EP2199493B1 - Procédé de fabrication d'armature utilisée pour le coffrage rapide et le montage de murs, dalles, planchers et similaires, et l'armature obtenue selon le procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'armature utilisée pour le coffrage rapide et le montage de murs, dalles, planchers et similaires, et l'armature obtenue selon le procédé Download PDF

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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of the construction of walls, floors, concrete, requiring a pouring material and the equipment and tools used by masons.
  • the invention relates more particularly to the formwork of slabs for mounting walls from a succession of forms.
  • This device illustrated figure 1 under the prior art, comprises a profiled monobloc armature in a triangular configuration with two wings (4a - 4b) and a hollow medial tubular body (4d) internally welded with the wings of the armature.
  • the body (4d) is horizontal and allows itself the introduction of a threaded rod (5) and adjustment.
  • This threaded rod receives, at the front end (2a), a bracket (7) capable of coming against the formwork (C) underlying and, at the rear end, a means (6) for clamping.
  • the vertical edge (4e) of the lower flange (4a) comes against the opposite side of the lower formwork.
  • the upper part of the frame with its flange (4b) has a vertical fold squared relative to said wing associated therewith and it constitutes a support for the board (P).
  • the problem lies mainly in its cost of manufacture and assembly because it essentially comprises two parts assembled by welding and also incorporating folding operations.
  • the armature with its triangular configuration with the two wings (4a - 4b), is reported and welded to the hollow tubular body (4d) for the passage of the threaded folding rod.
  • the threaded rod has a significant cost knowing that it is lost after stripping.
  • the threaded shank has a thickness of at least 6 mm, which raises the shuttering wafer revealing a significant gap between the already constructed support wall and the shuttering wafer. This void, if it is not joined (additional operation), lets escape the pouring of the milt and the concrete run-off that it is necessary later, by bush-hammering, in order to lay the coating of facade.
  • assembly In addition to the multiple manufacturing operations, assembly is not always easy to perform and requires specific tools. We also wanted to take into account the technical constraints and stresses generated by the pressure force of the concrete. In addition, the assembly, if it is poorly made, has areas of weakening and rupture, and surplus weld accretions inside the hollow body can obstruct and hinder the passage of the spacer element. The welds, if they are poorly made, appear inside the assembly recess, between the armature and the body, beads and, therefore, prevent the free movement of the threaded rod or equivalent means.
  • the armature being of the type comprising a triangular configuration with two wings and an internally hollow medial portion allowing the passage of an adjusting means is remarkable in that it is manufactured from a metal strip in steel rolled into a coil and presented to a cutting machine with progressive tooling ensuring, in a first phase, the cutting of a constituent module of an armature with external shapes and dimensions in unfolding situation then, in a second phase, ensuring notching for the formation of pre-cut notches located on either side of the median transverse part of the module and having a stop function and then, in a third phase, the formation by progressive folding of a part of a rib central transverse may constitute, by its configuration with two opposite walls and spaced, the guide of a zipper adjustment and, a on the other hand, the longitudinal folding of one of the parts of the module beyond said ribbing to form a support plane perpendicular to the plane of the module and then, in a fourth phase, the separation of the module obtained.
  • the armature of the type comprising a triangular configuration with two wings and an internally hollow median portion allowing the passage of a control means, the vertical edge of the lower wing coming in abutment with the opposite face of the lower formwork and the upper part of the frame with its other wing having a vertical fold, constituting a bearing surface of a board used to make the upper formwork, is remarkable in that it comprises, between its wings a part transverse transverse constituting a central rib defined by two opposite parallel walls connected by a connecting portion defining a space constituting the housing and the guide of the adjusting means.
  • This frame is one-piece metal and is a single element that ensures both a counter-support of the opposite face to the lower formwork, and a support for the board.
  • This reinforcement is manufactured from a steel strip of steel, wound in a coil, and presented to a die-cutting machine with progressive tooling ensuring, in a first phase, the cutting of a constituent module.
  • said progressive tooling die-cutting machine is established with control of the steel strip by servocontrol and numerical control.
  • the reinforcement (10) thus produced, according to the aforementioned manufacturing method, is as follows in its final phase of elaboration.
  • the armature thus comprises two wings (10a-10b) of triangular configuration each triangular and set separated by a median transverse portion (10c) constituting a central rib. This is defined by two opposite parallel walls (10c1 - 10c2) connected by the connecting part (10c3) by defining between them a space (e) capable of constituting a housing and guiding of a setting means (11) under zipper shape.
  • Reinforcement reinforcements (10d) and connection may be provided, by stamping, between each of the aforementioned walls and the wing portion (10a - 10b) in extension.
  • the wing (10b) has a fold (10b1) perpendicular to its plane constituting a bearing surface of the board used to make the upper formwork. This fold (10b1) is set back from the edge (10a1) end of the wing (10a) to match the thickness of the boards. A clearance (10m) is formed between the median rib (10c) and the end opposite the fold to facilitate folding operations in manufacturing.
  • the pull tab (11) has a flat section with, at the end, a hooking tab (11a) against the inner face of the formed lower formwork, and this in the manner described in the prior patent.
  • the invention offers many advantages, first of all a very greatly improved strength thanks to the ribbing effect achieved.
  • the manufacture of said reinforcement is optimized and is carried out continuously, without adding independent components. The manufacturing cost is therefore limited. There is no breaking or weakening zone because the reinforcement is made and shaped according to a single component.

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Description

  • L'invention se rattache au secteur technique de la construction de murs, planchers, en béton, exigeant un coulage de matériau ainsi qu'au matériel et outils utilisés par les maçons.
  • L'invention concerne plus particulièrement le coffrage de dalles permettant de monter des murs à partir d'une succession de coffrages.
  • Le demandeur a la connaissance du brevet FR 2.893.058 qui vise un dispositif pour faciliter le coffrage rapide et le montage de murs pour lequel il a marqué son intérêt à exploitation.
  • Ce dispositif, illustré figure 1 au titre de l'art antérieur, comprend une armature monobloc profilée selon une configuration triangulaire avec deux ailes (4a - 4b) et un corps tubulaire (4d) médian creux intérieurement soudé avec les ailes de l'armature. Le corps (4d) est horizontal et autorise lui-même l'introduction d'une tige filetée (5) et de réglage. Cette tige filetée reçoit, en extrémité avant (2a), une équerre (7) susceptible de venir contre le coffrage (C) sous jacent et, en extrémité arrière, un moyen (6) de serrage. Le chant vertical (4e) de l'aile inférieure (4a) vient en contre appui de la face opposée du coffrage inférieur. La partie supérieure de l'armature avec son aile (4b) présente un repli vertical équerré par rapport à ladite aile qui lui est associée et il constitue un appui pour la planche (P).
  • Ce dispositif tel que décrit répond parfaitement au problème posé de la pose rapide des moellons de coffrage avec une fonctionnalité améliorée par rapport à l'art antérieur tel que le brevet FR 2.863.637 à partir duquel il a été élaboré.
  • Par rapport au dispositif décrit dans le brevet FR 2.893.058 , le problème posé réside essentiellement dans son coût de fabrication et de montage car il comprend essentiellement deux parties assemblées par soudage et intégrant aussi des opérations de pliage. L'armature, avec sa configuration triangulaire avec les deux ailes (4a - 4b), est rapportée et soudée sur le corps tubulaire (4d) creux pour le passage de la tige filetée de repliage. La tige filetée a un coût important sachant qu'elle est perdue après décoffrage. De plus, la tige filetée présente une épaisseur d'au moins 6 mm, ce qui surélève la tranche de coffrage laissant apparaître un vide important entre le mur support déjà construit et la tranche de coffrage. Ce vide, s'il n'est pas jointé (opération supplémentaire), laisse échapper au coulage de la laitance et des coulures de béton qu'il faut par la suite, par bouchardage, afin de poser l'enduit de façade.
  • Outre les opérations multiples de fabrication, l'assemblage n'est pas toujours aisé à réaliser et nécessite un outillage spécifique. On a voulu aussi tenir compte des contraintes techniques et sollicitations engendrées par la force de pression du béton. En outre, l'assemblage, s'il est mal réalisé, présente des zones d'affaiblissement et de rupture, et des surplus d'accrétions de soudure à l'intérieur du corps creux pouvant l'obstruer et gêner le passage de l'élément d'entretoise. Les soudures, si elles sont mal réalisées, font apparaître à l'intérieur du creux d'assemblage, entre l'armature et le corps, des bourrelets et, par conséquent, empêcher le libre déplacement de la tige filetée ou moyen équivalent.
  • La démarche du demandeur a donc été, à partir du concept de l'armature telle que décrite dans le brevet FR 2.893.058 , d'examiner la possibilité d'en optimiser la fabrication pour simplifier et supprimer les opérations d'assemblage en vue d'une réduction des coûts de fabrication. Cette démarche a pour but aussi de tenir compte des contraintes d'utilisation de ce type d'armature, et des coûts d'achat acceptés par les utilisateurs dans le secteur du bâtiment qui sont très vigilants à cet égard en égard de leurs propres contraintes économiques.
  • La solution apportée par le demandeur répond à ces différents objectifs.
  • Selon une première caractéristique, l'armature étant du type comprenant une configuration triangulaire avec deux ailes et une partie médiane creuse intérieurement autorisant le passage d'un moyen de réglage est remarquable en ce qu'elle est fabriquée à partir d'une bande métallique en acier enroulée en bobine et présentée vers une machine de découpage emboutissage à outillage progressif assurant, dans une première phase, la découpe d'un module constitutif d'une armature aux formes et dimensions extérieures en situation de dépliage puis, dans une seconde phase, assurant l'encochage pour la formation d'encoches prédécoupées situées de part et d'autre de la partie transversale médiane du module et ayant une fonction de butée puis, dans une troisième phase, la formation par pliage progressif d'une part d'une nervure centrale transversale susceptible de constituer, par sa configuration à deux parois opposées et espacées, le guide d'une tirette de réglage et, d'autre part, le pliage longitudinal de l'une des parties du module au-delà dudit nervurage pour constituer un plan d'appui perpendiculaire au plan du module puis, dans une quatrième phase, la séparation du module obtenu.
  • Selon une autre caractéristique, l'armature du type comprenant une configuration triangulaire avec deux ailes et une partie médiane creuse intérieurement autorisant le passage d'un moyen de réglage, le chant vertical de l'aile inférieure venant en contre appui de la face opposée du coffrage inférieur et la partie supérieure de l'armature avec son autre aile présentant un repli vertical, constituant une face d'appui d'une planche utilisée pour faire le coffrage supérieur, est remarquable en ce qu'elle comprend, entre ses ailes une partie transversale médiane constituant une nervure centrale définie par deux parois parallèles opposées raccordées par une partie de liaison en définissant un espace constituant le logement et le guidage du moyen de réglage. Sur chacune de ses parois de la nervure, et en prolongement avec la partie aile correspondant, sont réalisées des découpes avec chacune une encoche en saillie orientées côté intérieur de la nervure et constituant un moyen de butée, en forme de languette, et de guidage du moyen de réglage.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée de manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue d'une armature décrite dans le brevet FR 2.893.058 au titre de l'art antérieur.
    • La figure 2 est une vue de l'armature produite selon le procédé de fabrication de l'invention avec l'insertion d'une tirette de réglage en position.
    • La figure 3 est une vue en plan selon la figure 2.
    • La figure 4 est une vue de profil de l'armature selon la figure 2.
    • La figure 4a est une vue agrandie du détail identifié selon la coupe A.A.
    • La figure 5 est une vue de dessous de l'armature selon la figure 4.
    • La figure 6 est une vue de dessus de l'armature selon la figure 4.
    • La figure 7 est une vue de côté selon la figure 6.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
  • L'armature utilisée selon l'invention pour le coffrage rapide et montage des murs, dalles et similaires, est référencée dans son ensemble par (10). Cette armature est métallique monobloc et constitue un seul élément qui assure à la fois un contre appui de la face opposée au coffrage inférieur, et un appui pour la planche.
  • Cette armature, selon l'invention, est fabriquée à partir d'une bande métallique en acier, enroulée en bobine, et présentée vers une machine de découpage emboutissage à outillage progressif assurant, dans une première phase, la découpe d'un module constitutif d'une armature aux formes et dimensions extérieures en situation de dépliage puis, dans une seconde phase, assurant l'encochage pour la formation d'encoches prédécoupées situées de part et d'autre de la partie transversale médiane du module et ayant une fonction de butée puis, dans une troisième phase, la formation par pliage progressif, d'une part, d'une nervure centrale transversale susceptible de constitue, par sa configuration à deux parois opposées et espacées, le guide d'une tirette de réglage et, d'autre part, le pliage longitudinal de l'une des parties du module au-delà dudit nervurage pour constituer un plan d'appui perpendiculaire au plan du module puis, dans une quatrième phase, la séparation du module obtenu.
  • Plus particulièrement, ladite machine de découpage emboutissage à outillage progressif est établie avec un pilotage de la bande d'acier par asservissement et par commande numérique.
  • L'armature (10) ainsi réalisée, selon le procédé de fabrication précité, se présente comme suit dans sa phase finale d'élaboration. L'armature comprend ainsi deux ailes (10a - 10b) de configuration triangulaire chacune et triangulaire ensemble séparée par une partie transversale médiane (10c) constituant une nervure centrale. Celle-ci est définie par deux parois parallèles opposées (10c1 - 10c2) raccordées par la partie de liaison (10c3) en définissant entre elles un espace (e) susceptible de constituer un logement et guidage d'un moyen de réglage (11) sous forme de tirette. Des renforts de rigidification (10d) et de raccordement peuvent être prévus, obtenus par emboutissage, entre chacune des parois précitées et la partie aile (10a - 10b) en prolongement. A partir de cette nervure centrale (10c), et sur chacune de ses parois en prolongement avec la partie aile correspondant, sont réalisées au moins deux découpes (10e - 10f) avec chacune une encoche (10g - 10h) en saillie, ces encoches étant orientées côté intérieur de la nervure centrale (10c) et dans le prolongement plan des ailes (10a - 10b). En quelque sorte, et dans l'exemple illustré, quatre encoches (10g - 10h) sont ainsi réalisées et servent de moyen de butée, en forme de languette, et de guidage de la tirette (11) qui peut seulement coulisser dans le volume intérieur formé entre les parois (10c1 - 10c2) de la nervure, mais ne peut pas s'en extraire latéralement. En d'autres termes, la tirette (10) méplate est parfaitement guidée et maintenue dans l'espace formé entre la partie intérieure de ladite nervure et les encoches en saillie.
  • A titre complémentaire, l'aile (10a) de l'armature (10) vient en appui contre la face opposée du coffrage inférieur.
  • L'aile (10b) présente un repli (10b1) perpendiculaire à son plan constituant une face d'appui de la planche utilisée pour faire le coffrage supérieur. Ce repli (10b1) est établi en retrait du chant (10a1) d'extrémité de l'aile (10a) pour correspondre à l'épaisseur des planches. Un dégagement (10m) est formé entre la nervure médiane (10c) et l'extrémité en regard du repli pour faciliter les opérations de pliage en fabrication. La tirette (11) présente une section méplate avec, en extrémité, une patte d'accrochage (11a) contre la face intérieure du coffrage inférieur réalisé, et ce de la manière décrite dans le brevet antérieur.
  • L'invention offre de nombreux avantages, tout d'abord une solidité très largement améliorée grâce à l'effet de nervurage réalisé. La fabrication de ladite armature est optimisée et est réalisée en continu, sans apport de composants indépendants. Le coût de fabrication est donc limité. Il n'y a aucune zone de rupture ou d'affaiblissement car l'armature est réalisée et mise en forme selon un seul composant.

Claims (4)

  1. Procédé de fabrication d'armature utilisée pour le coffrage rapide et le montage de murs, dalles, planchers et similaires, l'armature étant du type comprenant une configuration triangulaire avec deux ailes et une partie médiane creuse intérieurement autorisant le passage d'un moyen de réglage caractérisé en ce que l'armature est fabriquée à partir d'une bande métallique en acier enroulée en bobine et présentée vers une machine de découpage emboutissage à outillage progressif assurant, dans une première phase, la découpe d'un module constitutif d'une armature aux formes et dimensions extérieures en situation de dépliage puis, dans une seconde phase, assurant l'encochage pour la formation d'encoches prédécoupées situées de part et d'autre de la partie transversale médiane du module et ayant une fonction de butée puis, dans une troisième phase, la formation par pliage progressif d'une part d'une nervure centrale transversale susceptible de constituer, par sa configuration à deux parois opposées et espacées, le guide d'une tirette de réglage et, d'autre part, le pliage longitudinal de l'une des parties du module au-delà dudit nervurage pour constituer un plan d'appui perpendiculaire au plan du module puis, dans une quatrième phase, la séparation du module obtenu.
  2. Armature du type comprenant une configuration triangulaire avec deux ailes et une partie médiane creuse intérieurement autorisant le passage d'un moyen de réglage, le chant vertical de l'aile inférieure venant en contre appui de la face opposée du coffrage inférieur et la partie supérieure de l'armature avec son autre aile présentant un repli vertical, constituant une face d'appui d'une planche utilisée pour faire le coffrage supérieur, ladite armature mise en oeuvre selon le procédé de la revendication 1 étant
    caractérisée en ce qu'elle comprend, entre ses ailes (10a - 10b), une partie transversale médiane (10c) constituant une nervure centrale définie par deux parois parallèles opposées (10cl - 10c2) raccordées par une partie de liaison (10c3) en définissant un espace (e) constituant le logement et le guidage du moyen de réglage (11),
    et en ce que, sur chacune de ses parois de la nervure, et en prolongement avec la partie aile correspondant, sont réalisées des découpes (10e - 10f) avec chacune une encoche (10g - 10h) en saillie orientées côté intérieur de la nervure (10c) et constituant un moyen de butée, en forme de languette, et de guidage du moyen de réglage (11).
  3. Armature, selon la revendication 2, caractérisée en ce que des moyens de rigidification et de raccordement (10d) réalisés par emboutissage sont aménagés entre les parois de la nervure centrale (10c) et la partie aile (10a - 10b) en prolongement.
  4. Armature, selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'aile (10b) présente un repli (10b1) perpendiculaire à son plan, et établi en retrait du chant (10a1) d'extrémité d'aile, et un dégagement (10m) est formé entre la nervure médiane (10c) et l'extrémité en regard du repli.
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