EP2148134A2 - Infrarotstrahler - Google Patents

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EP2148134A2
EP2148134A2 EP09163339A EP09163339A EP2148134A2 EP 2148134 A2 EP2148134 A2 EP 2148134A2 EP 09163339 A EP09163339 A EP 09163339A EP 09163339 A EP09163339 A EP 09163339A EP 2148134 A2 EP2148134 A2 EP 2148134A2
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EP
European Patent Office
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infrared
infrared radiator
side walls
radiator according
fibrous web
Prior art date
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Withdrawn
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EP09163339A
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English (en)
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EP2148134A3 (de
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Richard Dr. Aust
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2148134A2 publication Critical patent/EP2148134A2/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/148—Radiant burners using screens or perforated plates with grids, e.g. strips or rods, as radiation intensifying means

Definitions

  • the invention relates to an infrared radiator designed as a surface radiator with a housing comprising side walls, in which a radiating body is arranged, which is heated at its rear side in the interior of the housing by a burning fluid in a combustion chamber and its front surface visible from the outside, the infrared Emits radiation and is in the immediate vicinity of a passing in a running direction fibrous web.
  • Infrared radiators designed as surface radiators are known to be used in drying systems which serve for drying a fibrous web, for example paper or board webs. Depending on the width of the fibrous web to be dried and the desired heating power, the required number of radiators is combined with radiating surfaces which are generally aligned with one another to form a drying unit.
  • the infrared emitters are particularly suitable for drying web-like materials at high speeds.
  • a preferred field of application is the drying of running paper or board webs in paper mills, for example behind coating devices.
  • the infrared emitters are preferably heated with gas, alternatively heating with a liquid fuel as fluid is possible.
  • each infrared emitter contains a mixing tube, which is supplied with gas and air and enters the rear housing part. From there, the flow paths of the fluid, in this case the gas molecules, through the distribution chamber and through holes in a burner plate, to end at the bottom surface of the combustion chamber.
  • the combustion chamber is placed between the burner plate and a substantially parallel to this spaced beam body.
  • the jet body can also be formed from individual rods.
  • the burner plate may e.g. consist of a porous nonwoven material, a ceramic perforated plate or an insulated metallic nozzle plate. They and the jet body are in the housing, which usually consists of a metallic support frame made of sheets, which encloses both the burner plate and the jet body, fitted in circumferential, refractory, sealing insulation, which close the combustion chamber side.
  • the infrared radiators are provided in the prior art with a rectangular Abstrahlfphie, which is enclosed by the side walls of the housing.
  • a less dry strip is generated in the running direction in the fibrous web due to the relatively broad insulation with respect to a desired uniform surface temperature.
  • the temperature differences at the radiator front surface therefore have a strong negative influence on the uniform drying of the material web.
  • the object with regard to the infrared radiator is inventively achieved in that the side walls do not completely enclose the combustion chamber.
  • the lateral housing walls are arranged transversely to the running direction of the fibrous web.
  • all lateral housing walls are arranged transversely to the running direction of the fibrous web.
  • the sidewalls with their insulation which is generally relatively thick in wall thickness, have their influence on the fiber web drying precisely negatively pronounced precisely where they are arranged parallel to the running direction of the fibrous web are.
  • the fibrous web is supplied with significantly less heat in the entire drive-over region of the infrared radiator than, for example, in the middle region of the infrared radiator.
  • the remaining housing forms a still stable box in which combustion can take place.
  • the box is constructed so that at least one side wall at least partially consists of a sheet metal.
  • a box is easy to produce because the sheet can be bent or welded, for example. It is also advantageous if the sheet is protected from the combustion chamber by thermal insulation.
  • the bearings for the jet body are located at the right angles to the direction of the fibrous web arranged side walls. This prevents a disturbance of the transverse temperature profile over the entire width of the fibrous web.
  • the jet body is mounted in the thermal insulation. As a result, the disturbing influence of the high temperatures of the jet body on the metal part (sheet) of the housing is avoided.
  • the construction is particularly simple if the jet body is composed of a plurality of ceramic rods, for which holes are provided for storage in the thermal insulation in each case.
  • thermal insulation prevents direct contact of the sheet with the combustion chamber.
  • the sheet can be fully protected in this way from overheating.
  • Fig. 1 showed an infrared emitter 1 with a housing 2, which usually consists of sheet (s) 8 and insulation (s) 9.
  • a fluid connection 10 through which a fluid, for example a gas / air mixture, is guided into the distribution chamber 14. From the distribution chamber 14, the path of the fluid passes through the passage openings of a burner plate 7 not shown in the combustion chamber 6.
  • the combustion of the fluid in the combustion chamber 6 causes heating of the back 4 of the jet body 3, at the front surface 5, the thermal energy by infrared radiation to a passing material web 12 (only in Fig. 3 indicated) can be delivered.
  • the term jet body should possibly also be understood as meaning a plurality of interconnected components, such as rods arranged closely adjacent to one another.
  • the blasting element 3 is fastened in bearings 15 in a thermal insulation 9, which are connected to the side walls 2 a and 2 b, which are arranged perpendicular to the running direction 13 of the fibrous web 12 during operation. In this case, the insulations are mounted so that the sheet 8 of the housing 2 is not in communication either with the radiator 3 or with the combustion chamber 6.
  • the side walls 2c which would be arranged parallel to the running direction 13 of the fibrous web 12, are omitted from the housing. More specifically, at least 70% of all Side walls 2a, 2b may be arranged transversely to the direction 13 of the fibrous web 12.
  • Fig. 3 the prior art is first in Fig. 3 considered.
  • the rods are heated from the underlying combustion chamber and in their entirety form a visible surface which corresponds to the front surface of the jet body. They are mounted in the side walls 2c of the housing of the infrared radiator, which are arranged parallel to the running direction 13 of the fibrous web 12 (indicated at the top right). Due to the in Fig. 3 They are relatively thick so that they avoid a wide strip in the front surface of the dryer unit 11. Apart from the ends of the dryer unit are each two side walls 2c together. As a result, the strip over which no infrared radiation can be emitted, increased again.
  • a dryer unit 11 which are composed of infrared radiators 1 according to the invention, so the shortcomings of the previous fluctuating temperature profile are eliminated.
  • the infrared dryers 1 have a housing 2 without side walls, which run in the direction 13 of the fibrous web 12.
  • the jet body 3 is mounted in the side walls 2a and 2b, which are transverse to the direction 13.
  • the individual infrared radiators forming a row are not drawn close to each other, but in reality they may be close together with the interposition of seals issue. This has the consequence that, first, a uniform, continuous heat-emitting surface as the sum of all front surfaces 5 of the infrared dryer 1 results and secondly all the combustion chambers 6 are interconnected and thus can be put into operation with an ignition.
  • the invention is not intended to exclude that in the case of the infrared radiators 1 of a row at the ends, there are also those which have a terminal side wall 2c in the direction 13 of the fibrous web 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen als Flächenstrahler ausgebildeten InfrarotStrahler mit einem Gehäuse, das Seitenwände umfasst, in dem ein Strahlkörper angeordnet ist, der an seiner Rückseite im Inneren des Gehäuses von einem in einer Brennkammer brennenden Fluid beheizt wird und dessen von außen sichtbare Vorderfläche die Infrarot-Strahlung abgibt und in unmittelbare Nachbarschaft zu einer in einer Laufrichtung vorbeilaufenden Faserstoffbahn steht. Um eine gleichmäßige Wärmeabgabe im Querprofil an der Vorderfläche (5) des Strahlkörpers (3) zu erwirken, umschließen die Seitenwände (2a, 2b) die Brennkammer (6) nicht vollständig.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen als Flächenstrahler ausgebildeten Infrarot-Strahler mit einem Gehäuse, das Seitenwände umfasst, in dem ein Strahlkörper angeordnet ist, der an seiner Rückseite im Inneren des Gehäuses von einem in einer Brennkammer brennenden Fluid beheizt wird und dessen von außen sichtbare Vorderfläche die Infrarot-Strahlung abgibt und in unmittelbare Nachbarschaft zu einer in einer Laufrichtung vorbeilaufenden Faserstoffbahn steht.
  • Als Flächenstrahler ausgebildete Infrarot-Strahler werden bekannterweise in Trocknersystemen eingesetzt, die zum Trocknen einer Faserstoffbahn, beispielsweise Papier- oder Kartonbahnen, dienen. In Abhängigkeit von der Breite der zu trocknenden Faserstoffbahn und der gewünschten Heizleistung wird die erforderliche Anzahl von Strahlern mit in der Regel untereinander fluchtenden Abstrahlflächen zu einer Trocknungseinheit zusammengestellt.
  • Aufgrund ihrer Einsatzmöglichkeiten bei Temperaturen von oberhalb 1100°C, ihrer hohen spezifischen Leistungsdichte und ihrer langen Standzeit sind die Infrarot-Strahler besonders zum Trocknen von bahnförmigen Materialien bei hohen Geschwindigkeiten geeignet. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die Trocknung von laufenden Papier- oder Kartonbahnen in Papierfabriken, beispielsweise hinter Beschichtungsvorrichtungen.
  • Die Infrarot-Strahler werden bevorzugt mit Gas beheizt, alternativ ist die Beheizung mit einem flüssigen Brennstoff als Fluid möglich.
  • Wie der DE 199 01 145 A1 als Stand der Technik entnommen werden
  • kann, enthält jeder Infrarot-Strahler ein Mischrohr, das mit Gas und Luft versorgt wird und am hinteren Gehäuseteil eintritt. Von dort führen die Strömungspfade des Fluids, in diesem Fall also der Gasmoleküle, durch die Verteilkammer und durch Bohrungen in einer Brennerplatte, um an der Bodenfläche des Brennraums zu enden. Der Brennraum ist zwischen der Brennerplatte und einem im Wesentlichen parallel zu dieser mit Abstand angeordneten Strahlkörper angelegt. Der Strahlkörper kann dabei auch aus einzelnen Stäben gebildet werden. Die Brennerplatte kann z.B. aus einem porösen Vliesmaterial, einer keramischen Lochplatte oder einer isolierten, metallischen Düsenplatte bestehen. Sie und der Strahlkörper sind in dem Gehäuse, das in der Regel aus einem metallischen Halterahmen aus Blechen besteht, der sowohl die Brennerplatte als auch den Strahlkörper umschließt, in umlaufende, feuerfeste, dichtende Isolierung eingepasst, die den Brennraum seitlich abschließen.
  • Aus dem Stand der Technik ist es lediglich bekannt, Brennerplatten so auszuführen, dass die Fluiddurchlässigkeit über die gesamte Plattenfläche gleichmäßig ist, also pro Flächeneinheit die gleiche Menge an Fluid, beispielsweise einem Gas-/Luftgemisch, durchtritt. Da der Infrarot-Strahler eine möglichst große Abstrahlfläche aufweisen soll und in vielen Anwendungen, z.B. bei der Trocknung von gestrichenem Papier, viele solcher Infrarot-Strahler in Feldern oder Reihen zusammengefasst werden, kann die Isolierung nur möglichst dünn ausgeführt werden, wenn man eine insgesamt gleichmäßige Abstrahlung erzielen will. Hieraus ergibt sich der Nachteil, dass bei gleicher Fluidzuführungsmenge pro Flächeneinheit zwar auch die aus der Verbrennung des Fluids resultierende Verbrennungswärme an der Oberfläche der Brennerplatte pro Flächeneinheit gleich ist, sich aber trotzdem im Brennraum ein Temperaturgradient in der Weise einstellt, dass die Temperatur in der Mitte des
  • Strahlkörpers am höchsten, in der Nähe der Isolierung aber am niedrigsten ist, da hier Energie durch die ungenügende Stärke der Isolierung verloren geht. Ein besonderer Nachteil entsteht dabei dann, wenn der Strahlkörper aus einem keramischen Material besteht, in dem sich infolge von Temperaturgradienten thermische Spannungen ausbilden können, die zu Rissbildung bzw. einer Zerstörung des Strahlkörpers führen können.
  • In der Regel sind die Infrarotstrahler im Stand der Technik mit einer rechteckigen Abstrahlfäche versehen, wobei diese von den Seitenwänden des Gehäuses umschlossen ist. In den Bereichen, in denen die Infrarotstrahler, die zu einer Trocknungseinheit zusammengefasst sind, aneinanderstoßen, wird aufgrund der in Bezug auf eine gewünschte gleichmäßige Oberflächentemperatur doch relativ breiten Isolierung ein weniger trockener Streifen in Laufrichtung in der Faserstoffbahn erzeugt. Die Temperaturunterschiede an der Strahlkörpervorderfläche haben deshalb einen starken negativen Einfluss auf die gleichmäßige Trocknung der Materialbahn.
  • Ein weiteres Problem besteht bei den zu einer Trocknungseinheit zusammengefassten Infrarotstrahlern darin, dass alle Brennkammern nicht exakt gleichmäßig gezündet werden können. Häufig wird eine mittels eines Zündfunkens erzeugte Flamme, die an der Vorderseite der Strahlkörper außerhalb der Infrarotstrahler von einem Ende zum anderen Ende der Reihe überläuft, zur Zündung aller Brennkammern genutzt. Dieser Prozess ist sehr anfällig für Störungen, beispielsweise Luftströmungen.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen als Flächenstrahler ausgebildeten Infrarot-Strahler zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, wobei insbesondere die Vorderflächentemperatur seines Strahlkörpers über seine gesamte Fläche bezogen auf das Querprofil im Wesentlichen konstant gehalten werden kann. Im Wesentlichen konstant sei hier definiert als maximale Temperaturdifferenz an zwei Vorderflächenpunkten von etwa 50°C.
  • Die Aufgabe bezüglich des Infrarot-Strahlers, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Seitenwände die Brennkammer nicht vollständig umschließen.
  • In den Wärmeabstrahlbereichen, in denen der Einfluss auf die Faserstoffbahntrocknung besonders groß ist, werden keine isolierenden Seitenwände mehr vorgesehen.
  • Stattdessen ist bevorzugt, dass mindestens 70% der seitlichen Gehäusewände quer zur Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordnet sind. Insbesondere ist bevorzugt, dass alle seitlichen Gehäusewände quer zur Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordnet sind. Die Seitenwände mit ihrer in der Regel in der Wandstärke relativ starken Isolierung haben ihren Einfluss auf die Faserbahntrocknung gerade dort besonders negativ ausgeprägt, wo sie parallel zur Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordnet sind. In diesem Streifen wird der Faserstoffbahn in dem gesamten überfahrenen Bereich des Infrarotstrahlers deutlich weniger Wärme zugeführt als beispielsweise im mittleren Bereich des Infrarotstrahlers. In der Erfindung wurde erkannt, dass man die seitlichen Wände mit der Ausrichtung in der Laufrichtung der Faserstoffbahn weglassen kann, ohne die Stabilität wesentlich zu schädigen. Gemeinsam mit dem Strahlkörper bildet das verbleibende Gehäuse einen weiterhin stabilen Kasten, in dem eine Verbrennung ablaufen kann.
  • Vorzugsweise ist der Kasten so aufgebaut, dass wenigstens eine Seitenwand zumindest zum Teil aus einem Blech besteht. Ein solcher Kasten ist einfach herzustellen, weil das Blech beispielsweise gebogen oder geschweißt werden kann. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Blech gegenüber dem Brennraum durch eine thermische Isolierung geschützt ist.
  • Von besonderem Vorteil ist das Weglassen der Seitenwände dann, wenn mehrere Infrarotstrahler zu einer Trocknereinheit zusammengeschlossen sind. Insbesondere wenn man bei allen in einer Reihe angeordneten Infrarotstrahlern die Seitenwände parallel zur Laufrichtung der Faserstoffbahn fortlässt, so dass die Brennräume von zwei benachbarten Infrarotstrahlern miteinander in Verbindung stehen, erhält man eine durchgehende Brennkammer. Dadurch wird es ermöglicht, mit nur einem einzigen Zündvorgang die Trocknungseinheit über die ganze Faserstoffbahnbreite (die heutzutage im Bereich von 6 bis 12 m liegt) in Betrieb zu setzen.
  • Vorzugsweise befinden sich die Lagerstellen für den Strahlkörper an den rechtwinkelig zur Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordneten Seitenwänden. Das verhindert eine Störung des Quertemperaturprofils über die gesamte Breite der Faserstoffbahn.
  • Besonders bevorzugt ist es dann, wenn der Strahlkörper in der thermischen Isolierung gelagert ist. Dadurch wird der störende Einfluss der hohen Temperaturen des Strahlkörpers auf den metallenen Teil (Blech) des Gehäuses vermieden. Besonders einfach ist die Konstruktion herzustellen, wenn sich der Strahlkörper aus mehreren Keramikstäben zusammensetzt, für die jeweils Bohrungen zur Lagerung in der thermischen Isolierung vorgesehen sind.
  • Günstig ist es auch, wenn die thermische Isolierung einen direkten Kontakt des Blechs zur Brennkammer verhindert. Das Blech kann auf diese Weise vollständig vor einer Überhitzung geschützt werden.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Infrarot-Strahlers mit Schnitt,
    Fig. 2
    den Zusammenschluss mehrerer erfindungsgemäßer Infra- rotstrahler zu einer Trocknereinheit und
    Fig. 3
    eine Trocknereinheit nach dem Stand der Technik
  • Der ungleichen Temperaturverteilung an der Vorderfläche eines Infrarot-Strahlers im Querprofil über die Faserstoffbahn wird mit der Ausgestaltung des Infrarot-Strahlers nach Fig. 1 erfindungsgemäß entgegengetreten. Fig. 1 zeigte einen Infrarot-Strahler 1 mit einem Gehäuse 2, das in der Regel aus Blech(en) 8 und Isolierung(en) 9 besteht. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich ein Fluidanschluss 10, durch den ein Fluid, beispielsweise ein Gas-/Luftgemisch, in die Verteilkammer 14 geführt wird. Von der Verteilkammer 14 geht der Weg des Fluids durch die nicht näher dargestellten Durchtrittsöffnungen einer Brennerplatte 7 bis in den Brennraum 6. Die Verbrennung des Fluids im Brennraum 6 bewirkt eine Erwärmung der Rückseite 4 des Strahlkörpers 3, an dessen Vorderfläche 5 die thermische Energie durch Infrarotstrahlung an eine vorbeilaufende Materialbahn 12 (lediglich in Fig. 3 angedeutet) abgegeben werden kann. Unter dem Begriff Strahlkörper sollen ggf. auch mehrere zusammengeschlossene Bauteile, wie beispielsweise eng nebeneinander angeordnete Stäbe, zu verstehen sein. Der Strahlkörper 3 ist in einer thermischen Isolierung 9, die mit den Seitenwänden 2a und 2b in Verbindung stehen, die im Betrieb senkrecht zur Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 angeordnet sind, in Lagerungen 15 befestigt. Dabei sind die Isolierungen so angebracht, dass das Blech 8 des Gehäuses 2 weder mit dem Strahlkörper 3 noch mit dem Brennraum 6 in Verbindung steht.
  • Da es trotz gleichmäßiger Verbrennung oft trotzdem zu ungleichen Vorderflächentemperaturen im Querprofil am Strahlkörper 3 kommt, wird in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel an dem Gehäuse die Seitenwände 2c weggelassen, die parallel zur Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 angeordnet wären. Genauer gesagt sollten mindestens 70% aller Seitenwände 2a, 2b quer zur Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 angeordnet sein.
  • Um diese Erfindung zu verdeutlichen, wird zunächst der Stand der Technik in Fig. 3 betrachtet. Hier sind mehrere Infrarotstrahler herkömmlicher Bauart zu einer Reihe einer Trocknereinheit 11 zusammengeschlossen. Jeder Infrarotstrahler besitzt einen Strahlkörper 3, der in diesem Fall aus mehreren einzelnen Stäben besteht. Die Stäbe werden aus der darunter liegenden Brennkammer beheizt und bilden in ihrer Gesamtheit eine sichtbare Fläche, die der Vorderfläche des Strahlkörpers entspricht. Sie sind in den Seitenwänden 2c des Gehäuses des Infrarotstrahlers gelagert, die parallel zur Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 (oben rechts angedeutet) angeordnet sind. Aufgrund der in Fig. 3 nicht sichtbaren Isolierung sind sie relativ dick, so dass sie einen breiten Streifen in der Vorderfläche der Trocknereinheit 11 aussparen. Abgesehen von den Enden der Trocknereinheit liegen jeweils zwei Seitenwände 2c aneinander. Dadurch wird der Streifen, über den keine Infrarotstrahlung abgegeben werden kann, noch einmal vergrößert.
  • Betrachtet man dagegen in Fig. 2 eine Trocknereinheit 11, die sich aus Infrarotstrahlern 1 gemäß der Erfindung zusammensetzen, so sind die Mängel des früheren schwankenden Temperaturquerprofils ausgemerzt. Die Infrarottrockner 1 besitzen ein Gehäuse 2 ohne Seitenwände, die in Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 verlaufen. Der Strahlkörper 3 wird in den Seitenwänden 2a und 2b gelagert, die quer zur der Laufrichtung 13 stehen. Zur besseren Veranschaulichung sind die einzelnen, eine Reihe bildenden Infrarotstrahler nicht dicht an dicht gezeichnet, aber in der Realität werden sie ggf. unter Zwischenschaltung von Dichtungen eng aneinander anliegen. Das hat zur Folge, dass sich erstens eine einheitliche, ununterbrochene Wärme abgebende Fläche als Summe aller Vorderflächen 5 der Infrarottrockner 1 ergibt und zweitens alle Brennräume 6 untereinander verbunden sind und dadurch mit einer Zündung in Betrieb gesetzt werden können.
  • Selbstverständlich soll die Erfindung nicht ausschließen, dass es bei den Infrarotstrahlern 1 einer Reihe an den Enden auch solche gibt, die eine abschließende Seitenwand 2c in Laufrichtung 13 der Faserstoffbahn 12 aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Infrarot-Strahler
    2
    Gehäuse
    2a, 2b, 2c
    Seitenwand
    3
    Strahlkörper
    4
    Rückseite des Strahlkörpers
    5
    Vorderfläche des Strahlkörpers
    6
    Brennraum
    7
    Brennerplatte
    8
    Blech
    9
    Isolierung
    10
    Fluidanschluss
    11
    Trocknereinheit
    12
    Faserstoffbahn
    13
    Laufrichtung der Faserstoffbahn
    14
    Verteilkammer
    15
    Lagerstelle

Claims (10)

  1. Infrarot-Strahler mit einem Gehäuse (2), das Seitenwände (2a, 2b) umfasst, in dem ein Strahlkörper (3) angeordnet ist, der an seiner Rückseite (4) im Inneren des Gehäuses (2) von einem in einer Brennkammer (6) brennenden Fluid beheizt wird und dessen von außen sichtbare Vorderfläche (5) die Infrarot-Strahlung abgibt und in unmittelbare Nachbarschaft zu einer in einer Laufrichtung vorbeilaufenden Faserstoffbahn (12) steht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwände (2a, 2b) die Brennkammer (6) nicht vollständig umschließen.
  2. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens 70% der Seitenwände (2a, 2b) quer zur Laufrichtung (13) der Faserstoffbahn (12) angeordnet sind.
  3. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Seitenwände (2a, 2b) quer zur Laufrichtung (13) der Faser stoffbahn (12) angeordnet sind.
  4. Infrarot-Strahler gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Seitenwand (2a, 2b) zumindest zum Teil aus einem Blech (8) besteht.
  5. Infrarot-Strahler gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Seitenwand (2a, 2b) eine thermische Isolierung (9) umfasst.
  6. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Infrarotstrahler (1) zu einer Trocknereinheit (11) zusammengeschlossen sind.
  7. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Brennräume (6) von zwei benachbarten Infrarotstrahlern (1) miteinander in Verbindung stehen.
  8. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Lagerstellen (15) für den Strahlkörper (3) an den rechtwinkelig zur Laufrichtung (13) der Faserstoffbahn (12) angeordneten Seitenwänden (2a, 2b) befinden.
  9. Infrarot-Strahler gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Strahlkörper (3) in der thermischen Isolierung (9) gelagert ist.
  10. Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die thermische Isolierung (9) einen direkten Kontakt des Blechs (8) zum Brennraum (6) verhindert.
EP09163339.6A 2008-07-23 2009-06-22 Infrarotstrahler Withdrawn EP2148134A3 (de)

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