EP2203360A2 - Conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire - Google Patents
Conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaireInfo
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- EP2203360A2 EP2203360A2 EP08854524A EP08854524A EP2203360A2 EP 2203360 A2 EP2203360 A2 EP 2203360A2 EP 08854524 A EP08854524 A EP 08854524A EP 08854524 A EP08854524 A EP 08854524A EP 2203360 A2 EP2203360 A2 EP 2203360A2
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Definitions
- the orifices (110, 110a, 1 10b) of the pocket (s) (11, 11a, 11b) are designed to receive connection elements such as quick-release couplings or taps and are also provided to be modifiable in a voluntary and irreversible manner to avoid any error of extraction of the bag (s) in which a used food liquid has already been introduced.
- the second use of a single-pouch container (1) consists of filling a cooking device with a fresh food liquid contained in the pouch (1 1) of the container (1) by means of a pumping system, said liquid fresh food being previously transported in the pouch (11) of the container (1) from its place of manufacture to its place of use and which can be stored before use, then once the bag emptied fresh liquid food, drain the used food liquid from the cooking device in the pocket (1 1) of the container (1) by means of a pumping system, then transport said container ( 1) single-pocket to a storage place of the containers (1) or used food liquid and transport, by the transport optimization system, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit, the container ( 1) once empty of fresh liquid food and before filling the used liquid food can be unfolded to optimize the storage space
- the use of a container (1) bi-pocket is to fill a cooking device of a liquid food fresh water contained in the first pocket of the container (1) by means of a pumping system, said fresh food liquid being previously transported in said first pocket (1 1) of the
- the emptying of the used food liquid from the cooking device in the bag (11) of the container (1) is performed for a used food liquid temperature lower than or equal to the regulated temperature. It is therefore necessary to wait for the cooling of the liquid food to this temperature threshold since the liquid food is used for cooking food at a high temperature.
- the container (1) filled with used liquid food the container (1) is stored until its collection and transport to units or reprocessing plants, for example, for recycling food oil to biodiesel manufacturing.
- the transport of the containers (1) is carried out by the transport optimization system and with traditional transport vehicles.
Abstract
L'invention concerne un conteneur (1 ) comprenant une structure (10) de forme géométrique caractéristique et de volume prédéterminé et au moins une poche (11 ) disposée à l'intérieur de ladite structure (10) apte à recevoir un liquide alimentaire. La géométrie et le matériau de la structure (10) permettent de donner une inertie de fonction pour réaliser le pliage ou dépliage de la structure (10) afin de réduire l'encombrement de stockage respectivement avant le remplissage du conteneur (1) ou après la vidange totale du conteneur (1 ) et une inertie de gerbage des conteneurs (1 ) afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs (1 ). Le conteneur (1 ) est apte à coopérer avec un transbordeur muni d'un système de pompage pour effectuer la vidange de liquide alimentaire frais du conteneur (1 ) dans un dispositif de cuisson et le remplissage de liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson vers le conteneur (1 ).
Description
Conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire
La présente invention concerne un conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire en vue du recyclage du liquide alimentaire usagé, le liquide alimentaire étant notamment de l'huile alimentaire utilisée par les établissements de restauration ou encore les particuliers.
Dans un établissement de restauration, les cuissons ou préparations d'aliments utilisent une quantité non négligeable d'huile alimentaire ou « de friture ». L'huile alimentaire fraîche est nécessairement transportée selon un circuit allant de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et peut ainsi être stockée en ces différents lieux suivant des conditions particulières notamment des conditions de sécurité, , d'hygiène et de respect de l'environnement. Lorsque l'huile alimentaire est périmée, usagée, ou inutilisable, elle est stockée dans un ou plusieurs dispositifs de stockage en attendant d'être récupérée afin de procéder à son évacuation, hors des lieux d'utilisation et vers une unité de retraitement.
Il est connu dans l'art antérieur des moyens de transporter et stocker l'huile alimentaire usagée ou fraîche. L'huile alimentaire fraîche est transportée de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et stockée dans des bouteilles ou des fûts ou conteneurs ou autres de contenances variées. L'huile alimentaire usagée est transportée dans de simples fûts à ouverture totale de contenances variées dans lesquels est versée l'huile alimentaire usagée par l'intermédiaire, par exemple, d'une pompe à main ou bien par transvasement à main. Ensuite, périodiquement, ces fûts sont remplacés par des fûts vides. Les fûts pleins sont ensuite acheminés vers une usine de retraitement de façon à retraiter le liquide alimentaire usagé. Puis ces fûts sont nettoyés puis transporter à nouveau sur le lieu d'utilisation du liquide alimentaire. L'inconvénient majeur de cette technique est qu'elle nécessite une manutention lourde et fréquente des fûts, d'où la nécessité de libérer un
espace de stockage important dans le lieu d'utilisation et d'utiliser des moyens de levage conséquents, des moyens de nettoyage des fûts pour qu'ils puissent être utilisé à nouveau. De plus, elle nécessite le déplacement intermédiaire de l'huile usagée jusqu'à la zone de stockage des fûts, ce qui représente des risques lors de la manipulation. Enfin, ces moyens ne sont pas adaptés pour recevoir dans un premier temps, de l'huile alimentaire fraîche et dans un second temps, de l'huile alimentaire usagée.
La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et propose un conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire avec une mise en œuvre simple, un coût et un encombrement avant utilisation faibles.
Pour atteindre ce but, le conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire est caractérisé en ce qu'il comprend une structure fermée de forme géométrique caractéristique et de volume prédéterminé, au moins une poche disposée à l'intérieur de ladite structure et apte à recevoir un liquide alimentaire par au moins un orifice de la poche, ledit orifice de la poche correspondant avec au moins un orifice de la structure et étant apte à recevoir un système de fermeture de la poche, l'étanchéité et la fixation entre la structure et la poche étant assurées par un système de blocage disposé au niveau dudit orifice de la structure, la géométrie et le matériau constitutif de la structure permettant de donner une inertie de fonction pour réaliser le montage par pliage de la structure à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé dans ledit conteneur, le dépliage de la structure afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur et une inertie de gerbage d'une pluralité de conteneurs afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs, le conteneur étant apte à coopérer avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage pour effectuer des opérations de vidange de liquide alimentaire frais du conteneur dans un dispositif de cuisson et des opérations de remplissage de liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson vers le conteneur.
Selon une autre particularité, la structure est formée d'un cylindre à base polygonale fermé à chaque extrémité dont les arêtes délimitent des faces du cylindre, dont le nombre est supérieur à cinq, dont les arêtes parallèles sont alternativement de longueurs différentes pour former aux extrémités du cylindre des dièdres adjacents d'orientation opposée et convergeant vers le centre concave et des faces du cylindre trapézoïdales.
Selon une autre particularité, la structure est formée d'un cylindre à base polygonale fermé à chaque extrémité dont les arêtes parallèles délimitent des faces du cylindre, dont le nombre est supérieur à cinq, dont les arêtes parallèles sont de mêmes longueurs et alternativement décalées pour former aux extrémités du cylindre des dièdres adjacents d'orientation opposée et convergeant vers le centre concave et des faces du cylindre présentant une forme de parallélogramme.
Selon une autre particularité, un conteneur mono-poche peut être envisagé, la poche étant soit apte à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un orifice associé à un orifice de la structure soit apte à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un autre orifice de la structure, puis une fois vidée, à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par le même premier orifice, ou un second orifice associé à un autre orifice de la structure.
Selon une autre particularité, un conteneur bi-poche peut être envisagé, une première poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un orifice de la structure, puis une fois la première poche vidée, une seconde poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un second orifice associé à un autre orifice de la structure.
Selon une autre particularité, les orifices de la ou des poches sont prévus pour être modifiables de manière volontaire et irréversible ou présentent un système détrompeur pour éviter toute erreur d'extraction de la ou des poche(s) dans laquelle ou lesquelles un liquide alimentaire usagé a
déjà été introduit et sont prévus pour recevoir des éléments de raccord ou des robinets
Selon une autre particularité, la structure est composée de matériau de type carton ou polypropylène alvéolaire ou tout autre matériau similaire, et la ou les poche(s) sont composées de matériau souple ou semi-rigide, de type plastique, et sont prévues pour optimiser au mieux le volume intérieur de la structure
Selon une autre particularité, la structure comprend des poignées pour faciliter la manutention et/ou des points de reprise pour mettre en place le conteneur sur le transbordeur muni d'au moins un système de pompage et éviter tout mouvement du conteneur lors du transport
Selon une autre particularité, pour faciliter la vidange du liquide alimentaire usagé lors du retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur est conçu soit de façon à ce que la structure ou la ou les poche(s) comportent des moyens de préhension soit de façon à ce que la ou les poche(s) soient facilement extraites de la structure et manipulées pour être placées sur différents systèmes de vidange de poches, les moyens de préhension étant des poignées ou des découpes adaptées sur la structure ou des formes géométriques ou des épaisseurs adaptées sur la ou les poche(s) pour réaliser des dispositifs de suspension, par exemple, au niveau de l'orifice de la ou des poche(s)
Selon une autre particularité, le système de blocage permettant l'étanchéité et la fixation entre la structure et la poche correspond soit à une découpe appropriée réalisée au niveau des orifices de la structure, soit à un ajout d'un élément de blocage au niveau des orifices de la structure et le système de fermeture de la ou des poche(s) correspond à un bouchon de type plastique et apte à être vissé sur l'orifice de la poche
Selon une autre particularité, la structure et la poche présentent des volumes inférieurs ou égaux à environ 40 litres et des volumes supérieurs peuvent être envisagés sous condition d'emploi d'un matériau constituant la structure plus rigide, d'un volume de la poche correspondant au volume de la structure envisagé, et d'un montage par pliage de la structure adéquat
Un autre but est atteint en proposant une utilisation du conteneur, caractérisée en ce qu'elle permet :
- la réalisation de manière aisée d'opérations de transport, stockage et de transvasement de liquide alimentaire ; - le dépliage de la structure, dans le cas où le conteneur est utilisé pour transporter un liquide alimentaire frais et une fois que la vidange du liquide alimentaire frais contenu dans ledit conteneur est terminée, et le montage par pliage de la structure du conteneur avant remplissage de liquide alimentaire usagé dans la poche dudit conteneur afin de réduire l'encombrement de stockage ;
- le gerbage des conteneurs après le remplissage de la poche dudit conteneur pour optimiser l'encombrement de stockage et le transport des conteneurs par un système d'optimisation de transport vers une unité de retraitement ; et - le retraitement de manière aisée du liquide alimentaire usagé dans une unité de retraitement.
Selon une autre particularité, le conteneur mono-poche permet :
- soit de vidanger un liquide alimentaire usagé d'un dispositif de cuisson dans la poche dudit conteneur au moyen d'un système de pompage et après montage par pliage de la structure et insertion de la poche dans la dite structure, puis de transporter ledit conteneur mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé ; - soit de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans la poche du conteneur de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur mono-poche vers un lieu de stockage des
conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage.
Selon une autre particularité, le conteneur bi-poche permet de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la première poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans ladite première poche du conteneur de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la première poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la seconde poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur bi-poche vers un lieu de stockage des conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage. Selon une autre particularité, le retraitement du liquide alimentaire usagé est réalisé de manière aisée dans une unité de retraitement soit en utilisant les moyens de préhension du conteneur soit en extrayant la poche contenant le liquide alimentaire usagé de sa structure et en plaçant la poche sur différents moyens industriels de vidange du liquide alimentaire usagé, le conteneur pouvant être éventuellement recyclé pour préserver l'environnement.
Selon une autre particularité, la vidange du liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche du conteneur est réalisée pour une température de liquide alimentaire usagé inférieure ou égale à la température réglementée.
Selon une autre particularité, une fois le remplissage de liquide alimentaire frais contenu dans une ou des poche(s) du conteneur par
extraction vers un dispositif de cuisson terminé et la ou les poche(s) vidée(s), l'opérateur rend irréversible l'orifice de ladite ou lesdites poche(s) en introduisant un liquide alimentaire usagé de façon à ce que toute nouvelle extraction de liquide alimentaire de la ou des poche(s) soit impossible. Selon une autre particularité, le conteneur est adapté pour coopérer aisément avec un transbordeur équipé d'au moins un système de pompage.
Selon une autre particularité, le gerbage consiste à empiler les uns sur les autres, de manière optimale et sans effort de positionnement, une pluralité de conteneurs et est réalisé sur 2 ou 3 hauteurs du conteneur en fonction de la capacité volumique et de l'ergonomie de chaque conteneur et permet une optimisation de l'encombrement.
Selon une autre particularité, le système d'optimisation de transport des conteneurs correspond à au moins une palette ou à des moyens adaptés de type « Rolltrainers » de façon à optimiser le chargement par gerbage d'une pluralité de conteneurs.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux figures annexées données à titre d'exemples non limitatifs dans lesquelles : - la figure 1 représente un schéma d'un conteneur mono-poche de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention : la figure 1a correspondant à une vue de coupe transversale et la figure 1 b correspondant à une vue de dessus ;
- la figure 2 illustre la structure du conteneur de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention ;
- la figure 3 représente un schéma de la structure du conteneur de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention : la figure 3a correspondant à une vue de dessus et la figure 3b correspondant à une coupe transversale ; - la figure 4 illustre le gerbage d'une pluralité de conteneurs ;
- la figure 5 représente un gerbage de deux conteneurs : la figure 5a correspondant à une vue de dessus et la figure 5b correspondant à une vue de coupe transversale ;
- la figure 6 représente la palettisation d'une pluralité de conteneurs ; - la figure 7 représente un conteneur bi-poche selon l'invention.
Le principe de l'invention est de prévoir un conteneur (1 ) destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire, notamment de l'huile alimentaire utilisée dans des dispositifs de cuisson. Il est à noter que la présente invention s'inscrit dans un contexte de sécurité en termes, notamment, d'hygiène, d'approvisionnement, d'ergonomie et de manutention et, d'environnement. Le conteneur selon l'invention s'adresse aussi bien à des établissements de restauration, plus particulièrement aux établissements de restauration à faible consommation d'huile alimentaire, qu'à des consommateurs privés puisqu'il présente une mise en œuvre simple à faibles coûts.
La présente invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 et 2. Le conteneur (1 ) destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire comprend une structure (10) fermée de forme géométrique caractéristique et de volume (100) prédéterminé et au moins une poche (1 1 ) disposée à l'intérieur de ladite structure (10) et apte à recevoir un liquide alimentaire par au moins un orifice (1 10) de la poche (1 1 ).
En référence aux figures 2 et 3, la structure (10) est formée d'un cylindre, par exemple, à base octogonale fermé à chaque extrémité (101 ,
102) dont quatre arêtes parallèles (105a à 105d) délimitent trois faces (106a à 106c) parmi les huit faces du cylindre. Deux arêtes adjacentes (105a, 105b) d'une même face (106a) sont de longueurs différentes et deux arêtes (105a, 105c), respectivement (105b, 105d), séparées par deux faces (106a, 106b), respectivement (106b, 106c) sont de même longueur pour former aux extrémités (101 , 102) du cylindre des dièdres ( D , Â ) adjacents d'orientation opposée et convergeant vers le centre (107) concave et les faces supérieure
(101 ) et inférieure (102) de chaque extrémité ont des centres concaves
(107h, 107b) distants d'une distance inférieure à la plus petite longueur des arêtes.
Selon un autre mode de réalisation non représentée, la structure (10) est formée d'un cylindre, par exemple, à base octogonale fermé à chaque extrémité (101 , 102) dont quatre arêtes parallèles délimitent trois faces parmi les huit faces du cylindre. Deux arêtes adjacentes d'une même face sont décalées et de longueurs égales formant une face présentant une forme de parallélogramme et deux arêtes séparées par deux faces sont en vis-à-vis pour former aux extrémités (101 , 102) du cylindre des dièdres ( D , Â ) adjacents d'orientation opposée et convergeant vers le centre (107) concave et les faces supérieure (101 ) et inférieure (102) de chaque extrémité ont des centres concaves (107h, 107b) distants d'une distance inférieure aux arêtes.
La structure (10) est composée de matériau de type carton ou polypropylène alvéolaire ou tout autre matériau similaire apte à être plié ou déplié et assurant une grande rigidité de la structure (10).
De cette façon, la géométrie et le matériau constitutif de la structure (10) permettent de donner une inertie de fonction pour réaliser le montage par pliage de la structure (10) à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé du conteneur (1), le dépliage de la structure (10) afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur (1 ) et une inertie de gerbage d'une pluralité de conteneurs (1 ) afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs (1 ) par un système d'optimisation de transport. Le conteneur (1 ) selon l'invention est apte à coopérer avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage pour effectuer des opérations de vidange de liquide alimentaire frais du conteneur (1) dans un dispositif de cuisson et des opérations de remplissage de liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson vers le conteneur (1 ). Dans un mode de réalisation préféré représenté aux figures 1 , 2 et 3, la structure (10) présente un volume (100) de forme octogonale permettant
un empilage simple d'une pluralité de conteneurs (1 ) sans gros effort de positionnement, comme illustré à la figure 4, une surface dite de dessus (101 ) et une surface dite de dessous (102) en forme dite en pointe de diamant assurant une grande rigidité de la structure (10) et au moins un orifice (103) est prévu sur la structure (10). Il est à noter que dans le cas où des utilisations spécifiques sont envisagées, la géométrie de la structure (10) peut être optimisée suivant les utilisations du conteneur (1) et peut tendre vers un volume (100) de forme cubique.
Dans l'exemple représenté aux figures 1 , 2 et 3, un orifice (103) de remplissage et de vidange est situé sur la surface de dessus (101 ) de la structure (10).
La structure (10) peut être munie de plusieurs orifices (103) ayant chacun une fonction précise, notamment le remplissage et la vidange de la poche (1 1 ) du conteneur (1 ). La structure (10) comprend en outre, des poignées (104), situées sur la surface latérale de la structure (10) et de façon symétrique par rapport à la structure (10) pour faciliter la manutention et/ou des points de reprise pour mettre en place le conteneur (1 ) sur un système de transport, notamment sur le transbordeur muni d'au moins un système de pompage, et éviter tout mouvement du conteneur (1 ) lors de son transport. Les poignées (104) et les éléments de reprise sont réalisés par des découpes appropriées dans le matériau constituant la structure (10).
Dans un mode de réalisation préféré, la structure (10) est composée de matériau de type carton standard en double cannelure. Il est à noter que l'épaisseur du matériau utilisée dans notre exemple de réalisation, le carton double cannelure, est de 6.5 millimètres. Mais l'emploi d'un matériau de type carton simple ou triple cannelure peut être envisagé et permettre le développement de nouveaux volumes (100). En effet, la structure (10) est prévue pour des contenances de liquides alimentaires inférieures ou égales à environ 40 litres. Des volumes (100) supérieurs de la structure (10) peuvent être envisagés sous condition d'emploi d'un matériau constituant la structure (10) plus rigide, d'un volume de la poche (1 1) correspondant au
volume (100) envisagé de la structure (10), et d'un montage par pliage de la structure (10) adéquat. En outre, l'avantage de l'utilisation d'un matériau de type carton est l'adaptation en terme de qualité alimentaire et la possibilité de recyclage de ce type de matériau. Enfin, dans un exemple de réalisation illustré à la figure 3, la structure
(10) de volume (100) équivalent sensiblement à 30 litres présente une hauteur (H) sensiblement égale à 338 millimètres. Pour une structure (10) de volume (100) équivalent sensiblement à 40 litres, la hauteur (H) de la structure (10) est sensiblement égale à 437 millimètres. Par ailleurs, la surface de dessus (101 ) et de dessous (102) ont un diamètre sensiblement compris entre un premier diamètre (D1 ) et un second diamètre (D2) quelque soit la capacité volumique de la structure (10). Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, le premier diamètre (D1 ) est sensiblement égal à 388 millimètres et le second diamètre (D2) est sensiblement égal à 420 millimètres. Il est ainsi possible de modifier la capacité volumique de la structure (10) en ne modifiant que la hauteur (H) de la structure (10), ce qui permet de faciliter la production et la mise en œuvre de la structure (10). La géométrie d'une telle structure (10) présente donc l'avantage d'un encombrement minimum pour une contenance maximum et une mise en œuvre simple à faible coût.
Le conteneur (1) comprend au moins une poche (1 1 ) prévue pour optimiser au mieux le volume intérieur de la structure (10).
Dans un premier mode de réalisation, le conteneur (1 ) comprend une poche (1 1 ), encore appelée conteneur (1 ) « mono-poche ». La poche (1 1 ) est soit apte à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un orifice (1 10) associé à un orifice (103) de la structure (10), comme illustré à la figure 1 a, soit apte à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un orifice de la structure (10), puis une fois vidée, à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par le même premier orifice, ou un second orifice associé à un autre orifice de la structure (10), (configuration non représentée).
Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 7, un conteneur (1 ) comprenant deux poches (11), encore appelée conteneur (1 ) « bi-poche », peut être envisagé. La première poche (11 a) est destinée à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice (1 10a) associé à un orifice (103a) de la structure (10) et la seconde poche (1 1 b) est destinée à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un second orifice (1 10b) associé à un autre orifice (103b) de la structure (10). Dans cet exemple représenté à la figure 7, le premier orifice (1 10a) débouche sur l'extérieur par la partie inférieure de la surface latérale (100) de la structure (10) pour favoriser la vidange naturelle du liquide alimentaire vers le dispositif de cuisson et le second orifice (110b) de la poche (1 1 b) débouche sur l'extérieur par la surface de dessus (101 ) de la structure (10) pour favoriser le remplissage naturel du liquide alimentaire à partir du dispositif de cuisson vers le conteneur (1). II est à noter que les premier et second orifices (1 10, 1 10a, 1 10b) de la ou des poche(s) (1 1 , 1 1 a, 11 b) peuvent être positionnés différemment sur la structure (10).
Le ou les orifices (110, 110a, 1 10b) de la ou des poche(s) (11 , 11a, 1 1 b) sont prévus pour recevoir des éléments de raccord tels que des raccords à clipsage rapide ou des robinets et sont également prévus pour être modifiables de façon volontaire et irréversible pour éviter toute erreur d'extraction de la ou les poche(s) dans laquelle ou lesquelles un liquide alimentaire usagé a déjà été introduit.
La ou les poches (11) sont composées de matériau souple de type plastique, notamment en polyéthylène (PE). Un matériau semi-rigide peut être envisageable.
Chaque orifice (1 10, 1 10a, 1 10b) de remplissage ou de vidange de la ou des poche(s) (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) comprennent également un système de fermeture (1 1 1). Le système de fermeture (1 1 1) est un bouchon de type plastique et apte à être vissé sur l'orifice (110, 1 10a, 110b) de la poche (11 , 1 1 a, 1 1 b).
La ou les poches (1 1 , 1 1a, 11 b) sont glissées à l'intérieur de la structure (10) lors de la fabrication de la structure (10) ou juste avant l'utilisation du conteneur (1 )
La ou les poche(s) (1 1 , 11a, 11 b) sont aptes à recevoir un volume inférieur ou égal à environ 40 litres de liquide alimentaire sans une déformation trop importante et en optimisant au mieux le volume (100) intérieur de la structure (10) d'une capacité volumique sensiblement égale au volume de la ou des poches (1 1 , 1 1a, 1 1 b) Des volumes supérieurs à 40 litres de la poche (1 1 , 1 1a, 1 1 b) peuvent être envisagés L'étanchéité et la fixation entre la structure (10) et la ou les poche(s)
(1 1 , 1 1a, 1 1 b) sont assurées par un système de blocage permettant de bloquer l'orifice (1 10, 1 10a, 1 10b) de la poche (1 1 , 11 a, 1 1 b) avec la structure (10) et disposé respectivement au niveau de l'orifice (103, 103a, 103b) de la structure (10) Ce système de blocage correspond soit à une découpe astucieuse réalisée au niveau de l'orifice (103, 103a, 103b) de la structure (10), soit à un ajout d'un élément de blocage au niveau de l'orifice (103, 103a, 103b) de la structure (10)
Comme explique précédemment, la géométrie et le matériau constitutif de la structure (10) permettent de donner une inertie de fonction pour réaliser le montage par pliage de la structure (10) à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé du conteneur (1 ), le déphage de la structure (10) afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur (1 ) Le pliage de la structure (10) peut être effectué autant de fois qu'un opérateur en exprime le besoin. Le montage par pliage ou déphage de la structure (10) s'effectue de manière simple réalisable par tout un chacun et à priori sans outillage spécifique et lourd
Dans le cas d'une structure (10) de forme octogonale, la forme plane de la structure (10) correspond à une découpe particulière plane avec au moins un rabat collé, la découpe étant réalisée dans le matériau constituant la structure (10) lors de la fabrication de la structure (10) Le montage par
pliage de la structure (10) à partir de sa forme plane est réalisé selon la méthode suivante :
- formation d'un profil creux de forme carrée à partir de la forme plane de la structure (10) ; - pliage des quatre rabats de la partie inférieure de la forme plane pour former la surface dite de dessous (102) en forme de pointe de diamant de la structure (10), ce pliage forme de manière naturelle le volume (100) de forme octogonale de la structure (10) ;
- mise en place et fixation de la poche (1 1 , 11a, 11 b) ; et - pliage des quatre rabats de la partie supérieure de la forme plane pour former la surface dite de dessus (101 ) en forme de pointe de diamant de la structure (10).
Le dépliage de la structure (10) en une forme plane est réalisé selon la méthode suivante : - dépliage des quatre rabats formant la surface dite de dessus (101 ) en forme de pointe de diamant ;
- retrait de la poche (11 , 11 a, 11b) ;
- dépliage des quatre rabats formant la surface dite de dessous (102) en forme de pointe de diamant ; et - pliage du profil creux pour former la forme plane de la structure
(10).
En outre, pour faciliter la vidange du liquide alimentaire usagé lors du retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) est conçu soit de façon à ce que la structure (10) ou la ou les poche(s) (11 ) comportent des moyens de préhension soit de façon à ce que la ou les poche(s) (11) soient facilement extraites de la structure (10) et manipulées pour être placées sur différents systèmes de vidange de poches (1 1 ). Ces moyens de préhension sont des poignées ou des découpes adaptées sur la structure (10) ou des formes géométriques ou des épaisseurs adaptées sur la ou les poches (1 1) pour réaliser des dispositifs de suspension, par exemple, au niveau de ou des orifice(s) (1 10) de la ou des poche(s) (1 1 ). Les différents systèmes de vidange de poches (11 ) peuvent être réalisés par exemple, par l'ouverture
d'un bouchon, par percement de la poche (11) avec un outil afin de réaliser une vidange gravitaire, dans ces deux premiers cas, ou réalisés par un laminage de la poche (11) souple entre deux rouleaux
La présente invention permet également une utilisation du conteneur (1 ) qui permet
- la réalisation de manière aisée d'opérations de transport, stockage et de transvasement de liquide alimentaire ,
- le déphage de la structure (10), dans le cas où le conteneur (1) est utilise pour transporter un liquide alimentaire frais et une fois que la vidange du liquide alimentaire frais contenu dans ledit conteneur est terminée, et le montage par pliage de la structure (10) du conteneur (1 ) avant remplissage de liquide alimentaire usagé dans la poche (1 1 ) dudit conteneur (1) pour réduire l'encombrement de stockage ,
- le gerbage des conteneurs (1 ) après le remplissage de la poche (1 1 ) dudit conteneur (1 ) pour optimiser l'encombrement de stockage et le transport des conteneurs (1 ) par le système d'optimisation de transport vers une unité de retraitement , et
- le retraitement de manière aisée du liquide alimentaire usagé dans une unité de retraitement La première utilisation d'un conteneur (1 ) mono-poche consiste a vidanger un liquide alimentaire usagé d'un dispositif de cuisson dans la poche (1 1 ) dudit conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage et après montage par pliage de la structure (10) et insertion de la poche (11 ) dans la dite structure (10), puis transporter ledit conteneur (1) mono-poche vers un heu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé
La seconde utilisation d'un conteneur (1 ) mono-poche consiste à remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la poche (1 1 ) du conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans la poche (11 ) du conteneur (1 ) de son lieu de fabrication a son heu d'utilisation et pouvant être
stocké avant utilisation, puis une fois la poche vidée du liquide alimentaire frais, vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (1 1 ) du conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage, puis transporter ledit conteneur (1 ) mono-poche vers un heu de stockage des conteneurs (1 ) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1 ) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) une fois vide de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplie pour optimiser l'encombrement de stockage L utilisation d'un conteneur (1 ) bi-poche consiste à remplir un dispositif de cuisson d un liquide alimentaire frais contenu dans la première poche du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporte dans ladite première poche (1 1 ) du conteneur (1 ) de son lieu de fabrication à son heu d'utilisation et pouvant être stocke avant utilisation, puis une fois la première poche vidée du liquide alimentaire frais, vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la seconde poche (1 1 ) du conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage, puis transporter ledit conteneur (1 ) bi-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1 ) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1 ) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplie pour optimiser l'encombrement de stockage Le conteneur (1 ) est conçu pour coopérer aisément avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage
Comme explicité précédemment, la géométrie du conteneur (1 ), et plus particulièrement de la structure (10) permet d'optimiser le stockage en limitant l'encombrement En effet, la plupart des établissements de restauration rencontrent des difficultés en termes de stockage, les cuisines sont généralement agencées de manière optimale et la place de stockage
est faible. La pluralité de conteneurs (1 ) est ainsi stockée par gerbage pour limiter au maximum l'encombrement dans les établissements de restauration.
En référence aux figures 4 et 5, le gerbage consiste à empiler les uns sur les autres et de manière optimale une pluralité de conteneurs (1). Le gerbage, réalisé sans gros effort de positionnement, peut être envisagé sur 2 ou 3 hauteurs (H) du conteneur (1) en fonction de la capacité volumique et de l'ergonomie de chaque conteneur (1 ) qui permet la manipulation soit par un utilisateur soit par un autre moyen mécanisé d'aide au mouvement.
Dans le cas d'une structure (10) de forme octogonale, pour empiler les conteneurs (1 ) les uns sur les autres, il est nécessaire d'effectuer une légère rotation d'un conteneur supérieur (1 b) par rapport à un conteneur inférieur (1 a) de manière à ce que la circonférence de la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (1 b) vienne en contact avec la circonférence de la surface de dessus (101 a) du conteneur inférieur (1 a). Le gerbage est réalisé pour deux conteneurs (1 a, 1 b) soit sur 2 hauteurs (H) de conteneur (1). Le conteneur supérieur (1 b) vient se positionner de manière optimale sur le conteneur inférieur (1a). Pour ce faire, il est nécessaire de faire pivoter le conteneur supérieur (1 b) d'un angle sensiblement de 45° par rapport au conteneur inférieur (1 a), comme illustré à la figure 4b. De cette façon, la circonférence de la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (1b) vient en contact avec la circonférence de la surface de dessus (101a) du conteneur inférieur (1a), comme illustré à la figure 4a. La forme en pointe de diamant des surfaces de dessus et de dessous (101 , 102) de chaque conteneur (1) permet de noyer le ou les système(s) de fermeture (1 11 ) de la poche (1 1) du conteneur inférieur (1 a) sans qu'il(s) ne poinçonne(nt) la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (1 b), comme illustré à la figure 5b.
Pour des raisons de qualité alimentaire, d'hygiène et de sécurité, l'huile alimentaire doit être renouvelée après un certain temps d'utilisation. De cette façon, un utilisateur peut remplir de liquide alimentaire ou d'huile alimentaire fraîche son dispositif de cuisson à partir du conteneur (1) monopoche ou bi-poche en utilisant des moyens ou système de pompage
coopérant avec les orifices (1 10, 103) de la structure (10) et de la ou les poche(s) (1 1 ) autant de fois qu'il le désire et ceux jusqu'à ce que le conteneur (1 ) soit vide de toute liquide alimentaire frais.
Il est à noter que la vidange du liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (11) du conteneur (1) est réalisée pour une température de liquide alimentaire usagé inférieure ou égale à la température réglementée. Il est donc nécessaire d'attendre le refroidissement du liquide alimentaire jusqu'à ce seuil de température puisque le liquide alimentaire est utilisé pour la cuisson d'aliments à une température élevée. Une fois, le conteneur (1) rempli de liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) est stocké jusqu'à sa collecte et son transport à destination d'unités ou usines de retraitement, par exemple, pour le recyclage d'huile alimentaire pour la fabrication de biodiesel. Le transport des conteneurs (1) s'effectue par le système d'optimisation de transport et avec des véhicules de transport traditionnels.
Le système d'optimisation de transport correspond à au moins une palette (2) ou à des moyens adaptés de type « Rolltrainers » de façon à optimiser le chargement par gerbage, décrit précédemment, des conteneurs (1 ) de liquide alimentaire. Dans un mode de réalisation préféré et en référence à la figure 6, le transport est réalisé par palettisation. Cette palettisation est réalisée sur au moins une palette (2) de forme rectangulaire de longueur (L), sensiblement de 1200 millimètres, et de largeur (I), sensiblement de 800 millimètres, et la palette (2) est apte à recevoir un total de 12 conteneurs (1) avec 6 conteneurs (1) sur un niveau inférieur et 6 autres conteneurs (1) sur un niveau supérieur. De cette façon, la palettisation des conteneurs (1 ) est optimisée et les conteneurs (1) de liquide alimentaire sont transportés de façon simple. Il est à noter que les dimensions de la palette (2), la capacité de charge de la palette (2) et la hauteur de palettisation sont données à titre d'exemples et que d'autres dimensions sont envisageables.
Le transport des conteneurs (1) est réalisé par des moyens de transport adaptés tels que des chariots de transport de type diable ou le
transbordeur muni d'au moins un système de pompage et le conteneur (1) peut éventuellement être manipulé directement par les personnes grâce aux poignées prévues, en respectant la réglementation relative à la manipulation de charges Enfin, le recyclage est également amélioré car il est possible de retraiter aisément le liquide alimentaire usagé, par exemple l'huile alimentaire usagée est transformée en biodiesel, et éventuellement, de recycler la structure (10) et la poche (11) du conteneur (1) pour préserver l'environnement Le retraitement du liquide alimentaire usagé est réalisé de manière aisée dans une unité de retraitement soit en utilisant les moyens de préhension du conteneur (1) soit en extrayant la poche (11) contenant le liquide alimentaire usagé de sa structure (10) et en plaçant la poche (11) sur différents moyens industriels de vidange du liquide alimentaire usagé
Un des avantages de l'invention est que le conteneur (1 ) permet de faciliter les opérations de transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire avec un coût de mise en oeuvre faible
II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus
Claims
1. Conteneur (1 ) destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire caractérisé en ce qu'il comprend une structure (10) fermée de forme géométrique caractéristique et de volume prédéterminé, au moins une poche (1 1 ) disposée à l'intérieur de ladite structure (10) et apte à recevoir un liquide alimentaire par au moins un orifice (1 10) de la poche (1 1 ), ledit orifice (1 10) de la poche (1 1 ) correspondant avec au moins un orifice (103) de la structure (10) et étant apte à recevoir un système de fermeture (1 11 ) de la poche (1 1), l'étanchéité et la fixation entre la structure (10) et la poche (1 1) étant assurées par un système de blocage disposé au niveau dudit orifice (103) de la structure (10), la géométrie et le matériau constitutif de la structure (10) permettant de donner une capacité de pliage/dépliage pour réaliser le montage par pliage de la structure (10) à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé dans ledit conteneur (1 ), le dépliage de la structure (10) afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur (1) et le pliage réalisant une structure porteuse ayant une capacité de gerbage d'une pluralité de conteneurs (1) afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs (1), le conteneur (1) étant apte à coopérer avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage pour effectuer des opérations de vidange de liquide alimentaire frais du conteneur (1) dans un dispositif de cuisson et des opérations de remplissage de liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson vers le conteneur (1 ).
2. Conteneur (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la structure est formée d'un cylindre à base polygonale fermé à chaque extrémité (101 , 102) dont les arêtes parallèles (105a, 105d) délimitent des faces (106a, 106c) du cylindre, dont le nombre est supérieur à cinq, dont les arêtes (105a, 105d) sont de longueur adaptée pour former aux extrémités (101 , 102) du cylindres des dièdres adjacents d'orientation opposée, convergeant vers le centre concave (107) soit identiques sur les deux faces, soit décalés d'un huitième sur les deux faces.
3. Conteneur (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'un conteneur (1) mono-poche peut être envisagé, la poche (11) étant soit apte à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un orifice (110) associé à un orifice (103) de la structure (10) soit apte à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un autre orifice de la structure (10), puis une fois vidée, à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par le même premier orifice, ou un second orifice associé à un autre orifice de la structure (10).
4. Conteneur (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'un conteneur (1 ) bi-poche peut être envisagé, une première poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un orifice de la structure (10), puis une fois la première poche vidée, une seconde poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un second orifice associé à un autre orifice de la structure (10).
5. Conteneur (1) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les orifices de la ou des poches (1 1 ) sont prévus pour être modifiables de manière volontaire et irréversible ou présentent un système détrompeur pour éviter toute erreur d'extraction de la ou des poche(s) (1 1 ) dans laquelle ou lesquelles un liquide alimentaire usagé a déjà été introduit et sont prévus pour recevoir des éléments de raccord ou des robinets.
6. Conteneur (1) selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la structure (10) est composée de matériau de type carton ou polypropylène alvéolaire ou tout autre matériau similaire, et la ou les poche(s) (1 1 ) sont composées de matériau souple ou semi-rigide, de type plastique, et sont prévues pour optimiser au mieux le volume intérieur de la structure (10).
7. Conteneur (1 ) selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la structure (10) comprend des poignées (104) pour faciliter la manutention et/ou des points de reprise pour mettre en place le conteneur (1) sur le transbordeur muni d'au moins un système de pompage et éviter tout mouvement du conteneur (1) lors du transport.
8. Conteneur (1) selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pour faciliter la vidange du liquide alimentaire usagé lors du retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) est conçu soit de façon à ce que la structure (10) ou la ou les poche(s) (11) comportent des moyens de préhension soit de façon à ce que la ou les poche(s) (11) soient facilement extraites de la structure (10) et manipulées pour être placées sur différents systèmes de vidange de poches (1 1), les moyens de préhension étant des poignées ou des découpes adaptées sur la structure (10) ou des formes géométriques ou des épaisseurs adaptées sur la ou les poche(s) (1 1 ) pour réaliser des dispositifs de suspension, par exemple, au niveau de l'orifice de la ou les poche(s).
9. Conteneur (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le système de blocage permettant l'étanchéité et la fixation entre la structure (10) et la poche (1 1 ) correspond soit à une découpe appropriée réalisée au niveau des orifices (103) de la structure (10), soit à un ajout d'un élément de blocage au niveau des orifices (103) de la structure (10) et le système de fermeture (1 11 ) de la ou des poche(s) (11 ) correspond à un bouchon de type plastique et apte à être vissé sur l'orifice (110) de la poche (11).
10. Conteneur (1 ) selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la structure (10) et la poche (1 1 ) présentent des volumes (100) inférieurs ou égaux à environ 40 litres et des volumes (100) supérieurs peuvent être envisagés sous condition d'emploi d'un matériau constituant la structure (10) plus rigide, d'un volume de la poche (11) correspondant au volume de la structure (10) envisagé, et d'un montage par pliage de la structure (10) adéquat.
1 1. Utilisation du conteneur (1 ) selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle permet :
- la réalisation de manière aisée d'opérations de transport, stockage et de transvasement de liquide alimentaire ; - le dépliage de la structure (10), dans le cas où le conteneur (1) est utilisé pour transporter un liquide alimentaire frais et une fois que la vidange du liquide alimentaire frais contenu dans ledit conteneur (1 ) est terminée, et le montage par pliage de la structure (10) du conteneur (1) avant remplissage de liquide alimentaire usagé dans la poche (1 1) dudit conteneur (1) pour réduire l'encombrement de stockage ;
- le gerbage des conteneurs (1) après le remplissage de la poche (1 1 ) dudit conteneur (1 ) pour optimiser l'encombrement de stockage et le transport des conteneurs (1) par un système d'optimisation de transport vers une unité de retraitement ; et - le retraitement de manière aisée du liquide alimentaire usagé dans une unité de retraitement
12. Utilisation du conteneur (1 ) selon la revendication 10, caractérisée en ce le conteneur (1 ) mono-poche permet :
- soit de vidanger un liquide alimentaire usagé d'un dispositif de cuisson dans la poche (1 1) dudit conteneur (1) au moyen d'un système de pompage et après montage par pliage de la structure (10) et insertion de la poche (1 1 ) dans la dite structure (10), puis de transporter ledit conteneur (1 ) mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé ;
- soit de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la poche (11 ) du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans la poche (1 1) du conteneur (1 ) de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (11) du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur (1 ) mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1 ) ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage.
13. Utilisation du conteneur (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que le conteneur (1) bi-poche permet de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la première poche du conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans ladite première poche (1 1) du conteneur (1 ) de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la première poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la seconde poche (11 ) du conteneur (1 ) au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur (1) bi-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage.
14. Utilisation du conteneur (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que le retraitement du liquide alimentaire usagé est réalisé de manière aisée dans une unité de retraitement soit en utilisant les moyens de préhension du conteneur (1 ) soit en extrayant la poche (11 ) contenant le liquide alimentaire usagé de sa structure (10) et en plaçant la poche (11) sur différents moyens industriels de vidange du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1 ) pouvant être éventuellement recyclé pour préserver l'environnement
15 Utilisation du conteneur (1) selon une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que la vidange du liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (11) du conteneur (1 ) est réalisée pour une température de liquide alimentaire usagé inférieure ou égale à la température réglementée
16 Utilisation du conteneur (1 ) selon une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'une fois le remplissage de liquide alimentaire frais contenu dans une poche (11) du conteneur (1) par extraction vers un dispositif de cuisson terminé et la ou les poche(s) (1 1 ) vιdée(s), l'opérateur rend irréversible l'orifice (103) de ladite ou lesdites poche(s) (11) en introduisant un liquide alimentaire usagé de façon à ce que toute nouvelle extraction de liquide alimentaire de la ou des poche(s) soit impossible.
17 Utilisation du conteneur (1) selon une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que le conteneur (1) est adapté pour coopérer aisément avec un transbordeur équipé d'au moins un système de pompage
18 Utilisation du conteneur (1 ) selon une des revendications 10 a 16, caractérisée en ce que le gerbage consiste à empiler les uns sur les autres, de manière optimale et sans effort de positionnement, une pluralité de conteneurs (1) et est réalisé sur 2 ou 3 hauteurs (H) du conteneur (1) en fonction de la capacité volumique et de l'ergonomie de chaque conteneur (1 ) et permet une optimisation de l'encombrement. 19 Utilisation du conteneur (1 ) selon une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce que le système d'optimisation de transport des conteneurs (1 ) correspond à au moins une palette ou à des moyens adaptés de type « Rolltrainers" de façon à optimiser le chargement par gerbage d'une pluralité de conteneurs (1)
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2008
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- 2008-09-26 WO PCT/FR2008/001345 patent/WO2009068764A2/fr active Application Filing
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009068764A2 (fr) * | 2007-09-28 | 2009-06-04 | Atuser S.A.R.L. | Conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire |
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| FR2921644A1 (fr) | 2009-04-03 |
| WO2009068764A2 (fr) | 2009-06-04 |
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