EP2200124B1 - Anschlussvorrichtung für Flachleiter - Google Patents

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EP2200124B1
EP2200124B1 EP09174065.4A EP09174065A EP2200124B1 EP 2200124 B1 EP2200124 B1 EP 2200124B1 EP 09174065 A EP09174065 A EP 09174065A EP 2200124 B1 EP2200124 B1 EP 2200124B1
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EP
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flat conductor
busbar
base
contact
connection apparatus
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EP09174065.4A
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Reinhard Nolting
Torsten Feige
Frank Hackemack
Klaus Püschner
Jörg Richts
Klaus Wohlgemut
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512—Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/226—Bases, e.g. strip, block, panel comprising a plurality of conductive flat strips providing connection between wires or components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a connection device for flexible flat conductors according to the preamble of claim 1.
  • US5967823 discloses a connection device according to the preamble of claim 1.
  • the invention has the object to solve this problem and to provide a connection device with which a good contact between flexible flat conductors and busbars can be produced.
  • connection device of claim 1 The invention solves this problem by the connection device of claim 1.
  • the contact screw penetrates and penetrates the flat conductor like a piercing screw. In addition, it also pushes the elements busbar and flexible flat conductor together and ensures such a facility between these elements that a particularly good electrical contact is ensured.
  • the term busbar is not too narrow. On the one hand, it comprises conductive rails, but also conductors of another type, against which the conductor to be contacted is pressed. It is advantageous also the terminal housing for receiving the busbar, the flat conductor and the contact screw, which serves to hold the contact screw and lead and preferably also forms a system for the busbar and the flat conductor.
  • the flat conductor rests on the busbar and that the contact screw when contacting first penetrates the flat conductor and then the busbar. Since the flat conductor consists of flexible material, the variant is advantageous in that the flat conductor is pressed firmly against the busbar and u.U. even pressed into the region of a through hole of the bus bar, which ensures a particularly good contact.
  • connection housing can also serve for receiving and connecting several of the busbars, the flat conductor and the contact screws.
  • all claims relate to one or more of the busbars, flat conductors and contact screws.
  • connection housing has a base for supporting the at least one bus bar and the at least one flat conductor, as further preferably has a cover strip which can be fixed to the base in order to receive the metal parts of the connection device.
  • the base has a mounting surface for mounting on a substrate such as a surface of a solar collector and that the contact screw is aligned in the mounted position of the base perpendicular to the mounting surface.
  • the contact screw in the assembled position of the base it is also conceivable, in particular, for the contact screw in the assembled position of the base to be aligned at an acute angle with the mounting surface on a base.
  • the contact screw has a shaping or separating designed penetration tip, which is designed such that at least the material of the flat conductor with its dividing or reshaping is permeable with her.
  • the invention also provides a connection unit for a solar panel, which has at least one connection device according to one of the claims related to the device. Especially on solar panels, the contacting of free flat conductor ends is often a special technical challenge.
  • Fig. 1 shows a connection device having a base 1, which preferably consists of insulating plastic and is designed to be placed on a in Fig. 2 shown assembly surface S, for example, a solar panel or on a circuit board or the like. To be mounted. It is conceivable, for example, to fix the base 1 adhesively to the solar collector.
  • the base 1 has at least one or more here in the base 1 introduced recesses 2 formed support areas 3, which after Fig. 1 each serve to rest a sectionally planar busbar 4, which in turn has a contact surface 5 for supporting a flat conductor 7 and at the end facing away from the contact surface here via a bend 6, a terminal contact 8 is formed.
  • the terminal contact 8 is formed by way of example by a type of flat or blade contact, which can be contacted, for example, by means of a spring-loaded contact bush, not shown here.
  • a cover strip 9 is placed, which is preferably immovably fixed to the base 1, which can be realized for example by corresponding locking means between these two elements (not shown here).
  • the cover strip 9 preferably has projections 2 corresponding to the recesses 2, which engage in the recesses 2 in the mounted position. As a result, a positive connection between the base 1 and the cover strip 9 is realized.
  • the base 1 and the cover strip 9 have aligned holes 10, 11 in the mounted state.
  • the holes 10 in the cover strip 9 are each penetrated by a contact screw 12.
  • the bores 10 may be formed in such a stepped manner that in a region facing away from the base a larger diameter portion for receiving the screw head 13 and a smaller diameter relative to the larger diameter for receiving the screw shaft 14, thereby also a support surface 18 for the screw head is trained.
  • connection housing which serves to receive the flat conductor 7, the busbar 4 and the contact screw 12 and which is adapted to absorb the forces occurring during the contact, for which it is mounted on a base ,
  • the cover strip 9 is possibly completely or slightly detached from the base 1 and then the end of the flat conductor 7 to be contacted or become the ends of the flat conductor 7 and 7 to be contacted the busbars 4 initially placed directly above each other.
  • the contact screws 12 have a shaping or separating designed, a material separating penetrating penetrating tip 15 which is designed such that at least the material of the flat conductor is permeable with it.
  • the busbars 4 can either also be formed by the contact screws or they have a kind of hole or pilot hole 16, which is penetrated by screwing each of these when screwing in the contact screws 12 and / or is widening forming this thread.
  • This contact is particularly good in that the contact screw 12 when cutting or cutting an opening in the flat conductor, the material of the flat conductor 7 and the busbar 4 each presses each other such that just in the region of the holes or adjacent to the area of the holes, which passes through the contact screw, a particularly good electrical contact between the elements "busbar" on the one hand and "flat conductor” on the other.
  • contact screw 12 consists of an electrically highly conductive material, in particular a light metal, preferably a copper alloy, so that it takes on an electrically conducting function itself.
  • the contact screw 12 has a forming thread or cutting thread at least in the region of the penetration tip 15.
  • Fig. 1 and 2 is the embodiment of Fig. 3 and 4 , which differ from the design of the Fig. 1 and 2 differs in that first the flat conductor 7 are placed on the base and then the busbars 4 on the flat conductor 7.
  • the busbars 4 have a slightly different shape than in Fig. 1 on.
  • the function corresponds to the function of the embodiment of Fig. 1 and 2 ,
  • the contact screw 12 does not penetrate when making the electrical contact as in Fig. 1 and 2 First, the flat conductor 7 and then the busbar 7 but first the busbar 4 and then the Flachleiter7.
  • the support surface 3 is in each case designed parallel to a lower mounting surface of the base 1.
  • the support surface 3 is aligned at an acute angle of preferably 30 ° - 60 ° to the mounting surface of the base 1, which may possibly facilitate the work of the fitter when the screws 12 are more accessible than after the execution of the Fig. 1 to 4 ,
  • the flat conductors 7 are again above the busbars 4, so that when contacting first the flat conductor 7 and then the busbars 4 are contacted.
  • the busbars 4 are in each case again via the flat conductors 7, so that when contacting first the busbars 4 and then the flat conductor 7 are contacted.
  • the flat conductor 7 and the busbars 3 are formed flat and if the contact screw are aligned perpendicular to the surface of the busbar 4 and the flat conductor 7 during the contacting.
  • the busbar 4 and the flat conductor 7 are not the same thickness. It is particularly advantageous if the bills 4 are made of a thicker material than the preferably flexible flat conductor 7 and / or if the flat conductor 7 is arranged above the busbar 7, since such a particularly advantageous contacting occurs, since the material of the flat conductor is so special strongly pressed into the busbar.
  • busbar 4 and flat conductor 7 consist of the same or similar metal alloys.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für flexible Flachleiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Insbesondere an Photovoltaikstrom erzeugenden Solarkollektoren ist es oftmals nötig, flexible Flachleiterenden zu kontaktieren, um den Kollektor in eine übergeordnete elektrische Schaltung zu integrieren.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lösungen zur Kontaktierung derartiger Flachleiterenden bekannt.
  • Insbesondere wird dabei gattungsgemäß vorgeschlagen, die Flachleiterenden mittels einer Kontaktfeder zu kontaktieren.
  • Aus der DE 199 03 030 C1 ist es bekannt, Stromschienen mittels Schrauben kontaktierend miteinander zu verbinden. Diese Art der Verbindung ist aber nicht dazu geeignet, Flachleiter an Stromschienen zu pressen, da sich die Flachleiter nicht gut vorbohren lassen.
  • US5967823 offenbart eine Anschlussvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu lösen und eine Anschlussvorrichtung zu schaffen, mit der ein guter Kontakt zwischen flexiblen Flachleitern und Stromschienen herstellbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Anschlussvorrichtung des Anspruchs 1.
  • Die Kontaktschraube durchsetzt und durchdringt den Flachleiter wie eine Piercingschraube. Darüber hinaus drückt sie aber auch die Elemente Stromschiene und flexibler Flachleiter aneinander und sorgt derart für eine solche Anlage zwischen diesen Elementen, dass ein besonders guter elektrischer Kontakt sicher gestellt wird. Der Begriff der Stromschiene ist nicht zu eng zu fassen. Er umfasst einerseits leitende Schienen, aber auch Leiter anderer Art, gegen welche der zu kontaktierende Leiter gedrückt wird. Vorteilhaft ist dabei auch das Anschlussgehäuse zur Aufnahme der Stromschiene, des Flachleiters und der Kontaktschraube, welches dazu dient, die Kontaktschraube zu halten und zu führen und das vorzugsweise auch eine Anlage für die Stromschiene und den Flachleiter bildet.
  • Dabei ist auch vorgesehen, dass der Flachleiter auf der Stromschiene aufliegt und dass die Kontaktschraube beim Kontaktieren zunächst den Flachleiter und dann die Stromschiene durchdringt. Da der Flachleiter aus flexiblem Material besteht, ist die Variante vorteilhaft, dass der Flachleiter fest an die Stromschiene angedrückt und u.U. sogar bis in den Bereich einer Durchgangsbohrung der Stromschiene hinein gedrückt wird, was einen besonders guten Kontakt sichert.
  • Das Anschlussgehäuse kann auch zur Aufnahme und zum Anschluss mehrerer der Stromschienen, der Flachleiter und der Kontaktschrauben dienen. Insofern beziehen sich sämtliche Ansprüche auf eine oder mehrere der Stromschienen, Flachleiter und Kontaktschrauben.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Anschlussgehäuse einen Sockel zur Auflage der wenigstens einen Stromschiene und des wenigstens einen Flachleiters aufweist wie weiter vorzugsweise eine Abdeckleiste aufweist, die am Sockel fixierbar ist, um die Metallteile der Anschlussvorrichtung aufzunehmen.
  • In Hinsicht auf die Handhabung sind mit der Erfindung verschiedenste Varianten realisierbar. So ist es denkbar, dass der Sockel eine Montagefläche zur Montage auf einer Unterlage wie einer Oberfläche eines Sonnenkollektors aufweist und dass die Kontaktschraube in montierter Stellung des Sockels senkrecht zur Montagefläche ausgerichtet ist. Es ist aber zur Optimierung der Handhabung insbesondere auch denkbar, dass die Kontaktschraube in montierter Stellung des Sockels an einer Unterlage spitzwinklig zur Montagefläche ausgerichtet ist.
  • Es ist zweckmäßig, dass die Kontaktschraube eine formend oder trennend ausgelegte Durchdringungsspitze aufweist, die derart ausgelegt ist, dass mit ihr zumindest das Material des Flachleiters trennend oder umformend durchdringbar ist.
  • Die Erfindung schafft auch eine Anschlusseinheit für ein Solarpaneel, das wenigstens eine Anschlussvorrichtung nach einem der auf die Vorrichtung bezogenen Ansprüche aufweist. Gerade an Solarpaneels stellt die Kontaktierung freier Flachleiterenden oftmals eine besondere technische Herausforderung dar.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1a, b
    eine perspektivische Ansicht und eine Sprengansicht einer ersten Anschlussvorrichtung;
    Fig. 2a, b
    einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung der Fig. 1 einmal vor dem Kontaktieren eines Flachleiters und einmal nach dem Kontaktieren eines Flachleiters;
    Fig. 3a, b
    eine perspektivische Ansicht und eine Sprengansicht einer zweiten Anschlussvorrichtung;
    Fig. 4a, b
    einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung der Fig. 3 einmal vor dem Kontaktieren eines Flachleiters und einmal nach dem Kontaktieren eines Flachleiters;
    Fig. 5a, b
    eine perspektivische Ansicht und eine Sprengansicht einer dritten Anschlussvorrichtung;
    Fig. 6a, b
    einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung der Fig. 5 einmal vor dem Kontaktieren eines Flachleiters und einmal nach dem Kontaktieren eines Flachleiters; Fig. 7a, b eine perspektivische Ansicht und eine Sprengansicht einer vierten Anschlussvorrichtung; und
    Fig. 8a, b
    einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung der Fig. 7 einmal vor dem Kontaktieren eines Flachleiters und einmal nach dem Kontaktieren eines Flachleiters.
  • Fig. 1 zeigt eine Anschlussvorrichtung, die einen Sockel 1 aufweist, der vorzugsweise aus isolierendem Kunststoff besteht und dazu ausgelegt ist, auf einer in Fig. 2 dargestellten Montageoberfläche S beispielsweise eines Sonnenkollektors oder an einer Leiterplatte oder dgl. montiert zu werden. Es ist beispielsweise denkbar, den Sockel 1 klebend an dem Sonnenkollektor festzulegen.
  • Der Sockel 1 weist wenigstens einen oder mehrere hier in die Sockel 1 eingebrachte Vertiefungen 2 ausgebildete Auflagebereiche 3 auf, die nach Fig. 1 jeweils zur Auflage einer abschnittsweise ebenen Stromschiene 4 dienen, die ihrerseits eine Kontaktfläche 5 zur Auflage eines Flachleiters 7 aufweist und an deren von der Kontaktfläche abgewandten Ende hier über eine Biegung 6 ein Anschlusskontakt 8 ausgebildet ist. Hier wird der Anschlusskontakt 8 beispielhaft durch eine Art Flach- oder Messerkontakt gebildet, der beispielsweise mithilfe einer hier nicht dargestellten federnd ausgelegten Kontaktbuchse kontaktierbar ist.
  • Auf den Sockel 1 ist eine Abdeckleiste 9 aufgesetzt, die vorzugsweise am Sockel 1 unbeweglich fixierbar ist, was beispielsweise durch korrespondierende Rastmittel zwischen diesen beiden Elementen realisierbar ist (hier nicht dargestellt).
  • Die Abdeckleiste 9 weist vorzugsweise zu den Vertiefungen 2 korrespondierende Vorsprünge 17 auf, welche in montierter Stellung in die Vertiefungen 2 eingreifen. Hierdurch wird ein Formschluss zwischen dem Sockel 1 und der Abdeckleiste 9 realisiert.
  • Der Sockel 1 und die Abdeckleiste 9 weisen im montierten Zustand miteinander fluchtende Bohrungen 10, 11 auf.
  • Die Bohrungen 10 in der Abdeckleiste 9 sind jeweils von einer Kontaktschraube 12 durchsetzt.
  • Die Bohrungen 10 können derart gestuft ausgebildet sein, dass in einem vom Sockelabgewandten Bereich ein Abschnitt größeren Durchmesser zur Aufnahme des Schraubenkopfes 13 dient und ein mit einem relativ zum größeren Durchmesser kleineren Durchmesser zur Aufnahme des Schraubenschaftes 14, wobei hierdurch auch eine Auflagefläche 18 für den Schraubenkopf ausgebildet wird.
  • Der Sockel 1 und die Abdeckleiste 9 bilden in ihrem Zusammenspiel ein Anschlussgehäuse auf, welches zur Aufnahme des Flachleiters 7, der Stromschiene 4 und der Kontaktschraube 12 dient und welches dazu ausgelegt ist, die beim Kontaktieren auftretenden Kräfte aufzunehmen, wozu es auf einer Unterlage montiert wird.
  • Die Funktion dieser Anordnung ist wie folgt.
  • Um das Ende des Flachleiters 7 oder die mehreren Enden der Flachleiter 7 zu kontaktieren, wird die Abdeckleiste 9 ggf. vom Sockel 1 ganz oder etwas gelöst und dann werden das zu kontaktierende Ende des Flachleiters 7 bzw. werden die zu kontaktierenden Enden des Flachleiters 7 und der Stromschienen 4 zunächst direkt übereinander gelegt.
  • Nach Fig. 1 werden die Enden der Flachleiters 7 jeweils auf eine der auf dem Sockel 1 aufliegenden bzw. vorzugsweise vormontierten Stromschienen 4 aufgelegt. Sodann wird die Abdeckleiste 9 aufgesetzt und die Kontaktschrauben 12 werden angezogen.
  • Die Kontaktschrauben 12 weisen eine formend oder trennend ausgelegte, ein Material trennend durchdringende Durchdringungsspitze 15 auf, die derart ausgelegt ist, dass mit ihr zumindest das Material des Flachleiters durchdringbar ist. Die Stromschienen 4 können entweder ebenfalls auch von den Kontaktschrauben durchformt werden oder aber sie weisen eine Art Loch bzw. Vorbohrung 16 auf, die jeweils beim Eindrehen der Kontaktschrauben 12 von diesen schraubend durchsetzt wird und/oder von diesen Gewinde formend aufgeweitet wird.
  • Derart werden die Flachleiter 7 mit Hilfe der Kontaktschrauben 11 gegen die vorzugsweise ebenfalls eben ausgebildete Stromschiene 4 gedrückt und es wird ein elektrischer Kontakt hergestellt.
  • Dieser Kontakt ist dadurch besonders gut, dass die Kontaktschraube 12 beim Durchtrennen bzw. Einschneiden einer Öffnung in den Flachleiter das Material des Flachleiters 7 und der Stromschiene 4 jeweils derart ineinander drückt, dass gerade im Bereich der Bohrungen bzw. angrenzend zu dem Bereich der Bohrungen, welche die Kontaktschraube durchsetzt, ein besonders guter elektrischer Kontakt zwischen den Elementen "Stromschiene" einerseits und "Flachleiter" andererseits besteht.
  • Optimierbar ist dieser Kontakt dadurch, dass die Kontaktschraube 12 aus einem elektrisch gut leitenden Material, insbesondere einem Leichtmetall, vorzugsweise einer Kupferlegierung besteht, so dass sie selbst mit eine stromleitende Funktion übernimmt.
  • Die Kontaktschraube 12 weist ein formendes Gewinde oder Schneidgewinde jedenfalls im Bereich der Durchdringungsspitze 15 auf.
  • Alternativ zur Ausführungsform der Fig. 1 und 2 ist die Ausführungsform der Fig. 3 und 4, welche sich von der Ausgestaltung der Fig. 1 und 2 dadurch unterscheidet, dass zunächst die Flachleiter 7 auf die Sockel gelegt werden und dann die Stromschienen 4 auf die Flachleiter 7. Darüber hinaus weisen die Stromschienen 4 eine etwas andere Formgebung als in Fig. 1 auf. Ansonsten entspricht die Funktion der Funktion des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2. Allerdings durchdringt die Kontaktschraube 12 beim Herstellen des elektrischen Kontaktes nicht wie in Fig. 1 und 2 zunächst den Flachleiter 7 und dann die Stromschiene 7 sondern zunächst die Stromschiene 4 und dann den Flachleiter7.
  • Nach den Ausführungsbeispielen der Fig-. 1 bis 4 ist die Auflagefläche 3 jeweils parallel zu einer unteren Montagefläche der Sockel 1 ausgelegt.
  • Dies ist in Fig. 5 bis 8 anders. Dort ist die Auflagefläche 3 jeweils in einem spitzen Winkel von vorzugsweise 30° - 60° zur Montagefläche der Sockel 1 ausgerichtet, was ggf. die Arbeit des Monteurs erleichtern kann, wenn die Schrauben 12 derart besser zugänglich sind als nach der Ausführung der Fig. 1 bis 4.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 liegen die Flachleiter 7 wieder jeweils über den Stromschienen 4, so dass beim Kontaktieren zunächst die Flachleiter 7 und dann die Stromschienen 4 kontaktiert werden.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 liegen dagegen die Stromschienen 4 wieder jeweils über den Flachleitern 7, so dass beim Kontaktieren zunächst die Stromschienen 4 und dann die Flachleiter 7 kontaktiert werden.
  • Es ist jeweils vorteilhaft, wenn die Flachleiter 7 und die Stromschienen 3 eben ausgebildet werden und wenn die Kontaktschraube beim Kontaktieren senkrecht zur Oberfläche der Stromschiene 4 und des Flachleiters 7 ausgerichtet sind. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - sind die Stromschiene 4 und der Flachleiter 7 nicht gleich dick. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stromscheine 4 aus einem dickeren Material als der wiederum vorzugsweise flexible Flachleiter 7 besteht und/oder wenn der Flachleiter 7 oberhalb der Stromschiene 7 angeordnet ist, da derart eine besonders vorteilhafte Kontaktierung erfolgt, da das Material des Flachleiters derart besonders stark in die Stromschiene eingedrückt wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Elemente Kontaktschraube 12, Stromschiene 4 und Flachleiter 7 aus gleichen oder ähnlichen Metalllegierungen bestehen.
    • Bezugszeichen
    • Sockel
    1
    Vertiefungen
    2
    Auflagebereiche
    3
    Stromschiene
    4
    Kontaktfläche
    5
    Biegung
    6
    Flachleiters
    7
    Anschlusskontakt
    8
    Abdeckleiste
    9
    Bohrungen
    10, 11
    Kontaktschraube
    12
    Schraubenkopf
    13
    Schraubenschaft
    14
    Durchdringungsspitze
    15
    Vorbohrung
    16
    Vorsprünge
    17
    Auflagefläche
    18
    Solarpaneel
    S

Claims (10)

  1. Anschlussvorrichtung zum Anschluss wenigstens eines Flachleiters (7) aus flexiblem Material an eine Stromschiene (4), wobei die Anschlussvorrichtung eine Kontaktschraube (12) aufweist, welche ein formendes Gewinde oder ein Schneidgewinde jedenfalls im Bereich einer Durchdringungsspitze (15) aufweist, und ein Anschlussgehäuse zur Aufnahme der Stromschiene (4), des flexiblen Flachleiters (7) und der Kontaktschraube (12) vorgesehen ist, welches dazu dient, die Kontaktschraube zu halten und zu führen,
    wobei die Kontaktschraube beim Kontaktieren zunächst den flexiblen Flachleiter (7) und dann die Stromschiene oder zunächst die Stromschiene und dann den flexiblen Flachleiter durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Flachleiter (7) auf der Stromschiene (4) oder dass die Stromschiene (4) auf dem flexiblen Flachleiter (7) aufliegt, und die Kontaktschraube den Leiter, insbesondere den flexiblen Flachleiter (7), und die Stromschiene (4) im kontaktierten Zustand durchsetzt und kontaktierend aneinander drückt.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse einen Sockel (1) zur Auflage der wenigstens einen Stromschiene (4) und des wenigstens einen Flachleiters (7) aufweist.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse ferner eine Abdeckleiste (9) aufweist, die am Sockel (1) fixierbar ist.
  4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (1) eine Montagefläche zur Montage auf einer Unterlage wie Leiterplatte oder einer Oberfläche eines Sonnenkollektors aufweist und dass die Kontaktschraube (12) in montierter Stellung des Sockels senkrecht zur Montagefläche ausgerichtet ist.
  5. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (1) die Montagefläche aufweist und dass die Kontaktschraube (12) in montierter Stellung des Sockels an einer Unterlage spitzwinklig zur Montagefläche ausgerichtet ist.
  6. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (1) und die Abdeckleiste (9) miteinander fluchtende Bohrungen (10, 11) aufweisen, in welche im kontaktierenden Zustand die Kontaktschraube (12) eingreift.
  7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (10) derart gestuft ausgebildet sein, dass in einem vom Sockelabgewandten Bereich ein Abschnitt größeren Durchmesser zur Aufnahme des Schraubenkopfes (13) dient und ein Abschnitt mit einem relativ zum größeren Durchmesser kleineren Durchmesser zur Aufnahme des Schraubenschaftes (14) und dass hierdurch eine Auflagefläche (18) für den Schraubenkopf ausgebildet ist.
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (4) eine Vorbohrung (16) für die Kontaktschraube (12) aufweist.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente Kontaktschraube (12), Stromschiene (4) und Flachleiter (7) aus gleichen oder ähnlichen Metalllegierungen, vorzugsweise einer Kupferlegierung, bestehen.
  10. Anschlusseinheit für Solarpaneele, gekennzeichnet durch eine Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
EP09174065.4A 2008-12-19 2009-10-26 Anschlussvorrichtung für Flachleiter Not-in-force EP2200124B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008016800U DE202008016800U1 (de) 2008-12-19 2008-12-19 Anschlussvorrichtung für Flachleiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2200124A1 EP2200124A1 (de) 2010-06-23
EP2200124B1 true EP2200124B1 (de) 2016-06-22

Family

ID=41668323

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09174065.4A Not-in-force EP2200124B1 (de) 2008-12-19 2009-10-26 Anschlussvorrichtung für Flachleiter

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Country Link
US (1) US7955117B2 (de)
EP (1) EP2200124B1 (de)
DE (1) DE202008016800U1 (de)

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