EP2199616A2 - Kreiselpumpe mit einer feststehenden Achse - Google Patents

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EP2199616A2
EP2199616A2 EP09012896A EP09012896A EP2199616A2 EP 2199616 A2 EP2199616 A2 EP 2199616A2 EP 09012896 A EP09012896 A EP 09012896A EP 09012896 A EP09012896 A EP 09012896A EP 2199616 A2 EP2199616 A2 EP 2199616A2
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head
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Michael John Werson
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Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump (1) comprising a multipart pump housing (4) comprising a suction nozzle (6) and a discharge nozzle (7), a pump impeller (5) mounted on a stationary axle (3), the pump impeller (5 ) is designed as a permanent magnet rotor, which cooperates with an electromagnetic stator.
  • the axial bearing ring serves for the axial bearing of the pump impeller on the axle.
  • the thrust bearing ring is received in a partially tubular heat-conducting body. This protrudes into the pump room.
  • a bearing receiving ring is provided between the heat conducting body and the Axiallagerring.
  • the axis protrudes freely according to a preferred development of the invention with a substantial part of its length in a cavity which is bounded by the heat-conducting body. This cavity is flowed through by the pumped medium to cool the pump.
  • the proportion of the freely projecting into the cavity axis is between 30 and 50% of the total length of the axis.
  • the method according to the invention for producing an exact alignment of the axis to an inner wall region of the pump head comprises the following steps: inserting the axis (3) into an injection mold for the pump head (2), original moldings of the pump head (2) with exact alignment of the axis (3 ) to an inner wall portion of the pump head (2).
  • the axle (3) is pressed into the pump head (2).
  • Fig. 1 shows a sectional view through a driven by an axial motor 56 centrifugal pump 1, with a pump housing 4, consisting of the first pump housing part 2 (pump head), a second pump housing part 24, with a split plate 18 and a drying chamber 54 delimiting a motor housing 14, a pump impeller 5, the is rotatably mounted on an axle 3 via a fixed bearing 12, which bearing 12 axially on the one hand to a first Axiallagerring 8 and on the other hand on a second Axiallagerring 9 is supported, consisting of aluminum, forming part of the stator 55 sauceleitmaschine 10, stator 15, stator windings 16, a circuit board 17, which is fastened with stator mounting screws 21 on the heat conducting body 10 on the second pump housing part 24.
  • a pump housing 4 consisting of the first pump housing part 2 (pump head), a second pump housing part 24, with a split plate 18 and a drying chamber 54 delimiting a motor housing 14, a pump impeller 5, the is rotatably mounted on an axle 3 via
  • a suction nozzle 6 is arranged, which is coaxial with the axis 3.
  • the axis 3 is fixed in a receiving mandrel 22, which is integral with the suction nozzle 6 via spokes 23.
  • the end of the mandrel 22 tapers to provide little resistance to the on-flowing pumping medium.
  • the center of the mandrel 22 forms a passage 25 to a flow channel 26 in the center of the hollow axis 3.
  • the heat-conducting body consists of a Statortragin 40, projecting in the central region of a stator support tube 39 and at the periphery of three spacers 38.
  • the connecting region of the heat-conducting body 10 with the gap plate 18 is sealed by a ring-cord seal 19, which is inserted in a circumferential groove 29 in the stator support tube 39.
  • Stator fastening screws 21 serve for fastening a printed circuit board 17 and for fastening the heat conducting body 10 on the second pump housing part 24.
  • Fig. 2 shows from top to bottom, the motor housing 4, with the molded connector housing 28, the stator mounting screws 21, the circuit board 17, the heat-conducting body 10, with the Statortragin 40, the spacer sleeves 38, the Statortragrohr 39 and the groove 29, the bearing housing ring 20, the thrust bearing 9, a stator yoke ring 27 which are fixed with yoke mounting screws 37, insulating bodies 30, with pins 31, wherein the insulating body 30 are wound with stator windings 16, the stator poles 15th , with larger cross-section pole pieces 32, a rotor magnet 33, a rotor return ring 34, the fixed bearing 12, with notches 41 for closer connection with the pump impeller 5, a cover plate 36, the second pump housing part 24 with the gap plate 18, the axis 3, the first pump housing 2 (pump head) a mounting ring 35, the suction nozzle 6 and a discharge nozzle 7.
  • the sake of clarity is in Fig. 2 the order of the components partially reversed.
  • the pump motor from the FIGS. 1 and 2 It is an electronically commutated DC motor with aligned parallel to the axis of rotation single poles, each with a solenoid.
  • the engine has an axial air gap.
  • the return ring 27 of the stator consists of a sheet stack.
  • the stator poles 15 are manufactured by powder metallurgy. Return ring 27 and pole 15 are bolted together and to the stator body.
  • the printed circuit board 17 is screwed to the heat conducting body 10 and the second pump housing part 24.
  • the pump impeller 5 forms the permanent magnet rotor of the DC motor, with the rotor magnet 33, the rotor yoke ring 34 and the hollow cylindrical bearing 12.
  • the rotor magnet 33, and the rotor yoke 34th The rotor magnet 33, and the rotor yoke 34th
  • Fig. 3 shows spatial views of the jacketleit stresses 10, with the Statortragin 40, the Statortragrohr 39, the spacer sleeves 38, the groove 29, a receiving space 42 for the bearing receiving ring 20 and pole mounting recesses 43rd
  • Fig. 4 shows spatial views of the first pump housing part 2, with the mandrel 22, the spokes 23, the passage 25 and a receiving space for the first thrust bearing ring 44th
  • Fig. 5 shows spatial views of the second pump housing part 24, with the gap plate 18 having in the region of the pole to be mounted recesses 45 to obtain the smallest possible air gap in the magnetic circuit of the motor, a central passage 46 for the axis 3 and three threaded bushings 47 for attachment of the stator using the stator mounting screws.
  • Fig. 6 shows a sectional view through the first pump housing part 2 with the mounted fixed axis 3, with its flow channel 26, the passage 25, the first Axliallagerring 8, the spokes 23 and the suction nozzle 6.
  • the axis has a notch 48, which is in intimate communication with ensures the mandrel.
  • Fig. 7 shows an enlarged partial sectional view of the centrifugal pump 1 according to the invention, this is designed so that a continuous cooling and degassing from a pressure range 51 forth via the "air gap” 49 and an annular gap 50 between the second thrust ring 9 and the axis 3 in the cavity 11th and from there via the flow channel 26 of the hollow shaft 3 and the passage 25 of the mandrel 22 back into the suction region 52 extends.
  • the peculiarity here is the large area over which the heat-conducting body 10, which consists of the good heat-conducting aluminum, is in contact with the conveying medium.
  • the size of this surface is determined by the length of the cavity 11, its diameter, the length of the Statortragrohrs 39, which projects into the pump chamber 13 and its diameter.
  • the fluid is forced into a kind of meandering course and can take longer than in previously known solutions heat from the heat-conducting body 10 and carry away.
  • this large heat transfer surface size is comparable to comparable pumps not enlarged and there is also only a small annular sealing area available, which can be sealed by simple means, as here with the inserted into the groove 29 ring cord seal 19.
  • Fig. 7 is clearer than in Fig. 1 a gap 53 between the cover plate 36 of the pump impeller 5 and the first pump housing part 2 can be seen. This gap 53 must be as small as possible in order to achieve a high degree of efficiency.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1), mit einem mehrteiligen Pumpengehäuse (4), das einen Saugstutzen (6) und einen Druckstutzen (7) umfasst, einem auf einer feststehenden Achse (3) gelagerten Pumpenlaufrad (5), wobei das Pumpenlaufrad (5) als Permanentmagnetrotor ausgebildet ist, der mit einem Elektromagnetstator zusammenwirkt. Es ist Aufgabe der Erfindung bei einer Kreiselpumpe der eingangs genannten Gattung für einen hervorragenden Wirkungsgrad bei einer kompakten Bauweise zu erreichen. Weiter soll die Kreiselpumpe eine hohe Lebensdauer und eine verbesserte Wärmeabfuhr gewährleisten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Achse (3) mit einem als Pumpenkopf bezeichneten ersten Pumpengehäuseteil (2), das den Saugstutzen (6) umfasst oder an diesen angeschlossen ist, fest verbunden ist, wobei die Achse (3) eine Symmetrieachse zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs (2) bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1), mit einem mehrteiligen Pumpengehäuse (4), das einen Saugstutzen (6) und einen Druckstutzen (7) umfasst, einem auf einer feststehenden Achse (3) gelagerten Pumpenlaufrad (5), wobei das Pumpenlaufrad (5) als Permanentmagnetrotor ausgebildet ist, der mit einem Elektromagnetstator zusammenwirkt.
  • Aus der DE 196 46 617 A1 ist eine gattungsgemäße Kreiselpumpe bekannt, bei der eine Achse in der Pumpe aufgenommen ist, wobei diese jedoch eingesteckt ist, wodurch geringe Ungenauigkeiten der Zuordnung zwischen Achse und Pumpengehäuse in Kauf genommen werden müssen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung bei einer Kreiselpumpe der eingangs genannten Gattung für einen hervorragenden Wirkungsgrad bei einer kompakten Bauweise zu erreichen. Weiter soll die Kreiselpumpe eine hohe Lebensdauer und eine verbesserte Wärmeabfuhr gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Hierdurch wird erreicht, dass eine exakte Zuordnung zwischen der Achse und einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs erreicht wird, wodurch ringförmige Leckagezwischenraum verringert wird und der Pumpenwirkungsgrad deutlich verbessert wird. Dies wirkt sich insbesondere bei Kreiselpumpen mit hohem Förderdruck aber geringem Fördervolumen aus.
  • Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargestellt. Eine sichere Befestigung der Achse ergibt sich dadurch, dass sie vom Gehäusematerial des Pumpenkopfs formschlüssig umgeben ist.
  • Bei einer teilweise hohl gestalteten Achse lässt sich ein Kühlmittelstrom durch diese leiten und zu einer besseren Entwärmung der Pumpe beitragen.
  • Um einen geringen Verschleiß der Achse zu erreichen ist es zweckmäßig diese aus Keramikmaterial auszuführen.
  • Für einen vibrationsarmen Lauf und sorgt eine zweite Lagerstelle, die durch einen Axiallagerring gebildet wird, in dem sich die Achse radial abstützt. Der Axiallagerring dient zur axialen Lagerung des Pumpenlaufrades auf der Achse.
  • Der Axiallagerring ist in einem teilweise rohrförmigen Wärmeleitkörper aufgenommen. Dieser ragt in den Pumpenraum hinein.
  • Zwischen dem Wärmeleitkörper und dem Axiallagerring ist ein Lageraufnahmering vorgesehen.
  • Die Achse ragt nach einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung mit einem Wesentlichen Teil seiner Länge frei in einen Hohlraum hinein, der vom Wärmeleitkörper begrenzt wird. Dieser Hohlraum wird vom Fördermedium durchströmt, um die Pumpe zu kühlen.
  • Vorzugsweise beträgt der Anteil der frei in den Hohlraum hineinragenden Achse zwischen 30 und 50% der Gesamtlänge der Achse.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer genauen Ausrichtung der Achse zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs umfasst die Schritte: - Einlegen der Achse (3) in ein Spritzgusswerkzeug für den Pumpenkopf (2), - Urformen des Pumpenkopfs (2) mit genauer Ausrichtung der Achse (3) zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs (2).
  • Bei einer alternativen Ausführungsform wird die Achse (3) in den Pumpenkopf (2) eingepresst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch eine Kreiselpumpe,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Kreiselpumpe,
    Fig. 3
    räumliche Ansichten eines Wärmeleitkörpers,
    Fig. 4
    räumliche Ansichten eines ersten Pumpengehäuseteils,
    Fig. 5
    räumliche Ansichten eines zweiten Pumpengehäuseteils,
    Fig. 6
    eine Schnittansicht durch das erste Pumpengehäuseteil mit einer montierten feststehenden Achse und
    Fig. 7
    eine vergrößerte Teilschnittansicht der Pumpe.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine von einem Axialmotor 56 betriebene Kreiselpumpe 1, mit einem Pumpengehäuse 4, bestehend aus ersten Pumpengehäuseteil 2 (Pumpenkopf), einem zweiten Pumpengehäuseteil 24, mit einer Spaltplatte 18 und einem eine Trockenkammer 54 begrenzenden Motorgehäuse 14, einem Pumpenlaufrad 5, das auf einer Achse 3 über ein Festlager 12 drehbeweglich gelagert ist, welches Festlager 12 axial einerseits an einem ersten Axiallagerring 8 und andererseits an einem zweiten Axiallagerring 9 abstützbar ist, einem aus Aluminium bestehenden, ein Bestandteil des Stators 55 bildenden Wärmeleitkörper 10, Statorpolen 15, Statorwicklungen 16, einer Leiterplatte 17, die mit Stator-Befestigungsschrauben 21 über dem Wärmeleitkörper 10 an dem zweiten Pumpengehäuseteil 24 befestigt ist. Am ersten Pumpengehäuseteil 2 (Pumpenkopf) ist ein Saugstutzen 6 angeordnet, der koaxial mit der Achse 3 ist. Die Achse 3 ist in einem Aufnahmedorn 22 befestigt, der über Speichen 23 mit dem Saugstutzen 6 einstückig ist. Das Ende des Aufnahmedorns 22 verjüngt sich, um dem anströmenden Pumpenmedium nur geringen Widerstand entgegenzubringen. Das Zentrum des Aufnahmedorns 22 bildet ein Durchgang 25 zu einem Strömungskanal 26 im Zentrum der hohlen Achse 3. Der Wärmeleitkörper besteht aus einer Statortragscheibe 40, in dessen zentralem Bereich ein Statortragrohr 39 und an dessen Peripherie drei Abstandshülsen 38 vorspringen. Der Verbindungsbereich des Wärmeleitkörpers 10 mit der Spaltplatte 18 ist über eine Ringschnurdichtung 19 abgedichtet, die in einer umlaufenden Nut 29 im Statortragrohr 39 eingelegt ist. Stator-Befestigungsschrauben 21 dienen zur Befestigung einer Leiterplatte 17 und zur Befestigung des Wärmeleitkörpers 10 am zweiten Pumpengehäuseteil 24.
  • Fig. 2 zeigt von oben nach unten, das Motorgehäuse 4, mit dem angeformten Steckergehäuse 28, die Stator-Befestigungsschrauben 21, die Leiterplatte 17, den Wärmeleitkörper 10, mit der Statortragscheibe 40, den Abstandshülsen 38, dem Statortragrohr 39 und der Nut 29, dem Lageraufnahmering 20, dem Axiallagerring 9, einem Stator-Rückschlussring 27, die mit Rückschluss-Befestigungsschrauben 37 befestigt sind, Isolierstoffkörpern 30, mit Anschlussstiften 31, wobei die Isolierstoffkörper 30 mit Statorwicklungen 16 bewickelt sind, die Statorpole 15, mit im Querschnitt größeren Polschuhen 32, einem Rotormagneten 33, einer Rotor-Rückschlussring 34, dem Festlager 12, mit Kerben 41 zur innigeren Verbindung mit dem Pumpenlaufrad 5, einer Deckscheibe 36, dem zweiten Pumpengehäuseteil 24 mit der Spaltplatte 18, der Achse 3, dem ersten Pumpengehäuse 2 (Pumpenkopf) einem Befestigungsring 35, dem Saugstutzen 6 und einem Druckstutzen 7. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 2 die Reihenfolge der Bauteile teilweise vertauscht.
  • Bei dem Pumpenmotor aus den Figuren 1 und 2 handelt es sich um einen elektronisch kommutierten Gleichstrommotor mit parallel zur Drehachse ausgerichteten Einzelpolen mit jeweils einer Zylinderspule. Der Motor weist einen axialen Luftspalt auf. Der Rückschlussring 27 des Stators besteht aus einem Blechstapel. Die Statorpole 15 sind pulvermetallisch hergestellt. Rückschlussring 27 und Pole 15 sind miteinander und mit dem Statorkörper verschraubt. Durch eine andere Schraubverbindung ist die Leiterplatte 17 mit dem Wärmeleitkörper 10 und dem zweiten Pumpengehäuseteil 24 verschraubt. Das Pumpenlaufrad 5 bildet den permanentmagnetischen Rotor des Gleichstrommotors, mit dem Rotormagneten 33, dem Rotorrückschlussring 34 und dem hohlzylindrischen Festlager 12. Der Rotormagnet 33, sowie der Rotorrückschlussring 34
  • Fig. 3 zeigt räumliche Ansichten des Wärmeleitkörpers 10, mit der Statortragscheibe 40, dem Statortragrohr 39, den Abstandshülsen 38, der Nut 29, einem Aufnahmeraum 42 für den Lageraufnahmering 20 und Pol-Befestigungsausnehmungen 43.
  • Fig. 4 zeigt räumliche Ansichten des ersten Pumpengehäuseteils 2, mit dem Aufnahmedorn 22, den Speichen 23, dem Durchgang 25 und einem Aufnahmeraum für den ersten Axiallagerring 44.
  • Fig. 5 zeigt räumliche Ansichten des zweiten Pumpengehäuseteils 24, mit der Spaltplatte 18, die im Bereich der zu montierenden Pole Vertiefungen 45 aufweisen um einen möglichst geringen Luftspalt im magnetischen Kreis des Motors zu erhalten, einen zentralen Durchgang 46 für die Achse 3 und drei Gewindebuchsen 47 zur Befestigung des Stators mit Hilfe der Stator-Befestigungsschrauben.
  • Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht durch das erste Pumpengehäuseteil 2 mit der montierten feststehenden Achse 3, mit ihrem Strömungskanal 26, dem Durchgang 25, dem ersten Axliallagerring 8, den Speichen 23 und dem Saugstutzen 6. Die Achse weist eine Kerbe 48 auf, die eine innige Verbindung mit dem Aufnahmedorn sicherstellt.
  • Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Teilschnittansicht der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe 1, diese ist so gestaltet, dass ein kontinuierlicher Kühl- und Entgasungsstrom von einem Druckbereich 51 her über den "Luftspalt" 49 und einem ringförmigen Spalt 50 zwischen dem zweiten Axiallagerring 9 und der Achse 3 in den Hohlraum 11 und von dort über den Strömungskanal 26 der hohlen Achse 3 und den Durchgang 25 des Aufnahmedorns 22 zurück in den Ansaugbereich 52 verläuft. Die Besonderheit hierbei ist die große Fläche über welche der Wärmeleitkörper 10, der aus dem gut wärmeleitenden Aluminium besteht, mit dem Fördermedium in Kontakt steht. Die Größe dieser Fläche wird bestimmt durch die Länge des Hohlraums 11, dessen Durchmesser, die Länge des Statortragrohrs 39, das in den Pumpenraum 13 hineinragt und dessen Durchmesser. Durch die beschriebene Gestaltung wird das Fördermedium in eine Art mäanderförmigen Verlauf gezwungen und kann länger als bei bisher bekannten Lösungen Wärme aus dem Wärmeleitkörper 10 aufnehmen und abtransportieren. Trotz dieser großen Wärmeübergangsfläche ist die Baugröße gegenüber vergleichbaren Pumpen nicht vergrößert und es ist zudem nur eine kleiner ringförmiger Dichtbereich vorhanden, der mit einfachen Mitteln, wie hier mit der in die Nut 29 eingelegten Ringschnurdichtung 19, abdichtbar ist. In Fig. 7 ist deutlicher als in Fig. 1 ein Spalt 53 zwischen der Deckscheibe 36 des Pumpenlaufrads 5 und dem ersten Pumpengehäuseteil 2 zu erkennen. Dieser Spalt 53 muss möglichst klein sein, um einen großen Wirkungsgrad zu erreichen. Durch die beim Urformvorgang des ersten Pumpengehäuseteils 2 exakt ausgerichtete Achse 3 wird eine maximale Genauigkeit erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kreiselpumpe
    2
    Pumpengehäuseteil (Pumpenkopf)
    3
    Achse
    4
    Pumpengehäuse
    5
    Pumpenlaufrad
    6
    Saugstutzen
    7
    Druckstutzen
    8
    erster Axiallagerring
    9
    zweiter Axiallagerring
    10
    Wärmeleitkörper
    11
    Hohlraum
    12
    Hohlzylindrisches Festlager
    13
    Pumpenraum
    14
    Motorgehäuse
    15
    Statorpol
    16
    Statorwicklung
    17
    Leiterplatte
    18
    Spaltplatte
    19
    Ringschnurdichtung
    20
    Lageraufnahmering
    21
    Stator-Befestigungsschrauben
    22
    Aufnahmedorn
    23
    Speichen
    24
    zweites Pumpengehäuseteil
    25
    Durchgang im Aufnahmedorn
    26
    Strömungskanal
    27
    Stator-Rückschlussring
    28
    Steckergehäuse
    29
    Nut
    30
    Isolierstoffkörper
    31
    Anschlussstift
    32
    Polschuh
    33
    Rotormagnet
    34
    Rotor-Rückschlussring
    35
    Befestigungsring
    36
    Deckscheibe (zu Pumpenlaufrad 5)
    37
    Rückschluss-Befestigungsschrauben
    38
    Abstandshülsen
    39
    Statortragrohr
    40
    Statortragscheibe
    41
    Kerbe
    42
    Aufnahmeraum
    43
    Pol-Befestigungsausnehmungen
    44
    Aufnahmeraum für Axiallagerring
    45
    Vertiefungen für Pole
    46
    Durchgang für Achse
    47
    Gewindebuchse
    48
    Kerbe in Achse
    49
    Luftspalt
    50
    Ringspalt
    51
    Druckbereich
    52
    Ansaugbereich
    53
    Spalt
    54
    Trockenkammer
    55
    Stator
    56
    Axialmotor

Claims (20)

  1. Elektromotorisch betriebene Kreiselpumpe (1) mit einer feststehenden Achse (3), auf der ein permanentmagnetisches Pumpenlaufrad (5) drehbar gelagert ist, das mit einem elektronisch kommutierten Stator zusammenwirkt, mit einem mehrteiligen Pumpengehäuse (4), das einen Saugstutzen (6) und einen Druckstutzen (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) mit einem als Pumpenkopf bezeichneten ersten Pumpengehäuseteil (2), das den Saugstutzen (6) umfasst oder an diesen angeschlossen ist, fest verbunden ist, wobei die Achse (3) eine Symmetrieachse zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs (2) bildet.
  2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) ausschließlich im ersten Pumpengehäuseteil (2) (Pumpenkopf) befestigt ist.
  3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) ausschließlich im ersten Pumpengehäuseteil (2) (Pumpenkopf) oder pumpenkopffesten Teilen abgestützt ist.
  4. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) formschlüssig mit einem Aufnahmedorn (22) des ersten Pumpengehäuseteils (2) (Pumpenkopf) verbunden ist.
  5. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) teilweise hohl ist.
  6. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) über ihre volle Länge hohl ist.
  7. Kreiselpumpe nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) aus einem keramischen Material besteht.
  8. Kreiselpumpe nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Axiallagerring (8) für die Axiallagerung des Pumpenlaufrads auf der Achse (3) angeordnet ist.
  9. Kreiselpumpe nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Axiallagerring (8) für die Axiallagerung des Pumpenlaufrads im Pumpenkopf (2) angeordnet ist.
  10. Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Axiallagerring (9) in einem Wärmeleitkörper (10) aufgenommen ist.
  11. Kreiselpumpe nach zumindest einem der Ansprüche 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Axiallagerring (8) und dem Wärmeleitkörper (10) ein Lageraufnahmering (20) angeordnet ist.
  12. Kreiselpumpe nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 8 und zumindest einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenlaufrad (5) zwischen den beiden Axiallagerringen (8, 9) angeordnet und frei drehbar gelagert ist.
  13. Kreiselpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenlaufrad (5) ein hohlzylindrisches Festlager (12) aufweist, das an beiden Stirnseiten Gleitflächen besitzt, mit denen es an den Axiallagerringen (8, 9) abstützbar ist.
  14. Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeleitkörper (10) in den Pumpenraum vorragt.
  15. Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein wesentlicher Teil der Achse frei in einen Hohlraum (11) ragt, der vom Wärmeleitkörper (10) begrenzt wird.
  16. Kreiselpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der frei in den Hohlraum (11) ragende Abschnitt der Achse (3) einen 20 - 60 %-igen Anteil an der Gesamtlänge der Achse (3) einnimmt.
  17. Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Fördermediums über einen geschlossenen Pfad vom Druckbereich der Pumpe über den Luftspalt zwischen dem Pumpenlaufrad (5) und einer Spaltplatte (18) des zweiten Pumpengehäuseteils (24), einem Zwischenraum zwischen dem zweiten Axiallagerring (9) und der Achse (3), dem Hohlraum (11) einem Strömungskanal (26) der Achse (3) und einem Durchgang (25) eines Aufnahmedorns (22) des Pumpenkopfs zurück in den Hauptfluidstromkreis führbar ist.
  18. Verfahren zur Herstellung eines Pumpenkopfs einer Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Einlegen der Achse (3) in ein Spritzgusswerkzeug für den Pumpenkopf (2), - Urformen des Pumpenkopfs (2) mit genauer Ausrichtung der Achse (3) zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs (2).
  19. Verfahren zur Herstellung eines Pumpenkopfs einer Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Einlegen der Achse (3) und des ersten Axiallagerrings (8) in ein Spritzgusswerkzeug für den Pumpenkopf (2), - Urformen des Pumpenkopfs (2) mit genauer Ausrichtung der Achse (3) zu einem Innenwandungsbereich des Pumpenkopfs (2).
  20. Verfahren zur Herstellung eines Pumpenkopfs einer Kreiselpumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse in den Pumpenkopf eingepresst wird.
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