CN113398785B

CN113398785B - 一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置

Info

Publication number: CN113398785B
Application number: CN202110755102.4A
Authority: CN
Inventors: 王清
Original assignee: Chongqing Langfu Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Langfu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2041-07-02
Also published as: CN113398785A

Abstract

本发明涉及火电技术领域，且公开了一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体，罐体的内部滑动连接有内胆，内胆的外侧壁设置有过滤网，罐体的上表面连接有盖板，罐体的内部下侧壁连接有支架，内胆的下表面开设有与支架，支架的上表面转动连接有圆板，内胆的下表面开设有与圆板相匹配的仿形槽。该种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置圆筒、驱动装置、过滤装置等部件，使得石灰粉末在进入内胆之前，能够有效的对石灰粉末进行过滤，避免了石灰粉末在被制成浆液后输送至喷淋关进行喷淋的过程中，造成喷淋头被堵塞的现象，进一步导致了脱硫效率降低。

Description

一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置

技术领域

本发明涉及火电技术领域，具体为一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置。

背景技术

火电企业通常是利用煤炭燃烧进行发电，煤炭在燃烧后会产生大量的烟雾，烟雾中含有多种有害元素，当烟雾被排放到空气中后，会导致空气污染，届时，火电企业会采用节能减碳的方式对烟雾进行处理，烟雾在被处理的过程中需要对烟雾进行脱硫。

然而，最常见的脱硫工艺是通过石膏法对烟气脱硫，由于，石膏法脱硫时，需要将石灰石粉末与水进行混合搅拌成石灰浆，但是石灰石粉末内部存在杂质，导致石灰石在与水混合成石灰浆后，被引入吸收塔喷淋的过程中，造成喷头出现堵塞的现象，大大影响了脱硫的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，包括罐体，罐体的内部滑动连接有内胆，内,的外侧壁设置有过滤网，罐体的上表面连接有盖板，罐体的内部下侧壁连接有支架，内胆的下表面开设有与支架，支架的上表面转动连接有圆板，内胆的下表面开设有与圆板相匹配的仿形槽，支架的内部开设有空腔，空腔内部设置有固定装置，内胆的内侧壁连接有多个搅拌杆，盖板的上表面连接有进料管，进料管的顶端连接有锥形斗，锥形斗的上表面连接有圆筒，圆筒的内部设置有过滤装置，罐体的外侧壁连接有安装板，安装板的下表面连接有电机，电机的一端连接有驱动装置，圆筒的外侧壁连接有进料箱，盖板的下表面连接有多个限位装置。

本发明还提供了一种火电企业节能减碳整体解决技术，包括以下步骤：

(a)、在使用时，打开电机，电机在转动时带动齿轮，由于齿轮与内胆外侧壁的齿条相啮合，齿轮在转动时带动内胆，由于圆板与支架转动连接，内胆在转动的过程中带动圆板，内胆在转动的过程中带动内胆内壁的搅拌杆进行搅拌；

(b)、齿轮在转动的同时还会带动其上表面的转杆以及转杆一端的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮转转动时带动第二锥齿轮以及转轴转动，转轴在转动时带动其外侧壁的弧形网板，促使弧形网板在圆筒内部转动，当弧形网板的一端与振动板撞击后弧形网板产生震动，并推动振动板至容纳槽内部；

(c)、在加工时，首先将石灰粉末放入进料箱，并由进料箱进入圆筒，石灰粉末进入圆筒后落在弧形网板上，弧形网板在转动时带动石灰粉末，石灰粉末经过弧形网板过滤落入圆筒底部，经过锥形斗和进料管进入内胆，过滤后的颗粒杂质被弧形网板带动至出料板，并由出料板滑出至送料板上，再由送料板滑出到指定位置；

(d)、当需要对内胆进行清理时，首先转动螺栓，螺栓在转动时带动弧形板，促使弧形板与罐体的外壁脱离相抵，届时将盖板取下，同时控制电动推杆的输出轴拉动顶块，顶块被拉回后，推杆和限位块在压缩弹簧的反作用力下向穿孔内部回缩，促使限位块脱离限位槽内部，内胆脱离固定后，将其取出清理即可。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置圆筒、驱动装置、过滤装置等部件，使得石灰粉末在进入内胆之前，能够有效的对石灰粉末进行过滤，避免了石灰粉末在被制成浆液后输送至喷淋关进行喷淋的过程中，造成喷淋头被堵塞的现象，进一步导致了脱硫效率降低。

2、该种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置固定装置，使得在加工完成后，能够有效的将内胆取出对其进行清洗，避免了内胆内部的沉淀物过多，长时间使用出现结壳，导致内胆清理困难的现象，通过设置限位装置，使得盖板放置在罐体的上表面后，能够有效的对盖板进行限位，避免了在加工的过程中盖板出现松动的现象。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明前视局部剖切立体结构示意图；

图3为本发明前视剖切立体结构示意图；

图4为本发明侧视剖切立体结构示意图；

图5为图3中A处放大立体结构示意图；

图6为图3中B处放大立体结构示意图；

图7为图4中C处放大立体结构示意图；

图8为图4中D处放大立体结构示意图；

图9为图4中E处放大立体结构示意图；

图10为图4中F处放大立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、内胆；3、盖板；4、支架；5、仿形槽；6、空腔；7、搅拌杆；8、进料管；9、锥形斗；10、圆筒；11、安装板；12、电机；13、进料箱；14、电动推杆；15、环形槽；16、顶块；17、穿孔；19、推杆；20、限位块；21、限位槽；22、安装槽；23、挡板；24、压缩弹簧；25、转轴；26、弧形网板；27、容纳槽；28、振动板；29、出料板；30、齿轮；31、避位槽；32、齿条；33、转杆；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、矩形板；37、螺栓；38、弧形板；39、支撑杆；40、送料板；41、圆板；42、过滤网；43、滑块；44、滑槽；45、条形块；46、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，一种火电企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体1，罐体1的内部滑动连接有内胆2，内胆2的外侧壁设置有过滤网42，罐体1的上表面连接有盖板3，罐体1的内部下侧壁连接有支架4，内胆2的下表面开设有与支架4，支架4的上表面转动连接有圆板41，内胆2的下表面开设有与圆板41相匹配的仿形槽5，支架4的内部开设有空腔6，空腔6内部设置有固定装置，内胆2的内侧壁连接有多个搅拌杆7，盖板3的上表面连接有进料管8，进料管8的顶端连接有锥形斗9，锥形斗9的上表面连接有圆筒10，圆筒10的内部设置有过滤装置，罐体1的外侧壁连接有安装板11，安装板11的下表面连接有电机12，电机12的一端连接有驱动装置，圆筒10的外侧壁连接有进料箱13，盖板3的下表面连接有多个限位装置。

进一步地，如图3、图4和图5所示，固定装置包括电动推杆14，电动推杆14位于空腔6下侧壁连接，圆板41的内部开设有环形槽15，环形槽15与空腔6相连通，电动推杆14输出轴的一端转动连接有顶块16，顶块16位于环形槽15内部设置，圆板41的外侧壁对称开设有穿孔17，穿孔17的一端开设有矩形槽，穿孔17的内部滑动设置有推杆19，推杆19的一端连接有限位块20，仿形槽5的内壁开设有与限位块20相匹配的限位槽21，穿孔17的内部开设有安装槽22，推杆19的外侧壁连接有挡板23，推杆19的外侧壁套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24的一端与安装槽22的内壁连接，压缩弹簧24远离安装槽22内壁的一端与挡板23的一侧连接，使得在加工完成后，能够有效的将内胆2取出对其进行清洗，避免了内胆2内部的沉淀物过多，长时间使用出现结壳，导致内胆2清理困难的现象。

进一步地，如图2、图3和图4所示，过滤装置包括转轴25，转轴25位于圆筒10的内部转动连接，转轴25的外侧壁连接有多个弧形网板26，弧形网板26的一端与圆筒10的内部贴合，圆筒10的内壁开设有多个容纳槽27，容纳槽27内部通过弹簧转轴转动连接有振动板28，圆筒10的一侧设置有出料板29，出料板29与圆筒10内部相连通，使得石灰粉末在进入内胆2之前，能够有效的与驱动装置的配合下对石灰粉末进行过滤，避免了石灰粉末在被制成浆液后输送至喷淋关进行喷淋的过程中，造成喷淋头被堵塞的现象，进一步导致了脱硫效率降低。

进一步地，如图1、图2、图3和图6所示，驱动装置包括齿轮30，齿轮30的下表面与电机12的输出端连接，罐体1的外侧壁贯穿开设有避位槽31，内胆2的外侧壁设置有齿条32，齿轮30的外侧壁穿设避位槽31与齿条32相啮合，齿轮30的上表面连接有转杆33，转杆33的一端连接有第一锥齿轮34，转轴25的一端贯穿圆筒10内壁，并延伸至圆筒10的外侧壁。且连接有第二锥齿轮35，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35相啮合，使得在对石灰粉末过滤的过程中，能够有效的对过滤装置进行驱动，同时带动内胆2以及内胆2内壁的搅拌杆7转动搅拌，避免了采用多个驱动装置，造成资源浪费的现象。

进一步地，如图1、图2、图3、图4和图9所示，限位装置包括矩形板36，矩形板36位于盖板3的下表面连接，矩形板36的内部螺纹连接有螺栓37，螺栓37的一端转动连接有弧形板38，使得盖板3放置在罐体1的上表面后，能够有效的对盖板3进行限位，避免了在加工的过程中盖板3出现松动的现象。

进一步地，如图1和图4所示，盖板3的上表面连接有支撑杆39，支撑杆39的上表面连接有送料板40，送料板40位于出料板29的下方设置，能够有效的将过滤后的杂质输送至指定位置，便于人员后续对其进行清理。

进一步地，如图9所示，弧形板38的内侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫与弧形板38的内侧壁采用胶黏连接，使得盖板3在固定后，能够有效的增大弧形板38与罐体1外壁的摩擦力，进一步提高了盖板3与罐体1之间的固定效果。

进一步地，如图4和图7所示，罐体1的外壁连接有若干滑块43，盖板3的下表面开设有与滑块43相匹配的滑槽44，使得盖板3在放置的过程中，能够有效的对盖板3进行限位和导向，便于盖板3在放置后第二锥齿轮35与第一锥齿轮34能够快速的啮合。

进一步地，如图4和图8所示，仿形槽5的内壁连接有若干条形块45，圆板41的外壁开设有与条形块45相匹配的条形槽46，使得内胆2在放置的过程中，能够有效的对内胆2进行导向，避免了限位块20在插入限位槽21内部的过程中出现错位的现象。

工作原理：在使用时，打开电机12，电机12在转动时带动齿轮30，由于齿轮30与内胆2外侧壁的齿条32相啮合，齿轮30在转动时带动内胆2，由于圆板41与支架4转动连接，内胆2在转动的过程中带动圆板41，内胆2在转动的过程中带动内胆2内壁的搅拌杆7进行搅拌，同时，齿轮30在转动的过程中带动其上表面的转杆33以及转杆33一端的第一锥齿轮34转动，由于第一锥齿轮34与第二锥齿轮35相啮合，第一锥齿轮34转动时带动第二锥齿轮35以及转轴25转动，转轴25在转动时带动其外侧壁的弧形网板26，促使弧形网板26在圆筒10内部转动，当弧形网板26的一端与振动板28撞击后弧形网板26产生震动，并推动振动板28至容纳槽27内部，在加工时，首先将石灰粉末放入进料箱13，并由进料箱13进入圆筒10，石灰粉末进入圆筒10后落在弧形网板26上，弧形网板26在转动时带动石灰粉末，石灰粉末经过弧形网板26过滤落入圆筒10底部，经过锥形斗9和进料管8进入内胆2，过滤后的颗粒杂质被弧形网板26带动至出料板29，并由出料板29滑出至送料板40上，再由送料板40滑出到指定位置，当需要对内胆2进行清理时，首先转动螺栓37，螺栓37在转动时带动弧形板38，促使弧形板38与罐体1的外壁脱离相抵，届时将盖板3取下，同时控制电动推杆14的输出轴拉动顶块16，顶块16被拉回后，推杆19和限位块20在压缩弹簧24的反作用力下向穿孔17内部回缩，促使限位块20脱离限位槽21内部，内胆2脱离固定后，将其取出清理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，包括罐体（1），罐体（1）设有浆液出口，其特征在于，罐体（1）的内部滑动连接有内胆（2），内胆（2）的侧壁设置有过滤网（42），罐体（1）的上表面连接有盖板（3），罐体（1）的内部下侧壁连接有支架（4），支架（4）的上表面转动连接有圆板（41），内胆（2）的下表面开设有与圆板（41）相匹配的仿形槽（5），支架（4）的内部开设有空腔（6），空腔（6）内部设置有固定装置，内胆（2）的内侧壁连接有多个搅拌杆（7），盖板（3）的上表面连接有进料管（8），进料管（8）的顶端连接有锥形斗（9），锥形斗（9）的上表面连接有圆筒（10），圆筒（10）的内部设置有过滤装置，罐体（1）的外侧壁连接有安装板（11），安装板（11）的下表面连接有电机（12），电机（12）的一端连接有驱动装置，圆筒（10）的外侧壁连接有进料箱（13），盖板（3）的下表面连接有多个限位装置；

过滤装置包括转轴（25），转轴（25）位于圆筒（10）的内部转动连接，转轴（25）的外侧壁连接有多个弧形网板（26），弧形网板（26）的一端与圆筒（10）的内部贴合，圆筒（10）的内壁开设有多个容纳槽（27），容纳槽（27）内部通过弹簧转轴转动连接有振动板（28），圆筒（10）的一侧设置有出料板（29），出料板（29）与圆筒（10）内部相连通。

2.根据权利要求 1 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：固定装置包括电动推杆（14），电动推杆（14）位于空腔（6）下侧壁连接，圆板（41）的内部开设有环形槽（15），环形槽（15）与空腔（6）相连通，电动推杆（14）输出轴的一端转动连接有顶块（16），顶块（16）位于环形槽（15）内部设置，圆板（41）的外侧壁对称开设有穿孔（17），穿孔（17）的一端开设有矩形槽，穿孔（17）的内部滑动设置有推杆（19），推杆（19）的一端连接有限位块（20），仿形槽（5）的内壁开设有与限位块（20）相匹配的限位槽（21），穿孔（17）的内部开设有安装槽（22），推杆（19）的外侧壁连接有挡板（23），推杆（19）的外侧壁套设有压缩弹簧（24），压缩弹簧（24）的一端与安装槽（22）的内壁连接，压缩弹簧（24）远离安装槽（22）内壁的一端与挡板（23）的一侧连接。

3.根据权利要求 1 或 2 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：驱动装置包括齿轮（30），齿轮（30）的下表面与电机（12）的输出端连接，罐体（1）的外侧壁贯穿开设有避位槽（31），内胆（2）的外侧壁设置有齿条（32），齿轮（30）的外侧壁穿过避位槽（31）与齿条（32）相啮合，齿轮（30）的上表面连接有转杆（33），转杆（33）的一端连接有第一锥齿轮（34），转轴（25）的一端贯穿圆筒（10）内壁，并延伸至圆筒（10）的外侧壁，且连接有第二锥齿轮（35），第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35）相啮合。

4.根据权利要求 1 或 2 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：限位装置包括矩形板（36），矩形板（36）位于盖板（3）的下表面连接，矩形板（36）的内部螺纹连接有螺栓（37），螺栓（37）的一端转动连接有弧形板（38）。

5.根据权利要求 2 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：盖板（3）的上表面连接有支撑杆（39），支撑杆（39）的上表面连接有送料板（40），送料板（40）位于出料板（29）的下方设置。

6.根据权利要求 4 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：弧形板（38）的内侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫与弧形板（38）的内侧壁采用胶黏连接。

7.根据权利要求 1 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：罐体（1）的外壁连接有若干滑块（43），盖板（3）的下表面开设有与滑块（43）相匹配的滑槽（44）。

8.根据权利要求 1 所述的一种火电企业节能减碳整体解决系统装置，其特征在于：仿形槽（5）的内壁连接有若干条形块（45），圆板（41）的外壁开设有与条形块（45）相匹配的条形槽（46）。

9.一种火电企业节能减碳整体解决技术，其特征在于，采用权利要求 1 至 8 中任一项所述的火电企业节能减碳整体解决系统装置处理，包括以下步骤：

（a）、在使用时，打开电机（12），电机（12）在转动时带动齿轮（30），由于齿轮（30）与内胆（2）外侧壁的齿条（32）相啮合，齿轮（30）在转动时带动内胆（2），由于圆板（41）与支架（4）转动连接，内胆（2）在转动的过程中带动圆板（41），内胆（2）在转动的过程中带动内胆（2）内壁的搅拌杆（7）进行搅拌；

（b）、齿轮（30）在转动的同时还会带动其上表面的转杆（33）以及转杆（33）一端的第一锥齿轮（34）转动，由于第一锥齿轮（34）与第二锥齿轮（35）相啮合，第一锥齿轮（34）转动时带动第二锥齿轮（35）以及转轴（25）转动，转轴（25）在转动时带动其外侧壁的弧形网板（26），促使弧形网板（26）在圆筒（10）内部转动，当弧形网板（26）的一端与振动板（28）撞击后弧形网板（26）产生震动，并推动振动板（28）至容纳槽（27）内部；

（c）、在加工时，首先将石灰粉末放入进料箱（13），并由进料箱（13）进入圆筒（10），石灰粉末进入圆筒（10）后落在弧形网板（26）上，弧形网板（26）在转动时带动石灰粉末，石灰粉末经过弧形网板（26）过滤落入圆筒（10）底部，经过锥形斗（9）和进料管（8）进入内胆（2），过滤后的颗粒杂质被弧形网板（26）带动至出料板（29），并由出料板（29）滑出至送料板（40）上，再由送料板（40）滑出到指定位置；

（d）、当需要对内胆（2）进行清理时，首先转动螺栓（37），螺栓（37）在转动时带动弧形板（38），促使弧形板（38）与罐体（1）的外壁脱离相抵，届时将盖板（3）取下，同时控制电动推杆（14）的输出轴拉动顶块（16），顶块（16）被拉回后，推杆（19）和限位块（20）在压缩弹簧（24）的反作用力下向穿孔（17）内部回缩，促使限位块（20）脱离限位槽（21）内部，内胆（2）脱离固定后，将其取出清理即可。