CN105664768B - 一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置，包括横向设置的搅拌桶体和架体，所述搅拌桶体中插套有内桶体，架体包括底部连接板，底部连接板的顶面固定有两个支撑板，两个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑板并铰接在搅拌桶体的左右两个端板上和内桶体的两个侧部端板上，驱动电机的输出轴的端部伸入内桶体中，内桶体中设有中间连接轴，中间连接轴的两端通过联轴器与驱动电机的输出轴的端部相连接，中间连接轴上固定有多个搅拌叶轮；它采用横向设置的搅拌桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的搅拌叶轮搅拌后，粉末透过内桶体的弧形侧壁和上弧形盖板进行筛分后，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近。

Description

一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置
技术领域：
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置。
背景技术：
陶瓷制品用粉末在加工前需要将各种粉末混合搅拌，现有的搅拌方式一般采用的是竖直搅拌桶中放置进入后进行搅拌，搅拌后将粉料倒入即可，其搅拌的粉料并没有进行筛分，使得粉末的均匀性不理想，会影响后期使用效果。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置，它采用横向设置的搅拌桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的搅拌叶轮搅拌后，粉末透过内桶体的弧形侧壁和上弧形盖板进行筛分后，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近均匀，提高后期使用的效果。
本发明的技术解决措施如下：
一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置，包括横向设置的搅拌桶体和架体，所述搅拌桶体中插套有内桶体，架体包括底部连接板，底部连接板的顶面固定有两个支撑板，两个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑板并铰接在搅拌桶体的左右两个端板上和内桶体的两个侧部端板上，驱动电机的输出轴的端部伸入内桶体中，内桶体中设有中间连接轴，中间连接轴的两端通过联轴器与驱动电机的输出轴的端部相连接，中间连接轴上固定有多个搅拌叶轮；
所述内桶体包括两个侧部端板、弧形侧壁和上弧形盖板，弧形侧壁的两端内侧壁固定在两个侧部端板的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板的两个条形底面通过螺栓固定连接在弧形侧壁的上端面上，上弧形盖板的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板的上侧壁上；
所述弧形侧壁和上弧形盖板为过滤网板；
所述搅拌桶体的上部和下部侧壁上均设置有开槽，盖板固定在搅拌桶体的外侧壁上并覆盖对应的开槽。
所述两个支撑板上均固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过支撑板并固定有压块，压块上固定有耐磨片，搅拌桶体的左右两个端板的外端面上固定有耐磨环，耐磨片与耐磨环相对应。
所述底部连接板的底面固定有多个竖直插杆，底部固定板固定在地面上，竖直插杆插套在底部固定板上具有的插孔中，缓冲弹簧插套在竖直插杆中，缓冲弹簧的上端固定在底部连接板上，缓冲弹簧的下端固定在底部固定板上。
本发明的有益效果在于：
它采用横向设置的搅拌桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的搅拌叶轮搅拌后，粉末透过内桶体的弧形侧壁和上弧形盖板进行筛分后，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近均匀，提高后期使用的效果。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内桶体的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置，包括横向设置的搅拌桶体10和架体20，所述搅拌桶体10中插套有内桶体30，架体20包括底部连接板21，底部连接板21的顶面固定有两个支撑板22，两个支撑板22上固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴穿过支撑板22并铰接在搅拌桶体10的左右两个端板上和内桶体30的两个侧部端板31上，驱动电机23的输出轴的端部伸入内桶体中，内桶体30中设有中间连接轴32，中间连接轴32的两端通过联轴器与驱动电机23的输出轴的端部相连接，中间连接轴32上固定有多个搅拌叶轮33；
所述内桶体30包括两个侧部端板31、弧形侧壁35和上弧形盖板36，弧形侧壁35的两端内侧壁固定在两个侧部端板31的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板36的两个条形底面361通过螺栓固定连接在弧形侧壁35的上端面上，上弧形盖板36的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板31的上侧壁上；
所述弧形侧壁35和上弧形盖板36为过滤网板；
所述搅拌桶体10的上部和下部侧壁上均设置有开槽11，盖板12固定在搅拌桶体10的外侧壁上并覆盖对应的开槽11。
进一步的说，所述两个支撑板22上均固定有夹持气缸24，夹持气缸24的推杆穿过支撑板22并固定有压块25，压块25上固定有耐磨片26，搅拌桶体10的左右两个端板的外端面上固定有耐磨环13，耐磨片26与耐磨环13相对应。
进一步的说，所述底部连接板21的底面固定有多个竖直插杆27，底部固定板28固定在地面上，竖直插杆27插套在底部固定板28上具有的插孔281中，缓冲弹簧282插套在竖直插杆27中，缓冲弹簧282的上端固定在底部连接板21上，缓冲弹簧282的下端固定在底部固定板28上。
本实施例中，通过将搅拌桶体10的上部的盖板12打开，并将上弧形盖板36打开，将粉料放入内桶体30中，然后将盖板12和上弧形盖板36盖合，然后，通过两个夹持气缸24的推杆的压块25推动，将耐磨片26压靠在耐磨环13上，驱动电机23运行，实现中间连接轴32转动，使得搅拌叶轮33转动实现搅拌，同时，在转动时也会带动内桶体30实现转动，从而进一步提高搅拌效果，搅拌完成后，通过弧形侧壁35和上弧形盖板36的筛分作用(弧形侧壁35和上弧形盖板36为过滤网板，使得可以将一定大小的颗粒通过，而过大的颗粒留在内桶体30中)，将颗粒均匀的粉末留在搅拌桶体10中，然后，打开下方的盖板12，即可下料，非常方便。
本实施中，通过缓冲弹簧282可以降低设备运行产生的震动。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种陶瓷制品用粉末原料搅拌装置，包括横向设置的搅拌桶体(10)和架体(20)，其特征在于：所述搅拌桶体(10)中插套有内桶体(30)，架体(20)包括底部连接板(21)，底部连接板(21)的顶面固定有两个支撑板(22)，两个支撑板(22)上固定有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴穿过支撑板(22)并铰接在搅拌桶体(10)的左右两个端板上和内桶体(30)的两个侧部端板(31)上，驱动电机(23)的输出轴的端部伸入内桶体中，内桶体(30)中设有中间连接轴(32)，中间连接轴(32)的两端通过联轴器与驱动电机(23)的输出轴的端部相连接，中间连接轴(32)上固定有多个搅拌叶轮(33)；
所述内桶体(30)包括两个侧部端板(31)、弧形侧壁(35)和上弧形盖板(36)，弧形侧壁(35)的两端内侧壁固定在两个侧部端板(31)的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板(36)的两个条形底面(361)通过螺栓固定连接在弧形侧壁(35)的上端面上，上弧形盖板(36)的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板(31)的上侧壁上；
所述弧形侧壁(35)和上弧形盖板(36)为过滤网板；
所述搅拌桶体(10)的上部和下部侧壁上均设置有开槽(11)，盖板(12)固定在搅拌桶体(10)的外侧壁上并覆盖对应的开槽(11)；
所述两个支撑板(22)上均固定有夹持气缸(24)，夹持气缸(24)的推杆穿过支撑板(22)并固定有压块(25)，压块(25)上固定有耐磨片(26)，搅拌桶体(10)的左右两个端板的外端面上固定有耐磨环(13)，耐磨片(26)与耐磨环(13)相对应；
所述底部连接板(21)的底面固定有多个竖直插杆(27)，底部固定板(28)固定在地面上，竖直插杆(27)插套在底部固定板(28)上具有的插孔(281)中，缓冲弹簧(282)插套在竖直插杆(27)中，缓冲弹簧(282)的上端固定在底部连接板(21)上，缓冲弹簧(282)的下端固定在底部固定板(28)上。
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