EP2198765A2 - Staubsaugerbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels - Google Patents

Staubsaugerbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels Download PDF

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EP2198765A2
EP2198765A2 EP09176472A EP09176472A EP2198765A2 EP 2198765 A2 EP2198765 A2 EP 2198765A2 EP 09176472 A EP09176472 A EP 09176472A EP 09176472 A EP09176472 A EP 09176472A EP 2198765 A2 EP2198765 A2 EP 2198765A2
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EP
European Patent Office
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vacuum cleaner
cleaner bag
filter material
bag according
strip
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EP2198765A3 (de
EP2198765B1 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Czado
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Wolf PVG GmbH and Co KG
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Wolf PVG GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner bag having an inner space surrounded by layers of filter material, wherein an inlet opening is formed in the filter material, and a method for producing a vacuum cleaner bag.
  • vacuum cleaner bags are known that are made of soft voluminous nonwoven fabric and have a very good filtration performance.
  • the soft nonwoven material can be relatively accurately fit when operating in a vacuum cleaner chamber to the inner walls, so that the air flow is obstructed outside the vacuum cleaner bag and thus the filter material of the vacuum cleaner bag is not used evenly in all areas.
  • the vacuum cleaner chamber with the vacuum cleaner bag usually has only one outlet opening to a fan, so that outside the vacuum cleaner bag, the purified air is sucked off on one side and therefore the air must partially bypass the vacuum cleaner bag.
  • equipment manufacturers have sometimes inserted spacer fins into the vacuum cleaner chamber to form ducts for air conduction.
  • these channels are also largely filled by the soft nonwoven material, so that high air resistance is given, which leads to a Saug chequeszel.
  • the vacuum cleaner bag in the interior comprises at least one device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material, which is connected on opposite sides with the filter material.
  • This device serves to stiffen the vacuum cleaner bag, which can no longer move freely in the area of the support by the device for limiting the distance of the filter material to the outside. It has surprisingly been found that by such a measure, the suction power decreases only slightly with increasing loading. In particular, less suction power losses occur outside of the vacuum cleaner bag in the chamber of a vacuum cleaner.
  • connection point may be linear, strip-shaped, punctiform or selected with other geometries, as long as the device prevents in that the filter material bulges outwards unhindered.
  • the device is shorter than the material portion of the filter material is formed, which is arranged between the connection points. This ensures that the device is arranged at a distance from the filter material and is only connected at the end to the connection points with the filter material. As a result, the filter material is not covered, so that the suction power is not affected.
  • the device is formed shorter than a side wall of the vacuum cleaner bag, in particular by more than 5%, preferably also more than 10% shorter than the side wall.
  • the side wall is considered to be that region which is provided on the outside in the flat state of the vacuum cleaner bag, plus a material section on a possible fold on one edge.
  • the device is designed as a strip which is fixed to opposite sides of the filter material.
  • the strip can be made of a thin air-permeable material, in particular of a nonwoven fabric, paper, rubber, a plastic film, a knitted or knitted fabric.
  • the strip may be formed of a spunbond having a basis weight of 10 to 50 g / m 2 . Since the strip is loaded only with low forces to train, it can be made relatively narrow.
  • the vacuum cleaner bag comprises two layers of filter material, which are welded together at the edges, wherein the strip is fixed at opposite ends to a peripheral weld.
  • the vacuum cleaner bag can be manufactured in an effective manner.
  • the vacuum cleaner bag is designed as a block bottom bag.
  • an inwardly directed fold can be provided on opposite sides, at which the strip is fixed at the end.
  • the strip may be thermally shrunk. But other measures to shorten the strip, in particular mechanical means such as loops, knots or gluing are possible.
  • the vacuum cleaner bag may also be formed as a flat bag, so have no inward fold. Then the device or the strip can be particularly well attached to a marginal weld.
  • the device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material can also be made of a rigid material, in particular cardboard or plastic. Then the device can be glued particularly well in the vacuum cleaner bag. A welding, in particular by means of ultrasound is possible.
  • a method for producing a vacuum cleaner bag, in which initially a first sheet-like layer of filter material is supplied and then a device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material is disposed on the first layer. Then, a second web-shaped layer of filter material is supplied and the first and the second layer are welded together and cut to complete a vacuum cleaner bag.
  • the device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material is further shortened after a determination on the filter material. This ensures that the device is formed shorter than a side wall of the vacuum cleaner bag, which leads to the inventive advantage of the inflation of the vacuum cleaner bag with a predetermined contour in operation.
  • the device is made of a shrinkable material which is thermally shrunk after fixing.
  • a spunbond strip made of polypropylene can be used, but other materials can be thermally shrunk.
  • the device may include a loop which is enlarged after the fixation of the filter material contraction device. The loop can then be fixed in the desired position.
  • the device of an elastic material and tension it before fixing to the filter material so that it then contracts after fixing to the filter material and thereby shortened.
  • a vacuum cleaner bag 1 comprises two side walls 2 of filter material, which are welded together at the edges to form a bag.
  • a holding plate 3 On a front side of the vacuum cleaner bag 1, a holding plate 3 is fixed, which has a closable by a flap 4 inlet opening.
  • the vacuum cleaner bag 1 is formed as a block bottom bag, wherein the side walls 2 are formed substantially rectangular and are welded together at a bottom edge 5 on the side opposite to the holding plate 3 side.
  • an inwardly directed fold 6 is provided, which extends in cross-section V-shaped from an edge 7 of the side wall 2 inwardly.
  • the inner fold 6 can optionally be welded in the region of the holding plate 3 or can only be folded inwards.
  • the vacuum cleaner bag 1 forms an inner space 8, which is bounded by the side walls 2 and the inwardly directed folds 6. Furthermore, the inner space 8 is bounded by the bottom weld seam 5 and the holding plate 3 or by filter material on the holding plate 3.
  • a device 10 for limiting the distance between two spaced locations of the filter material is provided.
  • This device 10 is formed as a strip which is fixed at the end to the tip of the V-shaped fold 6.
  • FIG. 3A a vacuum cleaner bag is shown in the form of a block bottom bag in cross section, which is arranged in a rectangular in cross-section chamber 15 of a vacuum cleaner.
  • the chamber 15 may be formed so that an inlet port is provided on one end face, which cooperates with an inlet opening on the vacuum cleaner bag 1 and in which a suction channel is arranged to a fan on one of the sides of the chamber 15, in particular a front side.
  • the filter material may not lie flat against a wall of the chamber 15.
  • a conventional vacuum cleaner bag comprises an interior space 8 'which is bounded by the side walls 2' and an inner fold 6 'which is inflated outwardly upon application of a negative pressure by the suction fan.
  • a vacuum cleaner bag according to the invention is arranged, which has on opposite sides side walls 2, which are interconnected via an inner fold 6.
  • a swelling of the inner fold 6 is avoided to the outside, since even if a high negative pressure by the suction fan, the inner fold 6 is held by the device 10 in position.
  • This ensures that a cross-sectional area 16 adjacent the inner fold 6 is significantly greater than when the inner fold 6 'expands outwardly.
  • this cross-sectional area 16 can be flowed through in the chamber 15 and it is ensured that a sufficiently large flow channel is maintained to the suction fan.
  • the device 10 for limiting the distance is preferably made as a strip of an elastic material, in particular of nonwoven fabric, foil, paper, threads or other materials and arranged in the interior space 8 spaced from the bottom seam 5 and the holding plate 3.
  • the strip is in a central region, ie substantially in a range between 30% to 70% of the distance between the holding plate 3 and the weld 5 is arranged.
  • the strip 10 may in particular be formed as a spunbond strip of polypropylene and have a basis weight between 10 and 50 g / m 2 , in particular between 20 g / m 2 to 40 g / m 2 .
  • the vacuum cleaner bag 1 may have in the region of the inner fold 6 at the V-shaped tip of the fold a weld at the two layers of filter material are firmly connected to each other. At this weld, the strip is also fixed at opposite end portions.
  • the strip is formed shorter than the side wall 2, in particular the side wall 2 plus the material portion of the inner fold 6, between the point at which the strip 10 is fixed and an outer edge 7.
  • the strip 10 is preferably more than 5%, in particular more than 10% shorter than the side wall 2 plus the two material portions between the edge 7 and the tip of the inner fold 6 is formed.
  • the vacuum cleaner bag 1 may be formed as a flat bag instead of a block bottom bag.
  • a device 10 for limiting the distance between two spaced locations of the filter material it is also possible, instead of a device 10 for limiting the distance between two spaced locations of the filter material, to provide a plurality of such devices 10 in a vacuum cleaner bag 1.
  • the individual devices 10 can act not only parallel in one direction but also in different directions.
  • a device 10 can also run between the two side walls 2.
  • an elastic material and rigid materials can be provided in the vacuum cleaner bag, in particular of cardboard or plastic to ensure a predetermined contour of the vacuum cleaner bag, even if a negative pressure is generated by the suction fan.
  • a vacuum cleaner bag For the production of a vacuum cleaner bag according to the invention, first a first sheet-like layer of filter material is supplied and then a device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material the first layer arranged. Subsequently, a second sheet-like layer of filter material is supplied, so that the device is arranged between the two layers. Then, the first and the second layer are welded on the edge, cut and optionally other processing steps are carried out to complete the vacuum cleaner bag. Before the vacuum cleaner bag is finished, in particular when the two layers of filter material are still completely or partially opened, the device for limiting the distance between two spaced locations of the filter material is shortened. If the device is fixed at least on one side, a shortening is made in such a way.
  • this may be formed from a strip 10 of a shrinkable material.
  • Most vacuum cleaner bags 1 are made of nonwoven fabric, which is multi-layered and is solidified at a temperature of about 140 ° C.
  • a material can be used, which can be thermally shrunk at a temperature between 70 ° C and 120 ° C, in particular at a temperature between 90 and 115 ° C. This ensures that the strip 10 can first be supplied in the same length as a side wall 2, optionally plus the two sections between the edge 7 and the folding edge 6, which means a simplification for the manufacturing process.
  • the device 10 may include a loop that may be increased after the end-side attachment of the filter material contraction device. Then, the loop is fixed in the desired position via locking means, adhesive or other means to effect a limitation of the movement of the filter material to the outside.
  • the device consists of an elastic material, such as rubber, which is stretched before fixing to the filter material. In the tensioned state then takes place a determination in the area of Weld seams between the layers of filter material. Subsequently, the vacuum cleaner bag is released by a mechanical holding device and the elastic strip ensures a contraction of the filter material and the shortening of the device 10th
  • the strip can be glued to itself, welded, knotted or otherwise fixed.
  • the device can also be shortened on the filter material by appropriate fastening means.
  • FIG. 4 is a graph for the suction performance of a vacuum cleaner bag according to the invention shown.
  • a block bottom bag made by Vorwerk Kobold FP 135 of a nonwoven material consisting of spunbond, meltblown and airlaid according to EN 60312 with DMT type 8 dust was measured for its clogging behavior. The result is shown in the bottom line. With an initially maximum volumetric flow, this decreases with increasing filling until, with a dust weight of approximately 400 g, a volume flow of less than 90 m 3 / h is present.
  • a vacuum cleaner bag according to the invention was also tested by the same method.
  • a Spunbondst Shape of polypropylene with a basis weight of 30 g / m 2 was also inserted in the vacuum cleaner bag 1 such as shown in the FIGS. 2A and 2B is shown.
  • the strip had a width of 3 cm and a length of 18 cm.
  • the strip was welded between the two side seams in the middle of the side fold about 9 cm below the holding plate 3. The result when loading this vacuum cleaner bag according to the invention with dust is shown in the upper line.
  • both vacuum cleaner bags initially have the same suction power, but with an increasing filling of the vacuum cleaner bag, the suction power is less strong, so that can be maintained at a Staubeinwaage of 400 g or more than 100 m 3 / h.

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Abstract

Ein Staubsaugerbeutel (1) umfasst einen Innenraum (8), der von Lagen aus Filtermaterial umgeben ist, wobei eine Einlassöffnung an dem Filtermaterial ausgebildet ist. In dem Innenraum (8) ist mindestens eine Vorrichtung (10) zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Punkte des Filtermaterials vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten mit dem Filtermaterial verbunden ist. Dadurch wird eine Anpassung der Form des Staubsaugerbeutels (1) an eine Kammer eines Staubsaugers erreicht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit einem Innenraum, der von Lagen aus Filtermaterial umgeben ist, wobei eine Einlassöffnung in dem Filtermaterial ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels.
  • Es sind Staubsaugerbeutel bekannt, die aus weichem voluminösem Vliesstoff hergestellt sind und eine sehr gute Filterleistung besitzen. Das weiche Vliesmaterial kann sich beim Betrieb in einer Staubsaugerkammer jedoch relativ passgenau an die Innenwände anlegen, so dass die Luftströmung außerhalb des Staubsaugerbeutels behindert wird und somit das Filtermaterial des Staubsaugerbeutels nicht in allen Bereichen gleichmäßig genutzt wird. Denn die Staubsaugerkammer mit dem Staubsaugerbeutel weist meist nur eine Auslassöffnung zu einem Gebläse auf, so dass außerhalb des Staubsaugerbeutels die gereinigte Luft an einer Seite abgesaugt wird und die Luft daher den Staubsaugerbeutel teilweise umströmen muss. Um das Anlegen des Staubsaugerbeutels an eine Wand der Kammer zu vermeiden, haben Gerätehersteller teilweise Abstandsrippen in die Staubsaugerkammer eingebracht, damit Kanäle zur Luftleitung gebildet werden. Diese Kanäle werden durch das weiche Vliesstoffmaterial jedoch ebenfalls weitgehend ausgefüllt, so dass ein hoher Luftwiderstand gegeben ist, der zu einem Saugleistungsverlust führt.
  • Zudem haben einige Gerätehersteller gesonderte Körbe für einen Staubsaugerbeutel entwickelt, damit die oben genannten Nachteile des Saugleistungsverlustes nicht auftreten. Die Herstellung gesonderter Körbe für einen Staubsaugerbeutel und deren Anbringung in einen Staubsauger ist jedoch ebenfalls aufwändig. Zudem reduziert sich das Staubraumvolumen, so dass nur kleinere Staubsaugerbeutel eingesetzt werden können.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerbeutel zu schaffen, der eine hohe Saugleistung auch bei zunehmender Beladung aufweist. Ferner soll ein effektives Verfahren zur Herstellung eines solchen Staubsaugerbeutels geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Staubsaugerbeutel in dem Innenraum mindestens eine Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials, die an gegenüberliegenden Seiten mit dem Filtermaterial verbunden ist. Diese Vorrichtung dient zur Versteifung des Staubsaugerbeutels, der sich im Bereich der Stützung durch die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes des Filtermaterials nicht mehr ungehindert nach außen bewegen kann. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch eine solche Maßnahme die Saugleistung bei zunehmender Beladung nur geringfügig abfällt. Insbesondere entstehen weniger Saugleistungsverluste außerhalb des Staubsaugerbeutels in der Kammer eines Staubsaugers. Der im Anspruch 1 verwendete Begriff "Stelle" soll lediglich klarstellen, dass die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes des Filtermaterials mit dem Filtermaterial verbunden ist, wobei die Geometrie der Verbindungsstelle linienförmig, streifenförmig, punktförmig oder mit anderen Geometrien gewählt sein kann, solange die Vorrichtung verhindert, dass sich das Filtermaterial sich ungehindert nach außen wölbt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung kürzer als der Materialabschnitt des Filtermaterials ausgebildet, der zwischen den Verbindungsstellen angeordnet ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die Vorrichtung beabstandet zu dem Filtermaterial angeordnet und nur endseitig an den Verbindungsstellen mit dem Filtermaterial verbunden ist. Dadurch wird das Filtermaterial nicht überdeckt, so dass die Saugleistung nicht beeinträchtigt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Vorrichtung kürzer als eine Seitenwand des Staubsaugerbeutels ausgebildet, insbesondere um mehr als 5 %, vorzugsweise auch um mehr als 10 % kürzer als die Seitenwand. Als Seitenwand wird derjenige Bereich angesehen, der im flachen Zustand des Staubsaugerbeutels an einer Außenseite vorgesehen ist, zuzüglich einem Materialabschnitt an einer etwaigen Falte an einer Kante.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung als Streifen ausgebildet, der an gegenüberliegenden Seiten an dem Filtermaterial festgelegt ist. Der Streifen kann dabei aus einem dünnen luftdurchlässigen Material hergestellt sein, insbesondere auch aus einem Vliesstoff, Papier, Gummi, einer Kunststofffolie, einem Gewirke oder Gestricke. Insbesondere kann der Streifen aus einem Spunbond mit einem Flächengewicht von 10 bis 50 g/m2 ausgebildet sein. Da der Streifen nur mit geringen Kräften auf Zug belastet wird, kann er relativ schmal ausgebildet sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung umfasst der Staubsaugerbeutel zwei Lagen aus Filtermaterial, die randseitig miteinander verschweißt sind, wobei der Streifen an gegenüberliegenden Enden an einer randseitigen Schweißnaht festgelegt ist. Dadurch kann der Staubsaugerbeutel auf effektive Weise hergestellt werden.
  • Vorzugsweise ist der Staubsaugerbeutel als Klotzbodenbeutel ausgebildet. Dabei kann an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine nach innen gerichtete Falte vorgesehen sein, an der der Streifen endseitig festgelegt ist. Um zu gewährleisten, dass der Streifen kürzer als eine Seitenwand ausgebildet ist, kann der Streifen thermisch geschrumpft sein. Aber auch andere Maßnahmen zum Verkürzen des Streifens, insbesondere mechanische Mittel, wie Schlaufen, Knoten oder ein Verkleben sind möglich.
  • Zudem kann der Staubsaugerbeutel auch als Flachbeutel ausgebildet sein, also keine nach innen gerichtete Falte aufweisen. Dann lässt sich die Vorrichtung bzw. der Streifen besonders gut an einer randseitigen Schweißnaht befestigen.
  • Die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials kann auch aus einem steifen Material, insbesondere Pappe oder Kunststoff hergestellt sein. Dann lässt sich die Vorrichtung besonders gut in dem Staubsaugerbeutel verkleben. Auch ein Verschweißen, insbesondere mittels Ultraschall ist möglich.
  • Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels bereitgestellt, bei dem zunächst eine erste bahnförmige Lage aus Filtermaterial zugeführt und dann eine Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials an der ersten Lage angeordnet wird. Dann wird eine zweite bahnförmige Lage aus Filtermaterial zugeführt und die erste und die zweite Lage werden zur Fertigstellung eines Staubsaugerbeutels miteinander verschweißt und geschnitten. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ferner die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials nach einer Festlegung an dem Filtermaterial verkürzt. Dadurch wird gewährleistete, dass die Vorrichtung kürzer ausgebildet ist als eine Seitenwand des Staubsaugerbeutels, was zu dem erfindungsgemäßen Vorteil der Aufblähung des Staubsaugerbeutels mit einer vorbestimmten Kontur im Betrieb führt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Vorrichtung aus einem schrumpffähigen Material hergestellt, das nach der Festlegung thermisch geschrumpft wird. Hierbei kann insbesondere ein Spunbondstreifen aus Polypropylen eingesetzt werden, aber auch andere Materialien können thermisch geschrumpft werden. Alternativ kann die Vorrichtung eine Schlaufe aufweisen, die nach der Festlegung der Vorrichtung zum Zusammenziehen des Filtermaterials vergrößert wird. Die Schlaufe kann dann in der gewünschten Position fixiert werden.
  • Ferner ist es möglich, die Vorrichtung aus einem elastischen Material herzustellen und vor der Festlegung an dem Filtermaterial zu spannen, damit sie sich dann nach der Festlegung an dem Filtermaterial zusammenzieht und dadurch verkürzt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels;
    Figuren 2A, 2B
    zwei schematische Ansichten des Staubsaugerbeutels der Figur 1;
    Figur 3A
    eine schematische Schnittansicht durch eine Kammer eines Staubsaugers mit einem Staubsaugerbeutel nach dem Stand der Technik;
    Figur 3B
    eine schematische Schnittansicht einer Kammer eines Staubsaugers mit einem erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutel, und
    Figur 4
    ein Diagramm zur Saugleistung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels.
  • Ein Staubsaugerbeutel 1 umfasst zwei Seitenwände 2 aus Filtermaterial, die randseitig miteinander zur Ausbildung eines Beutels verschweißt sind. An einer Stirnseite des Staubsaugerbeutels 1 ist eine Halteplatte 3 festgelegt, die eine durch eine Klappe 4 verschließbare Einlassöffnung aufweist.
  • Der Staubsaugerbeutel 1 ist als Klotzbodenbeutel ausgebildet, wobei die Seitenwände 2 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sind und an einer Bodenkante 5 auf der zur Halteplatte 3 gegenüberliegenden Seite miteinander verschweißt sind. An den gegenüberliegenden Längsseiten ist jeweils eine nach innen gerichtete Falte 6 vorgesehen, die sich im Querschnitt V-förmig von einer Kante 7 der Seitenwand 2 nach innen erstreckt. Die innere Falte 6 kann im Bereich der Halteplatte 3 optional verschweißt sein oder nur nach innen eingefaltet sein.
  • Wie in den schematischen Ansichten der Figuren 2A und 2B erkennbar ist, bildet der Staubsaugerbeutel 1 einen Innenraum 8 aus, der durch die Seitenwände 2 und die nach innen gerichteten Falten 6 begrenzt ist. Ferner ist der Innenraum 8 durch die Bodenschweißnaht 5 und die Halteplatte 3 bzw. durch Filtermaterial an der Halteplatte 3 begrenzt.
  • Um zu vermeiden, dass der Staubsaugerbeutel 1 sich im Bereich der nach innen gerichteten Falten 6 nach außen aufbläht und somit einen Zwischenraum zwischen einer umgebenden Kammer und dem Staubsaugerbeutel 1 verschließt, ist eine Vorrichtung 10 zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials vorgesehen. Diese Vorrichtung 10 ist als Streifen ausgebildet, der endseitig an der Spitze der V-förmigen Faltung 6 festgelegt ist.
  • Die Funktion der Vorrichtung 10 wird mit Bezug auf die Figuren 3A und 3B erläutert.
  • In Figur 3A ist ein Staubsaugerbeutel in Form eines Klotzbodenbeutels im Querschnitt dargestellt, der in einer im Querschnitt rechteckigen Kammer 15 eines Staubsaugers angeordnet ist. Die Kammer 15 kann so ausgebildet sein, dass an einer Stirnseite ein Einlassstutzen vorgesehen ist, der mit einer Einlassöffnung an dem Staubsaugerbeutel 1 zusammenwirkt und bei der ein Saugkanal zu einem Gebläse an einer der Seiten der Kammer 15 angeordnet ist, insbesondere einer Stirnseite. Um die gesamte Fläche des Filtermaterials des Staubsaugerbeutels durchströmen zu können, darf das Filtermaterial nicht flächig an einer Wand der Kammer 15 anliegen. Ein herkömmlicher Staubsaugerbeutel umfasst einen Innenraum 8', der durch die Seitenwände 2' und eine innere Faltung 6' begrenzt ist, die bei Anliegen eines Unterdruckes durch das Sauggebläse nach außen aufgebläht wird. Dadurch wird in einem stirnseitigen Bereich der Kammer 15 ein Querschnitt 16' zwischen dem Filtermaterial im Bereich der inneren Faltung 6' und der Kammer 15 stark verkleinert, was dazu führt, das in diesen Bereichen ein hoher Saugwiderstand gegeben ist.
  • In Figur 3B ist in der gleichen Kammer 15 eines Staubsaugers ein erfindungsgemäßer Staubsaugerbeutel angeordnet, der an gegenüberliegenden Seiten Seitenwände 2 aufweist, die über eine innere Faltung 6 miteinander verbunden sind. Durch die Vorrichtung 10 zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials wird ein Aufblähen der inneren Falte 6 nach außen vermieden, da auch bei Anliegen eines hohen Unterdruckes durch das Sauggebläse die innere Faltung 6 durch die Vorrichtung 10 in Position gehalten wird. Dies gewährleistet, dass eine Querschnittsfläche 16 benachbart zu der inneren Falte 6 deutlich größer ist als bei einem Aufblähen der inneren Falte 6' nach außen. Dadurch kann diese Querschnittsfläche 16 in der Kammer 15 durchströmt werden und es wird gewährleistet, dass ein ausreichend großer Strömungskanal zu dem Sauggebläse aufrechterhalten wird.
  • Die Vorrichtung 10 zur Begrenzung des Abstandes ist vorzugsweise als Streifen aus einem elastischen Material, insbesondere aus Vliesstoff, Folie, Papier, Fäden oder anderen Materialien hergestellt und in dem Innenraum 8 beabstandet von der Bodennaht 5 und der Halteplatte 3 angeordnet. Vorzugsweise ist der Streifen in einem mittleren Bereich, also im Wesentlichen in einem Bereich zwischen 30 % bis 70 % des Abstandes zwischen der Halteplatte 3 und der Schweißnaht 5 angeordnet. Der Streifen 10 kann insbesondere als Spunbondstreifen aus Polypropylen ausgebildet sein und ein Flächengewicht zwischen 10 und 50 g/m2, insbesondere zwischen 20 g/m2 bis 40 g/m2 aufweisen.
  • Der Staubsaugerbeutel 1 kann im Bereich der inneren Falte 6 an der V-förmigen Spitze der Faltung eine Schweißnaht aufweisen, an der zwei Lagen aus Filtermaterial miteinander fest verbunden sind. An dieser Schweißnaht ist der Streifen an gegenüberliegenden Endabschnitten ebenfalls festgelegt. Der Streifen ist dabei kürzer ausgebildet als die Seitenwand 2, insbesondere auch die Seitenwand 2 zuzüglich des Materialabschnittes an der inneren Faltung 6, zwischen der Stelle, an der der Streifen 10 festgelegt ist und einer äußeren Kante 7. Der Streifen 10 ist vorzugsweise um mehr als 5 %, insbesondere mehr als 10 % kürzer als die Seitenwand 2 zuzüglich der beiden Materialabschnitte zwischen der Kante 7 und der Spitze der inneren Faltung 6 ausgebildet.
  • Der Staubsaugerbeutel 1 kann statt als Klotzbodenbeutels auch als Flachbeutel ausgebildet sein.
  • Zudem ist es möglich, statt einer Vorrichtung 10 zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials mehrere solche Vorrichtungen 10 in einem Staubsaugerbeutel 1 vorzusehen. Die einzelnen Vorrichtungen 10 können dabei nicht nur parallel in eine Richtung, sondern auch in verschiedene Richtungen wirken. Ferner kann eine Vorrichtung 10 statt zwischen den Falten 6 auch zwischen den beiden Seitenwänden 2 verlaufen.
  • Statt eines elastischen Materials können auch formsteife Materialien in dem Staubsaugerbeutel vorgesehen sein, insbesondere aus Pappe oder Kunststoff, um eine vorbestimmte Kontur des Staubsaugerbeutels zu gewährleisten, auch wenn ein Unterdruck durch das Sauggebläse erzeugt wird.
  • Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels wird zunächst eine erste bahnförmige Lage aus Filtermaterial zugeführt und dann eine Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials an der ersten Lage angeordnet. Anschließend wird eine zweite bahnförmige Lage aus Filtermaterial zugeführt, so dass die Vorrichtung zwischen den beiden Lagen angeordnet ist. Dann werden die erste und die zweite Lage randseitig verschweißt, geschnitten und gegebenenfalls werden andere Bearbeitungsschritte durchgeführt, um den Staubsaugerbeutel fertig zu stellen. Vor einem Fertigstellen des Staubsaugerbeutels, insbesondere wenn die beiden Lagen aus Filtermaterial noch ganz oder teilweise geöffnet sind, wird die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials verkürzt. Wenn die Vorrichtung zumindest an einer Seite festgelegt ist, wird eine Verkürzung derart vorgenommen.
  • Für das Kürzen der Vorrichtung kann diese aus einem Streifen 10 aus einem schrumpffähigen Material gebildet sein. Die meisten Staubsaugerbeutel 1 werden aus Vliesstoff hergestellt, der mehrlagig ausgebildet ist und bei einer Temperatur von rund 140° C verfestigt wird. Dann kann als Streifen 10 ein Material eingesetzt werden, das thermisch geschrumpft werden kann bei einer Temperatur zwischen 70° C und 120° C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 90 und 115°C. Dadurch wird erreicht, dass der Streifen 10 zunächst in gleicher Länge wie eine Seitenwand 2, gegebenenfalls zuzüglich der beiden Abschnitte zwischen der Kante 7 und der Faltkante 6 zugeführt werden kann, was für den Herstellungsprozess eine Vereinfachung bedeutet. Nach dem randseitigen Verschweißen des Streifens 10 im Bereich der inneren Faltung 6 kann dann ein Verkürzen derart erfolgen, dass bei geöffneten Staubsaugerbeutel eine Wärmezufuhr erfolgt, mittels der der Streifen 10 um das notwendige Maß, beispielsweise um mehr als 10 % geschrumpft wird.
  • Um die Vorrichtung 10 zu verkürzen, können natürlich auch andere Verfahren eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Vorrichtung 10 eine Schlaufe aufweisen, die nach der endseitigen Festlegung der Vorrichtung zum Zusammenziehen des Filtermaterials vergrößert werden kann. Dann wird die Schlaufe in der gewünschten Position über Rastmittel, Kleber oder andere Mittel fixiert, um eine Begrenzung der Bewegung des Filtermaterials nach außen zu bewirken.
  • Zudem ist es möglich, dass die Vorrichtung aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, besteht, das vor der Festlegung an dem Filtermaterial gespannt wird. In dem gespannten Zustand erfolgt dann eine Festlegung im Bereich der Schweißnähte zwischen den Lagen aus Filtermaterial. Anschließend wird der Staubsaugerbeutel durch eine mechanische Haltevorrichtung freigegeben und der elastische Streifen sorgt für ein Zusammenziehen des Filtermaterials und die Verkürzung der Vorrichtung 10.
  • Auch andere Verfahren zum Verkürzen der Vorrichtung bzw. des Streifens können eingesetzt werden. Insbesondere kann der Streifen mit sich selbst verklebt, verschweißt, verknotet oder anderweitig fixiert werden. Zudem kann die Vorrichtung auch am Filtermaterial durch entsprechende Befestigungsmittel verkürzt werden.
  • In Figur 4 ist eine Grafik zur Saugleistung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels dargestellt. Für den Versuch wurde ein Klotzbodenbeutel der Firma Vorwerk Kobold FP 135 aus einem Vliesstoffmaterial, bestehend aus Spunbond, Meltblow und Airlaid gemäß EN 60312 mit DMT-Typ 8 Staub auf sein Verstopfungsverhalten gemessen. Das Ergebnis ist in der unteren Linie gezeigt. Bei einem anfänglich maximalen Volumenstrom nimmt dieser bei zunehmender Befüllung ab, bis bei einer Staubeinwaage von etwas 400 g ein Volumenstrom von weniger als 90 m3/h vorhanden ist.
  • Im Vergleich dazu wurde ein erfindungsgemäßer Staubsaugerbeutel ebenfalls nach der gleichen Methode getestet. Bei diesem Staubsaugerbeutel wurde jedoch zusätzlich ein Spunbondstreifen aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von 30 g/m2 in den Staubsaugerbeutel 1 eingefügt, so wie dies in dem Figuren 2A und 2B dargestellt ist. Der Streifen wies eine Breite von 3 cm und eine Länge von 18 cm auf. Der Streifen wurde zwischen den beiden Seitennähten in der Mitte der Seiteneinfaltung etwa 9 cm unter der Halteplatte 3 eingeschweißt. Das Ergebnis beim Beladen dieses erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels mit Staub ist in der oberen Linie dargestellt. Wie erkennbar ist, besitzen beide Staubsaugerbeutel anfangs zunächst eine gleiche Saugleistung, allerdings fällt bei einer zunehmenden Befüllung des Staubsaugerbeutels die Saugleistung weniger stark ab, so dass bei einer Staubeinwaage von 400 g noch über 100 m3/h aufrechterhalten werden können.

Claims (17)

  1. Staubsaugerbeutel (1), mit einem Innenraum (8), der von Lagen aus Filtermaterial umgeben ist, wobei eine Einlassöffnung in dem Filtermaterial ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (8) mindestens eine Vorrichtung (10) zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials vorgesehen ist, die an gegenüberliebenden Seiten mit dem Filtermaterial verbunden ist.
  2. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) kürzer als der Materialabschnitt des Filtermaterials ausgebildet ist, der zwischen den Verbindungsstellen der Vorrichtung an dem Filtermaterial angeordnet ist.
  3. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) kürzer als eine Seitenwand (2) des Staubsaugerbeutels (1), vorzugsweise um mindestens 5 %, ausgebildet ist.
  4. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) als Streifen ausgebildet ist, der an gegenüberliegenden Seiten an dem Filtermaterial festgelegt ist.
  5. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagen aus Filtermaterial vorgesehen sind, die randseitig miteinander verschweißt sind und der Streifen (10) an gegenüberliegenden Enden an einer randseitigen Schweißnaht festgelegt ist.
  6. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsaugerbeutel (1) als Klotzbodenbeutel ausgebildet ist.
  7. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine nach innen gerichtete Falte (6) vorgesehen ist und der Streifen (10) an den Falten (6) festgelegt ist.
  8. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsaugerbeutel als Flachbeutel ausgebildet ist.
  9. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) aus einem Streifen gebildet ist, der thermisch geschrumpft ist.
  10. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einem elastischen Material, insbesondere einem Vliesstoff, Papier, Gummi, einer Kunststofffolie, einem Gewirke oder Gestricke hergestellt ist.
  11. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Schlaufe umfasst, die in einer vorbestimmten Position fixierbar ist.
  12. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einem steifen Material, insbesondere Pappe oder Kunststoff hergestellt ist.
  13. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit dem Filtermaterial verklebt oder verschweißt, vorzugsweise durch Ultraschall, ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten:
    - Zuführen einer ersten bahnförmigen Lage aus Filtermaterial;
    - Anordnen einer Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Punkte des Filtermaterials an der ersten Lage;
    - Zuführen einer zweiten bahnförmigen Lage aus Filtermaterial;
    - randseitiges Verschweißen der ersten und der zweiten Lage und Fertigstellen des Staubsaugerbeutels,
    - wobei die Vorrichtung zur Begrenzung des Abstandes zweier beabstandeter Stellen des Filtermaterials nach einer Festlegung an dem Filtermaterial verkürzt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) aus einem schrumpffähigen Material hergestellt ist und nach der Festlegung thermisch geschrumpft wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Schlaufe aufweist und die Schlaufe nach der Festlegung der Vorrichtung zum Zusammenziehen des Filtermaterials vergrößert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einem elastischen Material besteht, das vor der Festlegung an dem Filtermaterial gespannt wird und sich nach der Festlegung zusammenzieht.
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