EP2169162B1 - Halteplatte eines Beschlages einer Zarge und Verfahren zum Anbringen einer Halteplatte - Google Patents

Halteplatte eines Beschlages einer Zarge und Verfahren zum Anbringen einer Halteplatte Download PDF

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EP2169162B1
EP2169162B1 EP09012185.6A EP09012185A EP2169162B1 EP 2169162 B1 EP2169162 B1 EP 2169162B1 EP 09012185 A EP09012185 A EP 09012185A EP 2169162 B1 EP2169162 B1 EP 2169162B1
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plate
frame
fitting
holding plate
tabs
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Albert Bartels
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Bartels Systembeschlaege GmbH
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a retaining plate of a fitting of a frame according to the preamble of claim 1 and a method for attaching a retaining plate.
  • the currently on the market holding plates for fittings in frames such.
  • strike plates, bands or tape pockets are attached from the back to the frame, the fitting is inserted from the Zargenvorderseite and connected to the support plate.
  • a holding plate is for example from the DE 20 2005 004 206 U1 , which discloses a holding plate according to the preamble of claim 1 known.
  • the holding plates are used to improve the stability of the fitting-frame connection and to allow higher loads of the combination.
  • the retaining plate and the fitting must be precisely aligned with each other, so that the fitting in the frame can be accurately inserted into the cutout.
  • the positioning of the holding plate is then such that only the fitting is inserted from the front into the frame, then the holding plate connected to the fitting and then the holding plate is screwed to the frame.
  • Object of the present invention is to provide a holding plate, which allows automated, independent mounting of the fittings and to increase the stability of a fitting-frame connection.
  • the holding plate can be pushed behind the frame and adjusted there immediately, so that the fitting of the fitting-frame connection can be made from one side and the frame therefore no longer needs to be turned during assembly ,
  • the mounting options for the fitting are arranged at a front edge of the plate.
  • the at least one adjusting element is designed as a pin.
  • the retaining plate must additionally rest against a straight edge or surface on the frame in order to clearly define the position.
  • the mounting points for fitting are then so accurate that the fitting can be mounted independently in the frame.
  • the retaining plate is accurately positioned only by the pins, which additionally simplifies the mounting and design of the retaining plate.
  • the pins are pressed by deformation in the plate.
  • the recesses in the Zargen Wegseite be introduced into the frame so that the pins fit positively into the recess and so the position of the retaining plate is precisely determined.
  • the formation of the pins can be cylindrical, the design of the recesses in the back of the frame is characterized simplified because they are introduced as pots with standard tools.
  • a rectangular or elliptical design of the pin and corresponding to the recesses in the Zargengurseite is also conceivable.
  • the pins engage in the recesses in the frame and hold the plate in the correct desired position. Subsequently, the retaining plate is screwed through the mounting holes with the frame. The mounting holes are then in the correct position, the fitting can be used from the front of the frame and connected to the holding plate.
  • the stability of the fitting frame-holding plate system can be increased by the additional attachment of the frame and the retaining plate in a back, preferably designed as masonry wall.
  • the attachment is made by the connection of the retaining plate through the mounting holes.
  • the fasteners are inserted from the front of the frame. Due to the elongated design of the attachment openings, e.g. As a slot, the connection can be made at different angles to adapt the connection to the masonry of the situation.
  • the retaining plate can then direct the forces that are introduced via the fitting in the frame, directly into the stable, surrounding masonry.
  • the attachment of the retaining plate in the masonry takes place after installation of the frame in the wall opening.
  • the inserted fastener may e.g. a screw, masonry nail or masonry anchor. The choice depends on the wall material.
  • the fastener connects the frame, the retaining plate and the surrounding wall with each other.
  • FIG. 1 shows a typical embodiment of the holding plate 1, which consists essentially of a plate 7 and a laterally integrally formed mounting possibility 3 for a fitting 14.
  • the holding plate 1 For fastening the fitting 14, two tabs 4 are provided at a front edge of the plate 7, in which the mounting options 3 are arranged for the fitting 14.
  • the fittings 14 In the running as a threaded holes mounting option 3, the fittings 14 are screwed through suitable mounting holes.
  • the advantageous embodiment is shown with two pins.
  • the pins are cylindrical and provide enough immersion depth in a provided Zargenaus Principleung 12 to securely fix the retaining plate 1 in its position.
  • the holding plate 1 Through the mounting holes 6, the holding plate 1 is bolted to a frame 11.
  • the holding plate 1 can be connected to a wall 9 surrounded.
  • the mounting holes 5 are preferably formed as a slot and are each above or below the tabs 4.
  • the fitting 14 so hidden after assembly with the frame 11 and the support plate 1 not the mounting holes 5, the connection of the frame 11 and the support plate 1 with the masonry 9 can be done with mounted fitting 14.
  • FIG. 2 shows a frame 11 with built-in band pocket as fitting 14 and the rear side holding plate 1.
  • the holding plate 1 is connected through the mounting holes 6 with the back of the frame 15.
  • the pins as adjusting element 2 position the retaining plate 1 on the Zargengurseite 15, since the pins dive into matching recesses 12.
  • the position of the support plate 1 is defined independently of the fitting 14, the assembly can therefore be done without fitting 14 or additional mounting aid.
  • the cones are cylindrical, as well as the recesses in the Zargengurseite 15.
  • the cylindrical design is advantageous in terms of manufacturing, since 15 standard drill or standard cutters can be used to make the recesses in the back of the frame.
  • FIG. 3 shows a Zargenquerrough through the frame 11, the fitting 14 and the support plate 1.
  • the fitting 14 is connected to the support plate 1, preferably screwed, the screws engage in the mounting holes 3, which are arranged on the front plates 4.
  • the tabs 4 surround the fitting 14 and protrude into the front part of the frame 11.
  • the holding plate 1 is fixed with the pins 2, which protrude into the corresponding recesses 12 in the frame 11.
  • a fastener 10 is inserted, which is firmly inserted into the masonry or wall material 9.
  • the fastener 10 is in this case a masonry screw in the Masonry is screwed directly.
  • Other fasteners 10 are possible as long as they can be pushed through the mounting hole 5 of the holding plate 1.
  • the head of the fastener 10 is positioned so that it lies in the Zargenkante and can be covered by a Zargendichtung.
  • the adapted to the Zargentyp position is ensured by the elongated shape of the mounting holes 5.
  • FIG. 4 shows the fitting 14- frames 11 - holding plate combination 1, in which a door hinge is selected as fitting 14.
  • the holding plate 1 is very similar to the plate Figure 1 to 3 designed, the position of the tabs 4 and the mounting holes is adapted to the fitting 14.
  • the fixation of the position on the Zargengurseite is again ensured by the pins 2 and projections in the support plate 1.
  • the fitting 14 is a hidden tape in this case.
  • FIG. 5 the combination of frame 11, retaining plate 1 and fitting 14 is shown with a strike plate or closing plate.
  • the fitting 14 is screwed or connected to the fitting holes adapted to its geometric shape.
  • the features of the holding plate 1 correspond exactly to those of the FIGS. 1 to 3 ,
  • tabs 4 are formed so that the fitting 14 is positively received by the tabs 4.
  • the tabs 4 are formed sickle-shaped.
  • the fitting 14 is also held positively after insertion between the tabs 4, whereby the stability is further increased.
  • the installation is also simplified in such shaped tabs.
  • the fitting 14 is already positioned exactly in the frame 11 during assembly.
  • the tabs 4 extend laterally and parallel offset from the plate 7 away.
  • the fitting 14 can be connected directly to the holding plate 1 without spacers.
  • An assembly of the frame 11 with the support plate 1 and the fitting 14 can be made without further aids.
  • the parallel displacement is achieved by forming on the plate 7 a side edge bent to a parallel displacement 16.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halteplatte eines Beschlages einer Zarge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Anbringen einer Halteplatte.
  • Die heute auf dem Markt befindlichen Halteplatten für Beschläge in Zargen, wie z. B. Schließbleche, Bänder oder Bandtaschen, werden von der Rückseite an die Zarge befestigt, der Beschlag wird von der Zargenvorderseite eingesetzt und mit der Halteplatte verbunden. Eine solche Halteplatte ist beispielsweise aus der DE 20 2005 004 206 U1 , welche eine Halteplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart bekannt. Die Halteplatten werden eingesetzt, um die Stabilität der Beschlag-Zargen-Verbindung zu verbessern und höhere Belastungen der Kombination zu ermöglichen. Die Halteplatte und der Beschlag müssen zueinander genau ausgerichtet werden, damit der Beschlag in der Zarge passgenau in die Ausfräsung eingesetzt werden kann. Die Positionierung der Halteplatte erfolgt dann dergestalt, dass erst der Beschlag von der Vorderseite in die Zarge eingesetzt wird, dann die Halteplatte mit dem Beschlag verbunden und anschließend die Halteplatte mit der Zarge verschraubt wird.
  • Das hat den Nachteil, dass die Montage manuell erfolgen muss und der Vorgang zeitaufwendig und komplex ist, da die Montagen von unterschiedlichen Seiten erfolgt und die Zarge daher gewendet werden muss. Dadurch wird die automatisierte Montage der Beschläge behindert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Halteplatte bereitzustellen, die eine automatisierte, unabhängige Montage der Beschläge ermöglicht und die Stabilität einer Beschlag-Zargen-Verbindung zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Halteplatte eines Beschlages einer Zarge mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zum Anbringen einer Halteplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung mindestens eines Justierelementes an der Platte kann die Halteplatte hinter die Zarge geschoben und dort sofort justiert werden, so dass die Montage der Beschlag-Zargen-Verbindung von einer Seite erfolgen kann und die Zarge daher bei der Montage nicht mehr gewendet werden muss. An einer vorderen Kante der Platte sind zwei sich seitlich und parallel versetzt von der Platte (7) weg erstreckende Laschen vorgesehen, in denen die Befestigungsmöglichkeiten für den Beschlag angeordnet sind.
  • Das mindestens eine Justierelement ist als Zapfen ausgebildet.
  • Wird nur ein Zapfen genutzt, muss die Halteplatte zusätzlich an einer geraden Kante oder Fläche an der Zarge anliegen, um die Position eindeutig festzulegen. Die Befestigungspunkte zum Beschlag liegen dann so genau, dass der Beschlag unabhängig in die Zarge montiert werden kann. Durch die Verwendung von zwei Zapfen wird die Halteplatte nur durch die Zapfen genau positioniert, was die Montage und Gestaltung der Halteplatte zusätzlich vereinfacht.
  • Die Zapfen werden durch Umformung in die Platte eingedrückt.
  • Die Ausnehmungen in der Zargenrückseite werden so in die Zarge eingebracht, dass die Zapfen formschlüssig in die Ausnehmung passen und so die Lage der Halteplatte genau bestimmt ist. Die Ausbildung der Zapfen kann zylinderförmig erfolgen, die Gestaltung der Ausnehmungen in der Zargenrückseite wird dadurch vereinfacht, weil sie als Töpfe mit Standardwerkzeugen eingebracht werden. Eine rechteckige oder elliptische Gestaltung der Zapfen und entsprechend der Ausnehmungen in der Zargenrückseite ist ebenfalls denkbar.
  • Beim Anlegen der Halteplatte an der Zargenrückseite rasten die Zapfen in die Ausnehmungen in der Zarge ein und halten die Halteplatte in der richtigen, gewünschten Position. Anschließend wird die Halteplatte durch die Befestigungslöcher mit der Zarge verschraubt. Die Befestigungslöcher liegen anschließend an der richtigen Position, der Beschlag kann von der Zargenvorderseite eingesetzt werden und mit der Halteplatte verbunden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann die Stabilität des Beschlag-Zargen-Halteplattensystems durch die zusätzliche Befestigung der Zarge und der Halteplatte in eine rückseitige, bevorzugt als Mauerwerk ausgebildete Wand erhöht werden. Die Befestigung erfolgt durch die Verbindung der Halteplatte durch die Befestigungsöffnungen. Die Verbindungselemente werden von der Zargenvorderseite eingebracht. Durch die längliche Ausbildung der Befestigungsöffnungen z.B. als Langloch, kann die Verbindung unter verschiedenen Winkeln erfolgen, um die Anbindung an das Mauerwerk der jeweiligen Situation anpassen zu können. Die Halteplatte kann dann die Kräfte, die über den Beschlag in die Zarge eingebracht werden, direkt in das stabile, umliegende Mauerwerk leiten. Die Befestigung der Halteplatte in das Mauerwerk erfolgt nach Einbau der Zarge in die Wandöffnung. Durch die Anordnung der Befestigungsöffnungen außerhalb, also ober- bzw. unterhalb des Beschlags, der zwischen den Befestigungsmöglichkeiten für den Beschlag liegt, kann die Befestigung an der Wand bzw. am Mauerwerk auch bei eingebautem Beschlag erfolgen. Dadurch kann der Montageaufwand reduziert und die Montage der Zarge in der Wandöffnung vereinfacht werden. Das eingebrachte Befestigungselement kann z.B. eine Schraube, ein Mauerwerksnagel oder ein Mauerwerksanker sein. Die Wahl ist abhängig von dem Wandmaterial. Das Befestigungselement verbindet die Zarge, die Halteplatte und die umliegende Wand miteinander.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Halteplatte,
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Zarge mit eingebautem Beschlag und Halteplatte,
    Figur 3
    eine Querschnittsansicht einer Zargen-Beschlag-HalteplattenKombination,
    Figur 4
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Zarge mit eingebautem, als Türband ausgebildeten Beschlag und Halteplatte,
    Figur 5
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Zarge mit eingebautem, als Schließblech ausgebildetem Beschlag und der Halteplatte,
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Darstellung einer an einer Zarge festgelegten Halteplatte mit montiertem Beschlag,
    Figur 7
    eine schematische perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Halteplatte,
    Figur 8
    eine Draufsicht auf die Halteplatte der Figur 7.
  • Die Figur 1 zeigt eine typische Ausführungsform der Halteplatte 1, die im wesentlichen aus einer Platte7 und einer an dieser seitlich angeformten Befestigungsmöglichkeit 3 für einen Beschlag 14 besteht. Zur Befestigung des Beschlages 14 sind an einer vorderen Kante der Platte 7 zwei Laschen 4 vorgesehen, in denen die Befestigungsmöglichkeiten 3 für den Beschlag 14 angeordnet sind. In die als Löcher mit Gewinde ausgeführte Befestigungsmöglichkeit 3 werden die Beschläge 14 durch geeignete Befestigungslöcher eingeschraubt. Auf der Rückseite der Platten 7 stehen Justierelemente 2 heraus, die bevorzugt als Zapfen ausgebildet sind. In diesem Fall ist die vorteilhafte Ausführung mit zwei Zapfen dargestellt. Die Zapfen sind zylindrisch ausgebildet und bieten genug Eintauchtiefe in eine vorgesehene Zargenausnehmung 12, um die Halteplatte 1 sicher in seiner Lage zu fixieren. Durch die Befestigungslöcher 6 wird die Halteplatte 1mit einer Zarge 11 verschraubt. Durch die Befestigungsöffnungen 5 kann die Halteplatte 1mit einer umgebenen Wand 9 verbunden werden. Die Befestigungsöffnungen 5 sind bevorzugt als Langloch ausgebildet und liegen jeweils oberhalb bzw. unterhalb der Laschen 4. Der Beschlag 14 verdeckt so nach der Montage mit der Zarge 11 und der Halteplatte 1 nicht die Befestigungsöffnungen 5, die Verbindung der Zarge 11 und der Halteplatte 1 mit dem Mauerwerk 9 kann bei montiertem Beschlag 14 erfolgen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Zarge 11 mit eingebauter Bandtasche als Beschlag 14 und der rückseitig angeordneten Halteplatte 1. Die Halteplatte 1 wird durch die Befestigungslöcher 6 mit der Zargenrückseite 15 verbunden. Die Zapfen als Justierelement 2 positionieren die Halteplatte 1 auf der Zargenrückseite 15, da die Zapfen in passende Ausnehmungen 12 eintauchen. Die Position der Halteplatte 1 wird unabhängig vom Beschlag 14 definiert, die Montage kann daher ohne Beschlag 14 oder zusätzliche Montagehilfe erfolgen. Die Zapfen sind zylindrisch ausgebildet, ebenso die Ausnehmungen in der Zargenrückseite 15. Die zylindrische Ausbildung ist fertigungstechnisch vorteilhaft, da zur Herstellung der Ausnehmungen in der Zargenrückseite 15 Standardbohrer oder Standardfräser benutzt werden können.
  • Die Figur 3 zeigt einen Zargenquerschnitt durch die Zarge 11, den Beschlag 14 und der Halteplatte 1. Der Beschlag 14 ist mit der Halteplatte 1 verbunden, bevorzugt verschraubt, die Schrauben greifen in die Befestigungslöcher 3, die an den vorderen Laschen 4 angeordnet sind. Die Laschen 4 umgreifen den Beschlag 14 und ragen in den vorderen Teil der Zarge 11. Die Halteplatte 1 ist mit den Zapfen 2, die in die entsprechenden Ausnehmungen 12 ragen, in der Zarge 11 fixiert. Durch die Zarge 11 und die Halteplatte 1 ist ein Befestigungselement 10 gesteckt, das in das Mauerwerk oder das Wandmaterial 9 fest eingesetzt ist. Das Befestigungselement 10 ist in diesem Fall eine Mauerwerksschraube, die in das Mauerwerk direkt eingedreht wird. Andere Befestigungselemente 10 sind möglich, solange sie durch die Befestigungsöffnung 5 der Halteplatte 1 geschoben werden können. Der Kopf des Befestigungselements 10 ist so positioniert, dass er in der Zargenkante liegt und von einer Zargendichtung verdeckt werden kann. Die an den Zargentyp angepasste Position wird durch die längliche Form der Befestigungsöffnungen 5 gewährleistet.
  • Die Figur 4 zeigt die Beschlag 14- Zargen 11 - Halteplattenkombination 1, bei der ein Türband als Beschlag 14 gewählt ist. Die Halteplatte 1 wird sehr ähnlich der Platte aus Figur 1 bis 3 gestaltet, die Lage der Laschen 4 und der Befestigungslöcher wird dem Beschlag 14 angepasst. Die Fixierung der Lage auf der Zargenrückseite wird wieder durch die Zapfen 2 bzw. Vorsprünge in der Halteplatte 1 gewährleistet. Der Beschlag 14 ist in diesem Fall ein verdeckt liegendes Band.
  • In der Figur 5 ist die Kombination aus Zarge 11, Halteplatte 1 und Beschlag 14 mit einem Schließblech oder auch Schließplatte dargestellt. Der Beschlag 14 wird an die an seine geometrischen Form angepassten Befestigungslöcher angeschraubt bzw. verbunden. Die Merkmale der Halteplatte 1 entsprechen genau denen aus den Figuren 1 bis 3.
  • Die in den Figuren 1 und 6 gezeigten seitlich an der Halteplatte 1 angeordneten Laschen 4 sind so ausgebildet, dass der Beschlag 14 von den Laschen 4 formschlüssig aufnehmbar ist. Vorzugsweise sind die Laschen 4 sichelförmig ausgebildet. Dadurch wird der Beschlag 14 nach dem Einsetzen zwischen die Laschen 4 auch formschlüssig gehalten, wodurch sich die Stabilität weiter erhöht. Auch der Einbau ist bei derart geformten Laschen zusätzlich vereinfacht. Außerdem wird der Beschlag 14 bei der Montage bereits genau in der Zarge 11 positioniert.
  • In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Halteplatte 1 erstrecken sich die Laschen 4 seitlich und parallel versetzt von der Platte 7 weg. Dadurch kann der Beschlag 14 ohne Distanzscheiben direkt mit der Halteplatte 1 verbunden werden. Ein Zusammenbau der Zarge 11 mit der Halteplatte 1 und dem Beschlag 14 kann so ohne weitere Hilfsmittel vorgenommen werden. In einer in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungsvariante wird die Parallelversetzung dadurch erreicht, dass an der Platte 7 eine zu einer Parallelversetzung 16 gebogene Seitenkante angeformt ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Stabilität der Verbindung weiter erhöht, da vorhandene Schraubenverbindungen sehr kurz ausgebildet werden können, Hebelarme verkürzt werden und die Halteplatte 1 durch die Verformung im Bereich der Parallelversetzung 16 steifer wird.
  • Die vorgestellten Lösungen ermöglichen so die beschlagunabhängige Montage der Halteplatte 1, da die Lage der Halteplatte 1 durch die Zapfen 2 definiert wird und so die Beschlag- und Halteplattenmontage voneinander entkoppelt wird. Vor allem bei automatisierten Fertigungsanlagen für Zargen können beide Teile getrennt voneinander montiert werden, die Zarge muss in den jeweiligen Montagestationen nicht gewendet werden, was ohne die Fixierung der Halteplatte 1 notwendig wäre, da der Beschlag 14 von der Vorderseite und die Halteplatte 1 von der Rückseite der Zarge 11 montiert werden muss. Durch die Einbringung der Befestigungsöffnungen 5 in die Halteplatte 1 kann die Zarge 11 zusätzlich an die umgebene Wand 9 befestigt werden, was durch die gezeigte Anordnung auch ohne Ausbau des Beschlags 14 und nachträglich einfach möglich ist. Bezugszeichenliste
    Halteplatte 1
    Zapfen 2
    Befestigungsmöglichkeit 3
    Lasche 4
    Befestigungsöffnung 5
    Befestigungslöcher 6
    Platte 7
    Plattenrückseite 8
    Wandmaterial 9
    Befestigungselement 10
    Zarge 11
    Ausnehmungen 12
    Beschlag 14
    Zargenrückseite 15
    Parallelversetzung 16

Claims (11)

  1. Halteplatte (1) eines Beschlages (14) einer Zarge (11), aufweisend
    - eine Platte (7),
    - an der seitlich Befestigungsmöglichkeiten (3) für den Beschlag (14) ausgebildet sind,
    - wobei an einer vorderen Kante der Platte (7) zwei Laschen (4) vorgesehen sind, in denen die Befestigungsmöglichkeiten (3) für den Beschlag (14) angeordnet sind, und
    - wobei in der Platte (7) Befestigungslöcher (6) zur Verbindung der Halteplatte (1) mit der Zarge (11) vorgesehen sind,
    - dadurch gekennzeichnet, dass an der Platte (7) mindestens ein Justierelement (2) angeordnet ist, mit dem die Halteplatte (1) lagerichtig an einer von dem Beschlag (14) abgewandten Seite der Zarge (11) positionierbar ist, wobei
    - das mindestens eine Justierelement (2) als einstückig mit der Platte (7) durch Umformung in die Platte (7) eingedrückter Zapfen ausgebildet ist und
    - die Laschen (4) sich seitlich und parallel versetzt zu einer Ebene der Platte (7), an der das mindestens eine Justierelement (2) angeordnet ist, von der Platte (7) weg erstrecken.
  2. Halteplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Zapfen aus einer der Zarge (11) zugewandten Seite der Platte (7) herausragt bzw. herausragen.
  3. Halteplatte (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) zur Fixierung an einer Wand (9) Befestigungsöffnungen (5) aufweist, durch die Fixierungsmittel (10) einführbar sind, wobei die Fixierungsmittel (10) von der dem Beschlag (14) zugewandten Seite der Zarge (11) her durch die Zarge (11) und die Befestigungsöffnungen (5) der Platte (7) einführbar sind.
  4. Halteplatte (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsöffnungen (5) in einem Bereich der Platte (7) außerhalb eines durch den Beschlag (14) im an der Halteplatte (1) montierten Zustand abgedeckten Bereichs der Platte (7) positioniert sind.
  5. Halteplatte (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsöffnungen (5) als Langlöcher ausgebildet sind.
  6. Halteplatte (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (4) so ausgebildet sind, dass der Beschlag (14) von den Laschen (4) formschlüssig aufnehmbar ist.
  7. Halteplatte (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (4) sichelförmig ausgebildet sind.
  8. Halteplatte (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Platte (7) eine zu einer Parallelversetzung (16) gebogene Seitenkante angeformt ist, von der die Laschen (4) sich weg erstrecken.
  9. Verfahren zum Anbringen einer Halteplatte (1) gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8 an einer Zarge (11), mit den Verfahrensschritten:
    a) Anlegen der Platte (7) an die dem Beschlag (14) abgewandte Seite der Zarge (11),
    b) Positionierung des mindestens einen Justierelementes (2) in eine jeweilige dem mindestens einen Justierelement (2) zur formschlüssigen Aufnahme angepasste Ausnehmung (12) in der dem Beschlag (14) abgewandte Seite der Zarge (11),
    c) Festlegen der Halteplatte (1) an der Zarge (11),
    d) Ansetzen und Montieren des Beschlages (14) an der Zarge (11) und der Halteplatte (1) von der der Halteplatte (1) abgewandte Seite der Zarge (11).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, mit dem Verfahrensschritt:
    e) Montieren der Zarge (11) und der Platte (7) an einer Wand (9) durch Durchführen des Fixierungsmittels (10) durch die in der Platte (7) vorgesehenen Befestigungsöffnungen (5) von der von der Halteplatte (1) abgewandten Seite der Zarge (11).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Montage des Beschlages (14) an der Zarge (11) zeitlich nach der Montage der Zarge (11) und der Platte (7) an der Wand (9) erfolgt.
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