EP2163383A2 - Druckplattenbereitstellung mit Anschlägen - Google Patents

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EP2163383A2
EP2163383A2 EP09168807A EP09168807A EP2163383A2 EP 2163383 A2 EP2163383 A2 EP 2163383A2 EP 09168807 A EP09168807 A EP 09168807A EP 09168807 A EP09168807 A EP 09168807A EP 2163383 A2 EP2163383 A2 EP 2163383A2
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
plate
base
sliding block
base plate
Prior art date
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EP09168807A
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English (en)
French (fr)
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EP2163383B1 (de
EP2163383A3 (de
Inventor
Axel Trilk
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP2163383A3 publication Critical patent/EP2163383A3/de
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Publication of EP2163383B1 publication Critical patent/EP2163383B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
    • B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H9/04—Fixed or adjustable stops or gauges
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    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2301/363—Positioning; Changing position of material in pile
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    • B65H2301/40—Type of handling process
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    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1928—Printing plate

Definitions

  • the present invention relates to a device for providing a stack of printing plates, in which the printing plates are mounted on a base plate, these printing plates are secured by lateral stops against slipping, the lateral stops slidably disposed in a channel of the base plate perpendicular to the side edge of the stack, can be positioned and fixed.
  • Positionierstäben are relatively complex positioning elements, which can not be easily brought out of the range of plate edges at least one hand and are not easily adapted to different plate formats in a simple manner.
  • the object of the present invention is therefore to provide a generic device in which for loading a printing plate tray or a printing plate cassette, the attacks can be adapted to different printing plate formats in at least simpler manner known from the prior art or from the area of the edge of the Printing plate stack can be removed.
  • stops have at least one base element within the channel, this base element is connected via at least one connecting element with a further clamping member, wherein between the clamping member and the base member a clamping plate for releasably clamping the stop the base plate is provided via a frictional connection between the clamping member and the base member.
  • a substantially vertical abutment plate is provided which serves to abut the side edge of a printing plate stack or a stack of printing plates to the abutment provided therefor at one end of the abutment.
  • the clamping member according to the invention is intended to have a pivot point wherein further an eccentric clamping means is provided which is rotatable about this pivot point substantially perpendicular to the base plate. The distance between the surface of the clamping means and the base member is to be reduced or increased by a rotation of the clamping means around this pivot point, so that the adhesion between the clamping plate and the base plate is amplified, reduced or eliminated.
  • a pressure distribution element of the type adapted to the surface profile, in particular the curvature of the surface of the clamping means a joint socket is provided between the clamping plate and the clamping means.
  • This pressure distribution element is used to absorb a force from the side of the clamping means in the region of its entire surface.
  • the clamping plate is connected to the abutment plate.
  • connection between clamping plate and abutment plate can essentially take a curved course.
  • the clamping plate and the terminal plate can be formed from a single workpiece, which is inexpensive and simple.
  • printing plates get under the clamping plate or under the radius of the connection between clamping plate and abutment plate, it is provided in a development of the invention, the apparatus that starting from the abutment plate, a substantially vertical nose is immersed in the channel. This nose should thereby have no deformation under which a pressure plate or other printing form can fall. Accidental slippage of a pressure plate in the curvature region between the impact plate and clamping plate can thus be effectively avoided.
  • the abutment plate has a non-0 angle to the vertical direction opposite to the stack.
  • plates that are not ideally placed perpendicularly to their desired position may be directed to the outside of the abutment plate toward their desired position.
  • the clamping plate via at least two connecting elements, which are spaced apart in the direction of the channel with the base element. In this way, a rotationally secure connection between the base element, d. H. the guide element within the channel and the clamping plate and above with the abutment plate guaranteed.
  • the connecting elements each have a sliding bearing for sliding the base element in the channel.
  • the base element is designed to be more movable by this sliding bearing, which protect the connecting elements against friction on the channel.
  • the base member is a sliding block and the channel is a groove in the base plate, wherein the sliding block is slidably mounted in this groove.
  • the nut is to be connected via a first screw with a clamping lever as a clamping member, wherein the clamping lever has an axis as a fulcrum and this is vertically adjustable to the first screw.
  • the clamping lever should continue to be mounted pivotable about this axis substantially vertically.
  • This lever has a substantially round, about the axis eccentrically arranged effective surface as a clamping means, so that by pivoting the clamping lever, the axis is moved relative to the base plate vertically.
  • the nut follows by this movement of the axis in the vertical direction, since it is connected to this via the screw. In this way, a frictional connection between the sliding block, clamping plate and base plate is effected, by which the clamping of the stopper to the base plate is produced. A pivoting of the clamping lever in the other direction can cancel this adhesion again.
  • the pivoting of the clamping lever can be carried out in a simple manner by means of one hand.
  • the first screw is firmly connected to the sliding block so that a relative movement between the sliding block and the first screw is prevented
  • a preferred positioning of the clamping lever is achieved in a horizontal plane to a preferred position
  • the axis of the clamping lever must be tightened again later on the screw of the sliding block, since at least on one side no shaking is possible.
  • the desired relative movement between the sliding block and the axis of the clamping lever for acting as Einklemmimplantation for clamping the clamping plate on the base plate can thus be improved.
  • FIG. 1 is a part of a printing plate stack 2 shown from above, which is posted on stops 1 at least in three directions.
  • the printing plate stack 2 is thereby struck against the abutment plates 4 of the stops 1 and thus prevented from slipping in a first direction and in the direction perpendicular thereto.
  • the stops 1 are mounted so that they can be moved in the direction of the double arrows 20 perpendicular to the side edges 3 of the printing plate stack 2.
  • the stops 1 are movable both in the direction of the printing plate stack 2, as well as in the opposite direction.
  • the stops 1 clamping lever 11 which are mounted vertically pivotable out of the plane of the printing plate stack 2 out.
  • a pivoting of the clamping lever 11 a clamping force between a base plate 5 and the stopper 1 is applied so that it comes to a frictional connection between the stopper 1 and the base plate 5.
  • the stops 1 are then no longer displaceable within the groove 6. A firm positioning and prevent the pressure plates of the printing plate stack 2 against slipping is guaranteed.
  • FIG. 2 shows a side view of the stopper 1, whereby the individual elements of the stopper 1 can be seen.
  • the same reference numerals describe the same elements as in the preceding figure.
  • the side edges 3 of the printing plate stack 2 are triggered on the abutment plate 4 of the stopper 1.
  • the abutment plate 4 has an angle ⁇ different from 0 with the perpendicular of the base plate 5.
  • the printing plate stack 2 and the stopper 1 are respectively provided on the same base plate 5.
  • the base plate 5 can be a base plate 5 z.
  • a tray for printing plates differs from a corresponding cassette in that there need not necessarily be a closed system with four side edges and optionally a lid.
  • the sliding block 7 is connected via a first screw 8 with an axis 10 of the clamping lever 11.
  • the clamping lever 11 further has a about the axis 10 around eccentrically mounted clamping surface 13.
  • a clamping plate 9 is further arranged below the clamping surface 13.
  • the clamping plate 9 is connected via a joint socket 14 with the clamping surface 13. A pivoting of the clamping lever 11 in the direction of the double arrow 12 leads to a force acting on the socket 14 by the eccentric clamping surface 13 or to cancel a corresponding force.
  • a frictional connection with a depression of the clamping lever 11 in the direction of the double arrow 12 can be achieved or at a pulling up of the clamping lever 11.
  • a depression of the clamping lever 11 to cause the corresponding frictional connection.
  • a movement of the clamping lever 11 in the opposite direction of the double arrow 12 leads to a resolution of the frictional connection and the stopper 1 can be moved again, so that the printing plate stack 2 is released from the abutment plates 4.
  • the abutment plate 4 is connected to the clamping plate 9 via a curved connection 17.
  • the abutment plate 4 has a nose 18 protruding substantially perpendicularly from it into the groove 6.
  • the stop 1 is mounted against rotation in the groove 6, the clamping plate 9 is additionally connected by means of a second screw 16 fixed to the sliding block 7. There are thus in the direction of the groove 6, two connections between the elements above the base plate 5 and the sliding block 7. Thus, it can no longer come to a simple rotation of the clamping lever 11 and thus the stopper 1 relative to the groove 6.
  • the first and second screws 8, 16 each have plain bearings 19 in this corresponding connection region which are arranged cylindrically around the screws.
  • stop 1 thus described can be fixed by an advantageously one-handed operation of the clamping lever 11 of the stopper 1, solved the fixation and the stop 1 within the groove 6 simply moved, repositioned or removed from the range of printing plate stack 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Zum sichern von Druckplatten eines Druckplattenstapels (2) gegen Verrutschen in einer Kassette oder auf einem Tablett sind komplexe Positionierelemente, welche die Druckplatten des Stapels (2) einspannen, bekannt. Um diese komplexen Vorrichtungen erfindungsgemäß zu vereinfachen und eine möglichst einhändige Bedienung zu gewährleisten, werden Anschläge (1) vorgeschlagen, welche Basiselemente (7) unterhalb einer Basisplatte (5) bereitstellen, die mittels Verbindungselemente (8) mit einer oberhalb der Basisplatte (5) bereitgestellten Drehachse (10) eines exzenterförmigen Klemmmittels (13) so verbunden sind, dass durch eine Drehung des Klemmmittels (13) um den Drehpunkt (10) der Abstand zwischen dem Basiselement (7) und dem Klemmmittel (13) verringert wird, so dass ein Kraftschluss zwischen einer Klemmplatte (9) und einer Basisplatte (5) zum Einklemmen des Anschlags (1) auf der Basisplatte (5) erzeugt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bereitstellen eines Stapels von Druckformen, bei denen die Druckformen auf einer Basisplatte gelagert sind, diese Druckformen mittels seitlicher Anschläge gegen Verrutschen gesichert sind, die seitlichen Anschläge verschiebbar in einem Kanal der Basisplatte senkrecht zur Seitenkante des Stapels verschiebbar angeordnet, positionierbar und fixierbar sind.
  • Zur Bebilderung von Druckplatten, welche in einem anschließenden Druckprozess verwendet werden, ist es aus der DE 102004020693 A1 bekannt, diese Druckplatten in Kassetten bereitzustellen und mehrere Kassetten mit unterschiedlichen Druckplattenformaten in einem Magazin vorzuhalten, so dass zur Bebilderung einer Druckplatte mit einem vorgegebenen Format eine Kassette aus diesem Magazin mittels eines sogenannten Single Cassette Loaders, d. h. einer Ladeeinrichtung herausgenommen werden kann und in dem Single Cassette Loader eine entsprechende Druckplatte aus dieser Kassette vereinzelt wird.
  • Bei der Verwendung von sehr großen Druckplatten wurde es z. B. in der noch nicht veröffentlichten deutschen Anmeldung DE 102008013039 vorgeschlagen, dass diese großen Druckplatten nicht in Kassetten bereitgestellt werden, sondern auf einzelnen Tabletts in Form von Stapeln abgelegt werden. Diese Tabletts sind dabei so ausgebildet, dass sie im Gegensatz zu Kassetten keine vier beschränkenden Wände aufweisen. Hierfür ist vorgesehen, dass diese Tabletts Anschlagmittel in Form von einer Anschlagleiste aufweisen, an welcher die Druckplatten des Druckplattenstapels ausgerichtet werden können.
  • Um die so gelagerten Druckplattenstapel in einer Kassette oder ein Tablett zu lagern ist es z. B. aus der DE 69734739 T2 bekannt, diese Druckplattenstapel mit Hilfe von Einsperrelementen, die hier als Anschläge mit Positionierstäben ausgebildet sind gegen das Verrutschen zu schützen. Da es bei der Handhabung der Druckplattenstapel in einer entsprechenden Vorrichtung zum Bereitstellen der Kassetten oder Tabletts für einen anschließenden Druckplattenbelichter zum Verrutschen der Einzelnen Druckplatten in Folge von Beschleunigungskräften kommen kann, sind solche Anschläge und Positionierelemente notwendig, um dieses zu verhindern. Diese Anschlagelemente dienen dabei nicht nur ausschließlich der Vermeidung des Verrutschens, sondern können auch zu einem ersten Vorausrichten der eingelegten Druckplatten dienen.
  • Bei den in der DE 69734739 T2 vorgeschlagenen Positionierstäben handelt es sich um relativ komplexe Positionierelemente, welche nicht auf einfache Weise zumindest einhändig aus dem Bereich der Plattenkanten gebracht werden können und so auch nicht auf einfache Weise schnell an unterschiedliche Plattenformate anpassbar sind.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung bereitszustellen, bei der zum Beladen eines Druckplattentabletts oder einer Druckplattenkassette die Anschläge auf zumindest einfachere Weise als aus dem Stand der Technik bekannt an unterschiedliche Druckplattenformate angepasst werden können bzw. aus dem Bereich der Kante des Druckplattenstapels entfernt werden können.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst, bei der Anschläge zumindest ein Basiselement innerhalb des Kanals aufweisen, dieses Basiselement über wenigstens ein Verbindungselement mit einem weiteren Klemmorgan verbunden ist, wobei zwischen dem Klemmorgan und dem Basiselement eine Klemmplatte zum lösbaren Klemmen des Anschlags an der Basisplatte über einen Kraftschluss zwischen dem Klemmorgan und dem Basiselement bereitgestellt ist. Weiter ist außerdem eine im Wesentlichen senkrechte Anstoßplatte vorgesehen, welche zum Anstoßen der Seitenkante eines Druckplattenstapels oder eines Stapels von Druckformen an den Anschlag dient, welche dafür an einem Ende des Anschlags bereitgestellt ist. Das erfindungsgemäße Klemmorgan soll dabei einen Drehpunkt aufweisen wobei weiter ein exzenterförmiges Klemmmittel bereitgestellt ist, welches um diesen Drehpunkt im Wesentlichen senkrecht zur Basisplatte drehbar ist. Der Abstand zwischen der Oberfläche des Klemmmittels und des Basiselementes soll durch eine Drehung des Klemmmittels um diesen Drehpunkt herum verringert oder vergrößert werden, so dass der Kraftschluss zwischen der Klemmplatte und der Basisplatte verstärkt, verringert oder aufgehoben wird.
  • Auf diese Weise kann durch eine einfache Drehung des Klemmmittels zusätzlich aus der Ebene parallel zur Basisplatte heraus der Kraftschluss zwischen dem Klemmmittel und der Basisplatte aufgehoben werden, wodurch das Basiselement innerhalb des Kanals bewegt werden kann und so die Anschlussplatte auf einfache Weise aus dem Bereich der Kanten des Stapels entfernt werden kann.
  • Um die Wirkfläche zwischen der Klemmplatte und dem Klemmmittel zu vergrößern und somit den Kraftschluss wenigstens zu unterstützen, ist es in einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung vorgesehen, dass zwischen der Klemmplatte und dem Klemmmittel eine dem Oberflächenverlauf, insbesondere der Krümmung der Oberfläche des Klemmmittels angepasstes Druckverteilungselement in der Art einer Gelenkpfanne bereitgestellt ist. Dieses Druckverteilungselement dient zur Aufnahme einer Krafteinwirkung von Seiten des Klemmmittels im Bereich seiner gesamten Oberfläche.
  • Um einen kompakten und einfach gearbeiteten Anschlag zu gewährleisten kann es vorgesehen sein, dass die Klemmplatte mit der Anstoßplatte verbunden ist.
  • Die Verbindung zwischen Klemmplatte und Anstoßplatte kann dabei im Wesentlichen einen gekrümmten Verlauf einnehmen. Auf diese Weise kann die Klemmplatte und die Anschlussplatte aus einem einzelnen Werkstück geformt werden, welches Preisgünstig und simpel ist. Um zu verhindern, dass weitere Druckformen, d. h. vorzugsweise Druckplatten unter die Klemmplatte bzw. unter den Radius der Verbindung zwischen Klemmplatte und Anstoßplatte gelangen, ist es in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung der Vorrichtung vorgesehen, dass von der Anstoßplatte ausgehend eine im Wesentlichen senkrechte Nase in den Kanal eintaucht. Diese Nase soll dabei keine Verformung aufweisen unter die eine Druckplatte oder eine andere Druckform geraten kann. Ein versehentliches Rutschen einer Druckplatte in den Krümmungsbereich zwischen Anstoßplatte und Klemmplatte kann damit wirksam vermieden werden.
  • Um beim Beladen der Vorrichtung mit Druckplatten zu vermeiden, dass einzelne Druckplatten auf die obere Kante der Anstoßplatte auftreffen können oder sonst wie verkanten, ist es vorgesehen, dass die Anstoßplatte einen von 0 verschiedenen Winkel zur Senkrechten entgegengesetzter Richtung des Stapels aufweist. Somit können Platten, welche nicht ideal senkrecht auf ihre gewünschte Position aufgelegt werden an der Außenseite der Anstoßplatte hin zu ihrer gewünschten Position hingeleitet werden.
  • Um Verkippungen oder Verrutschen des Anschlags parallel zur Seitenkante, d. h. senkrecht zum Kanalverlauf zu vermeiden ist es zusätzlich vorgesehen, dass in einer Weiterbildung die Klemmplatte über wenigstens zwei Verbindungselemente, die in Richtung des Kanals voneinander beabstandet sind mit dem Basiselement verbunden ist. Auf diese Weise ist eine verdrehsichere Verbindung zwischen dem Basiselement, d. h. dem Führungselement innerhalb des Kanals und der Klemmplatte und darüber mit der Anstoßplatte gewährleistet.
  • Damit es zwischen den Verbindungselementen und den Außenseiten des Kanals nicht zu ungewünschten Reibungseffekten kommt, welche die Bewegung des Anschlags als solches beeinträchtigen können ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Verbindungselemente jeweils ein Gleitlager zum Gleiten des Basiselements im Kanal aufweisen. Das Basiselement wird durch dieses Gleitlager, welches die Verbindungselemente vor Reibung an dem Kanal schützen besser bewegbar ausgeführt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Basiselement ein Nutenstein und der Kanal eine Nut in der Basisplatte ist, wobei der Nutenstein in dieser Nut verschiebbar gelagert ist. Der Nutenstein soll über eine erste Schraube mit einem Klemmhebel als Klemmorgan verbunden sein, wobei der Klemmhebel eine Achse als Drehpunkt aufweist und diese vertikal an der ersten Schraube verstellbar ist. Der Klemmhebel soll weiter um diese Achse im Wesentlichen vertikal verschwenkbar gelagert sein. Dieser Hebel weist eine im Wesentlichen runde, um die Achse exzentrisch angeordnete Wirkfläche als Klemmmittel auf, so dass durch ein Verschwenken des Klemmhebels die Achse relativ zur Basisplatte vertikal bewegt wird. Der Nutenstein folgt durch diese Bewegung der Achse in vertikaler Richtung, da er mit dieser über die Schraube verbunden ist. Auf diese Weise wird ein Kraftschluss zwischen Nutenstein, Klemmplatte und Basisplatte bewirkt, durch welchen das Klemmen des Anschlags an der Basisplatte erzeugt wird. Ein Verschwenken des Klemmhebels in die andere Richtung kann dabei diesen Kraftschluss wieder aufheben. Das Verschwenken des Klemmhebels kann dabei auf einfache Weise mittels einer Hand durchgeführt werden.
  • Durch eine zweite Schraube zwischen dem Nutenstein und der Klemmplatte kann die Ausführung des Anschlags auch auf einfache Weise verdrehsicher ausgeführt werden wie bereits oben beschrieben wurde.
  • Durch eine erfindungsgemäße Weiterentwicklung, bei der die erste Schraube fest mit dem Nutenstein so verbunden ist, dass eine Relativbewegung zwischen dem Nutenstein und der ersten Schraube verhindert wird, ist es möglich, dass eine bevorzugte Positionierung des Klemmhebels in einer horizontalen Ebene auf eine Vorzugsstellung erreicht wird. Außerdem kann vermieden werden, dass die Achse des Klemmhebels später erneut auf der Schraube des Nutensteins festgezogen werden muss, da zumindest auf einer Seite kein Verrütteln möglich ist. Die gewünschte Relativbewegung zwischen Nutenstein und Achse des Klemmhebels zum Wirken als Einklemmelemente zum Klemmen der Klemmplatte auf der Basisplatte kann somit verbessert werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, auf dem die Erfindung aber nicht beschränkt sein soll und aus dem sich weitere erfindungsmäßige Merkmale ergeben können ist in den folgenden Figuren gezeigt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Druckplattenstapel mit mehreren Anschägen, und
    Figur 2
    einen seitlichen Schnitt durch einen Druckplattenstapel mit Anschlag.
  • In der Figur 1 ist ein Teil eines Druckplattenstapels 2 von oben dargestellt, welcher an Anschläge 1 zumindest in drei Richtungen angeschlagen ist. Der Druckplattenstapel 2 wird dabei an die Anstoßplatten 4 der Anschläge 1 angeschlagen und somit gegen ein Verrutschen in einer ersten Richtung und in der Richtung senkrecht dazu gehindert.
  • Um die Anschläge 1 zum Beladen und Entladen von Druckplatten des Druckplattenstapels 2 aus dem Bereich der Kanten 3 des Druckplattenstapels 2 zu entfernen, sind die Anschläge 1 so gelagert, dass sie in Richtung der Doppelpfeile 20 senkrecht zu den Seitenkanten 3 des Druckplattenstapels 2 verbringbar sind. Die Anschläge 1 sind dabei sowohl in Richtung des Druckplattenstapels 2, als auch in die entgegengesetzte Richtung verfahrbar.
  • Zum festen Fixieren der Anschläge 1 an den gewünschten Positionen, welche den Seitenkanten 3 eines Druckplattenstapels 2 zugeordnet sind, weisen die Anschläge 1 Klemmhebel 11 auf, welche aus der Ebene des Druckplattenstapels 2 heraus vertikal verschwenkbar gelagert sind. Durch solch ein Verschwenken der Klemmhebel 11 wird eine Klemmkraft zwischen einer Basisplatte 5 und dem Anschlag 1 so ausgeübt, dass es zu einem Kraftschluss zwischen dem Anschlag 1 und der Basisplatte 5 kommt. Die Anschläge 1 sind dann nicht mehr innerhalb der Nut 6 verschiebbar. Ein festes Positionieren und verhindern der Druckplatten des Druckplattenstapels 2 gegen Verrutschen ist gewährleistet.
  • Um ein möglichst einfaches Hantieren mit den Klemmhebeln 11 zu gewährleisten, sind diese so mit Nutensteinen 7 innerhalb der Nut 6 verbunden, dass ein Verschwenken der Klemmhebel 11 nur bei einer Ausrichtung dieser Klemmhebel 11 parallel zu den Seitenkanten 3 des Stapels 2 ermöglicht wird. Es handelt sich hierbei um eine Vereinfachung für den Benutzer.
  • Wird ein Klemmhebel 11 in Richtung der Zeichenebene herunterverschwenkt, d. h. in Richtung die Basisplatte 5 gedreht, so wird dadurch die klemmende Verbindung zwischen Klemmplatte 9 des Anschlags 1 und der Basisplatte 5 wieder gelöst und die Anschläge 1 können innerhalb der Nut 6 mit dem Nutenstein 7 verschoben werden.
  • Die Figur 2 zeigt eine seitliche Ansicht des Anschlags 1, wodurch die einzelnen Elemente des Anschlags 1 erkennbar sind. Gleiche Bezugszeichen beschreiben hier gleiche Elemente wie in der vorangegangenen Figur.
  • Die Seitenkanten 3 des Druckplattenstapels 2 sind an die Anstoßplatte 4 des Anschlags 1 angestoßen. Die Anstoßplatte 4 weist dafür einen von 0 verschiedenen Winkel α mit der Senkrechten der Basisplatte 5 auf.
  • Der Druckplattenstapel 2 und der Anschlag 1 sind jeweils auf der gleichen Basisplatte 5 bereitgestellt. Die Basisplatte 5 kann dabei eine Basisplatte 5 z. B. einer Kassette für Druckplatten oder auch eines Tabletts für Druckplatten sein. Ein Tablett für Druckplatten unterscheidet sich voneiner entsprechenden Kassette dadurch, dass nicht notwendigerweise ein geschlossenes System mit vier Seitenkanten und gegebenenfalls einem Deckel vorhanden sein muss.
  • Wie in Figur 2 erkennbar weist der Anschlag 1 einen Nutenstein 7 auf, welcher innerhalb der Nut 6 in der Basisplatte 5 verschiebbar ist. Der Nutenstein 7 ist über eine erste Schraube 8 mit einer Achse 10 des Klemmhebels 11 verbunden. Der Klemmhebel 11 weist weiter eine um die Achse 10 herum exzentrisch gelagerte Klemmfläche 13 auf. Zum Klemmen des Anschlags 1 an der Basisplatte 5 ist weiterhin unterhalb der Klemmfläche 13 eine Klemmplatte 9 angeordnet. Die Klemmplatte 9 ist über eine Gelenkpfanne 14 mit der Klemmfläche 13 verbunden. Ein Verschwenken des Klemmhebels 11 in Richtung des Doppelpfeils 12 führt dabei zu einer Kraftwirkung auf die Gelenkpfanne 14 durch die exzentrische Klemmfläche 13 oder zu einem Aufheben einer entsprechenden Kraftwirkung. Je nach Exzentrizität und Ausrichtung der Klemmfläche 13 kann ein Kraftschluss bei einem Runterdrücken des Klemmhebels 11 in Richtung des Doppelpfeils 12 erreicht werden oder bei einem Heraufziehen des Klemmhebels 11. In dem hier dargestellten Beispiel soll ein Runterdrücken des Klemmhebels 11 den entsprechenden Kraftschluss bewirken. Hierbei wird durch die Änderung des Abstands zwischen der Oberfläche 13 und Nutenstein 7 durch das Herabschwenken des Klemmhebels 11 eine Kraft auf die Gelenkpfanne 14 bzw. die Klemmfläche 13 ausgeübt. Durch diese wirkende Kraft kommt es zu einer Verschiebung der Achse 10 auf der Schraube 8. Die Achse 10 und damit der Klemmhebel 11 werden in Richtung des Nutensteins 7 bewegt. Der Nutenstein 7 wird dabei auch in Richtung der Achse 10 hochgezogen. Diese gegenläufigen Bewegungen von Achse 10 und Nutenstein 7 sind durch die Pfeile 15 dargestellt. Durch die Verbindung zwischen Klemmfläche 13 und Gelenkpfanne 14 kommt es zu einer flächenmäßigen Krafteinwirkung auf die Klemmplatte 9, welche zwischen der Gelenkpfanne 14 und der Basisplatte 5 angeordnet ist. Durch die entgegenläufige Bewegung von Nutenstein 7 und Achse 10 kommt es zu einem Verklemmen von Klemmplatte 9 und Basisplatte 15. Der Anschlag 1 kann dann nicht mehr innerhalb der Nut 6 in Richtung der Doppelpfeile 20 verschoben werden. Die Anstoßplatte 4 kann in ihrer Position nicht mehr variiert werden und der Druckplattenstapel 2 ist gegen Verrutschen gesichert.
  • Eine Bewegung des Klemmhebels 11 in die entgegengesetzte Richtung des Doppelpfeils 12 führt zu einer Auflösung des Kraftschlusses und der Anschlag 1 kann wieder verschoben werden, so dass der Druckplattenstapel 2 von den Anstoßplatten 4 freigegeben wird.
  • Wie in Figur 2 dargestellt, ist die Anstoßplatte 4 mit der Klemmplatte 9 über eine gekrümmte Verbindung 17 verbunden. Um zu verhindern, dass eine Druckplatte des Stapels 2 unter die Anstoßplatte 4 rutschen kann, weist die Anstoßplatte 4 eine im Wesentlichen senkrecht von ihr in die Nut 6 hinein ragende Nase 18 auf.
  • Damit der Anschlag 1 verdrehsicher in der Nut 6 gelagert ist, ist die Klemmplatte 9 zusätzlich mittels einer zweiten Schraube 16 fest mit dem Nutenstein 7 verbunden. Es bestehen somit in Richtung der Nut 6 zwei Verbindungen zwischen den Elementen oberhalb der Basisplatte 5 und dem Nutenstein 7. Somit kann es nicht mehr zu einer einfachen Verdrehung des Klemmhebels 11 und damit des Anschlags 1 relativ zur Nut 6 kommen.
  • Damit es nicht bei einer Verschiebung des Anschlags 1 innerhalb der Nut 6 zu ungewünschter Reibung zwischen der ersten und zweiten Schraube 8, 16 und der Kanten der Nut 6 kommt, weisen die ersten und zweiten Schrauben 8, 16 jeweils Gleitlager 19 in diesem entsprechenden Verbindungsbereich auf, welche zylindrisch um die Schrauben herum angeordnet sind.
  • Durch den so beschriebenen Anschlag 1 kann durch eine vorteilhafterweise einhändige Bedienung des Klemmhebels 11 der Anschlag 1 fest positioniert, die Fixierung gelöst und der Anschlag 1 innerhalb der Nut 6 einfach verschoben, neu positioniert oder aus dem Bereich des Druckplattenstapels 2 entfernt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlag
    2
    Druckplattenstapel
    3
    Seitenkante
    4
    Anstoßplatte
    5
    Basisplatte
    6
    Nut
    7
    Nutenstein
    8
    erste Schraube
    9
    Klemmplatte
    10
    Achse
    11
    Klemmhebel
    12
    Doppelpfeile
    13
    Klemmfläche
    14
    Gelenkpfanne
    15
    Pfeile
    16
    zweite Schraube
    17
    Verbindung
    18
    Nase
    19
    Gleitlager
    20
    Doppelpfeil

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Bereitstellen eines Stapels von Druckformen, bei dem die Druckformen auf einer Basisplatte gelagert sind,
    die Druckformen mittels seitlicher Anschläge gegen Verrutschen gesichert sind, die seitlichen Anschläge verschiebbar in einem Kanal der Basisplatte senkrecht zur Seitenkante des Stapels verschiebbar angeordnet positionierbar und fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anschläge (1) ein Basiselement (7) innerhalb des Kanals (6) aufweisen, das Basiselement (7) über wenigstens ein Verbindungselement (8) mit einem Klemmorgan (11) verbunden ist,
    zwischen dem Klemmorgan (13) und dem Basiselement (7) eine Klemmplatte (9) zum lösbaren Klemmen des Anschlags (1) an der Basisplatte (5) über einen Kraftschluss zwischen dem Klemmorgan (11) und dem Basiselement (7) bereitgestellt ist, und
    eine im Wesentlichen senkrechte Anstoßplatte (4) zum Anstoßen des Anschlags (1) an eine Seitenkante (3) des Stapels (2) an einem Ende des Anschlags (1) bereitgestellt ist,
    das Klemmorgan (11) einen Drehpunkt (10) und ein um den Drehpunkt (10) im Wesentlichen senkrecht zur Basisplatte drehbares exzenterförmiges Klemmmittel (13) aufweist, wobei der Abstand zwischen der Oberfläche des Klemmmittels (13) und des Basiselement durch eine Drehung des Klemmmittels (13) um den Drehpunkt (10) verringert oder vergrößert wird, sodass der Kraftschluss zwischen Klemmplatte (9) und Basisplatte (5) verstärkt, verringert oder aufgehoben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Klemmplatte (9) und dem Klemmmittel (13) eine dem Oberflächenverlauf, insbesondere der Krümmung der Oberfläche des Klemmmittels (13) angepasstes Druckverteilungselement im Wesentlichen in der Art einer Gelenkpfanne (14) bereitgestellt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmplatte (9) mit der Anstoßplatte (4) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von der Anstoßplatte (4) ausgehend eine im Wesentlichen senkrechte Nase (18) in den Kanal (6) eintaucht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anstoßplatte (4) einen von Null verschiedenen Winkel zur Senkrechten entgegengesetzt der Richtung des Stapels (2) aufweist
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmplatte (9) über wenigstens zwei Verbindungselemente (8, 16) die in Richtung des Kanals (6) voneinander beabstandet sind mit dem Basiselement (7) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungselemente (8, 16) jeweils ein Gleitlager (19) zum Gleiten des Basiselementes (7) im Kanal (6) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Basiselement ein Nutenstein (7) ist, der Kanal (6) eine Nut in der Basisplatte (5) ist, in der der Nutenstein (7) verschiebbar gelagert ist, der Nutenstein (7) über eine erste Schraube (8) mit einem Klemmhebel (11) als Klemmorgan verbunden ist, wobei der Klemmhebel (11) eine Achse (10) als Drehpunkt aufweist, diese horizontal an der ersten Schraube verstellbar ist, der Klemmhebel (11) um die Achse (10) im Wesentlichen horizontal verschwenkbar gelagert ist, der Klemmhebel (11) weiter eine im Wesentlichen runde um die Achse (10) exzentrisch angeordnete Wirkfläche (13) als Klemmmittel aufweist, so dass durch ein Verschwenken des Klemmhebels (11) die Achse (10) relativ zur Basisplatte (9) vertikal bewegt wird, der Nutenstein (7) der Bewegung der Achse (10) entgegengesetzt folgt und so der Kraftschluss zwischen Nutenstein (7), Klemmplatte (9) und Basisplatte (5) zum Klemmen des Anschlags (1) an der Basisplatte (5) erzeugt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Schraube (8) fest, so mit dem Nutenstein (7) verbunden ist, so dass eine Relativbewegung zwischen Nutenstein (7) und erster Schraube (8) unmöglich ist.
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