EP2201302A2 - Gargerätdichtungsvorrichtung - Google Patents

Gargerätdichtungsvorrichtung

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Publication number
EP2201302A2
EP2201302A2 EP08805164A EP08805164A EP2201302A2 EP 2201302 A2 EP2201302 A2 EP 2201302A2 EP 08805164 A EP08805164 A EP 08805164A EP 08805164 A EP08805164 A EP 08805164A EP 2201302 A2 EP2201302 A2 EP 2201302A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
clamping means
sealing means
gargerätdichtungsvorrichtung
cooking appliance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08805164A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich-Olaf Fischer
Rainer Lebacher
Michael Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2201302A2 publication Critical patent/EP2201302A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/027—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with a hollow profile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel

Definitions

  • the invention is based on a cooking appliance sealing device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of robustness.
  • the invention relates to a Garretedichtungsvorraum with at least one sealing unit, which has a first sealing means and at least a second sealing means, which is arranged spaced from the first sealing means, and a fixing unit for fixing at least one of the sealing means.
  • the fastening unit has at least one clamping means, in which at least the first sealing means is clamped in an assembled state.
  • a “sealing unit” is to be understood as meaning, in particular, a unit which is intended to seal a partial area of a cooking appliance with respect to a further area.
  • “Provided” is to be understood in particular to be specially equipped and / or designed.
  • a “sealing means” is to be understood in particular as meaning a means which is intended to be used alone or in cooperation with at least one further structural unit of the cooking appliance
  • a “clamping means” is meant in particular a means which is intended to at least one component by means of pinching, such as by a Pinching, compression, etc. to attach itself to himself.
  • the clamping means advantageously has a receiving area in which the component is at least partially accommodated.
  • the clamping means is integrally formed.
  • At least one of the sealing means is at least partially formed from glass silk. In this way, a high heat resistance can be achieved.
  • at least one of the sealing means is formed entirely of glass silk.
  • At least one of the sealing means is designed as glass fiber tube. This can be an effective insulation and in particular a longevity of the sealant can be achieved.
  • the second sealing means is clamped in the clamping means. This allows a structurally simple design of the fastening unit can be achieved.
  • the clamping means has at least two receiving areas, which are each provided to receive at least one of the sealing means.
  • the clamping means has at least two receiving areas, which are each provided to receive at least one of the sealing means.
  • the clamping means has at least two receiving areas which are formed at least by an integral partial area of the clamping means.
  • the clamping means is S-shaped in a section and / or has the shape of a double hook.
  • at least one receiving area is provided to receive at least one sealant and, in particular, to pinch it.
  • the clamping means is at least partially formed of a metal-like material.
  • the clamping means is at least partially made of stainless steel.
  • the clamping means seals in one
  • the cooking appliance sealing device has at least one means, which is arranged in the mounted state in a receiving area of the clamping means in addition to one of the sealing means.
  • the means is in particular intended to assist and / or to effect a pinching of at least one of the sealing means in the clamping means.
  • the means is at least partially disposed within one of the sealing means. In this way, a particularly stable attachment can be achieved structurally simple.
  • the means is designed as a wire. This can save costs.
  • Garrichdichtungsvoriques on at least one fastening device which is intended to attach the sealing unit to at least one cooking appliance component.
  • the fastening device has in particular a roller and / or an angle.
  • the fastening device has at least one latching means.
  • the latching means is designed as a latching projection.
  • the fastening device is at least partially disposed in the clamping means.
  • the fastening device has a portion which is intended to clamp at least one of the sealing means in the clamping means, whereby components can be advantageously saved.
  • the fastening device has at least one trough into which the sealing unit is at least partially received.
  • the sealing unit is at least partially received.
  • At least one of the sealing means is formed of silicone. In this way, a high mechanical stability can be achieved.
  • the sealing unit encloses a Garellobeschickungsö réelle. This can be advantageously avoided sealing gaps.
  • FIG. 1 an oven from the front
  • FIG. 2 an oven flange of the oven with a sealing unit
  • FIG. 3 shows a section through a Garracedichtungsvorraum, a stovepipe and the oven flange
  • Fig. 4 shows a section through a baking oven portion with the
  • Fig. 6 is a three-dimensional view of the sealing unit with a
  • FIG. 7 shows a section through a clamping means of an alternative
  • FIG. 8 shows the arrangement of Figure 7 with a clamped in the clamping means
  • FIG. 9 shows a section through a baking oven part area with a further alternative embodiment of a sealing unit.
  • FIG. 1 shows a cooking appliance embodied as a baking oven 42 from the front with a baking tube 46 arranged in a housing 44 which delimits a cooking chamber 48 whose cooking appliance charging opening 52 (FIG. 2) is closed at the front by a oven door 50.
  • a cooking appliance embodied as a baking oven 42 from the front with a baking tube 46 arranged in a housing 44 which delimits a cooking chamber 48 whose cooking appliance charging opening 52 (FIG. 2) is closed at the front by a oven door 50.
  • an oven flange 54 is arranged, which is shown in FIG.
  • the oven flange 54 is disposed around the cooking appliance charging opening 52 and includes a first area 56 adjacent to the cooking machine charging opening 52 that also forms the foremost area of the oven 46.
  • the oven flange 54 comprises a second area 58 which is farther from the cooking appliance charging opening 52 and which is parallel to the front pane 70 when the oven door 50 is closed.
  • the oven 46 and thereby the first area 56 reach high temperatures.
  • a heat decoupling region 60 which essentially consists of a slit between the two regions 56, 58, is arranged between the regions 56, 58.
  • a cooking appliance sealing device 1 1 is attached, which has a sealing unit 10 and a fastening device 30 shown in FIG.
  • the sealing unit 10 is by means of the fastening device 30 at
  • the sealing unit 10 encloses the cooking device charging opening 52 in the manner of an edge of a rectangle with rounded corners.
  • FIG. 3 shows the baking tube 46, the region 58 and the cooking appliance sealing device 11, which comprises the sealing unit 10 and the fastening device 30, in a sectional view along a vertical sectional plane III-III aligned perpendicular to the region 58 and shown in FIG.
  • the seal unit 10 includes a first sealant 12 and a second sealant 14 spaced from the first sealant 12. Furthermore, the sealing unit 10 has a Fixing unit 16 with a clamping means 18 for fixing the two sealing means 12, 14 on.
  • the clamping means 18 has an S-like profile in the sectional view. Compared to an S-shape are in the clamping means 18, both legs are narrower at a central part of the clamping means 18. In this way, the clamping means 18 forms a rolling profile.
  • the clamping means 18 comprises a first
  • the sealing means 12 is clamped in the receiving area 20 and the sealing means 14 is clamped in the receiving area 22.
  • the clamping means 18 consists of a one-piece component, which forms the two receiving areas 20, 22.
  • the clamping means 18 is formed from a 0.3 to 0.7 mm thick stainless steel sheet.
  • the clamping connection with the sealing means 12 is produced by means of a squeezing of the sealing means 12 into the receiving area 20.
  • the clamping connection with the sealing means 14 is achieved by an interaction of the clamping means 18 and a portion 38 of the fastening device 30.
  • the portion 38 which is designed as a roller, corresponds to a means 28 which is arranged together with the sealing means 14 in the receiving region 22.
  • the fastening device 30 has a latching means designed as a latching means 36.
  • the Rassch 36 represents a base portion of the fastening device 30, to which an extension 66 connects.
  • the locking means 36 is inserted into the slot between the two areas 56, 58 (see also FIG. 1) and locked in a detent recess 72 of the oven 46.
  • the fastening device 30 may also be fastened by means of frictional connection between the oven 46 and the oven flange 54.
  • the extension 66 has in an end region on the portion 38, which as described above together with the sealant 14 in the receiving area 22 of
  • Clamping means 18 is arranged. Between the latching means 36 and the subregion 38, an intermediate region, which has a contour adapted to the contour of the clamping means 18, extends. In particular, the intermediate region forms a trough 40, in which the clamping means 18 is arranged. In this case, a part of the clamping means 18 bears against the trough 40, this part being located between the two receiving areas 20, 22.
  • the sealing unit 10 is fastened to the fastening device 30 by means of the portion 38 clamped in the clamping means 18.
  • the sealing means 12, 14 are formed as Glasseideschläuche and have in a unmounted and extended state on a main extension direction.
  • the sealing means 12 is applied in the extended state to a first side of a metal strip such that the main extension direction of the sealing means 12 and a main extension direction of the sheet metal strip are parallel.
  • the clamping means 18 is formed successively from the sheet metal strip. A parallel to the main extension direction of the
  • Sealant 12 extending first edge of the metal strip is then bent in the direction of the sealing means 12 that the deformed metal strip forms the receiving area 20 in which a part of the sealant 12 is clamped over the entire extent of the metal strip in its main extension direction. Another part of the sealant 12 projects continuously along the
  • Main extension direction of the metal strip out of the receiving area 20 and has a surface 62 which rests in an assembled state of the oven door 50 (see also Fig. 4), if it is closed.
  • the deformed metal strip forms the receiving area 22, in which a part of the sealant 14 and the portion formed as the means 28 for attachment 38 are arranged and clamped over the entire extent of the metal strip in its main extension direction away.
  • Another part of the sealing means 14 protrudes continuously out of the receiving area 22 along the main extension direction of the sheet-metal strip and has a surface 64 which abuts the baking tube 46 in an assembled state (see also FIG. 4).
  • the deformed sheet-metal strip is bent several times perpendicular to its main extension direction (see also FIG. 6).
  • the clamping means 18 is the only component on which the two sealing means 12, 14 abut together.
  • the oven door 50 is spaced six millimeters from the oven 46 and oven flange 54, forming a gap. at closed oven door 50 seal the sealing means 12, 14 together with the clamping means 18 from a Garreteteil Colour 24, which includes the cooking chamber 48.
  • the sealing unit 10 is disposed in the gap and sealingly seals it.
  • FIGS. 7 and 8 show an alternative embodiment of a sealing unit 10a.
  • the sealing unit 10a has a clamping means 18a and two sealing means which, as described above, are each arranged in a receiving region 20a, 22a of the clamping means 18a.
  • FIG. 8 shows the sealing means 12a while dispensing with the illustration of the further sealing means.
  • the sealing unit 10a has a means 26 which extends within the sealant tube 12a formed as a glass fiber tube.
  • the means 26 is formed as a wire whose diameter is between one-half and one millimeter.
  • Clamping means 18 a clamped.
  • the means 26 secures the sealing unit 10a by its location and extent against mechanical removal of the sealant 12a from the receiving area 20a.
  • FIG. 9 shows a section through a baking tube 46b, an oven flange 54b and an alternative embodiment of a sealing unit 10b, wherein a representation of a fastening device for fastening the sealing unit 10b has been omitted for the sake of clarity.
  • the sealing unit 10b comprises a clamping means 18b, which has a first receiving area 20b and a second receiving area 22b.
  • the first receiving area 20b clamps a silicone formed sealant 12b.
  • the sealant 12b rests against the oven door 50 when the oven door 50 is closed (see also FIG. 1) in an assembled state.
  • the sealing means 12b has a contact surface 68 which rests against a baking oven flange 54b.
  • another sealant 14b formed of silicone is clamped, which rests against the oven 46b.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Gargerätdichtungsvorrichtung mit wenigstens einer Dichtungseinheit (10; 10a; 10b), welche ein erstes Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) und zumindest ein zweites Dichtungsmittel (14; 14b), das von dem ersten Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) beabstandet angeordnet ist, und eine Befestigungseinheit (16; 16a; 16b) zur Befestigung wenigstens eines der Dichtungsmittel (12, 14; 12a; 12b, 14b) aufweist. Um eine hohe Robustheit zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit (16; 16a; 16b) wenigstens ein Klemmmittel (18; 18a; 18b) aufweist, in welchem zumindest das erste Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) in einem montierten Zustand eingeklemmt ist.

Description

Gargerätdichtungsvorrichtung
Die Erfindung geht aus von einer Gargerätdichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannt ist eine Gargerätdichtungsvorrichtung mit einer Dichtungseinheit, welche zwei voneinander beabstandete Dichtungsmittel und eine Befestigungseinheit zur Befestigung der Dichtungsmittel aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Robustheit bereitzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einer Gargerätdichtungsvorrichtung mit wenigstens einer Dichtungseinheit, welche ein erstes Dichtungsmittel und zumindest ein zweites Dichtungsmittel, das von dem ersten Dichtungsmittel beabstandet angeordnet ist, und eine Befestigungseinheit zur Befestigung wenigstens eines der Dichtungsmittel aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit wenigstens ein Klemmmittel aufweist, in welchem zumindest das erste Dichtungsmittel in einem montierten Zustand eingeklemmt ist. Unter einer „Dichtungseinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, einen Teilbereich eines Gargeräts gegenüber einem weiteren Bereich abzudichten. Unter „vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden. Unter einem „Dichtungsmittel" soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, alleine oder in einem Zusammenwirken mit zumindest einer weiteren Baueinheit des Gargeräts einen
Teilbereich des Gargeräts gegenüber einem weiteren Bereich abzudichten. Unter einem „Klemmmittel" soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, wenigstens ein Bauteil mittels eines Einklemmens, wie beispielsweise durch ein Einquetschen, ein Zusammendrücken usw. selbständig an sich zu befestigen. Hierzu weist das Klemmmittel vorteilhafterweise einen Aufnahmebereich auf, in dem das Bauteil wenigstens teilweise aufgenommen ist. Im Besonderen ist das Klemmmittel einstückig ausgebildet. Mit einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann eine hohe Robustheit der Dichtungseinheit, wie insbesondere eine besonders feste Verankerung zumindest eines der Dichtungsmittel, erreicht werden.
Vorzugsweise ist zumindest eines der Dichtungsmittel wenigstens teilweise aus Glasseide gebildet. Auf diese Weise kann eine hohe Hitzebeständigkeit erreicht werden. Insbesondere ist zumindest eines der Dichtungsmittel vollständig aus Glasseide gebildet.
Mit Vorteil ist wenigstens eines der Dichtungsmittel als Glasseideschlauch ausgebildet. Hiermit kann eine effektive Isolierung und insbesondere eine Langlebigkeit des Dichtungsmittels erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das zweite Dichtungsmittel in dem Klemmmittel eingeklemmt ist. Damit kann eine konstruktiv einfache Ausführung der Befestigungseinheit erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Klemmmittel wenigstens zwei Aufnahmebereiche aufweist, welche jeweils dazu vorgesehen sind, wenigstens eines der Dichtungsmittel aufzunehmen. Hiermit kann eine besonders kompakte Anordnung des Klemmmittels und der Dichtungsmittel erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Klemmmittel wenigstens zwei Aufnahmebereiche auf, die zumindest von einem einstückigen Teilbereich des Klemmmittels gebildet sind. Auf diese Weise können Bauteile vorteilhaft eingespart werden und es kann eine einfache Montage erreicht werden. Insbesondere ist das Klemmmittel in einem Schnitt S-förmig ausgebildet und/oder besitzt die Form eines Doppelhakens. Im Besonderen ist wenigstens ein Aufnahmebereich dazu vorgesehen, wenigstens ein Dichtungsmittel aufzunehmen und insbesondere einzuklemmen. Vorzugsweise ist das Klemmmittel wenigstens teilweise aus einem metallartigen Material gebildet. Hiermit kann eine hohe Robustheit des Klemmmittels erreicht werden. Insbesondere ist das Klemmmittel wenigstens teilweise aus Edelstahl gebildet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dichtet das Klemmmittel in einem
Zusammenwirken mit wenigstens einem der Dichtungsmittel einen Gargerätteilbereich ab. Auf diese Weise kann eine besonders effektive Dichtwirkung durch den Einsatz von wenigen Bauteilen erreicht werden.
Mit Vorteil weist die Gargerätdichtungsvorrichtung wenigstens ein Mittel auf, welches im montierten Zustand in einem Aufnahmebereich des Klemmmittels zusätzlich zu einem der Dichtungsmittel angeordnet ist. Damit kann eine besonders stabile Befestigung erreicht werden. Das Mittel ist insbesondere dazu vorgesehen, ein Einklemmen zumindest eines der Dichtungsmittel in dem Klemmmittel zu unterstützen und/oder zu bewirken.
Vorzugsweise ist das Mittel wenigstens teilweise innerhalb eines der Dichtungsmittel angeordnet. Auf diese Weise kann eine besonders stabile Befestigung konstruktiv einfach erreicht werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Mittel als Draht ausgebildet ist. Hiermit können Kosten eingespart werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die
Gargerätdichtungsvorrichtung wenigstens eine Befestigungsvorrichtung auf, welche dazu vorgesehen ist, die Dichtungseinheit an wenigstens einem Gargerätbauteil zu befestigen. Hierdurch kann eine stabile Konstruktion erreicht werden. Die Befestigungsvorrichtung weist insbesondere eine Rolle und/oder einen Winkel auf.
Vorzugsweise weist die Befestigungsvorrichtung wenigstens ein Rastmittel auf. Hiermit kann eine einfache Montage erreicht werden. Vorteilhafterweise ist das Rastmittel als Rastvorsprung ausgebildet.
Mit Vorteil ist die Befestigungsvorrichtung wenigstens teilweise in dem Klemmmittel angeordnet. Damit kann eine Einsparung von Bauraum erreicht werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung einen Teilbereich aufweist, der dazu vorgesehen ist, zumindest eines der Dichtungsmittel in dem Klemmmittel einzuklemmen, wodurch Bauteile vorteilhaft eingespart werden können.
Bevorzugt weist die die Befestigungsvorrichtung wenigstens eine Mulde auf, in welche die Dichtungseinheit wenigstens teilweise aufgenommen ist. Hiermit kann eine kompakte Bauweise erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Dichtungsmittel aus Silikon gebildet ist. Auf diese Weise kann eine hohe mechanische Stabilität erreicht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umschließt die Dichtungseinheit eine Gargerätebeschickungsöffnung. Damit können vorteilhafterweise Dichtspalte vermieden werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Backofen von vorn, Fig. 2 einen Backofenflansch des Backofens mit einer Dichtungseinheit,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Gargerätdichtungsvorrichtung, ein Backrohr und den Backofenflansch, Fig. 4 einen Schnitt durch einen Backofenteilbereich mit der
Dichtungseinheit der Gargerätdichtungsvorrichtung, Fig. 5 einen Schnitt durch die Dichtungseinheit,
Fig. 6 eine dreidimensionale Ansicht der Dichtungseinheit mit einer
Biegung, Fig. 7 einen Schnitt durch ein Klemmmittel einer alternativen
Dichtungseinheit mit einem im Klemmmittel angeordneten Draht, Fig. 8 die Anordnung aus Figur 7 mit einem im Klemmmittel eingeklemmten
Dichtungsmittel in einer Schnittdarstellung und Fig. 9 einen Schnitt durch einen Backofenteilbereich mit einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel einer Dichtungseinheit.
Figur 1 zeigt ein als Backofen 42 ausgebildetes Gargerät von vorne mit einem in einem Gehäuse 44 angeordneten Backrohr 46, das einen Garraum 48 begrenzt, dessen Gargerätebeschickungsöffnung 52 (Figur 2) vorne mit einer Backofentür 50 verschlossen ist.
Hinter der Backofentür 50, welche eine Frontscheibe 70 umfasst, ist ein Backofenflansch 54 angeordnet, der in Figur 2 dargestellt ist. Der Backofenflansch 54 ist um die Gargerätebeschickungsöffnung 52 herum angeordnet und umfasst einen ersten, der Gargerätebeschickungsöffnung 52 benachbarten Bereich 56, der gleichzeitig den vordersten Bereich des Backrohrs 46 bildet. Weiter außen umfasst der Backofenflansch 54 einen von der Gargerätebeschickungsöffnung 52 weiter entfernten zweiten Bereich 58, welcher bei geschlossener Backofentür 50 parallel zu der Frontscheibe 70 ist. Während eines Betriebs des Backofens 42, insbesondere eines Backbetriebs oder optional eines Pyrolysebetriebs, erreichen das Backrohr 46 und dadurch der erste Bereich 56 hohe Temperaturen. Zur thermischen Entkopplung des zweiten Bereichs 58 von dem ersten Bereich 56 ist zwischen den Bereichen 56, 58 ein Wärmeentkopplungsbereich 60 angeordnet, der im Wesentlichen aus einem Schlitz zwischen den beiden Bereichen 56, 58 besteht. In diesem Schlitz ist eine Gargerätdichtungsvorrichtung 1 1 befestigt, welche eine Dichtungseinheit 10 und eine in Figur 3 dargestellte Befestigungsvorrichtung 30 aufweist. Die Dichtungseinheit 10 ist mit Hilfe der Befestigungsvorrichtung 30 an
Gargerätbauteilen 32, 34 befestigt, welche dem Backrohr 46 bzw. dem Backofenflansch 54 entsprechen. Die Dichtungseinheit 10 umschließt die Gargerätebeschickungsöffnung 52 in der Art eines Randes eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken.
Figur 3 zeigt das Backrohr 46, den Bereich 58 und die Gargerätdichtungsvorrichtung 11 , welche die Dichtungseinheit 10 und die Befestigungsvorrichtung 30 umfasst, in einer Schnittdarstellung entlang einer vertikalen, senkrecht zum Bereich 58 ausgerichteten, in Figur 2 dargestellten Schnittebene Ill-Ill. Die Dichtungseinheit 10 umfasst ein erstes Dichtungsmittel 12 und ein zweites Dichtungsmittel 14, das von dem ersten Dichtungsmittel 12 beabstandet angeordnet ist. Ferner weist die Dichtungseinheit 10 eine Befestigungseinheit 16 mit einem Klemmmittel 18 zur Befestigung der beiden Dichtungsmittel 12, 14 auf. Das Klemmmittel 18 weist in der Schnittdarstellung ein S- artiges Profil auf. Im Vergleich zu einer S-Form befinden sich bei dem Klemmmittel 18 beide Schenkel enger bei einem Mittelteil des Klemmmittels 18. Auf diese Weise bildet das Klemmmittel 18 ein Rollprofil. Das Klemmmittel 18 umfasst einen ersten
Aufnahmebereich 20 und einen zweiten Aufnahmebereich 22. Das Dichtungsmittel 12 ist im Aufnahmebereich 20 eingeklemmt und das Dichtungsmittel 14 ist im Aufnahmebereich 22 eingeklemmt. Das Klemmmittel 18 besteht aus einem einstückigen Bauteil, welches die beiden Aufnahmebereiche 20, 22 bildet. Das Klemmmittel 18 ist aus einem 0,3 bis 0,7 Millimeter dicken Edelstahlblech gebildet. Die Klemmverbindung mit dem Dichtungsmittel 12 wird mittels eines Einquetschens des Dichtungsmittels 12 in den Aufnahmebereich 20 hergestellt. Die Klemmverbindung mit dem Dichtungsmittel 14 kommt durch ein Zusammenwirken des Klemmmittels 18 und eines Teilbereichs 38 der Befestigungsvorrichtung 30 zustande. Der Teilbereich 38, welcher als Rolle ausgebildet ist, entspricht einem Mittel 28, das zusammen mit dem Dichtungsmittel 14 im Aufnahmebereich 22 angeordnet ist.
Die Befestigungsvorrichtung 30 weist ein als Rastnase ausgebildetes Rastmittel 36 auf. Das Rasmittel 36 stellt einen Grundbereich der Befestigungsvorrichtung 30 dar, an welchen sich ein Fortsatz 66 anschließt. Das Rastmittel 36 ist in den Schlitz zwischen den beiden Bereichen 56, 58 (siehe auch Fig. 1 ) eingeführt und in eine Rastmulde 72 des Backrohrs 46 eingerastet. Prinzipiell kann die Befestigungsvorrichtung 30 auch mittels Kraftschluss zwischen dem Backrohr 46 und dem Backofenflansch 54 befestigt sein. Der Fortsatz 66 weist in einem Endbereich den Teilbereich 38 auf, welcher wie oben beschrieben zusammen mit dem Dichtungsmittel 14 im Aufnahmebereich 22 des
Klemmmittels 18 angeordnet ist. Zwischen dem Rastmittel 36 und dem Teilbereich 38 erstreckt sich ein Zwischenbereich, der eine an die Kontur des Klemmmittels 18 angepasste Kontur aufweist. Insbesondere bildet der Zwischenbereich eine Mulde 40, in welcher das Klemmmittel 18 angeordnet ist. Hierbei liegt ein Teil des Klemmmittels 18 an der Mulde 40 an, wobei sich dieser Teil zwischen den beiden Aufnahmebereichen 20, 22 befindet. Die Dichtungseinheit 10 ist mittels des in dem Klemmmittel 18 eingeklemmten Teilbereichs 38 an der Befestigungsvorrichtung 30 befestigt.
Die Dichtungsmittel 12, 14 sind als Glasseideschläuche ausgebildet und weisen in einem unmontierten und ausgestreckten Zustand eine Haupterstreckungsrichtung auf. Bei einer Montage der Dichtungseinheit 10 wird das Dichtungsmittel 12 in dem ausgestreckten Zustand an eine erste Seite eines Blechstreifens derart angelegt, dass die Haupterstreckungsrichtung des Dichtungsmittels 12 und eine Haupterstreckungsrichtung des Blechstreifens parallel sind. Dabei berührt eine Fläche eines Mantels des Dichtungsmittels 12, welche eine Haupterstreckungsrichtung parallel zu der
Haupterstreckungsrichtung des Blechstreifen aufweist und sich über eine gesamte Ausdehnung des Dichtungsmittels 12 in seine Haupterstreckungsrichtung erstreckt, eine Fläche des Blechstreifens, die sich über eine gesamte Ausdehnung des Blechstreifens in seine Haupterstreckungsrichtung erstreckt. Das Klemmmittel 18 wird sukzessiv aus dem Blechstreifen gebildet. Eine sich parallel zu der Haupterstreckungsrichtung des
Dichtungsmittels 12 erstreckende erste Kante des Blechstreifen wird dann derart in Richtung des Dichtungsmittels 12 gebogen, dass der verformte Blechstreifen den Aufnahmebereich 20 bildet, in dem ein Teil des Dichtungsmittel 12 über die gesamte Ausdehnung des Blechstreifen in seine Haupterstreckungsrichtung eingeklemmt ist. Ein weiterer Teil des Dichtungsmittels 12 ragt durchgehend entlang der
Haupterstreckungsrichtung des Blechstreifens aus dem Aufnahmebereich 20 heraus und weist eine Fläche 62 auf, welche in einem montierten Zustand an der Backofentür 50 anliegt (siehe auch Fig. 4), falls diese geschlossen ist.
Bei einer Montage des Dichtungsmittels 14 an den verformten Blechstreifen wird auf ähnliche Weise vorgegangen wie bei der Montage des Dichtungsmittels 12. Hierbei bildet der verformte Blechstreifen den Aufnahmebereich 22, in dem ein Teil des Dichtungsmittels 14 und der als das Mittel 28 zu einer Befestigung ausgebildete Teilbereich 38 über die ganze Ausdehnung des Blechstreifens in seine Haupterstreckungsrichtung hinweg angeordnet und eingeklemmt sind. Ein weiterer Teil des Dichtungsmittels 14 ragt durchgehend entlang der Haupterstreckungsrichtung des Blechstreifens aus dem Aufnahmebereich 22 heraus und weist eine Fläche 64 auf, welche in einem montierten Zustand an dem Backrohr 46 anliegt (siehe auch Fig. 4).
Um eine wie in Figur 1 dargestellte Form eines Randes eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken zu erreichen, wird der verformte Blechstreifen mehrfach senkrecht zu seiner Haupterstreckungsrichtung gebogen (siehe auch Fig. 6). Das Klemmmittel 18 ist das einzige Bauteil, an dem die beiden Dichtungsmittel 12, 14 gemeinsam anliegen. In einem geschlossenen Zustand ist die Backofentür 50 sechs Millimeter von dem Backrohr 46 und dem Backofenflansch 54 beabstandet, wodurch ein Spalt gebildet ist. Bei geschlossener Backofentür 50 dichten die Dichtungsmittel 12, 14 zusammen mit dem Klemmmittel 18 einen Gargerätteilbereich 24 ab, der den Garraum 48 umfasst. Die Dichtungseinheit 10 ist in dem Spalt angeordnet und verschließt ihn dichtend.
In den Figuren 7 bis 9 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in den Figuren 2 bis 6 die Buchstaben „a" und „b" hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann.
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Dichtungseinheit 10a. Die Dichtungseinheit 10a weist ein Klemmmittel 18a und zwei Dichtungsmittel auf, die wie oben beschrieben jeweils in einem Aufnahmebereich 20a, 22a des Klemmmittels 18a angeordnet sind. Der Übersichtlichkeit halber wurde in Figur 7 auf die Darstellung der Dichtungsmittel verzichtet. In Figur 8 ist das Dichtungsmittel 12a zu sehen, während auf die Darstellung des weiteren Dichtungsmittels verzichtet wurde. Die Dichtungseinheit 10a weist ein Mittel 26 auf, welches innerhalb des als Glasseideschlauch ausgebildeten Dichtungsmittels 12a verläuft. Das Mittel 26 ist als Draht ausgebildet, dessen Durchmesser zwischen einem halben und einem Millimeter liegt. Bei einer Montage der Dichtungseinheit 10a wird der Draht parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Dichtungsmittels 12a in dieses eingelegt und zusammen mit dem Dichtungsmittel 12a in dem Klemmmittel 18a, und zwar insbesondere in dem Aufnahmebereich 20a des
Klemmmittels 18a eingeklemmt. Das Mittel 26 sichert die Dichtungseinheit 10a durch seine Anordnung und seine Ausdehnung gegen ein mechanisches Entfernen des Dichtungsmittels 12a aus dem Aufnahmebereich 20a.
Figur 9 zeigt einen Schnitt durch ein Backrohr 46b, einen Backofenflansch 54b und ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Dichtungseinheit 10b, wobei auf eine Darstellung einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Dichtungseinheit 10b der Übersichtlichkeit halber verzichtet wurde. Die Dichtungseinheit 10b umfasst ein Klemmmittel 18b, welches einen ersten Aufnahmebereich 20b und einen zweiten Aufnahmebereich 22b aufweist. Der erste Aufnahmebereich 20b klemmt ein aus Silikon gebildetes Dichtungsmittel 12b ein. Das Dichtungsmittel 12b liegt bei geschlossenen Backofentür 50 (siehe auch Fig. 1 ) in einem montierten Zustand an der Backofentür 50 an. Ferner weist das Dichtungsmittel 12b eine Anlagefläche 68 auf, welche an einem Backofenflansch 54b anliegt. In dem Aufnahmebereich 22b ist ein weiteres aus Silikon gebildetes Dichtungsmittel 14b eingeklemmt, welches an dem Backrohr 46b anliegt.
Bezugszeichen
10 Dichtungseinheit 58 Bereich
11 Gargerätdichtungsvorrichtung 60 Wärmeentkopplungsbereich
12 Dichtungsmittel 62 Fläche
14 Dichtungsmittel 64 Fläche
16 Befestigungseinheit 66 Fortsatz
18 Klemmmittel 68 Anlagefläche
20 Aufnahmebereich 70 Frontscheibe
22 Aufnahmebereich 72 Rastmulde
24 Gargerätteilbereich
26 Mittel
28 Mittel
30 Befestigungsvorrichtung
32 Gargerätbauteil
34 Gargerätbauteil
36 Rastmittel
38 Teilbereich
40 Mulde
42 Backofen
44 Gehäuse
46 Backrohr
48 Garraum
50 Backofentür
52 Gargerätebeschickungs- öffnung
54 Backofenflansch
56 Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Gargerätdichtungsvorrichtung mit wenigstens einer Dichtungseinheit (10; 10a; 10b), welche ein erstes Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) und zumindest ein zweites
Dichtungsmittel (14; 14b), das von dem ersten Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) beabstandet angeordnet ist, und eine Befestigungseinheit (16; 16a; 16b) zur Befestigung wenigstens eines der Dichtungsmittel (12, 14; 12a; 12b, 14b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (16; 16a; 16b) wenigstens ein Klemmmittel (18; 18a; 18b) aufweist, in welchem zumindest das erste Dichtungsmittel (12; 12a; 12b) in einem montierten Zustand eingeklemmt ist.
2. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Dichtungsmittel (12, 14; 12a) als Glasseideschlauch ausgebildet ist.
3. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtungsmittel (14; 14b) in dem Klemmmittel (18; 18b) eingeklemmt ist.
4. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel (18; 18a; 18b) wenigstens zwei Aufnahmebereiche (20, 22; 20a, 22a; 20b, 22b) aufweist, welche jeweils dazu vorgesehen sind, wenigstens eines der Dichtungsmittel (12, 14; 12a; 12b, 14b) aufzunehmen.
5. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel (18; 18a; 18b) wenigstens zwei Aufnahmebereiche (20, 22; 20a, 22a; 20b, 22b) aufweist, die zumindest von einem einstückigen Teilbereich des Klemmmittels (18; 18a; 18b) gebildet sind.
6. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel (18; 18a; 18b) wenigstens teilweise aus einem metallartigen
Material gebildet ist.
7. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel (18; 18a; 18b) in einem Zusammenwirken mit wenigstens einem der Dichtungsmittel (12, 14; 12a; 12b, 14b) einen Gargerätteilbereich (24) abdichtet.
8. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein Mittel (28; 26), welches im montierten Zustand in einem Aufnahmebereich (22; 20a) des Klemmmittels (18; 18a) zusätzlich zu einem der Dichtungsmittel (14; 12a) angeordnet ist.
9. Gargerätdichtungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (26) wenigstens teilweise innerhalb eines der Dichtungsmittel (12a) angeordnet ist, und dass das Mittel (26) als Draht ausgebildet ist.
10. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Befestigungsvorrichtung (30), welche dazu vorgesehen ist, die
Dichtungseinheit (10) an wenigstens einem Gargerätbauteil (32, 34) zu befestigen.
11. Gargerätdichtungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (30) wenigstens ein Rastmittel (36) aufweist.
12. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (30) wenigstens teilweise in dem Klemmmittel (18) angeordnet ist.
13. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (30) einen Teilbereich (38) aufweist, der dazu vorgesehen ist, zumindest eines der Dichtungsmittel (14) in dem Klemmmittel (18) einzuklemmen.
14. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (30) wenigstens eine Mulde (40) aufweist, in welche die Dichtungseinheit (10) wenigstens teilweise aufgenommen ist.
15. Gargerätdichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Dichtungsmittel (12b, 14b) aus Silikon gebildet ist.
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