für ein als auch mehrere längs des Durchgangs 3 hintereinander angeordnete Aufnahmefächer 67. Im letzteren Falle kann jedem Trägermodul 9 ein Aufnahmefach 67 zugeordnet sein, in dem das zugehörige Trägermodul 9 unabhängig von dem benachbarten Trägermodul 9 positioniert ist.In the receiving compartments 67, the
Es ist jedoch auch möglich, ein oder beide benachbarten Trägermodulen 9 als Begrenzungen Ba, Bb zu benutzen, zum Beispiel dadurch, dass nur eine hintere Begrenzung Ba vorhanden ist, an der das zugehörige Trägermodul 9 mit seiner hinteren Breitseite anliegt, wobei das zweite, dritte usw. Trägermodul mit seiner jeweiligen hinteren Seite an die Vorderseite des vorherigen Trägermoduls 9 angesetzt wird. Eine solche Ausgestaltung und Anordnung zeigen
Beim Vorhandensein von durch Einzelstücke gebildeten Begrenzungselementen Ba1, Bb1 bedarf es jeweils wenigstens drei solcher auf dem Umfangsbereich des bzw. der Trägermodule 9 angeordneter Elemente, um seitlich eine stabile Abstützung zu erhalten. Dabei ist es vorteilhaft, im unteren Bereich zwei Begrenzungselemente Ba1 bzw. Bb1 auf beiden Seiten des Durchgangs 3 und im oberen Bereich wenigstens ein Begrenzungselement Ba1, Bb1 anzuordnen, wobei letzteres mittig oder außermittig bezüglich der zugehörigen Breitseite des Trägermoduls 9 angeordnet sein kann.In the presence of limiting elements Ba1, Bb1 formed by individual pieces, in each case at least three such elements arranged on the peripheral region of the carrier module or
Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Der Abstand d der Ringbunde 31 e voneinander ist unter Berücksichtigung eines geringen Bewegungsspiels an die Breitenabmessung des zugehörigen Trägermoduls 9 bestimmt. Die Abstände d sind bei vorzugsweise gleichen Trägermodulen 9 ebenfalls gleich groß. Die Breite i der Ringbunde 31e ist so groß ausgebildet, dass die Trägermodule 9 einen seitlichen Abstand voneinander aufweisen.The distance d of the
Es reicht für eine stabile seitliche Abstützung aus, wenn im unteren Bereich zwei Begrenzungselemente Ba1, Bb1 und im oberen Bereich ein Begrenzungselement Ba1, Bb1 dreieckförmig auf dem Umfang verteilt angeordnet sind, zum Beispiel an den Steckstangen 31d. Darüber hinaus oder als drittes Begrenzungselement Ba1, Bb2 kann wenigstens ein vorzugsweise ebenfalls durch einen Ringbund 31e gebildetes Begrenzungselement Ba1, Bb1 am Fixierelement der Fixiervorrichtung 66 gebildet sein, zum Beispiel an der Fixierstange 66b.It is sufficient for a stable lateral support, if in the lower region two boundary elements Ba1, Bb1 and in the upper part of a boundary element Ba1, Bb1 are arranged distributed triangular on the circumference, for example on the plug-in
Im Rahmen der Erfindung kann bzw. können nur der hinterste Ringbund 31e oder auch die übrigen nicht dargestellten Ringbunde vorhanden sein.
Die Positionen der Begrenzungen Ba, Bb bzw. Begrenzungselemente Ba1, Bb1 können längs des Durchgangs 3 einstellbar sein. Dies kann durch ein Lösen, Verschieben und Fixieren, z. B. der Bunde 31e, erfolgen. Es können auch mit entsprechend unterschiedlichen Abmessungen d, i ausgebildete Steckstangen 31d. und/oder Fixierstangen 66b lösbar und befestigbar und austauschbar sein, siehe Doppelpfeil in
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Bei dieser Ausgestaltung könnte das Trägermodulpaket an seiner gegenüberliegenden Seite, nämlich mit der vorderen Breitseite des vordersten Trägermoduls 9, durch vordere Begrenzungselemente Bb1 begrenzt sein, die in einem der Außenabmessung des Trägermodulpakets entsprechenden Abstand von den hinteren Begrenzungselementen Ba1 angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Die Druckvorrichtungen 73 können von Hand betätigbar sein. Beim Ausführungsbeispiel sind sie jeweils durch eine Gewindespindel 73a gebildet, die jeweils in ein horizontales Gewindeloch eingeschraubt ist, das sich z. B. in der zugehörigen Stirnwand 71 b neben den Löchern für die Steckstangen 31d befindet und im Bereich der Fixiervorrichtung 66 im zugehörigen Schwenkarm 66d angeordnet sein kann. Die Gewindespindel 73a weisen jeweils im Bereich ihres äußeren Endes wenigstens ein Drehangriffselement 74 auf, das zum Beispiel durch winkel- oder T-förmig abstehende Hebelarme gebildet sein kann.The
Die Druckvorrichtungen 73 bzw. Spindeln 73a sind so lang ausgebildet, dass sie jeweils gegen die gewählte Anzahl der Trägermodule 9 drückbar sind.The
Die Anordnung der wenigstens einen Druckvorrichtung 73 ermöglicht es, das oder die Trägermodule 9 nicht nur spielfrei zu halten, sondern auch gegen die eine Bezugsebene E2 bildenden Vorderseiten der Begrenzungselemente Ba1 zu drücken, wodurch eine exakte Positionierung der Trägermodule 9 in der Längsrichtung des Durchgangs 3 gewährleistet ist.The arrangement of the at least one
Bei allen Ausführungsbeispielen gemäß
Bei allen Ausführungsbeispielen ist es deshalb möglich ausgehend vom ersten (hintersten oder vordersten) Trägermodul möglich, die Anzahl der Trägermodule 9 frei zu wählen.In all embodiments, it is therefore possible, starting from the first (rearmost or foremost) carrier module, to freely select the number of
Beim Ausführungsbeispiel gemäß
Im Rahmen der Erfindung, wie inden Ansprüchen definiert, können die vorbeschriebenen Ausbildungen auch in anderen Kombination und auch jeweils in anderen Formgestaltungen vorgesehen sein.In the context of the invention, as defined in the claims, the above-described embodiments may also be provided in other combination and also in each other in other shapes.
Claims (15)
- A device (1) for separating a slab (3) made of plastic material movable along a conveyor passage (2) into longitudinal portions (3a), with at least one notching device (5) for the transversely directed notching of the slab (3) and a cutting device (4) for cutting the slab (3) in the notches (5a),
wherein the notching device (5) provides at least one notching plate (6), which is arranged on one side of the passage (2) and in a transverse plane (E1),
wherein the notching plate (6) is movable by a drive element (54) within a notching guide (50) to and fro between a released position and a notching position,
characterised in that
the drive element (54) is connected in a driven manner to a base element (53) of a gearbox (51) which converts a movement of the base element (53) directed in the peripheral direction of the passage (2) into the transversely directed movement of the associated notching plate (6). - The device according to claim 1,
characterised in that
the notching guide (8) is arranged diagonally and encloses an acute angle (W1) with the following horizontal or vertical in a peripheral direction of the passage (2). - The device (1) according to claim 1,
characterised in that
the notching guide (8) is arranged diagonally. - The device according to any one of claims 1 to 3,
characterised in that
the notching guide (8) encloses an angle (W1) of 45° with the vertical or horizontal. - The device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the base element (53) is guided in a movable manner in a guide (50) extending in a peripheral direction. - The device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the notching device (5) provides two notching plates (6) in a common transverse plane (E1), wherein the notching plates (6) are disposed opposite to one another, preferably at the sides of the passage and in an upright position. - The device according to claim 6,
characterised in that
a third notching plate (6) which is preferably an upper notching plate (6c) extends between the two notching plates (6). - The device according to claim 7,
characterised in that
the notching device (5) provides a fourth notching plate (6), which is preferably a lower notching plate (6a), for the peripheral notching of the slab (3). - The device according to any one of claims 6 to 8,
characterised in that
the notching guides (8) enclose an angle (W1) of the same size with the horizontal or vertical following in a peripheral direction of the passage (2). - The device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the base elements (53) are mechanically connected to one another in the peripheral direction. - The device according to claim 10,
characterised in that
the base elements (53) are formed by an arc or a ring (53a). - The device according to claim 11,
characterised in that
the guide (50) is formed by several guide rollers (56) arranged distributed around the periphery, on which the internal edge or the external edge of the arc or ring (53a) is mounted in a rotatable manner. - The device according to claim 12,
characterised in that
the guide rollers (56) engage with flanges over the arc or the ring (53a). - The device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
two notching plates (6a, 6b, 6c, 6d) disposed opposite to one another, especially two lateral notching plates (6a, 6b), or all notching plates are movable simultaneously. - The device according to any one of the preceding claims,
characterised in that,
with regard to two notching plates (6) adjacent to one another at a corner, the one notching plate is extended at least with its notching web (6e) at least over the notching web (6e) of the other notching plate, and, at least in its frontwall region overlapped by the one notching plate, the other notching plate provides a recess (6f), which is adapted to the cross-sectional shape of the notching web (6e) of the one notching plate,
and that, in their corner regions following in the peripheral direction, the notching plates (6) are formed and arranged respectively rotated through 90° with reference to the preceding corner region.
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