EP2157878A2 - Sac en matiere souple comportant un dispositif auto-agrippant a crochets - Google Patents

Sac en matiere souple comportant un dispositif auto-agrippant a crochets

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EP2157878A2
EP2157878A2 EP08805578A EP08805578A EP2157878A2 EP 2157878 A2 EP2157878 A2 EP 2157878A2 EP 08805578 A EP08805578 A EP 08805578A EP 08805578 A EP08805578 A EP 08805578A EP 2157878 A2 EP2157878 A2 EP 2157878A2
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EP
European Patent Office
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hooks
hook
row
bag according
strip
Prior art date
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EP08805578A
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Jean-Pierre Ducauchuis
Thierry Marche
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Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
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Publication date
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    • A44B18/0069—Details
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    • A44B18/0053—Fasteners made integrally of plastics in which each part has similar elements
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    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
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    • A44B18/0065—Male or hook elements of a mushroom type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
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Definitions

  • the present invention relates to a bag, in particular a flexible material, having an opening and comprising a hook-and-hook fastening device in hooks comprising a first element consisting of a first base band and first hooks projecting from this first base band and a second element consisting of a second base band and second hooks projecting from the second base band, the first and second hooks mutually meshing to effect closing the opening.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages, and others, of the prior art by providing a soft bag, including plastic, which includes a self closing 'called loop hooks in hooks of the type mentioned above which makes it possible to close along two sections facing one another on the edge of an opening, while maintaining a great flexibility of use, especially in the case of a plastic bag, and which, at the same time , works better than the devices of the prior art, and 'including small dimension products being less likely to interfere both closing and / or pollute' the contents of the bag.
  • a bag of flexible material is as defined in claim 1 or claim 2.
  • a bag made of flexible material which comprises a hook-and-hook self-gripping closure which is very simple to manufacture (by the extrusion process) and which nevertheless functions well, and in particular retains at its opening a great flexibility and a good seal.
  • the second hooks having a second thickness corresponding to the discance along the direction of the at least one row of second hooks between the two surfaces facing each other, and the second discance of the gap between the at least two second hooks is greater than at least the thickness each second hook, preferably at least 1.5 times the thickness, more preferably at least twice the thickness of the at least two second hooks.
  • a hook hook device is thus obtained which has a greater flexibility since, as in the prior art, hooks having a very large thickness are no longer provided.
  • particles, in powder or liquid for example are less likely to be trapped under the wings of the hooks, as was the case in 'the prior art, but rather the free volume in brackets according to the present invention is larger than in the devices of the prior art. It turns out that, despite this small thickness, the closure works properly, even though it might have been thought that by foreseeing such large gaps between two adjacent brackets of a row, there would be, because of a relative slip, poor fixation due to untimely dropouts.
  • the first and second thicknesses are identical.
  • the first spacing distance and the second spacing distance are identical.
  • the first thicknesses are the same for all the hooks of the first element and / or the second thicknesses are the same for all the hooks of the first element. second elements.
  • the first hook element comprises from 3 to 13 rows of hooks, preferably parallel to each other, in particular 5 or ⁇ rows.
  • the second element comprises from 3 to 13 rows, preferably parallel to each other, in particular 5 or 6 rows.
  • the spacing between two successive hooks of a row is identical over the entire first hook element and / or the entire second hook element.
  • the rows of hooks of the first element are offset with respect 'to the other, and / or' rows of hooks of the second member are displaced relative to each other.
  • the first and second strips are constituted by a common band folded on itself to form the two elements on either side of the fold.
  • the hooks are made by a device called REPLA, which consists of extruding a plastic material from a die to form a strip having oblong ribs parallel to each other having in cross-section the shape of a hook, to cut these ribs transversely out of the band, then to stretch the band in the longitudinal direction of the ribs to remove the cut portions from each other and to obtain the rows of hooks.
  • REPLA a device which consists of extruding a plastic material from a die to form a strip having oblong ribs parallel to each other having in cross-section the shape of a hook, to cut these ribs transversely out of the band, then to stretch the band in the longitudinal direction of the ribs to remove the cut portions from each other and to obtain the rows of hooks.
  • the first band and / or the second band comprises longitudinal portions forming hook-free selvedges between which find a central part from which the hooks come.
  • These selvedges facilitate in particular the welding of the band or strips at a rim of a plastic bag so we want to achieve a closure using the devices according to the invention.
  • the bag consists of two sheets attached to each other along their perimeter with the exception of at least a portion of their respective upper edge, thereby defining an opening, each part upper edge having one of the hook members facing the other hook member on the other upper edge portion, the hooks of the two members being oriented in opposite directions.
  • the plastic bag is made up of 'two leaves attached to each other along their perimeter with the exception of at least a portion of their respective upper edge, thereby defining a hole and the two hook elements are attached to each sheet being offset with respect to 'each other in the height direction by having their hooks oriented in the same direction, the closing being performed by the flap sheet having the highest element on the sheet having the lowest element.
  • Figure 1 shows, in perspective view from above, a portion of a self-gripping element with hooks for meshing into another identical element to form a closure; the figure the a top view of a part of the element of Figure 1;
  • Figure 2 shows, in perspective view, a plastic bag having an opening having the self-gripping device of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view showing the interaction between the hooks of the two strips to effect closure;
  • Figure 4 a view equivalent to Figure la in the case where the hooks are made with a head which forms an angle different from 90 ° with the machine direction.
  • a plastic bag 1 has an opening 2 delimited by a first edge 3 and a second edge 4 joining at an end point and a second end point 6.
  • Each of the edges 3 and 4 respectively comprises, fixed in particular by gluing or any other means (thermal or ultrasonic welding, etc.), a strip 7 with hooks, as shown in FIG. 1, and a strip 8 with identical hooks.
  • Each strip consists of a central portion with hooks delimited on either side by two portions of longitudinal strips 20.
  • the hook strip 7 is made of a conventional thermoplastic material, such as polyethylene, polypropylene, etc. It comprises a plurality of hooks 9 each delimited by two surfaces 11 and 12 laterally and each having a rod 10 of substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the hooks are arranged in rows parallel to each other.
  • the lateral surfaces 11 and 12 extend here perpendicular to the direction of extension of the rows. They could also be inclined, for example at an angle of 10 ° to 30 °, with respect to the perpendicular to the direction of the rows.
  • the two surfaces 11 and 12 lateral are planes, corresponding to the fact that they were formed by knife attack as according to the method which is subsequently called the De Navas or Repla ez process. which is described in US-A-4056593.
  • the head and the rod of each hook are both delimited on both sides by these two flat lateral surfaces.
  • the thickness of the hook 9 is the distance the 'long' direction of extension of the rows between the two surfaces 11 and 12.
  • the hooks are arranged at a distance from each other. This inter-hook distance, measured by the distance at the base (or upper surface of the web) of the rod between the flat side surfaces mutually facing each other of a hook and its neighbor in the same row. , and measured along the direction of the row, is denoted by d in FIG. 1. This distance d is greater than or equal to the thickness e of the hooks, on the first strip 7 on the edge 3 and on the second strip 8 on the edge 4.
  • the thickness of the hooks may be between 0.1 and 1 mm, in particular is equal to 0.3 mm.
  • the height of the hooks that is to say the distance in height from the stem 10 of the base to its top, can be between 0.3 and 1.5 mm.
  • the width of the hook that is to say extending from one leading edge of one wing to the leading edge of the other wing, may be between 0.3 and 1.3 mm.
  • Hooks are provided in one density per example between 50 and 100 hooks per cm 2 , in particular 59.
  • the selvedges may have a width (CD direction) of between 3 and 12 mm, in particular 7 to 9 mm, while the central portion has a width of 3 to 12 mm, in particular 6 mm.
  • the base strip has a thickness between, for example, between 0.1 mm and 0.5 mm, in particular 0.16 mm.
  • the rows are spaced from each other by a distance such that when a hook is inserted with its head oriented in the other direction relative to the hook, its wings are hooked respectively a wing of a hook. a row and a wing of a hook of another row next to said one row.
  • the hooks of a row are staggered, in the direction of extension of the rows, relative to the hooks of the adjacent row by a distance 1.
  • 1 is generally smaller than the thickness of the hooks but is greater or equal to the ratio of the inter-hook distance to the number of rows (d / n).
  • 2 may correspond to substantially one third of the thickness for three rows.
  • the hook head saw from above the shape of a rhombus.
  • the angle formed between each side surface 11 and 12 and the machine direction is 90 ° -Q, where Q is an angle generally between 10 and 30 °.
  • F denotes the thickness of the hook measured in the direction perpendicular to the side surfaces 11 and 12.
  • U lying on two neighboring rows.
  • U is equal to 1 + e.
  • the width A of the hook head is greater than 1.4 times the distance V measured in the transverse direction or CD) between two hooks of two immediately adjacent rows.
  • Ribs are made by extrusion having, in cross section, the shape of the double final hook that is desired. These extruded ribs are then cut in a transverse direction, especially perpendicular to the direction of extension of the ribs (direction which corresponds substantially to the direction of the rows) by staggering knife attacks of a size corresponding to the thickness that the we want to get for each hook in the end. A Once the cut is made, the sheet is stretched to stretch the base strip and to separate the hooks from each other, as previously formed by cutting. This produces the final product shown in Figure 2.
  • the thickness of the hooks on a given band is not necessarily constant.
  • the thickness of the hooks of the first hook element is not necessarily equal to the thickness of the hooks of the second hook element.
  • the inter-hook distances are not necessarily constant over the entire row or the entire band.

Description

DISPOSITIF AUTO-AGRIPPANT A CROCHETS A GRANDE SOUPLESSE
La présente invention se rapporte à un sac, notamment en une matière souple, ayant une ouverture et comportant un dispositif de fermeture auto agrippant dit à crochets dans crochets comportant un premier élément constitué d'une première bande de base et de premiers crochets faisant saillie de cette première bande de base et d'un deuxième élément constitué d'une deuxième bande de base et de deuxièmes crochets faisant saillie de la deuxième bande de base, les premiers et deuxièmes crochets s ' engrenant mutuellement pour réaliser la fermeture de l'ouverture.
On connaît déjà, dans l'art antérieur, des fermetures auto agrippantes dites à crochets dans crochets. En particulier lorsqu'elles sont utilisées pour la fermeture d'un sac en matière plastique, ces fermetures présentent plusieurs inconvénients. D'une part, elles manquent beaucoup de souplesse, les bords de l'ouverture en regard l'un de l'autre et portant les bandes à crochets respectives ayant, lorsque l'on utilise les dispositifs de l'art antérieur, une grande rigidité, ce qui est préjudiciable à l'utilisation du sac plastique. En outre, ces fermetures à crochets dans crochets de l'art antérieur présentent l'inconvénient supplémentaire, dans le cas de sacs plastiques destinés à contenir des produits de petite dimension, notamment sous forme pulvérulente, liquide, ou granulée, que des particules de petite dimension, telles que des grains ou des poussières, ont tendance à être piégées sous les crochets des bandes à crochets. Il en résulte que ces particules de petite dimension coincées sous les crochets peuvent gêner le bon fonctionnement de la fermeture. En outre, ils peuvent, en étant conservés longtemps sous les crochets, entraîner une pollution du produit contenu dans le sac lorsque celui-ci est réutilisé pour un produit d'un autre type.
En outre, dans l'art antérieur les seuls sacs plastiques existant qui comporte de telles fermetures à crochets dans crochets comporte des bandes à crochets qui ont été fabriquées par un procédé de moulage,- qui est compliqué à mettre en œuvre, notamment en raison de difficultés lors du démoulage.
La présente invention vise à surmonter ces inconvénients, ainsi que d'autres, de l'art antérieur, en proposant un sac en matière souple, notamment en matière plastique, qui comporte une fermeture auto' agrippante dite à crochets dans crochets du genre mentionné précédemment, qui permet de réaliser une fermeture le long de deux tronçons se faisant face du .bord d'une ouverture, tout en conservant une grande souplesse d'utilisation, notamment dans le cas d'un sac plastique, et qui, dans le même temps, fonctionne mieux que les dispositifs de l'art antérieur, et 'notamment des produits de petite dimension étant moins susceptibles à la fois de gêner la fermeture et/ou de polluer' le contenu du sac.
Suivant 1 ' invention, un sac en matière souple est tel que défini à la revendication 1 ou à la revendication 2.
On obtient ainsi un sac en matière souple qui comporte une fermeture auto agrippante à crochet dans crochet très simple à fabriquer (par le procédé d'extrusion) et qui pourtant fonctionne bien, et notamment conserve au niveau de son ouverture une grande souplesse et une bonne étanchéité.
Des perfectionnements sont définis aux sous revendications .
De préférence les deuxièmes crochets ayant une deuxième épaisseur correspondant à la discance le long de la direction de la au moins une rangée de deuxièmes crochets entre les deux surfaces se faisant face, et la deuxième discance d' écarcement entre les au moins deux deuxièmes crochets est supérieure à au moins l ' épaisseur de chaque deuxième crochet, de préférence à au moins 1,5 fois l'épaisseur, plus préférablement encore à au moins le double de l'épaisseur des au moins deux deuxièmes crochets .
On obtient ainsi un dispositif crochet dans crochet qui présente une plus grande souplesse car il n'est plus, comme suivant l'art antérieur, prévu des crochets ayant une très grande épaisseur. En outre, des particules, sous forme de poudre ou de liquide par exemple, ont moins tendance à être piégées sous les ailes des crochets, comme c'était le cas dans 'l'art antérieur, mais plutôt dans le volume libre entre crochets qui suivant la présente invention est plus grand que dans les dispositif de l'art antérieur. Il s'avère que, malgré cette petite épaisseur, la fermeture fonctionne convenablement, alors même qu'on aurait pu penser qu'en prévoyant de tels grands écarts entre deux crochets voisins d'une rangée, il y aurait, en raison d'un glissement relatif, une mauvaise fixation liée à des décrochages intempestifs.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les première et deuxième épaisseurs sont identiques .
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la première distance d'écartement et la deuxième distance d'écartement sont identiques.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les premières épaisseurs sont les mêmes pour tous les crochets du premier élément et/ou les deuxièmes épaisseurs sont les mêmes pour tous les crochets du deuxième éléments .
Suivant un mode de réalisation préféré, le premier élément à crochets comporte de 3 à 13 rangées de crochets, de préférence parallèles entre elles, en particulier 5 ou β rangées.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le deuxième élément comporte de 3 à 13 rangées, de préférence parallèles entre elles, notamment 5 ou 6 rangées .
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l ' écartement entre deux crochets successifs d'une rangée est identique sur tout le premier élément à crochets et/ou sur tout le deuxième élément à crochets .
Suivant un mode de réalisation préféré de 1 ' invention, les rangées de crochets du premier élément sont décalées les unes par rapport 'aux autres, et/ou les' rangées de crochets du deuxième élément sont décalées les unes par rapport aux autres .
Suivant un mode de réalisation avantageux, les première et deuxième bandes sont constituées par une bande commune repliée sur elle même pour former les deux éléments de part et d'autre du pli.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les crochets sont réalisés par un dispositif dit REPLA, qui consiste à extruder une matière plastique d'une filière pour former une bande ayant des nervures oblongues parallèles les unes aux autres ayant en section transversale la forme d'un crochet, à découper ces nervures transversalement hors la bande, puis à étirer la bande dans la direction longitudinale des nervures pour éloigner les parties découpées les unes des autres et obtenir les rangées de crochets .
De préférence, la première bande et/ou la deuxième bande comporte des parties longitudinales formant lisières sans crochets entre lesquelles se trouvent une partie centrale dont sont issus les crochets. Ces lisières facilitent notamment la soudure de la ou des bandes au niveau d'un rebord d'un sac plastique donc on veut réaliser une fermeture à l'aide des dispositifs suivant l'invention.
Suivant un mode de réalisation, le sac est constitué de deux feuilles fixées l'une à l ' autre le long de leur périmètre à l'exception d'au moins une partie de leur bord supérieur respectif, pour ainsi définir une ouverture, chaque partie de bord supérieur comportant un des éléments à crochets faisant face à l'autre élément à crochet sur l'autre partie de bord supérieur, les crochets des deux éléments étant orientés dans des sens opposés .
Suivant un autre mode de réalisation possible/le sac plastique est constitué de' deux feuilles fixées l'une à l'autre le long de leur périmètre à l'exception d'au moins une partie de leur bord supérieur respectif, pour ainsi définir une ouverture et les deux éléments à crochets sont fixés chacun à une feuille en étant décalés l'un par rapport à' l'autre dans la direction en hauteur en ayant leurs crochets orientés dans le même sens, la fermeture s 'effectuant par rabat de la feuille ayant l'élément le plus haut sur la feuille ayant l'élément le plus bas .
On décrit maintenant, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif auto-agrippant suivant l'invention, notamment appliqué au cas d'un sac en matière plastique. Pour cela, on se reporte aux dessins dans lesquels : la Figure 1 représente, en vue en perspective de dessus, une partie d'un élément auto-agrippant à crochets destiné à engrener dans un autre élément identique pour former une fermeture ; la figure la une vue de dessus d'une partie de l'élément de la figure 1 ; la Figure 2 représente, suivant une vue en perspective, un sac plastique ayant une ouverture comportant le dispositif auto-agrippanu de la Figure 1 ; la figure 3 une vue en coupe montrant 1 ' interaction entre les crochets des deux bandes pour réaliser la fermeture; et la figure 4, une vue équivalence à la figure la dans le cas où les crochets sont réalisés avec une tête qui forme un angle différent de 90° avec la direction machine .
A la Figure 2, un sac 1 plastique comporte une ouverture 2, délimitée par un premier bord 3 et un deuxième bord 4 se réunissant en un point 5 d'extrémité et un deuxième point 6 d'extrémité. Chacun des bords 3 et 4 comporte respectivement, fixé notamment par collage ou tout autre moyen (soudure thermique ou à ultrason, etc.), une bande 7 à crochets, comme représentée à la Figure 1, et une bande 8 à crochets identique. Chaque bande est constituée d'une partie centrale à crochets délimitée de part et d'autre par deux parties de lisières 20 longitudinales .
La bande 7 à crochets est en une matière thermoplastique classique, telle que polyéthylène, polypropylène, etc. Elle comporte une pluralité de crochets 9 délimités chacun par deux surfaces 11 et 12 latérales et comportant chacun une tige 10 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. Les crochets sont agencés suivant des rangées parallèles les unes aux autres . Les surfaces 11 et 12 latérales s ' étendent ici perpendiculairement à la direction d'extension des rangées. Elles pourraient également être inclinées, par exemple d'un angle de 10° à 30°, par rapport à la perpendiculaire à la direction des rangées .
Les deux surfaces 11 et 12 latérales sont planes, correspondant au fait qu'elles ont été formés par attaque au couteau comme suivant le procédé que l'on appelle par la suite le procédé De Navas ou Repla ez. qui est décrit au brevet américain US-A-4056593. La tête et la tige de chaque crochet sont toutes les deux délimitées de part et d'autre par ces deux surfaces latérales planes .
Deux parties gauche et droite d'extension formant ailes de crochets 13 et 14 ' font saillie latéralement de part et d'autre dans la direction perpendiculaire à la direction des rangées de la partie de sommet de la tige -10. Ces ailes 13 et 14 forment la partie d'accrochage du crochet. L'épaisseur du crochet 9 est la distance le 'long de la direction 'd'extension des rangées entre les deux surfaces 11 et 12. Dans une même rangée, les crochets sont agencés à distance les uns des autres. Cette distance inter-crochets, mesurée par la distance au niveau de la base (ou de la surface supérieure de la bande) de la tige entre les surfaces latérales planes se faisant face mutuellement respectivement d'un crochet et de son voisin dans la même rangée, et mesurée le long de la direction de la rangée, est désignée par d à la figure 1. Cette distance d est supérieure ou égale à l'épaisseur e des crochets, sur la première bande 7 se trouvant sur le bord 3 et sur la deuxième bande 8 se trouvant sur le bord 4.
L'épaisseur des crochets peut être comprise entre 0,1 et 1 mm, notamment est égale à 0,3mm.
La hauteur des crochets, c'est-à-dire la distance en hauteur de la tige 10 de la base jusqu'à son sommet, peut être comprise entre 0,3 et 1,5 mm.
La largeur du crochet, c'est-à-dire s ' étendant d'un bord d'attaque d'une aile au bord d'attaque de l'autre aile, peut être comprise entre 0,3 et 1,3 mm.
Il est prévu des crochets en une densité par exemple comprise entre 50 et 100 crochets par cm2, notamment 59.
Les lisières peuvent avoir une largeur (sens CD) comprise entre 3 et 12 mm, notamment 7 à 9 mm, tandis que la partie centrale a une largeur de 3 à 12 mm, notamment 6 mm.
La bande de base a une épaisseur comprise entre par exemple entre 0,1 mm et 0,5mm, notamment 0,16 mm.
De préférence, les rangées sont espacées les unes des autres d'une distance telle que lorsqu'un crochet est inséré en ayant sa tête orientée dans l'autre sens par rapport- au crochet, ses ailes viennent accrocher respectivement une aile d'un crochet d'une rangée et une aile d'un crochet d'une autre rangée voisine de la dite une rangée .
De préférence, les crochets d'une rangée sont décalés, dans .la direction d'extension des rangées, par rapport aux crochets de la rangée voisine d'une distance 1. 1 est en général inférieure à l'épaisseur des crochets mais est supérieure ou égale au rapport de la distance intér-crochet sur le nombre de rangées (d/n) . En particulier, comme à la figure, 2 peut correspondre à sensiblement le tiers de l'épaisseur pour trois rangées.
Dans le cas représenté à la figure 4, la tête de crochet a vu de dessus la forme d'un losange. L'angle formé entre chaque surface latérale 11 et 12 et la direction machine est de 90°-Q, où Q est un angle compris en général entre 10 et 30°.
On désigne par F l'épaisseur du crochet mesurée dans la direction perpendiculaire aux surfaces latérales 11 et 12. Lorsque Q=O (cas des figures 1 et la) F est égale à e.
On désigne par U la distance mesurée le long de la direction machine entre deux points similaires de deux crochets immédiatement voisins l'un de l'autre en se trouvant sur deux rangées voisines. Dans le cas des figures 1 et 1a, U est égale à 1+e.
Pour que les deux bandes s ' agrippent mutuellement de la manière la plus optimale, et notamment sans qu'elles se détachent l'une de l'autre de manière intempestive lors d'un simple glissement relatif, il est préférable que les relations suivantes soient satisfaites :
et
En outre, il est également préférable que la largeur A de la tête de crochet soit supérieure à 1,4 fois la distance V mesurée dans la direction transversale ou CD) entre deux crochets de deux rangées immédiatement voisines .
La fabrication de ces bandes à crochets peut être effectuée par un système ou procédé dit REPLA ou De Navas classique (voir brevet américain US-A-4056593 ) . Des nervures sont réalisées par extrusion en ayant, en section transversale, la forme du double crochet final que l'on souhaite obtenir. Ces nervures extrudées sont ensuite découpées dans une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction d'extension des nervures (direction qui correspond sensiblement à la direction des rangées) en décalant les attaques de couteau d'une dimension correspondant à l'épaisseur que l'on souhaite obtenir pour chaque crochet au final. Une fois la découpe réalisée, on effectue un étirage de la nappe pour étirer la bande de base et écarter les crochets les uns des autres, tels que préalablement formés par la découpe. On obtient ainsi le produit final représenté à la Figure 2. Il va de soi que l'épaisseur des crochets sur une bande donnée n'est pas nécessairement constante. L'épaisseur des crochets du premier élément à crochets n'est pas nécessairement égale à l ' épaisseur des crochets du deuxième élément à crochets. De même, les distances inter-crochets ne sont pas nécessairement constantes sur toute la rangée ni sur toute la bande.

Claims

REVENDICATIONS
1. Sac en matière souple, notammenc en matière plastique, comportant une ouverture, le sac comportant un dispositif de fermeture de l ' ouverture auto agrippant à crochets dans crochets comportant un premier élément à crochets et un deuxième élément à crochets, les crochets des deux éléments engrenant les un dans les autres pour réaliser la fermeture de l'ouverture, au moins le premier élément à crochets comportant une bande (7) de base et au moins une rangée de crochets (9) issus de la bande, caractérisé en ce que :
- chaque crochet du premier élément est délimité sur toute sa hauteur, c'est à dire de la bande de base jusqu'à son sommet, par deux surfaces (11, 12) planes mutuellement opposées, transversales à la direction de la au moins une rangée de crochets;
- chaque crochet comporte deux parties d'accrochage (13, 14) droite et gauche en forme d'aile faisant saillie latéralement d'une tige (10) en s ' étendant dans une direction transversale à la direction de la rangée et dans des sens droit et gauche opposés ; chaque crochet (9) a une épaisseur (e) correspondant à la distance le long de la direction de la au moins une rangée de crochets entre les deux surfaces (11, 12) planes mutuellement opposées au niveau de la bande de base ; et
- la distance d'écartement (d) entre deux crochets successifs de la au moins une rangée, mesurée au niveau de la bande de base dans la direction de la au moins une rangée, ou direction longitudinale, est supérieure à l'épaisseur de chaque crochet.
2. Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que : - le deuxième élément comporte une bande (8) de base eu au moins une rangée de crochets (9) issus de la bande, chaque crochet du deuxième élément est délimité sur coûte sa hauteur, c'est à dire de la bande de base jusqu'à son sommet, par deux surfaces (11, 12) planes mutuellement opposées, transversales à la direction de la au moins une rangée de crochets et formées par la découpe,-
- chaque crochet comporte deux parties d'accrochage (13, 14) droite et gauche en forme d'aile faisant saillie latéralement d'une tige (10) en s ' étendant dans une direction transversale à la direction de la rangée et dans des sens droit et gauche opposés ; chaque crochet (9) a une épaisseur (e) correspondant à la distance le long de la direction de la au moins une rangée de crochets entre les deux surfaces
(11, 12) planes mutuellement opposées au niveau de la bande de base ; et
- la distance d'écartement (d) entre deux crochets successifs de la au moins une rangée, mesurée au niveau de la bande de base dans la direction de la au moins une rangée, ou direction longitudinale, est supérieure à l'épaisseur de chaque crochet.
3. Sac suivant la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que le premier élément et/ou le deuxième élément a (ont) été (s) fabriqué (s) par extrusion d'une bande comportant des nervures longitudinales, parallèles entre elles et de section transversale de la même forme que la section transversale des crochets, puis découpe transversalement à l'extension longitudinale des nervures et étirage dans la direction longitudinale, de sorte que les surfaces (11,12) planes opposées correspondent à la découpe transversale.
4. Sac suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la distance d' écartement (d) est au moins 1,5 fois supérieure, encore plus préférablement au moins deux fois supérieure à l'épaisseur de chaque crochet.
5. Sac suivant l'une des revendications 1 à 4 — ! caractérisé en ce que les deux surfaces (11, 12) planes mutuellement opposées sont parallèles .
6. Sac suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les crochets sont agencées suivant au moins deux rangées parallèles, décalées l'une par rapport à l'autre d'une distance (1) mesurée dans la direction des rangées ou direction longitudinale.
7. Sac suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la distance de décalage (1) est inférieure à l'épaisseur (e) .
8. Sac suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces planes (11, 12) planes latérales font en section dans le plan de la bande de base un angle (a) non nul par rapport à la direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
9. Sac suivant la revendication 6 ou 7 et 8, caractérisé en ce que l'angle (ce) est compris entre 1 et 10°, notamment entre 3 et 7°.
10. Sac suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première bande (7) et/ou la deuxième bande (8) comporte des parties longitudinales formant lisières sans crochets entre lesquelles se trouvent une partie centrale dont sont issus les crochets .
11. Sac suivant l'une des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que les première et deuxième bandes (7, 8) sont constituées par une bande commune repliée sur elle même pour former les deux éléments de part et d' autre du pli .
12. Sac suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux feuilles fixées l'une à l'autre le long de leur périmètre à l'exception d'au moins une partie de leur bord supérieur respectif, pour ainsi définir une ouverture, chaque partie de bord supérieur comportant un des éléments à crochets faisant face à l'autre élément à crochet sur l'autre partie de bord supérieur, les crochets des deux éléments étant orientés dans des sens opposés.
13. .Sac suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux feuilles fixées l'une à l'autre le long de leur périmètre à l'exception d'au moins une partie de leur bord supérieur, respectif, pour ainsi définir une ouverture et les deux éléments à crochets sont fixés chacun à une feuille en étant décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction en hauteur en ayant leurs crochets orientés dans le même sens, la fermeture s 'effectuant par rabat de la feuille ayant l'élément le plus haut sur la feuille ayant l'élément le plus bas.
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