EP2148031B1 - Türband sowie Tür - Google Patents

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EP2148031B1
EP2148031B1 EP08170341.5A EP08170341A EP2148031B1 EP 2148031 B1 EP2148031 B1 EP 2148031B1 EP 08170341 A EP08170341 A EP 08170341A EP 2148031 B1 EP2148031 B1 EP 2148031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
spigot
door hinge
eccentric bush
receptacle
Prior art date
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Active
Application number
EP08170341.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2148031A1 (de
Inventor
Oliver Sommer
Dieter Hautmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG filed Critical Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Publication of EP2148031A1 publication Critical patent/EP2148031A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2148031B1 publication Critical patent/EP2148031B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009—Adjustable hinges
    • E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0045—Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction
    • E05D7/0054—Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction by means of eccentric parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/04—Additional features or accessories of hinges relating to the use of free balls as bearing-surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a door hinge, in particular for external doors, and a door, in particular an external door.
  • EP-A-0 962 616 discloses a door hinge with eccentric adjustments and having the features of the preamble of claim 1.
  • a door hinge which has a bolt, a first receptacle and a second receptacle.
  • the bolt has a first and a second pin, wherein the central axes of the pins are arranged approximately parallel and offset from each other.
  • the first receptacle receives a bearing assembly which rotatably supports a first pin about the central axis thereof.
  • the second receptacle rotatably receives an eccentric bush about its center axis, which rotatably holds the second journal about its central axis, wherein the eccentric bushing and the second journal are fixable in a defined rotational position relative to the second receptacle.
  • a door is provided with a door frame and a door leaf.
  • the door has a lower, inventive door hinge, the lower part is attached to the door frame and the upper part of the door leaf.
  • the door also has an upper, inventive door hinge, the lower part is attached to the door frame and the upper part of the door leaf.
  • the idea underlying the present invention is a positional adjustment of the first receptacle relative to the second receptacle by the interaction of two, respectively To reach eccentrically trained components. The positional adjustment takes place in a plane substantially perpendicular to the central axis of the first pin and thus in a plane substantially transverse to the door leaf. An exact adjustment of the door leaf relative to the door frame is thus possible.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a lower door hinge 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the lower door hinge 1 has a lower part 2, an upper part 3 and a bolt 4.
  • the upper part 3 is preferably integrally connected to a flap 5, which extends comparatively far into the core zone of a door leaf, not shown, and connected to this, in particular welded, is.
  • the upper part 3 is preferably arranged above the lower part 2.
  • the bolt 4 is composed of two pins 6 and 7 together.
  • the pins 6 and 7 each have a circular cross-section.
  • the pin 6 has an outer center with respect to the pin 7, that is, the center line 11 of the pin 6 with respect to the center line 12 of the pin 7 is arranged with an offset V1. Since the centerlines 11, 12 in the in Fig. 1 Position shown are arranged spatially one behind the other and therefore in Fig. 1 are on the same line, the offset V1 in Fig. 1 only to be hinted at.
  • Fig. 3B which shows a plan view of the lower door hinge 1, the offset V1 is easy to recognize.
  • the offset V1 is about 1.5 mm.
  • Such a bolt 4 can for example be made in one piece by turning a round bar.
  • the pin 7 is preferably guided approximately centrally by means of a tapered roller bearing 13 and preferably at its free, tapered end 18 by means of a spherical roller bearing 14 in the lower part 2.
  • the tapered roller bearing 13 takes primarily the axial loads and the Pendelrolienradiallager 14 primarily the radial loads acting on the pin 7, on.
  • a seal 15 seals the interior of the lower part 2, which contains the tapered roller bearing 13 and the spherical roller bearing 14, from the environment.
  • the seal 15 rests on the one hand on the pin 7 and on the other hand is provided fixed to the lower part 2.
  • a collar 16 is preferably formed outside of the lower part 2, which has milling grooves 17 for attaching a hook wrench.
  • the bolt 4 can be rotated about the center line 12 of the pin 7 by means of the hook wrench.
  • Fig. 1 can be seen, the upper part 3 is spaced from the lower part 2 in the assembled state of the lower door hinge 1 and thereby forms a gap 21 with this.
  • the collar 16 of the pin 7 is preferably arranged.
  • a transition region 22 of the pin 7 to the pin 6 is arranged.
  • the spigot 6 preferably extends from the clearance 21 through a throughbore 23 in an eccentric bushing 24.
  • the centerline of the throughbore 23 is co-linear with the centerline 11 of the spigot 6.
  • the eccentric bush 24 is in turn inserted into a bight 25 in the top 3 ,
  • a center line 26 of the bore 25 has an offset V2 with respect to the center line 11 of the pin 6.
  • the offset V2 is preferably about 1.5 mm and thus corresponds to the offset V1.
  • a collar 27 is preferably formed with milling grooves 31 for engagement of a hook wrench.
  • the collar 27 is preferably also arranged in the intermediate space 21.
  • a threaded pin 32 defines a rotational position of the upper part 3 with respect to the pin 6.
  • the threaded pin 32 is screwed into a thread 34 in the upper part 3 and engages with his Tip 35 in a recess 36 in the peripheral surface of the pin 6 a.
  • Another threaded pin 37 defines a rotational position of the upper part 3 with respect to the eccentric bush 24.
  • the threaded pin 37 is analogous to the threaded pin 32 and engages in a recess in the peripheral surface of the eccentric bushing 24 a.
  • the pin 6 has an end face 41 at its free end.
  • On the front side 41 is preferably a pressure plate 42 at.
  • An adjusting screw 43 is screwed into a threaded bore 44 in the upper part 3 and lies with its end face 45 against the thrust washer 42.
  • On the adjusting screw 43 a hexagon 46 for actuating the same, for example by means of a Spann nowadaysls formed.
  • the hexagon 43 is preferably arranged outside of the upper part 3.
  • On the screw 43 is a shaft nut 47 which prevents in conjunction with a locking ring 51, an automatic release of the adjusting screw 43 from the threaded hole 44.
  • the retaining ring 51 is formed with a tab 52 which engages in a groove 53 in the adjusting screw 43.
  • Fig. 2 shows in a longitudinal section an upper door hinge 60 according to a further embodiment of the invention.
  • the upper door hinge 60 has a lower part 61, an upper part 62 and a bolt 63.
  • the structure of the lower part 61 corresponds largely to the structure of the upper part 3 from Fig. 1
  • the structure of the upper part 62 largely from the structure of the lower part 2 Fig. 1
  • the structure of the bolt 63 largely from the structure of the bolt 4 from Fig. 1 , Therefore, in the following only essential differences between the embodiment according to Fig. 2 and the embodiment according to Fig. 1 received.
  • the upper door hinge 60 is preferably mounted above the lower door hinge 1 on the door, not shown.
  • the upper part 62 is attached to the door leaf, not shown, and the lower part 61 on the door frame, not shown.
  • the adjusting screw 43 In contrast to the embodiment according to Fig. 1 is in the embodiment after Fig. 2 the adjusting screw 43 preferably dimensioned smaller in diameter and preferably formed without the locking ring 51. This construction is based on the fact that the adjusting screw 43 of the upper door hinge 60 only carry comparatively small loads got to. For the same reason is in the embodiment after Fig. 2 preferably no thrust washer is provided between the end face 45 of the adjusting screw 42 and the end face 41 of the free end of the pin 6.
  • the upper part 62 in the embodiment according to Fig. 2 must support the pin 6 only in terms of radial loads and is therefore preferably provided only with the spherical roller bearing 14, but not with the tapered roller bearing 13, as in the embodiment according to Fig. 1 ,
  • a bearing ring 64 is disposed in the upper part 62.
  • the bearing ring 64 is preferably formed as a blind ring and allows emergency in case of failure of the spherical roller bearing 14 or provides a safeguard against tipping.
  • a snap ring 66 holds together with the spacer ring 65, the spherical roller bearings in Position.
  • the seal 15 seals the interior of the upper part 62, which contains the spherical roller bearing 14 and the bearing ring 64, from the environment.
  • the seal 15 is provided by means of a spacer ring 67 spaced from the snap ring 66.
  • Objective of the position adjustment is an exact positioning of a door leaf relative to a in Fig. 3A schematically indicated door frame 80 during assembly of the door.
  • the setscrews 32 and 37 are of course not screwed in, so that a relative adjustment between the upper part 3 and the eccentric bush 24 and the pin 6 is possible.
  • Fig. 3A to 3D show in a schematic plan view of an upper and lower part 3.4 of the lower door hinge 1 according to Fig. 1 ,
  • Fig. 3A is a coordinate system XY drawn, which should also be valid for all other figures.
  • the coordinate system XY preferably defines a plane which perpendicularly intersects the door leaf in an ordinary installation of the door and approximately aligned parallel to the ground.
  • Fig. 3A shows a zero position of the upper and lower parts 3 and 4.
  • the two displacements V1 and V2, which are also referred to as eccentricities, are provided to one another in such a way that they cancel each other out. That is, the centerline 12 of the pin 7 and the centerline 26 of the bore 25 are co-linearly arranged.
  • the pin 7 is rotated about its center line 12, for example by means of a hook wrench, while the eccentric bushing 24 is held so that it remains in its zero position, then an arrangement of the upper part 3 with respect to the lower part 2, as in Fig. 3B shown.
  • the center line 26 then has an offset V1 / 2 in the X direction.
  • Fig. 3D shows the maximum distance in the Y-direction between the center line 26 of the upper part 3 and the center line 12 of the lower part 2, which can be achieved.
  • Vmax V1 + V2.
  • V2 V2
  • Vmax 2 x V1 or 2 x V2 in the Y direction.
  • the storage in the embodiment according to Fig. 1 be provided in the upper part.
  • the storage in the embodiment after Fig. 2 be provided in the lower part.
  • the lower parts with the door leaf and the upper parts are connected to the door frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türband, insbesondere für Außentore, sowie eine Tür, insbesondere ein Außentor. EP-A-0 962 616 offenbart ein Türband mit Exzenterverstellungen und aufweisend die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Spezialtüren, welche eine Öffnung luft- oder wasserdicht verschließen oder einen Durchtritt von elektromagnetischer Strahlung durch diese verhindern sollen, benötigen besondere Türbänder. Diese Türbänder müssen in den Raumrichtungen justierbar sein, eine sehr genaue Führung garantieren und millionenfache Lastspiele aushalten. Derartige Türbänder sind jedoch derzeit am Markt nicht erhältlich.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Türband bzw. eine Türe bereitzustellen, welche den vorstehend beschriebenen Anforderungen gerecht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Türband mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Tür mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst.
  • Demgemäß wird ein Türband bereitgestellt, welches einen Bolzen, eine erste Aufnahme und eine zweite Aufnahme aufweist. Der Bolzen weist einen ersten und einen zweiten Zapfen auf, wobei die Mittelachsen der Zapfen in etwa parallel und zueinander versetzt angeordnet sind. Die erste Aufnahme nimmt eine Lageranordnung auf, welche einen ersten Zapfen drehbar um dessen Mittelachse hält. Die zweite Aufnahme nimmt eine Exzenterbuchse um deren Mittelachse drehbar auf, welche den zweiten Zapfen um dessen Mittelachse drehbar hält wobei die Exzenterbuchse und der zweite Zapfen in einer definierten Drehposition bezüglich der zweiten Aufnahme festlegbar sind.
  • Ferner wird eine Tür mit einer Türzarge und einem Türblatt bereitgestellt. Die Tür weist ein unteres, erfindungsgemäßes Türband auf, dessen Unterteil an der Türzarge und dessen Oberteil an dem Türblatt befestigt ist. Die Tür weist ferner ein oberes, erfindungsgemäßes Türband auf, dessen Unterteil an der Türzarge und dessen Oberteil an dem Türblatt befestigt ist.
    Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, eine Lageverstellung der ersten Aufnahme relativ zu der zweiten Aufnahme durch das Zusammenspiel von zwei, jeweils exzentrisch ausgebildeten Komponenten zu erreichen. Die Lageverstellung erfolgt dabei in einer Ebene im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse des ersten Zapfens und damit in einer Ebene im Wesentlichen quer zum Türblatt. Eine genaue Justierung des Türblatts relativ zur Türzarge ist somit möglich.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch ein unteres Türband gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch ein oberes Türband gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 3A - 3D
    in einer schematischen Draufsicht ein Ober- und Unterteil des unteren Türbandes gemäß Fig. 1, wobei das Verstellprinzip mittels der beiden exzentrischen Komponenten ersichtlich ist.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
  • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein unteres Türband 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Das untere Türband 1 weist ein Unterteil 2, ein Oberteil 3 und einen Bolzen 4 auf. Das Oberteil 3 ist vorzugsweise einstückig mit einem Lappen 5 verbunden, welcher vergleichsweise weit in die Kernzone eines nicht dargestellten Türblattes hineinreicht und mit diesem verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Im montierten Zustand des unteren Türbands 1 ist das Oberteil 3 vorzugsweise oberhalb des Unterteils 2 angeordnet.
  • Der Bolzen 4 setzt sich aus zwei Zapfen 6 und 7 zusammen. Die Zapfen 6 und 7 weisen jeweils einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Zapfen 6 besitzt eine Außenmittigkeit bezüglich des Zapfens 7, das heißt, dass die Mittellinie 11 des Zapfens 6 gegenüber der Mittellinie 12 des Zapfens 7 mit einem Versatz V1 angeordnet ist. Da die Mittellinien 11, 12 in der in Fig. 1 dargestellten Stellung räumlich hintereinander angeordnet sind und daher in Fig. 1 auf derselben Linie liegen, kann der Versatz V1 in Fig. 1 nur angedeutet werden. In Fig. 3B dagegen, welche eine Draufsicht des unteren Türbandes 1 zeigt, ist der Versatz V1 leicht zu erkennen. Vorzugsweise beträgt der Versatz V1 in etwa 1,5 mm. Ein solcher Bolzen 4 kann beispielsweise aus einem Stück durch Drehen eines Rundstahls hergestellt werden.
  • Der Zapfen 7 ist vorzugsweise in etwa mittig mittels eines Kegelrollenlagers 13 und vorzugsweise an seinem freien, verjüngten Ende 18 mittels eines Pendelrollenradiallagers 14 in dem Unterteil 2 geführt. Das Kegelrollenlager 13 nimmt dabei primär die Axiallasten und das Pendelrolienradiallager 14 primär die Radiallasten, welche auf den Zapfen 7 wirken, auf. Eine Dichtung 15 dichtet den Innenraum des Unterteils 2, welcher das Kegelrollenlager 13 und das Pendelrollenradiallager 14 enthält, gegenüber der Umgebung ab. Die Dichtung 15 liegt einerseits an dem Zapfen 7 an und ist andererseits an dem Unterteil 2 befestigt vorgesehen. An dem Zapfen 7 ist vorzugsweise außerhalb des Unterteils 2 ein Bund 16 ausgebildet, welcher Fräsnuten 17 zum Einhängen eines Hakenschlüssels aufweist. Der Bolzen 4 kann mittels des Hakenschlüssels um die Mittellinie 12 des Zapfens 7 verdreht werden. Wie Fig. 1 zu entnehmen, ist das Oberteil 3 von dem Unterteil 2 im montierten Zustand des unteren Türbands 1 beabstandet angeordnet und bildet dabei einen Zwischenraum 21 mit diesem. In dem Zwischenraum 21 ist vorzugsweise der Bund 16 des Zapfens 7 angeordnet. Ferner ist in diesem Zwischenraum 21 vorzugsweise ein Übergangsbereich 22 von dem Zapfen 7 zu dem Zapfen 6 angeordnet.
  • Der Zapfen 6 erstreckt sich vorzugsweise von dem Zwischenraum 21 durch eine Durchgangsbohrung 23 in einer Exzenterbuchse 24. Die Mittellinie der Durchgangsbohrung 23 ist co-linear mit der Mittellinie 11 des Zapfens 6. Die Exzenterbuchse 24 ist wiederum in eine Ausböhrung 25 in dem Oberteil 3 eingesetzt. Eine Mittellinie 26 der Ausbohrung 25 weist einen Versatz V2 bezüglich der Mittellinie 11 des Zapfens 6 auf. Der Versatz V2 beträgt vorzugsweise in etwa 1,5 mm und entspricht somit dem Versatz V1. An der Exzenterbuchse 24 ist vorzugsweise ein Bund 27 mit Fräsnuten 31 für ein Eingreifen eines Hakenschlüssels ausgebildet. Der Bund 27 ist vorzugsweise ebenfalls in dem Zwischenraum 21 angeordnet.
  • Ein Gewindestift 32 legt eine Drehposition des Oberteils 3 bezüglich des Zapfens 6 fest. Der Gewindestift 32 ist in ein Gewinde 34 in dem Oberteil 3 eingeschraubt und greift mit seiner Spitze 35 in eine Ausnehmung 36 in der Umfangsfläche des Zapfens 6 ein. Ein weiterer Gewindestift 37 legt eine Drehposition des Oberteils 3 bezüglich der Exzenterbuchse 24 fest. Der Gewindestift 37 ist analog dem Gewindestift 32 ausgebildet und greift in eine Ausnehmung in der Umfangsfläche der Exzenterbuchse 24 ein.
  • Der Zapfen 6 weist an seinem freien Ende eine Stirnseite 41 auf. An der Stirnseite 41 liegt vorzugsweise eine Druckscheibe 42 an. Eine Stellschraube 43 ist in eine Gewindebohrung 44 in dem Oberteil 3 eingeschraubt und liegt mit seiner Stirnseite 45 gegen die Druckscheibe 42 an. An der Stellschraube 43 ist ein Sechskant 46 zum Betätigen derselben, beispielsweise mittels eines Spannschlüssels, ausgebildet. Der Sechskant 43 ist vorzugsweise außerhalb des Oberteils 3 angeordnet. Auf der Stellschraube 43 sitzt eine Wellenmutter 47, welche im Zusammenspiel mit einem Sicherungsring 51 ein selbsttätiges Lösen der Stellschraube 43 aus der Gewindebohrung 44 verhindert. Der Sicherungsring 51 ist dabei mit einer Lasche 52 gebildet, welche in eine Nut 53 in der Stellschraube 43 eingreift.
  • Fig. 2 zeigt in einem Längsschnitt ein oberes Türband 60 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Das obere Türband 60 weist ein Unterteil 61, ein Oberteil 62 und einen Bolzen 63 auf. Der Aufbau des Unterteils 61 entspricht dabei weitgehend dem Aufbau des Oberteils 3 aus Fig. 1, der Aufbau des Oberteils 62 weitgehend dem Aufbau des Unterteils 2 aus Fig. 1 und der Aufbau des Bolzens 63 weitgehend dem Aufbau des Bolzens 4 aus Fig. 1. Daher wird im Folgenden lediglich auf wesentliche Unterschiede zwischen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eingegangen.
  • Das obere Türband 60 wird vorzugsweise oberhalb des unteren Türbands 1 an der nicht dargestellten Tür angebracht. Das Oberteil 62 wird dabei an dem nicht dargestellten Türblatt und das Unterteil 61 an der nicht dargestellten Türzarge angebracht.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Stellschraube 43 vorzugsweise hinsichtlich ihres Durchmessers kleiner dimensioniert und vorzugsweise ohne den Sicherungsring 51 ausgebildet. Dieser Aufbau begründet sich darin, dass die Stellschraube 43 des oberen Türbands 60 nur vergleichsweise geringe Lasten tragen muss. Aus dem gleichen Grund ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zwischen der Stirnseite 45 der Stellschraube 42 und der Stirnseite 41 des freien Endes des Zapfens 6 vorzugsweise keine Druckscheibe vorgesehen.
  • Das Oberteil 62 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 muss den Zapfen 6 lediglich im Hinblick auf radiale Lasten abstützen und ist daher vorzugsweise lediglich mit dem Pendelrollenradiallager 14 vorgesehen, nicht jedoch mit dem Kegelrollenlager 13, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. An dem freien Ende des Zapfens 7 ist ein Lagerring 64 in dem Oberteil 62 angeordnet. Der Lagerring 64 ist vorzugsweise als Blindring ausgebildet und ermöglicht einen Notlauf bei Versagen des Pendelrollenradiallagers 14 bzw. stellt eine Sicherung gegen Herauskippen dar. Ein Distanzring 65 beabstandet den Lagerring 64 von dem Pendelroilenradiallager 14. Ein Seegerring 66 hält zusammen mit dem Distanzring 65 das Pendelrollenradiallager in Position. Die Dichtung 15 dichtet den Innenraum des Oberteils 62, welcher das Pendelrollenradiallager 14 und den Lagerring 64 enthält, gegenüber der Umgebung ab. Die Dichtung 15 ist mittels eines Distanzrings 67 von dem Seegerring 66 beabstandet vorgesehen.
  • Nach dieser im Wesentlichen konstruktiven Beschreibung eines unteren Türbands 1 und eines oberen Türbands 60 soll im Folgenden anhand der Fig. 3A bis 3D die Lageverstellung des Oberteils 3 bzw. 62 bezüglich des Unterteils 2 bzw. 61 näher erläutert werden. Das der Lageverstellung zugrundeliegende Prinzip wird nachfolgend zwar lediglich für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 näher erläutert, hat aber für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 genauso Gültigkeit.
  • Zielsetzung der Lageverstellung ist eine exakte Positionierung eines Türblatts relativ zu einer in Fig. 3A schematisch angedeuteten Türzarge 80 bei der Montage der Tür. Bei der Montage sind die Gewindestifte 32 und 37 selbstverständlich noch nicht eingeschraubt, so dass eine relative Verstellung zwischen dem Oberteil 3 und der Exzenterbuchse 24 und dem Zapfen 6 möglich ist.
  • Fig. 3A bis 3D zeigen in einer schematischen Draufsicht ein Ober- und Unterteil 3,4 des unteren Türbandes 1 gemäß Fig. 1.
  • In Fig. 3A ist ein Koordinatensystem X-Y eingezeichnet, welches jedoch auch für alle anderen Figuren Gültigkeit haben soll. Das Koordinatensystem X-Y definiert vorzugsweise eine Ebene, welche bei einem gewöhnlichen Einbau der Türe das Türblatt senkrecht schneidet und in etwa parallel zum Erdboden ausgerichtet ist. Für die nachfolgende Erläuterung ist der Versatz V1 gleich dem Versatz V2 gewählt, beispielsweise V1 = V2 = 1,5 mm.
  • Fig. 3A zeigt eine Nullstellung des Ober- und Unterteils 3 und 4. In Fig. 3A sind die beiden Versätze V1 und V2, welche auch als Exzentritäten bezeichnet werden, derart zueinander vorgesehen, dass sie sich gegeneinander aufheben. Das heißt, dass die Mittellinie 12 des Zapfens 7 und die Mittellinie 26 der Ausbohrung 25 co-linear angeordnet sind. Wird nun der Zapfen 7 um seine Mittellinie 12, beispielsweise mittels eines Hakenschlüssels, verdreht, während die Exzenterbuchse 24 so gehalten wird, dass sie in ihrer Nullstellung verbleibt, so ergibt sich eine Anordnung des Oberteils 3 bezüglich des Unterteils 2, wie in Fig. 3B dargestellt. Die Mittellinie 26 weist dann einen Versatz V1 / 2 in X-Richtung auf.
  • Wird nun, ausgehend von Fig. 3B, die Exzenterbuchse 24 um die Mittellinie 26, beispielsweise mittels eines Hakenschlüssels, verdreht, beispielsweise um etwa 30°, ergibt sich eine relative Position des Oberteils 3 bezüglich des Unterteils 2, wie in Fig. 3C dargestellt. In Fig. 3C weist die Mittellinie 26 des Oberteils 3 einen Abstand V1 = V2 bezüglich der Mittellinie 12 des Unterteils 2 in X-Richtung auf.
  • Fig. 3D zeigt den maximalen Abstand in Y-Richtung zwischen der Mittellinie 26 des Oberteils 3 und der Mittellinie 12 des Unterteils 2, welcher erreicht werden kann. Dieser maximale Versatz lässt sich ausdrücken als Vmax = V1 + V2. Bei V1 = V2 ist der maximale Versatz Vmax = 2 x V1 bzw. 2 x V2 in Y-Richtung.
  • Ist auf Basis des vorstehend dargestellten Funktionsprinzips eine geeignete Position des Oberteils 3 bezüglich des Unterteils 2 für eine optimale Ausrichtung zwischen Türblatt und Türzarge gefunden, so werden in die äußeren Umfange der Exzenterbuchse 24 und des Zapfens 6 Aussparungen 36 gebohrt. Anschließend werden die Gewindestifte 32 und 37 werden in die entsprechenden Gewindebohrungen 32 eingeschraubt, so dass sie mit den nunmehr vorhandenen Aussparungen 36 in der Exzenterbuchse 24 bzw. in dem Zapfen 6 in Eingriff kommen. Damit ist die Drehposition des Oberteils 3 bezüglich der Exzenterbuchse 24 und bezüglich des Zapfens 6 festgelegt. Somit ist nunmehr eine horizontale Ausrichtung des Türblatts bezüglich der Türzarge festgelegt.
  • Wird nun weiterhin eine Verstellung des Türblatts relativ zur Türzarge in Hochrichtung, siehe Z-Richtung in Fig. 1, gewünscht, so kann diese mittels Betätigen der Stellschraube 43 erfolgen. Dazu wird der Sechskant 46 beispielsweise mittels eines Schlüssels im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Dabei drückt die Stirnseite 45 der Stellschraube 43 mittels der Druckscheibe 42 auf die Stirnseite des freien Endes des Zapfens 6, so dass sich das Oberteil 3 bezüglich des Unterteils 2 hebt oder senkt. Auch diese Lageverstellung in Zurrichtung muss selbstverständlich vorgenommen werden, bevor die Aussparungen 36 für die Gewindestifte 32 und 37 gebohrt werden.
  • Somit ist vorteilhaft eine Einstellung des Türblatts bezüglich der Türzarge in allen drei Raumrichtungen auf sehr präzise Weise möglich.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise gemäß den Ansprüchen modifizierbar.
  • Insbesondere kann die Lagerung bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 auch in dem Oberteil vorgesehen sein. Genauso kann die Lagerung bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in dem Unterteil vorgesehen sein. Ferner könnten bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 auch die Unterteile mit dem Türblatt und die Oberteile mit der Türzarge verbunden sein.

Claims (8)

  1. Türband (1, 60), insbesondere für Außentore,
    mit einem Bolzen (4, 63), welcher einen ersten und zweiten Zapfen (7, 6) aufweist, deren Mittelachsen (11, 12) in etwa parallel und zueinander versetzt angeordnet sind, mit einer ersten Aufnahme (2, 62), welche eine Lageranordnung (13, 14) aufnimmt, die den ersten Zapfen (7) drehbar um dessen Mittelachse (12) hält, und mit einer zweiten Aufnahme (3, 61), welche eine Exzenterbuchse (24) um deren Mittelachse (26) drehbar aufnimmt, die den zweiten Zapfen (6) um dessen Mittelachse (11) drehbar hält, wobei die Exzenterbuchse (24) und der zweite Zapfen (6) in einer definierten Drehposition bezüglich der zweiten Aufnahme (3, 61) festlegbar sind,
    wobei die erste Aufnahme (2) als ein Unterteil bzw. Oberteil zur Befestigung an einer Türzarge (80) bzw. einem Türblatt und die zweite Aufnahme (3) als Oberteil bzw. Unterteil zur Befestigung an einem Türblatt bzw. einer Türzarge (30) ausgebildet ist, bei dem für das Festlegen in der definierten Drehposition der Exzenterbuchse (24) ein erster Gewindestift (37) in das Oberteil (3) bzw. Unterteil (61) eingeschraubt ist, welcher in eine Ausnehmung in der Exzenterbuchse (24) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass für das Festlegen in der definierten Drehposition des zweiten Zapfens (6) ein zweiter Gewindestift (32) in das Oberteilteil (3) eingeschraubt ist, welcher in eine Ausnehmung (36) in dem zweiten Zapfen (6) eingreift.
  2. Türband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung in dem Oberteil (3) oder Unterteil (2) ein Kegelrollenlager (13) und/oder ein Pendelrollenradiallager (14) aufweist.
  3. Türband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Stellschraube (43) vorgesehen ist, welche in ein Gewinde (44) des Oberteils (3) oder Unterteils (61) eingeschraubt ist und mit ihrem Schaftende (45) auf die Stirnseite (41) des zweiten Zapfens (6) wirkt.
  4. Türband nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung einen Blindring (64) zur Aufrechterhaltung von Notlaufeigenschaften aufweist.
  5. Türband nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, der Versatz (V2) der Exzenterbuchse und der Versatz (V1) zwischen den Mittelachsen (11, 12) der beiden Zapfen (6, 7) gleich groß sind.
  6. Türband nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, die Exzenterbuchse (24), der erste Zapfen (6) und/oder zweite Zapfen (7) einen Bund (16, 27) mit Fräsnuten (17, 31) zum Einhängen eines Hakenschlüssels aufweist.
  7. Türband nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (16, 27) der Exzenterbuchse (24), des ersten Zapfens (7) und/oder zweiten Zapfens (6) zwischen dem Unterteil (2, 61) und dem Oberteil (3, 62) angeordnet sind.
  8. Tür, insbesondere Außentor,
    mit einer Türzarge (80),
    mit einem Türblatt,
    mit einem unteren Türband (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dessen Unterteil (2) an der Türzarge (80) und dessen Oberteil (3) an dem Türblatt befestigt ist, und mit einem oberen Türband (60) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dessen Unterteil (61) an der Türzarge (80) und dessen Oberteil (62) an dem Türblatt befestigt ist.
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