EP2202070A1 - Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine - Google Patents

Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine Download PDF

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EP2202070A1
EP2202070A1 EP09178305A EP09178305A EP2202070A1 EP 2202070 A1 EP2202070 A1 EP 2202070A1 EP 09178305 A EP09178305 A EP 09178305A EP 09178305 A EP09178305 A EP 09178305A EP 2202070 A1 EP2202070 A1 EP 2202070A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
bearing
arrangement according
cylinder
bearing arrangement
Prior art date
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Granted
Application number
EP09178305A
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English (en)
French (fr)
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EP2202070B1 (de
Inventor
Thomas Dittenhöfer
Hamed Ramezanali
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2202070B1 publication Critical patent/EP2202070B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/802—Means enabling or facilitating exchange of cylinders axially

Definitions

  • the invention relates to a releasable and movable bearing assembly for intercepting the free ends formed as a journal of cylinders or rollers mounted cantilevered in a printing machine, in particular a flexographic printing press, with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a printing press, in particular a flexographic printing press, with such a bearing arrangement.
  • such a bearing arrangement comprises a bearing housing which can be moved transversely to the cylinder or roller longitudinal axis and in which a roller bearing is accommodated.
  • the bearing housing may also be designed such that the rolling bearing is arranged in a parallel to the cylinder or roller longitudinal axis displaceably arranged housing part, so that for changing the sleeve, the roller bearing from the shaft journal of a cylinder or a roller can be pulled by a housing part first moved parallel to the cylinder or roll longitudinal axis and then the housing part receiving bearing assembly is moved transversely to the cylinder or roll longitudinal axis.
  • a bearing arrangement of the type mentioned is, for example, in the DE 197 05 369 A1 described.
  • the bearing assembly comprises at least one bearing block with parallel guides for receiving a holding head, which is axially displaceable by means of a pressure medium-piston-cylinder unit with respect to the parallel guides.
  • the holding head receives in a central recess on a rolling bearing, which is carried along at an axial displacement of the holding head.
  • the rolling bearing in turn serves for the floating mounting of the shaft journal of a printing or anilox roller and can be subtracted via an axial displacement of the holding head of the shaft journal or pushed onto the shaft journal.
  • the roller bearing inner ring takes on the pin. In order to allow a simple sliding of the bearing on the corrugations, the recording has a certain radial play.
  • Object of the present invention is to provide a bearing assembly for a printing machine with very little clearance, so that even without expensive readjustment of the bearing assembly high print quality is achievable.
  • the bearing assembly should be simple and inexpensive to produce.
  • the proposed bearing arrangement comprises at least one first housing part, which can be moved transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A, and a second housing part, which is displaceably arranged parallel to the cylinder or roller longitudinal axis A, and a roller bearing.
  • the rolling bearing further comprises a non-positively and / or positively connected to the second housing part outer ring and cage-guided rolling elements that run in the printing operation on an inner ring, which is formed by the pin itself or a separate component, the non-positive and / or positive connectable or connected with the pin.
  • the outer ring of the rolling bearing is thus arranged displaceable relative to the inner ring parallel to the cylinder or roll longitudinal axis A.
  • the rolling bearing is designed as a roller, cylindrical roller or needle roller bearings.
  • One or two-row roller bearings are preferably used. Due to the small bearing clearance are radial movements of the cylinder or the roller in the area of the bearing largely excluded. The cylinder or the roller remains optimally aligned in the printing operation, so that an excellent print quality can be ensured.
  • the pin itself is used to form the inner ring of the rolling bearing, it is further provided that the pin is hardened and ground, at least in the region of the running surface of the rolling bodies.
  • the production of the pin thus requires an increased production cost, but goes along with the waiver of an inner ring as an additional component.
  • the execution of a bearing assembly according to the invention is possible, which has no inner ring as a separate component.
  • the bearing assembly according to the invention comprises an inner ring designed as a separate component, which can be connected to the pin.
  • the rolling bearing is then preferably designed as a high-precision paired bearing unit.
  • the outer ring is thick-walled and / or the inner ring made massive.
  • the outer ring is preferably fixed in a transversely aligned to the cylinder or roll longitudinal axis A mounting plane B1 force and form fit to the second housing part.
  • the attachment by means of one or more screws.
  • further bores in the outer ring are provided, which are preferably perpendicular to the mounting plane B1, that is parallel to the cylinder or roller longitudinal axis A. Thanks to the thick-walled design of the outer ring a good dimensional stability is maintained even in the arrangement of holes in the wall portion of the outer ring.
  • the outer ring is flanged axially, there are no matching problems due to production-related tolerances, such as can occur, for example, when fitting a rolling bearing into a holding head. This in turn has a favorable effect on the bearing clearance of the bearing assembly.
  • the inner ring is designed as a separate component, it is preferably fastened to the journal of the cylinder or the roller in a fastening plane B2 which is likewise aligned transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A.
  • the attachment by means of one or more screws.
  • a bore in the inner ring provided, which preferably perpendicular to the mounting plane B2, that is parallel to the cylinder or roller longitudinal axis A.
  • the first housing part has a conically extending inner peripheral region and the second housing part has a conically extending outer peripheral region for forming an axial stop.
  • the respective conically extending peripheral regions are formed correspondingly. If the bearing assembly retracted for receiving the pin of the cylinder or the roller, the conical surfaces of the two housing parts are brought into abutment. The correspondingly designed conical surfaces cause the second housing part to undergo a self-centering movement in the direction of the journal when displaced relative to the first housing part.
  • a cylindrical inner circumferential region adjoins the conically extending inner peripheral region of the first housing part.
  • the cylindrical inner peripheral region encloses a cavity, in which the second housing part can be withdrawn to release the pin.
  • a cylindrical outer peripheral area may also adjoin at its conically extending outer circumferential area, which, however, is to be formed so short that in the first embodiment Housing part a sufficient cavity for receiving the second housing part remains to ensure the release of the pin.
  • the second housing part is connected to a pneumatically actuable piston.
  • the housing part-piston connection is preferably carried out in such a way that the second housing part is carried along during a movement of the piston.
  • the second housing part can be withdrawn to release the bearing assembly in the cavity of the first housing part or extended to intercept the pin of a cylinder or a roller from the cavity via an axial displacement of the piston.
  • the pneumatic piston ensures a sufficient contact pressure, which holds the second housing part in contact with the conical inner peripheral surface of the first housing part.
  • the second housing part may be rigidly connected to the piston, for example via a piston rod.
  • the piston is guided axially displaceably in a piston housing. While the piston is non-positively and / or positively connected to the second housing part of the bearing assembly, the piston housing receiving the piston is again non-positively and / or positively connected to the first housing part.
  • the piston housing and the first housing part can be screwed together.
  • the bores for receiving the screws are preferably guided parallel to the cylinder or roller longitudinal axis.
  • the piston housing further has at least one compressed air connection.
  • the piston By means of the at least one compressed air connection, the piston is acted upon by a pressure force which causes the piston to extend.
  • the piston carries the second housing part in such a way that it is moved in the direction of the pin.
  • compressed air is also to be used to release the bearing arrangement, at least one additional compressed air connection is preferably provided.
  • the übe the other compressed air connection introduced medium can Apply a compressive force to the piston and / or the second housing part in such a way that the piston and the second housing part are pressed away from the journal.
  • the inclination angle of the cooperating conical peripheral surfaces on the first and second housing part is sufficiently large to choose so that no self-locking occurs.
  • a further housing part for receiving the first and the second housing part.
  • the further housing part is connected to the first housing part such that a relative movement of the second housing part relative to the first housing part is still possible.
  • the further housing part is also guided in at least one guide device, so that it can be moved transversely to the cylinder or roller longitudinal axis.
  • the guide is therefore preferably designed as a linear guide.
  • bearing assemblies according to the invention are particularly suitable for intercepting the free ends formed as a journal of one-piece cantilevered cylinders or rollers, a printing machine, in particular a flexographic printing machine, proposed with such a bearing assembly to solve the problem initially set.
  • the bearing assembly may have one or more of the features described in detail above.
  • a preferred embodiment of a bearing arrangement according to the invention is described below with reference to the single attached drawing. This shows a longitudinal section through a bearing arrangement according to the invention.
  • the longitudinal section is first a bearing assembly 10 comprising a first housing part 11 and an axially guided second housing part 12 can be seen here. Both housing parts 11, 12 have mutually correspondingly conically extending peripheral regions 11.1, 12.1, the formation of a serve axial stop. Connected to the conically extending inner peripheral region 11.1 of the first housing part 11 is a cylindrical inner circumferential region 11.2, which encloses a cavity into which the second housing part 12 can be withdrawn with a corresponding application of force. The force is applied by means of a pneumatically actuable piston 19 which is rigidly connected via a piston rod to the second housing part 12 and which is received in a piston housing 21, which in turn is fixedly connected to the first housing part 11.
  • a pneumatically actuable piston 19 which is rigidly connected via a piston rod to the second housing part 12 and which is received in a piston housing 21, which in turn is fixedly connected to the first housing part 11.
  • the piston housing has a radially projecting head plate 24, are provided in the bores for receiving fastening screws 23 which connect the piston housing 21 and the first housing part 11 of the bearing assembly 10.
  • the second housing part 12 is connected to the piston rod of the piston 19.
  • the solid body of the second housing part 12 has a central bore.
  • the massive design of the second housing part ensures a high dimensional stability in order to withstand both axial and radial forces.
  • the first housing part can, as shown in the illustrated embodiment, be designed like a sleeve. Via an annular shoulder, the first housing part 11 is supported on a further housing part 25, which surrounds the first and thus also the second housing part as well as the piston housing 24.
  • the substantially conical, solidly formed second housing part 12 is further connected to a thick-walled outer ring 14 of a rolling bearing 13 non-positively and positively by means of fastening screws 17.
  • the second housing part 12 as well as the outer ring 14 parallel to the cylinder or roll longitudinal axis A guided bores. Thanks to the thick-walled design of the outer ring 14, this also has a good dimensional stability.
  • Inner peripheral side carries the outer ring 14 cage-guided rolling elements 15, which are cylindrical in the present case.
  • the outer ring 14 is flanged axially on the second housing part 12 in a fastening plane B1 oriented transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A. Manufacturing tolerances have so on the fit and thus on the bearing clearance of the bearing assembly no effect. For this reason, the inner ring 16 of the rolling bearing 13 is presently axially attached to the pin 20 of a cylinder or a roller. The attachment of the inner ring 16 takes place in a mounting plane B2, which is aligned transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A. For this purpose, a fastening screw 18 is used.
  • the inner ring 16 is part of the rolling bearing 13 and thus the bearing assembly 10, it is connected via the fastening screw 18 positively and positively connected to the pin 20 of a cylinder or a roller.
  • the inner ring 16 also remains on the pin 20 when the bearing assembly 10 is opened to sleeve change and the outer ring 14 is withdrawn from the pin 20 and the inner ring 16.
  • the bearing assembly according to the invention has radial play, therefore depends primarily on the precision of the bearing components outer ring and inner ring. If the rolling bearing is designed as a high-precision paired bearing unit, a bearing clearance which is detrimental to the print quality can be largely eliminated.

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  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine lös- und verfahrbare Lageranordnung (10) zur Abfangung der als Zapfen (20) ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen in einer Druckmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine, wobei die Lageranordnung wenigstens ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verfahrbares erstes Gehäuseteil (11) und ein hierin parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verschiebbar angeordnetes zweites Gehäuseteil (12) sowie ein Wälzlager (13) umfasst. Erfindungsgemäß umfasst das Wälzlager (13) einen kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil (12) verbundenen Außenring (14) sowie käfiggeführte Wälzkörper (15), die im Druckbetrieb auf einem Innenring (16) ablaufen, der von dem Zapfen (20) selbst gebildet wird oder einem separaten Bauteil, das kraft- und/oder formschlüssig mit dem Zapfen (20) verbindbar ist, so dass der Außenring (14) des Wälzlagers (13) gegenüber dem Innenring (16) parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verschiebbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, mit einer solchen Lageranordnung.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine lös- und verfahrbare Lageranordnung zur Abfangung der als Zapfen ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen in einer Druckmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Druckmaschine, insbesondere eine Flexodruckmaschine, mit einer solchen Lageranordnung.
  • Bei Druckmaschinen, insbesondere Flexodruckmaschinen, erfolgt der Wechsel des zu druckenden Bildes durch den Wechsel einer Klischee tragenden Druckzylinderhülse, dem sogenannten "Sleeve". Um den Sleeve wechseln zu können, muss der jeweilige Druckzylinder oder die jeweilige Walze zumindest zeitweise an einem Ende frei zugänglich sein. Daher sind derartige Zylinder oder Walzen in der Regel einendig fliegend gelagert. Das heißt, dass an dem fliegend gelagerten Ende eine Lageranordnung zur Aufnahme eines Wellenzapfens eines Zylinders oder einer Walze vorgesehen ist, die ein Öffnen der Lagerstelle und damit ein Abstreifen und Aufziehen eines Sleeves auf den Zylinder oder die Walze ermöglicht. Eine solche Lageranordnung umfasst in der Regel ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse verfahrbares Lagergehäuse, in dem ein Wälzlager aufgenommen ist. Das Lagergehäuse kann ferner derart ausgebildet sein, dass das Wälzlager in einem parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verschiebbar angeordneten Gehäuseteil angeordnet ist, so dass zum Wechseln des Sleeves das Wälzlager vom Wellenzapfen eines Zylinders oder einer Walze gezogen werden kann, indem das eine Gehäuseteil zunächst parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verschoben und danach die das Gehäuseteil aufnehmende Lageranordnung quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verfahren wird.
  • Eine Lageranordnung der eingangs genannten Art wird beispielsweise in der DE 197 05 369 A1 beschrieben. Die Lageranordnung umfasst mindestens einen Lagerbock mit parallelen Führungen zur Aufnahme eines Haltekopfes , der mittels einer Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit gegenüber den parallelen Führungen axial verschiebbar ist. Der Haltekopf nimmt in einer zentralen Ausnehmung ein Wälzlager auf, das bei einer axialen Verschiebung des Haltekopfes mitgeführt wird. Das Wälzlager wiederum dient der fliegenden Lagerung des Wellenzapfens einer Druck- oder Rasterwalze und kann über eine axiale Verschiebung des Haltekopfes vom Wellenzapfen abgezogen oder auf den Wellenzapfen aufgeschoben werden. Der Wälzlagerinnenring nimmt dabei den Zapfen auf. Um ein einfaches Aufschieben des Lagers auf den Wellzapfen zu ermöglichen, weist die Aufnahme ein gewisses radiales Spiel auf. Hinzu kommen fertigungsbedingte Toleranzen, durch welche das radiale Spiel noch vergrößert werden kann. Ein solches Lagerspiel wirkt sich jedoch im Hinblick auf die Druckqualität negativ aus. Bevorzugt weist daher die Lageranordnung der DE 197 05 369 A1 zudem Einrichtungen zur seitlichen Justierung der Lager und damit zur nachträglichen Reduzierung des Lagerspiels auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lageranordnung für eine Druckmaschine mit sehr geringem Lagerspiel bereit zu stellen, so dass auch ohne aufwendiges Nachjustieren der Lageranordnung eine hohe Druckqualität erzielbar ist. Darüber hinaus soll die Lageranordnung einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar sein.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lageranordnung werden in den direkt oder indirekt auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen beschrieben.
  • Die vorgeschlagene Lageranordnung umfasst wenigstens ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A verfahrbares erstes Gehäuseteil und ein hierin parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A verschiebbar angeordnetes zweites Gehäuseteil sowie ein Wälzlager. Erfindungsgemäß umfasst das Wälzlager des Weiteren einen kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil verbundenen Außenring sowie käfiggeführte Wälzkörper, die im Druckbetrieb auf einem Innenring ablaufen, der von dem Zapfen selbst gebildet wird oder einem separaten Bauteil, das kraft- und/oder formschlüssig mit dem Zapfen verbindbar bzw. verbunden ist. Der Außenring des Wälzlagers ist somit gegenüber dem Innenring parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A verschiebbar angeordnet. Beim Sleeve-Wechsel verbleibt somit ein als separates Bauteil ausgeführter Innenring auf dem Zapfen des Zylinders oder der Walze, während der Außenring einschließlich Wälzkörper über die verschieb- und verfahrbaren Teile der Langeranordnung von dem Zapfen bzw. dem Innenring gezogen wird. Das Öffnen der Lagerstelle erfolgt somit im Bereich des Wälzlagers, indem der Außenring vom Innenring getrennt wird. Da das Lagerspiel eines Wälzlagers in der Regel gering ist, insbesondere, wenn es sich hierbei um Präzisionsbauteile handelt, wirkt sich die erfindungsgemäße Anordnung der Trennebene im Wälzlagerbereich günstig auf das Lagerspiel der gesamten Lageranordnung aus.
  • Vorzugsweise ist das Wälzlager als Rollen-, Zylinderrollen- oder Nadellager ausgebildet. Bevorzugt kommen ein- oder zweireihige Wälzlager zum Einsatz. Aufgrund des geringen Lagerspiels sind radiale Bewegungen des Zylinders oder der Walze im Bereich der Lagerstelle weitestgehend ausgeschlossen. Der Zylinder bzw. die Walze bleibt im Druckbetrieb optimal ausgerichtet, so dass eine hervorragende Druckqualität gewährleistet werden kann.
  • Wird der Zapfen selbst zur Ausbildung des Innenringes des Wälzlagers herangezogen, ist weiterhin vorgesehen, dass der Zapfen -zumindest im Bereich der Lauffläche der Wälzkörper- gehärtet und geschliffen ist. Die Herstellung des Zapfens erfordert somit zwar einen erhöhten Fertigungsaufwand, geht aber mit dem Verzicht auf einen Innenring als zusätzliches Bauteil einher. Insofern ist auch die Ausführung einer erfindungsgemäßen Lageranordnung möglich, die keinen Innenring als separates Bauteil aufweist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Lageranordnung jedoch einen als separates Bauteil ausgeführten Innenring, der mit dem Zapfen verbindbar ist. Das Wälzlager ist dann weiterhin bevorzugt als hochgenau gepaarte Lagereinheit ausgeführt. Um eine hohe Formstabilität auch unter Belastung zu gewährleisten, ist vorzugsweise der Außenring dickwandig ausgebildet und/oder der Innenring massiv ausgeführt.
  • Der Außenring ist bevorzugt in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A ausgerichteten Befestigungsebene B1 kraft- und formschlüssig an dem zweiten Gehäuseteil befestigt. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung mittels einer oder mehrerer Schrauben. Zur Aufnahme der Schrauben sind des Weiteren Bohrungen im Außenring vorgesehen, die bevorzugt senkrecht zur Befestigungsebene B1, das heißt parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A verlaufen. Dank der dickwandigen Ausbildung des Außenringes bleibt eine gute Formstabilität auch bei der Anordnung von Bohrungen im Wandbereich des Außenringes erhalten. Indem der Außenring zudem axial angeflanscht ist, entfallen Passungsprobleme aufgrund fertigungsbedingter Toleranzen, wie sie beispielsweise beim Einpassen eines Wälzlagers in einen Haltekopf auftreten können. Dies wirkt sich wiederum günstig auf das Lagerspiel der Lageranordnung aus.
  • Ist der Innenring als separates Bauteil ausgeführt, ist dieser bevorzugt in einer ebenfalls quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A ausgerichteten Befestigungsebene B2 kraft- und formschlüssig an dem Zapfen des Zylinders oder der Walze befestigbar. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung mittels einer oder mehrerer Schrauben. Zur Aufnahme wenigstens einer Schraube ist weiterhin eine Bohrung im Innenring vorzusehen, die bevorzugt senkrecht zur Befestigungsebene B2, das heißt parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A verläuft. Dank der bevorzugt massiven Ausbildung des Innenringes bleibt eine hohe Formstabilität des Innenringes auch bei der Anordnung einer oder mehrerer Bohrungen erhalten. Das axiale Ansetzen des Innenringes stirnseitig am Zapfen bringt wiederum den Vorteil mit sich, dass auch hier im Bereich der Innenringbefestigung Passungsprobleme entfallen. Demzufolge kann die Innenringbefestigung keine Vergrößerung des Lagerspiels zur Folge haben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das erste Gehäuseteil einen konisch verlaufenden Innenumfangsbereich und das zweite Gehäuseteil einen konisch verlaufenden Außenumfangsbereich zur Ausbildung eines axialen Anschlages auf. Die jeweils konisch verlaufenden Umfangsbereiche sind dabei korrespondierend ausgebildet. Wird die Lageranordnung zur Aufnahme des Zapfens des Zylinders oder der Walze eingefahren, werden die Konusflächen der beiden Gehäuseteile in Anlage gebracht. Die korrespondierend ausgebildeten Konusflächen bewirken, dass das zweite Gehäuseteil bei einer Verschiebung relativ zum ersten Gehäuseteil in Richtung Zapfen eine Selbstzentrierung erfährt.
  • Vorzugsweise schließt sich an den konisch verlaufenden Innenumfangsbereich des ersten Gehäuseteils ein zylinderförmiger Innenumfangsbereich an. Der zylinderförmige Innenumfangsbereich umschließt einen Hohlraum, in den das zweite Gehäuseteil zur Freigabe des Zapfens zurückgezogen werden kann. Zur axialen Führung des zweiten Gehäuseteils kann sich an seinem konisch verlaufenden Außenumfangsbereich ebenfalls ein zylinderförmiger Außenumfangsbereich anschließen, der jedoch derart kurz auszubilden ist, dass im ersten Gehäuseteil ein ausreichender Hohlraum zur Aufnahme des zweiten Gehäuseteils verbleibt, um die Freigabe des Zapfens zu gewährleisten.
  • Zur axialen Verschiebung des zweiten Gehäuseteils ist dieses mit einer axial wirkenden Kraft beaufschlagbar. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist hierzu das zweite Gehäuseteil mit einem pneumatisch betätigbaren Kolben verbunden. Die Gehäuseteil-Kolben-Verbindung erfolgt bevorzugt in der Weise, dass das zweite Gehäuseteil bei einer Bewegung des Kolbens mitgeführt wird. Somit kann über eine axiale Verschiebung des Kolbens das zweite Gehäuseteil zum Lösen der Lageranordnung in den Hohlraum des ersten Gehäuseteils zurückgezogen oder zum Abfangen des Zapfens eines Zylinder oder einer Walze aus dem Hohlraum ausgefahren werden. Im Druckbetrieb stellt der Pneumatikkolben eine ausreichende Anpresskraft sicher, die das zweite Gehäuseteil in Anlage mit der konisch verlaufenden Innenumfangsfläche des ersten Gehäuseteils hält. Das zweite Gehäuseteils kann beispielsweise über eine Kolbenstange starr mit dem Kolben verbunden sein.
  • Weiterhin bevorzugt ist der Kolben in einem Kolbengehäuse axial verschiebbar geführt. Während der Kolben kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil der Lageranordnung verbunden ist, ist das den Kolben aufnehmende Kolbengehäuse wiederum kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Gehäuseteil verbunden. Beispielsweise können das Kolbengehäuse und das erste Gehäuseteil miteinander verschraubt sein. Die Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben sind vorzugsweise parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse geführt.
  • Das Kolbengehäuse weist ferner wenigstens einen Druckluftanschluss auf. Mittels des wenigstens einen Druckluftanschlusses wird der Kolben mit einer Druckkraft beaufschlagt, die bewirkt, dass der Kolben ausfährt. Dabei führt der Kolben das zweite Gehäuseteil in der Weise mit, dass dieses in Richtung Zapfen bewegt wird. Soll zum Lösen der Lageranordnung ebenfalls Druckluft eingesetzt werden, ist bevorzugt wenigstens ein weiterer Druckluftanschluss vorgesehen. Das übe den weiteren Druckluftanschluss eingeführte Medium kann den Kolben und/oder das zweite Gehäuseteil in der Weise mit einer Druckkraft beaufschlagen, dass Kolben und zweites Gehäuseteil vom Zapfen weg gedrückt werden. Um das Lösen der Lageranordnung sicherzustellen, ist der Neigungswinkel der zusammenwirkenden konisch verlaufenden Umfangsflächen am ersten und am zweiten Gehäuseteil ausreichend groß zu wählen, damit keine Selbsthemmung eintritt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist ein weiteres Gehäuseteil zur Aufnahme des ersten und des zweiten Gehäuseteils vorgesehen. Das weitere Gehäuseteil ist derart mit dem ersten Gehäuseteil verbunden, dass eine Relativbewegung des zweiten Gehäuseteils gegenüber dem ersten Gehäuseteil weiterhin möglich ist. Das weitere Gehäuseteil ist zudem in wenigstens einer Führungseinrichtung geführt, so dass es quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verfahren werden kann. Vorzugsweise ist die Führung daher als Linearführung ausgebildet.
  • Indem die vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Lageranordnungen insbesondere zur Abfangung der als Zapfen ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen geeignet sind, wird zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ferner eine Druckmaschine, insbesondere eine Flexodruckmaschine, mit einer solchen Lageranordnung vorgeschlagen. Die Lageranordnung kann dabei einzelne oder mehrere der vorstehend ausführlich beschriebenen Merkmale aufweisen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lageranordnung wird nachfolgend anhand der einzigen beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Diese zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Lageranordnung.
  • Dem Längsschnitt ist zunächst eine Lageranordnung 10 umfassend ein erstes Gehäuseteil 11 und ein hierin axial geführtes zweites Gehäuseteil 12 zu entnehmen. Beide Gehäuseteile 11 ,12 weisen zueinander korrespondierend konisch verlaufende Umfangsbereiche 11.1, 12.1 auf, die der Ausbildung eines axialen Anschlages dienen. An den konisch verlaufenden Innenumfangsbereich 11.1 des ersten Gehäuseteils 11 schließt sich ein zylinderförmiger Innenumfangsbereich 11.2 an, der einen Hohlraum umschließt, in den das zweite Gehäuseteil 12 bei einer entsprechenden Kraftbeaufschlagung zurückgezogen werden kann. Die Kraftbeaufschlagung erfolgt mittels eines pneumatisch betätigbaren Kolbens 19, der über eine Kolbenstange starr mit dem zweiten Gehäuseteil 12 verbunden ist und der in einem Kolbengehäuse 21 aufgenommen ist, das wiederum fest mit dem ersten Gehäuseteil 11 verbunden ist. Vorliegend weist das Kolbengehäuse eine radial vorstehende Kopfplatte 24 auf, in der Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 23 vorgesehen sind, die das Kolbengehäuse 21 und das erste Gehäuseteil 11 der Lageranordnung 10 verbinden. Mittels einer Befestigungsschraube 22 wird das zweite Gehäuseteil 12 mit der Kolbenstange des Kolbens 19 verbunden. Zur Aufnahme der Befestigungsschraube 22 weist der massiv ausgebildete Körper des zweiten Gehäuseteils 12 eine zentrale Bohrung auf. Die massive Ausbildung des zweiten Gehäuseteils gewährleistet eine hohe Formstabilität, um Axial- und Radialkräften gleichermaßen standzuhalten. Das erste Gehäuseteil dagegen kann, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, hülsenartig ausgeführt sein. Über eine ringförmig ausgebildete Schulter stützt sich das erste Gehäuseteil 11 an einem weiteren Gehäuseteil 25 ab, welches das erste und damit auch das zweite Gehäuseteil sowie auch das Kolbengehäuse 24 umgibt.
  • Das im Wesentlichen konusförmige, massiv ausgebildete zweite Gehäuseteil 12 ist ferner mit einem dickwandigen Außenring 14 eines Wälzlagers 13 kraft- und formschlüssig über Befestigungsschrauben 17 verbunden. Zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 17 weist das zweite Gehäuseteil 12 wie auch der Außenring 14 parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A geführte Bohrungen auf. Dank der dickwandigen Ausführung des Außenringes 14 weist auch dieser weiterhin eine gute Formstabilität auf. Innenumfangseitig trägt der Außenring 14 käfiggeführte Wälzkörper 15, die vorliegend zylinderförmig ausgebildet sind.
  • Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, ist der Außenring 14 in einer quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A ausgerichteten Befestigungsebene B1 axial am zweiten Gehäuseteil 12 angeflanscht. Fertigungstoleranzen haben so auf die Passung und damit auf das Lagerspiel der Lageranordnung keinen Einfluss. Aus diesem Grund ist auch der Innenring 16 des Wälzlagers 13 vorliegend axial am Zapfen 20 eines Zylinders bzw. einer Walze angesetzt. Die Befestigung des Innenringes 16 erfolgt in einer Befestigungsebene B2, die quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A ausgerichtet ist. Hierzu wird eine Befestigungsschraube 18 eingesetzt. Gleichwohl der Innenring 16 Bestandteil des Wälzlagers 13 und damit der Lageranordnung 10 ist, ist er über die Befestigungsschraube 18 kraft- und formschlüssig mit dem Zapfen 20 eines Zylinders oder einer Walze verbunden. Der Innenring 16 verbleibt auch dann auf dem Zapfen 20, wenn die Lageranordnung 10 zum Sleeve-Wechsel geöffnet und der Außenring 14 vom Zapfen 20 bzw. dem Innenring 16 abgezogen wird.
  • Inwieweit die erfindungsgemäße Lageranordnung radiales Spiel aufweist, hängt demnach vorrangig von der Präzision der Lagerbestandteile Außenring und Innenring ab. Wird das Wälzlager als hochgenau gepaarte Lagereinheit ausgeführt, kann ein in Bezug auf die Druckqualität schädliches Lagerspiel weitestgehend eliminiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Lageranordnung
    11
    erstes Gehäuseteil
    11.1
    konisch verlaufender Innenumfangsbereich
    11.2
    zylinderförmiger Innenumfangsbereich
    12
    zweites Gehäuseteil
    12.1
    konisch verlaufender Außenumfangsbereich
    13
    Wälzlager
    14
    Außenring
    15
    Wälzkörper
    16
    Innenring
    17
    Schraube zur Befestigung des Außenringes
    18
    Schraube zur Befestigung des Innenringes
    19
    Kolben
    20
    Zapfen
    21
    Kolbengehäuse
    22
    Befestigungsschraube
    23
    Befestigungsschraube
    24
    Kopfplatte
    25
    weiteres Gehäuseteil
    A
    Zylinder- oder Walzenlängsachse
    B1
    Befestigungsebene Außenring/zweites Gehäuseteil
    B2
    Befestigungsebene Innenring/Zapfen

Claims (13)

  1. Lös- und verfahrbare Lageranordnung (10) zur Abfangung der als Zapfen (20) ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen in einer Druckmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine, wobei die Lageranordnung wenigstens ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verfahrbares erstes Gehäuseteil (11) und ein hierin parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verschiebbar angeordnetes zweites Gehäuseteil (12) sowie ein Wälzlager (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (13) einen kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil (12) verbundenen Außenring (14) sowie käfiggeführte Wälzkörper (15) umfasst, die im Druckbetrieb auf einem Innenring (16) ablaufen, der von dem Zapfen (20) selbst gebildet wird oder einem separaten Bauteil, das kraft- und/oder formschlüssig mit dem Zapfen (20) verbindbar ist, so dass der Außenring (14) des Wälzlagers (13) gegenüber dem Innenring (16) parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verschiebbar angeordnet ist.
  2. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (13) einen dickwandig ausgebildeten Außenring (14) und/oder einen massiv ausgebildeten Innenring (16) umfasst und als hochgenau gepaarte Lagereinheit ausgeführt ist.
  3. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (14) in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) ausgerichteten Befestigungsebene (B1) kraft- und formschlüssig, vorzugsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben (17), an dem zweiten Gehäuseteil (12) befestigt ist.
  4. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (16) in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) ausgerichteten Befestigungsebene (B2) kraft- und formschlüssig, vorzugsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben (18), an dem Zapfen (20) befestigbar ist.
  5. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines axialen Anschlages das erste Gehäuseteil (11) einen konisch verlaufenden Innenumfangsbereich (11.1) und das zweite Gehäuseteil (12) einen konisch verlaufenden Außenumfangsbereich (12.1) aufweisen.
  6. Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an einen konisch verlaufenden Innen- bzw. Außenumfangsbereich (11.1, 12.1) des ersten und/oder des zweiten Gehäuseteils (11, 12) ein zylinderförmiger Umfangsbereich (11.2) anschließt.
  7. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (12) mit einer axial wirkenden Kraft beaufschlagbar ist.
  8. Lageranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur axialen Kraftbeaufschlagung das zweite Gehäuseteil (12) mit einem pneumatisch betätigbaren Kolben (19) verbunden ist.
  9. Lageranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (19) in einem Kolbengehäuse (21) axial verschiebbar geführt ist, wobei das Kolbengehäuse (21) kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Gehäuseteil (11) verbunden ist.
  10. Lageranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbengehäuse (21) wenigstens einen Druckluftanschluss aufweist.
  11. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Gehäuseteil (25) zur Aufnahme des ersten und des zweiten Gehäuseteils (11, 12) vorgesehen ist.
  12. Lageranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Gehäuseteil (25) in wenigstens einer Führungseinrichtung geführt und quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verfahrbar ist, wobei die Führungseinrichtung vorzugsweise eine Linearführung ist.
  13. Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, gekennzeichnet, durch wenigstens eine Lageranordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Abfangung der als Zapfen (20) ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen.
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