CN103696979A - 轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，包括壳体和设置在壳体内的泵轴，泵轴的一端为驱动端，另一端为非驱动端，驱动端是通过联轴器与原动机的输出轴连接端，所述泵轴的轴向定位是由安装在驱动端轴承两侧的限位机构完成的，而非传统的由非驱动端轴承两侧的限位机构来完成；保证了泵在输送高温或低温介质时，轴可在非定位端自由的膨胀或收缩，避免了轴的轴向定位在非驱动端并由于驱动端的联轴器、原动机等外部设备的限定，轴向驱动端自由膨胀时造成泵轴弯曲或向驱动端收缩时造成动静零件的相互干涉甚至摩擦，从而降低泵的使用寿命甚至造成泵组零件损坏无法使用的情况，彻底消除了该安全隐患，确保了泵的使用寿命。

Description

轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵

技术领域

 本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵。

背景技术

离心泵包括壳体和设置在壳体内的泵轴，泵轴的一端为驱动端，另一端为非驱动端，驱动端通过联轴器与原动机的输出轴连接，将原动机的转矩传递给叶轮。现有的离心泵泵轴的驱动端为自由端，非驱动端为轴向定位端。泵在输送常温介质时，温度变化量不大，相应的泵轴和壳体的膨胀或收缩均不大，不会影响泵的运行和使用。但泵在输送高温或低温介质时，壳体内部、泵轴的温度由于热传递的作用而与介质一致，但壳体外部的温度是通过与环境温度交换后达到热平衡的温度，因此壳体内外壁就有温差存在，输送介质温度高或低于常温越多，此温差就越大，而泵轴与壳体内壁同时浸泡在介质中，其温度是一致的，因此轴与壳体就存在温差，这就造成了输送高温或低温介质时，轴与壳体膨胀量就不一致，从而出现轴相对壳体有一定的膨胀或收缩。

由于现有离心泵的泵轴将轴向定位端设置在非驱动端，泵轴的膨胀或收缩只能向自由端（驱动端）进行，而自由端（驱动端）是通过联轴器与电机等原动机连在一起的，当泵轴的膨胀或收缩超过联轴器允许的轴向串量时，泵轴就不能自由膨胀或收缩，甚至出现由于泵轴的膨胀受到限制造成泵轴弯曲，从而降低泵的使用寿命，或者由于泵轴的收缩造成泵内部零件损坏无法使用的情况。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，包括壳体和设置在壳体内的泵轴，泵轴的一端为驱动端，另一端为非驱动端，驱动端通过联轴器与原动机的输出轴连接，所述泵轴的轴向定位由安装在驱动端的限位结构完成定位，非驱动端为自由端，非驱动端的轴端部到非驱动端轴承盒内壁的轴向距离为8~12mm。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将泵轴的轴向定位设置在泵轴的驱动端，使泵轴的非驱动端成为与外部设备没有任何联系的自由端，并留有足够的空间来保证泵在输送高温或低温介质时，轴可在自由端自由的膨胀或收缩，避免了由于泵轴的轴向定位在非驱动端并由于驱动端的联轴器、原动机等外部设备的限定，轴向驱动端自由膨胀时造成泵轴弯曲或向驱动端收缩时造成动静零件的相互干涉甚至摩擦，从而降低泵的使用寿命甚至造成泵组零件损坏无法使用的情况，彻底消除了该安全隐患，确保了泵的使用寿命。

 

附图说明

图1为本发明第一种实施例结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明第二种实施例结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为本发明第三种实施例结构示意图；

图6为图5的C部放大图。

其中，1为壳体，2为泵轴，3为联轴器，4为电机，5为驱动端定位轴承，51为轴承内圈，52为轴承外圈，6为轴肩轴套，7为圆螺母，71为过渡套，72为轴承垫套，8为非驱动端轴承盒，9为非驱动端轴承，10为驱动端轴承盒，11为驱动端轴承压盖。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一：

参见图1和图2：轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵包括壳体1和设置在壳体1内的泵轴2，泵轴2的一端为驱动端，另一端为非驱动端，驱动端装有驱动端轴承5，非驱动端装有非驱动端轴承9。驱动端通过联轴器3与电机4等原动机侧的输出轴连接，电机4等原动机侧输出轴的转矩传给泵轴2后再输送给泵的叶轮等工作部件。泵轴2为阶梯轴，泵轴2两端的轴径小于中间段的轴径。在本实施例中，泵轴2的驱动端包括第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，第一台阶段的轴径大于第二台阶段的轴径，第二台阶段的轴径大于第三台阶段的轴径，泵轴2的第二台阶段安装有驱动端轴承5。在驱动端轴承5的内圈51左侧处设有轴肩或轴套6，该轴肩或轴套6的左侧抵在泵轴2第一台阶段与第二台阶段之间的端面上，轴肩或轴套6的右侧抵在驱动端轴承5内圈51左侧上。在泵轴2的第三台阶段上设有外螺纹，该第三台阶段与位于驱动端轴承5的内圈51右侧的圆螺母7螺纹配合。在驱动端轴承5的外圈52外还设有驱动端轴承压盖11和驱动端轴承盒10，驱动端轴承压盖11和驱动端轴承盒10通过螺栓固定、且压在驱动端轴承5的外圈52上。

本发明通过设置在泵轴2的驱动端轴承5两侧的轴肩或轴套6和圆螺母7对驱动端轴承5内圈51进行固定和限位，然后通过驱动端轴承盒10和驱动端轴承压盖11对驱动端轴承5外圈52进行固定和限位，这样就完成了泵轴2在驱动端的轴向定位，也就完成了把泵轴2的驱动端设置为轴向定位端的要求。非驱动端设置为与外部设备没有任何联系的自由端，自由端的端部到非驱动端轴承盒8内壁的轴向距离大于泵送介质温度下的轴膨胀量，一般留有8~12mm的间隙，本实施例中，自由端的轴端部到非驱动端轴承盒8内壁的轴向距离为10mm。保证了泵轴2的自由端具有足够的空间，泵在输送高温或低温介质时，泵轴2可在自由端（非驱动端）自由的膨胀和收缩，避免了由于泵轴的膨胀造成泵轴的弯曲降低泵的使用寿命或由于轴的收缩造成泵内零件损坏无法使用这一弊端，彻底消除了安全隐患，确保了泵的使用寿命。

实施例二：

参见图3和图4：与实施例一不同的是，本实施例中，在泵轴2驱动端的第二台阶安装驱动端轴承5时右侧多安装了过渡套71，过渡套71的左侧抵在驱动端轴承上，右侧抵在圆螺母上。这样驱动端轴承5的内圈51是通过轴肩或轴套6、过渡套71和圆螺母7等零件来固定的。驱动端轴承5外圈52固定方式和轴向定位的方法和原理与实施例一完全相同，不再累述。

实施例三：

参见图5和图6：与实施例一和实施例二不同的是，本实施例中，在泵轴2驱动端的第二台阶段安装驱动端轴承5时，驱动端轴承5是两个轴承组成的，且两个驱动端轴承5之间的轴承内圈端面设置有轴承垫套72，然后通过轴肩或轴套6和圆螺母7等零件来完成驱动端轴承5、轴承垫套72的固定和轴向定位。安装后驱动端轴承5的固定方式和轴向定位的方法和原理与实施例一完全相同，不再累述。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的泵轴（2），泵轴（2）的一端为驱动端，另一端为非驱动端，驱动端通过联轴器（3）与原动机的输出轴连接，其特征在于，所述泵轴(2)的轴向定位由安装在驱动端的限位结构完成定位，非驱动端为自由端，非驱动端的轴端部到非驱动端轴承盒(8)内壁的轴向距离为8～12mm。

2.根据权利要求1所述的轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，其特征在于，所述泵轴(2)为阶梯轴，泵轴(2)的驱动端包括第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，第一台阶段的轴径大于第二台阶段的轴径，第二台阶段的轴径大于第三台阶段的轴径，第二台阶段上安装有驱动端轴承（5），在驱动端轴承(5)内圈（51）的一侧设有轴肩或轴套（6），另一侧设有螺母（7）与第三台阶段螺纹配合；在驱动端轴承（5）的外圈（52）外设有驱动端轴承压盖（11）和驱动端轴承盒（10），驱动端轴承压盖（11）和驱动端轴承盒（10）压在驱动端轴承（5）的外圈（52）上。

3.根据权利要求2所述的轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，其特征在于，在第二台阶段上、且位于驱动端轴承（5）与螺母（7）之间设有过渡套（71）。

4.根据权利要求2所述的轴可自由膨胀或自由收缩的离心泵，其特征在于，所述驱动端轴承（5）为两个，两个驱动端轴承（5）的内圈（51）端面之间设有轴承垫套（72）。

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