EP2189221A2 - Rührwerkskugelmühle - Google Patents

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EP2189221A2
EP2189221A2 EP09006371A EP09006371A EP2189221A2 EP 2189221 A2 EP2189221 A2 EP 2189221A2 EP 09006371 A EP09006371 A EP 09006371A EP 09006371 A EP09006371 A EP 09006371A EP 2189221 A2 EP2189221 A2 EP 2189221A2
Authority
EP
European Patent Office
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grinding
ball mill
gap
mill according
agitator ball
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Granted
Application number
EP09006371A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2189221A3 (de
EP2189221B1 (de
Inventor
Theron Harbs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Feinmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority to PL09006371T priority Critical patent/PL2189221T3/pl
Publication of EP2189221A2 publication Critical patent/EP2189221A2/de
Publication of EP2189221A3 publication Critical patent/EP2189221A3/de
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Publication of EP2189221B1 publication Critical patent/EP2189221B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material

Definitions

  • Agitator ball mill with a mixing vessel surrounding a stirring shaft, which is provided with a product inlet and a product outlet, wherein the Mahltospian located within the grinding container are activated by the rotation of the stirring shaft and retained by a separating or classifying device in the grinding chamber.
  • This agitator ball mill goes out of the FIG. 1 of the DE 44 12 408 A1 out.
  • This agitator ball mill has a double-walled grinding container, which is suitable for cooling.
  • the coaxial with the grinding container arranged agitator shaft is connected to a gear and a drive.
  • the grinding container has a Mahlguteinlcorro in its lid and centrally in its bottom a Mahlgutauslenfin.
  • Mahltosenia located in the grinding chamber located on the stirrer shaft, provided with holes grinding discs, the Mahltos emotions in motion, whereby the energy that acts from the engine to the grinding discs, transfers to the Mahltos emotions.
  • a separating device may also be provided.
  • a vertically arranged agitator ball mill known from the DD 217 434 B1 is a vertically arranged agitator ball mill known.
  • This agitator ball mill works with a stirring shaft to which a screw-shaped grinding element is attached.
  • a pre-shredding device connected to the stirrer shaft, which consists of a crushing cone and a crushing ring fastened to the grinding container wall.
  • the material to be ground or the material to be fed passes directly to the top side of the conveyor via a screw conveyor Brechkegels and from there into the crushing gap. After pre-shredding the material falls into the grinding container, where it is processed by the stirring shaft and the Mahl morn located in the grinding container.
  • the filling level in the grinding container is monitored by a level measuring device. This is not possible with horizontally arranged mills and mills whose grinding space is fully utilized. In these cases, the material to be ground with the auxiliary grinding bodies reaches the area of the pre-shredding device.
  • the aim of the invention is to combine a grinding and dispersing with a pre-crushing, which is largely protected against the wear that can cause the Mahlgut- / MahlosSystemgemisch.
  • the goal is achieved with a stirred ball mill, in which after the product inlet a pre-shredding device is provided, which has a gap protection to the grinding chamber.
  • Mahlosharmonics Due to the pressure prevailing in the grinding container and the percentage high Mahlos stresses circulllung in the grinding container, during the operation of the ball mill, Mahlos stresses reach the gap of Vorzerklein ceremoniess observed and here lead to wear or other adverse effects. Because of this, it is provided in an advantageous embodiment of the invention to protect the gap either by a dynamic or static gap protection.
  • the gap protection may be advantageous to arrange the gap protection as a rotating or static part after the pre-shredder.
  • the effect of the gap protection is improved according to the invention in that in this case a ring element is used, which is connected to the rotor of the pre-shredder.
  • the ring element hurls the Mahltosisson radially in the region of the gap and simultaneously generates a negative pressure zone at the end of the gap transition to the grinding chamber whereby the product easily passes from the grinding zone into the grinding chamber.
  • the ring element on the grinding chamber-side end of the grinding gap on a neck which may be designed wedge-shaped or nose-shaped.
  • This design has the advantage that between the approach and the ring member, a distance can be maintained, which corresponds to 2 to 10 times the width of the grinding gap. This distance can be adapted in case of complicated construction of the attachment of the ring element, the size of the pre-shredded material or grinding auxiliary bodies.
  • the static or dynamic ring element may not only ends radially at the grinding gap, but overlaps it in a ratio of 2 to 10 times the width of the grinding gap.
  • the pre-shredding device consists of a rotating part and a stationary part, wherein the rotating part in turn is preferably in communication with the stirring shaft.
  • the stationary part of the pre-shredding device communicates with the grinding container. This is particularly advantageous when this area of the grinding container is cooled. Even the cooling of one of the parts of the pre-shredding device keeps the product temperature constant during the pre-shredding.
  • the toothed disks are arranged so that their faces directed towards the grinding chamber surfaces of the rotating and the stationary part of the pre-shredding simultaneously form the inlet-side Mahlraumbegrenzung.
  • the gap formed by the stationary and the rotating part of the pre-shredding device is advantageously kept smaller than the diameter of the grinding auxiliary body located in the grinding chamber. In this case, a gap width of 0.2 - 2 mm is selected.
  • either the rotating or the stationary part of the pre-shredding device can be axially adjustable, whereby the gap width can be changed during, before or after the production process.
  • both the rotating and the stationary part of the pre-shredding device are axially adjustable via threads on the agitator shaft or on the grinding container. Lock nuts fix the corrected working position.
  • the rotating and / or the stationary part of the pre-shredding device can be corrected by electrical or hydraulic actuators in their position.
  • the initiatable via external command elements piston or electric drives thus allow a direct intervention on the pre-crushing and thus also an intervention on the fineness of the grinding process supplied product.
  • FIG. 1 shows an agitator ball mill 10 with a grinding container 12 which is surrounded by a cooling jacket 14.
  • Mahlosterrorism 18 are shown purely for demonstration only in a certain area of the grinding chamber are.
  • the stirring shaft 20 In the grinding chamber itself is the stirring shaft 20, are placed on the grinding discs 22, with holes 24. The stirring shaft is rotated by a drive, not shown in rotation.
  • a pre-classifier 26 which consists of a cage-like structure with a plurality of rods 28 and at least one closely spaced to the cage, provided with holes disc 30th can exist.
  • a separator in the form of a sieve 32 downstream of the preclassifier.
  • the product leaves the grinding chamber through the product outlet 34, which is arranged centrally in the grinding container bottom 36.
  • the grinding vessel bottom itself is connected by screws 38 to a grinding vessel flange 40.
  • the product inlet 42 Through the product inlet 42, the product passes into the inlet chamber 44, to which the seal 46 abuts, which in turn sits on the drive shaft 48.
  • the pre-shredding device 50 From the inlet chamber, the product passes to the pre-shredding device 50, which is composed of a stationary part 52 and a rotating part 54.
  • the standing part 52 overlaps both the coolant channel 56 and the grinding container lid 58.
  • the standing and thus also the rotating part of the pre-crushing device may be displaced in the direction of the grinding chamber, so that the standing ring more intense by the coolant flowing in the coolant channel can be tempered.
  • the grinding chamber facing surface 60 of the stationary part and the surface 62 of the rotating part form the inlet side grinding chamber boundary.
  • the annular grinding gap has a width of 0.2 - 2 mm.
  • FIG. 2 shows the arrangement of a dynamic gap protection 68, which is designed as a ring element 80.
  • the gap protection 68 that is to say the ring element 80, is connected via screws 38 both to the rotating toothed disk 70 and to the rotating part 54 of a hub.
  • the hub has central bores 72, by means of which the attachment to the agitator shaft 20 takes place.
  • FIG. 3 shows the arrangement of a gap protection 68, which is adjacent only to the grinding gap.
  • Its ring member 80 is made of wear-resistant material such as ceramic, high-alloy steel or the like.
  • the ring member 80 does not overlap the gap in this embodiment.
  • the proximity of the rotating part 70 extends to Mahlspalt and possibly the generated radial flow to keep the grinding gap 64 at its mouth to the grinding chamber 16 free of auxiliary grinding bodies.
  • the ratio of the width a of the refining gap 64 to the radial overlap c through the shoulder is 1: 3.
  • the axial distance b of the projection 74 to the end of the grinding gap 64 is compared to the width a of the grinding gap 64 in a ratio of 1: 4. This distance ratio allows a resistance-free entry of the pre-shredded product in the grinding chamber 16, since the approach 74 or its, the grinding gap 64 opposite surface does not inhibit the inflow.
  • the projection 74 of the gap protection 68 is in this embodiment as a wedge-shaped or nose-shaped approach.
  • the bevel reduces the wear on the circumference of the ring member 80 and minimizes turbulence.
  • FIGS. 6 and 7 shows a variant in which the gap protection 68 does not work dynamically but statically.
  • the ring element 78 of the gap protection 68 bears against the stationary part 52 of the pre-shredding device 50 and is fixed by screws 76.
  • the grinding gap 64 overlapping, radially inner side of the ring member 78 is wedge-shaped or nose-shaped.
  • In the area of the milling gap 16 facing the end of the grinding gap 64 of the wedge-shaped or nose-shaped projection 74 is arranged at a distance b to the rotating part 54 of the pre-crushing device.
  • the ratio of the radial overlap c of the projection 74 beyond the grinding gap 64 into the region of the rotating part is about 10: 1 compared to the width a of the grinding gap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Rührwerkskugelmühle mit einem eine Rührwelle (20) umgebenden Mahlbehälter (12) der mit einem Produkteinlaß (42) und einem Produktauslaß (34) versehen ist, wobei die innerhalb des Mahlbehälters (12) befindlichen Mahlhilfskörper durch die Rotation der Rührwelle aktiviert und von einer Trenn- und/oder Vorklassiereinrichtung im Mahlraum (16) zurückgehalten werden. Zur optimalen Energie- und Raumausnutzung ist dem Mahlraum (16) eine Vorzerkleinerungseinrichtung (50) vorgeschaltet. Die Vorzerkleinerungseinrichtung (50) weist entweder einen statischen oder dynamischen Spaltschutz (68) auf.

Description

  • Rührwerkskugelmühle mit einem eine Rührwelle umgebenden Mahlbehälter, der mit einem Produkteinlaß und einem Produktauslaß versehen ist, wobei die innerhalb des Mahlbehälters befindlichen Mahlhilfskörper durch die Rotation der Rührwelle aktiviert und von einer Trenn- oder Klassiereinrichtung im Mahlraum zurückgehalten werden.
  • Eine Rührwerkskugelmühle dieser Art geht aus der Figur 1 der DE 44 12 408 A1 hervor. Diese Rührwerkskugelmühle verfügt über einen doppelwandigen Mahlbehälter, der zur Kühlung geeignet ist. Innerhalb des Mahlbehälters ist die koaxial zum Mahlbehälter angeordnete Rührwelle mit einem Getriebe und einem Antrieb verbunden. Der Mahlbehälter hat in seinem Deckel einen Mahlguteinlaß und zentrisch in seinem Boden einen Mahlgutauslaß. Das Produkt tritt über den Einlaß in den Mahlraum und wird hier durch die im Mahlraum befindlichen Mahlhilfskörper bearbeitet. Dazu setzen die auf der Rührwelle befindlichen, mit Löchern versehenen Mahlscheiben die Mahlhilfskörper in Bewegung, wodurch sich die Energie, die vom Motor auf die Mahlscheiben wirkt, auf die Mahlhilfskörper überträgt. Die dabei zur Verfügung stehende kinetische Energie führt zur Dispergierung bzw. Vermahlung des in den Mahlbehälter eingeführten Produkts. Je nachdem wie man die Rührwerkskugelmühle betreibt, ob im Ein- oder Mehrpassagenverfahren, gelangt das Produkt anschließend entweder in seiner gewünschten Endfeinheit oder als Zwischenprodukt in den Bereich einer Vorklassierstufe, die die Mahlhilfskörper und ggf. auch Produkte in entsprechender Größe im Mahlraum zurückhält. Zusätzlich zum Vorklassierer kann auch eine Trenneinrichtung vorgesehen sein.
  • Aus der DD 217 434 B1 ist eine vertikal angeordnete Rührwerkskugelmühle bekannt. Diese Rührwerkskugelmühle arbeitet mit einer Rührwelle an der ein schneckenförmiges Mahlelement befestigt ist. Im Einlaßbereich der Mühle befindet sich eine mit der Rührwelle verbundene Vorzerkleinerungseinrichtung, die aus einem Brechkegel und einem an der Mahlbehälterwand befestigten Brechring besteht. Das Mahlgut bzw. Aufgabegut gelangt über einen Schneckenförderer direkt auf die Oberseite des Brechkegels und von da aus in den Brechspalt. Nach erfolgter Vorzerkleinerung fällt das Material in den Mahlbehälter, in dem es von der Rührwelle und den im Mahlbehälter befindlichen Mahlkörpern bearbeitet wird. Die Füllstandshöhe im Mahlbehälter wird über ein Füllstandsmeßgerät überwacht. Dies ist bei horizontal angeordneten Mühlen und bei Mühlen, deren Mahlraum vollständig ausgenutzt wird, nicht möglich. In diesen Fällen gelangt das Mahlgut mit den Mahlhilfskörpern in den Bereich der Vorzerkleinerungseinrichtung.
  • Ziel der Erfindung ist es eine Mahl- und Dispergiervorrichtung mit einer Vorzerkleinerung zu kombinieren, die weitestgehend gegen den Verschleiß geschützt ist, den das Mahlgut-/Mahlhilfskörpergemisch verursachen kann.
  • Das Ziel wird mit einer Rührwerkskugelmühle erreicht, bei der nach dem Produkteinlaß eine Vorzerkleinerungseinrichtung vorgesehen ist, die zum Mahlraum einen Spaltschutz aufweist.
  • Aufgrund des im Mahlbehälter herrschenden Drucks und der prozentualen hohen Mahlhilfskörperfüllung im Mahlbehälter können, während des Betriebs der Rührwerkskugelmühle, Mahlhilfskörper an den Spalt der Vorzerkleinerungseinrichtung gelangen und hier zu Verschleiß oder anderen Beeinträchtigungen führen. Aufgrund dessen ist es in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen den Spalt entweder durch einen dynamischen oder statischen Spaltschutz zu schützen.
  • Unter bestimmten Bedingungen im Mahlraum kann es vorteilhaft sein, den Spaltschutz als rotierendes oder statisches Teil nach dem Vorzerkleinerer anzuordnen.
  • Die Wirkung des Spaltschutzes wird entsprechend der Erfindung dadurch verbessert, daß hierbei ein Ringelement zur Anwendung kommt, das mit dem Rotor des Vorzerkleinerers verbunden ist. Hierbei schleudert das Ringelement die Mahlhilfskörper im Bereich des Spalts radial ab und erzeugt gleichzeitig eine Unterdruckzone am Ende des Spaltübergangs zum Mahlraum wodurch das Produkt aus der Vermahlzone leicht in den Mahlraum übertritt.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung weist das Ringelement am mahlraumseitigen Ende des Mahlspalts einen Ansatz auf, der keil- bzw. nasenförmig gestaltet sein kann.
  • Diese Gestaltung bringt den Vorteil mit sich, daß zwischen dem Ansatz und dem Ringelement ein Abstand eingehalten werden kann, der dem 2- bis 10-fachen der Weite des Mahlspalts entspricht. Dieser Abstand kann bei aufwendiger Konstruktion der Befestigung des Ringelements, der Größe des vorzerkleinerten Gutes oder den Mahlhilfskörpern angepaßt werden.
  • Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es für die Funktion der Vorzerkleinerungsvorrichtung wesentlich sein, daß das statische oder dynamische Ringelement nicht nur radial am Mahlspalt endet, sondern diesen überlappt und zwar in einem Verhältnis vom 2- bis 10-fachen der Weite des Mahlspalts.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführung besteht die Vorzerkleinerungseinrichtung aus einem rotierenden Teil und einem stehenden Teil, wobei das rotierende Teil wiederum vorzugsweise mit der Rührwelle in Verbindung steht.
  • Das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung steht mit dem Mahlbehälter in Verbindung. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn dieser Bereich des Mahlbehälters gekühlt wird. Schon die Kühlung eines der Teile der Vorzerkleinerungseinrichtung bewirkt das Konstanthalten der Produkttemperatur während der Vorzerkleinerung.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Zahnscheiben so angeordnet, daß deren zum Mahlraum gerichtete Flächen des rotierenden und des stehenden Teils der Vorzerkleinerungseinrichtung gleichzeitig die einlaßseitige Mahlraumbegrenzung bilden.
  • Der vom stehenden und vom rotierenden Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung gebildete Spalt wird vorteilhafterweise kleiner gehalten als der Durchmesser der im Mahlraum befindlichen Mahlhilfskörper. Dabei wird eine Spaltweite von 0,2 - 2 mm gewählt. Durch die Anordnung von zusätzlichen Flügeln oder dergleichen auf der zum Mahlraum weisenden Seite des rotierenden Teils kann die Einströmung der vorzerkleinerten Produktteile verbessert und ein Mahlhilfskörperstau im Bereich des Scherspaltes vermieden bzw. reduziert werden.
  • In einer besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann entweder das rotierende oder auch das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung axial verstellbar sein, wodurch die Spaltweite während, vor oder nach dem Produktionsprozeß verändert werden kann. In einer rein mechanischen Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung sind sowohl das rotierende wie auch das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung über Gewinde auf der Rührwelle oder am Mahlbehälter axial einstellbar. Über Kontermuttern wird die korrigierte Arbeitsstellung fixiert.
  • In einer Weiterbildung der vorgenannten erfinderischen Gestaltung sind das rotierende und/oder das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung durch elektrische oder hydraulische Stellglieder in ihrer Position korrigierbar. Die über externe Befehlselemente initiierbaren Kolben oder Elektroantriebe erlauben somit einen direkten Eingriff auf die Vorzerkleinerung und damit auch einen Eingriff auf die Feinheit des dem Mahlprozeß zugeführten Produkts.
  • Ausführungsbeispiele der Vorzerkleinerungseinrichtung und der Rührwerkskugelmühle gehen aus dem nachfolgend beschriebenen Darstellungen hervor. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Rührwerkskugelmühle mit Vorzerkleinerung
    Figur 2
    Schnittdarstellung des rotierenden und stehenden Teil des Vorzerkleinerers
    Figur 3
    Teilansicht des rotierenden Teil
    Figur 4
    Ausschnitt mit Zerkleinerungsspalt
    Figur 5
    Ausschnitt mit Zerkleinerungsspalt
    Figur 6
    Seitenansicht des Vorzerkleinerers
    Figur 7
    Ausschnitt Vorzerkleinerer
  • Die Figur 1 zeigt eine Rührwerkskugelmühle 10 mit einem Mahlbehälter 12, der von einem Kühlmantel 14 umgeben ist. Im Mahlraum 16 befinden sich Mahlhilfskörper 18, die rein zur Demonstration nur in einem bestimmten Bereich des Mahlraums dargestellt sind. Im Mahlraum selbst befindet sich die Rührwelle 20, auf der Mahlscheiben 22, mit Löchern 24 plaziert sind. Die Rührwelle wird von einem nicht dargestellten Antrieb in Rotation versetzt. Zur Trennung der Mahlhilfskörper 18 vom Produkt, das in den Mahlraum eingeführt wird, sitzt am freien Ende der Rührwelle 20 ein Vorklassierer 26, der aus einem käfigartigen Gebilde mit mehreren Stäben 28 und mindestens einer im engen Abstand zum Käfig angeordneten, mit Löchern versehenen Scheibe 30 bestehen kann. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist dem Vorklassierer zusätzlich eine Trenneinrichtung in Form eines Siebs 32 strömungstechnisch nachgeschaltet.
  • Das Produkt verläßt den Mahlraum durch den Produktauslaß 34, der im Mahlbehälterboden 36 zentrisch angeordnet ist. Der Mahlbehälterboden selbst ist durch Schrauben 38 mit einem Mahlbehälterflansch 40 verbunden. Durch den Produkteinlaß 42 gelangt das Produkt in die Einlaßkammer 44, an die die Dichtung 46 angrenzt, die wiederum auf der Antriebswelle 48 sitzt. Aus der Einlaßkammer gelangt das Produkt zur Vorzerkleinerungseinrichtung 50, die sich aus einem stehenden Teil 52 und einem rotierenden Teil 54 zusammensetzt. Das stehende Teil 52 überlappt sowohl den Kühlmittelkanal 56 wie auch den Mahlbehälterdeckel 58. In einer modifizierten Ausbildung der Erfindung kann das stehende und damit auch das rotierende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung in Richtung zum Mahlraum verschoben sein, damit der stehende Ring intensiver durch das im Kühlmittelkanal strömende Kühlmittel temperiert werden kann. Die zum Mahlraum gerichtete Fläche 60 des stehenden Teils und die Fläche 62 des rotierenden Teils bilden die einlaßseitige Mahlraumbegrenzung. Der ringförmige Mahlspalt hat eine Weite von 0,2 - 2 mm.
  • Aus Figur 2 wird die Anordnung eines dynamischen Spaltschutzes 68 ersichtlich, der als Ringelement 80 ausgebildet ist. Der Spaltschutz 68, sprich das Ringelement 80 steht über Schrauben 38 sowohl mit der rotierenden Zahnscheibe 70 wie auch mit dem rotierenden Teil 54 einer Nabe in Verbindung. Die Nabe weist zentrische Bohrungen 72 auf, mittels derer die Befestigung an der Rührwelle 20 geschieht.
  • Figur 3 zeigt die Anordnung eines Spaltschutzes 68, der nur am Mahlspalt angrenzt. Dessen Ringelement 80 besteht aus verschleißfestem Material, wie Keramik, hochlegiertem Stahl oder dergleichen. Das Ringelement 80 überlappt in dieser Ausführung den Spalt nicht. Hierbei reicht die Nähe vom rotierenden Teil 70 zum Mahlspalt und ggf. die erzeugte radiale Strömung, um den Mahlspalt 64 an seiner Mündung zum Mahlraum 16 frei von Mahlhilfskörpern zu halten.
  • Gemäß der Figur 4 und Figur 5 werden Ausführungsbeispiele erläutert, aus denen die bevorzugten Abstände des Ansatzes 74 sowohl radial wie auch axial zum Mahlspalt 64 und dessen Weite a hervorgehen. Demnach ist das Verhältnis von der Weite a des Mahlspalts 64 zur radialen Überlappung c durch den Ansatz 1:3. Der axiale Abstand b des Ansatzes 74 zum Ende des Mahlspalts 64 steht im Vergleich zur Weite a des Mahlspalts 64 in einem Verhältnis von 1:4. Dieses Abstandsverhältnis erlaubt einen widerstandslosen Eintritt des vorzerkleinerten Produkts in den Mahlraum 16, da der Ansatz 74 bzw. dessen, dem Mahlspalt 64 gegenüberliegende Fläche das Einströmen nicht hemmt.
  • Der Ansatz 74 des Spaltschutzes 68 stellt sich in diesem Ausführungsbeispiel als keil- oder nasenförmiger Ansatz dar. Die Abschrägung vermindert den Verschleiß am Umfang des Ringelements 80 und minimiert Turbulenzen.
  • Aus den beiden Figuren 6 und 7 geht eine Ausführungsvariante hervor, bei der der Spaltschutz 68 nicht dynamisch, sondern statisch arbeitet. Hierzu liegt das Ringelement 78 des Spaltschutzes 68 am stehenden Teil 52 der Vorzerkleinerungseinrichtung 50 an und wird von Schrauben 76 fixiert. Die den Mahlspalt 64 überlappende, radial innere Seite des Ringelements 78 ist keil- oder nasenförmig gestaltet. Im Bereich des zum Mahlraum 16 weisenden Endes des Mahlspalts 64 ist der keil- oder nasenförmige Ansatz 74 mit einem Abstand b zum rotierenden Teil 54 der Vorzerkleinerungseinrichtung angeordnet. Das Verhältnis der radialen Überlappung c des Ansatzes 74 über den Mahlspalt 64 hinaus, in den Bereich des rotierenden Teils beträgt im Vergleich zur Weite a des Mahlspalts ca. 10:1.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Rührwerkskugelmühle
    12
    Mahlbehälter
    14
    Kühlmantel
    16
    Mahlraum
    18
    Mahlhilfskörper
    20
    Rührwelle
    22
    Mahlscheiben
    24
    Löcher
    26
    Vorklassierer
    28
    Stäbe
    30
    Scheibe
    32
    Sieb
    34
    Produktauslaß
    36
    Mahlbehälterboden
    38
    Schrauben
    40
    Flansch
    42
    Produkteinlaß
    44
    Einlaßkammer
    46
    Dichtung
    48
    Antriebswelle
    50
    Vorzerkleinerungseinrichtung
    52
    stehendes Teil
    54
    rotierendes Teil
    56
    Kühlmittelkanal
    58
    Mahlbehälterdeckel
    60
    Fläche
    62
    Fläche
    64
    Mahlspalt
    66
    Längsachse
    68
    Spaltschutz
    70
    Zahnscheiben
    72
    Bohrungen
    74
    Ansatz
    76
    Schrauben
    78
    Ringelement
    80
    Ringelement
    a
    Spaltweite
    b
    axialer Abstand Ansatz z. Teil 54
    c
    Überlappung

Claims (15)

  1. Rührwerkskugelmühle mit einem eine Rührwelle (20) umgebenden Mahlbehälter (12)
    - mit einem Produkteinlaß (42) und einem Produktauslaß (34)
    - einer innerhalb des Mahlbehälters (12) parallel zur Längsachse angeordneten Rührwelle (20)
    - einer Trenneinrichtung die Mahlhilfskörper im Mahlraum (16) zurückhält,
    - einer Vorzerkleinerungseinrichtung (50) die dem Mahlguteinlaß nach und dem Mahlraum vorgeschaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mahlraumseitige Ende des Mahlspalts (64) von einem statischen oder dynamischen Spaltschutz (68) überlappt wird.
  2. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spaltschutz (68) mit einem rotierenden Teil (54) oder einem stehenden Teil (52) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) verbunden ist.
  3. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spaltschutz (68) aus einem Ringelement (78, 80) besteht.
  4. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rotierende oder statisch angeordnete Ringelement (78, 80) im Bereich des Mahlspalts (64) einen keilförmigen Ansatz (74) aufweist dessen Dicke gegenüber der Dicke des Ringelements (78, 80) reduziert ist.
  5. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ansatz (74) den Mahlspalt um das 2- bis 10-fache der Weite des Mahlspalts (64) überlappt.
  6. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Materialansatz () mit einem axialen Abstand zum Ende des Mahlspalts (64) vom 2- bis 10-fachen der Weite des Mahlspalts (64) angeordnet ist.
  7. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rotierende Teil (54) mit der Rührwelle (20) verbunden ist.
  8. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das stehende Teil (52) mit dem Mahlbehälter (12) in Verbindung steht.
  9. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rotierende Teil (54) aus einer Zahnscheibe besteht.
  10. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnscheibe konisch geformt ist und die Zähne (72) auf der Konusfläche angeordnet sind.
  11. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rotierende und/oder das stehende Teil (54, 52) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) mit konischen Arbeitsflächen versehen sind.
  12. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Mahlspalt (64) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) in Richtung zum Mahlraum (16) verringert.
  13. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der vom stehenden Teil (52) und vom rotierenden Teil (54) gebildete, zum Mahlraum weisende Mahlspalt (64) eine Weite von 0,2 - 2 mm aufweist.
  14. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der stehende Teil (52) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) mindestens teilweise im Bereich der Kühlung für den Mahlbehälter (12) angeordnet ist.
  15. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl das rotierende, wie auch das stehende Teil (54, 52) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) axial verstellbar sind, wodurch die Spaltweite des Mahlspalts während, vor oder nach dem Produktionsprozeß verändert werden kann, wobei das rotierende Teil (54) über ein Gewinde (78) auf der Rührwelle (20) in axialer Richtung bewegt und der stehende und/oder rotierende Teil (52, 54) der Vorzerkleinerungseinrichtung (50) durch elektrische oder hydraulische Stellglieder bewegt werden kann.
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