EP2190757A2 - Verpackungsbehälter - Google Patents

Verpackungsbehälter

Info

Publication number
EP2190757A2
EP2190757A2 EP08836914A EP08836914A EP2190757A2 EP 2190757 A2 EP2190757 A2 EP 2190757A2 EP 08836914 A EP08836914 A EP 08836914A EP 08836914 A EP08836914 A EP 08836914A EP 2190757 A2 EP2190757 A2 EP 2190757A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
container according
flexible bag
bag
outer jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08836914A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Piotrowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunny Selection GmbH
Original Assignee
Sunny Selection GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunny Selection GmbH filed Critical Sunny Selection GmbH
Publication of EP2190757A2 publication Critical patent/EP2190757A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for pourable liquids and powders, in particular pourable foodstuffs, wherein the packaging container consists of an inner flexible bag with an outlet opening and an outer jacket preferably a cardboard, which is adhesively bonded to the inner bag and wherein the outer shell or cardboard forms only a part of the outer surfaces of the packaging container.
  • DE 69910428 T2 describes a packaging container made of polyethylene and aluminum with a laminated tubular multilayer packaging material.
  • EP 0 746 507 B1 discloses a form of bag-like packaging containers, which consist only of the flexible bag and have no outer jacket, are poorly stackable and insufficiently stable against external pressure, but largely prevent the entry of air into the container.
  • the object of the present invention is to provide a packaging container for pourable liquids and powders in particular pourable food available that allows easy return to the recycling cycle and a cheaper production after use and increases the durability of the contents of the packaging container and thus the known Overcomes problems of packaging containers according to the prior art.
  • the invention is a packaging container with an inner flexible bag made of a flexible fabric or a flexible film, a laminated fabric or a laminated film.
  • the inner flexible bag made of a flexible fabric or a flexible film, a laminated fabric or a laminated film.
  • Bag itself or after appropriate treatment is relatively dense or dense against the exchange of gases or liquids. Dense or relatively dense against the exchange of gases or liquids means that in a 1 L packaging container filled with one liter of water within 170
  • This inner flexible bag is not fully connected at various points with the outer shell preferably an outer carton.
  • the outer jacket can function as a shapers as well as
  • Stabilizer take over and used for printing advertising and the
  • No full-surface bonding of inner bag and outer jacket preferably means a punctiform and / or linear bonding or jamming, jamming or pinching.
  • a preferred embodiment of the inner flexible bag is the tubular bag.
  • This tubular bag need not necessarily have the shape of a tube, but it is also possible to give the tubular boot a certain shape, so that the tubular bag approximately the shape of a cube, cuboid, tetrahedron, star, heart, wedge or a triangular prism of a pyramid or Ball has and thus adapts to the outer jacket, which has a comparable shape or forms some surfaces of a body comparable shape.
  • the flexible one Bag is preferably made of only one material or a composite material such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyester, polyurethanes and multilayer materials of the aforementioned substances or other common plastics for storing liquids and especially food.
  • the material for the flexible bag thus preferably consists of a plastic film, which can be constructed from up to 7 layers of different materials. Depending on the content of the flexible bag, it must protect the contents from leakage or CO 2 leakage, be acid resistant, resistant to alcohol or protected from sunlight, so that sunlight-repellent layers, sunlight-reflecting layers or colored flexible bags are also used can.
  • the packaging container has a pour opening or outlet opening located at a location that makes it possible to pour out the entire contents of the package.
  • the outlet opening is also preferably provided with a valve which only allows the outlet of the contents of the packaging container but does not allow air or liquid to enter the inner bag in the opposite direction.
  • the outlet opening is preferably located at a corner or at an edge or an optimal point given by the carton or bag shape of the bottom or a side part and may also be in the middle of each side of the package.
  • the inner flexible bag Through a built-in valve in the outlet opening and the flexible packaging of the packaging container, the inner flexible bag and thus also the packaging container by the liquid weight and the resulting vacuum during vacuum together. Due to the elastic construction, the inner flexible bag does not or only very slightly fill with air, which protects the bag contents and leads to a longer shelf life of the bag contents.
  • an emptying of the flexible inner bag can be done without the volume of liquid or solid removed by a corresponding
  • the outer jacket must also contract in some way when contracting the flexible hose. This is done by along predetermined fold lines, fold lines or folding edges at least the two along the folding lines, fold lines or folding edges adjacent surfaces or partial surfaces of a front, back, side, cover or bottom surface to move toward each other and each other when completely emptied inner bag lie. This means that when the inner bag is completely emptied, at least two surfaces of the outer sheath lie flat on one another and only the emptied flexible bag is in between.
  • folding edges are the fold lines or fold lines or folding edges (called folding edges in the following) on the surfaces of the outer jacket.
  • the folded edges are recorded on the surfaces of the outer shell or at least their course indicated, the folding edges are preferably also punched, perforated, pressed or prefolded in the surfaces of the shell, so that when compressing the packaging container according to the invention, a folding preferably occurs along the folding edges, to ensure optimal and complete emptying of the flexible inner bag.
  • FIGS. 21 to 25 the folded edges are shown in dashed lines.
  • the fold edges are arranged on the respective packaging containers so that a folding of the packaging container for completely emptying the inner bag is possible without having to cut open the outer jacket, tearing or separating.
  • edge is cut between the two corners, i. is open, join the three surfaces of the outer shell, so that these edges do not hinder the folding of the outer shell.
  • the packaging container In order to discharge the liquid from the packaging container, the packaging container is provided with a spout opening or outlet opening, which is preferably equipped with a valve.
  • This valve which can also be used as spout or portioner, must prevent that after pouring the liquid or the powder neither oxygen in
  • FIGS. 9, 10, 13 and 14 show the structure of the valve, which can be further provided by means of a screw cap with a lid.
  • the valve has openings to exit the bag contents.
  • FIGS. 13 and 14 show an embodiment of a valve with three openings, whereby a different number of openings is also possible.
  • In the middle of the valve is a pin on which a rubber ring as shown in Figures 9 and 10, is plugged.
  • the rubber ring allows only the outlet of the contents of the flexible bag from the inside out through the three openings, wherein the rubber ring bulges outward through the pressure exerted on the bag contents pressure and let the bag contents laterally escape the rubber ring over.
  • a negative pressure is created in the flexible bag, which causes the rubber ring in the valve to be pulled inwards, thereby closing the three openings in the valve.
  • valves could consist of a tubular outlet, wherein the tube has a thickening at one point, where a
  • Ball is movably enclosed in such a way that the ball to the
  • the packaging container facing tube opens when pressure is applied to the bag so that the bag can be emptied and pushed or pulled in the direction of the bag when being pressed from the outside of the tube or due to negative pressure in the flexible bag and the bag closes in the direction of the bag extending tube part of the spout.
  • the present invention also works without a valve, as long as the flexible bag is not actively expanded again when the flexible bag is emptied before closing the outlet opening, so that the barrel and liquid can penetrate into the bag.
  • Stackability is understood to mean that at least 5 pallets of completely filled packaging containers without packaging cardboard can be placed on top of each other without the stack collapsing.
  • the present invention overcomes these disadvantages known from the prior art.
  • easily recyclable, stable and stackable packaging containers are provided, which moreover can be easily and completely emptied and, even without a valve, prevent the entry of air into the inner bag during emptying.
  • Packaging containers preferably consist of only two materials (apart from the adhesive), namely preferably a plastic for the flexible inner bag and a carton for the outer jacket.
  • Paper waste take place, so that expensive material separations omitted, as is often required in the packaging for example for milk in the prior art.
  • the packaging container presented here has an inner bag and an outer jacket and preferably has a square or a rectangular, or even a different shape with a bottom surface, a top surface, two side surfaces, a front surface and a back surface.
  • the invention is not limited to certain types of packaging, so that more unusual shapes such as heart, star, tetrahedron, pyramid, wedge or the like can be used, the cubic or cuboid shape are preferred.
  • FIG. 8 Another preferred form of the packaging container is the triangular prism as shown in Figure 8, 11 or 12.
  • This particularly preferred form of a packaging container has an outer shell, the three
  • PIO-P02484WO011 Registration Forms side surfaces of the triangular prism, the bottom surface and the top surface are open.
  • the outer shell preferably a paperboard or a plastic, may be formed from a rectangular matrix which is correspondingly folded and bonded or glued along an overlapping part.
  • a side surface has a central folding edge, which runs parallel to the longitudinal axis of the packaging container, as shown in FIG.
  • the folded edge runs in the middle of the surface spanned by the edges c and h parallel to the edge h.
  • an outlet may optionally be located at the top of the packaging container with a valve.
  • Another preferred location for attaching the outlet is the upper portion of an edge between two side surfaces, and more preferably the edge opposite the side with the central fold line.
  • the outlet in the packaging containers according to the invention is shown in FIGS. 13 and 14.
  • the outlet may have an external thread to fire the outlet by means of a plug, as shown in FIG.
  • FIG. 9 shows an outlet with an inner valve, which only allows the exit of the contents of the inner bag, but not the entry of air and liquid.
  • the outer shell of the packaging container can be made of cardboard, cardboard, paper, tissue, edible materials such as corn or soybeans, bamboo, wood,
  • the outer jacket is preferably not laminated, non-laminated, not multi-layered, contains no aluminum foil and is not fully bonded or bonded to the material containing the pourable liquid or the pourable solid.
  • the outer jacket is preferably produced from a folding pattern. It is not necessary to connect two or more items together to obtain the outer shell.
  • the outer jacket does not form all surfaces of the packaging container, since then an easy recyclability would no longer exist.
  • the outer jacket preferably forms 2 or 3 or 4 of the maximum 6 surfaces and more preferably 3 of the total of 6 surfaces, the surfaces formed preferably lying in series one behind the other.
  • the outer jacket preferably forms the three side faces of the prism.
  • a size-tuned jacket, preferably cardboard, is bonded or glued to the inner bag at 15-20 locations, preferably at 10-14, more preferably 6-9, and most preferably at 1-5 locations.
  • the bond preferably bonding can be applied selectively and / or as a strip or tape so that the packaging container receives the necessary stability but can also be easily separated from the bag to be disposed of separately. Combinations of punk-shaped bonds with linear or strip-shaped or circular bonds can also be used.
  • These 15 - 20 splices are adhesive surfaces of more than 4 mm 2 each. Instead of these up to 20 large-area splices also several hundred or even several thousand small-area splices can be used, which then preferably distribute evenly or according to a specific pattern on the board surface.
  • the type and design of the individual adhesive surfaces is irrelevant, it is important, however, that a full-surface bonding is avoided and preferably the bonded area significantly less than 50% of the total cardboard inside area, preferably less than 40% of the total
  • PIO-P02484WO011 Registration Cardboard inner surface more preferably less than 30% of the total cardboard inner surface and more preferably less than 20% of the total inner cardboard surface.
  • the outer shell preferably cardboard or plastic has at least three of the following surfaces, namely bottom surface, top surface, two side surfaces
  • the at least three surfaces of the outer shell preferably cardboard or
  • Plastic selected from bottom surface, top surface, left side surface, right
  • the inner flexible bag is at least partially enclosed and is connected by the described punctiform, strip-shaped, linear, wave-shaped and / or circular bonding with the outer shell preferably cardboard or plastic.
  • the outer shell contributes to the stabilization of the packaging container and is therefore also referred to as a stabilizing jacket preferably stabilizing cardboard or stabilizing plastic.
  • linear as used herein includes not only straight lines but also arbitrary curves, circles, waves, zigzag shapes, and the like.
  • each of the at least three surfaces of the outer stabilizing carton is less than 20% of the respective area, preferably less than 15% of the respective area, more preferably less than 10% of the respective area, even more preferably less than 7% of the area more preferably with less than 5% of the respective area, even more preferably with less than 4% of the respective area, even more preferably with less than 3% of the respective area and particularly preferably with less than 2% of the respective area glued to the inner flexible bag.
  • the packaging container according to the invention has a bottom surface as one of the at least three surfaces. This floor area also serves as a stand space and ensures that the packaging container still stands upright even after partial emptying.
  • three surfaces are preferred and more preferably a bottom surface and adjoining two opposing surfaces such as bottom surface, back surface and front surface or bottom surface and both side surfaces.
  • the opposing surfaces that is, the two side surfaces or the front surface and back surface have a Sollfaltline in the bottom of the bottom surface nearby area, preferably this Sollfaltline seen from the bottom surface is in the half width of the bottom surface, so that when emptying the Packaging container, the two opposite lateral surfaces or cardboard surfaces can be moved towards each other and can be folded along the respective Sollfaltline the respective surface until the two outer surfaces or cardboard surfaces lie flat against each other when completely emptying the packaging container, the Sollfaltline each of the two surfaces ideally a right angle forms and the empty or completely empty packaging container has assumed a T-shape.
  • Figure 4 clearly shows the almost completely emptied packaging container, wherein the front surface almost rests against the back surface. At the bottom of the
  • Front surface and the back surface is to recognize the Sollfaltkante along which front surface and back surface can be folded, so that the lower part, i. the part below the Sollfaltline the two surfaces the
  • the outlet opening can be seen in the middle at the lower edge of the front surface, just above the projection of the bottom surface.
  • the outlet opening is configured in such a way that a material flow can only take place out of the inner bag but not into the inner bag. This prevents air from entering the inner bag and allows the bag to be completely emptied and the packaging container to fold completely.
  • the stability of the packaging container is not primarily determined by the outer jacket, preferably the outer carton.
  • the outer jacket preferably has outer carton
  • PIO-P02484WO011 Registration in this embodiment especially stabilizing function as soon as the packaging container has been partially emptied.
  • the stability and thus the stackability is effected by the inner bag, which in principle in all embodiments in round, oval, conical, cylindrical, cube-shaped, cuboid, pyramidal, square or rectangular shape or in the form of a triangular prism can be configured , wherein the square and rectangular and in particular the rectangular shape is preferred because of the optimal stackability.
  • a cuboid is defined by the fact that its parallel edges are the same length.
  • the bond can be successively released or successively released, whereby the inner flexible bag is not kept mechanically open, but can fold or roll up better and yet not adversely affect the stability of the entire packaging container is impaired by the reduced bond area, since the level and thus the mass of liquid or powder in the inner bag has become smaller and the remaining adhesive surface ensures the necessary stability.
  • the packaging containers according to the invention are stackable and have a dimensional stability which is sufficient to allow stacking of the packaging container, which reduces the space requirement to a minimum and saves transport costs.
  • FIG. 4 The cardboard is preferably bonded to the front surface and / or to the back surface by means of the adhesive schemes shown in FIG. 4 with the packaging container. But there are also possible bonding with the bottom surface, the side surfaces or the top surface.
  • the adhesive dots shown schematically in FIG. 4 can also be summarized as shown in FIG. The term "pointy" thus stands for a bonding of 20% of the available total area, preferably 10% of the available total area and especially preferably 5% of the available total area
  • a carton may be adhered to the front surface of the packaging container with a two-point adhesive bond, or a carton may be adhered to the back surface of the packaging container with a five-point adhesive bond, or a carton may be bonded to one or both side surfaces of the packaging container glued with a seven-point gluing.
  • one side surface can be glued with a four-point bond and the other side surface with a six-point bond. That is, gluing patterns for each surface can be selected, with the possibility also that no bonding occurs to one or two surfaces.
  • a linear bonding can take place, which can run, for example, along the edges as well as on the surfaces.
  • the bond lines can be horizontal or vertical or oblique, rectilinear, zig-zag or wave-shaped or subject to no geometry.
  • the individual lines can be arranged parallel to one another, running towards one another or without geometry and can extend along the side surface, be continuous or interrupted, and can also be supplemented by punctiform bonds.
  • This type of punctiform and / or linear bonding differs significantly from a bonding of packaging containers from the state of
  • Tetra-Pak ® uses full-surface bonding.
  • the packaging container according to the invention thus bypasses
  • the packaging container is thus awarded a better recycling property, since at a selective bonding of the cardboard can be separated from the packaging container easier.
  • Another important aspect is the recyclability of the materials that make up the packaging container according to the invention. By using only two materials (cardboard or plastic and film, also laminated) better recycling properties over packaging containers from the prior art, which are filled with liquid or powdered food, achieved. It should be emphasized
  • the packaging container according to the invention does not consist of composite materials, as used in packaging containers of the prior art.
  • the inner flexible bag may consist of several materials or layers of material, which need not be separated and can be recycled together.
  • the outer shell preferably outer carton is not completely, but only selectively glued to the packaging container, the jacket or cardboard is easily separated after use of the packaging container and thus easily disposed of separately with the actual packaging container.
  • a packaging container provided with the packaging container according to the invention for, in particular, liquid or powdered foodstuffs, which can be introduced very well into the recycling cycle, but also a substantially cost-effective production of the packaging container according to the invention can be achieved .
  • only one material or composite material is used for the inner flexible bag and also only one material for the outer jacket. After the separation of the outer jacket and the inner bag, two valuable substances are obtained, namely a plastic and, as a rule, a cardboard, which can be supplied to two recycling circuits.
  • the adhesive and the valve packaging container according to the invention thus preferably consists of only two materials or types of material. These two materials or types of material are preferably a plastic and a cardboard.
  • the packaging container according to the invention is stackable and provides optimum space utilization, is very easy to recycle, can be completely emptied and prevents the entry of air or liquid into the container, whereby the content remains longer lasting.
  • the present invention relates to packaging containers preferably for liquid food, wherein the packaging container preferably does not fill with air when emptying. Accordingly, the present invention relates to packaging containers, which change their shape with progressive emptying and folded at predetermined folding edges, wherein the
  • PIO-P02484WO011 Registration Packing container stand stably on the bottom surface even in the partially deflated state, ie not fall over without external influences even after months storage time and in the fully deflated state have a flat outer jacket lying side by side, with only the empty inner bag between the surfaces of the outer shell is.
  • Particularly preferred is a T-shape of a completely empty and accordingly folded packaging container.
  • the outer jacket does not completely surround the inner bag, but entire surfaces or at least partial surfaces of the outer jacket are open, since otherwise the folding according to the invention would not be possible.
  • the inner bag is preformed in the shape of the outer jacket, ie in the form of the packaging container and thus in the fully filled state has a cuboid shape, cube shape, tetrahedral shape, pyramid shape, wedge shape, prism shape, etc.
  • the inner bag and outer jacket, coat and bag are not laminated together or that the bag forming material is not an inner layer of the outer shell and the material forming the bag easily from the consumer outer jacket can be separated.
  • the present invention relates to a method for emptying the packaging containers according to the invention, comprising the steps of: a) providing a filled packaging container according to the invention, b) compressing two opposite ones through the outside
  • Cladding formed surfaces while simultaneously draining the contents of the flexible bag c) further compressing the opposing faces formed by the outer jacket and folding these surfaces as the flexible bag progressively deflates along the fold edges on the opposing surfaces, and d) completely deflating the flexible bag by compressing the opposite surfaces formed by the outer shell until the two surfaces adjacent to the fold edge touch or lie on top of each other.
  • Figure 1 shows a front view of the container according to the invention with spout opening.
  • Figure 2 shows a first side view of the container according to the invention with spout opening.
  • Figure 3 shows a second side view of the container according to the invention with spout opening.
  • Figure 4 shows a view of the container according to the invention in the deflated folded state.
  • FIG. 5 shows the preferred adhesive schemes in the case of strip bonding of inner bag and cardboard.
  • FIG. 6 shows the preferred adhesive schemes for 1-3 punctiform splices in the case of an inner bag and cardboard bond. The numbers under the
  • FIG. 7 shows the preferred adhesive schemes for 5-9 punctiform splices in the case of an inner bag and cardboard bond.
  • the numbers below the individual graphics indicate the number of adhesive dots.
  • the round circles in the individual graphics represent schematically the punctiform adhesive dots.
  • Figure 8 shows a packaging container in the form of a triangular prism with the footprint of an isosceles triangle. On a side surface is centrally located at the top edge of the outlet opening. The two equally sized side surfaces overlap on the shown front side surface and are connected together along the overlapping surface.
  • Figure 9 shows a possible form of outlet with an internal valve.
  • FIG. 10 shows a possible form of an outlet which is provided with a closure, in particular a resealable screw cap.
  • FIG. 11 shows a packaging container in the form of a triangular prism with the edges a, b and c and the height h. It can be seen that the top surface is open and on the right side surface, the centrally arranged and running parallel to h folding edge can be seen.
  • Figure 12 shows a packaging container in the form of a triangular prism, in which the edges are highlighted.
  • FIG. 13 shows a possible outlet with a thread and without a valve.
  • FIG. 14 shows another view of a threaded outlet with no valve.
  • Figure 15 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder Structure, a flexible bag inside and an outer shell, the two side surfaces are open and the shell forms a top surface, bottom surface, front surface and back surface.
  • Figure 16 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder II, a flexible bag inside and an outer shell, both side surfaces and the top surface are partially open and the shell forms a bottom surface, front surface and back surface.
  • the openings in the side surfaces and the top surface are in the middle
  • Figure 17 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder II, a flexible bag inside and an outer shell, both side surfaces and the top surface are partially open and the shell forms a bottom surface, front surface and back surface. The openings in the side surfaces and the top surface are located at the edges
  • Figure 18 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder Structure, a flexible bag inside and an outer shell, the top surface is open and the shell, the bottom surface, front surface, back surface and the two side surfaces.
  • Figure 19 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder Structure, a flexible bag inside and an outer shell, the bottom surface is open and the shell, the top surface, front surface, back surface and the two side surfaces.
  • Figure 20 shows a packaging container according to the invention with outlet opening with valve on the Forder Structure, a flexible bag inside and an outer shell, both side surfaces and the top surface are open and the shell forms a bottom surface, front surface and back surface.
  • FIG. 21 shows hexagonal packaging containers according to the invention with four preferably equally large side surfaces, a front surface, a back surface and a hexagonal top and bottom surface.
  • Side surfaces and front surface and back surface are preferably all the same size, i. of length and width coinciding.
  • the dashed line visualizes the fold line along which the folding of the packaging container takes place during emptying.
  • the top surface is absent and the outer shell forms the bottom surface, the 4 side surfaces, the front surface, and the back surface.
  • a flexible bag (not shown) and on the front surface there is an outlet port (V) with valve.
  • V outlet port
  • two of the four side surfaces are missing and the outer shell forms the bottom surface, top surface, the remaining two opposite side surfaces, the front surface and the back surface.
  • a flexible bag not shown
  • Embodiment 21C the two side surfaces adjacent to the front surface and the back surface are omitted, and the outer shell forms the bottom surface, top surface, the remaining two
  • FIG. 22 shows inventive polygonal packaging containers with, for example, five, eight or nine edges. As described in FIG. 21, these further basic shapes may have partially or completely open areas or open sides. Inside is a flexible bag (not shown) and on the front surface there is an outlet port (V) with valve. The dashed line visualizes the fold line along which the folding of the packaging container takes place during emptying.
  • FIG. 23 shows packaging containers according to the invention in star shape, triangular shape, tetrahedral shape, pyramid shape, wedge shape, tube shape and hexagonal can shape. As described in FIG. 21, these further basic shapes may have partially or completely open areas or open sides. Inside is a flexible bag
  • FIG. 24 shows packaging containers according to the invention in the form of cubes, tubulars, oval shapes, heart shapes, cylindrical shapes and round shapes with two
  • these further basic shapes can be partially or completely open areas or open areas
  • the open areas or partial areas are indicated. Inside is a flexible bag (not shown) and on the front surface there is an outlet port (V) with valve.
  • V outlet port
  • the dashed line visualizes the fold line, along which the folding of the
  • FIG. 25 shows packaging containers according to the invention in box form, cylindrical form with oblique oval top surface and cuboid wedge shape. As described in FIG. 21, these further basic shapes may have partially or completely open areas or open sides. In some embodiments according to FIG. 25, the open areas or partial areas are indicated. Inside is a flexible bag (not shown) and on the front surface there is an outlet port (V) with valve. The dashed line visualizes the fold line along which the folding of the packaging container takes place during emptying.
  • a conventional tubular bag having an outlet opening mounted in the lower third of the tubular bag is formed by means of one of the adhesive schemes shown in Figures 5, 6 and 7, or variants thereof having an area of about 5% of the available total bondable area with a stabilizing carton which is Covered in size with the tubular bag, glued to the front and back surfaces.
  • the tubular bag can be filled with liquids or with solids, eg. B. a powder to be filled.
  • the inner flexible bag which is preferably made of polyethylene or polypropylene, already has a parallelepiped-shaped structure which adheres only part of its front surface, back surface and bottom surface to the outer casing which contains the product information that the bag can be easily separated from the outer jacket during disposal by the consumer.
  • the outer shell has a total of four folded edges, wherein a folding edge is the Kant between the bottom surface and the back surface, the second folding edge the
  • FIG. 4 shows the folded completely emptied packaging container. It can be seen that the back surface and the
  • a conventional tubular bag of conventional material suitable for storing liquid food having an outlet opening mounted in the upper portion of the tubular bag is adhered to the outer shell along the center lines of the side surfaces of a triangular prism.
  • the outer shell is made of a rectangular carton folded along the three side edges to result in a triangular-shaped prism having its bottom and top surfaces open. The folding of the rectangular carton was made in such a way that two side areas of equal size were created, whereby on one side surface the two ends of the carton overlapped by approx. 1 cm and were glued along the overlapping area.
  • the outlet has a valve and in the middle of the side surface with 8 cm wide is a folding edge.
  • the tube bag is filled with 1000 ml of milk and the packaging container can be emptied one-handed by the packaging container from the side surface with 8 cm width ago grabbed and compressed so that the two outer edges of the surface stretched by c and h to move towards each other.
  • the packaging container When the inner bag is completely emptied, the edges of the surface are stretched by c and h and the packaging container has the shape of a rectangle with a thickness of approximately 6 to 8 mm.
  • the outer jacket is split along the bonded overlapping area and the tubular bag is pulled off the jacket so that carton and bag can be recycled separately.
  • valve it is preferable to use one as shown in Figs. 9 and 10, which allows only the pouring of the bag contents and closes by a negative pressure built up in the inner bag, thus preventing the ingress of air and liquid into the inner flexible bag.
  • Example 3 relates to a packaging container according to Figure 15 with an inner flexible plastic bag, which is suitable for storing milk and other liquid foods, this inner bag is already preformed in cuboid shape.
  • the dimensions of the packaging container are:
  • the outer shell is made of cardboard and is glued by means of three strip-shaped areas with the inner bag, each on the inside of the back surface and the front surface at the same distance from each other and the outer edge starting about 2.5 cm below the top and ending approx 2.5 cm in front of the lower edge.
  • the outer shell forms the front surface, top surface, back surface and bottom surface.
  • the outlet is provided with a valve which closes on one side and allows only the evacuation.
  • the edge between the front surface and the bottom surface forms a folding edge and the edge between the back surface and the bottom surface forms the second folding edge.
  • the third folding edge runs horizontally on the front surface at a height of approx. 3 cm measured from the floor surface and a fourth measured approx. 3 cm in height from the floor surface horizontally on the back surface.
  • the fifth fold edge runs in the middle of the top surface from one open side surface to the other.
  • the edges between the top and front surfaces as well as the top and back surfaces form further fold edges.
  • the packaging container When fully emptied, the packaging container forms a T-shape with the top surface facing outward, i.e., outward. away from the inner bag as well as inward, i. can be folded in the direction of the inner bag.
  • the completely empty packaging container can be torn open along the top surface and the top-open casing can be separated from the inner bag along the adhesive strip.
  • Outer jacket and inner bag can then be disposed of separately, since both parts consist of only one material.
  • the valve could still be separated and disposed of as plastic waste.
  • Example 4 relates to a packaging container according to Figure 16 with an inner flexible plastic bag, which is suitable for the storage of acidic liquids such as juices and wine, this inner bag is already preformed in cuboid shape.
  • the dimensions of the packaging container are: Width: 7 cm Depth: 7 cm Height: 20 cm
  • the outer jacket consists of cardboard and is glued by means of point-shaped areas with the inner bag. Two point-shaped areas are located in the upper part of the one and the other side surface and two point-shaped areas are in the right portion and two point-like areas in the left portion of the top surface. Furthermore, there are two punctiform areas respectively in the lower area of the two
  • PIO-P02484WO011 Registration Side surfaces and two point-shaped areas are arranged in the middle of the floor surface.
  • the outer shell forms the front surface, back surface and bottom surface as well as parts of the top surface and the two side surfaces. Cover surface and both side surfaces are cut out in the middle area.
  • the outlet is provided with a valve as shown in Figures 9 and 10, which closes on one side and only allows the evacuation.
  • the folded edges are in the middle of the side surfaces and the top surface as indicated in Figure 16 by a solid central line and at the various edges and on the front surface and back surface in about 4.5 cm height from the ground.
  • the emptying and folding of the packaging container is carried out as described in Example 3.
  • Example 5 relates to a packaging container according to Fig. 17 with an inner flexible plastic bag suitable for storage of pourable solids, e.g. Flour, sugar, salt, ground pepper, millet, rice, lentils and the like is suitable, this inner bag is already preformed in cuboid shape.
  • pourable solids e.g. Flour, sugar, salt, ground pepper, millet, rice, lentils and the like
  • the dimensions of the packaging container are: Width: 8 cm Depth: 10 cm Height: 14 cm
  • the outer shell is made of an edible material made of corn and is bonded by means of 8 to 10 horizontal strips on the inside of the front surface and an equal number of strips on the inside of the back surface with the inner flexible bag.
  • the outer shell forms the front surface, back surface and bottom surface as well as the middle portions of the top surface and the two side surfaces.
  • the emptying and folding of the packaging container is carried out as described in Example 3.
  • the folded edges are shown as the center line on the part of the top surface and the side surface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter für ausgießbare Flüssigkeiten und Pulver insbesondere ausgießbare Lebensmittel, wobei der Verpackungsbehälter aus einem inneren flexiblen Beutel mit einer Auslassöffnung und einem äußeren Mantel besteht, der mit dem inneren Beutel punktuell verklebt ist und einen Teil der Außenflächen des Verpackungsbehälters bildet.

Description

Verpackungsbehälter
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter für ausgießbare Flüssigkeiten und Pulver insbesondere ausgießbare Lebensmittel, wobei der Verpackungsbehälter aus einem inneren flexiblen Beutel mit einer Auslassöffnung und einem äußeren Mantel vorzugsweise einem Karton besteht, der mit dem inneren Beutel punktuell verklebt ist und wobei der äußere Mantel bzw. Karton nur einen Teil der Außenflächen des Verpackungsbehälters bildet.
Aus dem Stand der Technik sind Behälter bekannt, die aus mehreren unterschiedlichen Materialien gefertigt sind. So wird in DE 69910428 T2 ein aus Polyethylen und Aluminium gefertigter Verpackungsbehälter mit einem laminierten röhrenförmigen Mehrschicht-Verpackungsmaterial beschrieben.
Da eine Trennung eines aus mehreren verschiedenen Materialien gefertigten Verpackungsbehälters in seine Basismaterialien zwecks Wiederverwertung extrem aufwändig ist, besteht ein hoher Bedarf, Verpackungsbehälter zur Verfügung zu stellen, die aus nur sehr wenigen Materialien und Komponenten gefertigt sind, um somit eine schnelle und Ressourcen-schonende Rückführung in den Wiederverwertungskreislauf zu bewerkstelligen.
Ein weiteres Problem bei Verpackungsbehältern aus dem Stand der Technik ist darin zu sehen, dass beim Öffnen derselben Luft in die Verpackung strömt und der Inhalt des Verpackungsbehälter dieser mit der umgebenden Luft in Berührung kommt, was insbesondere im Fall von flüssigen Lebensmitteln verschiedene chemische Prozesse in Gang setzt und zu einer reduzierten Haltbarkeit und somit zu einer schnelleren Verderblichkeit des flüssigen Inhalts führt.
Ferner existieren zwar auch Verpackungen, welche sich beim Entleeren zusammenfalten und somit dem Eintritt von Luft entgegenwirken, jedoch sind diese wiederum schlecht stapelbar, verbrauchen beim Transport unnötig viel Platz und sind gegen äußere Druckeinwirkung unzureichend stabil. So offenbart EP 0 746 507 B1 eine Form von tütenartigen Verpackungsbehältern, welche nur aus dem flexiblen Beutel bestehen und keinen äußeren Mantel aufweisen, schlecht stapelbar und unzureichend stabil gegen äußere Druckeinwirkung sind, jedoch den Eintritt von Luft in den Behälter weitgehend unterbinden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, einen Verpackungsbehälter für ausgießbare Flüssigkeiten und Pulver insbesondere ausgießbare Lebensmittel zur Verfügung zu stellen, der nach Gebrauch eine einfache Rückführung in den Wertstoffkreislauf und eine kostengünstigere Produktion ermöglicht und die Haltbarkeit des Inhalts des Verpackungsbehälters erhöht und somit die bekannten Probleme von Verpackungsbehältern gemäß dem Stand der Technik überwindet.
Diese Aufgabe wird durch die technische Lehre der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung, den Figuren sowie den Beispielen angegeben.
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Verpackungsbehälter mit einem inneren flexiblen Beutel aus einem flexiblen Gewebe oder einer flexiblen Folie, einem kaschierten Gewebe oder einer kaschierten Folie. Der innere flexible
Beutel ist bereits selbst oder nach einer entsprechenden Behandlung relativ dicht oder dicht gegen den Austausch von Gasen oder Flüssigkeiten. Dicht oder relativ dicht gegen den Austausch von Gasen oder Flüssigkeiten bedeutet, dass bei einem 1 L Verpackungsbehälter gefüllt mit einem Liter Wasser innerhalb von 170
Tagen Lagerzeit bei 23°C und normaler Luftfeuchtigkeit und Luftdruck nicht mehr als 0,3 Vol.-% Wasser aus dem flexiblem Beutel durch das Beutelmaterial hindurch entweichen. Dieser innere flexible Beutel ist an verschiedenen Stellen mit dem äußeren Mantel vorzugsweise einem äußeren Karton nicht vollflächig verbunden. Der äußere Mantel kann die Funktion als Formgeber sowie auch als
Stabilitätsgeber übernehmen und dient zum Aufdrucken von Werbung und der
Produktinformationen.
Kein vollflächiges Verbinden von innerem Beutel und äußerem Mantel bedeutet vorzugsweise ein punktuelles und/oder linienförmiges Verkleben oder Verklemmen, Verkanten bzw. Einklemmen. Eine bevorzugte Ausführungsform des inneren flexiblen Beutels ist der Schlauchbeutel. Dieser Schlauchbeutel muss nicht zwangsweise die Form eines Schlauches besitzen, sondern es ist auch möglich dem Schlauchbeute eine gewisse Form zu geben, so dass der Schlauchbeutel näherungsweise die Form eines Würfels, Quaders, Tetraeders, Sterns, Herzens, Keils oder eines dreieckigen Prismas einer Pyramide oder Kugel besitzt und sich somit dem äußeren Mantel anpasst, der eine vergleichbare Form hat bzw. einige Flächen eines Körpers vergleichbarer Form bildet. Der flexible Beutel ist vorzugsweise nur aus einem Material oder einem Verbund material hergestellt wie beispielsweise Polyethylen, Polyethylen-Terephthalat, Polypropylen, Polyester, Polyurethane sowie mehrlagige Materialien aus den vorgenannten Stoffen oder andere gängige Kunststoffe zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten und vor allem Lebensmitteln. Das Material für den flexiblen Beutel besteht somit vorzugsweise aus einer Kunststofffolie, welche aus bis zu 7 Schichten auch unterschiedlicher Materialien aufgebaut sein kann. Je nach Inhalt für den flexiblen Beutel muss dieser den Inhalt vor Wasseraustritt oder CO2- Austritt schützen, säureresistent sein, resistent gegen Alkohol sein oder vor Sonnenlicht schützen, so dass auch Sonnenlicht-abweisende Schichten, Sonnenlicht-reflektierende Schichten oder gefärbte flexible Beutel eingesetzt werden können.
Der Verpackungsbehälter besitzt eine Ausgießöffnung oder Auslassöffnung, die sich an einer Stelle befindet, die es möglich macht, den gesamten Packungsinhalt auszugießen. Die Auslassöffnung ist zudem vorzugsweise mit einem Ventil versehen, welches nur den Austritt des Inhalts des Verpackungsbehälters zulässt jedoch keine Luft oder Flüssigkeit in entgegengesetzte Richtung in den inneren Beutel eintreten läßt. Die Auslassöffnung befindet sich vorzugsweise an einer Ecke oder an einer Kante oder einer durch die Karton- oder Beutelform des Bodens oder eines Seitenteils vorgegebenen Optimalpunkt und kann sich auch in der Mitte einer jeden Verpackungsseite befinden. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass beim Ablassen von Flüssigkeit oder Pulver keine oder nur sehr wenig Luft in den Innenraum des Verpackungsbehälters gelangt und so die sich im Innenraum befindliche Flüssigkeit oder auch Pulver, sowie jegliche anderen Waren, nicht oder nur sehr wenig mit Luft in Kontakt gebracht werden. Dies verhindert Oxidationsprozesse, was im Falle einer Befüllung des Verpackungsbehälters mit Lebensmitteln eine längere Haltbarkeit der Lebensmittel gewährleistet. Durch ein in der Auslassöffnung eingebautes Ventil und die flexible Verpackung des Verpackungsbehälters, zieht sich der innere flexible Beutel und damit auch der Verpackungsbehälter durch das Flüssigkeitsgewicht und das beim Entleeren entstehende Vakuum zusammen. Auf Grund der elastischen Konstruktion füllt sich der innere flexible Beutel nicht oder nur sehr wenig mit Luft, was den Beutelinhalt schützt und zu einer längeren Haltbarkeit des Beutelinhalts führt.
Damit eine Entleerung des flexiblen inneren Beutels erfolgen kann, ohne dass das Volumen an entnommener Flüssigkeit oder Feststoff durch ein entsprechendes
PIO-P02484WO011 Anmeldung Volumen an Luft ersetzt wird, muss sich beim Zusammenziehen des flexiblen Schlauches der äußere Mantel ebenfalls in irgendeiner Weise zusammenziehen. Dies erfolgt, indem entlang vorgegebener Falzlinien, Faltlinien oder Faltkanten zumindest die beiden entlang der Falzlinien, Faltlinien oder Faltkanten aneinander grenzenden Flächen oder Teilflächen einer Vorder- Rücken-, Seiten-, Deck- oder Bodenfläche sich aufeinander zu bewegen und bei vollständig entleertem inneren Beutel aufeinander liegen. D.h. bei vollständig entleertem inneren Beutel liegen mindestens zwei Flächen des äußeren Mantels flach aufeinander und dazwischen befindet sich nur der entleerte flexible Beutel.
Ein wichtiger Bestandteil der Erfindung sind die Falzlinien oder Faltlinien oder Faltkanten (im weiteren Faltkanten genannt) auf den Flächen des äußeren Mantels. Die Faltkanten sind auf den Flächen des äußeren Mantels aufgezeichnet oder zumindest deren Verlauf angedeutet, wobei die Faltkanten vorzugsweise auch in die Flächen des Mantels eingestanzt, perforiert, eingedrückt oder vorgefaltet sind, so dass beim Zusammendrücken des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters ein Zusammenfalten bevorzugt entlang der Faltkanten geschieht, um eine optimale und vollständige Entleerung des flexiblen inneren Beutels zu gewährleisten. In den Figuren 21 bis 25 sind die Faltkanten gestrichelt gezeichnet.
Die Faltkanten werden an den jeweiligen Verpackungsbehältern so angeordnet, dass ein Zusammenfalten des Verpackungsbehälters zum vollständigen Entleeren des inneren Beutels möglich ist, ohne den äußeren Mantel aufschneiden, aufreißen oder auftrennen zu müssen.
Bei Verpackungsbehältern gemäß Figur 16, 18 oder 19 ist es bevorzugt, wenn die Kante zwischen den zwei Ecken ausgeschnitten, d.h. offen ist, an die sich drei Flächen des äußeren Mantels vereinen, damit diese Kanten das Zusammenfalten des äußeren Mantels nicht behindern. Dies bedeutet, dass der äußere Mantel entlange der vorbezeichneten Kante eingeschnitten ist oder diese Kante zumindest derart perforiert, gelocht, gestanzt oder vorgeformt ist, dass der äußere Mantel beim Zusammendrücken und Entleeren entlang dieser Kante einreißt.
Um die Flüssigkeit aus dem Verpackungsbehälter zu entlassen, ist der Verpackungsbehälter mit einer Ausgussöffnung oder Auslassöffnung versehen, welche vorzugsweise mit einem Ventil ausgestattet ist. Dieses Ventil, welches auch als Ausgießer oder Portionierer eingesetzt werden kann, muss verhindern, dass nach dem Ausgießen der Flüssigkeit oder des Pulvers weder Sauerstoff in
PIO-P02484WO011 Anmeldung ,_
den Verpackungsbehälter eindringen noch weitere Flüssigkeit oder Pulver aus dem Beutel ausfließen kann.
Ein Beispiel für ein erfindungsgemäß verwendbares Ventil ist in den Figuren 9, 10, 13 und 14 gezeigt. Die Figuren 13 und 14 zeigen den Aufbau des Ventils, welches mittels Schraubverschluss ferner mit einem Deckel versehen werden kann. Das Ventil weist Öffnungen auf zum Austritt des Beutelinhalts. In Figur 13 und 14 ist eine Ausführungsform eines Ventils mit drei Öffnungen gezeigt, wobei auch eine andere Anzahl an Öffnungen möglich ist. In der Mitte des Ventils befindet sich ein Stift, auf den ein Gummiring wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, aufgesteckt wird. Der Gummiring erlaubt nur den Austritt des Inhalts des flexiblen Beutels von innen nach außen durch die drei Öffnungen hindurch, wobei der Gummiring durch den auf den Beutelinhalt ausgeübten Druck sich nach außen wölbt und den Beutelinhalt seitlich am Gummiring vorbei austreten lässt. Sobald kein Druck mehr auf den Beutelinhalt ausgeübt wird, entsteht ein Unterdruck im flexiblen Beutel, der dafür sorgt, dass der Gummiring im Ventil nach innen gezogen wird und damit die drei Öffnungen im Ventil verschließt.
Andere mögliche Formen eines Ventils könnten aus einem rohrförmigen Auslass bestehen, wobei das Rohr an einer Stelle eine Verdickung aufweist, wo eine
Kugel beweglich derart eingeschlossen ist, dass die Kugel das zum
Verpackungsbehälter weisende Rohrstück öffnet, wenn druck auf den Beutelinhalt ausgeübt wird, so dass der Beutel entleert werden kann und bei Druck von außen in das Rohr hinein oder aufgrund von Unterdruck im flexiblen Beutel die Kugel im Rohr in Richtung des Beutels gedrückt oder gezogen wird und das in Richtung des Beutels verlaufende Rohrteil des Ausgusses verschließt.
Grundsätzlich funktioniert die vorliegende Erfindung auch ohne Ventil, solange beim Ausleeren des flexiblen Beutels vor dem Verschließen der Auslassöffnung nicht der flexible Beutel aktiv wieder aufgeweitet wird, so dass Lauf und Flüssigkeit in den Beutel eindringen können.
Bei herkömmlichen Verpackungsbehältern für flüssige Lebensmittel aus dem Stand der Technik, wie zum Beispiel beim bekannten Tetra-Pak®, wird meistens auf Basis eines Kartons eine Vielmaterialtechnik, die an allen Flächen das gleiche starre Material zur Konstruktion des Verpackungsbehälters verwendet, eingesetzt. Durch die Verwendung von mehreren relativ starren Materialien ergibt sich zwangsweise eine starre und unflexible Konstruktion. Durch die fehlende
PIO-P02484WO011 Anmeldung Elastizität des Verpackungsmaterials und eine im oberen Bereich angebrachte Ausgussöffnung strömt zudem Luft in das Behältnis, wodurch das Füllgut mit Luft in Berührung kommt und das Füllgut, wenn es sich um ein Lebensmittel handelt, folglich schneller verdirbt. Verpackungen, welche hingegen nicht nach dem Tetra-Pak® Prinzip aus diversen Materialien mehrschichtig aufgebaut und vollflächig miteinander verklebt sind, weisen hingegen eine schlechte Stapelbarkeit auf, platzen leichter oder verlieren ihre Standfestigkeit beim Entleeren.
Unter Stapelbarkeit wird verstanden, dass man mindestens 5 Paletten vollständig gefüllter Verpackungsbehälter ohne Verpackungsumkarton aufeinander setzen kann, ohne dass der Stapel zusammenfällt.
Mit der vorliegenden Erfindung werden diese aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwunden. Insbesondere werden leicht zu recycelnde, stabile und stapelbare Verpackungsbehälter bereitgestellt, welche sich zudem leicht und vollständig entleeren lassen und auch ohne Ventil den Eintritt von Luft in den inneren Beutel beim Entleeren unterbinden. Die erfindungsgemäßen
Verpackungsbehälter bestehen vorzugsweise nur aus zwei Materialien (abgesehen vom Kleber), nämlich vorzugsweise einen Kunststoff für den flexiblen inneren Beutel und einen Karton für den äußeren Mantel. Bereits beim
Verbrauchen kann die Materialtrennung und das Recycling in Kunststoffabfall und
Papierabfall stattfinden, so dass aufwendige Materialtrennungen entfallen, wie es oftmals bei den Verpackungen für beispielsweise Milch im Stand der Technik erforderlich ist.
Der hier vorgestellte Verpackungsbehälter besitzt einen inneren Beutel und einen äußeren Mantel und weist vorzugsweise eine quadratische oder eine rechteckige, oder auch eine andere Form mit einer Bodenfläche, einer Deckfläche, zwei Seitenflächen, einer Vorderfläche und einer Rückenfläche auf. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf bestimmte Verpackungsformen beschränkt, so dass auch ausgefallenere Formen wie Herz, Stern, Tetraeder, Pyramide, Keil oder dergleichen verwendet werden können, wobei die würfelförmige oder quaderförmige Form bevorzugt sind.
Eine andere bevorzugte Form des Verpackungsbehälters ist das dreieckige Prisma wie in Figur 8, 11 oder 12 gezeigt. Diese besonders bevorzugte Form eines Verpackungsbehälters besitzt einen äußeren Mantel, der die drei
PIO-P02484WO011 Anmeldung Seitenflächen des dreieckigen Prismas bildet, wobei die Bodenfläche und die Deckfläche offen sind. Innerhalb des Mantels befindet sich ein vorzugsweise zylinderförmiger Schlauchbeutel oder ein Schlauchbeutel mit einer Form, die ebenfalls annähernd einem dreieckigen Prisma entspricht.
Der äußere Mantel, vorzugsweise ein Karton oder Pappe oder ein Kunststoff kann aus einer rechteckigen Matrix, welche entsprechend gefaltet und entlang eines überlappenden Teils verbunden oder verklebt wird, gebildet werden. Das dreieckige Prisma weist vorzugsweise entweder drei gleichgroße Seitenflächen und als Grundfläche ein gleichseitiges Dreieck (a = b = c) oder zwei gleichgroße Seitenflächen und als Grundfläche ein gleichschenkliges Dreieck (a = b ≠ c) auf.
Ferner ist bevorzugt, wenn eine Seitenfläche eine mittlere Faltkante aufweist, welche parallel zur Längsachse des Verpackungsbehälters verläuft wie in Figur 11 gezeigt. Die Faltkante verläuft in der Mitte der Fläche aufgespannt durch die Kanten c und h parallel zur Kante h. Beim Entleeren des Verpackungsbehälters kann sich die Seitenfläche aufgespannt durch die Kanten c und h entlang der Faltkante zusammenfalten, so dass der innere Beutel zusammengedrückt und dadurch vollständig entleert wird. Im entleerten bzw. vollständig entleeren Zustand weist dann der Verpackungsbehälter eine rechteckige Form auch.
Wie in Figur 8 gezeigt, kann sich am oberen Rand des Verpackungsbehälters ein Auslass optional mit einem Ventil befinden. Eine weitere bevorzugte Stelle zur Anbringung des Auslasses ist der obere Bereich einer Kante zwischen zwei Seitenfläche und insbesondere bevorzugt ist die Kante, welche der Seite mit der mittleren Faltlinie gegenüber liegt.
Der Auslass bei den erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern ist in Figur 13 und 14 gezeigt. Der Auslass kann ein äußeres Gewinde ausweisen, um den Auslass mittels eines Stopfens verschießen zu können wie in Figur 10 dargestellt ist.
Figur 9 zeit einen Auslass mit einem innere Ventil, welche nur den Austritt des Inhalts des inneren Beutels jedoch nicht den Eintritt von Luft und Flüssigkeit zulässt.
Der äußere Mantel des Verpackungsbehälters kann aus Karton, Pappe, Papier, Gewebe, essbare Materialien beispielweise aus Mais oder Soja, Bambus, Holz,
PIO-P02484WO011 Anmeldung Plastik, Kunststoff, Zellulose, Metall oder einer Metalllegierung bestehen, wobei Karton, Pappe und Kunststoff bevorzugt und Karton insbesondere bevorzugt ist. Bevorzugt ist, wenn für den äußeren Mantel nur ein Material verwendet wird. Des weiteren ist der äußere Mantel vorzugsweise nicht kaschiert, nicht laminiert, nicht mehrlagig aufgebaut, enthält keine Aluminiumfolie und ist nicht vollflächig mit dem Material verbunden oder verklebt, welches die ausgießbare Flüssigkeit oder den ausgießbaren Feststoff enthält. Zudem ist der äußeren Mantel vorzugsweise aus einem Faltmuster herstellbar. Es ist nicht notwendig, zwei oder mehr Einzelteile für den Erhalt des äußeren Mantels miteinander zu verbinden.
Es ist erfindungswesentlich, dass der äußere Mantel nicht alle Flächen des Verpackungsbehälters bildet, da dann eine leichte Recycelbarkeit nicht mehr gegeben wäre. Bei einem quaderförmigen Verpackungsbehälter bildet der äußere Mantel vorzugsweise 2 oder 3 oder 4 der maximal 6 Flächen und weiter bevorzugt 3 der insgesamt 6 Flächen, wobei die gebildeten Flächen vorzugsweise in Reihe hintereinander liegen.
Bei einem Verpackungsbehälter in Form eines dreieckigen Prismas wie in Figur 8 gezeigt, bildet der äußere Mantel vorzugsweise die drei Seitenflächen des Prismas.
Ein in der Größe darauf abgestimmter Mantel vorzugsweise Karton ist an 15-20 Stellen, bevorzugt an 10-14, weiter bevorzugt 6-9 und am meisten bevorzugt an 1-5 Stellen mit dem Innenbeutel verbunden bzw. verklebt. Die Verbindung vorzugsweise Verklebung kann punktuell und/oder auch als Streifen bzw. Klebestreifen so aufgebracht werden, dass der Verpackungsbehälter die nötige Stabilität erhält aber auch leicht vom Beutel getrennt werden kann, um gesondert entsorgt werden zu können. Auch Kombinationen von punkförmigen Verklebungen mit linienförmigen oder streifenförmigen oder kreisförmigen Verklebungen können angewendet werden. Bei diesen 15 - 20 Klebestellen handelt es sich um Klebeflächen von jeweils mehr als 4 mm2. Anstelle dieser bis zu 20 großflächigen Klebestellen können auch mehrere hundert oder sogar mehrere tausend kleinflächige Klebestellen verwendet werden, welche sich dann vorzugsweise gleichmäßig oder nach einem bestimmten Muster über die Kartonfläche verteilen. Die Art und Ausgestaltung der einzelnen Klebeflächen ist unerheblich, wichtig ist hingegen, dass eine vollflächige Verklebung vermieden wird und vorzugsweise die verklebte Fläche deutlich weniger als 50% der gesamten Kartoninnenfläche, bevorzugt weniger als 40% der gesamten
PIO-P02484WO011 Anmeldung Kartoninnenfläche, weiter bevorzugt weniger als 30% der gesamten Kartoninnenfläche und insbesondere bevorzugt weniger als 20% der gesamten Kartoninnenfläche beträgt.
Wesentlich ist, dass vorzugsweise keine vollflächige Verklebung stattfindet, wobei unter vollflächig bereits eine Verklebung einer Fläche von 50% und mehr verstanden wird.
Der äußere Mantel vorzugsweise Karton oder Kunststoff weist zumindest drei der folgenden Flächen auf, nämlich Bodenfläche, Deckfläche, zwei Seitenflächen
(linke Seitenfläche, rechte Seitenfläche), Vorderfläche und Rückenfläche. Die mindestens drei Flächen des äußeren Mantels vorzugsweise Kartons oder
Kunststoff ausgewählt aus Bodenfläche, Deckfläche, linker Seitenfläche, rechter
Seitenfläche, Vorderfläche und Rückenfläche sind über eine Kante miteinander verbunden. Durch diesen äußeren Mantel vorzugsweise Karton oder Kunststoff wird der innere flexible Beutel zumindest teilweise eingeschlossen und ist durch die beschriebene punktförmige, streifenförmige, linienförmige, wellenförmige und/oder kreisförmige Verklebung mit dem äußeren Mantel vorzugsweise Karton oder Kunststoff verbunden. Der äußere Mantel trägt mit zur Stabilisierung des Verpackungsbehälters bei und wird daher auch als stabilisierender Mantel vorzugsweise stabilisierender Karton oder stabilisierender Kunststoff bezeichnet.
Der Begriff "linienförmig" wie hierin verwendet, umfasst nicht nur gerade Linien, sondern auch beliebige Kurven, Kreise, Wellen, Zick-Zick-Formen und dergleichen.
Dabei ist jede der mindestens drei Flächen des äußeren stabilisierenden Kartons mit weniger als 20% der jeweiligen Fläche, bevorzugt mit weniger als 15% der jeweiligen Fläche, weiter bevorzugt mit weniger als 10% der jeweiligen Fläche, noch weiter bevorzugt mit weniger als 7% der jeweiligen Fläche, noch weiter bevorzugt mit weniger als 5% der jeweiligen Fläche, noch weiter bevorzugt mit weniger als 4% der jeweiligen Fläche, noch weiter bevorzugt mit weniger als 3% der jeweiligen Fläche und insbesondere bevorzugt mit weniger als 2% der jeweiligen Fläche mit dem inneren flexiblen Beutel verklebt.
Bevorzugt ist zudem, wenn der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter eine Bodenfläche als eine der mindestens drei Flächen aufweist. Diese Bodenfläche gilt zudem als Standfläche und sorgt dafür, dass der Verpackungsbehälter auch nach teilweiser Entleerung noch aufrecht stehen bleibt.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Zudem sind insbesondere drei Flächen bevorzugt und weiter bevorzugt eine Bodenfläche und daran angrenzende zwei gegenüberliegende Flächen wie beispielsweise Bodenfläche, Rückenfläche und Vorderfläche oder Bodenfläche und beide Seitenflächen.
Des weiteren ist bevorzugt, wenn die gegenüberliegenden Flächen, also die beiden Seitenflächen oder die Vorderfläche und Rückfläche eine Sollfaltlinie im unteren der Bodenfläche naheliegenden Bereich aufweisen, wobei vorzugsweise diese Sollfaltlinie von den Bodenfläche gesehen in der halben Breite der Bodenfläche liegt, so dass beim Entleeren des Verpackungsbehälters die beiden gegenüberliegenden Mantelflächen oder Kartonflächen aufeinander zu bewegt werden können und entlang der jeweiligen Sollfaltlinie der jeweiligen Fläche eingefaltet werden können, bis beim vollständigen Entleeren des Verpackungsbehälters die beiden Mantelflächen oder Kartonflächen flach aneinander liegen, die Sollfaltlinie jeder der beiden Flächen im Idealfall einen rechten Winkel bildet und der leere bzw. vollständig entleerte Verpackungsbehälter eine T-Form angenommen hat.
Figur 4 zeigt anschaulich den fast vollständig entleerten Verpackungsbehälter, wobei die Vorderfläche fast an der Rückenfläche anliegt. Im unteren Bereich der
Vorderfläche und der Rückenfläche ist die Sollfaltkante zu erkennen, entlang derer Vorderfläche und Rückenfläche eingeknickt werden können, so dass der untere Teil, d.h. der Teil unterhalb der Sollfaltlinie der beiden Flächen die
Bodenfläche dann berührt, wenn die Verpackungsbehälter vollständig entleert ist, wobei dann auch die oberen Teile von Vorderfläche und Rückenfläche, d.h. die
Bereicht oberhalb der Sollfaltlinie flach aneinander liegen.
Zudem ist in Figur 4 die Auslassöffnung mittig am unteren Rand der Vorderfläche kurz über dem Ansatz der Bodenfläche zu erkennen. Vorzugsweise wird die Auslassöffnung derart ausgestaltet, dass ein Materialfluss nur aus dem inneren Beutel heraus jedoch nicht in den inneren Beutel hinein stattfinden kann. Dadurch wird verhindert, dass Luft in den inneren Beutel eindringt und es wird ermöglicht, dass der Beutel sich vollständig entleert und der Verpackungsbehälter vollständig zusammenfaltet.
Erfindungsgemäß wir in einer bevorzugten Ausführungsform die Stabilität des Verpackungsbehälters nicht durch den äußeren Mantel vorzugsweise äußeren Karton vorrangig bestimmt. Der äußere Mantel vorzugsweise äußere Karton hat
PIO-P02484WO011 Anmeldung bei dieser Ausführungsform vor allem stabilisierende Funktion sobald der Verpackungsbehälter teilweise ausgeleert worden ist. Im vollständig gefüllten Zustand wird die Stabilität und damit die Stapelbarkeit durch den inneren Beutel bewirkt, der grundsätzlich bei allen Ausführungsformen in runder, ovaler, kegelförmiger, zylindrischer, würfelförmiger, quaderförmiger, pyramidaler, quadratischer oder rechteckiger Form oder in Form eines dreieckigen Prismas ausgestaltet sein kann, wobei wegen der optimalen Stapelbarkeit die quadratische und rechteckige und insbesondere die rechteckige Form bevorzugt ist. Ein Quader ist dadurch definiert, dass seine parallelen Kanten gleich lang sind.
Wegen der sehr guten Stabilität und der sehr guten Stapelbarkeit sind zudem Verpackungsbehälter in Form eines dreieckigen Prismas sehr bevorzugt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann sich die Verklebung je nach Füllstand des inneren flexiblen Beutels sukzessive lösen oder sukzessive gelöst werden, wodurch der innere flexible Beutel nicht mechanisch offen gehalten wird, sondern sich besser zusammenfalten oder zusammenrollen kann und dennoch die Stabilität des gesamten Verpackungsbehälters nicht nachteilig durch die verringerte Verklebungsfläche beeinträchtigt wird, da der Füllstand und damit die Masse an Flüssigkeit oder Pulver im inneren Beutel geringer geworden ist und die verbliebene Klebefläche die notwendige Stabilität gewährleistet.
Insbesondere wichtig bei den erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern ist, dass diese stapelbar sind und eine Formstabilität besitzen, welche ausreichend ist, um eine Stapelung der Verpackungsbehälter zu ermöglichen, was den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert und Transportkosten spart.
Um eine besondere Stabilität mit möglichst wenig (Klebe)verbindungen zu erreichen, können verschiedene Klebschemata angewandt werden. Die bevorzugten Klebschemata zeigt Fig. 4. Der Karton wird bevorzugt an die Vorderfläche und/oder an die Rückenfläche mit Hilfe der in Fig. 4 dargestellten Klebschemata mit dem Verpackungsbehälter verklebt. Es sind aber auch Verklebungen mit Bodenfläche, den Seitenflächen oder der Deckfläche denkbar. Die in Fig. 4 schematisch dargestellten Klebepunkte können auch, wie in Fg. 6 gezeigt, zusammengefasst werden. Der Ausdruck „punktuell" steht somit für eine Verklebung von 20% der zur Verfügung stehenden Gesamtfläche, bevorzugt von 10% der zur Verfügung stehenden Gesamtfläche und besonderes bevorzugt von 5% der zur Verfügung stehenden Gesamtfläche. Mit Hilfe der bevorzugten
PIO-P024B4WO011 Anmeldung Klebschemata aus Fig. 4 sind nun viele möglichen Klebevarianten möglich. So kann zum Beispiel ein Karton auf die Vorderfläche des Verpackungsbehälters mit einer Zwei-Punkt-Verklebung verklebt werden oder ein Karton kann mit der Rückenfläche des Verpackungsbehälters mit einer Fünf-Punkt-Verklebung verklebt werden oder ein Karton kann mit einer oder mit beiden Seitenfläche des Verpackungsbehälters mit einer Sieben-Punkt-Verklebung verklebt werden. Natürlich kann auch eine Seitenfläche mit einer Vier-Punkt-Verklebung und die andere Seitenfläche mit einer Sechs-Punkt-Verklebung verklebt werden. Das heißt, Verklebungsmuster für die einzelnen Flächen können ausgewählt werden, wobei auch die Möglichkeit besteht, dass zu einer oder zwei Flächen keine Verblebung stattfindet.
Anstelle oder zusätzlich zur punktuellen Verklebung kann einen linienförmige Verklebung erfolgen, welche beispielsweise entlang der Kanten als auch auf den Flächen verlaufen kann. Die Verklebungslinien können horizontal oder senkrecht als auch schräg verlaufen, geradlinig, Zick-Zack-förmig oder wellenförmig ausgestaltet sein oder auch keiner Geometrie unterliegen.
Die einzelnen Linien können parallel zueinander, aufeinander zulaufend oder ohne Geometrie angeordnet werden und können sich entlang der Seitenfläche erstrecken, durchgängig oder unterbrochen sein als auch durch punktförmige Verklebungen ergänzt werden.
Diese Art der punktuellen und/oder linienförmigen Verklebung unterscheidet sich deutlich von einer Verklebung von Verpackungsbehältern aus dem Stand der
Technik. So wird zum Beispiel beim Tetra-Pak® eine vollflächige Verklebung angewandt. Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter umgeht somit durch
Einsparung von Klebe-Ressourcen diesen bekannten Nachteil und führt daher zu leicht trennbaren Materialkombinationen und Fixierungen. Auch wird dem Verpackungsbehälter damit eine bessere Recyclingeigenschaft zuerkannt, da bei einer punktuellen Verklebung der Karton vom Verpackungsbehälter einfacher abgetrennt werden kann.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Wiederverwertbarkeit der Materialien, aus denen der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter besteht. Durch die Verwendung von nur zwei Materialien (Karton oder Kunststoff und Folie, auch kaschiert) werden bessere Recycling-Eigenschaften gegenüber Verpackungsbehälter aus dem Stand der Technik, die mit flüssigen oder pulverförmigen Lebensmitteln befüllt werden, erreicht. Es soll betont werden,
PIO-P02484WO011 Anmeldung dass der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter nicht aus Verbundmaterialien besteht, wie sie bei Verpackungsbehälter aus dem Stand der Technik verwendet werden. Der innere flexible Beutel mag zwar aus mehreren Materialien oder Materialschichten bestehen, welche jedoch nicht getrennt werden müssen und gemeinsam wiederverwertet werden können.
Da der äußere Mantel vorzugsweise äußere Karton nicht vollständig, sondern nur punktuell am Verpackungsbehälter verklebt ist, ist nach Gebrauch des Verpackungsbehälters der Mantel bzw. Karton leicht abzutrennen und somit leicht mit dem eigentlichen Verpackungsbehälter getrennt zu entsorgen.
Durch die Verwendung von nur weinig unterschiedlichen Materialien wird mit dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter für insbesondere flüssige oder pulverförmige Lebensmittel nicht nur ein Verpackungsbehälter zur Verfügung gestellt, der sehr gut in den Wiederverwertungskreislauf eingeschleust werden kann, sondern es kann auch eine wesentlich kostengünstige Produktion des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters erreicht werden. Vorzugsweise wird nur ein Material bzw. nur ein Verbundmaterial für den inneren flexiblen Beutel und auch nur ein Material für den äußeren Mantel eingesetzt. Nach der Trennung von äußerem Mantel und innerem Beutel erhält man zwei Wertstoffe, nämlich einen Kunststoff und in der Regel einen Karton, welche zwei Wertstoffkreisläufen zugeführt werden können. Abgesehen vom Kleber und vom Ventil besteht der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter somit vorzugsweise nur aus zwei Materialien bzw. Materialtypen. Diese beiden Materialien bzw. Materialtypen sind vorzugsweise ein Kunststoff und ein Karton bzw. Pappe.
Diese günstige Eigenschaftskombination des hier vorgestellten Verpackungsbehälters ist überraschend und gibt dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter überlegene Funktionalitäten gegenüber nach dem Stand der Technik gefertigten Verpackungsbehältern. Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter ist stapelbar und bietet eine optimale Raumausnutzung, ist sehr leicht zu recyclen, kann vollständig entleert werden und verhindert den Eintritt von Luft oder Flüssigkeit in den Behälter, wodurch der Inhalt länger haltbar bleibt.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung Verpackungsbehälter vorzugsweise für flüssige Lebensmittel, wobei sich der Verpackungsbehälter vorzugsweise beim Entleeren nicht mit Luft füllt. Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung Verpackungsbehälter, welche mit fortschreitender Entleerung ihre Form verändern und an vorgegebenen Faltkanten zusammengefaltet werden, wobei die
PIO-P02484WO011 Anmeldung Verpackungsbehälter auch im teilweise entleerten Zustand stabil auf der Bodenfläche stehen, d.h. ohne äußere Einflüsse auch nach Monaten Lagerzeit nicht umfallen und im vollständig entleerten Zustand einen flach aneinander liegenden äußeren Mantel aufweisen, wobei sich nur der entleerte innere Beutel zwischen den Flächen des äußeren Mantels befindet. Besonders bevorzugt ist eine T-Form eines vollständig entleerten und dementsprechend zusammengefalteten Verpackungsbehälters. Ferner ist erfindungswesentlich, dass der äußere Mantel den inneren Beutel nicht vollständig umgibt, sondern ganze Flächen oder zumindest Teilflächen des äußeren Mantels offen sind, da ansonsten das erfindungsgemäße Zusammenfalten nicht möglich wäre. Zudem ist vorteilhaft, wenn der innere Beutel in der Form des äußeren Mantels, d.h. in der Form des Verpackungsbehälters vorgeformt ist und somit im vollständig gefüllten Zustand eine Quaderform, Würfelform, Tetraederform, Pyramidenform, Keilform, Prismaform usw. aufweist. Abschließend ist noch erfindungswesentlich, dass keine vollflächige Verklebung oder Verbindung von innerem Beutel und äußerem Mantel vorliegt, Mantel und Beutel nicht miteinander laminiert sind oder dass das den Beutel bildende Material keine innere Schicht des äußeren Mantels ist und das den Beutel bildende Material leicht vom Verbraucher vom äußeren Mantel getrennt werden kann.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Verfahren zum Ausleeren der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter umfassend die Schritte: a) Bereistellen eines gefüllten erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, b) Zusammendrücken zweier gegenüberliegender durch den äußeren
Mantel gebildeter Flächen unter gleichzeitiger Entleerung des Inhalts des flexiblen Beutels, c) weiteres Zusammendrücken der gegenüberliegenden durch den äußeren Mantel gebildeten Flächen und Faltung dieser Flächen mit fortschreitendem Entleeren des flexiblen Beutels entlang der Faltkanten auf den gegenüberliegenden Flächen, und d) vollständiges Entleeren des flexiblen Beutels durch Zusammendrücken der gegenüberliegenden durch den äußeren Mantel gebildeten Flächen bis die an der Faltkante angrenzenden beiden Flächen sich berühren oder aufeinanderliegen.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit Ausgussöffnung.
Figur 2 zeigt eine erste Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit Ausgussöffnung.
Figur 3 zeigt eine zweite Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit Ausgussöffnung.
Figur 4 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters im entleerten zusammengefalteten Zustand.
Figur 5 zeigt die bevorzugten Klebschemata bei einer Streifenverklebung von Innenbeutel und Karton.
Figur 6 zeigt die bevorzugten Klebschemata bei 1-3 punktuellen Klebestellen bei einer Verklebung von Innenbeutel und Karton. Die Ziffern unter den
Einzelgrafiken zeigen die Anzahl der Klebepunkte an. Die runden
Kreise in den Einzelgrafiken stellen schematisch die punktuellen
Klebepunkte dar.
Figur 7 zeigt die bevorzugten Klebschemata bei 5-9 punktuellen Klebestellen bei einer Verklebung von Innenbeutel und Karton. Die Ziffern unter den Einzelgrafiken zeigen die Anzahl der Klebepunkte an. Die runden Kreise in den Einzelgrafiken stellen schematisch die punktuellen Klebepunkte dar.
Figur 8 zeigt einen Verpackungsbehälter in der Form eines dreieckigen Prismas mit der Grundfläche eines gleichschenkligen Dreiecks. Auf einer Seitenfläche befindet sich mittig an obere Rand angeordnet die Auslassöffnung. Die beiden gleich großen Seitenflächen überlappen auf der gezeigten vorderen Seitenfläche und sind entlang der überlappenden Fläche miteinander verbunden.
Figur 9 zeigt eine mögliche Form eines Auslasses mit einem inneren Ventil.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Figur 10 zeigt eine mögliche Form eines Auslasses, der mit einem Verschluss insbesondere einem wiederverschließbaren Schraubverschluss versehen ist.
Figur 11 zeigt einen Verpackungsbehälter in Form eines dreieckigen Prismas mit den Kanten a, b und c und der Höhe h. Es ist zu erkennen dass die Deckfläche offen ist und auf der rechten Seitenfläche ist die mittig angeordnete und parallel zu h verlaufende Faltkante zu erkennen.
Figur 12 zeigt einen Verpackungsbehälter in Form eines dreieckigen Prismas, bei dem die Kanten hervorgehoben sind.
Figur 13 zeigt einen möglichen Auslass mit einem Gewinde und ohne Ventil.
Figur 14 zeigt eine andere Ansicht eines Auslassen mit einem Gewinde und ohne Ventil.
Figur 15 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen beide Seitenflächen offen sind und der Mantel eine Deckfläche, Bodenfläche, Forderfläche und Rückenfläche bildet.
Figur 16 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen beide Seitenflächen und die Deckfläche teilweise offen sind und der Mantel eine Bodenfläche, Forderfläche und Rückenfläche bildet. Die Öffnungen in den Seitenflächen und der Deckfläche befinden sich im mittleren
Bereich der Flächen.
Figur 17 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen beide Seitenflächen und die Deckfläche teilweise offen sind und der Mantel eine Bodenfläche, Forderfläche und Rückenfläche bildet. Die Öffnungen in den Seitenflächen und der Deckfläche befinden sich an den Kanten
PIO-P02484WO011 Anmeldung dieser Flächen, wobei die Kanten gemeint sind, welche von der Vorderfläche zu Rückenfläche verlaufen.
Figur 18 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen Deckfläche offen ist und der Mantel die Bodenfläche, Forderfläche, Rückenfläche sowie die beiden Seitenflächen bildet.
Figur 19 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen Bodenfläche offen ist und der Mantel die Deckfläche, Forderfläche, Rückenfläche sowie die beiden Seitenflächen bildet.
Figur 20 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Auslassöffnung mit Ventil auf der Forderfläche, einem flexiblen Beutel im Inneren und einem äußeren Mantel, dessen beide Seitenflächen und die Deckfläche offen sind und der Mantel eine Bodenfläche, Forderfläche und Rückenfläche bildet.
Figur 21 zeigt erfindungsgemäße Sechskant-Verpackungsbehälter mit vier vorzugsweise gleich großen Seitenflächen, einer Vorderfläche, einer Rückenfläche und einer sechseckigen Deck- und Bodenfläche. Seitenflächen und Vorderfläche sowie Rückenfläche sind vorzugsweise alle gleich groß, d.h. von Länge und Breite übereinstimmend. Die gestrichelte Linie visualisiert die Falzlinie, entlang derer das Falten des Verpackungsbehälters beim Ausleeren erfolgt. Bei Ausführungsform 21A fehlt die Deckfläche und der äußere Mantel bildet die Bodenfläche, die 4 Seitenflächen, die Vorderfläche als auch die Rückenfläche. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Bei Ausführungsform 21 B fehlen zwei der vier Seitenflächen und der äußere Mantel bildet die Bodenfläche, Deckfläche, die 2 verbleibenden gegenüberliegenden Seitenflächen, die Vorderfläche als auch die Rückenfläche. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht
PIO-P02484WO011 Anmeldung gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil.
Bei Ausführungsform 21 C fehlen die zwei an der Vorderfläche angrenzenden Seitenflächen sowie die Rückenfläche und der äußere Mantel bildet die Bodenfläche, Deckfläche, die 2 verbleibenden
Seitenflächen und die Vorderfläche. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Bei Ausführungsform 21 D fehlt die Deckfläche und es fehlen Bereiche in den 4 Seitenflächen und der Vorder- sowie Rückenfläche. Der äußere Mantel bildet die Bodenfläche und die verbleibenden Teilbereiche der Seiten-, Vorder- und Rückenfläche. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Bei Ausführungsform 21 E fehlen Bereiche in den 4 Seitenflächen und der Vorder- sowie Rückenfläche. Der äußere Mantel bildet die Bodenfläche, Deckfläche und . die verbleibenden Teilbereiche der Seiten-, Vorder- und Rückenfläche. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil.
Figur 22 zeigt erfindungsgemäße Vielkant-Verpackungsbehälter mit beispielsweise fünf, acht oder neun Kanten. Diese weiteren Grundformen können wie bei Figur 21 beschrieben teilweise oder vollständig offene Flächen bzw. offene Seiten besitzen. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Die gestrichelte Linie visualisiert die Falzlinie, entlang derer das Falten des Verpackungsbehälters beim Ausleeren erfolgt.
Figur 23 zeigt erfindungsgemäße Verpackungsbehälter in Sternform, Dreieckform, Tetraederform, Pyramidenform, Keilform, Rohrform und sechseckiger Dosenform. Diese weiteren Grundformen können wie bei Figur 21 beschrieben teilweise oder vollständig offene Flächen bzw. offene Seiten besitzen. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel
(nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Die gestrichelte Linie visualisiert die
PIO-P02484WO011 Anmeldung Falzlinie, entlang derer das Falten des Verpackungsbehälters beim Ausleeren erfolgt.
Figur 24 zeigt erfindungsgemäße Verpackungsbehälter in Würfelform, Rohrform, ovaler Form, Herzform, Zylinderform und runder Form mit zwei
Spitzkanten. Diese weiteren Grundformen können wie bei Figur 21 beschrieben teilweise oder vollständig offene Flächen bzw. offene
Seiten besitzen. In einigen Ausführungsformen gemäß Figur 24 sind die offenen Flächen bzw. Teilflächen angedeutet. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Die gestrichelte Linie visualisiert die Falzlinie, entlang derer das Falten des
Verpackungsbehälters beim Ausleeren erfolgt.
Figur 25 zeigt erfindungsgemäße Verpackungsbehälter in Schachtelform, Zylinderform mit schräger ovaler Deckfläche und Quader-Keilform. Diese weiteren Grundformen können wie bei Figur 21 beschrieben teilweise oder vollständig offene Flächen bzw. offene Seiten besitzen. In einigen Ausführungsformen gemäß Figur 25 sind die offenen Flächen bzw. Teilflächen angedeutet. Im Inneren befindet sich ein flexibler Beutel (nicht gezeigt) und auf der Vorderfläche befindet sich eine Auslassöffnung (V) mit Ventil. Die gestrichelte Linie visualisiert die Falzlinie, entlang derer das Falten des Verpackungsbehälters beim Ausleeren erfolgt.
Beispiele
Beispiel 1 Herstellung eines quaderförmigen Verpackungsbehälters
Ein herkömmlicher Schlauchbeutel mit einer im unteren Drittel des Schlauchbeutels angebrachten Auslassöffnung wird mit Hilfe eines der in den Figuren 5, 6 und 7 gezeigten Klebschemata oder Varianten davon mit einer Fläche von etwa 5 % der zur Verfügung stehenden verklebbaren Gesamtfläche mit einem stabilisierenden Karton, der sich in Größe mit dem Schlauchbeutel deckt, an der Vorderfläche und Rückfläche verklebt. Der Schlauchbeutel kann mit Flüssigkeiten oder mit Feststoffen, z. B. einem Pulver gefüllt werden.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Wie in den Figuren 1 - 4 gezeigt, besitzt der innere flexible Beutel, welcher vorzugsweise aus Polyethylen oder Polypropylen gefertigt ist bereits eine quaderförmige Struktur, welche an ihrer Vorderfläche, Rückenfläche und Bodenfläche mit dem äußeren Mantel, welcher die Produktinformationen enthält nur teilflächig verklebt, so dass der Beutel vom äußeren Mantel problemlos bei der Entsorgung vom Verbraucher getrennt werden kann.
Der äußere Mantel weist insgesamt vier Faltkanten auf, wobei eine Faltkante die Kant zwischen der Bodenfläche und der Rückenfläche ist, die zweite Faltkante die
Kante zwischen der Bodenfläche und der Forderfläche ist und die dritte Faltkante sich in ca. halber Höhe der Bodenfläche im unteren Bereich der Rückenfläche und die vierte Faltkante sich in ca. halber Höhe der Bodenfläche im unteren Bereich der Forderfläche befindet. Figur 4 zeigt den zusammengefalteten vollständig entleerten Verpackungsbehälter. Es ist zu sehen, dass die Rückenfläche und die
Vorderfläche entlang der Faltkanten gefaltet sind und bei vollständiger Entleerung des Beutelinhalts flach aufeinander liegen.
Beispiel 2
Herstellung eines Verpackungsbehälters in Form eines dreieckigen Prismas
Ein herkömmlicher Schlauchbeutel aus herkömmlichem Material geeignet zur Aufbewahrung von flüssigen Lebensmittels mit einer im oberen Bereich des Schlauchbeutels angebrachten Auslassöffnung wird entlang der Mittellinien der Seitenflächen eines dreieckigen Prismas mit dem äußeren Mantel verklebt. Der äußere Mantel ist aus einem rechteckigen Karton gefertigt, der entlang der drei Seitenkanten gefaltet worden ist, so dass ein Prisma mit dreieckiger Grundfläche resultiert, dessen Boden- und Deckfläche offen ist. Die Faltung des rechteckigen Kartons wurde so vorgenommen, dass zwei gleich große Seitenflächen entstehen, wobei auf einer Seitenfläche die beiden Kartonenden ca. 1 cm überlappen und entlang des überlappenden Bereichs verklebt wurden.
Die Kantenlängen betragen a = b = 10 cm und c = 8 cm und die Höhe h beträgt 20 cm und der Schlauchbeutel ist für einen Inhalt von 1000 ml ausgelegt. Der Auslass weist ein Ventil auf und in der Mitte der Seitenfläche mit 8 cm breite befindet sich eine Faltkante.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Der Schlauchbeutel wird mit 1000 ml Milch befüllt und der Verpackungsbehälter kann einhändig entleert werden, indem der Verpackungsbehälter von der Seitenfläche mit 8 cm Breite her gegriffen und so zusammengedrückt wird, dass sich die beiden Außenkanten der Fläche aufgespannt durch c und h aufeinander zu bewegen.
Bei vollständig entleertem inneren Beutel liegen die Kanten der Fläche aufgespannt durch c und h aufeinander und der Verpackungsbehälter hat die Form eines Rechtecks mit einer Dicke von ca. 6 bis 8 mm.
Der äußere Mantel wird entlang der verklebten überlappenden Bereichs aufgetrennt und der Schlauchbeutel vom Mantel abgezogen, so dass Karton und Beutel separat dem Recycling zugeführt werden können.
Als Ventil wird vorzugsweise eines wie in Figuren 9 und 10 gezeigt verwendet, welches nur das Ausgießen des Beutelinhalts zulässt und sich durch einen im inneren Beutel aufbauenden Unterdrucks verschließt und somit das Eindringen von Luft und Flüssigkeit in den inneren flexiblen Beutel verhindert.
Beispiel 3
Beispiel 3 betrifft einen Verpackungsbehälter gemäß Figur 15 mit einem inneren flexiblen Kunststoffbeutel, der zur Aufbewahrung von Milch und anderen flüssigen Lebensmitteln geeignet ist, wobei dieser innere Beutel bereits in Quaderform vorgeformt ist.
Die Maße des Verpackungsbehälters sind:
Breite: 9 cm Tiefe: 6 cm Höhe: 19 cm
Tiefe des Ventils: 0,8 cm Durchmesser des Ventils: 1 ,7 cm
Der äußere Mantel besteht aus Pappkarton und ist mittels drei streifenförmiger Bereiche mit dem inneren Beutel verklebt, welche jeweils auf der Innenseite der Rückenfläche als auch der Vorderfläche im gleichen Abstand zueinander als auch zur Außenkante beginnend ca. 2,5 cm unterhalb der Oberkante und endend ca. 2,5 cm vor der Unterkante verlaufen.
Der äußere Mantel bildet die Vorderfläche, Deckfläche, Rückenfläche und Bodenfläche. Der Auslaß ist mit einem Ventil versehen, welches einseitig schließt und nur die Ausleerung zulässt.
PIO-P02484WO011 Anmeldung Die Kante zwischen Vorderfläche und Bodenfläche bildet eine Faltkante und die Kante zwischen Rückenfläche und Bodenfläche bildet die zweite Faltkante. Die dritte Faltkante verläuft in ca. 3 cm Höhe gemessen von der Bodenfläche horizontal auf der Vorderfläche und eine vierte in ca. 3 cm Höhe gemessen von der Bodenfläche horizontal auf der Rückenfläche. Die fünfte Faltkante verläuft in der Mitte der Deckfläche von einer offenen Seitenfläche zur anderen. Zudem bilden die Kanten zwischen Deck- und Vorderfläche sowie Deck- und Rückenfläche weitere Faltkanten.
Im vollständig entleerten Zustand bildet der Verpackungsbehälter eine T-Form, wobei die Deckfläche nach außen, d.h. vom inneren Beutel weg als auch nach innen, d.h. in Richtung innerem Beutel zusammengefaltet werden kann.
Zum Recyclen kann beispielsweise der vollständig entleerte Verpackungsbehälter entlang der Deckfläche aufgerissen und der oben offene Mantel entlang der Klebestreifen vom inneren Beutel getrennt werden. Äußerer Mantel und inneren Beutel können dann getrennt entsorgt werden, da beide Teile nur noch aus einem Material bestehen. Ferner könnte noch das Ventil abgetrennt und als Kunststoffabfall entsorgt werden.
Beispiel 4
Beispiel 4 betrifft einen Verpackungsbehälter gemäß Figur 16 mit einem inneren flexiblen Kunststoffbeutel, der zur Aufbewahrung von säurehaltigen Flüssigkeiten wie beispielsweise Säfte und Wein geeignet ist, wobei dieser innere Beutel bereits in Quaderform vorgeformt ist.
Die Maße des Verpackungsbehälters sind: Breite: 7 cm Tiefe: 7 cm Höhe: 20 cm
Tiefe des Ventils: 0,7 cm Durchmesser des Ventils: 1 ,9 cm
Der äußere Mantel besteht aus Pappkarton und ist mittels punktförmiger Bereiche mit dem inneren Beutel verklebt. Zwei punktförmige Bereiche befinden sich im oberen Teilbereich der einen als auch der anderen Seitenfläche und zwei punktförmige Bereiche befinden sich im rechten Teilbereich und zwei punktförmige Bereiche im linken Teilbereich der Deckfläche. Ferner befinden sich zwei punktförmige Bereiche jeweils im unteren Bereich der beiden
PIO-P02484WO011 Anmeldung Seitenflächen und zwei punktförmige Bereiche sind in der Mitte der Bodenfläche angeordnet.
Der äußere Mantel bildet die Vorderfläche, Rückenfläche und Bodenfläche als auch Teile der Deckfläche und der beiden Seitenflächen. Deckfläche und beide Seitenflächen sind im mittleren Bereich ausgeschnitten. Der Auslaß ist mit einem Ventil versehen wie in Figur 9 und 10 gezeigt, welches einseitig schließt und nur die Ausleerung zulässt.
Die Faltkanten befinden sich in der Mitte der Seitenflächen und der Deckfläche wie in Figur 16 durch eine durchgezogene mittige Linie angedeutet sowie an den diversen Kanten und auf der Vorderfläche und Rückenfläche in ca. 4,5 cm Höhe vom Boden. Das Entleeren und Zusammenfalten des Verpackungsbehälters erfolgt so wie in Beispiel 3 beschrieben.
Beispiel 5
Beispiel 5 betrifft einen Verpackungsbehälter gemäß Figur 17 mit einem inneren flexiblen Kunststoffbeutel, der zur Aufbewahrung von ausgießbaren Feststoffen wie z.B. Mehl, Zucker, Salz, gemahlenem Pfeffer, Hirse, Reis, Linsen und ähnlichem geeignet ist, wobei dieser innere Beutel bereits in Quaderform vorgeformt ist.
Die Maße des Verpackungsbehälters sind: Breite: 8 cm Tiefe: 10 cm Höhe: 14 cm
Tiefe des Auslasses: 1 ,1 cm Durchmesser des Auslasses: 2,5 cm
Der äußere Mantel besteht aus einem essbaren Material hergestellt aus Mais und ist mittels 8 bis 10 horizontaler Streifen auf der Innenseite der Forderfläche und einer gleichen Anzahl an Streifen auf der Innenseite der Rückenfläche mit dem inneren flexiblen Beutel verklebt.
Der äußere Mantel bildet die Vorderfläche, Rückenfläche und Bodenfläche als auch die mittleren Teile der Deckfläche und der beiden Seitenflächen. Das Entleeren und Zusammenfalten des Verpackungsbehälters erfolgt so wie in Beispiel 3 beschrieben. Die Faltkanten sind als Mittellinie auf dem Teil der Deckfläche sowie der Seitenfläche dargestellt.
PIO-P02484WO011 Anmeldung

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsbehälter für ausgießbare Flüssigkeiten und Pulver umfassend einen inneren flexiblen Beutel mit einer Auslassöffnung und einem äußeren Mantel, wobei der innere Beutel nicht vollflächig mit dem äußeren Mantel verbunden ist und der äußere Mantel nur einen Teil der Außenflächen des Verpackungsbehälters bildet.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 , wobei der äußere Mantel aus Karton, Pappe, Papier, Bambus, Holz, Plastik, Kunststoff, Zellulose, Metall oder einer Metalllegierung besteht.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei der innere flexible Beutel im Bereich der Auslassöffnung mit dem äußeren Mantel verbunden ist.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei der innere flexible Beutel punktförmig oder linienförmig an 1 bis 20 Stellen mit dem äußeren Mantel verbunden ist.
5. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verpackungsbehälter im vollständig gefüllten Zustand die Form eines Zylinders, Quaders, dreieckigen Prismas, Vielkant-Behälters, Sterns, Dreiecks, Tetraeders, Pyramide, Keils, Rohres, Würfels, ovalen Zylinders, Herzes, Schachtel oder Quadrats aufweist.
6. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der äußere Mantel bei einem quaderförmigen Verpackungsbehälter den inneren flexiblen Beutel nur an der Bodenfläche, Vorderfläche und Rückenfläche des quaderförmigen Verpackungsbehälters umgibt.
7. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der äußere Mantel bei einem quaderförmigen Verpackungsbehälter den inneren flexiblen Beutel nur an der Bodenfläche, Deckfläche und Rückenfläche oder an der Bodenfläche, Deckfläche und Forderfläche oder an der Bodenfläche,
Deckfläche und einer Seitenfläche des quaderförmigen Verpackungsbehälters umgibt.
PIO-P02484WO011 Anmeldung
8. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der äußere Mantel bei einem quaderförmigen Verpackungsbehälter den inneren flexiblen Beutel nur an der Bodenfläche und den beiden Seitenflächen des Verpackungsbehälters umgibt.
9. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verpackungsbehälter im entleerten Zustand eine T-Form bildet.
10. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 5, wobei der äußere Mantel bei einem dreieckigen Prisma als Verpackungsbehälter den inneren flexiblen Beutel nur an den drei Seitenflächen des Verpackungsbehälters umgibt.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5 oder 10, wobei das dreieckige Prisma drei gleichgroße Seitenflächen und als Grundfläche ein gleichseitiges
Dreieck oder zwei gleichgroße Seitenflächen und als Grundfläche ein gleichschenkliges Dreieck aufweist.
12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, 10 oder 11 , wobei das dreieckige Prisma in der Mitte einer Seitenfläche eine Faltkante parallel zur Längsachse des Verpackungsbehälters aufweist.
13. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verpackungsbehälter im entleerten Zustand eine rechteckige Form bildet.
14. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Auslassöffnung mit einem Ventil versehen ist, welches nur den Auslass des Inhalts jedoch nicht den Eintritt von Luft oder Flüssigkeit in den Verpackungsbehälter zuläßt.
15. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verpackungsbehälter eine quaderförmige oder würfelförmige Form mit einer Bodenfläche, Deckfläche, zwei Seitenflächen, einer Vorderfläche und einer Rückenfläche oder die Form eines dreieckigen Prismas mit einer Bodenfläche, einer Deckfläche und drei Seitenflächen aufweist.
P1O-P02484WO011 Anmeldung
16. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der innere flexible Beutel punktuell an 1 bis 5 Stellen mit einer Fläche des Mantels verbunden ist.
17. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der innere flexible Beutel im Bereich der Kanten des Mantels und/oder im Bereich der Flächenmittellinie punktuell und/oder linienförmig mit dem äußeren Mantel verbunden ist.
18. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der innere flexible Beutel punktuell an 2 Stellen oder drei Stellen oder vier Stellen mit der Vorderfläche und/oder an 2 Stellen oder drei Stellen oder vier Stellen mit der Rückenfläche und/oder an 2 Stellen oder drei Stellen oder vier Steilen mit einer oder beiden Seitenflächen verbunden ist.
19. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die punktuellen Verbindungen lösbar sind.
20. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Auslassöffnung im unteren oder im oberen Drittel des Verpackungsbehälters angebracht ist.
21. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei es sich bei dem inneren flexiblen Beutel um einen Schlauchbeutel handelt.
22. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die durch den äußeren Mantel gebildeten Flächen mindestens eine Faltkante aufweisen.
23. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vorderfläche und die Rückenfläche oder die beiden Seitenflächen jeweils eine Sollfaltlinie aufweisen.
24. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sich bei fortschreitender Entleerung des Verpackungsbehälters zumindest zwei gegenüberliegende Flächen, welche durch den äußeren Mantel gebildet werden, aufeinander zu bewegen und bei vollständiger Entleerung aufeinander liegen.
PIO-P02484WO011 Anmeldung
25. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Sollfaltlinie sich horizontal in Höhe der halben Breite der Bodenfläche auf der Vorderfläche und Rückenfläche oder den beiden Seitenflächen befindet.
26. Verpackungsbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verpackungsbehälter stapelbar ist.
27. Verfahren zum Ausleeren der Verpackungsbehälter gemäß eines der Ansprüche 1 - 24 umfassend die Schritte: a) Bereistellen eines gefüllten Verpackungsbehälters gemäß eines der Ansprüche 1 - 24, b) Zusammendrücken zweier gegenüberliegender durch den äußeren Mantel gebildeter Flächen unter gleichzeitiger Entleerung des Inhalts des flexiblen Beutels, c) weiteres Zusammendrücken der gegenüberliegenden durch den äußeren Mantel gebildeten Flächen und Faltung dieser Flächen mit fortschreitendem Entleeren des flexiblen Beutels entlang der Faltkanten auf den gegenüberliegenden Flächen, und d) vollständiges Entleeren des flexiblen Beutels durch Zusammendrücken der gegenüberliegenden durch den äußeren Mantel gebildeten Flächen bis die an der Faltkante angrenzenden beiden Flächen sich berühren oder aufeinanderliegen.
PIO-P02484WO011 Anmeldung
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