EP3845473B1 - Bac de collecte de déchets à décrochements latéraux - Google Patents

Bac de collecte de déchets à décrochements latéraux Download PDF

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EP3845473B1
EP3845473B1 EP21150135.8A EP21150135A EP3845473B1 EP 3845473 B1 EP3845473 B1 EP 3845473B1 EP 21150135 A EP21150135 A EP 21150135A EP 3845473 B1 EP3845473 B1 EP 3845473B1
Authority
EP
European Patent Office
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recess
container
transverse lateral
lateral wall
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP21150135.8A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3845473A1 (fr
Inventor
Flavien ETIENNE
Fabien Delwal
François BRUSSET
Fabrice Ollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulo France SAS
Original Assignee
Sulo France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1468—Means for facilitating the transport of the receptacle, e.g. wheels, rolls
    • B65F1/1473—Receptacles having wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2250/00—Materials of refuse receptacles
    • B65F2250/114—Plastics

Definitions

  • the invention relates to the field of waste collection bins.
  • waste containers are made of injection-molded plastic.
  • Waste containers generally have walls having a generally flat shape. Such walls on a waste container have the advantage of facilitating the injection molding of the containers. Indeed, such a flat shape of these walls allows good diffusion of the plastic material throughout the mold in order to avoid pressure losses. In addition, a container having flat walls is easily demouldable, which allows for rapid manufacturing and easy unstacking of the bins.
  • One of the challenges for manufacturers of waste collection bins is to reduce the mass of containers and the quantity of plastic used. To this end, they try to reduce the thickness of the walls of the tanks. For example, the walls usually have thicknesses of 2.9 millimeters and more. Such a thickness allows the bin to be sufficiently rigid to withstand the mechanical stresses to which it is subjected, particularly during waste collection.
  • the waste collection bins When the waste collection bins are emptied, they are tipped so that their contents flow into the waste collection vehicle. This operation is usually carried out by hanging the bin by an upper end of the front wall thereof and tilting it while resting approximately in the middle of this front wall on a support bar secured to the collection vehicle.
  • the mechanical forces transmitted by the bar to the wall of the container must not deform the container too much, otherwise on the one hand it will hinder the proper flow of the waste contained therein, and on the other hand it will damage the container. particularly in fatigue, and considerably reduce its lifespan.
  • One of the objects of the invention is to provide a waste bin that is lighter and quicker to manufacture than the bins of the prior art, while guaranteeing the necessary resistance of the bin to the forces due to collection.
  • the subject of the invention is a plastic waste collection bin according to claim 1 which has a front wall, a rear wall and two transverse side walls connecting the front and rear walls.
  • Each transverse side wall of the tank has at least one recess.
  • front wall we mean a wall which is intended to face the user when the latter deposits waste in the collection bin. It is at the top of this front wall that a collection vehicle will pick it up when emptying the waste bin.
  • each side wall of the waste container materializes in the form of a step in the wall of the container. This separation allows, by geometric effect, an increase in the rigidity of the tank, when the latter is subjected to mechanical forces applied to a front wall thereof.
  • the tank due to these recesses, deforms less than a tank which has a substantially flat side wall.
  • the tank therefore has increased rigidity in a direction which is perpendicular to the front wall of the tank.
  • the increase in rigidity makes it possible to prevent cracking of the side wall when the bin is subjected to forces substantially normal to its front face, in particular the forces applied by the support bar of the collection vehicle, during of the step of emptying the waste contained in the bin.
  • the tank according to the invention either to reduce the thickness of the walls of the tank in question, or to have greater rigidity for equal thickness.
  • the tank according to the invention makes it possible to reduce the mass of the tank and to accelerate the manufacturing thereof, thanks to more rapid cooling and therefore reduces the time cycle in the mold, during injection molding of the tray. As a result, the manufacture of the tray according to the invention is less expensive than that of the trays according to the prior art.
  • An increase in the rigidity of the tank also makes it possible to comply with resistance standards, or to increase the lifespan of the tank.
  • the waste collection bin 10 comprises a set of plastic walls delimiting a waste storage space. It comprises a front wall 12, which is intended to face a user when the latter deposits their waste in the collection bin 10.
  • the front wall 12 is that opposite the handles located at the level of a hinge allowing rotation of a cover of the collection bin 10. It is at the top of this front wall 12 that a collection vehicle will grip it when emptying the bin 10 of its waste.
  • This front wall 12 is substantially flat and is substantially vertical when the tank 10 is in a rest position. It also includes a rear wall 14 which is opposite the front wall 12. This rear wall 14 is substantially flat and is substantially vertical when the tank 10 is in a rest position.
  • the collection bin 10 has two transverse side walls 16. These transverse side walls 16 are of generally elongated shape and are substantially vertical when the collection bin 10 is in a rest position.
  • the walls transverse side walls 16 connect the front 12 and rear 14 walls to form the collection bin 10.
  • the transverse side walls 16 each have at least one recess 18. This recess 18 forms a step in the transverse side wall 18, which is of generally planar shape.
  • the geometry generated by the presence of the recess 18 in the transverse side wall 16 allows an increase in the resistance to bending thereof, in the direction of the recess 18.
  • the transverse side walls 16 flex less than if they did not have a recess 18.
  • Such pressure is generally applied by a support bar of a waste collection vehicle, when waste contained in the collection bin 10 are emptied of it.
  • This pressure applies to a support zone 122 of the front wall 12 of the waste collection bin 10.
  • the support zone 122 is shown on the figures 1 to 3 at the height of the recesses 18.
  • the recesses 18 can be located higher or lower on the walls of the tank 10, while still contributing to the increase in the resistance to bending of the transverse side walls 16.
  • the transverse side walls 16 of the collection bin 10 according to the invention are more resistant and it therefore has an increased lifespan compared to existing bins. It is also possible to reduce the thickness of the walls of the collection tank 10 while maintaining the same rigidity as that of a tank with greater thickness.
  • At least one recess 18 has a substantially horizontally oriented section 188 on the transverse side wall 16 when the tray 10 is in the raised position.
  • section we mean a portion or part of the line followed by the recess on the wall.
  • the recess comprises a section extending in a direction transverse to the transverse side wall 16. The presence of this section, which extends in the same direction as the forces which will be applied to the tray 10 when collecting waste, allows an increase in its resistance.
  • FIG 2 is a partial section of the transverse side wall 16 of the collection bin 10 of the figures 1 and 3 , according to plan AA shown on the figure 1 .
  • This figure shows the recess 18 in the transverse side wall 16.
  • This recess 18 is step-shaped. It is formed directly by the transverse side wall 16, which is made of plastic.
  • the collection bin comprises in the embodiment presented in figures 1 to 3 ideally two recesses 18 per transverse side wall 16. This arrangement makes it possible to further increase the resistance to bending of the transverse side walls 16. However, each transverse side wall could have only one recess 18, or three, four, five or even a plurality of recesses 18. The side walls transverse 16 can also each include a different number of recess 18.
  • At least one recess 18 comprises a section 186 extending along a substantially vertical line on the transverse side wall 16 comprising it when the tray is in the upright position.
  • standing position we mean a position in which the front wall 12, the rear wall 14 and the transverse side walls 16 have their respective main planes oriented perpendicular to the ground.
  • This arrangement allows transmission of the forces of a horizontally oriented part 188 of the recess 18 when pressure is applied to the front wall 12 of the tank 10. This allows better distribution of mechanical forces in the walls of the tank 10.
  • the mechanical resistance of the tank 10 is increased by the presence of the vertical section 186 of the recess 18.
  • At least one recess 18 continues on the front wall 12 from the transverse side wall 16 comprising it.
  • part of the recess which is located on the front wall 12 of the tank 10 extends along a line which is substantially horizontal when the tank 10 is in the rest position.
  • the recess 18 may also include a horizontal portion 182 which is substantially perpendicular to a main plane of the transverse side wall.
  • horizontal we mean that the portion is horizontal when the collection bin 10 is in the upright position, that is to say a position in which the front wall 12, the rear wall 14 and the transverse side walls 16 have their planes respective main ones oriented perpendicular to the ground. This arrangement allows for increased bending resistance.
  • the horizontal portion 182 forms an angle, denoted ⁇ on the figure 2 , substantially straight with the main plane of the transverse side wall.
  • the recess 18 has a maximum depth greater than or equal to 7 millimeters.
  • depth of the recess 18 is meant the horizontal lateral distance separating a vertical plane in which the side wall is included transverse 16 below the recess of a plane in which the transverse side wall 16 is included above the recess 18. It is also possible to have a recess 18 having a depth greater than the value previously cited, for example a recess 18 which has a maximum depth greater than or equal to 9 millimeters. This arrangement, which further increases the rigidity of the transverse side walls 16, reduces the interior volume of the collection tank 10.
  • the value of the depth of each recess is not constant over the entire course of said recess.
  • depth values of the recesses of the tank 10 of the first embodiment These values are indicative and can be adapted by those skilled in the art when producing it.
  • the values given here correspond to the depth values of the recess 18 taken at points A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1 and C2 of the Figure 6 .
  • the depth is equal to 5 millimeters at the level of the mark A1, that is to say approximately in the middle of the front wall 12. This depth is equal to approximately 7 millimeters at the level of the mark A2, it is that is to say in the area where the front 12 and transverse side walls 16 meet.
  • This depth is approximately 9 millimeters at the level of the mark A3, that is to say in the zone where the substantially vertical section 186 of the recess 18 begins.
  • the depth is equal to 0 millimeter at the level of the mark B1, that is to say approximately in the middle of the front wall 12. It is at this point that the second recess 18 ends.
  • This depth is approximately 9 millimeters at the level of mark B2, i.e. say in the area where the front walls 12 and transverse side walls 16 meet.
  • This depth is approximately 0 millimeter at the level of mark B3, that is to say in the zone where this recess 18 ends, just before it meets the substantially vertical section 186 of the first recess 18.
  • the depth is equal to 9 millimeters at the level of the mark C1, that is to say at the level of the start of this section 186 from the first recess 18. This depth is equal to 0 millimeters at the level of mark C2, that is to say that point C2 marks the end of recess 18.
  • At least one of the recesses 18 of the transverse side walls 16 may include a portion oriented obliquely relative to the main plane of the transverse side wall 16 comprising it.
  • the obliquely oriented portion forms an obtuse angle ⁇ with a lower part 184 of the transverse side wall 16 in which it is included.
  • This arrangement makes it easier to unmold the tray when it is manufactured. by injection molding.
  • This obtuse angle ⁇ preferably has a value greater than 110 degrees.
  • the obliquely oriented portion forms an acute angle ⁇ with the lower part 184 of the transverse side wall 16 in which it is included.
  • This arrangement makes it possible to increase the bending resistance of the transverse side wall comprising it.
  • This acute angle ⁇ preferably has a value less than 70 degrees.
  • the walls 12, 14, 16 of the collection tank 10 have an average thickness which is less than 2.9 millimeters.
  • This arrangement which is made possible thanks to the increase in the rigidity of the transverse side walls 16 given by the recesses 18, makes it possible to lighten the waste collection bin 10. It is however possible to have collection bins according to the invention having walls 12, 14, 16 with a thickness greater than 2.9 millimeters, for example a thickness of 3.5 millimeters.
  • the presence of the recesses 18 would in this case make it possible to maintain the resistance given to the collection tank 10 by walls of 4 millimeters, while having a lower thickness.
  • the walls of the collection tank 10 have a thickness of less than 2.4 millimeters, preferably less than 2.25 millimeters. These arrangements make it possible to further reduce the weight of the collection bin 10.
  • the thickness of the walls of the collection tank 10 is not necessarily constant at each point of the walls.
  • the same tank can have a maximum thickness of 2.9 millimeters at one point on its walls and have a minimum thickness of 2.4 millimeters at another point on its walls.
  • the invention can also be implemented with bins with a capacity greater than or less than 240 liters.
  • the invention can be implemented with a collection bin having a nominal capacity of 360 liters.
  • the thickness of the tray can vary between 4 millimeters for the maximum value and 2.8 millimeters for the minimum thickness value. Again, this thickness of the walls is not necessarily constant throughout the tank, and the same 360 liter collection tank can have a maximum thickness of 4 millimeters at one point on its walls and have a minimum thickness of 2.8 millimeters. at another point on its walls.
  • the waste collection bin 10 is made by injection molding of plastic material.
  • each recess 18 continues at least partly on the front wall 12 of the collection tank 10. This arrangement makes it possible to increase the rigidity of the walls of the collection tank 10.
  • one of the recesses 18 continues in the front wall 12 , it passes through a front radius 162 corresponding to a rounded wall portion making the connection between the front wall 12 and the transverse side wall 16.
  • each recess 18 can continue at least partly on the rear wall 14 of the tank 10. This arrangement makes it possible to increase the rigidity of the walls of the collection tank 10. When one of the recesses 18 continues in the rear wall 14 , it passes through a rear radius 164 corresponding to a rounded wall portion making the connection between the rear wall 14 and the transverse side wall 16. This arrangement is not shown in the figures.
  • the waste collection bin 10 is filled with waste by users.
  • the waste is deposited in a space between the front wall 12, the rear wall 14 and the transverse side walls 16. They are supported by a bottom 19 of the collection bin 10.
  • the support bar applies a force on the support surface 122 which will deform the tray 10.
  • the presence of the recesses 18 of the transverse side walls 16 makes it possible to increase the rigidity and the resistance to bending of the transverse side walls 16, which will therefore deform little and thus not hinder the proper discharge of the waste.
  • the controlled deformation of the transverse side walls 16 makes it possible to limit the fatigue thereof and therefore to increase the lifespan of the tank 10 by preventing premature rupture of the transverse side walls 16.
  • lines formed by the substantially horizontal portions 182 of the recesses 18 are no longer horizontal when the bin 10 is in the rest position, but are slightly inclined, as shown in the Figure 4 .
  • the two recesses 18 of each side wall 16 follow parallel lines.
  • the transverse recesses 18 each include a section oriented obliquely 189 relative to a horizontal line when the collection bin 10 is in the raised position. The oblique orientation of these lines does not limit the effect conferred by the recesses 18 on the bending resistance of the side walls 16.
  • lines formed by the substantially horizontal portions 182 of the recesses 18 are no longer horizontal when the bin 10 is in the rest position, but are slightly inclined, as shown in the Figure 5 .
  • the two recesses 18 of each side wall 16 follow lines which are not parallel, but each oriented obliquely in a different direction relative to a horizontal line.
  • the transverse recesses 18 each include a section oriented obliquely 189 relative to a horizontal line when the collection bin 10 is in the raised position.
  • Each of these sections 189 is oriented obliquely in a direction different from that of the other section of the same wall.
  • the oblique orientation of these lines relative to each other makes it possible to increase the effect conferred by the recesses 18 on the bending resistance of the side walls 16.
  • the collection bin 10 includes a plurality of recesses 18 per transverse side wall 16.
  • orientation of the lines formed by the substantially horizontal portions 182 of each recess 18 can for example be modified, with one horizontal line and one obliquely oriented.
  • the invention is also applicable to all types of waste bins, comprising disparate volumes. It is not limited to 240 liter bins or 360 liter bins.
  • a tank according to the invention can also have a larger volume.
  • the invention can also relate to large volume bins having four wheels and not two like those shown in the figures.
  • the invention also relates to bins of generally parallelepiped shape with one of their faces of larger surface area intended to be facing the ground when the bin is in the raised position (the lower face), the other face of larger surface area (the face upper part of the bin) including the bin cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Description

  • L'invention concerne le domaine des bacs de collecte de déchets.
  • On connaît déjà dans l'état la technique, des bacs de collecte de déchets réalisés en plastique.
  • Habituellement, les conteneurs de déchets sont réalisés en matière plastique moulée par injection.
  • Les conteneurs de déchets ont en général des parois ayant une forme générale plane. De telles parois sur un conteneur de déchets présente l'avantage de faciliter le moulage par injection des conteneurs. En effet, une telle forme plane de ces parois permet une bonne diffusion de la matière plastique dans tout le moule afin d'éviter des pertes de charges. De plus, un conteneur ayant des parois planes est aisément démoulable, ce qui permet d'avoir une fabrication rapide et un dépilage des bacs aisé.
  • Un des enjeux pour les constructeurs de bacs de collecte de déchets est de réduire la masse des conteneurs, et la quantité de matière plastique utilisée. À cet effet, ils tentent de réduire l'épaisseur des parois des bacs. À titre d'exemple, les parois ont habituellement des épaisseurs de 2,9 millimètres et plus. Une telle épaisseur permet au bac d'être suffisamment rigide pour résister aux contraintes mécaniques auxquelles il est soumis, notamment lors de la collecte des déchets.
  • Lorsque les bacs de collecte de déchets sont vidés, ils sont basculés afin que leur contenu s'écoule dans le véhicule chargé de la collecte des déchets. Cette opération est usuellement effectuée en accrochant le bac par une extrémité supérieure de la paroi frontale de celui-ci et en le basculant en prenant appui environ au milieu de cette paroi frontale sur une barre d'appui solidaire du véhicule de collecte. Les efforts mécaniques transmis par la barre à la paroi du conteneur ne doivent pas trop déformer le bac, sous peine d'une part de gêner le bon écoulement des déchets contenus dans celui-ci, et d'autre part d'endommager le bac, notamment en fatigue, et de réduire considérablement la durée de vie de celui-ci.
  • À cet effet, l'épaisseur de ces bacs de collecte ne peut être trop réduite afin que le bac conserve une rigidité suffisante.
  • Des bacs de collecte avec des parois comportant des décrochements sont connus de US 2017/217678 A1 , DE 20 2004 010416 U1 , US 2009/127809 A1 et DE 10 2014 207358 A1 . US 2017/217678 A1 divulgue un bac de collecte selon le préambule de la revendication 1.
  • Un des objets de l'invention est de fournir un bac de déchets plus léger et rapide à fabriquer que les bacs de l'art antérieur, tout en garantissant la résistance nécessaire du bac aux efforts dus à la collecte.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un bac de collecte de déchets en matière plastique selon la revendication 1
    qui comporte une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales transversales reliant les parois avant et arrière. Chaque paroi latérale transversale du bac comporte au moins un décrochement.
  • Par paroi avant on entend une paroi qui est destinée à faire face à l'utilisateur lorsque celui-ci dépose des déchets dans le bac de collecte. C'est au sommet de cette paroi avant que va se faire la préhension par un véhicule de collecte lors du vidage du bac de ses déchets.
  • Le décrochement placé sur chaque paroi latérale du conteneur de déchets se matérialise sous forme de marche dans la paroi du conteneur. Ce décrochement permet, par effet géométrique, une augmentation de la rigidité du bac, lorsque celui-ci est soumis à des efforts mécaniques appliqués sur une paroi frontale de celui-ci. Ainsi, le bac, du fait de ces décrochements, se déforme moins qu'un bac qui aurait une paroi latérale sensiblement plane.
  • Ainsi, il est possible, en conservant la rigidité souhaitée, de réduire sensiblement l'épaisseur des parois du bac tout en lui permettant de résister aux efforts appliqués par la barre d'appui sur la paroi frontale du bac lors de collecte. Les décrochements présents sur les faces latérales les empêchent de se replier sur elles-mêmes lorsqu'elles sont soumises à des efforts qui ne sont pas normaux à la paroi latérale. Le bac présente donc une rigidité accrue dans une direction qui est perpendiculaire à la paroi frontale du bac.
  • De même, l'augmentation de la rigidité permet d'empêcher la fissuration de la paroi latérale lorsque le bac est soumis à des efforts sensiblement normaux à sa face avant, notamment les efforts appliqués par la barre d'appui du véhicule de collecte, lors de l'étape de vidage des déchets contenus dans le bac.
  • Il est donc possible avec le bac selon l'invention, soit de réduire l'épaisseur des parois du bac en question, soit d'avoir une rigidité supérieure à épaisseur égale.
  • Dans le cas d'une réduction de l'épaisseur des parois latérales, le bac selon l'invention permet de réduire la masse du bac et d'accélérer la fabrication de celui-ci, grâce à un refroidissement plus rapide et diminue donc le temps de cycle dans le moule, lors du moulage par injection du bac. De ce fait, la fabrication du bac selon l'invention est moins coûteuse que celle des bacs selon l'art antérieur.
  • Une augmentation de la rigidité du bac permet aussi de se conformer à des normes de résistance, ou alors à augmenter la durée de vie du bac.
  • Le bac de collecte selon l'invention comporte les caractéristiques suivantes:
    • au moins un décrochement (18) se poursuit sur la paroi avant (12) depuis la paroi latérale transversale (16) le comportant;
    • au moins un décrochement comporte une section (186) s'étendant suivant une ligne sensiblement verticale sur la paroi latérale transversale (16) le comportant lorsque le bac (10) est en position relevée.
  • Le bac de collecte selon l'invention peut comporter, seules ou en combinaison, les caractéristiques suivantes :
    • une partie du décrochement qui est située sur la paroi avant du bac s'étend suivant une ligne qui est sensiblement horizontale lorsque le bac est en position de repos ;
    • au moins un décrochement se poursuit sur la paroi arrière depuis la paroi latérale transversale le comportant ;
    • au moins un décrochement comporte une section orientée sensiblement horizontalement sur la paroi latérale transversale lorsque le bac est en position relevée ;
    • au moins un décrochement comporte une section orientée obliquement par rapport à une ligne horizontale lorsque le bac est en position relevée ;
    • au moins un décrochement a une profondeur maximale supérieure à 7 millimètres ;
    • chaque décrochement a une profondeur maximale supérieure à 7 millimètres ;
    • au moins un décrochement a une profondeur maximale supérieure à 9 millimètres ;
    • chaque décrochement a une profondeur maximale supérieure à 9 millimètres ;
    • chaque paroi latérale transversale comporte au moins deux décrochements transversaux ;
    • un second décrochement s'étend d'une partie de chaque paroi latérale transversale vers une partie de la paroi avant ;
    • un second décrochement s'étend sous un premier décrochement ;
    • au moins un décrochement comporte une portion horizontale sensiblement perpendiculaire avec un plan principal d'orientation de la paroi latérales transversale dans laquelle il est compris ;
    • au moins un décrochement comporte une portion orientée obliquement par rapport à la paroi latérale transversale dans laquelle il est compris ;
    • la portion orientée obliquement forme un angle obtus avec une partie inférieure de la paroi latérale transversale (16) dans laquelle il est compris, l'angle obtus ayant une valeur de préférence supérieure à 110 degrés ;
    • la portion orientée obliquement forme un angle aigu avec une partie inférieure de la paroi latérale transversale (16) dans laquelle il est compris, l'angle aigu ayant une valeur de préférence inférieure à 70 degrés ;
    • les parois latérales transversales (16) ont une épaisseur moyenne inférieure à 2,9 millimètres ; et
    • les parois latérales transversales (16) ont une épaisseur inférieure à 2,4 millimètres, de préférence inférieure à 2,1 millimètres.
    Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 est une vue de côté d'un bac de collecte de déchets selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 2] la figure 2 est une section partielle d'une paroi latérale transversale du bac selon le plan représenté en figure 1 ;
    • [Fig. 3] la figure 3 est une vue en perspective du bac de la figure 1 ;
    • [Fig. 4] la figure 4 est une vue de côté d'un bac de collecte de déchets selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 5] la figure 5 est une vue de côté d'un bac de collecte de déchets selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
    • [Fig. 6] la figure 6 est une vue en perspective du bac de la figure 1.
    Description détaillée
  • On a représenté sur les figures 1 à 3 un bac de collecte de déchets 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Le bac de collecte de déchets 10 comporte un ensemble de parois en matière plastique délimitant un espace de stockage des déchets. Il comporte une paroi avant 12, qui est destinée à faire face à un utilisateur lorsque celui-ci dépose ses déchets dans le bac de collecte 10. La paroi avant 12 est celle opposée à des poignées situées au niveau d'une charnière permettant la rotation d'un couvercle du bac de collecte 10. C'est au sommet de cette paroi avant 12 que va se faire la préhension par un véhicule de collecte lors du vidage du bac 10 de ses déchets. Cette paroi avant 12 est sensiblement plane et est sensiblement verticale lorsque le bac 10 est dans une position de repos. Il comporte également une paroi arrière 14 qui est opposée à la paroi avant 12. Cette paroi arrière 14 est sensiblement plane et est sensiblement verticale lorsque le bac 10 est dans une position de repos.
  • Le bac de collecte 10 comporte deux parois latérales transversales 16. Ces parois latérales transversales 16 sont de forme générale allongée et sont sensiblement verticales lorsque le bac de collecte 10 est dans une position de repos. Les parois latérales transversales 16 relient les parois avant 12 et arrière 14 pour former le bac de collecte 10.
  • Les parois latérales transversales 16 comportent chacune au moins un décrochement 18. Ce décrochement 18 forme une marche dans la paroi latérale transversale 18, qui est de forme générale plane.
  • La géométrie engendrée par la présence du décrochement 18 dans la paroi latérale transversale 16 permet une augmentation de la résistance à la flexion de celle-ci, dans le sens du décrochement 18. Ainsi, lorsqu'une pression est appliquée sur la face avant 12 du bac de collecte 10, les parois latérales transversales 16 fléchissent moins que si elles ne comportaient pas de décrochement 18. Une telle pression est en général appliquée par une barre d'appui d'un véhicule de collecte des déchets, lorsque des déchets contenus dans le bac de collecte 10 sont vidés de celui-ci. Cette pression s'applique sur une zone d'appui 122 de la paroi avant 12 du bac de collecte de déchets 10. La zone d'appui 122 est représentée sur les figures 1 à 3 à hauteur des décrochements 18. Toutefois, les décrochements 18 peuvent être situés plus haut ou plus bas sur les parois du bac 10, tout en concourant tout de même à l'augmentation de la résistance à la flexion des parois latérales transversales 16.
  • Une augmentation de cette résistance à la flexion des parois présente plusieurs avantages. Les parois latérales transversales 16 du bac de collecte 10 selon l'invention sont plus résistantes et celui-ci présente donc une durée de vie accrue par rapport aux bacs existant. On peut également réduire l'épaisseur des parois du bac de collecte 10 tout en conservant la même rigidité que celle d'un bac avec une épaisseur plus grande.
  • Au moins un décrochement 18 comporte une section orientée sensiblement horizontalement 188 sur la paroi latérale transversale 16 lorsque le bac 10 est en position relevée. Par section, on entend une portion ou partie de la ligne suivie par le décrochement sur la paroi. En d'autres termes, le décrochement comporte une section s'étendant dans une direction transversale à la paroi latérale transversale 16. La présence de cette section, qui s'étend suivant la même direction que les efforts qui vont être appliqués sur le bac 10 lors de la collecte des déchets, permet une augmentation de sa résistance.
  • La figure 2 est une section partielle de la paroi latérale transversale 16 du bac de collecte 10 des figures 1 et 3, selon le plan A-A représenté sur la figure 1.
  • Cette figure montre le décrochement 18 dans la paroi latérale transversale 16. Ce décrochement 18 est en forme de marche. Il est formé directement par la paroi latérale transversale 16, qui est en matière plastique.
  • Le bac de collecte comporte dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 à 3 idéalement deux décrochements 18 par paroi latérale transversale 16. Cette disposition permet d'accroître encore la résistance à la flexion des parois latérales transversales 16. Toutefois, chaque paroi latérale transversale pourrait ne comporter qu'un seul décrochement 18, ou bien trois, quatre, cinq voire une pluralité de décrochements 18. Les parois latérales transversales 16 peuvent également comporter chacune un nombre différent de décrochement 18.
  • Au moins un décrochement 18 comporte une section 186 s'étendant suivant une ligne sensiblement verticale sur la paroi latérale transversale 16 le comportant lorsque le bac est en position debout. Par position debout on entend une position dans laquelle la paroi avant 12, la paroi arrière 14 et les parois latérales transversales 16 ont leurs plans principaux respectifs orientés perpendiculairement au sol. Cette disposition permet une transmission des efforts d'une partie orientée horizontalement 188 du décrochement 18 lorsqu'une pression est appliquée sur la paroi avant 12 du bac 10. Ceci permet une meilleure répartition des efforts mécanique dans les parois du bac 10. Ainsi, la résistance mécanique du bac 10 est accrue par la présence de la section verticale 186 du décrochement 18.
  • Au moins un décrochement 18 se poursuit sur la paroi avant 12 depuis la paroi latérale transversale 16 le comportant.
  • Avantageusement, une partie du décrochement qui est située sur la paroi avant 12 du bac 10 s'étend suivant une ligne qui est sensiblement horizontale lorsque le bac 10 est en position de repos.
  • Dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 et 3, la présence des deux décrochements 18 par paroi latérale transversale 16 et de la section verticale 186 du premier décrochement 18 (qui est disposé au-dessus du deuxième sur les figures) confère aux décrochements une forme générale en « F » sur la paroi latérale transversale 16.
  • Le décrochement 18 peut également comporter une portion horizontale 182 qui est sensiblement perpendiculaire avec un plan principal de la paroi latérale transversale. Par horizontale, on entend que la portion est horizontale lorsque le bac de collecte 10 est en position debout, c'est-à-dire une position dans laquelle la paroi avant 12, la paroi arrière 14 et les parois latérales transversales 16 ont leurs plans principaux respectifs orientés perpendiculairement au sol. Cette disposition permet une résistance à la flexion accrue. En d'autres termes, la portion horizontale 182 forme un angle, noté α sur la figure 2, sensiblement droit avec le plan principal de la paroi latérale transversale.
  • Avantageusement, le décrochement 18 a une profondeur maximale supérieure ou égale à 7 millimètres. Par profondeur du décrochement 18, on entend la distance latérale horizontale séparant un plan vertical dans lequel est comprise la paroi latérale transversale 16 en dessous du décrochement d'un plan dans lequel est comprise la paroi latérale transversale 16 au-dessus du décrochement 18. On peut également avoir un décrochement 18 ayant une profondeur supérieure à la valeur précédemment citée, par exemple un décrochement 18 qui a une profondeur maximale supérieure ou égale à 9 millimètres. Cette disposition, qui augmente encore la rigidité des parois latérales transversales 16, diminue le volume intérieur du bac de collecte 10.
  • Typiquement, la valeur de la profondeur de chaque décrochement n'est pas constante sur tout le parcours dudit décrochement. Nous présentons à l'appui de la figure 6 des valeurs de profondeurs des décrochements du bac 10 du premier mode de réalisation. Ces valeurs sont indicatives et peuvent être adaptées par l'homme du métier lors de la réalisation de celui-ci. Les valeurs données ici correspondent aux valeurs de profondeurs des décrochement 18 prises aux points A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1 et C2 de la figure 6. Pour le premier décrochement 18, la profondeur est égale à 5 millimètres au niveau du repère A1, c'est-à-dire environ au milieu de la paroi avant 12. Cette profondeur vaut environ 7 millimètres au niveau du repère A2, c'est-à-dire dans la zone où les parois avant 12 et latérale transversale 16 se rejoignent. Cette profondeur vaut environ 9 millimètres au niveau du repère A3, c'est-à-dire dans la zone où commence la section 186 sensiblement verticale du décrochement 18. Pour le deuxième décrochement 18, la profondeur est égale à 0 millimètre au niveau du repère B1, c'est-à-dire environ au milieu de la paroi avant 12. C'est en ce point que ce termine le deuxième décrochement 18. Cette profondeur vaut environ 9 millimètres au niveau du repère B2, c'est-à-dire dans la zone où les parois avant 12 et latérale transversale 16 se rejoignent. Cette profondeur vaut environ 0 millimètre au niveau du repère B3, c'est-à-dire dans la zone où se termine ce décrochement 18, juste avant que celui-ci ne rencontre la section 186 sensiblement verticale du premier décrochement 18. Pour la section 186 s'étendant suivant une ligne sensiblement verticale sur la paroi latérale transversale 16 le comportant lorsque le bac est en position relevée, la profondeur est égale à 9 millimètres au niveau du repère C1, c'est-à-dire au niveau du départ de cette section 186 depuis le premier décrochement 18. Cette profondeur est égale à 0 millimètre au niveau du repère C2, c'est-à-dire que le point C2 marque la fin du décrochement 18.
  • Au moins un des décrochements 18 des parois latérales transversales 16 peut comporter une portion orientée obliquement par rapport au plan principal de la paroi latérale transversale 16 le comportant.
  • Avantageusement, la portion orientée obliquement forme un angle α obtus avec une partie inférieure 184 de la paroi latérale transversale 16 dans laquelle il est compris. Cette disposition permet de faciliter le démoulage du bac lorsque celui-ci est fabriqué par moulage par injection. Cet angle α obtus a de préférence une valeur supérieure à 110 degrés.
  • Avantageusement, la portion orientée obliquement forme un angle α aigu avec la partie inférieure 184 de la paroi latérale transversale 16 dans laquelle il est compris. Cette disposition permet d'accroître la résistance à la flexion de la paroi latérale transversale le comprenant. Cet angle α aigu a de préférence une valeur inférieure à 70 degrés.
  • De manière avantageuse, les parois 12, 14, 16 du bac de collecte 10 ont une épaisseur moyenne qui est inférieure à 2,9 millimètres. Cette disposition, qui est rendue possible grâce à l'augmentation de la rigidité des parois latérales transversales 16 conférée par les décrochements 18, permet d'alléger le bac de collecte de déchets 10. Il est toutefois possible d'avoir des bacs de collecte selon l'invention ayant des parois 12, 14, 16 avec une épaisseur supérieure à 2,9 millimètres, par exemple une épaisseur de 3,5 millimètres. La présence des décrochements 18 permettrait dans ce cas de conserver la résistance conférée au bac de collecte 10 par des parois de 4 millimètres, tout en ayant une épaisseur plus faible.
  • Avantageusement encore, les parois du bac de collecte 10 ont une épaisseur inférieure à 2,4 millimètres, de préférence inférieure à 2,25 millimètres. Ces dispositions permettent de réduire encore le poids du bac de collecte 10.
  • L'épaisseur des parois du bac de collecte 10 n'est pas obligatoirement constante en chaque point des parois. Ainsi, un même bac peut avoir une épaisseur maximale de 2,9 millimètres en un point de ses parois et avoir une épaisseur minimale de 2,4 millimètres en un autre point de ses parois.
  • Toutes les valeurs données concernant l'épaisseur des parois du bac 10 et la profondeur des décrochements 18 concernent des bacs de collecte ayant une contenance nominale de 240 litres.
  • L'invention peut également être mise en oeuvre avec des bacs de contenance supérieure ou inférieure 240 litres. Par exemple, l'invention peut être mise en oeuvre avec un bac de collecte ayant une contenance nominale de 360 litres. Pour un tel bac, l'épaisseur du bac peut varier entre 4 millimètres pour la valeur maximale et 2,8 millimètres pour la valeur minimale de l'épaisseur. Encore, cette épaisseur des parois n'est pas forcément constante sur tout le bac, et un même bac de collecte de 360 litres peut avoir une épaisseur maximale de 4 millimètres en un point de ses parois et avoir une épaisseur minimale de 2,8 millimètres en un autre point de ses parois.
  • Avantageusement, le bac de collecte de déchets 10 est réalisé par moulage par injection de matière plastique.
  • Dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 à 3, chaque décrochement 18 se poursuit au moins en partie sur la paroi avant 12 du bac de collecte 10. Cette disposition permet d'augmenter la rigidité des parois du bac de collecte 10. Lorsqu'un des décrochements 18 se poursuit dans la paroi avant 12, il traverse un rayon avant 162 correspondant à une portion de paroi arrondie faisant la liaison entre la paroi avant 12 et la paroi latérale transversale 16.
  • Avantageusement, chaque décrochement 18 peut se poursuivre au moins en partie sur la paroi arrière 14 du bac 10. Cette disposition permet d'augmenter la rigidité des parois du bac de collecte 10. Lorsqu'un des décrochements 18 se poursuit dans la paroi arrière 14, il traverse un rayon arrière 164 correspondant à une portion de paroi arrondie faisant la liaison entre la paroi arrière 14 et la paroi latérale transversale 16. Cette disposition n'est pas représentée sur les figures.
  • Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du bac de collecte de déchets selon l'invention.
  • Lors de son utilisation, le bac de collecte de déchets 10 est rempli de déchets par des utilisateurs. Les déchets sont déposés dans un espace compris entre la paroi avant 12, la paroi arrière 14 et les parois latérales transversales 16. Ils sont supportés par un fond 19 du bac de collecte 10.
  • Lors de la collecte, des opérateurs placent le bac de collecte 10 sur un véhicule de collecte, où le bac 10 est généralement maintenu par une collerette 20 du bac 10. Dans cette position, la surface de contact 122 de la paroi avant 12 est en contact avec une barre d'appui du véhicule de collecte. Pour vider le bac 10, la barre d'appui applique une pression sur la surface de contact 122 afin de faire pivoter le bac 10 autour de la collerette 20, suivant un axe de rotation horizontal suivant une ligne formée par la collerette 20. Cette rotation du bac se poursuit jusqu'à ce qu'il se trouve dans une position où le contenu du bac 10 se déverse sous l'effet de la gravité.
  • Au cours de ces étapes, la barre d'appui applique une force sur la surface d'appui 122 qui va déformer le bac 10. Une déformation importante des parois latérales transversales 16, qui se matérialise par une flexion importante de celles-ci, pourrait être préjudiciable au bon déversement des déchets contenus dans le bac de collecte 10 au cours de cette étape.
  • La présence des décrochements 18 des parois latérales transversales 16 permet d'augmenter la rigidité et la résistance à la flexion des parois latérales transversales 16, qui vont donc peu se déformer et ainsi ne pas gêner le bon déversement des déchets. De même, la déformation maitrisée des parois latérales transversales 16 permet de limiter la fatigue de celle-ci et donc d'augmenter la durée de vie du bac 10 en empêchant une rupture prématurée des parois latérales transversales 16.
  • Nous allons maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de l'invention à l'appui de la figure 4. Nous ne décrirons dans cette partie que les caractéristiques du bac de collecte 10 qui diffèrent de celles du bac du premier mode de réalisation décrit.
  • Dans le bac de collecte 10 selon le deuxième mode de réalisation, des lignes formées par les portions sensiblement horizontales 182 des décrochements 18 ne sont plus horizontales lorsque le bac 10 est en position de repos, mais est légèrement inclinées, comme le montre la figure 4. Les deux décrochements 18 de chaque paroi latérale 16 suivent des lignes parallèles. En d'autres termes, les décrochements transversaux 18 comportent chacun une section orientée obliquement 189 par rapport à une ligne horizontale lorsque le bac de collecte 10 est en position relevée. L'orientation oblique de ces lignes ne limite pas l'effet conféré par les décrochements 18 sur la résistance à la flexion des paroi latérales 16.
  • Nous allons maintenant décrire un troisième mode de réalisation de l'invention à l'appui de la figure 5. Nous ne décrirons dans cette partie que les caractéristiques du bac de collecte 10 qui diffèrent de celles des bacs des deux premiers modes de réalisation décrits.
  • Dans le bac de collecte 10 selon le troisième mode de réalisation, des lignes formées par les portions sensiblement horizontales 182 des décrochements 18 ne sont plus horizontales lorsque le bac 10 est en position de repos, mais est légèrement inclinées, comme le montre la figure 5. Les deux décrochements 18 de chaque paroi latérale 16 suivent des lignes qui ne sont pas parallèles, mais chacune orientée obliquement dans un sens différent par rapport à une ligne horizontale. En d'autres termes, les décrochements transversaux 18 comportent chacun une section orientée obliquement 189 par rapport à une ligne horizontale lorsque le bac de collecte 10 est en position relevée. Chacune de ces sections 189 est orientée obliquement dans un sens différent de celui de l'autre section de la même paroi. L'orientation oblique de ces lignes l'une par rapport à l'autre permet d'augmenter l'effet conféré par les décrochements 18 sur la résistance à la flexion des parois latérales 16.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
  • Il est notamment possible que le bac de collecte 10 comporte une pluralité de décrochements 18 par paroi latérale transversale 16.
  • L'orientation des lignes formées par les portions sensiblement horizontales 182 de chaque décrochement 18 peuvent par exemple être modifiées, avec une ligne horizontale et une orientée obliquement.
  • Il est également envisageable d'avoir un ou plusieurs décrochement 18 formant des lignes courbes par exemple.
  • L'invention est également applicable à tous types de bacs de déchets, comportant des volumes disparates. Elle n'est pas limitée aux bacs de 240 litres ou aux bacs de 360 litres. Un bac selon l'invention peut également comporter un volume plus important. Par exemple, l'invention peut également concerner des bacs de fort volume comportant quatre roues et non deux comme ceux présentés dans les figures. L'invention concerne aussi des bacs de forme générale parallélépipédique avec une leurs faces de plus grande surface destinée à être en regard du sol lorsque le bac est en position relevée (la face inférieure), l'autre face de plus grande surface (la face supérieure du bac) comportant le couvercle du bac.
    • Liste de références
    • 10 : bac de collecte de déchets
    • 12 : paroi avant du bac de collecte de déchets
    • 122 : surface de contact de la barre d'appui d'un véhicule de collecte
    • 14 : paroi arrière du bac de collecte de déchets
    • 16 : parois latérales transversales
    • 162 : rayon avant
    • 164 : rayon arrière
    • 18 : décrochement
    • 182 : portion horizontale du décrochement
    • 184 : partie inférieure de la paroi latérale transversale
    • 186 : section verticale du décrochement
    • 188 : section horizontale du décrochement
    • 189 : section oblique du décrochement
    • 19 : fond du bac de collecte de déchets
    • 20 : collerette

Claims (14)

  1. Bac de collecte de déchets (10) en matière plastique comportant une paroi avant (12), une paroi arrière (14) et deux parois latérales transversales (16) reliant les parois avant et arrière, chaque paroi latérale transversale comportant au moins un décrochement (18), le décrochement (18) se poursuivant sur la paroi avant (12) depuis la paroi latérale transversale (16) le comportant, caractérisé en ce que le décrochement (18) comporte une section (186) s'étendant suivant une ligne sensiblement verticale sur la paroi latérale transversale (16) le comportant lorsque le bac (10) est en position relevée.
  2. Bac (10) selon la revendication 1 dans lequel au moins un décrochement (18) comporte une section orientée sensiblement horizontalement (188) sur la paroi latérale transversale (16) lorsque le bac (10) est en position relevée.
  3. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un décrochement (18) comporte une section orientée obliquement (189) par rapport à une ligne horizontale la paroi latérale transversale (16) lorsque le bac (10) est en position relevée.
  4. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un décrochement (18) se poursuit sur la paroi arrière (14) depuis la paroi latérale transversale (16) le comportant.
  5. Bac selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un décrochement (18) a une profondeur maximale supérieure à 7 millimètres.
  6. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel chaque paroi latérale transversale (16) comporte au moins deux décrochements (18).
  7. Bac (10) selon la revendication précédente, dans lequel un second décrochement (18) s'étend d'une partie de chaque paroi latérale transversale (16) vers une partie de la paroi avant (12).
  8. Bac (10) selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel un second décrochement (18) s'étend sous un premier décrochement (18).
  9. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un décrochement (18) comporte une portion horizontale (182) sensiblement perpendiculaire avec un plan principal d'orientation de la paroi latérales transversale (16) dans laquelle il est compris.
  10. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un décrochement (18) comporte une portion orientée obliquement par rapport à la paroi latérale transversale (16) dans laquelle il est compris.
  11. Bac (10) selon la revendication précédente dans lequel la portion orientée obliquement forme un angle (α) obtus avec une partie inférieure de la paroi latérale transversale (16) dans laquelle il est compris, l'angle (α) obtus ayant une valeur de préférence supérieure à 110 degrés.
  12. Bac (10) selon la revendication 8 dans lequel la portion orientée obliquement forme un angle (α) aigu avec une partie inférieure de la paroi latérale transversale (16) dans laquelle il est compris, l'angle (α) aigu ayant une valeur de préférence inférieure à 70 degrés.
  13. Bac (10) selon l'une des revendications précédentes dans lequel les parois latérales transversales (16) ont une épaisseur moyenne inférieure à 2,9 millimètres.
  14. Bac (10) selon la revendication précédente dans lequel les parois latérales transversales (16) ont une épaisseur inférieure à 2,4 millimètres, de préférence inférieure à 2,25 millimètres.
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